അടുത്ത പേജ് >>

§ 74. കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്.കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ശുചിത്വവും നൽകുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ P9, അലോയ് സ്റ്റീൽ 9ХС അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ U12A എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ വലിയ സംഖ്യയിലും കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാലം ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ അഗ്രം ആംഗിൾ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു. മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ധാരാളം ഗൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ കൗണ്ടർസിങ്കിൻ്റെ ശരിയായതും സുസ്ഥിരവുമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ 3-4 കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ ശക്തികളുടെ വിതരണം സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ ദ്വാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവരുടെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ ഒന്നുകിൽ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം (തൂവലുകൾ) അനുസരിച്ച് - മൂന്ന്- നാല്-ഫ്ലൂട്ട് (ചിത്രം 138).

അരി. 138. :

1 - റിബൺ, 2 - കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്

സോളിഡ് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾമൂന്നോ നാലോ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇൻസേർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് - നാല് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ. 12-20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, സോളിഡ് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻസേർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാൻഡ്രലിൽ ഒരു പ്രോട്രഷനും കൗണ്ടർസിങ്കിലെ ഒരു കട്ട്ഔട്ടും ഉപയോഗിച്ച് അവ മാൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് 8 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പല്ലുകൾ വരെ എത്തുന്നു. ഒരു കോമ്പിനേഷൻ കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. സംയോജിത കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് വരുന്നത്: സ്റ്റെപ്പ്ഡ്, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്. രണ്ടാമത്തേത് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം - ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ബോറിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നത് ഡ്രില്ലിംഗിനും റീമിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഓപ്പറേഷനാണ്, അതിനാൽ കൗണ്ടർസിങ്കിൻ്റെ വ്യാസം റീമർ നീക്കം ചെയ്ത അലവൻസിൻ്റെ അളവിനേക്കാൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അവസാന വലുപ്പത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

കൌണ്ടർസിങ്കുകളുടെ ഉപയോഗം മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: ഇത് ടേപ്പർ, ഓവലിറ്റി, മാർക്കുകൾ, പോറലുകൾ മുതലായവ കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ശുചിത്വവും നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. അതിനാൽ, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗിന് ശേഷം ലഭിച്ച ദ്വാരം ഒരു റീമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ നേർത്ത ചിപ്പുകൾ മുറിച്ച്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്.ഇത് കൌണ്ടർസിങ്കുകളാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് മുറിക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾ (ചിത്രം 139). രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമാണ്.

അരി. 139. സിലിണ്ടർ റീസസുകളുടെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്(എ), കോണാകൃതിയിലുള്ള(ബി), എതിർബോർ(വി)

(ചിത്രം 139, a) ബോൾട്ടുകളുടെയും സ്ക്രൂകളുടെയും തലകൾക്കായി പരന്ന അടിഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് സോക്കറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾക്ക് ഒരു ഗൈഡ് പിൻ ഉണ്ട്.

(ചിത്രം 139, ബി) 60 ന് തുല്യമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുണ്ട്; 70; 90 അല്ലെങ്കിൽ 120°.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടാം. കൗണ്ടർസങ്ക് റിവറ്റ് തലകൾക്കായി കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള ചാംഫറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് കൗണ്ടർസിങ്ക്അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇത് അവസാനം ഒരു പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച ഡ്രിൽ ബിറ്റാണ്. അത്തരം ഒരു കൌണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി ചാംഫർ അല്ലെങ്കിൽ കൗണ്ടർസിങ്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 90 ന് തുല്യമാണെങ്കിൽ; 75 അല്ലെങ്കിൽ 60 ° (ചിത്രം 139, a). ഗൈഡ് പിൻ കൗണ്ടർസിങ്കിൻ്റെ ബോഡിയിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു), ഇത് റീഗ്രൈൻഡിംഗിന് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ടിപ്പിംഗ് വഴിയും (അവരെ ഊതിക്കുന്നതിനുപകരം), വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് - കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ ഒരു ജെറ്റ് വഴിയും ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കൗണ്ടറിംഗ്(അവസാന പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ). കൌണ്ടർബോഡികൾ അറ്റത്ത് നാല് പല്ലുകളുള്ള മൌണ്ട് ചെയ്ത തലകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 139, സി). വാഷറുകൾ, ത്രസ്റ്റ് വളയങ്ങൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി മുതലാളിമാരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൗണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റഫറൻസ് ടേബിളുകൾക്കനുസരിച്ച് കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കട്ടിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹനിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളിൽ, കൌണ്ടർസിങ്കുകളും കൌണ്ടർസിങ്കുകളും പ്രത്യേക പ്രാധാന്യം അർഹിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഓപ്പണിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രധാനപ്പെട്ട ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്ഥിരത, പരുക്കൻ, ഒരു സിലിണ്ടർ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സങ്കോചം. കൗണ്ടർസിങ്കും കൗണ്ടർസിങ്കും എന്താണെന്ന് നോക്കാം.

ടെർമിനോളജി

- ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, കോണാകൃതിയിലുള്ള / സിലിണ്ടർ തരത്തിലുള്ള ഇടവേളകൾ ലഭിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സമീപം ഒരു റഫറൻസ് തലം സൃഷ്ടിക്കാനും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം ചേംഫർ ചെയ്യാനും കഴിയും.

ദ്വാരങ്ങളുടെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്ഹാർഡ്‌വെയർ തലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പൂർത്തിയായ ദ്വാരങ്ങളുടെ ദ്വിതീയ തയ്യാറെടുപ്പാണിത് - ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ

- മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് ഉപരിതലമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. വ്യാസം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല സവിശേഷതകളും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകളിൽ സിലിണ്ടർ/കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സെമി-ഫിനിഷ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.

എ - ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ബി - ഒരു ലാത്തിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സി - കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ഡി - റീമർ ഉപയോഗിച്ച് റീമിംഗ് ഇ, എഫ് - കൗണ്ടർബോറുള്ള ജി - കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എച്ച് - ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് മുറിക്കൽ

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ- ഒരു ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ മുകൾഭാഗം ക്രമത്തിൽ നട്ടുവളർത്തുന്ന പ്രക്രിയ, ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ റിവറ്റുകളുടെയോ സ്ക്രൂകളുടെയോ തല മറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവയെ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും ഇടവേളകൾ സൃഷ്ടിക്കുക. ഈ ടാസ്ക്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെ കൗണ്ടർസിങ്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെയും കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെയും തരങ്ങൾ

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉത്പാദനം രാജ്യത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ (GOST) പ്രധാന വിഭാഗത്തിനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും വിധേയമാണ്. ഭാഗികമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണമുള്ള യൂണിറ്റുകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• 10 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ. ഈ സെറ്റ് ബ്ലേഡുകൾ ധരിക്കുന്നത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ പൂശിയാണ്. GOST 12489-71 നിയന്ത്രിച്ചത്.
• 10 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അവിഭാജ്യ കോണാകൃതി. വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. TU 2-035-923-83 ന് വിധേയമാണ്.
• 32 മുതൽ 80 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻറുകളുടെ രൂപത്തിൽ മുഴുവൻ. GOST 12489-71 നിയന്ത്രിച്ചത്.
• GOST 3231-71 ന് വിധേയമായി കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ മൌണ്ട് ചെയ്തതോ ആണ്. ഹാർഡ് ഇരുമ്പ് അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക പ്ലേറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യത്താൽ അവ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

നിരവധി ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണം കൂടിയാണ് കൗണ്ടർസിങ്ക്, എന്നാൽ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ഇതിന് കൗണ്ടർസിങ്കിൽ നിന്ന് വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.. ഈ ഉപകരണങ്ങളെ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• കോണാകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്ക്. 60,90, 120 ഡിഗ്രി കോൺ കോൺ ഉള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹെഡ് ഉണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള അടിത്തറകൾ നട്ടുപിടിപ്പിക്കുന്നതിനും ചാംഫറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, അതായത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ മങ്ങിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിച്ചത് GOST 14953-80 E.
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്ക് (സിലിണ്ടർ). ഉപകരണത്തിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ അറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കാം, അടിത്തറയിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. അടിസ്ഥാനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചികിത്സയായി പ്രധാനമായും നടപ്പിലാക്കുന്നു.

എന്താണ് ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക്, സിസ്റ്റമാറ്റിസേഷൻ

ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (കൗണ്ടർസിങ്ക്) കൃത്യത ഗ്രൂപ്പ് 5 വരെയുള്ള ഭാഗത്ത് ഒരു ഓപ്പണിംഗ് കൗണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ റീമിംഗിന് മുമ്പ് സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സമഗ്രമായ;
• നോസിലുകൾ;
• വാൽ;
• ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാഹ്യമായി, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ ചെറിയ ഡ്രിൽ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് തുറക്കുന്നതിൻ്റെ ശരിയായ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗേജ് ആണ്. ഉപകരണങ്ങൾ ശങ്കിൻ്റെ പിന്തുണയോടെ യൂണിറ്റിൻ്റെ ചക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള തുറസ്സുകൾ നട്ടുവളർത്താൻ, 4 പോയിൻ്റുകളുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മാൻഡറിലൂടെ ഉറപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അവരുടെ പ്രധാന സവിശേഷത. മൂലകത്തിൻ്റെ പല്ലുകളിൽ ഒരു ചേമ്പറിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം സാധ്യമാക്കി.

കോൺ കൗണ്ടർസിങ്ക് ഡിസൈൻ

ഈ ഉപകരണം ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള തുറസ്സുകൾ കടന്നുപോകാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. മൂലകത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന സവിശേഷത നേരായ പല്ലുകളുടെ സാന്നിധ്യവും തികച്ചും പരന്ന പുറം അടിത്തറയുമാണ്. കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം, കാലിബ്രേഷൻ അനുസരിച്ച്, 6 മുതൽ 12 യൂണിറ്റുകൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു മാനുവൽ നടപടിക്രമമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൗണ്ടർസിങ്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടേണിംഗ് യൂണിറ്റിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്.വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ്റെ പിടിയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഇടവേളയിൽ അതിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുത സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് കേന്ദ്രങ്ങളും മെഷീൻ്റെ റിയർ അസംബ്ലിയും ഒരേ നിലയിലായിരിക്കണം. ഇത് സാങ്കേതികമായി ചലിക്കുന്ന സ്ലീവ് (കുയിൽ) പുറത്തേക്ക് പറക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ നുറുങ്ങ് സ്വമേധയാ പൂർത്തിയാക്കാൻ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ഓപ്പറേഷനുശേഷം ആവശ്യമായ വ്യാസം തുറക്കുന്നതിന്, ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൃത്യമായ അലവൻസ് മൂല്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിലെ ഇടവേളയുടെ കാലിബ്രേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യാജവും ഇടതൂർന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിങ്ങളുടെ ചുമതല ലളിതമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ കൗണ്ടർസങ്ക് ദ്വാരം 5-9 മില്ലീമീറ്ററോളം മുൻകൂട്ടി വയ്ക്കണം.

കട്ടിംഗ് ഓർഡറിൽ കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടത്താം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടൂൾ ഫീഡ് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ ഇരട്ടിയാണ്, പക്ഷേ യാത്രാ വേഗത അതേപടി തുടരുന്നു. ഒരു കൌണ്ടർസിങ്കുള്ള കട്ടിംഗ് ഇടവേള വ്യാസത്തിനായുള്ള അലവൻസിൻ്റെ ഏകദേശം 50 ശതമാനം വെച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മെക്കാനിസത്തിന് സഹായ ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ആമുഖം ആവശ്യമില്ല.

ഓപ്പണിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നു, പക്ഷേ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഓപ്പണിംഗ് വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ് അത്തരമൊരു വൈകല്യം ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം.
• ഇടവേളയുടെ വ്യാസം കുറച്ചു. ജോലിക്കായി തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ചത് സംഭവിക്കുന്നു.
• ധിക്കാരപരമായ പരിശുദ്ധി. ഈ പോരായ്മ പല കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം. സാധാരണയായി, ശുചിത്വം കുറയുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മോശം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലാണ്. പ്രായോഗികമായി, വൈകല്യത്തിൻ്റെ കാരണം ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയും ആകാം. അതിനാൽ, ഉപകരണം ടൂൾ ബെൽറ്റുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. തെറ്റായ ഫീഡും കട്ട് ത്വരിതപ്പെടുത്തലും ഉണ്ടാക്കിയ ടർണറുടെ പിശക് മൂലവും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
• ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ഭാഗിക പ്രോസസ്സിംഗ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ഫിക്സേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗിന് ശേഷം സംരക്ഷിച്ച തെറ്റായ കൗണ്ടർസിങ്ക് അലവൻസിൻ്റെ ഫലമായി ഈ കാരണം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെ തരങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും

ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഡ്രില്ലിനോട് സാമ്യമുണ്ട്. ഓപ്പറേഷൻ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ അവസാന ടാസ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഫാസ്റ്റനർ ഹെഡുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ രൂപീകരിക്കേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടപടിക്രമം ആവശ്യമാണ്.

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് വഴിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കൃഷി ഒരു സെമി-ഫിനിഷിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, വിന്യാസ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, അവയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത്;
• കോണാകൃതിയിലുള്ള.

ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൽ ഹാർഡ് അലോയ്കൾ അടങ്ങിയ കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പണിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ചാംഫറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും, മറ്റൊരു തരം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു റിവേഴ്സ് കൗണ്ടർസിങ്ക്. മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും മരത്തിൻ്റെയും ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, വ്യക്തിഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം ഒരു കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് കിറ്റ് വാങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കോൺ-ടൈപ്പ് കൌണ്ടർസിങ്കുകളുടെ ഘടന, 60, 75, 90, 120 ഡിഗ്രികളുടെ കോണീയ സൂചികയിൽ, ഷങ്കും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മൂലകവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ടൂളിൻ്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 6 മുതൽ 12 യൂണിറ്റ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കൃഷി ചെയ്ത ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു ട്രൺനിയൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൌണ്ടർസിങ്കിന് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ചേംഫർ കട്ടിംഗിനായി ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇത് ഒരു ഡ്രില്ലിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ധാരാളം ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട് - 4 മുതൽ 10 വരെ, ഇതെല്ലാം ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂലകത്തിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ഗൈഡിംഗ് പിൻ ഉണ്ട്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ട്രണിയൻ വേർപെടുത്താവുന്നതോ അവിഭാജ്യമോ ആകാം. പ്രായോഗികമായി, എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതിനാൽ വേർപെടുത്താവുന്ന പിന്നുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കൗണ്ടർസിങ്കിൽ ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് കട്ടർ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും കഴിയും.

നിരവധി ഓപ്പണിംഗുകൾ തുല്യ ഇടവേളകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഹോൾഡറുകളുള്ള ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിക്കണം, അതിൽ വിവിധ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഘടകം ഹോൾഡറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ഇടവേളയ്ക്ക് തുല്യമായ തുക ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധതരം സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കാർബൈഡ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മികച്ചതാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് വളരെക്കാലം തീവ്രമായ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ചെറിയ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അധിക തണുപ്പിക്കൽ അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പ്രത്യേക എമൽഷൻ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തത്വം

കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഭാഗത്ത് സൃഷ്ടിച്ച ഒരു ഓപ്പണിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേസമയം നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ബോറടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കൗണ്ടർസിങ്ക് ശരിയായ പ്രാരംഭ ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലിയുടെ കാലയളവിൽ, എമൽഷൻ കൂളിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിന് അധിക കൂളൻ്റ് ആവശ്യമില്ല. ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

1. വിളവെടുപ്പ് വസ്തുക്കൾക്കും കൃഷിയുടെ സ്വഭാവത്തിനും അനുസൃതമായി ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
2. നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ച് കൗണ്ടർസിങ്കുകളും കൌണ്ടർസിങ്കിംഗിനുള്ള ഒരു ഉപകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു: ഇടവേളയുടെ വലിപ്പം, വ്യാസം, ജോലിയുടെ കൃത്യത.
3. ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന മെഷീനിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

കൗണ്ടർസിങ്കിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് റഫറൻസ് സാഹിത്യം അനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ GOST 12489-71 സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ മാനദണ്ഡ നിയമം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

• 40 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള തുറസ്സുകളുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബ്ലാങ്കുകൾ 3-4 പല്ലുകളും 10-40 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ദ്വാരങ്ങളിൽ, 32-80 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള നോസലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• കഠിനമായ ഇരുമ്പിന്, ബോറടിക്കുമ്പോൾ, 14-50 മില്ലീമീറ്ററും 3-4 പല്ലുകളുമുള്ള ഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെയും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന അന്ധമായ തുറസ്സുകൾക്ക്, ഒരു തൂവൽ കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടപടിക്രമത്തിന് ആവശ്യമായ ഒരു വ്യവസ്ഥ അലവൻസുകളുടെ ആചരണമാണ്. തൽഫലമായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസം പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ അവസാന വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കൌണ്ടർസിങ്കിംഗിന് ശേഷം, ഓപ്പണിംഗ് വിപുലീകരിക്കണമെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസം 0.15-0.3 മില്ലിമീറ്റർ കുറയുന്നു. കൌണ്ടർസിങ്കിംഗിനായി പരുക്കൻ ബോറിങ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, എഡ്ജ് അലവൻസ് 0.5 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നിലനിർത്തണം.

GOST ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക

പൊതുവിവരം

1. സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഡ്രില്ലിംഗ്അന്ധമായതും സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതും ബഹുമുഖവുമായ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ട് തരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

യഥാർത്ഥ ഡ്രെയിലിംഗ്(ഖര വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നു);

റീമിംഗ്(മുമ്പ് തുളച്ച, കാസ്റ്റ് ചെയ്ത, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് പഞ്ച് ചെയ്ത, തുന്നിക്കെട്ടിയ, ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ വഴി ലഭിച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക).

ഡ്രില്ലിംഗും റീമിംഗും 10 - 11 യോഗ്യതകളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു Rz 80... 20 മൈക്രോൺ (നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളിലും ലോഹസങ്കരങ്ങളിലുമുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രാ 2.5 µm). കൂടുതൽ കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗും റീമിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്,ഡ്രില്ലിംഗ് പോലെ, മുമ്പ് ലഭിച്ച ഒരു സിലിണ്ടർ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള (കോണാകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകൾക്കൊപ്പം) പരന്നതും (സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെ അറ്റത്ത്) ഉപരിതലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 9-10 ഗ്രേഡുകളുടെ കൃത്യത ലഭിക്കും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വരെ രാ 2.5 മൈക്രോൺ.

വിന്യാസംപ്രധാനമായും സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങളുടെ അന്തിമ (ഫിനിഷിംഗ്) പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറച്ച് തവണ - കോണാകൃതിയിലുള്ളതും അവസാനമുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്. 6 - 8 യോഗ്യതകൾ അനുസരിച്ച് കൃത്യത, ഉപരിതല നിലവാരം രാ 2.50...0.32 മൈക്രോൺ.

2. ഡ്രില്ലുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കറുകൾ, റീമറുകൾ എന്നിവയുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 എ, ബി.

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന് രണ്ട് പല്ലുകളുണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ നുറുങ്ങ്, പ്രധാന, ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, സ്വന്തം മുൻ ഉപരിതലം, പ്രധാന, സഹായ പിൻ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഡ്രില്ലിന് ഒരു ക്രോസ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (വെബ്) ഉണ്ട്, അത് ഖര മെറ്റീരിയലിൽ മെഷീൻ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ജ്യാമിതി ഇനിപ്പറയുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മുൻ മൂല g xപ്രസ്തുത ഘട്ടത്തിൽ എക്സ്പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അളക്കുന്നത് പ്ലെയിൻ I-I-ൽ ആണ്, സാധാരണ മുതൽ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വരെ, സംശയാസ്പദമായ പോയിൻ്റിലെ റേക്ക് പ്രതലത്തിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റിന് ഇടയിലാണ് എക്സ്ഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ഭ്രമണത്താൽ രൂപംകൊണ്ട ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സാധാരണവും.

പിൻ ആംഗിൾ ഒരു xഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിലിണ്ടർ കോക്‌സിയലിലേക്ക് ഒരു പ്ലെയിൻ ടാൻജെൻ്റിൽ അളക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് ചോദ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പോയിൻ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത് എക്സ്പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, പോയിൻ്റിലെ പാർശ്വ പ്രതലത്തിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റിനു ഇടയിലാണ് എക്സ്ഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള അതിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ വൃത്തത്തിലേക്ക് ഒരേ പോയിൻ്റിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ടാൻജെൻ്റും. പുറം ഉപരിതലത്തിൽ കോൺ ജി എക്സ്ഏറ്റവും വലുതും കോണും ഒരു x- ഏറ്റവും ചെറിയ.

ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ 2jപ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ അളക്കുന്നു. ആംഗിൾ 2 ജെപ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് വെങ്കലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 2j= 116... 118°, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 2 ജെ= 130... 140°.

അരി. 9.1 ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ (എ, b),കൗണ്ടർസിങ്ക് ( സി, ഡി)സ്വീപ്പുകളും (d, f):

1 - പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്; 2 - പ്രധാന പിൻ ഉപരിതലം; 3 - പല്ലിൻ്റെ മുകളിൽ; 4 - ഓക്സിലറി റിയർ ഉപരിതല [റിബൺ]; 5 - ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്; 6 - ഗ്രോവ്; 7 - പല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗം; 8 - മുൻ ഉപരിതലം; 9 - ജമ്പർ (ഡ്രില്ലിൽ); 10 - ഗൈഡ് ഭാഗം (റീമറിൽ); എൽ,എൽഅടിമ, l w, l x, എൽ ആർ, ലേക്ക്, l l, എൽ സി. എൽ ഒ .കെ- ഉപകരണത്തിൻ്റെ യഥാക്രമം നീളം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം, കഴുത്ത്, ഷങ്ക്, കട്ടിംഗ് ഭാഗം, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം, സിലിണ്ടർ വിഭാഗത്തിൻ്റെ കാൽ, റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ ഉള്ള ഭാഗം; ഡി ആർ -പ്രധാന പ്രസ്ഥാനം; d-ഡ്രിൽ വ്യാസം; (ജെ, ജെ 1 - പ്രധാന, സഹായ പദ്ധതി കോണുകൾ; ജി x, a x -പോയിൻ്റ് x-ൽ മുന്നിലും പിന്നിലും കോണുകൾ; ഒരു 0- പോയിൻ്റ് O യിൽ ജമ്പറിൻ്റെ പിൻ മൂല; w - പല്ലിൻ്റെ ചെരിവ് ആംഗിൾ; വൈ- ജമ്പറിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ; എബി -ജമ്പർ; അൽ- റിബണിൽ പിൻ കോർണർ; q-പല്ലിൻ്റെ പിന്നിലെ വ്യാസം

തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ വൈഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു തലത്തിൽ തിരശ്ചീനവും പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകളും പ്രൊജക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ അളക്കുന്നു.

ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിൻ്റെ ചരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ w പുറം വ്യാസത്തിൽ അളക്കുന്നു. ആംഗിൾ с വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റാക്ക് ആംഗിൾ g വർദ്ധിക്കുന്നു X1അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുകയും ചിപ്പ് വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശുപാർശിത ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ റഫറൻസ് സാഹിത്യത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

100 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.03 ... 0.12 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സഹായ ആംഗിൾ j x സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ഡ്രില്ലുകളുടെ പിൻഭാഗങ്ങൾ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിലും ഒരു തലത്തിലും ഒരു ഹെലിക്കൽ പ്രതലത്തിലും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെയും റീമറുകളുടെയും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.1, വി- ഇ. കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗവും കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഒരു റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ. കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു കോണിൽ j അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ചരിഞ്ഞ് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നു.

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് കൗണ്ടർസിങ്കിന് 3 മുതൽ 4 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ പല്ലുകൾക്ക് സമാനമായ ജ്യാമിതി.

റീമറുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം നീളമുള്ള ഒരു ഗൈഡ് കോൺ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു എൽ എൻ, i p നീളമുള്ള ഭാഗം മുറിക്കുന്നതും നീളമുള്ള ഭാഗം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും എൽ കെ. റീമറുകളുടെ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു സിലിണ്ടർ നീളം എൽ സിറിവേഴ്സ് ടേപ്പറോടുകൂടിയ 7 0 കി. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ് റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

റീമറിന് 6-12 പല്ലുകളുണ്ട്. കോണുകൾ g, a toഒപ്പം wസ്വീപ്പുകൾ സാധാരണയായി പൂജ്യത്തിന് തുല്യമാണ്.

ഡ്രില്ലുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ എന്നിവ ടൂൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ VK6, VK8, VK3M, VK6M, VK8V എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും, ടൈറ്റാനിയവും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് മോഡിൻ്റെയും കട്ട് ലെയറിൻ്റെയും ഘടകങ്ങൾ

ഡ്രെയിലിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവയിലെ പ്രധാന ചലനം ഭ്രമണമാണ് ഡി ആർ, ഫീഡ് പ്രസ്ഥാനം മുന്നോട്ട് ഡി എസ്.ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത, m/min അല്ലെങ്കിൽ m/s

എവിടെ ഡി- ചികിത്സ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; എൻ- ടൂൾ റൊട്ടേഷൻ വേഗത, ആർപിഎം.

അരി. 1.2 കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകൾ:

a - ഡ്രെയിലിംഗ്; ബി - ഡ്രെയിലിംഗ്; വി -കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്; g - വിന്യാസം; 1 - വർക്ക്പീസ്; 2 - ഡ്രിൽ; 3 - കൗണ്ടർസിങ്ക്; 4 - സ്കാൻ; ഡി, ഡി 0- മെഷീൻ ചെയ്തതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങളുടെ വ്യാസം; ഡി ആർ- പ്രധാന പ്രസ്ഥാനം; ഡി എസ്- ഫീഡ് പ്രസ്ഥാനം; എ, ഒപ്പം ബി- കട്ട് ലെയറിൻ്റെ കനവും നീളവും; എസ്- ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഭക്ഷണം; s z -ഓരോ പല്ലിനും ഭക്ഷണം; ടി- മുറിക്കുന്ന ആഴം; ജെ- പ്രധാന പ്ലാൻ ആംഗിൾ

ഇന്നിംഗ്സ് എസ്- ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ അളവ്. ഇന്നിംഗ്സ് s z,ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പല്ലിന്, s z = s/z (z- ടൂൾ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം).

കനം എകട്ട് ലെയർ അളക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്കും വീതിയിലേക്കും ലംബമായ ദിശയിലാണ് ബിമുറിച്ച പാളിയുടെ - ഈ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ.

കട്ടിംഗ് ആഴത്തിൽ താഴെ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടിമെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു (t = D/2),ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ - പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം: t = (D - D 0)/2.

അച്ചുതണ്ട് ശക്തി തുരക്കുമ്പോൾ പി 0(ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ്, എൻ), ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

P o = C p D zp s yp k p.

ടോർക്ക് എം സിആർ, N m, ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മുറിക്കുക

M k p = C M D zM S yM k M .

ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഒരു അക്ഷീയ ബലത്തിനും (സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ തുക) ടോർക്കും വിധേയമാണ്. എം ക്രി, എൻ എം, കട്ടിംഗ്

M Kp =C M D zM t xM S yM k M

എവിടെ എസ് ആർഒപ്പം സെമി- പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലും അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളും വ്യക്തമാക്കുന്ന സ്ഥിരമായ ഗുണകങ്ങൾ; z P, y P, z M, x m, y m- ഡിഗ്രി സൂചകങ്ങൾ; ഡി mm, ടി, mm, ഒപ്പം s, mm/rev, - യഥാക്രമം മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം, കട്ട് ആഴം, ഫീഡ്; R ലേക്ക്ഒപ്പം കെ എം- നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പൊതുവായ തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ. ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതി, kW, കട്ടിംഗ്

എവിടെ എം ക്രി- കട്ടിംഗ് ടോർക്ക്, N m; എൻ- ഉപകരണത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത, rpm.

ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ് വേഗത, m/min അല്ലെങ്കിൽ m/s,

ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ

എവിടെ സിവി- പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെയും ഒരു സ്ഥിരമായ ഗുണകം; z v, x v, y v- ഡിഗ്രി സൂചകങ്ങൾ; ടി- ആപേക്ഷിക പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ സൂചകം; കെ വി- നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പൊതുവായ തിരുത്തൽ ഘടകം; ടി - ഈട് കാലയളവ്.

യന്ത്രങ്ങളുടെ ഡ്രെയിലിംഗ്, ബോറിംഗ് ഗ്രൂപ്പ്, ENIMS വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്, രണ്ട് ഉപഗ്രൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഡ്രില്ലുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പ്രധാനമായും വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സ്പിൻഡിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഡ്രെയിലിംഗായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിലുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് - സിംഗിൾ, മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ. 16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനായി ടാബ്‌ലെറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു; ലംബ ഡ്രില്ലിംഗും റേഡിയൽ ഡ്രില്ലിംഗും - 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന്. പ്രത്യേക ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് തിരശ്ചീന ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും

കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രില്ലുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം അക്ഷീയമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഭ്രമണ ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത് ഡി ആർടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്, ഒരു ഫീഡ് മൂവ്മെൻ്റ് ഡി എസ്(സാധാരണയായി ഒരു ഉപകരണം) ഉപകരണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ.

അച്ചുതണ്ട ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് ചലനാത്മക സ്കീമുകൾ സാധ്യമാണ്:

പ്രധാന ചലനവും ഫീഡ് ചലനവും ഉപകരണത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ്, ജിഗ്-ബോറിംഗ്, അഗ്രഗേറ്റ്-ഡ്രില്ലിംഗ്, അഗ്രഗേറ്റ്-ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഈ സ്കീം നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഈ സ്കീം ഉപയോഗിച്ച്, ഈ അക്ഷം വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിൻ്റെ ഫീഡിൻ്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ആക്സിസ് മാറുന്നു;

പ്രധാന ചലനം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡ് ചലനം വർക്ക്പീസിലേക്കോ ഉപകരണത്തിലേക്കോ മാറ്റുന്നു. ലാഥുകൾ, ടററ്റ് ലാഥുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഈ കേസിൽ സംഭവിക്കുന്നത് ടൂൾ പല്ലുകളുടെ അസമമായ മൂർച്ച കാരണം മാത്രമാണ്;

ഭ്രമണ ചലനവും വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു (v 3, m/min അല്ലെങ്കിൽ m/s), ടൂൾ (വി ഒപ്പം m/min അല്ലെങ്കിൽ m/s). പ്രധാന പ്രസ്ഥാനം ഡി ആർഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വേഗത കൂടുതലുള്ള ആളായിരിക്കും (സാധാരണയായി ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയാണ് v i).

കട്ടിംഗ് വേഗത (മൊത്തം), m/min അല്ലെങ്കിൽ m/s, ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കുന്നു വി= v 3+ v i.

ഫീഡ് ചലനം ടൂളിലേക്കോ വർക്ക്പീസിലേക്കോ അറിയിക്കുന്നു.

ചില ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിലും പ്രത്യേക മെഷീനുകളിലും ഡ്രെയിലിംഗിനായി മാത്രമേ ഈ സ്കീം ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മുമ്പത്തെ സ്കീമിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഡയമെട്രിക് വലുപ്പം കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്.

ഡ്രിൽരൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച്, അവയെ സർപ്പിളമായും കേന്ദ്രീകരിച്ചും പ്രത്യേകമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിനും റീമിംഗിനുമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണം ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ആണ് (ചിത്രം 1.1 കാണുക, എ, ബി),ഒരു ജോലി ഭാഗം അടങ്ങുന്ന ഞാൻ അടിമ, സെർവിക്സ് l w, കണങ്കാല് l xകൈകാലുകളും l l.

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്ത് ഞാൻ അടിമമുറിക്കുന്നത് തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക എൽ ആർഒപ്പം കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഗൈഡും ലേക്ക്ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. കഴുത്ത് l wഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഷങ്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കണങ്കാല് l xമെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. പാവ് l lസ്പിൻഡിൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ തട്ടുമ്പോൾ ഒരു സ്റ്റോപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.1, ബി.ഡ്രില്ലിന് രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉണ്ട് 1, മുൻഭാഗത്തെ കവലയിൽ നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്നു 8 പ്രധാന പിൻഭാഗവും 2 ബ്ലേഡ് പ്രതലങ്ങളും പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികളും നിർവഹിക്കുന്നു; തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 9 (ജമ്പർ) കൂടാതെ രണ്ട് ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് അരികുകളും 5. ഡ്രില്ലിൻ്റെ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് (ഗൈഡ്, റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ ഉള്ളത്) ഭാഗത്ത്, രണ്ട് ഇടുങ്ങിയ റിബണുകൾ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു 4 (ഓക്സിലറി റിയർ ഉപരിതലങ്ങൾ), കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ദിശയും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും നൽകുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കുകൾപ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അവയെ സർപ്പിള സിലിണ്ടർ ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.1, സി, കാണുക. ജി),കോണാകൃതി (ചിത്രം 1.3, എ)അവസാനം (ചിത്രം 9.3, b).കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഖരരൂപത്തിലാകാം (ചിത്രം 1.1, സി, ഡി കാണുക) കൂടാതെ മൗണ്ടുചെയ്യുക (ചിത്രം 1.3 കാണുക, b).

ഒരു സ്പൈറൽ സിലിണ്ടർ കൗണ്ടർസിങ്ക് ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും ധാരാളം പല്ലുകൾ (മൂന്ന് മുതൽ നാല് വരെ), ഒരു പാലത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ.

മുമ്പ് പറഞ്ഞതുപോലെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങളും അവസാന പ്രതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തൂത്തുവാരുന്നു,ഉപവിഭാഗത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെ. 1.1, ദ്വാരങ്ങൾ അന്തിമമാക്കുക. മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവയെ സിലിണ്ടർ ആയി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.1, ഡികൂടാതെ 1.3, സി) കോണാകൃതിയിലുള്ള (ചിത്രം 1.3, ഡി) വികസനം. റീമറുകൾക്ക് 6 - 12 പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട് എൽ കെകട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു എൽ ആർഗൈഡ് കോൺ ഉപയോഗിച്ച് എൽ എൻ, ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം 7 കെയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, റീമറുകൾ വാലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.1 കാണുക, ഡികൂടാതെ 1.3, c, d) കൂടാതെ മൗണ്ട് ചെയ്തു (ചിത്രം 1.3, d,അതിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം ഘടിപ്പിച്ച റീമർ കാണിക്കുന്നു).

ചിത്രം.1.3. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: a, b - countersinks, c, d, e - reamers, f - tap; l n, l r, l k -

ടാപ്പുകൾആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാപ്പ് (ചിത്രം 9.3, ഇ) കട്ട് നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ആണ്, അത് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടാപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉണ്ട് എൽ ആർകാലിബ്രേറ്റിംഗും എൽ കെഭാഗങ്ങൾ. ടാപ്പിൻ്റെ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കുന്ന ത്രെഡിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ടാപ്പ് ഒരു പ്രത്യേക ചക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, അതുപോലെ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ദ്വാരത്തിലെ ഉപകരണത്തെ നയിക്കാനും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും നൽകാനും സഹായിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അക്ഷീയ ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഒരേസമയം തെർമൽ എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിച്ച് മുൻ, പ്രധാന പിൻ, സഹായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലിന് വിധേയമാണ്. ഇത് ഉപകരണ പ്രതലങ്ങളിൽ ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നു (ചിത്രം 9.4, എ, ബി),വർക്ക്പീസ്, കട്ട് ലെയർ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ഡ്രിൽ പാഡുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ എന്നിവയുടെ വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കട്ടിംഗ് മോഡ്, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ധരിക്കുക (ചിത്രം 9.4, എ കാണുക) മുൻവശത്ത് 1, മെയിൻ സഹിതം സംഭവിക്കുന്നു 2 സഹായകവും 3 പിൻ ഉപരിതലങ്ങൾ. ഓക്സിലറി ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലങ്ങളിലാണ് ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ വസ്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് 3 (റിബണുകൾ) കാര്യമായ ഘർഷണ പ്രതലമുള്ളതും, പ്രധാനവും സഹായകവുമായ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്ന ഭാഗത്ത് പിൻ ഉപരിതലത്തോടൊപ്പം. ഈ വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയായ ii 3 ൻ്റെ മൂല്യം അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലിൻ്റെ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യത ഒരാൾ വിലയിരുത്തുന്നു.

അനുവദനീയമായ ഫ്ലാങ്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ h 3വ്യത്യസ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് കേസുകൾക്ക് റഫറൻസ് സാഹിത്യത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിനായി h 3 = 0.8 മി.മീ. അനുവദനീയമായ അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ സംബന്ധിച്ച ശുപാർശകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു: ധാരാളം വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണം റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ധാരാളം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കുറച്ച് വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട് ഒരുപാട് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ.

കൌണ്ടർസിങ്കുകളുടെയും റീമറുകളുടെയും വസ്ത്രങ്ങൾ വേലിയുടെ സ്ട്രിപ്പിലും പിൻഭാഗത്തും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥലമായി മാറുന്നു (ചിത്രം 1.4 കാണുക, b).അനുവദനീയമായ വസ്ത്രങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മൂല്യം അനുസരിച്ചാണ് h 3 .വ്യാസമുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് കൗണ്ടർസിങ്കുകൾക്ക് D= 10 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ ഈ മൂല്യം 1 ... 2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ കിടക്കുന്നു, കാർബൈഡ് 0.4 ... 0.6 മില്ലീമീറ്ററിന്. ഹൈ-സ്പീഡ് റീമറുകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ 0.6 ... 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

അരി. 1.4 ഡ്രില്ലും (എ) കൗണ്ടർസിങ്കും (ബി) ധരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളും കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള പാറ്റേണുകളും (വി),തലം (g) സഹിതം, ഹെലിക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ (d):

1 - മുൻ ഉപരിതലം; 2, 3, 4 - പ്രധാന, സഹായ, അധിക പിൻ ഉപരിതലങ്ങൾ; കെ 1, കെ 2- ക്യാമറകൾ; പി 1 ടി, പി 2, പി 3- ഫിക്‌ചറിലെ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്; ഡി എസ്എൻപി- രേഖാംശ ഫീഡ്; ഡി എസ് മുതൽ പി- ഡ്രില്ലിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരസ്പര ഭ്രമണ ഫീഡ്; D Sy 1, D Sy 2- ക്യാമറകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റൊട്ടേഷൻ ചലനങ്ങൾ കെ 1ഒപ്പം കെ 2; ഡി എസ് 2 പിഒപ്പം ഡി എസ് 2 ബി- യഥാക്രമം, ഡ്രില്ലിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഫീഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും സഹായകവുമായ സ്ട്രോക്കുകൾ; h 3 -വീതി ധരിക്കുക

വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട തുക എത്തുമ്പോൾ, അച്ചുതണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഡ്രില്ലുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ എന്നിവയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പ്രധാന പിൻ പ്രതലങ്ങളിലും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മുൻ ഉപരിതലത്തിലും നടത്തുന്നു. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പ്രത്യേക ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനിംഗ് സ്കീമുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 9.4, സി, ഡി, ഡി.

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടേബിളുകളിൽ വർക്ക്പീസുകളും മെഷീൻ സ്പിൻഡിലുകളിലെ ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ശക്തിപ്പെടുത്താനും വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

താഴെപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ടി ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്: ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീൻ വൈസ് ഉപയോഗിച്ച്; ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് തിരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മേശയുള്ള ഒരു ചതുരത്തിൽ, ഈ ടേബിളിലെ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന T- ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്; മൂന്നോ നാലോ താടിയെല്ലുകളിൽ (സിലിണ്ടർ ബ്ലാങ്കുകൾ); ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച വർക്ക്പീസ് ഉള്ള ഒരു പ്രിസത്തിലേക്ക്; ജിഗ് ബോഡിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ജിഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല.

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ഡ്രിൽ ചക്കുകൾക്കും മാൻഡ്രലുകൾക്കുമുള്ള അഡാപ്റ്റർ ബുഷിംഗുകൾ. ടൂൾ മൗണ്ട് കർക്കശമോ ഫ്ലോട്ടിംഗോ ആകാം. കൃത്യതയില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കർക്കശമായ ടൂൾ മൗണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏഴാം ഗ്രേഡ് കൃത്യതയോടെ ദ്വാരങ്ങൾ റീമിംഗ് ചെയ്യുകയും ഡ്രിൽ ബുഷിംഗുകൾക്കൊപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മുമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിലൂടെ ഉപകരണം നയിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വയം വിന്യസിക്കുന്ന ചക്കുകൾ (ആന്ദോളനവും ഫ്ലോട്ടിംഗും) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെയും സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉപകരണത്തെ സ്വതന്ത്രമായി ഓറിയൻ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ ബുഷിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.

ഒരു ടേപ്പർഡ് ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഡ്രിൽ പ്രസ് സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂൾ ഷാങ്ക് കോണിൻ്റെ വലുപ്പം സ്പിൻഡിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ടാപ്പർഡ് അഡാപ്റ്റർ ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ഷങ്ക് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട്, മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോളറ്റ് ചക്കുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ

ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർബോർ, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, സങ്കീർണ്ണമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.

വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവയുടെ സാധ്യതകൾ എന്നിവ ഉപവിഭാഗത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1.1 ഉം 1.2 ഉം.

നമുക്ക് അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം ഡ്രില്ലിംഗ്ഒപ്പം റീമിംഗ്- ഇത് പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്.

ആവശ്യമായ കൃത്യതയെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാച്ചിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ജിഗിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ജോലിയിൽ പങ്കെടുക്കാതിരിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അച്ചുതണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നു.

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്ദ്വാര പ്രതലങ്ങളുടെ ഒരു സെമി-ഫിനിഷ് തരം പ്രോസസ്സിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 0.5 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ ചെറിയ അലവൻസുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ കർക്കശമായ ഉപകരണമാണ് കൗണ്ടർസിങ്ക്, അതിനാൽ ഡ്രിൽ പിൻവലിച്ചതിന് ശേഷം മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വക്രത ശരിയാക്കുകയും സിലിണ്ടർ ദ്വാരത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിന്യാസം- ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫിനിഷിംഗ് രീതി. റീമിംഗിനായി, ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് 0.05 ... 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ വശത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ റീമിംഗിന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വക്രത ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഇത് വ്യാസമുള്ള വലുപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ, ഡബിൾ, ട്രിപ്പിൾ വിന്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏകീകൃത വിന്യാസം ഒരു പരുക്കൻ വികസനത്തോടെയാണ് നടത്തുന്നത്; ഇത് 8-9 ഗ്രേഡുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഇരട്ട റീമിംഗ് പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷ് റീമിംഗ്, കൃത്യത - ഏഴാം ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു; ട്രിപ്പിൾ റീമിംഗ് പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് റീമിംഗ്, കൃത്യത - ആറാം ക്ലാസ് വരെ നടത്തുന്നു.

കൗണ്ടറിംഗ്- പരന്ന അവസാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ലംബത കൈവരിക്കുന്നതിന് അവസാന കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അവസാന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1.5, എ).

അരി. 1.5 ഒരു ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ:

a - counterlining; ബി, സി -കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്; g - ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്; d -സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ്; - നിശ്ചിത പിന്തുണ;<|- - зажим

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തലകൾക്കായി നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ ലഭിക്കും. ചിത്രത്തിൽ. 9.5, ബി, സിഒരു സിലിണ്ടർ കൌണ്ടർസിങ്കും ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കും ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ റീസെസിൻ്റെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് കാണിക്കുന്നു.

ത്രെഡിംഗ്- ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവ് നേടുന്നു (ചിത്രം 9.5, ഡി).

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു(ദ്വാരത്തിൻ്റെ നീളം അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ അഞ്ചിൽ കൂടുതൽ) പ്രത്യേക തിരശ്ചീന ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ അകന്നുപോകുന്നു, ദ്വാരം "തകർന്നു", കൂളൻ്റ് വിതരണം ചെയ്യാനും ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുടെ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സോണിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഡ്രില്ലിൻ്റെ ആന്തരിക ചാനലിലൂടെ ചിപ്പുകൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.

സംയോജിത ദ്വാരം പ്രോസസ്സിംഗ്ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി സീരിയൽ, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംയോജിത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്. സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പാസിൽ ഒരു ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കാനും, ഒരു പാസിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും, വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്. , ഡ്രില്ലിംഗും മില്ലിംഗും, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗും കൗണ്ടർസിങ്കിംഗും (ചിത്രം 1.5, d).

ഒരു സംയോജിത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നടത്തുന്ന നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങളോ സംക്രമണങ്ങളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംയോജിത ഉപകരണത്തിൽ കേന്ദ്രീകൃത ഡ്രില്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു (പോസ് കാണുക. 14 ചിത്രത്തിൽ. 1.1, a).

സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെപ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിരവധി സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെപ്പുകളുടെ അക്ഷീയ അളവുകളുടെ കർശനമായ വിന്യാസവും കൃത്യതയും ദ്വാര അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള അവസാന വിഭാഗങ്ങളുടെ ലംബതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില തരം കോമ്പിനേഷൻ ടൂളുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 9.6 കുറവുകൾഒരു സംയോജിത ഉപകരണത്തിൻ്റെ പോരായ്മ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അധ്വാന തീവ്രതയും അതിനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലെ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമാണ്.

അരി. 9.6 സംയോജന ഉപകരണങ്ങൾ:

a - രണ്ട്-ഘട്ട ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ; b - തൂവൽ മൂന്ന്-ഘട്ട ഡ്രിൽ; വി- രണ്ട്-ഘട്ട സ്കാനിംഗ്; d 1, d 2, l 1, l 2 -ടൂൾ സ്റ്റെപ്പുകളുടെ വ്യാസവും നീളവും; D1, D2- മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം; a - ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ പല്ലിൻ്റെ കനം; എൽ- റിബണിൻ്റെ നീളം; d 0, b 0- ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെറുതും വലുതുമായ കനം

ഇത് കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ക്രൂ). സ്ക്രൂ ഹെഡ് ഫ്ലഷ് മറയ്ക്കുന്നതിന് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ആവശ്യമാണ് - ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അത് നിരപ്പാക്കാൻ.

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്- ഇത് ഒരു ചേംഫർ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നത്.

കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എൻ്റെ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ചിപ്സിന് കാരണമാകാം. പിന്നെ നമുക്ക് അവരെ ആവശ്യമില്ല. കൂടാതെ, ഡ്രിൽ 90 ഡിഗ്രിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടണം.

ഞങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കൗണ്ടർസിങ്കുകളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

സ്റ്റോറുകളിലോ മാർക്കറ്റുകളിലോ വിൽപ്പനയ്ക്കായി കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ലെന്ന് ഇത് മാറി. എന്നാൽ വിഷമിക്കേണ്ട കാര്യമില്ല. ഒരു കൗണ്ടർസിങ്കായി വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ സെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒന്ന് പോലെ:

തീർച്ചയായും, വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അത് വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ നന്നായി യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് പോലെ (ഏറ്റെടുക്കലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ) പ്രശ്നമല്ല. അത്തരമൊരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ല് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ മറയ്ക്കാം, വീഡിയോ കാണുക:

കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ

ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും മാറ്റുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് പോലുള്ള ഒരു തരം കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ജർമ്മൻ ഭാഷയിൽ നിന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്ത ഈ വാക്കിൻ്റെ അർത്ഥം "കടക്കുക", "ആഴമാക്കുക" എന്നാണ്. കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് ഡ്രെയിലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്നത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനമാണ്, ഈ സമയത്ത് അവയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാണ്.

ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു

കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് എന്താണെന്ന് നന്നായി മനസിലാക്കാൻ, ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആശയം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു വർക്ക്പീസിൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അഞ്ചാമത്തെ കൃത്യത ക്ലാസിൻ്റെ ഒരു ദ്വാരം തുരത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം.

പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സൂചകം ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രേഡ് H11 ഉപയോഗിച്ച് 85 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 1 മുതൽ 500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നാമമാത്ര വലുപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകളുടെ പട്ടികയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഗുണനിലവാരം 11 (80 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 120 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക്) ടോളറൻസ് ഫീൽഡ് ഇതാണ്: മുകളിലെ മൂല്യം "+220" ആണ്, താഴ്ന്ന മൂല്യം "0", അതായത്, 85 +220 മിമി. തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം 85.22 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കുറഞ്ഞത് - 85 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സൈസ് ടോളറൻസ് എന്നത് ഡി മാക്സും ഡി മിനിറ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്, അതായത്, ഇത് 0.22 മിമി ആയിരിക്കും. ഞങ്ങൾ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ദ്വാരത്തിന് 85.22 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള വ്യാസം പരിഹരിക്കാനാകാത്തതായി കണക്കാക്കും, കൂടാതെ 85 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വ്യാസം നന്നാക്കാവുന്നതായി കണക്കാക്കും.