供給部門の最適化。 調達および供給管理の最適化。 異なる購入アプローチが必要な材料の種類
この記事では、企業に調達部門が必要な理由、最適な調達部門の構造、および調達部門の効果的な管理を組織する方法について説明します。 これらの質問への回答と、調達部門の役割と責任に関する詳細情報については、以下をお読みください。
なぜ企業に購買部門が必要なのでしょうか?
供給部門の仕事企業内の商品の十分な供給を維持するために必要です。 彼は、特定の資材、商品、技術リソースに対する会社のニーズの決定、ならびにそれらの保管と発行の組織化、資材および技術リソースの使用目的の管理、およびそれらの節約の推進に従事しています。
この問題を解決するとき、供給部門の従業員は、消費されるすべての材料資源の需要と供給を検討し、考慮するだけでなく、製品や仲介サービスの価格の水準と変動を分析し、最も収益性の高いオプションを探す必要があります。商品の物流においては、倉庫コストや輸送コスト、調達コストの削減を考慮して在庫を最適化します。
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供給部門の主な機能は、適切な品質と複雑さを持つ、生産に適した材料リソースを最適かつタイムリーに提供することです。
調達部門はどのような役割を果たしますか?
調達部門の機能は、次の 3 つの基本領域に分かれています。
1) 以下を含む計画:
内部および 外部環境企業、個々の製品の市場。
最適な経済関係を計画しながら、あらゆる種類の物質的リソースに対する企業のニーズを予測し決定します。
ワークショップへの供給に制限を設定して材料の必要性を計画する。
生産在庫の最適化。
運用上の供給計画。
2) 組織機能:
商品ニーズの情報収集、即売会、展示会、オークション等への参加。
- 最適なものを決定するために、物的資源の需要を満たすためのソースを分析する。
- 実際のリソースの受け取りを取得および整理する。
- 選択されたサプライヤーとビジネス供給契約を締結する。
- 現場、作業場、職場に必要な物的資源を提供する。
- 供給当局の一部である倉庫組織。
3) 以下を含む作業の管理と調整:
契約や納期に基づくサプライヤーの義務の履行を監視する。
- 企業に供給される物質的リソースの複雑さと品質の制御。
- 生産在庫の管理。
- 運送会社やサプライヤーに対してクレームを行う。
- 供給サービスの業務の分析、供給活動を調整するための手段の開発、その活動の効率の向上。
供給部門の体制
供給部門の構造を決定する主な要素のうち、次の点に注意する必要があります。
1. 企業の規模。
2. 業界への所属。
3. 生産の種類;
4. 番号と 地理的位置サプライヤー;
5. 物的資源の消費量と範囲
6. 生産される製品の量と範囲。
供給サービスを構成するユニット、その数、機能はこれらの要因によって異なります。 供給サービスは、同様の企業の経験と、すべての供給機能を効果的に実装するための要件を考慮して編成されています。
供給部門を形成する場合、主な条件は完全性と複雑性の原則です。構造には供給に関与するすべての部門が含まれている必要があります。
購買部門の構造に影響を与える重要な要素は企業の規模です。 調達部門は企業の規模によって異なります。 大企業では、調達、物流、調達管理システムが、機能や活動分野に応じてさまざまな部門や部門で組織されています。 中堅企業では、資材・技術供給、物流、調達の部門が組織されています。
小規模企業における材料および技術供給品の管理は、企業のトップまたはその代理によって扱われます。これは非生産的な企業では一般的です。 中小企業でも規模が大きくなると、供給部門が設立されることがあります。 企業に供給部門を作成すると、倉庫、配送、在庫管理のすべての機能がそこに移管されます。
供給サービスの組織構造の主なタイプは次のとおりです。
1. 機能構造:
運輸局;
購買部;
企画・派遣部門
貯蔵施設;
商品の通関のグループ。
この供給部門の構造は、物流部門を持たない中堅企業に適しています。 計画および派遣部門は、調達計画、管理、規制、および供給計画の実施の分析を扱います。 機能構造は基本的なものであり、その要素は供給サービスの他のタイプの組織構造にも存在します。 小規模企業では、通常、MTS サービスには輸送部門、購買部門、倉庫が含まれます。
2. 商品構造。 企業が大量の購入を伴う広範囲の物的リソースを使用する場合、供給サービス内に物的リソースを扱う商品部門を形成できます。 特定のタイプ。 同様の構造は、大手の卸売会社や製造商社でもよく見られます。
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商品部門は、特定の物的資源の供給と調達の業務機能に従事しています。 計画および派遣グループは、供給計画の実施の計画、監視、規制に取り組んでいます。 通関グループは、海外で購入された物品が税関を通過する際の税関書類の登録を保証します。
3. 市場構造。 企業がさまざまな市場でリソースを購入するとき、または さまざまな国、供給サービスでは地域部門が形成され、これらの市場（国）のサプライヤーと協力します。 その結果、法的規範やこれらの市場の特性を考慮することが可能になります。
4. 供給サービスのマトリックス構造 - 社内での複数のプロジェクトの実装中またはリリース中に形成されます 他の種類製品。 この場合、製品またはプロジェクトごとに、独自の調達単位が形成されます。
企業内に物流サービスが設立されると、輸送、発送、通関、倉庫部門がその組織に移管されます。
大企業の店舗では、独自の供給部門が企画に携わっています。 物質的なリソースを備えたサイトおよびワークショップの供給に関する運用規制。 これらの部門には独自の倉庫があり、企業の供給部門の倉庫から物的リソースを受け取ります。
大企業の供給サービスには、サプライヤーからコンポーネントや半製品を提供する外部協力部門が含まれる場合があります。 これらの部門は、製品または機能の特性に基づいて構築できます。
購買部門はどこからサプライヤーを調達しますか?
カタログと価格表。
インターネット;
業界誌。
見本市と展示会;
公的機関の金融機関、銀行。
取引ディレクトリ。
取引とオークション。
貿易ミッション。
独自の研究。
潜在的なサプライヤーの競合他社。
個人的な連絡先、潜在的なサプライヤーとの連絡。
専門通信社、調査機関。
業界団体;
企業議会、政府部門、ライセンスサービス、税務当局、および公開情報を保有するその他の機関。
調達は大きなメリットをもたらします
競争ベースで
供給サービスの専門家によるリベートの疑いがある場合は、別のサービスの従業員に調達条件の電撃監査を実施するよう指示する必要があります。 特に、自社の購入価格を公開価格と比較したり、架空の会社（調査対象者が企業間の関係を知らない場合は別の会社）に代わって主な購入品の提案を依頼したりすること。 このようなコミュニケーションにより、サプライヤーの実際の価格を判断したり、購買企業に利益をもたらすよう働きかける方法を理解したりすることが可能になります。
部門間の連携を確立します。購買部門は、消費者価値の高い新製品の登場やサプライヤーの特性を生産部門（商社であれば営業部門）に伝え、市場の情報を管理する必要があり、サプライヤーはサプライヤーから新製品や新技術のデータを受け取ることになります。 、勤務先の会社に新たな機会をもたらします。
「生産管理の改善 - 危機の危険との闘いから新たな機会の実現まで」* という記事では、必要な材料、部品、または設備の不足が、生産計画の混乱を招く重大な問題の 1 つであると考えられています。 この出版物で、Alexey Kislov 1C は、コストを削減し、必要なときに材料が不足するケースの数を最小限に抑えるために、材料供給プロセスを組織するための具体的な行動計画を提案しています。
注記：
*記事「生産管理の改善 - 危機の危険との闘いから新たな機会の実現まで」
製造業の経済状況が不安定になると、材料や原材料の供給先との労働条件の変更に伴うリスクが増大します。
物資供給エリアにおける重要な危機対策タスクは次のとおりです。
- 倉庫在庫を維持するコストの削減。
- 有利な条件でサプライヤーと柔軟に連携する。
- 材料やその他のコンポーネントの供給を事後的に手配し、ジャストインタイムで提供する。
- 購入したコンポーネントの可用性とその保管場所の正確な記録を維持する
多くの場合、倉庫には明らかに過剰な数の材料やコンポーネントの購入単位が含まれています。これは、通常は分析的に計算されない一定の安全在庫を確保したいためです。その理由は、最小供給数量、一貫性のない作業などにもある可能性があります。物流サービス、生産、販売部門。 同時に、特定の製品が緊急に必要な場合、必要な数量が入手できない可能性があり、緊急購入が発生し、価格が高騰し、生産期限が守られず、経常利益だけでなく、利益も損失する恐れがあります。将来のもの - さらなる注文の拒否、顧客の喪失という形で、危機では受け入れられません。
タスクを解決するには、具体的なアクションの計画を立てることができます。
3. サプライヤーの価格管理を組織し、競争原理に基づいてサプライヤーと協力する
1. 受注管理システムの開発、受注管理の種類ごとに品目を細分化
購入するコンポーネントと材料の一般的な範囲は、注文管理のタイプに応じて、生産ニーズに応じて、注文ポイントの値に応じて 2 つのグループに分類できます。 1C Manufacturing Enterprise Management 8 が提供する柔軟な計画メカニズムを使用すると、信頼性の高い納品計画を作成するためのリソース コストを削減できます。 資材の消費頻度を分析し、頻繁に使用する資材については、発注時に管理の種類を設定することが最適です。
1C Manufacturing Enterprise Management 8 (1C UPP) では、各製品品目の発注点と安全在庫に特定の値を指定できます。
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これらの値を設定することで、同様の材料やコンポーネントを作業オーダーに含めるという問題を解決し、在庫レベルを常に管理しながら、緊急に使用する必要がある場合に欠品するリスクを軽減します。
2. 実際の生産計画に関わる資材・部品の確実な購入計画の策定
複雑なアプリケーション ソリューション 1C Manufacturing Enterprise Management の一部である調達管理サブシステムは、さまざまな詳細度であらゆる期間の調達計画を作成する十分な機会を提供し、これらの計画の実行も監視します。
1C UPP に実装された調達計画の概念は、次の図で表すことができます。
マスタープランは、製品とその特性、または製品グループごと、およびさまざまな頻度で、さまざまな詳細度で定量的および/またはコストの観点から作成できます。 追加の計画機能には、部門およびプロジェクトごとの詳細設定が含まれます。
1C Manufacturing Enterprise Management 8 システムは、実際のデータに基づいて次のような調達計画を自動的に生成するメカニズムを提供します。
- 顧客からの注文と社内からの注文。
- 同期間の購入量と販売量。
- 販売計画。
- 在庫残高。
プランの異なるバージョンを比較し、その実行を監視するために、特別なプランと事実の分析レポートが提供されます。
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このツールキットを使用すると、予測される配送条件と製造オーダーの可用性に基づいて、必要な調達計画を迅速にモデル化できます。 私たちは、コーヒー粉を推測することなく、量的な余剰を生じることなく、特定の生産プログラムに実際に必要な量を取得します。
3. サプライヤーの価格管理の組織化、競争原理への取り組み
危機下で経済状況が動的に変化するため、製造企業の経営者はサプライヤーや競合他社の価格を常に監視する必要があります。 1C Manufacturing Enterprise Management 8 に実装された価格設定メカニズムを使用すると、サプライヤーの価格リストを保存および更新できるだけでなく、同じ製品の価格の比較分析を行うこともできます。
したがって、労働集約的な作業を行わずに、サプライヤーからの最も有利なオファーに従って品目の供給のための注文の配分を決定することが可能です。
4. 納期厳守の確保
マスタープランを策定し、最適なサプライヤーを選択した後、 カレンダープランこれにより、倉庫在庫を増やさずに生産リズムを最大限に確保できます。
マスター プランは運用調達計画メカニズムを使用して指定され、物流サービスがその日および特定の条件に合わせて正確に配送を計画できるようになります。 サプライヤーへの注文を自動的に生成する場合、システムでは、原材料と供給品の要件のソースとスケジュールを考慮することができます。 したがって、供給される材料や部品の範囲については、需要に応じた発注管理が行われ、リスクとコストが最小限に抑えられます。
また、予備の材料や倉庫在庫の流動性も考慮に入れて、さまざまな分析ステートメントを生成します。
したがって、パラグラフ 1 ～ 4 で説明したツールを使用すると、企業の一般的な危機対策方針の枠組み内で資材供給分野のコストを最小限に抑えるという問題を解決し、資材が入手できないリスクを最小限に抑えることができます。必要なときに倉庫に保管できます。
物流部門は、生産に必要なリソースを提供することを目的とした部門です。 さらに、この活動は、製品の製造中に資源の必要性が発生してからその使用に至るまで、最初から実行する必要があります。
重要な用語の定義
供給部門は、企業体の商業活動の枠組みの中で活動し、必要な資源の獲得や製造された製品の販売に関連するさまざまな貿易業務の実施を含みます。 この最適な組織は、生産における資金の使用レベル、労働生産性の向上、生産コストの削減、企業の収益性と利益の増加によってある程度決まります。 資材供給部門も生産管理において同様の役割を果たします。
この部門の主な目標は、特定のリソースを必要な量と量で、納期どおりに最小限のコストで生産参加者に提供することです。
供給部門には目標を絞った性質があり、その焦点と生産企業の機能を確保する目的によって決まります。 まず第一に、私たちは特定の事業体の製品、サービス、または仕事に対するさまざまな消費者のニーズについて話しています。
購買部門の役割と意義
その役割と重要性は次のとおりです。
この部門の活動は生産に先立って行われ、プロセスをサポートするだけでなく、ある意味ではその価格や価格も独自に作成します。
事業体の経済的成果と、消費者自身のリソースと最終製品に対するニーズの両方を決定し、形成します。
製造業の決算の指定。
企業の活動の一種として、それは競争力の主な源泉として機能します。
総コストに占める材料費の大きな割合 (約 60%) も、材料および技術供給品の重要性を裏付けています。
供給部門の主な任務と機能
1. 最適なレベルの資源埋蔵量を確保し、その後維持することで、調達に関連するコストを最小限に抑えることができます。
2. 消費者 (場合によっては職場) へのリソースの正確、迅速、包括的かつかなり信頼性の高い配信を保証します。
調達部門は、商業的および技術的機能、ならびに補助的および基本的な機能を実行します。 主な機能にはリソースの取得が含まれ、補助的な機能にはマーケティングや法的サポートが含まれます。
サプライヤーのカテゴリー
現代の大企業では、供給部門の従業員はいくつかのカテゴリーに分類されています。 これは、企業の物量が継続的に増加しており、商品の計画、供給、保管の機能が分離されているためです。 この構造では、各部門が独自の機能を実行し、特定の方向性を持っています。 これらの構造単位内の作業の調整は、供給によって実行されます。
供給体制図
この作業組織の一環として、各部門は特定の商品グループに対して責任を負い、リソースの供給と倉庫での保管を完全に制御する必要があります。
供給システムの構造は、貿易分野などで活動するあらゆる事業体の目標を達成するための主要なツールであることに注意してください。 したがって、物流部門の組織化プロセスには細心の注意を払う必要があります。
調達部門は「購買部門」とも呼ばれます。 この部門は、サプライヤーの数と輸入品の範囲に応じて形成されます。 製品の回転率も考慮する必要があります。 多くの場合、そのような部門に属する企業では、従業員あたり 10 社を超えるサプライヤーが存在します。 基本的には、商品の種類や商品群に応じて業務領域が割り当てられます。 一般の従業員は、商品の供給を監視し、配送代金を適時に支払い、その後の購入の計画も立てます。 供給部門は、承認されたものの実施を管理し、商品の売上高を監視し、マネージャーの仕事を監視し、そしてもちろん一般的な管理も行います。 彼の責任には、継続性の確保と計画的な配信が含まれます。
企業の運営は、他の組織から供給される原材料、商品、サービスの入手可能性に依存します。 最も小さなオフィスであっても、その機能を果たすためには、スペース、熱、光、通信および事務機器、家具、その他さまざまな物品が必要です。 どのような組織、企業、団体も自給自足することはできません。
購買管理は、企業が必要な商品やサービスを取得するための活動領域です。 購入プロセスは、さらなる加工または再販のために製品を組織的に取得することです。 産業企業向けに購入される製品は、主に生産と生産に必要な物質的資源です。 貿易会社– その後販売するための完成品。
調達を組織および管理する活動は、原材料、材料、商品およびサービスに対する企業のニーズを満たすことを目的としています。 エンタープライズ供給サービスの任務は、義務をタイムリーに履行する信頼できるサプライヤーから、企業が必要な品質と量の原材料、資材、商品およびサービスを適切なタイミングで、適切な場所で受け取ることを組織することです。 、優れたサービス（販売前と販売後の両方）と有利な価格で。
調達を組織し管理するための活動は、次の 2 つの側面から考えることができます。 運用可能そして 戦略的.
運用上の供給– 不足、材料資源または完成品の不足を回避することを目的とした定期的な操業。 必要な量と品質の製品が不足し、納期が遅れると、製品またはサービスの最終消費者に問題が発生し、コストの増加につながる可能性があります。
供給の戦略的側面– 実際の調達管理プロセス自体、最終消費者のニーズや要求に応じた外部サプライヤーとのやり取り、購入スキームや方法の計画と開発。 供給管理の概念は、企業に流入するすべてのマテリアル フロー (材料リソースと最終製品) の計画と制御を指します。
企業の供給には次の活動が含まれます。
物的リソースおよび（または）完成品の受け取りを計画する。
サプライヤーとのビジネス関係を確立する。
配送組織。
配信の監視。
受け入れと品質管理。
引き取り手のない、または低品質の残り物を処分する。
調達に関連する活動範囲には、会社の継続的な提供に必要なすべての機能が含まれます。 したがって、購買マネージャーの活動には、次のタスクの解決が含まれます。
物質的なリソースの必要性を判断する。
潜在的なサプライヤーを検索します。
いくつかの代替ソースから購入する可能性を評価する。
調達方法の選択;
許容可能な価格と配送条件を確立する。
配信の監視。
サプライヤーの製品およびサプライヤーのサービスの品質の評価。
供給機能が拡張される場合には、在庫管理、輸送、購入製品の受け入れなどが含まれます。
調達方法の決定
供給プロセスの構成には次のものが含まれます。
· プロセスインフラストラクチャの作成。
・創造 組織構造供給管理。
これらの各コンポーネントを見てみましょう。
1. 供給インフラには、倉庫および輸送施設の部門が含まれます。
2. 供給管理の組織構造を決定する基礎は、一連の部門を管理するすべての機能を提供する原則でなければなりません。 これはまず第一に、低レベルの管理、柔軟性、 効率的なシステムコミュニケーション、指揮統一の原則、機能の明確な輪郭。
供給を組織するための主なオプションは 2 つありますが、企業に原材料を提供する過程で材料フローを管理するための体系的なアプローチを実装する能力が根本的に異なります。
· 集中化。
· 分散化。
供給がどのように正確に組織されるかは、組織の種類と規模によって異なります。 小規模な組織では、1 人の従業員がすべての購入を担当する場合があります。 中規模の組織には、購買担当者、運送業者、倉庫作業員などが配置される部門がある場合があります。 で 大きな組織調達には、膨大な資材の購入を調整する数百人が関与する場合があります。
組織が分散された立場から調達プロセスにアプローチする場合、部門の従業員はそれぞれの部門ごとに独立して調達を実行することになります（付録 1）。
このアプローチの利点:
1. ユーザーは部門のニーズを他の誰よりもよく知っています。
2. 物質的資源の必要性をより迅速に満たす能力。
分散型調達のデメリット:
1. 従業員は、業務上の問題を解決している間、組織全体の計画の変化の傾向に気づかない可能性があります。
2. 従業員の専門性の不足と供給機会の決定における問題。
3. 税関、輸送サービス、倉庫保管、在庫管理、購買分析などの分野で機能分析を実行できるほど大きな部門はありません。
ご覧のとおり、「何を買うか」というタスクは 「購入金額」はサービス提供部門によって決定されます。 購入した労働アイテムの保管作業もここで行われます。
「誰から購入するか」「どのような条件で購入するか」という課題は、調達部門によって解決されます。 上記の供給作業もここで実行されます。 契約が締結され、その履行が監視されます。 その結果、企業に原材料を供給する過程でのマテリアルフローを管理する機能がさまざまなサービスに分断され、効果的な実施が困難になっています。
集中購買を実行するには、通常、1 つの調達部門が組織され、組織のすべての供給機能が集中します。これにより、次のような利点が得られます。
1. 類似または類似の材料のすべての購入を統合し、大量注文の割引を受けることが可能になります。
2. 輸送、保管、メンテナンスのコストを削減するための関連活動の調整。
3. 重複した操作や不要なテクニックを排除します。
4. サプライヤーとの単一の連絡窓口を設け、必要な情報とサービスを提供する。
5. 供給責任の集中により、管理制御の実施が容易になります（付録 2）。
6. このオプションでは、すべての供給機能を片手に集中できます。 この構造により、労働力品の調達段階で物の流れを物流的に最適化する機会が豊富に生まれます。
企業で供給プロセスを適切に組織するには、供給計画手法を知る必要があります。この手法から、企業内での実装や将来の効果的な使用に向けて、特定の手法または手法のグループを選択できます。
企業における供給計画の手法には、MRP I、MRP II、JIT、CIM、ERP などの主要なシステムが含まれます。
MRP I (「資材所要量計画」) は、生産スケジュールを満たすために必要なコンポーネントのユニットごとに同期された、物流に関連する一連の手順、ルール、要件で構成されるシステムです。
このシステムの目標:
· 生産計画のための材料、コンポーネント、コンポーネントのニーズを満たす。
· 生産業務、配送スケジュール、購買業務の計画。
MRP I システムは、最終製品をいくつ、どの期間で生産する必要があるかを決定することから作業を開始します。 次に、システムは、生産スケジュールのニーズを満たすために材料リソースのタイミングと必要な数量を決定します。
出力では、システムは、部門、量、および納期ごとの物的リソースの配送計画を含む一連の文書を提供します。 したがって、MRP I は、部門間で物的リソースを「プッシュ」することが計画されています。
MRP II (「製造リソース計画」) は、詳細な生産計画、材料と生産コストの財務計画、および生産進捗モデリングに関連する閉ループ システムです。 このシステムは、計画の柔軟性が MRP I とは異なり、供給をより適切に組織化し、需要の変化に適切に対応します。 MRP II の重要な位置は、需要予測、発注、在庫管理ブロックによって占められます。
このシステムを使用することにより、倉庫内の物的資源が削減され、物の流れの最適化の問題が解決され、その他のプラスの効果が得られます。
JIT (ジャストインタイムコンセプト) は、最小限の在庫、短いサプライチェーン、少数の信頼できるサプライヤーや運送業者との購入関係を特徴としています。
CIM (「コンピュータ化された統合生産」の概念) - 管理システムのすべてのサブシステム (供給管理、設計と生産準備、輸送と倉庫システムなど) の統合が含まれます。
ERP (エンタープライズ リソース プランニング) - 高度な計画とスケジューリング、最終リソース計画、製品データ管理などが含まれます。 主なタスク ERP システム - リストされたプロセスの最適化 (時間とリソースの観点から) を実現します。
組織の形態と供給計画が形成され、選択されると、企業の経営者は調達方法の選択を決定します。
調達方法の選択は、次の要素によって決まります。
· 最終製品の複雑さについて。
· コンポーネントと材料の構成について。
最も一般的に使用される方法を検討できます。
1.商品の一括購入。 一度に大量の商品を供給する（まとめ買い）方法です。
その利点は、事務処理の容易さ、バッチ全体の配達の保証、貿易割引の増加です。
短所: 倉庫スペースが大量に必要、資本回転が遅い。
2. 少量ずつ定期的に購入します。 この場合、買い手は必要な量の商品を注文し、一定期間にわたってバッチで供給されます。
利点は次のとおりです。商品の代金は個別の出荷を受け取るたびに支払われるため、資本回転率が加速します。 保管スペースの節約が達成されます。 供給全体に対して注文のみが行われるため、納品を文書化するコストが削減されます。
短所: 過剰な量を注文する可能性があります。 注文で指定された数量全体を支払う必要があります。
3. 見積書に従って毎日（毎月）購入します。 この購入方法は、中古品を安く、早く購入する場合に広く使用されています。 見積書は毎日 (毎月) 作成され、次の情報が含まれます。
· 完全なリスト品;
· 商品の在庫数量。
・必要な商品数量。
利点: 資本回転の加速。 倉庫保管コストの削減。 配達の適時性。
4. 必要に応じて商品を受け取ります。 この方法は通常の商品の配送と似ていますが、次のような特徴があります。
· 数量は設定されていませんが、おおよそ決定されます。
· サプライヤーは各注文を完了する前に購入者に連絡します。
· 配送された商品の数量のみが支払われます。
· 契約の満了後、顧客はまだ配達されていない商品を受け取り、支払う義務を負いません。
利点: 一定量を購入するという確約はありません。 資本回転率の加速。 最低限の書類手続き。
5. 即時配送で商品を購入します。 この方法の適用範囲は、使用頻度が高く、必要に応じて入手できない場合の購入です。 商品は必要なときに発注され、サプライヤーの倉庫から出荷されます。
この方法の欠点は? 各注文の詳細な文書化の必要性、注文の断片化、複数のサプライヤーに関連するコストの増加。
物品の整理と計画、および調達方法の選択は、付随するものなしでは不可能です。 情報サポート企業の調達活動。