നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം എന്ത് പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഘടന, നിർമ്മാണ സമുച്ചയത്തിലും ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലും അതിൻ്റെ സ്ഥാനം. അല്ലൈറ്റ് പാറകൾ - ബോക്സൈറ്റ്, ലാറ്ററൈറ്റ്

ഉക്രെയ്നിലെ ശാസ്ത്ര-വിദ്യാഭ്യാസ മന്ത്രാലയം

കൈവ് നാഷണൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആൻഡ് ആർക്കിടെക്ചർ

കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് വകുപ്പ്

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സംഗ്രഹം: "നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ദ്വിതീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗം"

പ്ലാൻ:

1. വ്യാവസായിക മാലിന്യത്തിൻ്റെ പ്രശ്നവും അത് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ദിശകളും

സി) സ്ലാഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ്, കൃത്രിമ കല്ല് വസ്തുക്കൾദേഷ്യവും

സി) ഫോറസ്റ്റ് കെമിക്കൽ മാലിന്യത്തിൽ നിന്നും മരം സംസ്കരണത്തിൽ നിന്നുമുള്ള വസ്തുക്കൾ

4. റഫറൻസുകൾ

1. വ്യാവസായിക മാലിന്യത്തിൻ്റെ പ്രശ്നവും അത് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ദിശകളും.

a) വ്യാവസായിക വികസനവും മാലിന്യ ശേഖരണവും

ശാസ്ത്രീയവും സാങ്കേതികവുമായ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സവിശേഷത സാമൂഹിക ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അളവിൽ വർദ്ധനവാണ്. ഉൽപ്പാദന ശക്തികളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രകൃതി വിഭവങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പങ്കാളിത്തം സാമ്പത്തിക രക്തചംക്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അളവ് പൊതുവെ വളരെ കുറവാണ്. എല്ലാ വർഷവും, മനുഷ്യരാശി ഏകദേശം 10 ബില്യൺ ടൺ ധാതുക്കളും ഏതാണ്ട് അതേ അളവിൽ ജൈവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മിക്ക ധാതുക്കളുടെയും വികസനം അവയുടെ തെളിയിക്കപ്പെട്ട കരുതൽ ശേഖരത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പുരോഗമിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ചെലവിൻ്റെ 70% അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വിതരണം, ഇന്ധനം, ഊർജ്ജം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. അതേ സമയം, 10 ... 99% ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് മാലിന്യമായി മാറുന്നു, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കും ജലാശയങ്ങളിലേക്കും പുറന്തള്ളുന്നു, ഭൂമിയെ മലിനമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കൽക്കരി വ്യവസായത്തിൽ, പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 1.3 ബില്യൺ ടൺ അമിതഭാരവും ഖനി പാറകളും ഏകദേശം 80 ദശലക്ഷം ടൺ കൽക്കരി സംസ്കരണ മാലിന്യങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഫെറസ് മെറ്റലർജി സ്ലാഗിൻ്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം ഏകദേശം 80 ദശലക്ഷം ടൺ, നോൺ-ഫെറസ് 2.5, തെർമൽ പവർ പ്ലാൻ്റ് ആഷ്, സ്ലാഗ് 60 ... 70 ദശലക്ഷം ടൺ, മരം മാലിന്യങ്ങൾ ഏകദേശം 40 ദശലക്ഷം m³ ആണ്.

വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളെ സജീവമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതായത്. ജീവജാലങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇത് അന്തരീക്ഷ വായുവിൻ്റെ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇന്ധന ജ്വലനത്തിൻ്റെയും വിവിധ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെയും ഫലമായി വാതകവും ഖരമാലിന്യങ്ങളും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ അന്തരീക്ഷത്തെ മാത്രമല്ല, ജലമണ്ഡലത്തെയും സജീവമായി ബാധിക്കുന്നു, അതായത്. ജല പരിസ്ഥിതി. ഡമ്പുകൾ, സ്ലാഗ് ഡംപുകൾ, ടൈലിംഗ് ഡംപുകൾ മുതലായവയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യാവസായിക മാലിന്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രദേശത്തെ ഉപരിതല ഒഴുക്ക് മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ വലിച്ചെറിയുന്നത് ആത്യന്തികമായി ലോക മഹാസമുദ്രത്തിലെ ജലം മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ജൈവ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ കുത്തനെ കുറയുകയും ഗ്രഹത്തിൻ്റെ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ മണ്ണിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അർബുദ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ജീവജാലങ്ങളെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങളുടെ അമിതമായ അളവ് മണ്ണിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. മലിനമായ "രോഗബാധിതമായ" മണ്ണിൽ, അപചയ പ്രക്രിയകൾ സംഭവിക്കുകയും മണ്ണിലെ ജീവികളുടെ സുപ്രധാന പ്രവർത്തനം തടസ്സപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക മാലിന്യത്തിൻ്റെ പ്രശ്നത്തിനുള്ള യുക്തിസഹമായ പരിഹാരം നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മാലിന്യത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടന, അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അവസ്ഥ, അളവ്, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ മുതലായവ. വ്യാവസായിക മാലിന്യ പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം മാലിന്യ രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖമാണ്. മാലിന്യ രഹിത ഉൽപ്പാദനം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലെ അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റത്തിലൂടെയാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്ന അടച്ച സൈക്കിൾ സംവിധാനങ്ങളുടെ വികസനം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജിത ഉപയോഗത്തോടെ, ചില വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയുടെ ആരംഭ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജിത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും വീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ഒന്നാമതായി, മാലിന്യ നിർമാർജനം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും മാലിന്യങ്ങളും ചെളി സംഭരണ ​​സൗകര്യങ്ങളും കൈവശപ്പെടുത്തിയ വിലയേറിയ ഭൂമി സ്വതന്ത്രമാക്കാനും പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ദോഷകരമായ ഉദ്വമനം ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, മാലിന്യങ്ങൾ പല സംസ്‌കരണ വ്യവസായങ്ങളുടെയും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ നികത്തുന്നു. മൂന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജിത ഉപയോഗത്തോടെ, ഒരു യൂണിറ്റ് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഏറ്റവും ശേഷിയുള്ളത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായമാണ്. വ്യാവസായിക മാലിന്യത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യത്തിൻ്റെ 40% വരെ നികത്താൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപാദനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് 10 ... 30% കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, മൂലധന നിക്ഷേപത്തിൽ ലാഭിക്കുന്നത് 35 ... 50% വരെ എത്തുന്നു.

ബി) വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഇന്നുവരെ, വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വർഗ്ഗീകരണം ഇല്ല. അവയുടെ രാസഘടന, ഗുണവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ വൈവിധ്യമാണ് ഇതിന് കാരണം.

എല്ലാ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളെയും രണ്ട് വലിയ ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ധാതു (അജൈവ), ഓർഗാനിക്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ധാതു മാലിന്യങ്ങൾ ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഖനന-സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളുടെയും പ്രധാന പങ്ക് അവർ വഹിക്കുന്നു. ജൈവമാലിന്യങ്ങളേക്കാൾ വലിയ തോതിൽ ഈ മാലിന്യങ്ങൾ പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ബാഷെനോവ് പി.ഐ. പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന സമയത്ത് വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളെ മൂന്ന് ക്ലാസുകളായി തരംതിരിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു: എ; ബി; IN.

ക്ലാസ് എ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (ധാതുക്കളുടെ സമ്പുഷ്ടീകരണത്തിന് ശേഷമുള്ള ക്വാറി അവശിഷ്ടങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും) അനുബന്ധ പാറകളുടെ രാസ, ധാതുക്കളുടെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. അവയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, ഫ്രാക്ഷണൽ, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ, ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.

ക്ലാസ് ബി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്രിമ പദാർത്ഥങ്ങളാണ്. സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഫലമായി അവ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളായി ലഭിക്കുന്നു. ഈ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉപയോഗങ്ങളുടെ പരിധി ക്ലാസ് എ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വിശാലമാണ്.

ഡമ്പുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഫലമായാണ് ക്ലാസ് ബി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. അത്തരം പ്രക്രിയകൾ സ്വയമേവയുള്ള ജ്വലനം, സ്ലാഗുകളുടെ വിഘടനം, പൊടി രൂപീകരണം എന്നിവ ആകാം. ഈ തരം മാലിന്യത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രതിനിധികൾ കത്തിച്ച പാറകളാണ്.

2. മെറ്റലർജി, ഇന്ധന വ്യവസായം, ഊർജ്ജം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ അനുഭവപരിചയം

a) സ്ലാഗും ചാരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റിങ് വസ്തുക്കൾ

ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നും ഖര ഇന്ധനങ്ങളുടെ ജ്വലനത്തിൽ നിന്നുമുള്ള മാലിന്യത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും സ്ലാഗുകളുടെയും ചാരത്തിൻ്റെയും രൂപത്തിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. സ്ലാഗുകൾക്കും ചാരത്തിനും പുറമേ, ലോഹ ഉൽപാദന സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷൻ്റെ രൂപത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു - ചെളി.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വിലയേറിയതും വളരെ സാധാരണവുമായ ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കത്തിച്ച പാറകളും കൽക്കരി സംസ്കരണ മാലിന്യങ്ങളും അതുപോലെ അമിതഭാരമുള്ള പാറകളും അയിര് സംസ്കരണ മാലിന്യവുമാണ്.

സ്ലാഗിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മേഖലകളിലൊന്നാണ് ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉത്പാദനം. സ്ലാഗ് ബൈൻഡറുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: സ്ലാഗ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ്, ലൈം-സ്ലാഗ്, സ്ലാഗ്-ആൽക്കലൈൻ ബൈൻഡറുകൾ.

സ്ലാഗുകളും ചാരവും വലിയ തോതിൽ തയ്യാറാക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കണക്കാക്കാം. അവയുടെ ഘടനയിൽ, കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് (CaO) വിവിധ രാസ സംയുക്തങ്ങളിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഡികാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് രൂപത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു - സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ ധാതുക്കളിൽ ഒന്ന്. സ്ലാഗുകളും ചാരവും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ചൂള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഇന്ധനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നാരങ്ങ ഘടകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 20% കുറയ്ക്കാനും ഡ്രൈ ക്ലിങ്കർ ഉൽപാദന സമയത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഇന്ധനത്തിൻ്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോഗം 10...15% കുറയ്ക്കാനും ചൂളകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. 15%.

കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് സ്ലാഗുകൾ - ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ്, ഫെറോക്രോം - എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ വെളുത്ത സിമൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫെറോക്രോം സ്ലാഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉരുകിയതിൽ ക്രോമിയം ലോഹത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ക്ലിങ്കർ ലഭിക്കും, ഇത് സിമൻ്റുകളെ തുല്യവും മോടിയുള്ളതുമായ നിറത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ് സിമൻ്റ്സ് -ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗും സൾഫേറ്റ് കാഠിന്യവും ചേർത്ത് ലഭിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ബൈൻഡറുകളാണ് - ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ ആൻഹൈഡ്രൈഡ്, ആൽക്കലൈൻ ആക്റ്റിവേറ്ററിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ: കുമ്മായം, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കത്തിച്ച ഡോളമൈറ്റ്. 75...85% സ്ലാഗ്, 10...15% ജിപ്‌സം ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൻഹൈഡ്രൈഡ്, 2% വരെ കാൽസ്യം ഓക്‌സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ 5% പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ അടങ്ങിയ ജിപ്‌സം സ്ലാഗ് സിമൻ്റ് ആണ് സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ് ഗ്രൂപ്പിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഏകദേശം 700º C താപനിലയിൽ calcined, and high-alumina basic slags എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ആക്ടിവേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ് സിമൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിൻ്റെ ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം (4000...5000 cm²/g) ആർദ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൈവരിക്കുന്നു. യുക്തിസഹമായ ഘടനയിൽ പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയോടെ, സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ് സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തി പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. മറ്റ് സ്ലാഗ് ബൈൻഡറുകളെപ്പോലെ, സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ് സിമൻ്റിന് ജലാംശത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചൂട് ഉണ്ട് - 7 ദിവസം വരെ, ഇത് കൂറ്റൻ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. മൃദുവായ സൾഫേറ്റ് ജലത്തോടുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും ഇത് സുഗമമാക്കുന്നു. സൾഫേറ്റ് സ്ലാഗ് സിമൻ്റിൻ്റെ രാസ പ്രതിരോധം പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സ്ലാഗ് സിമൻ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് വിവിധ ആക്രമണാത്മക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകിച്ചും ഉചിതമാക്കുന്നു.

ലൈം-സ്ലാഗ്, ലൈം-ആഷ് സിമൻ്റ്സ് -താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നും നാരങ്ങയിൽ നിന്നും ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് എന്നിവ സംയുക്തമായി പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ബൈൻഡറുകളാണ് ഇവ. M 200-ൽ കൂടാത്ത ഗ്രേഡുകളുടെ മോർട്ടറുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രമീകരണ സമയം ക്രമീകരിക്കാനും ഈ ബൈൻഡറുകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് 5% വരെ ജിപ്സം കല്ല് ചേർക്കുന്നു. നാരങ്ങയുടെ ഉള്ളടക്കം 10% ... 30% ആണ്.

ലൈം-സ്ലാഗ്, ആഷ് സിമൻ്റ് എന്നിവ സൾഫേറ്റ്-സ്ലാഗ് സിമൻ്റുകളേക്കാൾ ശക്തിയിൽ താഴ്ന്നതാണ്. അവരുടെ ബ്രാൻഡുകൾ ഇവയാണ്: 50, 100, 150, 200. ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ആരംഭം 25 മിനിറ്റിനുമുമ്പ് സംഭവിക്കരുത്, അവസാനം മിക്സിംഗ് ആരംഭിച്ച് 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം സംഭവിക്കരുത്. താപനില കുറയുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് 10º C ന് ശേഷം, ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ് കുത്തനെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ, മതിയായ പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം ഉള്ള താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് തീവ്രമായ കാഠിന്യത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവശ്യത്തിന് നീണ്ട കാഠിന്യം (15 ... 30 ദിവസം) കഴിഞ്ഞ് മാത്രമേ വായുവിൽ കാഠിന്യം സാധ്യമാകൂ. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ആക്രമണാത്മക ജലത്തോടുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന എക്സോതെർം എന്നിവയാണ് ഈ സിമൻ്റുകളുടെ സവിശേഷത.

സ്ലാഗ്-ആൽക്കലി ബൈൻഡറുകൾനന്നായി പൊടിച്ച ഗ്രാനേറ്റഡ് സ്ലാഗും (നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം≥3000 cm²/g) ഒരു ക്ഷാര ഘടകവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ സോഡിയം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടാസ്യം സംയുക്തങ്ങൾ.

സ്ലാഗ്-ആൽക്കലൈൻ ബൈൻഡർ ലഭിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത ധാതുക്കളുടെ ഘടനകളുള്ള ഗ്രാനേറ്റഡ് സ്ലാഗുകൾ സ്വീകാര്യമാണ്. ക്ഷാരങ്ങളുമായി ഇടപഴകാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഗ്ലാസി ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കമാണ് അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ നിർണായക വ്യവസ്ഥ.

സ്ലാഗ്-ആൽക്കലൈൻ ബൈൻഡറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ സ്ലാഗിൻ്റെ തരം, ധാതുക്കളുടെ ഘടന, അതിൻ്റെ പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത, ആൽക്കലൈൻ ഘടകത്തിൻ്റെ പരിഹാരത്തിൻ്റെ തരവും സാന്ദ്രതയും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 3000...3500 cm²/g സ്ലാഗിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉള്ളതിനാൽ, സാധാരണ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു കുഴെച്ച രൂപപ്പെടാനുള്ള ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ബൈൻഡർ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 20...30% ആണ്. സാധാരണ സാന്ദ്രതയുടെ കുഴെച്ചതുമുതൽ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ സ്ലാഗ്-ആൽക്കലൈൻ ബൈൻഡറിൻ്റെ ശക്തി 30 ... 150 MPa ആണ്. ആദ്യ മാസത്തിലും തുടർന്നുള്ള കാഠിന്യം കാലയളവിലും ശക്തിയുടെ തീവ്രമായ വർദ്ധനവാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. അതിനാൽ, 3 മാസത്തിനു ശേഷം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയാണെങ്കിൽ. ഒപ്റ്റിമൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാഠിന്യം ബ്രാൻഡ് നാമത്തേക്കാൾ 1.2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, തുടർന്ന് സ്ലാഗ്-ആൽക്കലൈൻ ബൈൻഡർ 1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ചൂട്, ഈർപ്പം ചികിത്സയ്ക്കിടെ, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് കാഠിന്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തീവ്രതയോടെ കാഠിന്യം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. 28 ദിവസത്തേക്ക്, പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ സ്വീകരിച്ച സാധാരണ ആവിയിൽ. 90...120% ബ്രാൻഡ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു.

ബൈൻഡർ നിർമ്മിക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ലാഗ്-ആൽക്കലൈൻ ബൈൻഡറുകൾ സബ്സെറോ താപനിലയിൽ വളരെ തീവ്രമായി കഠിനമാക്കുന്നു.

ബി) സ്ലാഗ് ആഷ് മാലിന്യത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫില്ലറുകൾ

സ്ലാഗും ആഷ് മാലിന്യങ്ങളും കനത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പോറസ് കോൺക്രീറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സമ്പന്നമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലാഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ പ്രധാന തരം സ്ലാഗ് തകർന്ന കല്ല്, സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് എന്നിവയാണ്.

അഗ്ലോപോറൈറ്റ്, ആഷ് ചരൽ, അലുമിന-സോൾ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇന്ധന സ്ലാഗുകൾ, ചാരം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഫലപ്രദമായ തരം, ഇടതൂർന്ന പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വസ്തുക്കളെ തകർക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറവല്ല, കാസ്റ്റ് സ്ലാഗ് തകർന്ന കല്ല് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, സ്ലാഗ് ലാഡുകളിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റ് ഫയർ-ലിക്വിഡ് സ്ലാഗ് 200 ... 500 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളികളിൽ പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലേക്കോ ടാർപെസോയ്ഡൽ കുഴി-കിടങ്ങുകളിലേക്കോ ഒഴിക്കുന്നു. 2 ... 3 മണിക്കൂർ ഓപ്പൺ എയറിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പാളിയിലെ ഉരുകിൻ്റെ താപനില 800 ° C ആയി കുറയുന്നു, സ്ലാഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് പിന്നീട് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാഗ് പാളിയിലെ നിരവധി വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഫൗണ്ടറി സൈറ്റുകളിലോ കിടങ്ങുകളിലോ ഉള്ള സ്ലാഗ് പിണ്ഡങ്ങൾ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഖനനം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റ് സ്ലാഗ് തകർന്ന കല്ല് ഉയർന്ന മഞ്ഞ്, ചൂട് പ്രതിരോധം, അതുപോലെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച തകർന്ന കല്ലിനേക്കാൾ 3 ... 4 മടങ്ങ് കുറവാണ് ഇതിൻ്റെ വില.

സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് (വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു)- കൃത്രിമ പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്ന്. വെള്ളം, വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, അതുപോലെ തന്നെ ധാതു വാതക രൂപീകരണ ഏജൻ്റുമാരുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി പോറസ് സ്ലാഗ് ഉരുകുന്നതിലൂടെ ഇത് ലഭിക്കും. സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക രീതികളിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂൾ, ജെറ്റ്, ഹൈഡ്രോസ്ക്രീൻ രീതികളാണ്.

കൃത്രിമ പോറസ് അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഇന്ധന സ്ലാഗുകളും ചാരവും - അഗ്ലോപോറൈറ്റ്.ഒന്നാമതായി, ചാരത്തിൻ്റെയും സ്ലാഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കളിമൺ പാറകളുടെയും മറ്റ് അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും കഴിവ്, സിൻ്ററിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗ്രേറ്റിംഗിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, രണ്ടാമതായി, സിൻ്ററിംഗിന് മതിയായ ശേഷിയുള്ള ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയാണ് ഇതിന് കാരണം. പ്രക്രിയ. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, അഗ്ലോപോറൈറ്റ് തകർന്ന മണൽ രൂപത്തിൽ ലഭിക്കും. താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെ ചാരത്തിൽ നിന്ന് അത് ലഭിക്കും അഗ്ലോപോറൈറ്റ് ചരൽ,ഉയർന്ന സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങൾ ഉള്ളത്.

അഗ്ലോപോറൈറ്റ് ചരൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന സവിശേഷത, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സമാഹരണത്തിൻ്റെ ഫലമായി, ഒരു സിൻ്റർ ചെയ്ത കേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നില്ല, മറിച്ച് കത്തിച്ച തരികൾ ആണ്. അഗ്ലോപോറൈറ്റ് ചരൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം 10 ... 20 മില്ലീമീറ്റർ കണിക വലുപ്പമുള്ള അസംസ്കൃത ആഷ് തരികൾ നേടുക, 200 ... 300 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളിയിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് സിൻ്ററിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗ്രേറ്റുകളിൽ വയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ചൂട് ചികിത്സ.

പരമ്പരാഗത അഗ്ലോപോറൈറ്റ് ഉൽപ്പാദനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അഗ്ലോപ്രൈറ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം പ്രക്രിയ ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിൽ 20... 30% കുറവ്, വാക്വം ചേമ്പറുകളിൽ കുറഞ്ഞ വായു അപൂർവത, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ 1.5 ... 3 മടങ്ങ് വർദ്ധനവ് എന്നിവയാണ്. അഗ്ലോപോറൈറ്റ് ചരലിന് ഇടതൂർന്ന ഉപരിതല ഷെൽ ഉണ്ട്, അതിനാൽ, തകർന്ന കല്ലിനൊപ്പം ഏതാണ്ട് തുല്യമായ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡമുള്ളതിനാൽ, അതിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ശക്തിയിലും താഴ്ന്ന ജല ആഗിരണത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്. താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെ ചാരത്തിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത 1 ദശലക്ഷം m³ പ്രകൃതിദത്ത തകർന്ന കല്ല് അഗ്‌ഡോപോർട്ട് ചരൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത്, 500 ... 1000 കിലോമീറ്റർ ദൂരത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ഗതാഗത ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം 2 ദശലക്ഷം റുബിളുകൾ ലാഭിക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെ ചാരവും സ്ലാഗുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഗ്ലോപോറൈറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം, 200 മുതൽ 400 കിലോഗ്രാം/m³ വരെ സിമൻ്റ് ഉപഭോഗത്തിൽ 900 മുതൽ 1800 കിലോഗ്രാം/m³ വരെ ബൾക്ക് ഭാരമുള്ള 50...4000 കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ആഷ് ചരൽതാപ വൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ ചാരവും സ്ലാഗ് മിശ്രിതവും അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൈ ആഷും ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 1150...1250 ° C താപനിലയിൽ ഒരു റോട്ടറി ചൂളയിൽ സിൻ്ററിംഗും വീക്കവും ഉണ്ടാകുന്നു. അഗ്ലോപോറൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉള്ള അതേ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ലൈറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ചാരം ചരൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചരൽ ലഭിക്കുന്നത്. ആഷ് ചരൽ ഉൽപാദനത്തിൽ, 10% ൽ കൂടാത്ത ഇന്ധന അവശിഷ്ടം ഉള്ള താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചാരം വികസിപ്പിക്കുന്നത് മാത്രമേ ഫലപ്രദമാകൂ.

കളിമണ്ണ് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് -താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കളിമണ്ണ്, ചാരം, സ്ലാഗ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന തരികളുടെ കറങ്ങുന്ന ചൂളയിലെ വീക്കത്തിൻ്റെയും സിൻ്ററിംഗിൻ്റെയും ഉൽപ്പന്നം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 30 മുതൽ 80% വരെ ചാരത്തിന് കഴിയും. ഒരു കളിമൺ ഘടകത്തിൻ്റെ ആമുഖം ചാർജിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചാരത്തിൽ കൽക്കരി അവശിഷ്ടങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കത്താത്ത ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ചാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

അലുമിന-സോൾ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡം 400..6000 കിലോഗ്രാം/m³ ആണ്, ഒരു സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടറിലെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 3.4...5 MPa ആണ്. അഗ്ലോപോറൈറ്റ്, ആഷ് ചരൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അലുമിന-ആഷ് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ, ഉണങ്ങുന്നതും പൊടിക്കുന്നതുമായ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ ഡമ്പുകളിൽ നിന്ന് താപ വൈദ്യുത നിലയത്തിൻ്റെ ചാരം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും തരികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ രീതിയുമാണ്.

സി) സ്ലാഗും ചാരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ്, കൃത്രിമ കല്ല് വസ്തുക്കൾ

മെറ്റലർജിക്കൽ, ഫ്യൂവൽ സ്ലാഗുകൾ, അതുപോലെ ചാരം എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന മേഖലകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തോടൊപ്പം, സ്ലാഗ് കമ്പിളി, കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്ലാഗ് കല്ലുകൾ, ആഷ് സെറാമിക്സ്, മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്ലാഗ് കമ്പിളി- ഒരു തരം ധാതു കമ്പിളി, താപ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾക്കിടയിൽ, ഉൽപാദന അളവിലും നിർമ്മാണത്തിലും സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ധാതു കമ്പിളി ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തിയത് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് ആണ്. ഇവിടെ പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പകരം സ്ലാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 150 UAH വരെ ലാഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. 1 ടണ്ണിന്. ധാതു കമ്പിളി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്ഫോടന ചൂള, കുപ്പോള, ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് സ്ലാഗ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജി സ്ലാഗ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചാർജിലെ അസിഡിക്, ബേസിക് ഓക്സൈഡുകളുടെ ആവശ്യമായ അനുപാതം അസിഡിക് സ്ലാഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അസിഡിക് സ്ലാഗുകൾ ക്ഷയിക്കാൻ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ധാതു കമ്പിളിയിൽ അസ്വീകാര്യമാണ്. സിലിക്ക ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവ് വിസ്കോസിറ്റിയുടെ താപനില പരിധി വികസിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്. നാരുകളുടെ രൂപീകരണം സാധ്യമാകുന്ന താപനില വ്യത്യാസം. മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സ്ലാഗിൻ്റെ അസിഡിറ്റി മോഡുലസ് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

മെറ്റലർജിക്കൽ, ഫ്യൂവൽ സ്ലാഗ് എന്നിവയുടെ ഉരുകലിൽ നിന്ന് പലതരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉരുകുന്നു: വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ റോഡുകളും നിലകളും പാകുന്നതിനുള്ള കല്ലുകൾ, ട്യൂബിംഗ്, കർബ് കല്ലുകൾ, ആൻ്റി-കോറഷൻ ടൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ. സ്ലാഗ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഒരേസമയം ലോഹനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് സ്ഫോടന ചൂള പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നതോടെ ആരംഭിച്ചു. ഉരുകിയ സ്ലാഗിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കല്ല് കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി പ്രയോജനകരമാണ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സമീപിക്കുന്നു. ഇടതൂർന്ന കാസ്റ്റ് സ്ലാഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡം 3000 കിലോഗ്രാം / m³ ൽ എത്തുന്നു, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 500 MPa ആണ്.

സ്ലാഗ് പരലുകൾ- ഗ്ലാസുകളുടെ ദിശാപരമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന ഒരു തരം ഗ്ലാസ്-ക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കൾ. മറ്റ് ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജിയിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാഗുകളും കൽക്കരി ജ്വലന ചാരവുമാണ്. സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ ആദ്യമായി സ്ലാഗ് സെറാമിക്സ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഘടനാപരമായ, ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി നിർമ്മാണത്തിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലാഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉത്പാദനം സ്ലാഗ് ഗ്ലാസുകൾ ഉരുകുന്നതും അവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും തുടർന്നുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്ലാഗ്, മണൽ, ആൽക്കലി അടങ്ങിയ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാണ് ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ചാർജ്. തീപിടിച്ച ലിക്വിഡ് മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലാഗുകളുടെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം, ഇത് 30 വരെ ലാഭിക്കുന്നു ... പാചകത്തിനായി ചെലവഴിച്ച എല്ലാ താപത്തിൻ്റെയും 40%.

നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ലാഗ് സെറാമിക്സ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് സ്ലാഗ് സ്ലാഗ് സ്ലാബുകൾ കെട്ടിടങ്ങളുടെ സ്തംഭങ്ങളും മുൻഭാഗങ്ങളും മറയ്ക്കാനും ആന്തരിക ഭിത്തികളും പാർട്ടീഷനുകളും പൂർത്തിയാക്കാനും ബാൽക്കണികൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കും ഫെൻസിങ് ഉണ്ടാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പുകൾ, വിൻഡോ ഡിസികൾ, കെട്ടിടങ്ങളുടെ മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഫലപ്രദമായ വസ്തുവാണ് സ്ലാഗ്വുഡ്. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും രാസ പ്രതിരോധവും കെമിക്കൽ, ഖനനം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ കെട്ടിട ഘടനകളും ഉപകരണങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് സ്ലാഗ് സെറാമിക്സ് വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചാരവും സ്ലാഗ് മാലിന്യങ്ങളും കളിമൺ പാറകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഇന്ധനം അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകളായി വർത്തിക്കും, അതുപോലെ തന്നെ ആഷ് സെറാമിക്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവും. മതിൽ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അഡിറ്റീവുകളായി ഇന്ധന ചാരവും സ്ലാഗുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഖര, പൊള്ളയായ ഇഷ്ടികകൾ, സെറാമിക് കല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, 1200 ° C വരെ മയപ്പെടുത്തുന്ന പോയിൻ്റുള്ള താഴ്ന്ന ഉരുകുന്ന ചാരം ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രാഥമികമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 10% വരെ ഇന്ധനം അടങ്ങിയ ചാരവും സ്ലാഗും മാലിന്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 10 % അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഇന്ധനം അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ചാർജ്ജിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ആമുഖം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.

ആഷ് സെറാമിക്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി സാങ്കേതിക രീതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അവിടെ താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചാരവും സ്ലാഗ് മാലിന്യവും ഒരു അധിക വസ്തുവല്ല, മറിച്ച് പ്രധാന അസംസ്കൃത ഘടകമാണ്. അങ്ങനെ, ഇഷ്ടിക ഫാക്ടറികളിലെ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആഷ്, സ്ലാഗ്, സോഡിയം ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് 3% അളവിൽ ചാര ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തേത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ആഷ് സെറാമിക്സ് 60 ... 80% ഫ്ലൈ ആഷ്, 10 ... 20% കളിമണ്ണ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് അമർത്തി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണക്കുന്നതിനും വെടിവയ്ക്കുന്നതിനുമായി അയയ്ക്കുന്നു. ആഷ് സെറാമിക്സിന് സ്ഥിരമായ ശക്തിയും ഉയർന്ന മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു മതിൽ മെറ്റീരിയലായി മാത്രമല്ല സേവിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ആസിഡ് പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകളുമാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത, ഇത് പേവിംഗ്, റോഡ് സ്ലാബുകളും അതിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഈട് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, താപവൈദ്യുത നിലയം ചാരം ബൈൻഡറിൻ്റെയോ ഫില്ലറിൻ്റെയോ ഒരു ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, അതിൻ്റെ ഉപഭോഗം 500 കിലോയിൽ എത്തുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - 1 ആയിരം കഷണങ്ങൾക്ക് 1.5 ... 3.5 ടൺ. ഇഷ്ടികകൾ കൽക്കരി ചാരത്തിൻ്റെ ആമുഖത്തോടെ, കുമ്മായം ഉപഭോഗം 10 ... 50% കുറയുന്നു, കൂടാതെ 40 ... 50% വരെ CaO + MgO ഉള്ളടക്കമുള്ള ഷേൽ ആഷ് സിലിക്കേറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ കുമ്മായം പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. നാരങ്ങ-ആഷ് ബൈൻഡറിലെ ആഷ് ഒരു സജീവ സിലിസിയസ് അഡിറ്റീവാണ് മാത്രമല്ല, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനിൽ സംഭാവന ചെയ്യുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി 1.3 ... 1.5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റാക്കറുകൾ.

d) റോഡ് നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളിലും ചാരവും സ്ലാഗുകളും

ഇന്ധന ചാരത്തിൻ്റെയും സ്ലാഗിൻ്റെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉപഭോക്താവ് റോഡ് നിർമ്മാണമാണ്, അവിടെ ചാരവും ചാരവും സ്ലാഗ് മിശ്രിതങ്ങളും അടിത്തറയുടെ അടിവസ്ത്രവും താഴത്തെ പാളികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും സിമൻ്റും കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബൈൻഡറുകൾ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ധാതു പൊടിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റുകളും മോർട്ടറുകളും, റോഡ് സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റിലെ അഡിറ്റീവുകളായി.

കൽക്കരി, ഓയിൽ ഷെയ്ൽ എന്നിവയുടെ ജ്വലനത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ചാരം മേൽക്കൂരയ്ക്കും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഷ്, സ്ലാഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ റോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബലപ്പെടുത്താത്തതോ ഉറപ്പിച്ചതോ ആണ്. പ്രാദേശികവും പ്രാദേശികവുമായ പ്രാധാന്യമുള്ള റോഡുകളുടെ അടിത്തറയുടെ അടിവസ്ത്രവും താഴത്തെ പാളികളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി അൺറിഫോർഡ് ആഷ്, സ്ലാഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 16% ൽ കൂടുതൽ പൊടിച്ച ചാരം അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ ടാർ എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് വിധേയമായ മണ്ണിൻ്റെ പൂശകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോഡുകളുടെ ഘടനാപരമായ പാളികൾ ആഷ്, സ്ലാഗ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് 25 ... 30% ത്തിൽ കൂടുതൽ ആഷ് ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ചരൽ ചതച്ച കല്ല് അടിത്തട്ടിൽ, 50% വരെ പൊടിച്ച ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കമുള്ള ചാരവും സ്ലാഗ് മിശ്രിതവും ഒതുക്കാനുള്ള അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.റോഡ് നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇന്ധന മാലിന്യത്തിൽ കത്താത്ത കൽക്കരിയുടെ ഉള്ളടക്കം പാടില്ല. 10% കവിയുക.

താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വസ്തുക്കളെപ്പോലെ, താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചാരവും സ്ലാഗ് മാലിന്യങ്ങളും 3-5 വിഭാഗങ്ങളിലെ റോഡുകളുടെ ഘടനാപരമായ പാളികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബിറ്റുമെൻ-മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ ടാർ (ഭാരം 2% വരെ) ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച ഇന്ധന സ്ലാഗിൽ നിന്നാണ് കറുത്ത തകർന്ന കല്ല് ലഭിക്കുന്നത്. പച്ച എണ്ണയിൽ ബിറ്റുമെൻ 0.3...2% ലായനിയിൽ 170...200°C വരെ ചൂടാക്കിയ ചാരം കലർത്തുന്നതിലൂടെ, 450...6000 kg/m³ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് പൊടി ലഭിക്കും. ഹൈഡ്രോഫോബിക് പൗഡറിന് ഒരേസമയം ഒരു ഹൈഡ്രോ, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒരു ഫില്ലറായി ചാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യാപകമാണ്.

ഇ) മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലഡ്ജ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് വ്യാവസായിക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ് നെഫെലിൻ, ബോക്സൈറ്റ്, സൾഫേറ്റ്, വെള്ള, മൾട്ടി-കാൽസ്യം സ്ലഡ്ജുകൾ. ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ നെഫെലിൻ സ്ലഡ്ജിൻ്റെ അളവ് മാത്രം പ്രതിവർഷം 7 ദശലക്ഷം ടണ്ണിൽ കൂടുതലാണ്.

മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്ലഡ്ജ് മാലിന്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രയോഗം ക്ലിങ്കർ-ഫ്രീ ബൈൻഡറുകളും അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളും, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, മിക്സഡ് സിമൻ്റ് എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനമാണ്. നെഫെലിൻ പാറകളിൽ നിന്ന് അലുമിന വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നെഫെലിൻ (ബെലൈറ്റ്) ചെളി, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പി.ഐയുടെ നേതൃത്വത്തിൽ. ബാഷെനോവ് നെഫെലിൻ സിമൻ്റും അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് (15...20%), ജിപ്‌സം (4.. എന്നിവ പോലുള്ള, പ്രീ-ക്രഷ്ഡ് നെഫെലിൻ സ്ലഡ്ജ് (80...85%), നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആക്‌റ്റിവേറ്റർ എന്നിവയുടെ കോ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമഗ്രമായ മിശ്രിതമാണ് നെഫെലിൻ സിമൻ്റ്. .7%). നെഫെലിൻ സിമൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ആരംഭം 45 മിനിറ്റിനുശേഷം സംഭവിക്കരുത്, അവസാനം - 6 മണിക്കൂറിന് ശേഷമല്ല. തടവിലാക്കിയ ശേഷം, അവൻ്റെ മാർക്ക് 100, 150, 200, 250 എന്നിവയാണ്.

നെഫെലിൻ സിമൻ്റ് കൊത്തുപണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറുകൾക്കും സാധാരണവും പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോക്ലേവ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിനും ഫലപ്രദമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെയും സജ്ജീകരണ സമയത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ, നെഫെലിൻ സിമൻറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നാരങ്ങ-ജിപ്സം ലായനികൾക്ക് അടുത്താണ്. സാധാരണ കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ, നെഫെലിൻ സിമൻ്റ് ഗ്രേഡുകൾ 100...200, ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ - ഗ്രേഡുകൾ 300...500 250...300 കിലോഗ്രാം/m³ ഉപഭോഗത്തിൽ നൽകുന്നു. നെഫെലിൻ സിമൻ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ കുറഞ്ഞ എക്സോമെട്രിയാണ്, ഇത് കൂറ്റൻ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഓട്ടോക്ലേവ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിനോട് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം, ധാതുവൽക്കരിച്ച വെള്ളത്തിൽ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ബോക്‌സൈറ്റ്, സൾഫേറ്റ്, മറ്റ് മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലഡ്ജുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ നെഫെലിൻ സിമൻ്റിന് അടുത്താണ്. ഈ ധാതുക്കളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ജലാംശം ഉള്ളതാണെങ്കിൽ, ചെളിയുടെ രേതസ് ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാകുന്നതിന്, അവയെ 300... 700 ° C പരിധിയിൽ ഉണക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ബൈൻഡറുകൾ സജീവമാക്കുന്നതിന്, അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. കുമ്മായം, ജിപ്സം അഡിറ്റീവുകൾ.

സ്ലറി ബൈൻഡറുകൾ പ്രാദേശിക വസ്തുക്കളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും യുക്തിസഹമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മോർട്ടറുകൾ, ഫിനിഷിംഗ് വർക്കുകൾ, ഫൈബർബോർഡ് പോലുള്ള ഓർഗാനിക് ഫില്ലറുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം എന്നിവയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. നിരവധി മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലറികളുടെ രാസഘടന പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കറിൻ്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു ഘടകമായും പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റിൻ്റെയും മിക്സഡ് സിമൻ്റുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ സജീവമായ അഡിറ്റീവായും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

എഫ്) കത്തിച്ച പാറകളുടെ ഉപയോഗം, കൽക്കരി തയ്യാറാക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ, അയിര് ഖനനം, ഗുണം എന്നിവ

കൽക്കരി നിക്ഷേപത്തോടൊപ്പമുള്ള പാഴ്‌പാറകൾ കത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉൽപന്നമാണ് കത്തിയ പാറകളുടെ ഭൂരിഭാഗവും. കൽക്കരി സീമുകളിലെ ഭൂഗർഭ തീപിടിത്തത്തിൽ ഭൂമിയുടെ കുടലിൽ കത്തുന്ന ഗ്ലീഷ് - ഗിലിൻ, കളിമണ്ണ്-മണൽ പാറകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, കത്തിച്ച ഖനി പാറകൾ എന്നിവയാണ് കത്തിച്ച പാറകളുടെ ഇനങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ കത്തിച്ച പാറകളും കൽക്കരി സംസ്കരണ മാലിന്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. ചുണ്ണാമ്പ് കലർന്ന മറ്റ് കളിമൺ വസ്തുക്കളെപ്പോലെ, ചുണ്ണാമ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സജീവമാണ്, ചുണ്ണാമ്പ്-പോസോളോണിക് തരം ബൈൻഡറുകൾ, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, പോസോലനിക് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, ഓട്ടോക്ലേവ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ ഹൈഡ്രോളിക് അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ്, പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ. സ്വാഭാവികമായും, ഭൂമിയുടെ കുടലിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി ഖനികളുടെ മാലിന്യ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ കത്തിച്ച കരിഞ്ഞ പാറകൾ - ചെളിക്കല്ലുകൾ, ചെളിക്കല്ലുകൾ, മണൽക്കല്ലുകൾ - ഒരു സെറാമിക് സ്വഭാവമുള്ളവയാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ചില കരിഞ്ഞ പാറകൾ നേരിയ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളാണ്, ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞ മോർട്ടാറുകളുടെയും കോൺക്രീറ്റുകളുടെയും ഫില്ലറുകളായി അവയുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കൽക്കരി തയ്യാറാക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഒരു മൂല്യവത്തായ തരം മിനറോളജി അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, പ്രധാനമായും സെറാമിക് മതിൽ വസ്തുക്കളുടെയും പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൽക്കരി സമ്പുഷ്ടീകരണ മാലിന്യത്തിൻ്റെ രാസഘടന പരമ്പരാഗത കളിമണ്ണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോട് അടുത്താണ്. അവയിൽ ഹാനികരമായ മാലിന്യത്തിൻ്റെ പങ്ക് സൾഫേറ്റ്, സൾഫൈഡ് സംയുക്തങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സൾഫറാണ്. അവയുടെ കലോറിക് മൂല്യം വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - 3360 മുതൽ 12600 kJ/kg വരെയും അതിൽ കൂടുതലും.

മതിൽ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, കൽക്കരി സമ്പുഷ്ടീകരണ മാലിന്യങ്ങൾ മെലിഞ്ഞതോ കത്തുന്നതോ ആയ ഇന്ധന സങ്കലനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് ചാർജിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കട്ടി മാലിന്യങ്ങൾ തകർത്തു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലിപ്പമുള്ള ചെളിക്ക് പ്രീ-ക്രഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ചെളി 5 ... 6% ഈർപ്പം വരെ മുൻകൂട്ടി ഉണക്കിയതാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടികകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാലിന്യങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് 10 ... 30% ആയിരിക്കണം. കൂടുതൽ യൂണിഫോം ഫയറിംഗിൻ്റെ ഫലമായി ഒപ്റ്റിമൽ തുക ഇന്ധനം അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവിൻ്റെ ആമുഖം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ (30 ... 40% വരെ) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇന്ധനം ലാഭിക്കുന്നു (30% വരെ), അവതരിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു ചാർജിലേക്ക് കൽക്കരി, ചൂളകളുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രോസസ്സ് ഇന്ധനമായി താരതമ്യേന ഉയർന്ന കലോറിഫിക് മൂല്യമുള്ള (18900...21000 kJ/kg) കൽക്കരി സമ്പുഷ്ടീകരണ സ്ലഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് അധിക ചതവ് ആവശ്യമില്ല, ഇന്ധന ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ചാർജിലുടനീളം നന്നായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യൂണിഫോം ഫയറിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇത് കൽക്കരിയെക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

ചിലതരം കൽക്കരി സമ്പുഷ്ടീകരണ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അഗ്ലോപോറൈറ്റ് മാത്രമല്ല, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ വിലയേറിയ ഉറവിടം ഖനന വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അനുബന്ധ പാറകളാണ്. ഈ കൂട്ടം മാലിന്യങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദിശയാണ്, ഒന്നാമതായി, കോൺക്രീറ്റ്, മോർട്ടാർ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, റോഡ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അവശിഷ്ട കല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം.

ഇരുമ്പിൻ്റെയും മറ്റ് അയിരുകളുടെയും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന സമയത്ത് അനുബന്ധ പാറകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ തകർന്ന കല്ല് ലഭിക്കുന്നു. തകർന്ന കല്ല് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തരിശായ ഫെറുജിനസ് ക്വാർട്സൈറ്റുകളാണ്: ഹോൺഫെൽസ്, ക്വാർട്സൈറ്റ്, ക്രിസ്റ്റലിൻ സ്കിസ്റ്റുകൾ. ഇരുമ്പയിര് ഖനന വേളയിൽ അനുബന്ധ പാറകളിൽ നിന്ന് ചതച്ച കല്ല് ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ നിന്നും അതുപോലെ വരണ്ട കാന്തിക വേർതിരിവിലൂടെയും ലഭിക്കും.

3. രാസ-സാങ്കേതിക ഉൽപ്പാദനം, മരം സംസ്കരണം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ അനുഭവപരിചയം

a) ഇലക്ട്രോതെർമൽ ഫോസ്ഫറസ് ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാഗുകളുടെ പ്രയോഗം

നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പ്രധാന സ്രോതസ്സാണ് സസ്യ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ കാർഷിക മാലിന്യങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, പരുത്തി തണ്ട് മാലിന്യത്തിൻ്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 5 ദശലക്ഷം ടൺ ആണ്, ഫ്ളാക്സ് കേർണലുകൾ 1 ദശലക്ഷം ടണ്ണിൽ കൂടുതലാണ്.

അതിൻ്റെ വിളവെടുപ്പിൻ്റെയും സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും മരം മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിൽ ശാഖകൾ, ചില്ലകൾ, ശിഖരങ്ങൾ, ശാഖകൾ, മേലാപ്പുകൾ, മാത്രമാവില്ല, സ്റ്റമ്പുകൾ, വേരുകൾ, പുറംതൊലി, ബ്രഷ്‌വുഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ഒരുമിച്ച് മരത്തിൻ്റെ മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 21% വരും. തടിയിൽ മരം സംസ്ക്കരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിളവ് 65% ൽ എത്തുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ സ്ലാബുകൾ (14%), മാത്രമാവില്ല (12%), കട്ടിംഗുകൾ, ചെറിയ ഇനങ്ങൾ (9%) രൂപത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഷേവിംഗ്, മാത്രമാവില്ല, വ്യക്തിഗത തടി കഷണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു - കട്ടിംഗുകൾ, ഇത് സംസ്കരിച്ച തടിയുടെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 40% വരെ വരും.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രമാവില്ല, ഷേവിംഗുകൾ, കട്ടി മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് ഒട്ടിച്ച നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനും വ്യാവസായിക ചിപ്പുകളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഷേവിംഗ്, തകർന്ന മരം, നാരുകളുള്ള പിണ്ഡം എന്നിവയ്ക്കും നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാനിംഗ് എക്സ്ട്രാക്റ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നമായ പുറംതൊലിയിൽ നിന്നും ചാണകത്തിൽ നിന്നും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് -വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ താപമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണിത്. 1300 ... 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ, കാത്സ്യം ഫോസ്ഫേറ്റ് കോക്ക് കാർബൺ, സിലിക്ക എന്നിവയുമായി ഇടപഴകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഫോസ്ഫറസും ഉരുകിയ സ്ലാഗും രൂപം കൊള്ളുന്നു. സ്ലാഗ് ചൂളകളിൽ നിന്ന് തീപിടിച്ച ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ വറ്റിക്കുകയും നനഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 1 ടൺ ഫോസ്ഫറസിന് 10 ... 12 ടൺ സ്ലാഗ് ഉണ്ട്. വലിയ രാസ സംരംഭങ്ങൾ പ്രതിവർഷം രണ്ട് ദശലക്ഷം ടൺ സ്ലാഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗിൻ്റെ രാസഘടന ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗിൻ്റെ ഘടനയോട് അടുത്താണ്.

ഫോസ്ഫറസ്-സ്ലാഗ് ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ്, കോട്ടൺ കമ്പിളി, കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ലഭിക്കും. ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗിൻ്റെ ഘടന മാറ്റാതെ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് 600...800 കിലോഗ്രാം/m³ എന്ന ബൾക്ക് ബൾക്ക് പിണ്ഡവും ഗ്ലാസി, നന്നായി സുഷിരങ്ങളുള്ള ഘടനയുമുണ്ട്. നീളമുള്ള നേർത്ത നാരുകളും 80...200 കിലോഗ്രാം/m³ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുമാണ് ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് കമ്പിളിയുടെ സവിശേഷത. മെറ്റലർജിക്കൽ എൻ്റർപ്രൈസസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രെഞ്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഫോസ്ഫറസ്-സ്ലാഗ് ഉരുകുന്നത് കാസ്റ്റ് തകർത്ത കല്ലായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.

ബി) ജിപ്സം അടങ്ങിയതും ഫെറസ് മാലിന്യവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ജിപ്സം കല്ലിൻ്റെ ആവശ്യം നിലവിൽ 40 ദശലക്ഷം ടൺ കവിയുന്നു. അതേ സമയം, ജിപ്സം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകത പ്രധാനമായും ജിപ്സം അടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണം, വനം രാസ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ട് തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. 1980-ൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, കാൽസ്യം സൾഫേറ്റുകൾ അടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളുടെയും ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 20 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തി, അതിൽ ഫോസ്ഫോജിപ്സം ഉൾപ്പെടെ - 15.6 ദശലക്ഷം ടൺ.

ഫോസ്ഫോജിപ്സം -പാഴായ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അപറ്റൈറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറൈറ്റുകൾ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രീകൃത ഫോസ്ഫറസ് വളങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇതിൽ 92... 95% ജിപ്സം ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ്, 1... 1.5% ഫോസ്ഫറസ് പെൻ്റോക്സൈഡ്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലയിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള 20 ... 30% ഈർപ്പം ഉള്ള ചെളിയുടെ രൂപമാണ് ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിന്. ചെളിയുടെ സോളിഡ് ഫേസ് നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, 50% ൽ കൂടുതൽ 10 മൈക്രോണിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡമ്പുകളിൽ ഫോസ്ഫോഗിപ്സം കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും സംഭരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് പ്രധാന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും മൊത്തം ചെലവിൻ്റെ 30% വരെയാണ്.

ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നം കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് ഫോസ്ഫോഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ആണ്, അതിൽ 92 ... 95% അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ജിപ്സത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം. എന്നിരുന്നാലും, ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് പരലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമുകളുടെ സാന്നിധ്യം പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ചികിത്സയില്ലാതെ ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രേതസ് ഗുണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി തടയുന്നു.

പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോസ്‌ഫോഗിപ്‌സത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജിപ്‌സം ബൈൻഡറുകൾ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിലെ വലിയ പരലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൻ്റെ ഫലമായി ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി കാരണം ഫോസ്‌ഫോജിപ്‌സത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ജല ആവശ്യകതയാൽ ഇത് വിശദീകരിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണ കെട്ടിട ജിപ്സത്തിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത 50 ... 70% ആണെങ്കിൽ, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ ഫോസ്ഫോഗിപ്സം ബൈൻഡറിൽ നിന്ന് സാധാരണ സാന്ദ്രതയുടെ ഒരു ടെസ്റ്റ് നേടുന്നതിന്, 120 ... 130% വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങളും അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളും നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫോസ്ഫോഗിപ്സം പൊടിച്ച് വൈബ്രേഷൻ ലേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഈ സ്വാധീനം കുറച്ച് കുറയുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോസ്ഫോഗിപ്സം ബൈൻഡറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് സ്വാഭാവിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ജിപ്സം നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

MISS-ൽ, ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 70 ... 90% α-ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ്, 5 ... 20% പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻറ്, 3 ... 10% പോസോളനിക് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ, വർദ്ധിച്ച ജല പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു സംയുക്ത ബൈൻഡർ ലഭിച്ചു. 3000...4500 cm²/g ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിൽ, ബൈൻഡറിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത 35...45% ആണ്, ക്രമീകരണം 20...30 മിനിറ്റിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, 30...60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അവസാനിക്കുന്നു, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 30 ... 35 MPa ആണ്, മൃദുത്വ ഗുണകം 0.6 ... 0 ,7 ആണ്. ഫോസ്‌ഫോജിപ്‌സം, പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, ആക്റ്റീവ് സിലിക്ക അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഓട്ടോക്ലേവിൽ ഹൈഡ്രോതെർമൽ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെയാണ് വാട്ടർപ്രൂഫ് ബൈൻഡർ ലഭിക്കുന്നത്.

സിമൻ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, ക്ലിങ്കർ ഫയറിംഗ് സമയത്ത് ഫോസ്ഫോഗിപ്സം ഒരു മിനറലൈസറായും സിമൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രകൃതിദത്ത ജിപ്സത്തിന് പകരം ഒരു അഡിറ്റീവായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 ... 4% സ്ലഡ്ജിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത്, ചൂളകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാതെ ക്ലിങ്കർ സാച്ചുറേഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 0.89 ... 0.9 ൽ നിന്ന് 0.94 ... 0.96 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, സിൻ്ററിംഗ് സോണിലെ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പൂശിൻ്റെ ഏകീകൃത രൂപീകരണം കാരണം എളുപ്പത്തിൽ പൊടിക്കാവുന്ന ക്ലിങ്കർ ലഭിക്കും. സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ പൊടിക്കുമ്പോൾ ജിപ്സത്തിന് പകരം ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യത സ്ഥാപിച്ചു.

സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു അഡിറ്റീവായി ഫോസ്ഫോജിപ്സത്തിൻ്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം സാധ്യമാകുന്നത് അത് ഉണക്കി ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമാണ്. ഗ്രാനേറ്റഡ് ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം 10 ... 12% കവിയാൻ പാടില്ല. അടിസ്ഥാന ഫോസ്ഫോഗിപ്സം ഗ്രാനുലേഷൻ സ്കീമിൻ്റെ സാരാംശം യഥാർത്ഥ ഫോസ്ഫോഗിപ്സം സ്ലഡ്ജിൻ്റെ ഭാഗം 220 ... 250 ° C താപനിലയിൽ ലയിക്കുന്ന അൻഹൈഡ്രൈഡിൻ്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ബാക്കിയുള്ള ഫോസ്ഫോഗിപ്സവുമായി കലർത്തുക. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഡ്രമ്മിൽ ഫോസ്ഫോഗിപ്സവുമായി ഫോസ്ഫോൻഹൈഡ്രൈഡ് കലർത്തുമ്പോൾ, നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ആരംഭിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര ഈർപ്പം കൊണ്ട് ജലാംശം നേടുന്നു, ഇത് ഫോസ്ഫോഗിപ്സം ഡൈഹൈഡ്രേറ്റിൻ്റെ ഖര തരികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഫോസ്ഫോജിപ്സം ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതിയും സാധ്യമാണ് - പൈറൈറ്റ് സിൻഡറുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അഡിറ്റീവിനൊപ്പം.

അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ജിപ്സം അടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് വഴികൾ അറിയപ്പെടുന്നു. ഇഷ്ടിക ഉൽപാദന സമയത്ത് ചാർജിൽ 5% ഫോസ്ഫോജിപ്സം ചേർക്കുന്നത് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയെ തീവ്രമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമായ കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ് സാന്നിധ്യം കാരണം കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സെറാമിക്-സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഫെറസ് മാലിന്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൈറൈറ്റ് സിൻഡറുകൾ. പ്രത്യേകിച്ചും, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ അവർ ഒരു തിരുത്തൽ അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിൻഡറുകൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ അവയുടെ മൊത്തം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണ് പ്രധാന തീറ്റയായി സൾഫർ പൈറൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന ഇരുമ്പ് സിമൻ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ചോക്ക് (60%), പൈറൈറ്റ് സിൻഡറുകൾ (40%) എന്നിവയാണ് അത്തരം സിമൻ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആരംഭ ഘടകങ്ങൾ. അസംസ്‌കൃത വസ്തു മിശ്രിതം 1220…1250º C താപനിലയിൽ കത്തിക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃത പദാർത്ഥ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് 3% വരെ ജിപ്‌സം ചേർക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഇരുമ്പ് സിമൻ്റുകളുടെ സാധാരണ സജ്ജീകരണ സമയങ്ങളാണ് സവിശേഷത. 28 ദിവസത്തേക്ക് വെള്ളവും വായു-നനഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി. ഗ്രേഡുകൾ 150, 200 എന്നിവയുമായി യോജിക്കുന്നു, ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ ആവിയിൽ വേവിച്ചാൽ അത് 2... 2.5 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഇരുമ്പ് സിമൻ്റുകൾ ചുരുങ്ങുന്നില്ല.

കൃത്രിമ കോൺക്രീറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ പൈറൈറ്റ് സിൻഡറുകൾ ഒരു സങ്കലനമായും പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായും വർത്തിക്കും. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ കളിമണ്ണിൻ്റെ വാതക രൂപീകരണ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 2 ... 4% അളവിൽ പൈറൈറ്റ് സിൻഡറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. 700...800º C-ൽ സിൻഡറുകളിലെ പൈറൈറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കുകയും സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും കളിമൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ജൈവ മാലിന്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകൾ കുറയ്ക്കുകയും വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇത് സുഗമമാക്കുന്നു. ഫെറസ് സംയുക്തങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫെറസ് രൂപത്തിൽ, ഫ്ളൂക്സുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ദ്രവീകരണത്തിനും അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ താപനില പരിധി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഫയറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർണ്ണ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സെറാമിക് മതിൽ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫയറിംഗ് സമയത്ത് വാതക ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സൾഫൈഡുകളുടെയും സൾഫേറ്റുകളുടെയും മാലിന്യങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് സിൻഡറുകളുടെ പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി പോസിറ്റീവ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും, അവയുടെ സാന്നിധ്യം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. ചാർജിലേക്ക് 5 ... 10% സിൻഡറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഫ്ളക്സും അപര്യാപ്തമായ സിൻ്ററിംഗും.

സെമി-ഡ്രൈ, ഷ്ലിങ്കർ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫേസഡ് ടൈലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, 5 മുതൽ 50% വരെ തൂക്കത്തിൽ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കാൽസിൻഡ് സിൻഡറുകൾ ചേർക്കാം. സിൻഡറുകളുടെ ഉപയോഗം കളിമണ്ണിൽ ചമോട്ടിനെ അധികമായി അവതരിപ്പിക്കാതെ നിറമുള്ള സെറാമിക് ഫേസഡ് ടൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അതേ സമയം, റിഫ്രാക്റ്ററി, റഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടൈലുകളുടെ ഫയറിംഗ് താപനില 50 ... 100 ° C കുറയുന്നു.

സി) ഫോറസ്റ്റ് കെമിക്കൽ മാലിന്യത്തിൽ നിന്നും മരം സംസ്കരണത്തിൽ നിന്നുമുള്ള വസ്തുക്കൾ

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, രാസ വ്യവസായ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫോസ്ഫറസ്, ജിപ്സം അടങ്ങിയ, നാരങ്ങ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഇലക്ട്രോതെർമൽ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാഗ് ആണ്.

ശീതകാല-സാങ്കേതിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങളിൽ തേഞ്ഞ റബ്ബർ, ദ്വിതീയ പോളിമർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിരവധി ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സിമൻ്റ് പൊടി, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് സംരംഭങ്ങളുടെ ജല ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങളിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, തകർന്ന ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്. സംസ്കരിച്ച മരത്തിൻ്റെ മൊത്തം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ 50% വരെ മാലിന്യങ്ങളാണ്, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിലവിൽ കത്തിക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ജലവിശ്ലേഷണ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രി സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ശേഷിയുള്ള മരം രാസമാലിന്യങ്ങളിലൊന്നായ ലിഗ്നിൻ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. നിരവധി ഇഷ്ടിക ഫാക്ടറികളുടെ അനുഭവം ലിഗ്നിൻ ഫലപ്രദമായ ബേൺ-ഔട്ട് അഡിറ്റീവായി കണക്കാക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ചാർജിൻ്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ രൂപവത്കരണ ഗുണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല, തടി മുറിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നില്ല. കളിമണ്ണിൻ്റെ ക്വാറി ഈർപ്പം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഫലം സംഭവിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച ലിഗ്നിൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ കത്തുന്നില്ല. ലിഗ്നിൻ്റെ ജ്വലന ഭാഗം 350 ... 400º C താപനിലയിൽ പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 4 ... 7% ആണ്. സാധാരണ കളിമൺ ഇഷ്ടികകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ, ലിഗ്നിൻ അതിൻ്റെ വോള്യത്തിൻ്റെ 20 ... 25% വരെ രൂപീകരണ ചാർജിൽ അവതരിപ്പിക്കണം.

സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ, ലിഗ്നിൻ അസംസ്കൃത ചെളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറായും അസംസ്കൃത മിശ്രിതവും സിമൻ്റും പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തീവ്രതയായും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ കേസിൽ ലിഗ്നിൻ്റെ അളവ് 0.2…0.3% ആണ്. ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ലിഗ്നിൻ്റെ ദ്രവീകരണ പ്രഭാവം അതിൽ ഫിനോളിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്താൽ വിശദീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്-കളിമൺ സസ്പെൻഷനുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ലിഗ്നിൻ്റെ പ്രഭാവം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചെറിയ അംശങ്ങളുടെ അഡീഷനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയിലേക്കുള്ള അവയുടെ അഡീഷനും കുറയ്ക്കുന്നതാണ്.

പ്രാഥമിക സംസ്കരണം (മാത്രമാവില്ല, ഷേവിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം (ചിപ്സ്, തകർന്ന മരം, മരം കമ്പിളി) മരം മാലിന്യങ്ങൾ ധാതു, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഫില്ലറുകളായി വർത്തിക്കും; ഈ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും താപ ചാലകതയും സവിശേഷതകളാണ്. നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയായി. മിനറലൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മരം ഫില്ലറുകൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷനും മിനറൽ ബൈൻഡറുകളുമായുള്ള മിശ്രിതവും അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ബയോസ്റ്റബിലിറ്റിയും അഗ്നി പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മരം നിറച്ച വസ്തുക്കളുടെ പൊതു ദോഷങ്ങൾ ഉയർന്ന ജല ആഗിരണവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ജല പ്രതിരോധവുമാണ്. അവരുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ഈ വസ്തുക്കൾ താപ ഇൻസുലേഷനും ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേഷനുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മരം ഫില്ലറുകളും മിനറൽ ബൈൻഡറുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രധാന പ്രതിനിധികൾ മരം കോൺക്രീറ്റ്, ഫൈബർബോർഡ്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയാണ്.

അർബോലിറ്റ് -സസ്യ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്, ഒരു മിനറലൈസർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചു. മതിലുകളും പാർട്ടീഷനുകളും, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളും കെട്ടിട കവറുകളും, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് സ്ലാബുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പാനലുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വ്യാവസായിക, സിവിൽ, കാർഷിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളുടെ വില 20 ആണ് ... ഇഷ്ടികയിൽ നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ 30% കുറവാണ്. 75% ൽ കൂടാത്ത ആപേക്ഷിക ഇൻഡോർ എയർ ഈർപ്പത്തിൽ അർബോളൈറ്റ് ഘടനകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ, ഒരു നീരാവി തടസ്സം പാളി ആവശ്യമാണ്.

ഫൈബ്രോലൈറ്റ്വുഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അതിൽ മരം കമ്പിളി ഒരു ഫില്ലറും അതേ സമയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകവും ഉൾപ്പെടുന്നു - 200 മുതൽ 500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഷേവിംഗ്, 4 ... 7 മില്ലീമീറ്റർ വീതി. കനം 0.25 ... 0.5 മില്ലീമീറ്റർ. കോണിഫറസ്, കുറവ് സാധാരണയായി, ഇലപൊഴിയും മരങ്ങളുടെ വാണിജ്യേതര മരത്തിൽ നിന്നാണ് മരം കമ്പിളി ലഭിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശബ്‌ദ ആഗിരണം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത, നഖം, പ്ലാസ്റ്റർ പാളിയിലും കോൺക്രീറ്റിലും നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയാണ് ഫൈബർബോർഡിൻ്റെ സവിശേഷത. ഫൈബർബോർഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മരം കമ്പിളി തയ്യാറാക്കൽ, മിനറലൈസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സ, സിമൻ്റുമായി കലർത്തൽ, ബോർഡുകൾ അമർത്തൽ, അവയുടെ ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് -മിനറൽ ബൈൻഡറുകളും മാത്രമാവില്ലയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു വസ്തുവാണിത്. ഇതിൽ സൈലോലൈറ്റ്, സൈലോകോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയും ഘടനയിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും സമാനമായ മറ്റ് ചില വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

സൈലോലൈറ്റ്മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡിൻ്റെയോ സൾഫേറ്റിൻ്റെയോ ലായനിയിൽ കലർത്തി മഗ്നീഷ്യം ബൈൻഡറിൻ്റെയും മാത്രമാവില്ലയുടെയും മിശ്രിതം കഠിനമാക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു കൃത്രിമ നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്. സൈലോലൈറ്റ് പ്രധാനമായും മോണോലിത്തിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫ്ലോർ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചൂട് ആഗിരണം ഗുണകം, ശുചിത്വം, മതിയായ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളുടെ സാധ്യത എന്നിവയാണ് സൈലോലൈറ്റ് നിലകളുടെ ഗുണങ്ങൾ.

സൈലോകോൺക്രീറ്റ് -ഒരു തരം ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്, അതിൻ്റെ ഫില്ലർ മാത്രമാവില്ല, ബൈൻഡർ സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ, ജിപ്സം എന്നിവയാണ്; 300...700 കിലോഗ്രാം/m³ വോളിയംട്രിക് പിണ്ഡമുള്ള സൈലോകോൺക്രീറ്റും 0.4...3 MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു താപ ഇൻസുലേഷനായും, 700...1200 കി.ഗ്രാം /m³ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡവും 10 MPa വരെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും - ഘടനാപരവും താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലും.

ലാമിനേറ്റഡ് മരം ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഒന്നാണ്. ഇത് ലേയേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ വെനീർ (പ്ലൈവുഡ്, ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്) നിന്ന് ഉണ്ടാക്കാം; സോമില്ലിംഗ്, മരപ്പണി (പാനലുകൾ, പാനലുകൾ, ബീമുകൾ, ബോർഡുകൾ), സംയോജിത (ജോയിൻ്റ് സ്ലാബുകൾ) എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കട്ടി മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വൻതോതിൽ. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത വിറകിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ജല പ്രതിരോധം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വലിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഒട്ടിച്ച ഘടനകളിൽ, വിറകിൻ്റെയും അതിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങളുടെയും അനിസോട്രോപിയുടെ സ്വാധീനം ദുർബലമാകുന്നു, അവ വർദ്ധിച്ച കളിമണ്ണ് പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ജ്വലനവുമാണ്, മാത്രമല്ല അവ ചുരുങ്ങലിനും വളച്ചൊടിക്കലിനും വിധേയമല്ല. ഒട്ടിച്ച ലാമിനേറ്റഡ് മരം ഘടനകൾ പലപ്പോഴും സ്റ്റീൽ, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുമായി വിജയകരമായി മത്സരിക്കുന്നു, കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സമയവും തൊഴിൽ ചെലവും, ആക്രമണാത്മക വായു പരിസ്ഥിതിയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രതിരോധവും. കാർഷിക, വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾ, എക്സിബിഷൻ, ട്രേഡ് പവലിയനുകൾ, സ്പോർട്സ് കോംപ്ലക്സുകൾ, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമാണ്.

ചിപ്പ്ബോർഡുകൾ -ബൈൻഡറുകൾ - സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകൾ കലർത്തിയ തകർന്ന മരം ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ ലഭിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണിത്. വിവിധ ദിശകളിലുള്ള ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, വേരിയബിൾ ആർദ്രതയിൽ താരതമ്യേന ചെറിയ രേഖീയ മാറ്റങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും ഓട്ടോമേഷൻ്റെയും സാധ്യത എന്നിവയാണ് ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ.

ചില മരം മാലിന്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ പ്രത്യേക ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ നിർമ്മിക്കാം. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും പ്രസ്സ് പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നാരുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെയും പരസ്പരബന്ധത്തിൻ്റെയും ഫലമായി അവയുടെ ഏകീകൃത കഴിവ്, ഭൗതിക രാസ ബോണ്ടുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലമായി അത്തരം വസ്തുക്കളിലെ തടി കണികകൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെയാണ് ഫൈബർബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഫൈബർബോർഡുകൾ -ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നാരുകളുള്ള പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് രൂപംകൊണ്ട ഒരു വസ്തു. എല്ലാ ഫൈബർബോർഡുകളുടെയും ഏകദേശം 90% മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ വാണിജ്യേതര മരവും തടി മില്ലുകളിൽ നിന്നും മരപ്പണി വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള മാലിന്യങ്ങളാണ്. ബാസ്റ്റ് ചെടികളുടെ നാരുകളിൽ നിന്നും മതിയായ ശക്തിയും വഴക്കവും ഉള്ള മറ്റ് നാരുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ബോർഡുകൾ ലഭിക്കും.

മരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മരം ലാമിനേറ്റ്- പ്രത്യേക ബൈൻഡറുകൾ അവതരിപ്പിക്കാതെ പ്രസ്സ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി മാത്രമാവില്ലയിൽ നിന്ന് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപ മർദ്ദം, ലിഗ്നോകാർബോഹൈഡ്രേറ്റ്, പൈസോതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ ഫലമായി ഒരു റിസോൾ-ടൈപ്പ് സിന്തറ്റിക് പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച വെനീർ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെറ്റീരിയൽ. ലിഗ്നോകാർബോഹൈഡ്രേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തടി കണികകൾ തയ്യാറാക്കുക, ഉണക്കുക, ഡോസ് ചെയ്യുക, പരവതാനി രൂപപ്പെടുത്തുക, തണുത്ത അമർത്തൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടാതെ ചൂടുള്ള അമർത്തി തണുപ്പിക്കൽ. ലിഗ്നോകാർബോഹൈഡ്രേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി മരം ഫൈബർ, കണികാ ബോർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.

പീസോതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്മാത്രമാവില്ലയിൽ നിന്ന് രണ്ട് തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കാം - പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ജലവൈദ്യുത ചികിത്സ. രണ്ടാമത്തെ രീതി അനുസരിച്ച്, കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത മാത്രമാവില്ല ഓട്ടോക്ലേവുകളിൽ ആവി ഉപയോഗിച്ച് 170...180º C താപനിലയിലും 0.8...1 MPa മർദ്ദത്തിലും 2 മണിക്കൂർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത പ്രസ്സ് പിണ്ഡം ഭാഗികമായി ഉണക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത്. ഈർപ്പം, തുടർച്ചയായി തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ അമർത്തലിന് വിധേയമാകുന്നു.

12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ പൈസോതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആരംഭിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ തകർത്തു coniferous ആൻഡ് ഇലപൊഴിയും മരം, ഫ്ളാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെംപ് തീ, ഞാങ്ങണ, ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് ലിഗ്നിൻ, ഡൺ എന്നിവ ആകാം.

d) നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ സ്വന്തം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക

ക്രിമിയൻ സ്വയംഭരണ റിപ്പബ്ലിക്കിലെ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ അനുഭവം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്-ഷെൽ റോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്-ഷെൽ റോക്ക് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നത് കല്ല് വെട്ടുന്ന മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് ഷെൽ-കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി കാണിക്കുന്നു. കട്ടകൾ വശങ്ങളുള്ള തിരശ്ചീന ലോഹ അച്ചുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ അടിഭാഗം 12..15 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷെൽ റോക്ക് ലായനി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു ആന്തരിക ടെക്സ്ചർ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. നാടൻ-സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ സൂക്ഷ്മമായതോ ആയ ഷെൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടന ഒരു പ്രത്യേക പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക, റസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അടിത്തറയും മതിലുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഷെൽ-കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ, മികച്ച ധാതു വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഫലമായി, ഗണ്യമായ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുന്നു, സിമൻ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ ശേഖരിക്കുന്ന പൊടിയുടെ ആകെ അളവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം അളവിൻ്റെ 30% വരെയാകാം. മൊത്തം പൊടിയുടെ 80% വരെ ക്ലിങ്കർ ചൂളകളിൽ നിന്നുള്ള വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നു. ചൂളകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത പൊടി ഒരു പോളിഡിസ്പെർസ് പൊടിയാണ്, ആർദ്ര ഉൽപാദന രീതിയിൽ 40 ... 70, ഉണങ്ങിയ ഉൽപാദന രീതിയിൽ 80% വരെ, 20 മൈക്രോണിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകൾ. പൊടിയിൽ 20% വരെ ക്ലിങ്കർ ധാതുക്കളും 2...14% ഫ്രീ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡും 1 മുതൽ 8% വരെ ആൽക്കലിസും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് മിനറോളജിക്കൽ പഠനങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. പൊടിയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ചുട്ടുപഴുത്ത കളിമണ്ണും അഴുകാത്ത ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും ചേർന്നതാണ്. പൊടിയുടെ ഘടന ചൂളയുടെ തരം, ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം, ഗുണങ്ങൾ, ശേഖരണ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ദിശ സിമൻ്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിയടിക്കുന്ന അറകളിൽ നിന്നുള്ള പൊടി ചെളിക്കൊപ്പം റോട്ടറി ചൂളയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. സ്വതന്ത്ര കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, ആൽക്കലിസ്, സൾഫ്യൂറിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് എന്നിവയുടെ പ്രധാന അളവ്. അസംസ്കൃത ചെളിയിൽ 5 ... 15% അത്തരം പൊടി ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ശീതീകരണത്തിനും ദ്രവ്യത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. പൊടിയിൽ ആൽക്കലി ഓക്സൈഡുകളുടെ വർദ്ധിച്ച ഉള്ളടക്കത്തോടെ, ക്ലിങ്കറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കുറയുന്നു.

ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ജലാംശം അടങ്ങിയ സിമൻ്റ് ധാതുക്കളും ആസ്ബറ്റോസും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. സിമൻ്റ്, ആസ്ബറ്റോസ് എന്നിവയുടെ ഹൈഡ്രേറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർജ്ജലീകരണത്തിൻ്റെ ഫലമായി, വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അവ രേതസ് ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഫയറിംഗ് താപനില 600. മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ലാഗും ജിപ്സവും ഉപയോഗിച്ച് താപമായി സംസ്കരിച്ച ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ കലർത്തി ഉച്ചരിച്ച പ്രവർത്തനമുള്ള ബൈൻഡറുകൾ ലഭിക്കും. ക്ലാഡിംഗ് ടൈലുകളും ഫ്ലോർ ടൈലുകളും ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോമ്പോസിഷനുകളിൽ ഫലപ്രദമായ തരം ബൈൻഡർ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ആണ്. ഉണക്കിയതും പൊടിച്ചതുമായ ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യത്തിൻ്റെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫേസിംഗ് സ്ലാബുകളും 1.1...1.15 kg/cm³ സാന്ദ്രതയുള്ള ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ലായനിയും 40...50 MPa എന്ന പ്രത്യേക അമർത്തൽ മർദ്ദത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ, ഈ സ്ലാബുകളുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 1380...1410 കി.ഗ്രാം/m³, വളയുന്ന ശക്തി 6.5...7 MPa, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 12...16 MPa.

ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാം. ചുണ്ണാമ്പ്, മണൽ, വാതക രൂപീകരണ ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് കത്തിച്ചതും തകർന്നതുമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ലാബുകൾ, സെഗ്മെൻ്റുകൾ, ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും. ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബൈൻഡറുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിന് 1.9...2.4 MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും 370...420 kg/m³ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും ഉണ്ട്. ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഊഷ്മള പ്ലാസ്റ്ററുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് മാസ്റ്റിക്സ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റുകൾ, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഫില്ലറുകളായി പ്രവർത്തിക്കും.

ഗ്ലാസ് ഉൽപാദന സമയത്തും നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ഗ്ലാസ് മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള കുലെറ്റിൻ്റെ തിരിച്ചുവരവ് അതിൻ്റെ പുനരുപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദിശയാണ്.

ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് - നുരയെ ഗ്ലാസ് - 800 ... 900 ° ന് സിൻററിംഗ് വഴി ഗ്യാസ് ജനറേറ്ററുകളുള്ള കുലെറ്റ് പൊടിയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. ഫോം ഗ്ലാസ് സ്ലാബുകൾക്കും ബ്ലോക്കുകൾക്കും 100...300 കിലോഗ്രാം/m³ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡമുണ്ട്, താപ ചാലകത 0.09...0.1 W, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 0.5...3 MPa.

പ്ലാസ്റ്റിക് കളിമണ്ണുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, തകർന്ന ഗ്ലാസ് സെറാമിക് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കും. അത്തരം പിണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സെമി-ഡ്രൈ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് പിണ്ഡത്തിൽ തകർന്ന ഗ്ലാസിൻ്റെ ആമുഖം ഫയറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചൂളകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ്-സെറാമിക് ടൈലുകൾ 10 മുതൽ 70% വരെ തകർന്ന ഗ്ലാസ് അടങ്ങിയ ചാർജിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ തകർത്തു. പിണ്ഡം 5 ... 7% വരെ ഈർപ്പമുള്ളതാണ്. ടൈലുകൾ 750...1000º സെൽഷ്യസിൽ അമർത്തി ഉണക്കി വെടിവയ്ക്കുന്നു. ടൈലുകളുടെ ജലാംശം 6% ൽ കൂടുതലല്ല. മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം 50 സൈക്കിളിൽ കൂടുതൽ.

തകർന്ന ഗ്ലാസ് നിറമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുകളിൽ അലങ്കാര വസ്തുവായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്ലാസ് മാലിന്യങ്ങൾ ഓയിൽ പെയിൻ്റിനുള്ള പൊടിയായും സാൻഡ്പേപ്പർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉരച്ചിലായും ഗ്ലേസിൻ്റെ ഘടകമായും ഉപയോഗിക്കാം.

സെറാമിക് ഉൽപാദനത്തിൽ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു.ആവശ്യമായ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണക്കുന്നത് പ്രാരംഭ ചാർജിൻ്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അഡിറ്റീവായി വർത്തിക്കുന്നു. തകർന്ന കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ പൊതു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും തകർന്ന കല്ലായി തകർത്തതിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചതച്ച ഇഷ്ടികയ്ക്ക് 800...900 കി.ഗ്രാം/മീ³ വോള്യൂമെട്രിക് ബൾക്ക് പിണ്ഡമുണ്ട്; 1800...2000 കി.ഗ്രാം/മീ³ ബൾക്ക് പിണ്ഡമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്. പരമ്പരാഗത ഹെവി അഗ്രഗേറ്റുകളേക്കാൾ 20% ഭാരം കുറവാണ്. 1400 കിലോഗ്രാം/m³ വരെ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡമുള്ള പരുക്കൻ പോറസ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് തകർന്ന ഇഷ്ടികയുടെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമാണ്. കണ്ടെയ്നറൈസേഷനും ഇഷ്ടികകൾ കയറ്റുന്നതും ഇറക്കുന്നതും സമഗ്രമായ യന്ത്രവൽക്കരണവും കാരണം തകർന്ന ഇഷ്ടികകളുടെ അളവ് കുത്തനെ കുറഞ്ഞു.

4. റഫറൻസുകൾ:

ബോഷെനോവ് പി.ഐ. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജിത ഉപയോഗം. – എൽ.-എം.: സ്ട്രോയിസ്ഡാറ്റ്, 1963.

ഗ്ലാഡ്കിഖ് കെ.വി. സ്ലാഗുകൾ മാലിന്യമല്ല, വിലയേറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. – എം.: സ്ട്രോയിസ്ദാറ്റ്, 1966.

പോപോവ് എൽ.എൻ. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ. – എം.: നോളജ്, 1978.

ബാഷെനോവ് യു.എം., ഷുബെൻകിൻ പി.എഫ്., ഡ്വോർകിൻ എൽ.ഐ. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം. – എം.: സ്ട്രോയിസ്ദാറ്റ്, 1986.

Dvorkin L.I., Pashkov I.A. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ. – കെ.: വ്യശ്ച സ്കൂൾ, 1989.

ട്യൂട്ടറിംഗ്

ഒരു വിഷയം പഠിക്കാൻ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ?

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള വിഷയങ്ങളിൽ ഞങ്ങളുടെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ഉപദേശിക്കുകയോ ട്യൂട്ടറിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുകയോ ചെയ്യും.
നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ സമർപ്പിക്കുകഒരു കൺസൾട്ടേഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇപ്പോൾ വിഷയം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ വ്യവസായം. ഇതിൽ 15 ഉപമേഖലകൾ (25 തരം ഉൽപ്പാദനം) ഉൾപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 9.5 ആയിരം സംരംഭങ്ങളെ ഒന്നിപ്പിക്കുന്നു, 2.2 ആയിരം വലുതും ഇടത്തരവുമായ സംരംഭങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, മൊത്തം 680 ആയിരത്തിലധികം ആളുകൾ ജോലി ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ മൊത്തം അളവിൽ, വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 7% ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രധാന തരം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ വാർഷിക വളർച്ച 7 മുതൽ 30% വരെയാണ്.

വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും രാജ്യത്തിൻ്റെ ആഭ്യന്തര വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് (സിമൻ്റ്, മതിൽ വസ്തുക്കൾ, ഗ്ലാസ്) വസ്തുക്കളുടെ ഇറക്കുമതി വളരെ കുറവാണ്. ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗ്രൂപ്പിൽ, ഹോം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഇനങ്ങൾ (ലിനോലിയം, പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, സാനിറ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ), ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ പങ്ക് 20-30% വരെ എത്തുന്നു. ആഭ്യന്തര വസ്തുക്കളുടെ കയറ്റുമതിയുടെ അളവ് മൊത്തം ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 4-6% മാത്രമാണ്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായം ഏറ്റവും ഇന്ധനവും ഊർജ്ജവും (ചെലവ് ഘടനയിൽ 16% ൽ കൂടുതൽ), അതുപോലെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ചരക്ക്-ഇൻ്റൻസീവ് മേഖലകളിൽ ഒന്നാണ്: റെയിൽ, റോഡ്, വെള്ളം എന്നിവ വഴിയുള്ള ചരക്ക് ഗതാഗതത്തിൻ്റെ ആകെ അളവിൽ. ഗതാഗതം, നിർമ്മാണ ചരക്ക് ഗതാഗതം എന്നിവ ഏകദേശം 25% വരും. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലെയും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെയും സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ 60% റഷ്യയുടെ യൂറോപ്യൻ ഭാഗത്താണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യവസായം 20 തരം ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, റഷ്യൻ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഖനന വ്യവസായങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്.

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിലെ പ്രധാന പ്രവണതകൾ ഹയർ അറ്റസ്റ്റേഷൻ കമ്മീഷൻ്റെ ജേണൽ "നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ സംരംഭങ്ങളുടെ നൂതന വികസനത്തിനുള്ള സാധ്യതകൾ." ഇലക്ട്രോണിക് ആക്സസ്: http://uecs.ru/uecs59-592013/item/2497-2013 -11-05-10-11-10.

നിർമ്മാണ വ്യവസായം എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മേഖലയാണ്, നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ വ്യവസായം സാമൂഹിക ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളും ഉപമേഖലകളും ഉൾപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങി:

• - നിർമ്മാണ ഉൽപ്പാദനം (കരാർ, സാമ്പത്തിക രീതികൾ വഴി നടപ്പിലാക്കുന്നത്);
• - നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഘടനകൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം;
• - നിർമ്മാണം, റോഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂൾ നിർമ്മാണം, ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കൽ;
• - ഗതാഗത സേവനം നൽകുന്ന നിർമ്മാണം;
• - ലോജിസ്റ്റിക് പിന്തുണ (ഡെലിവറി, ഉപകരണങ്ങൾ).

നിർമ്മാണ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ സാരാംശം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് തികച്ചും വൈവിധ്യമാർന്ന സമീപനങ്ങളുണ്ട്, അവയിലൊന്ന് നിർമ്മാണ സമുച്ചയമാണ്. റഷ്യൻ ആർക്കിടെക്ചറൽ ആൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എൻസൈക്ലോപീഡിയ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യാഖ്യാനം നൽകുന്നു: “നിർമ്മാണ സമുച്ചയം എന്നത് വ്യവസായങ്ങൾ, വ്യവസായങ്ങൾ, ഓർഗനൈസേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്, അന്തിമഫലം നേടുന്നതിൽ അടുത്തതും സുസ്ഥിരവുമായ സാമ്പത്തിക, സംഘടനാ, സാങ്കേതിക, സാങ്കേതിക ബന്ധങ്ങൾ - സ്ഥിര ആസ്തികളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ."

നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ നിർമ്മാണ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഒരു നീണ്ട പരിണാമത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, അത് ഇന്നും തുടരുന്നു.

രാസ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വാഗ്ദാനമായ വിപണികളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും

2020 മുതൽ 2030 വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, മരുന്ന്, ഹെലികോപ്റ്റർ നിർമ്മാണം, വിമാന നിർമ്മാണം, പവർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ ഹൈടെക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ചുമതല നിർമ്മാണത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കും. ബഹിരാകാശം, വ്യോമയാനം, ആണവോർജ്ജം എന്നീ മേഖലകളിലെ വികസനത്തിന് പുതിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ, സീലിംഗ് സാമഗ്രികൾ, സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് സാമഗ്രികൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകളും കേബിളുകളും, കോട്ടിംഗുകളും ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ശക്തി, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, വസ്തുക്കളുടെ വാർദ്ധക്യത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ ഇതിനകം ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കും.

നിലവിൽ, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആഗോള നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഒന്നാം സ്ഥാനത്താണ്, റഷ്യയിൽ, നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ക്ഷാമവും പരിമിതമായ ബ്രാൻഡ് ശ്രേണിയും ഉണ്ട്, ഇത് നിർമ്മിക്കുന്ന കെട്ടിട ഘടനകളുടെ ശ്രേണി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുരുതരമായ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

റഷ്യയിലെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മൊത്തം അളവിൽ റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പങ്ക് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ കുറവാണ്. "പരമ്പരാഗത" സാമഗ്രികൾ പ്രധാനമായും സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പാലങ്ങൾ, റെയിൽവേ, റെയിൽവേ തുരങ്കങ്ങളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് റഷ്യയിൽ കാര്യമായ സാധ്യതകളുണ്ട്. അങ്ങനെ, റഷ്യയിൽ ആവശ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഇറക്കുമതി പകരക്കാരൻ്റെ ഒരു പ്രധാന വിഭാഗമായി മാറും.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമാകും, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ക്യാബിനറ്റുകളുടെയും ചെറിയ, ഘടനാപരമായി സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി ഇതിനകം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും മറികടക്കുകയും ചെയ്യും. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പുതിയ വിപണികൾ തുറക്കും: ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഊർജ്ജ വ്യവസായങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിൽ.

ആഗോള രാസ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിലെ പ്രധാന പ്രവണതകൾ

നിർമ്മാണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ലോക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും ഉപഭോഗത്തിൻ്റെയും ഭൂമിശാസ്ത്രത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി വളരുന്ന വിപണികളോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് കഴിയുന്ന രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലും പുതിയ ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ.

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിനായി ഒരു പുതിയ തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവിർഭാവം, ഉൾപ്പെടെ. ധാതു, ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വിഭവങ്ങളും.

നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഈ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിന് സാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ഉൽപ്പന്ന വികസനം, ഉൽപ്പാദനം, വിപണനം, നിർമാർജനം എന്നിവയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഐസിടിയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സംഭാവന.

നിർമ്മാണ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

"സുസ്ഥിര വികസനം", "ഉത്തരവാദിത്തപരമായ പരിചരണം" എന്നീ തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പാദന പരിശോധനയ്ക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്താരാഷ്ട്ര സർട്ടിഫിക്കേഷനുമുള്ള ചെലവിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് - സമൂഹത്തിൻ്റെ നിലവിലെ സാമ്പത്തിക, പാരിസ്ഥിതിക, സാമൂഹിക ആവശ്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല നിറവേറ്റുന്ന നിർമ്മാണ കമ്പനികളുടെ ആഗോള സന്നദ്ധ സംരംഭം. , മാത്രമല്ല ഭാവി തലമുറകളുടെ താൽപ്പര്യങ്ങളും.

നിർമ്മാണ വ്യവസായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്താരാഷ്ട്ര നിയമനിർമ്മാണ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ പട്ടിക നിരന്തരം വളരുകയും വിപണി പ്രവേശന സംവിധാനം കർശനമാക്കുകയും ബിസിനസ്സിന് അധിക ചിലവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് (സമീപ ഭാവിയിൽ, 2020-2025, "ഗ്രീൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്" എന്ന സുസ്ഥിര ആശയം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന്) സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഗണ്യമായ നിക്ഷേപങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പും ആവശ്യമാണ്.

ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ബിസിനസ്സ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗം പരമ്പരാഗത അർത്ഥത്തിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ നവീകരണത്തിലും പുനർനിർമ്മാണത്തിലുമല്ല, മറിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനം, നടത്തിപ്പ് രീതികൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡലിംഗ് എന്നിവയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്ന പുതിയ സാങ്കേതിക തത്വങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിലാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ വിഭവ ശേഷികളും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വിഭവ തീവ്രതയും തമ്മിലുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ SWOT വിശകലനം

ശക്തികൾ	ദുർബലമായ വശങ്ങൾ
സമ്പന്നമായ പ്രകൃതി വിഭവങ്ങൾ; നിർമ്മാണ സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ എണ്ണം ഉന്നത വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങൾ; വികസിപ്പിച്ച അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ. യോഗ്യതയുള്ള നിക്ഷേപ നയം. മത്സരപരവും കയറ്റുമതി അധിഷ്ഠിതവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.	എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗം; ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശാരീരിക വസ്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും; ആഭ്യന്തര വിപണിയുടെ അപര്യാപ്തമായ ശേഷി; യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ കുറവും കുറവും, വ്യവസായത്തിലേക്കുള്ള യുവാക്കളുടെ ദുർബലമായ കടന്നുകയറ്റം; നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വിലയും ഡിമാൻഡും രൂപീകരിക്കുന്നതിൽ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ആഗോളവൽക്കരണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധ്യതകൾ
പുതിയ തരം ഹൈടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നിലവിലുള്ള ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത; നൂതന പദ്ധതികൾ നടപ്പിലാക്കൽ, വളരെ ഫലപ്രദമായ ആഭ്യന്തര-വിദേശികളുടെ ആമുഖം നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ പദ്ധതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി സംസ്ഥാന വികസന സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നും മറ്റ് സാമ്പത്തിക ഘടനകളിൽ നിന്നും സാമ്പത്തിക സ്രോതസ്സുകൾ ആകർഷിക്കുക; നിലവിലുള്ളതും പുതിയതുമായ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾക്കായി സാങ്കേതിക സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പരിശീലനം; പരിസ്ഥിതിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താത്ത ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ.	ചില വ്യവസായ വിഭാഗങ്ങളിലെ കയറ്റുമതി കേന്ദ്രങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുമെന്ന ഭീഷണി; നിർമ്മാണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും വിറ്റുവരവിലുമുള്ള നിയന്ത്രണ മേഖലയിൽ നിരവധി വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ പരിസ്ഥിതി നിയമനിർമ്മാണം കർശനമാക്കുന്നു; എതിരാളികളുടെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പുതിയ വിപണികൾ കീഴടക്കുന്നതിനായി പ്രമുഖ വിദേശ കമ്പനികളുടെ സ്ഥാപിത വിപണന സംവിധാനം; ശാസ്ത്രീയവും സാങ്കേതികവുമായ മേഖലയിലെ മെറ്റീരിയൽ, സാങ്കേതിക അടിത്തറയുടെ വാർദ്ധക്യം; സാമ്പത്തികവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രതിസന്ധിയുടെ ആഘാതം വ്യവസായത്തെ മൊത്തത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു.

രാജ്യത്തിൻ്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വികസനത്തിൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് റഷ്യയുടെ ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വലിയ അടിസ്ഥാന സമുച്ചയങ്ങളിലൊന്നായി അതിൻ്റെ പ്രധാന പങ്കാണ്, ഇത് നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്കും കൃഷിക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സാമൂഹിക അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും ഉപഭോഗത്തിൻ്റെയും പുരോഗമന ഘടനയുടെ രൂപീകരണം, പുതിയ വ്യവസായങ്ങളുടെയും ദിശകളുടെയും വികസനം, സുപ്രധാന വിഭവങ്ങളുടെ സമ്പാദ്യവും സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങളിലെ തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ വ്യവസായം പക്വതയുടെ ഘട്ടത്തിലാണ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വളർച്ചാ നിരക്ക് ജിഡിപിയുടെ വളർച്ചാ നിരക്കിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. പോളിമർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വിഭാഗങ്ങളിലും പുതിയ നൂതന വസ്തുക്കളുടെ സൃഷ്ടിയിലും മാത്രമാണ് ഗണ്യമായ വളർച്ച നിരീക്ഷിക്കുന്നത്.

വ്യവസായ സംവേദനക്ഷമത വിലയിരുത്തൽ

സമാഹരിച്ച സെൻസിറ്റിവിറ്റി പ്രൊഫൈൽ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം കാണിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക മാറ്റങ്ങൾ, വിവരസാങ്കേതികവിദ്യ, അന്തർദേശീയ സഹകരണം, സപ്ലൈ ആൻഡ് സെയിൽസ് ചാനലുകൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് - അടിസ്ഥാനപരവും പ്രായോഗികവുമായ ഗവേഷണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഘടകങ്ങളെയാണ് ഏറ്റവും വലിയ ആശ്രിതത്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നത്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം- നിർമ്മാണ സമുച്ചയത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ശാഖ. ഇത് ഏറ്റവും മെറ്റീരിയൽ-ഇൻ്റൻസീവ് വ്യവസായങ്ങളിലൊന്നാണ്. മെറ്റീരിയൽ തീവ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ചെലവഴിച്ച മെറ്റീരിയൽ വിഭവങ്ങളുടെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ വിലയുടെ അനുപാതമാണ്. പല ധാതു-ഓർഗാനിക് മാലിന്യങ്ങളും അവയുടെ രാസഘടനയിലും പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളിലും അടുത്താണെന്നും പല കേസുകളിലും ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്നും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ (പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സ, വർദ്ധിച്ച വ്യതിചലനം മുതലായവ), ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം. ഈ പിണ്ഡം, വലിയ ടൺ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ദിശകളിലൊന്നാണ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ. അതേസമയം, വികസിത പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മാലിന്യ നിർമാർജനത്തിനും കാര്യമായ സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക മാലിന്യക്കൂമ്പാരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം പ്രകൃതിവിഭവങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യവസായത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ അളവിലും പ്രാധാന്യത്തിലും ഒന്നാം സ്ഥാനം ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗാണ്, ഇരുമ്പയിരിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി ലഭിക്കും. നിലവിൽ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് നിരവധി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനും എല്ലാറ്റിനുമുപരിയായി പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിനുമുള്ള വിലയേറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. സിമൻ്റിൻ്റെ സജീവ ഘടകമായി ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ 35% വരെ ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റിലേക്ക് ചേർക്കാനും 80% വരെ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സ്ലാഗ് സിമൻ്റിൽ ചേർക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ചൂളകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇന്ധന ഉപഭോഗം 15% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോർട്ട്ലാൻഡ് സ്ലാഗ് സിമൻ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ലാഗ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു യൂണിറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് ഇന്ധനത്തിൻ്റെയും ഊർജ്ജത്തിൻ്റെയും ചെലവ് ഏകദേശം 2 മടങ്ങ് കുറയുന്നു, ഉൽപാദനച്ചെലവ് 25-30% കുറയുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു സജീവ അഡിറ്റീവായി സ്ലാഗ് സിമൻ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണവും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പരമ്പരാഗതമായി മാത്രമല്ല, സ്ലാഗ് ഗ്ലാസ് പോലുള്ള താരതമ്യേന പുതിയ ഫലപ്രദമായ വസ്തുക്കൾക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു - സ്ലാഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ കാറ്റലറ്റിക് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ശക്തി സൂചകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ലാഗ് സെറാമിക്സ് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, സ്റ്റോൺ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് എന്നിവയെക്കാൾ കൂടുതലാണ്. സ്ലാഗ് സെറാമിക്സ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് എന്നിവയേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അവയ്ക്ക് കല്ല് കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ 8 മടങ്ങ് കൂടുതലും ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ എന്നിവയേക്കാൾ 20-30 മടങ്ങും ഉരച്ചിലിൻ്റെ ശക്തിയുണ്ട്.

ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് സ്ലാഗുകളും നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റലർജി സ്ലാഗുകളും ഇപ്പോഴും വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. തകർന്ന കല്ല് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ കരുതൽ ശേഖരമാണ് അവ, മിനറൽ കമ്പിളി, പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, മറ്റ് ബൈൻഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ, ഓട്ടോക്ലേവ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കാം.

അലുമിന ഉൽപ്പാദനം വിവിധ ചെളികളുടെ രൂപത്തിൽ വലിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളാണ്. പ്രകൃതിദത്ത അലുമിന അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് A1203 ലീച്ച് ചെയ്തതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ചെളിയുടെ രാസഘടനയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അവയിൽ 80-85% ജലാംശം ഉള്ള ഡൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം, ഈ ധാതുവിന് സാധാരണ താപനിലയിലും ചൂട്, ഈർപ്പം ചികിത്സയുടെ അവസ്ഥയിലും കഠിനമാക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. അലുമിന ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ടൺ മാലിന്യം - നെഫെലിൻ (ബെലൈറ്റ്) സ്ലഡ്ജ് - പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, മറ്റ് ബൈൻഡറുകൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മുതലായവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 50-60%, റോട്ടറി ചൂളകളുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത 25-30% വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇന്ധന ഉപഭോഗം 20-25% കുറയുന്നു.

ഖര ഇന്ധനങ്ങൾ കത്തിക്കുമ്പോൾ ആഷ്, സ്ലാഗ് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ വലിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു. അവയുടെ വിളവ്: തവിട്ട് കൽക്കരിയിൽ - 10-15%, ഹാർഡ് കൽക്കരി - 5-40%, ആന്ത്രാസൈറ്റ് - 2-30%, ഓയിൽ ഷെയ്ൽ - 50-80%, ഇന്ധന തത്വം - 2-30%. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഉണങ്ങിയ ചാരവും ചാരവും ഡമ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാഗ് മിശ്രിതവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ആഷ്, സ്ലാഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. ഇന്ധന ചാരങ്ങളുടെയും സ്ലാഗുകളുടെയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മേഖലകൾ റോഡ് നിർമ്മാണം, ബൈൻഡറുകളുടെ ഉത്പാദനം, കനത്തതും സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ്, കനംകുറഞ്ഞ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, മതിൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ്. കനത്ത കോൺക്രീറ്റിൽ, ചാരം പ്രധാനമായും സജീവമായ മിനറൽ അഡിറ്റീവായും മൈക്രോഫില്ലറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം 20-30% കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുള്ള കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിൽ, ചാരം സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളായി മാത്രമല്ല, നല്ല മൊത്തമായും, പോറസ് മണലും തകർന്ന കല്ലും ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനായി കൃത്രിമ പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിനും ചാരവും സ്ലാഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിൽ, ബൈൻഡർ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാന ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവായി ചാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൽക്കരി ഖനനം, കൽക്കരി തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൽക്കരി തടങ്ങളിലെ കൽക്കരി സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റുകൾ പ്രതിവർഷം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ടൺ മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പോറസ് അഗ്രഗേറ്റും ഇഷ്ടികകളും നിർമ്മിക്കാൻ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കാം. കൽക്കരി സമ്പുഷ്ടീകരണ മാലിന്യങ്ങൾ ഇന്ധനമായും സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മെലിഞ്ഞ അഡിറ്റീവായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് 1000 കഷണങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം 50-70 കിലോ കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇഷ്ടികകൾ, അതിൻ്റെ ബ്രാൻഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക. റോഡ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, കൽക്കരി ഖനന മാലിന്യങ്ങൾ റോഡ് നടപ്പാതയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിന് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഖനനം, ലോഹേതര വ്യവസായ സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങളാണ്. ബൈൻഡറുകൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, ഫ്രാക്ഷനേറ്റഡ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി അമിതഭാരമുള്ള പാറകൾ, അയിര് സംസ്കരണ മാലിന്യങ്ങൾ, ക്രഷിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിന് നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. ഖനന സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് 1 m3 തകർന്ന കല്ല് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ക്വാറികളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ 2-2.5 മടങ്ങ് കുറവാണ്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് താൽപ്പര്യമുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ ഉൽപാദനമാണ് രാസ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സവിശേഷത. ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ്, ഫോസ്ഫോഗിപ്സം എന്നിവയാണ് പ്രധാനം. ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് - വൈദ്യുത ചൂളകളിലെ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ സപ്ലിമേഷനിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ - പ്രധാനമായും ഗ്രാനേറ്റഡ് സ്ലാഗ്, സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ്, കാസ്റ്റ് തകർന്ന കല്ല് എന്നിവയിൽ സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്രാനേറ്റഡ് ഇലക്ട്രോതെർമോഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗുകൾ ഘടനയിലും ഘടനയിലും ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗുകൾക്ക് അടുത്താണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. അവരുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്ലാഗ്-സെറാമിക് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മതിൽ സെറാമിക്സിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇഷ്ടികയുടെ ഗ്രേഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിൻ്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ജിപ്‌സം അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ ജിപ്‌സം അടങ്ങിയ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളും, ഒന്നാമതായി, ഫോസ്‌ഫോജിപ്‌സവും ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇന്നുവരെ, ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണവും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ജിപ്സവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ അവ ഇതുവരെ വേണ്ടത്ര നടപ്പിലാക്കിയിട്ടില്ല. പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിലവിലുള്ള വിലനിർണ്ണയ നയം ഇത് ഒരു പരിധിവരെ സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് ഇതര ദ്വിതീയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ പൂർണ്ണമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നില്ല. പ്രകൃതിദത്ത ജിപ്‌സം അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വന്തം കരുതൽ ശേഖരം ഇല്ലാത്ത ജപ്പാനിൽ, വിവിധതരം ജിപ്‌സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫോസ്ഫോ-ജിപ്സം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിലും ഫോസ്‌ഫോജിപ്‌സത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമാണ്, അവിടെ പ്രകൃതിദത്ത ജിപ്‌സം കല്ല് പോലെ, സിമൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുക മാത്രമല്ല, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മിനറലൈസറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലിങ്കർ വെടിക്കെട്ട് താപനില.

ഫലപ്രദമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഒരു വലിയ സംഘം മരം മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും മറ്റ് പ്ലാൻ്റ് വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനായി, മാത്രമാവില്ല, ഷേവിങ്ങ്, മരപ്പൊടി, പുറംതൊലി, ചില്ലകൾ, വിറക് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എല്ലാ മരം മാലിന്യങ്ങളും മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: മരം മുറിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, മരപ്പണി വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, മരപ്പണി വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ.

അതിൻ്റെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ലഭിച്ച മരം മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന്, മരം ഫൈബർ, കണികാ ബോർഡുകൾ, മരം കോൺക്രീറ്റ്, സൈലോലൈറ്റ്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്, സൈലോകോൺക്രീറ്റ്, ഫൈബർബോർഡ്, കൊറോലൈറ്റ്, മരം പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളെല്ലാം, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിസ്തൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഘടനാപരമായ, താപ ഇൻസുലേഷൻ, താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങൾക്കൊപ്പം മരം മാലിന്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, വാസ്തുവിദ്യാ പ്രകടനശേഷി, നല്ല എയർ എക്സ്ചേഞ്ച്, ഇൻഡോർ മൈക്രോക്ളൈമറ്റ്, മെച്ചപ്പെട്ട താപ പ്രകടനം എന്നിവ നൽകുന്നു.

ദ്വിതീയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി വർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഗണ്യമായ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സംരംഭങ്ങളിൽ തന്നെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത്, ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് മാലിന്യങ്ങൾ, സിമൻ്റ് പൊടി, ധാതു കമ്പിളി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ. മിക്ക സംരംഭങ്ങളിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജിത ഉപയോഗം മാലിന്യ രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അതിൽ പൂർണ്ണമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുനിസിപ്പൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായ കരുതൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ വികസിത രാജ്യങ്ങളിൽ, ഖര ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ പാഴ് പേപ്പർ, പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് എന്നിവ നിലനിൽക്കുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർഡ്ബോർഡ്, ഫൈബർ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾക്ക് നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി അവ പാലിക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രകൃതിദത്തവും മനുഷ്യനിർമ്മിതവുമായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകൾ (റേഡിയം-226, തോറിയം-232, പൊട്ടാസ്യം-40 മുതലായവ) ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ വൈ-റേഡിയോ ഉദ്‌വമനത്തിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങളാണ്. റേഡിയം -226 ക്ഷയിക്കുമ്പോൾ, ഒരു റേഡിയോ ആക്ടീവ് വാതകം പുറത്തുവരുന്നു, അത് പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഇത് ആളുകളുടെ മൊത്തം റേഡിയേഷൻ ഡോസിൻ്റെ 80% വരെ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

കെട്ടിട കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളെ മൂന്ന് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഒന്നാം ക്ലാസ്. റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ മൊത്തം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം 370 Bq/kg കവിയരുത്. ഈ വസ്തുക്കൾ നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാതെ എല്ലാത്തരം നിർമ്മാണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാം ക്ലാസ്. റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ മൊത്തം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം 370 മുതൽ 740 Bq/kg വരെയാണ്. ജനവാസ മേഖലകളുടെയും ഭാവി വികസന മേഖലകളുടെയും അതിരുകൾക്കുള്ളിൽ റോഡ്, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കായി ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മൂന്നാം ക്ലാസ്. റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ മൊത്തം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം 700 കവിയരുത്, പക്ഷേ 1350 Bq / kg ന് താഴെയാണ്. ഈ സാമഗ്രികൾ ജനസാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് പുറത്തുള്ള റോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം - റോഡുകൾ, അണക്കെട്ടുകൾ മുതലായവയുടെ അടിത്തറയ്ക്ക്. ജനവാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മണ്ണ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഭൂഗർഭ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അവ ഉപയോഗിക്കാം. - ആളുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലിലെ റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ മൊത്തം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മൂല്യം 1350 Bq / kg കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ സാധ്യമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം ആരോഗ്യ അധികാരികളുമായി യോജിച്ച് ഓരോ കേസിലും പ്രത്യേകം തീരുമാനിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളിലെ റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ ഉത്ഭവം, ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിലെ സ്വാഭാവിക റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ സാന്ദ്രത എന്നിവയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലെ ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിൽ, റേഡിയം-226-ൻ്റെ റേഡിയോ ന്യൂക്ലൈഡുകളുടെ സാന്ദ്രത 600-1500 Bq/kg പരിധിയിലാണ്, തോറിയം-232 - 5-7 Bq/kg, പൊട്ടാസ്യം-40 - 80-110 Bq/kg. റഷ്യൻ, ഉക്രേനിയൻ എൻ്റർപ്രൈസസ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോസ്ഫോഗിപ്സത്തിന് അപ്രധാനമായ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, അത് 1005 Bq / kg കവിയരുത്.

യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ 25 nCi/kg-ൽ കൂടുതൽ റേഡിയേഷൻ എക്സ്പോഷർ ഉള്ള വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിക്കുന്നു; 10 നും 25 nCi/kg നും ഇടയിൽ റേഡിയേഷൻ എക്സ്പോഷർ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ നിരീക്ഷിക്കാനും 10 nCi/kg യിൽ താഴെയുള്ള റേഡിയേഷൻ എക്സ്പോഷർ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ നോൺ-റേഡിയോ ആക്ടീവ് ആയി കണക്കാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ പുനരുപയോഗത്തിന് നിരവധി സംഘടനാപരവും ശാസ്ത്രീയവും സാങ്കേതികവുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മാലിന്യത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും സൂചിപ്പിക്കുന്ന പ്രാദേശിക കാറ്റലോഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട നിർമാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി മാലിന്യത്തിൻ്റെ നിലവാരം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് വികസനം ആവശ്യമാണ്. വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങളും മുനിസിപ്പൽ മാലിന്യങ്ങളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ തോത് അവയുടെ ഘടന സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിനും സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു കൂട്ടം സാങ്കേതിക നടപടികളുടെ ആമുഖത്തോടെ വികസിക്കും (ആർദ്രത കുറയ്ക്കൽ, ഗ്രാനുലേഷൻ മുതലായവ).

വിലനിർണ്ണയം, ധനസഹായം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോത്സാഹനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാമ്പത്തിക പ്രോത്സാഹനങ്ങൾക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

1. സിമൻ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. 2003-ൽ, പെർവോമൈസ്കി ജില്ലയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഖുഡോഷിഖിൻസ്‌കോയെ, മേഖലയിലെ കുറഞ്ഞ മഗ്നീഷ്യം നിക്ഷേപ പാറകളുടെ ഏക നിക്ഷേപം കണക്കിലെടുക്കുകയും സംസ്ഥാന റിസർവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. ഏകദേശം 50 ദശലക്ഷം ടൺ കരുതൽ ശേഖരമുള്ള ഈ നിക്ഷേപത്തിന് അടുത്ത 20-30 വർഷത്തേക്ക് പ്രദേശത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കെട്ടിട കുമ്മായം, സിമൻറ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഗണ്യമായ തുകയുടെ ആവശ്യകത നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ വികസനം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. നിക്ഷേപം, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഖനനം, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രദേശത്തെ ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ അഭാവം.

2. ജിപ്സം, അൻഹൈഡ്രൈറ്റ്.കെട്ടിട ജിപ്‌സം, പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് സിമൻ്റ്, ഫെയ്‌സിംഗ് ബോർഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജിപ്‌സത്തിൻ്റെയും അൻഹൈഡ്രൈറ്റിൻ്റെയും ഗണ്യമായ തെളിയിക്കപ്പെട്ട കരുതൽ ഈ പ്രദേശത്ത് ഉണ്ട്. 588.2 ദശലക്ഷം ടൺ ജിപ്സവും 224.5 ദശലക്ഷം ടൺ അൻഹൈഡ്രൈറ്റും ഉള്ള സൾഫേറ്റ് പാറകളുടെ 6 നിക്ഷേപങ്ങളിൽ ഒന്ന് മാത്രമാണ് ഇപ്പോൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നത് - അർസാമാസ് മേഖലയിലെ ബെബിയേവ്സ്കോയ്. പെഷെലാൻസ്‌കി ജിപ്‌സം പ്ലാൻ്റ് “ഡെകോർ -1”, അതിൻ്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, പ്രതിവർഷം 200-220 ആയിരം ടൺ ജിപ്‌സം കല്ല് ഒരു ഭൂഗർഭ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെരിഞ്ഞ അഡിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. അലബാസ്റ്ററും സിമൻ്റും നിർമ്മിക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെബിയേവ്സ്കോയ് നിക്ഷേപത്തിൽ ജിപ്സത്തിൻ്റെ ബാലൻസ് കരുതൽ 70.6 ദശലക്ഷം ടൺ ആണ്. പാവ്ലോവ്സ്ക് മേഖലയിലെ ഗോംസോവ്സ്കോയ്, പാവ്ലോവ്സ്കോയ് ഫീൽഡുകൾ വാഗ്ദാനമാണ്. ഭൂഗർഭ ഖനനത്തിനുള്ള സംസ്ഥാന റിസർവിൽ 4 നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - അർസാമാസ് ജില്ലയിലെ നോവോസെൽകോവ്സ്കോയ്, വാഡ്സ്കി ജില്ലയിലെ അനെൻകോവ്സ്കോയ്, പെരെവോസ്കി ജില്ലയിലെ ഇചാൽകോവ്സ്കോയ്, പാവ്ലോവ്സ്കി ജില്ലയിലെ പാവ്ലോവ്സ്കോയ്.

3. കാർബണേറ്റ് പാറകൾകെട്ടിട കല്ലും തകർന്ന കല്ലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്. ഈ പ്രദേശത്ത് 282.9 ദശലക്ഷം m³ കരുതൽ ശേഖരമുള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 24 നിക്ഷേപങ്ങളുണ്ട്. കുലെബാക്സ്കി, അർഡാറ്റോവ്സ്കി ജില്ലകളിലെ ഗ്രെമിയാചെവ്സ്കോയ്, പെരെവോസ്കി ജില്ലയിലെ അനെൻകോവ്സ്കോയ്, ബുതുർലിൻസ്കി ജില്ലയിലെ കമെനിഷ്ചിൻസ്കി, ലിസ്കോവ്സ്കി ജില്ലയിലെ ഇചാൽകോവ്സ്കോയ്, പെർവോമൈസ്കി ജില്ലയിലെ ഖുദോഷിഖിൻസ്കോയ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും വലുത്.

5. ഇഷ്ടികയും ടൈലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. നിലവിൽ, 85.5 ദശലക്ഷം m³ കരുതൽ ശേഖരമുള്ള ഇഷ്ടിക പശിമരാശികളുടെയും കളിമണ്ണിൻ്റെയും 45 നിക്ഷേപങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. 2008-ൽ, 5 നിക്ഷേപങ്ങളിൽ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തി: പെരെവോസ്കി ജില്ലയിലെ ഉറുമ്പ് നിക്ഷേപം, ദിവീവ്സ്കി ജില്ലയിലെ ഒസിനോവ്സ്കോയ് നിക്ഷേപം, ബൊഗോറോഡ്സ്കോയ് നിക്ഷേപം, കുലെബാക്സ്കി ജില്ലയിലെ ക്രാസ്നി റോഡ്നിക്, ക്രാസ്നൂക്ത്യാബ്രസ്കി ജില്ലയിലെ സാൽഗാൻസ്കോയ് നിക്ഷേപം.

6. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണും സെറാമിക് കളിമണ്ണും. പ്രദേശത്ത്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി 10 നിക്ഷേപങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, ഡാൽനെകോൺസ്റ്റാൻ്റിനോവ്സ്കി ജില്ലയിലെ പെസോച്നെൻസ്കോയ്, നോവൂട്ട്നോസ്കോയ് I നിക്ഷേപങ്ങൾ, ബോൾഷെബോൾഡിൻസ്കി, പോച്ചിൻകോവ്സ്കി ജില്ലകളുടെ അതിർത്തിയിലുള്ള ഉഷോവ്സ്കോയ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും വലുത്. കോൺക്രീറ്റിനും അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിനും വേണ്ടിയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സെറാമിക് ഫില്ലറായ സെറാംഡോർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഗ്രെംയചെവ്സ്കൊയ് ഡോളമൈറ്റ് നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ ഓവർബർഡൻ മൊറൈൻ ലോമുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു.

7. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും സിലിക്കേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മണൽപ്രദേശത്തെ മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും അവ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മേഖലയിൽ, 134.7 ദശലക്ഷം m³ കരുതൽ ശേഖരമുള്ള 27 നിർമ്മാണ മണൽ നിക്ഷേപങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുകയും 19 വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 9 ഫീൽഡുകളിൽ നിരന്തരമായ ഉൽപ്പാദനം നടക്കുന്നു, ഏറ്റവും വലുത്: വോലോഡാർസ്കി ജില്ലയിലെ വരേഖോവ്സ്കോയ്, ഡിസർജിൻസ്കോയ്, ബോർസ്കി ജില്ലയിലെ ബോൾഷോയ് പിക്കിൻസ്കോയ്, നവാഷിൻസ്കി ജില്ലയിലെ പ്യാറ്റ്നിറ്റ്സ്കോയ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മണൽ-നാരങ്ങ ഇഷ്ടികകൾ, മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ, പാനലുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഫില്ലർ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. മണൽ, ചരൽ മെറ്റീരിയൽ. ഒരു നിക്ഷേപം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെട്ടു - വോൾഷ്സ്കോയ്, റെയിൽവേ പാലത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ബോർസ്കി ജില്ലയിൽ വോൾഗയുടെ ഇടത് കര വെള്ളപ്പൊക്കത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. 25.3 ദശലക്ഷം m³ മൊത്തം കരുതൽ ശേഖരമുള്ള രണ്ട് പ്രദേശങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദുഷ്‌കരമായ ഖനനവും സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം നിക്ഷേപം വികസിപ്പിക്കുന്നില്ല. പാവ്‌ലോവോ നഗരത്തിന് 35 കിലോമീറ്റർ മുകളിലായി ഓക്ക നദീതടത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മണൽ-ചരൽ തകർത്ത കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ സിനിയാവ്‌സ്‌കോയ് ചാനൽ ഡിപ്പോസിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.വോറോട്ടിൻസ്‌കി ജില്ലയിലെ മണൽ, ചരൽ വസ്തുക്കളുടെ ഫോക്കിൻസ്‌കോയ് നിക്ഷേപം, ബോൾഡർ-ചരൽ എന്നിവയുടെ ഗോർഡിൻസ്‌കോയ് നിക്ഷേപം. വർണാവിൻസ്കി ജില്ലയിലെ മെറ്റീരിയൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു.

ഗ്ലാസ് മണൽ.

ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 12 അറിയപ്പെടുന്ന നിക്ഷേപങ്ങളും പ്രകടനങ്ങളും പ്രദേശത്ത് ഉണ്ട്. ലുക്കോയനോവ്സ്കി മേഖലയിലെ റസിൻസ്കി, സുറിൻസ്കി നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഗ്ലാസ് മണൽ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഇരുണ്ട നിറമുള്ള ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. 24.93 ദശലക്ഷം ടൺ കരുതൽ ശേഖരമുള്ള ക്രാസ്നോബക്കോവ്സ്കി ജില്ലയിലെ സുഖോബെസ്വോഡ്നെൻസ്കോയ് നിക്ഷേപം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്വാർട്സ് മണൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ നിക്ഷേപം അദ്വിതീയമാണ്; ഇത് യൂറോപ്പിലെ ഏറ്റവും വലിയ നിക്ഷേപങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഈ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ വികസനം 145 തൊഴിലവസരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഗ്ലാസ്, മോൾഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്വാർട്സ് സാന്ദ്രീകരണത്തിനായി പ്രദേശത്തെ ബോർ ഗ്ലാസ് ഫാക്ടറിയുടെയും മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും. സംസ്ഥാന റിസർവിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന അർഡറ്റോവ്സ്കി ജില്ലയിലെ പിസാരെവ്സ്കോയ് ഫീൽഡ് 19.3 ദശലക്ഷം ടൺ കരുതൽ ശേഖരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ശമനം ചെളി.

നിരവധി നിക്ഷേപങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെട്ടു: 1498.1 ആയിരം m³ ബാലൻസ് കരുതൽ ശേഖരമുള്ള ബോർസ്കി ജില്ലയിലെ സപ്രോപ്പൽ മെഡിസിനൽ ചെളിയുടെ (നെവെറോവോ തടാകം) നെവെറോവ്സ്കോയ് നിക്ഷേപം. നിലവിൽ ഉപയോഗത്തിലില്ല. 221.7 ആയിരം m³ ബാലൻസ് കരുതൽ ശേഖരമുള്ള ഷാറ്റ്‌കോവോ തടാകങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പ് (ചെർനോയ്, ഡോൾഗോ, ഷിറോക്കോ ΙI, സ്വെറ്റ്‌ലോ). 180.1 ആയിരം m³ ബാലൻസ് കരുതൽ ഉള്ള ഗൊറോഡെറ്റ്സ്കി ജില്ലയിലെ "ചിസ്റ്റോ" ഔഷധ തത്വം നിക്ഷേപം "Gorodetsky" സാനിറ്റോറിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാവ്ലോവ്സ്ക് റീജിയണൽ ഹോസ്പിറ്റലാണ് പാവ്ലോവ്സ്ക് മേഖലയിലെ ക്ല്യൂചെവോ ഡെപ്പോസിറ്റ് (ലേക്ക് ക്ല്യൂച്ചെവോ) ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബാലൻസ് കരുതൽ തുക 123.8 ആയിരം m³ ആണ്.

ഭൂഗർഭജലം

1.കുടിവെള്ളവും സാങ്കേതിക ഭൂഗർഭ ജലവും.ധാതുവൽക്കരിക്കപ്പെടാത്ത ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ മൂന്ന് ആർട്ടിസിയൻ തടങ്ങളിലാണ് ഈ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രദേശം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്: വോൾഗ-സുർസ്കി, വെറ്റ്ലുഷ്സ്കി, മോസ്കോ. തെളിയിക്കപ്പെട്ട ചൂഷണം ചെയ്യാവുന്ന കരുതൽ ശേഖരം പ്രതിദിനം 2,719.028 ആയിരം m³ ആണ്, ഈ പ്രദേശത്തെ ഓരോ താമസക്കാരനും ഇത് 2.43 m³ / day ആണ്. മൊത്തത്തിൽ, ഈ പ്രദേശത്ത് 68 ഭൂഗർഭജല നിക്ഷേപങ്ങളുണ്ട്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ഡിസർജിൻസ്‌കോയ്, ഇലിനോഗോർസ്കോയ്, ബോർസ്കോയ്, ഗൊറോഡെറ്റ്സ്കോയ്, പിർസ്കോയ്, യുഷ്നോ-ഗോർക്കോവ്സ്കോയ് എന്നിവയാണ്. ഇതിൽ 14 നിക്ഷേപങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. നഗരങ്ങൾക്കും നഗര വാസസ്ഥലങ്ങൾക്കും ജലവിതരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടം ഉപരിതലവും ഭൂഗർഭജലവുമാണ്. ഗ്രാമീണ വാസസ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഭൂഗർഭജലം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രദേശത്തെ മിക്ക മുനിസിപ്പൽ ജില്ലകളിലും ശുദ്ധമായ ഭൂഗർഭജല ശേഖരം വിശ്വസനീയമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. Bogorodsky, Bolshemurashkinsky, Krasnooktyabrsky, Spassky, Perevozsky ജില്ലകൾ, N. Novgorod എന്നിവ അപര്യാപ്തമാണ്, Kstovsky, Pavlovsky ജില്ലകൾ ഭാഗികമായി നൽകിയിട്ടുണ്ട്, Sechenovsky ജില്ല നൽകിയിട്ടില്ല. നിസ്നി നോവ്ഗൊറോഡിൽ, ഗാർഹിക, കുടിവെള്ള വിതരണം പ്രധാനമായും ഉപരിതല ജലത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്.

2. ധാതു ഭൂഗർഭജലം.മിനറൽ വാട്ടറുകളാൽ സമ്പന്നമാണ് ഈ പ്രദേശം. ഷട്കോവ്സ്കി ജില്ലയിൽ തെഷാ നദിയുടെ വെള്ളപ്പൊക്ക പ്രദേശത്തും ("തിളക്കുന്ന വസന്തം" നീരുറവ) പ്രദേശത്തിൻ്റെ വടക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലും - ഷാഖുൻസ്കിയിലും അവയുടെ സ്വാഭാവിക വിളകൾ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രദേശത്ത് ടേബിൾ, ബാൽനോളജിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ധാരാളം മിനറൽ വാട്ടർ ഉണ്ട് - ഗ്രീൻ സിറ്റിയിൽ, ഗൊറോഡെറ്റ്സ്കി, ബാലഖ്നിൻസ്കി ജില്ലകളിൽ.

3. നീരുറവകൾ.ഈ പ്രദേശത്ത് 5 ആയിരത്തിലധികം നീരുറവകളുണ്ട്. ഭൂഗർഭജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള സാന്ദ്രീകൃത പ്രകൃതിദത്ത ഔട്ട്ലെറ്റാണ് നീരുറവ. ധാതുവൽക്കരണത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, നീരുറവകളിലെ വെള്ളം അൾട്രാ ഫ്രെഷ് മുതൽ ഉപ്പുവെള്ളം വരെയാണ്.

പ്രദേശത്തിൻ്റെ സെറ്റിൽമെൻ്റിനും സാമ്പത്തിക വികസനത്തിനും തികച്ചും അനുകൂലമായ പ്രകൃതിവിഭവ സാധ്യതകളെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന വ്യവസായങ്ങളുടെ വികസനത്തിന്, സ്വന്തം കരുതൽ ശേഖരം പര്യാപ്തമല്ലെന്നും പ്രധാന വ്യാവസായിക ഉൽപാദനം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഇന്ധനത്തിലും ധാതു വിഭവങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായം

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനവും സ്ഥാനവും സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

• · പ്രകൃതി, കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ;
• · സ്വന്തം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയുടെ സാന്നിധ്യം;
• നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നവരുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരം;
• · വ്യവസായ വികസനത്തിനായി അനുവദിച്ച നിക്ഷേപങ്ങളുടെ അളവ്;
• · പാരിസ്ഥിതിക ഘടകം;
• ശാസ്ത്രീയവും സാങ്കേതികവുമായ പുരോഗതിയും (എസ്ടിപി) അത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ അളവും;
• സ്വന്തം നിർമ്മാണ അടിത്തറയുടെയും സൗകര്യങ്ങളുടെയും മേഖലയിൽ സാന്നിധ്യം;
• · മേഖലയുടെ സാമ്പത്തിക വികസനത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിലവാരം.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തെയും സ്ഥാനത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

ഉല്പാദനത്തിൻ്റെ നിലവിലെ ഭൂമിശാസ്ത്രം "ആവർത്തിക്കുന്നു", ഒരു വശത്ത്, പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വികസിത സ്രോതസ്സുകളുടെ സ്ഥാനം, അത് പിന്നീട് ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടും, മറുവശത്ത്, മൂലധന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം വളരെ വ്യാപകമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ അതിരുകൾ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ സ്വാധീനത്തിലും ധാതുക്കളുടെയും നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പുതിയ വിഭവങ്ങളുടെ രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിലും കൂടുതൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

ഒന്നാമതായി, ഉൽപാദന വികസനത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളുടെ ശക്തമായ വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു: രാജ്യത്തിൻ്റെ വിവിധ പ്രദേശങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവിലും ഘടനയിലും പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചില തരം ധാതു നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റഷ്യയിൽ ഒരേ അളവിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇഷ്ടിക കളിമണ്ണ്, നാരങ്ങ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിഭവങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിമിതമാണ്; റഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ്, ഗ്ലാസ് മണൽ, ജിപ്സം, ചോക്ക് എന്നിവ വ്യാപകമാണ്, ആസ്ബറ്റോസ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒറ്റപ്പെട്ട നിക്ഷേപങ്ങളാൽ മാത്രമേ പ്രതിനിധീകരിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ. അതേ സമയം, ഏതെങ്കിലും ധാതു നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അസമമായ വിതരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം നടക്കുന്ന വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ വിശാലമായ വെസ്റ്റ് സൈബീരിയൻ ലോലാൻഡ്, സിമൻ്റിൻ്റെയും മറ്റ് ബൈൻഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അവശിഷ്ട കല്ല്, തകർന്ന കല്ല് എന്നിവ പ്രായോഗികമായി ഇല്ലെന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്.

രാജ്യത്തിനകത്ത്, ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ധാതു നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി വ്യവസായം നൽകുന്നതിൻ്റെ അളവിൽ പ്രാദേശിക വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ പ്രദേശത്തിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷമായ സംയോജനമുണ്ട്, ധാതുക്കളുടെ ഒരു പ്രത്യേക സമുച്ചയം, ചിലതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സമൃദ്ധവും മറ്റുള്ളവയിൽ വിരളവുമാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതയിലും അളവിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പാദന കേന്ദ്രീകരണത്തിൻ്റെ വളർച്ച, സംരംഭങ്ങളുടെ ശേഷി വർദ്ധനയ്‌ക്കൊപ്പം, ചൂഷണത്തിൽ ഏർപ്പെടാൻ സാധ്യമായ വിഭവങ്ങളുടെ പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതായി തോന്നുന്നു, ധാതുക്കളുടെയും നിർമ്മാണ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള കൂടുതൽ വലിയ സ്രോതസ്സുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഒരാളെ നിർബന്ധിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉൽപാദനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നത്, ഒന്നാമതായി, വലിയ അളവിലുള്ള ഭാരവും ധാതു നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഗതാഗതക്ഷമതയും കൊണ്ട് വിശദീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ, 50 കിലോമീറ്റർ ദൂരത്തിൽ കാറിൽ മണലോ ചരലോ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് അവയുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് ചിലവ് വരും. താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള വികസന സാഹചര്യങ്ങളും ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും കാരണം, ധാതു നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ചട്ടം പോലെ, പ്രാഥമിക സമ്പുഷ്ടീകരണം ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു യൂണിറ്റിന് അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1 ടൺ സിമൻ്റ് ക്ലിങ്കർ ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾ 1.5 മുതൽ 2.5 ടൺ വരെ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും കളിമണ്ണും, 1 ടൺ കുമ്മായം - 2 ടൺ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, 1 ടൺ സെറാമിക് പൈപ്പുകൾ - 1.5 ടൺ വരെ കളിമണ്ണ് മുതലായവ ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അളവിന് പുറമേ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും ചില വ്യവസ്ഥകളുടെ കളിമണ്ണും ആവശ്യമാണ് (ചിലതിൽ മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവും മറ്റുള്ളവയിൽ സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡും). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിൻ്റെയും കളിമണ്ണിൻ്റെയും ഉറവിടങ്ങൾ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.

അവസാനമായി, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിലയുടെ ഗണ്യമായ ഭാഗം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് എന്നതും അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല എന്നതും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പ്രധാനമായും ഉപഭോക്തൃ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാപകമായ ഉപയോഗവും സർവ്വവ്യാപിയും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ തന്നെ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വോള്യൂമെട്രിക് ഭാരവുമാണ്, തൽഫലമായി, ഗതാഗതക്ഷമത കുറവാണ്. അവയിൽ പലതും (റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഘടനകളും, ബൈൻഡറുകളും, ഇഷ്ടികകളും) യഥാർത്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളേക്കാൾ ഗതാഗതയോഗ്യമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 100 കിലോമീറ്റർ ദൂരത്തിൽ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള ചെലവ് അവരുടെ ചെലവിൻ്റെ 25-40% ആണ്. ഗതാഗതച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനം ഉപഭോഗ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക്, അതായത് നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലേക്ക് അടുപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപനം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വിലകുറഞ്ഞതും വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ പിണ്ഡവും സർവ്വവ്യാപിയും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാമ്പത്തികവും ഭൂമിശാസ്ത്രപരവുമായ സവിശേഷതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്കും ഉപഭോക്താവിലേക്കും ഒരേസമയം ഉൽപ്പാദനം ആകർഷിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപഭോഗ സ്ഥലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിലെ സംരംഭങ്ങളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ചിലത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കലിലും പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായി ചില പ്രകൃതി വിഭവങ്ങളിൽ ഒതുങ്ങിനിൽക്കുന്നതുമാണ്. മറ്റുള്ളവർ മെറ്റീരിയലുകൾ (സിമൻ്റ്, ജിപ്സം, കുമ്മായം മുതലായവ) നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സംരംഭങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദന ചക്രം ഉൾപ്പെടുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ - അവ സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളാണ് മൂന്നാമത്തെ തരം. അവ പ്രധാനമായും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് (ഗ്ലാസ്, ഇഷ്ടിക, മറ്റുള്ളവ) ആകർഷിക്കുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപാദന ചക്രമുള്ള എൻ്റർപ്രൈസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപഭോഗ സ്ഥലങ്ങളിൽ (കോൺക്രീറ്റ്, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൂടാതെ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ. ഘടനകളും മറ്റുള്ളവയും).

നിർമ്മാണത്തെ സേവിക്കുന്ന ഒരു വ്യവസായം എന്ന നിലയിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം ഏതൊരു പ്രൊഡക്ഷൻ-ടെറിട്ടോറിയൽ കോംപ്ലക്സിലും ഒരു ലിങ്കായി വർത്തിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉൽപ്പാദനവും ഉപഭോഗവും തമ്മിലുള്ള അന്തരം കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ സാമൂഹിക അധ്വാനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വത്തിൻ്റെ ലംഘനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ പ്രാദേശിക അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കാതെ രാജ്യത്തിൻ്റെ സാമ്പത്തിക മേഖലകളുടെ സമഗ്രമായ വികസനം അചിന്തനീയമാണ്. സൈറ്റിൽ ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണം നൽകുന്നത് ഉൽപാദന ശക്തികളുടെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു നിമിഷമാണ്.

തൊഴിലിൻ്റെ പ്രാദേശിക വിഭജനത്തിൽ വ്യക്തിഗത വ്യവസായങ്ങളുടെ പങ്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളാണ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്.

സിമൻറ്, ജിപ്സം, നാരങ്ങ, ഗ്ലാസ്, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിൽ ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്ന താരതമ്യേന ഗതാഗതയോഗ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിതരണത്തിൽ പരിമിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ധാരാളം സംരംഭങ്ങൾ ഇല്ല, എന്നാൽ അവ ഓരോന്നും പലപ്പോഴും വിവിധ മേഖലകളിലെ ഉപഭോക്താക്കളെ സേവിക്കുന്നു.

മണൽ, ചരൽ, തകർന്ന കല്ല്, മതിൽ സാമഗ്രികൾ, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഘടനകളും, മറ്റുള്ളവ - ഏറ്റവും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതും ഗതാഗതയോഗ്യമല്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ വ്യാപകമായി ലഭ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നതുമായ ധാരാളം സംരംഭങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സേവനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള സംരംഭങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• · അന്തർ-ജില്ല (രണ്ടോ അതിലധികമോ സാമ്പത്തിക മേഖലകളിൽ സേവനം നൽകുന്നു) - നിർമ്മാണ, സാങ്കേതിക സിമൻ്റ്, ഗ്ലാസ്, കെട്ടിട സെറാമിക്സ്, സാനിറ്ററി ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഫാക്ടറികൾ;
• · ജില്ല (മേഖലയെ മൊത്തത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ സേവിക്കുന്നു) - ബഹുജന ഉപയോഗത്തിനും, കനംകുറഞ്ഞ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കും മറ്റുള്ളവയ്ക്കുമുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഫാക്ടറികൾ;
• · പ്രാദേശിക (ഒരു കേന്ദ്രീകൃത നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു) - കുറഞ്ഞ ഗതാഗതം, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മൊബൈൽ മൊബൈൽ സംരംഭങ്ങൾ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടുകൾ;
• · പിന്തുണയും പിൻ ബേസുകളും - പുതിയ വികസനത്തിൻ്റെ മേഖലകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ വികസിത പ്രദേശത്ത് ചില ഘട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിനുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസായങ്ങളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

• പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള വ്യവസായങ്ങൾ - സിമൻറ് നിർമ്മാണം, കെട്ടിട ഇഷ്ടികകൾ, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, സെറാമിക്സ്, സെറാമിക് പൈപ്പുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ്, സ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, ജിപ്സം, കുമ്മായം, ലോഹേതര നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനം (ചരൽ, തകർന്ന കല്ല്) , മുതലായവ), അതായത്, ഇവ വ്യവസായങ്ങളാണ് , ഇവിടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യൂണിറ്റിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്.
• · പ്രധാനമായും ഉപഭോക്തൃ കേന്ദ്രീകൃതമായ വ്യവസായങ്ങൾ - കോൺക്രീറ്റ്, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഘടനകളും, സോഫ്റ്റ് റൂഫിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, മതിൽ സാമഗ്രികൾ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം, അതായത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭാരവും ഉള്ള വ്യവസായങ്ങളാണ്. തൽഫലമായി, കുറഞ്ഞ ഗതാഗതക്ഷമത.

ഇക്കാര്യത്തിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നമുക്ക് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• · ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഇന്ധനം, ഊർജ്ജം, ചരക്ക്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത;
• · ഉൽപ്പന്ന ഉപഭോഗ മേഖലയിൽ മിക്ക സംരംഭങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം;
• · ഉൽപ്പാദന സഹകരണത്തിനായി വിശാലമായ അന്തർ-വ്യവസായവും അന്തർ-വ്യവസായ ബന്ധങ്ങളും;
• · രാജ്യത്തുടനീളമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത.

എന്നിരുന്നാലും, മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നിർമ്മാണ സമുച്ചയത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

നിർമ്മാണ സമുച്ചയത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ:

• · സ്വന്തം മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും സാങ്കേതിക അടിത്തറയുടെയും ലഭ്യത;
• · സങ്കീർണ്ണതയുടെ സമഗ്രത, സഹകരണം, അധ്വാനത്തിൻ്റെ സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യ ഓറിയൻ്റേഷൻ;
• വികസനത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയും സന്തുലിതാവസ്ഥയും;
• · നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗത ലിങ്കുകളുടെ കുസൃതി;
• നിർമ്മാണ സമുച്ചയത്തിനുള്ളിലെ വ്യവസായങ്ങളുടെ വേർതിരിവ്, പരസ്പരാശ്രിതത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

രാജ്യത്തിൻ്റെ പ്രദേശങ്ങളിലെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനും വിതരണത്തിനുമുള്ള ശാസ്ത്രീയ അടിസ്ഥാനം പ്രാദേശിക സമഗ്രമായ ശാസ്ത്രീയവും സാങ്കേതികവുമായ പുരോഗതി പ്രോഗ്രാമുകളാണ്, അതായത് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക അടിത്തറയും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മേഖലാ പദ്ധതികൾ. സമഗ്രമായ പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ പട്ടിക ഇപ്രകാരമാണ്:

• · മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• · വലിയ-പാനൽ, വോള്യൂമെട്രിക് ബ്ലോക്ക് ഭവന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ;
• · ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, ഘടനകൾ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• · തടി ഘടനകളും മരപ്പണിയും;
• ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഘടനകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും;
• · മതിൽ ബ്ലോക്കുകളും കെട്ടിട ഇഷ്ടികകളും;
• · നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളും പോറസ് ഫില്ലറുകളും;
• · കുമ്മായം, ജിപ്സം, ഉണങ്ങിയ ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ, മറ്റ് പ്രാദേശിക ബൈൻഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ;
• · താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ;
• · അസംബ്ലി ബ്ലാങ്കുകൾ, അസംബ്ലികൾ, ഭാഗങ്ങൾ;
• · റെഡി-മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റ്, മോർട്ടാർ, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്;
• · വാണിജ്യ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ