Koje prirodne sirovine koristi industrija građevinskog materijala. Sastav industrije građevinskih materijala, njezino mjesto u građevinskom kompleksu i nacionalnom gospodarstvu. Alitske stijene – boksit i laterit

Ministarstvo znanosti i obrazovanja Ukrajine

Kijevsko nacionalno sveučilište graditeljstva i arhitekture

Zavod za znanost o građevinskim materijalima

Sažetak na temu: “Upotreba sekundarnih proizvoda u proizvodnji građevinskog materijala”

PLAN:

1. Problem industrijskog otpada i glavni pravci za njegovo rješavanje

c) Taljeni i umjetni kameni materijali na bazi troskei ljuta

c) Materijali iz šumskog kemijskog otpada i prerade drva

4. Literatura

1. Problem industrijskog otpada i glavni pravci za njegovo rješavanje.

a) Industrijski razvoj i nakupljanje otpada

Karakteristična značajka znanstveno-tehničkog procesa je povećanje obujma društvene proizvodnje. Nagli razvoj proizvodnih snaga uzrokuje brzo uključivanje sve više prirodnih resursa u gospodarski promet. Stupanj njihove racionalne upotrebe, međutim, ostaje općenito vrlo nizak. Svake godine čovječanstvo iskoristi približno 10 milijardi tona mineralnih i gotovo isto toliko organskih sirovina. Razvoj većine najvažnijih svjetskih minerala odvija se brže nego što se povećavaju njihove dokazane rezerve. Oko 70% industrijskih troškova dolazi od sirovina, zaliha, goriva i energije. U isto vrijeme, 10...99% sirovine pretvara se u otpad, ispušta se u atmosferu i vodena tijela, zagađujući zemlju. U industriji ugljena, primjerice, godišnje nastane približno 1,3 milijarde tona otkrivke i rudničkih stijena te oko 80 milijuna tona otpada od prerade ugljena. Godišnja proizvodnja troske crne metalurgije je oko 80 milijuna tona, obojenih 2,5, pepela i troske termoelektrana je 60...70 milijuna tona, drvnog otpada oko 40 milijuna m³.

Industrijski otpad aktivno utječe na čimbenike okoliša, tj. imaju značajan utjecaj na žive organizme. Prije svega, to se odnosi na sastav atmosferskog zraka. Plinoviti i kruti otpad dospijeva u atmosferu kao rezultat izgaranja goriva i raznih tehnoloških procesa. Industrijski otpad aktivno utječe ne samo na atmosferu, već i na hidrosferu, tj. vodeni okoliš. Pod utjecajem industrijskog otpada koncentriranog na odlagalištima, odlagalištima šljake, odlagalištima jalovine itd., onečišćeno je površinsko otjecanje na području gdje se nalaze industrijska poduzeća. Odlaganje industrijskog otpada u konačnici dovodi do onečišćenja voda Svjetskog oceana, što dovodi do oštrog smanjenja njegove biološke produktivnosti i negativno utječe na klimu planeta. Stvaranje otpada kao rezultat aktivnosti industrijskih poduzeća negativno utječe na kvalitetu tla. U tlu se nakupljaju prevelike količine spojeva koji štetno djeluju na žive organizme, uključujući i kancerogene tvari. U kontaminiranom "bolesnom" tlu dolazi do degradacijskih procesa i poremećena je vitalna aktivnost organizama u tlu.

Racionalno rješavanje problema industrijskog otpada ovisi o nizu čimbenika: materijalnom sastavu otpada, njegovom agregatnom stanju, količini, tehnološkim značajkama itd. Najučinkovitije rješenje problema industrijskog otpada je uvođenje bezotpadne tehnologije. Stvaranje proizvodnje bez otpada provodi se temeljnom promjenom tehnoloških procesa, razvojem sustava zatvorenog ciklusa koji osiguravaju ponovnu upotrebu sirovina. Uz integrirano korištenje sirovina, industrijski otpad iz jednih industrija je polazna sirovina za druge. Važnost integriranog korištenja sirovina može se promatrati s više aspekata. Prvo, zbrinjavanje otpada omogućuje rješavanje problema zaštite okoliša, oslobađanje vrijednog zemljišta zauzetog odlagalištima i skladištima mulja te uklanjanje štetnih emisija u okoliš. Drugo, otpad u velikoj mjeri pokriva potrebe za sirovinama brojnih prerađivačkih industrija. Treće, integriranim korištenjem sirovina smanjuju se specifični kapitalni troškovi po jedinici proizvodnje i smanjuje im se rok povrata.

Od industrija koje troše industrijski otpad, najkapamtnija je industrija građevinskih materijala. Utvrđeno je da se korištenjem industrijskog otpada može pokriti do 40% građevinskih potreba za sirovinama. Korištenje industrijskog otpada omogućuje smanjenje troškova proizvodnje građevinskih materijala za 10...30% u usporedbi s njihovom proizvodnjom iz prirodnih sirovina, ušteda na kapitalnim ulaganjima doseže 35...50%.

b) Klasifikacija industrijskog otpada

Do danas ne postoji sveobuhvatna klasifikacija industrijskog otpada. To je zbog iznimne raznolikosti njihovog kemijskog sastava, svojstava, tehnoloških značajki i uvjeta nastanka.

Sav industrijski otpad može se podijeliti u dvije velike skupine: mineralni (anorganski) i organski. Mineralni otpad je od najveće važnosti za proizvodnju građevinskog materijala. Oni čine dominantan udio u ukupnom otpadu koji proizvodi rudarska i prerađivačka industrija. Ovaj otpad je proučavan u većoj mjeri nego organski.

Bazhenov P.I. predlaže se razvrstavanje industrijskog otpada u vrijeme izdvajanja iz glavnog tehnološkog procesa u tri razreda: A; B; U.

Proizvodi klase A (ostaci iz kamenoloma i ostaci nakon obogaćivanja mineralima) imaju kemijski i mineraloški sastav i svojstva odgovarajućih stijena. Područje njihove primjene određeno je njihovim agregatnim stanjem, frakcijskim i kemijskim sastavom te fizikalno-mehaničkim svojstvima.

Proizvodi klase B su umjetne tvari. Dobivaju se kao nusproizvodi kao rezultat fizičkih i kemijskih procesa koji se odvijaju na običnim ili, češće, visokim temperaturama. Raspon mogućih uporaba za ovaj industrijski otpad je širi nego za proizvode klase A.

Proizvodi klase B nastaju kao rezultat fizičkih i kemijskih procesa koji se odvijaju na odlagalištima. Takvi procesi mogu biti spontano sagorijevanje, razgradnja troske i stvaranje praha. Tipični predstavnici ove klase otpada su spaljene stijene.

2. Iskustvo u korištenju otpada iz metalurgije, industrije goriva i energetike

a) Cementni materijali na bazi troske i pepela

Najveći dio otpada od proizvodnje metala i izgaranja krutih goriva nastaje u obliku troske i pepela. Osim troske i pepela, tijekom proizvodnje metala nastaju velike količine otpada u obliku vodenih suspenzija raspršenih čestica – mulja.

Vrijedne i vrlo česte mineralne sirovine za proizvodnju građevinskih materijala su spaljene stijene i otpad od prerade ugljena, te otkrivke i otpad od prerade ruda.

Proizvodnja vezivnih materijala jedno je od najučinkovitijih područja primjene troske. Veziva troske mogu se podijeliti u sljedeće glavne skupine: troska Portland cement, sulfatno-troska, vapnena troska, troska-alkalna veziva.

Troska i pepeo mogu se smatrati uglavnom pripremljenim sirovinama. U svom sastavu, kalcijev oksid (CaO) je vezan u različitim kemijskim spojevima, uključujući iu obliku dikalcijevog silikata - jednog od minerala cementnog klinkera. Visoka razina pripreme mješavine sirovina pri korištenju troske i pepela osigurava povećanu produktivnost peći i ekonomičnost goriva. Zamjena gline troskom iz visoke peći omogućuje smanjenje sadržaja vapna za 20%, smanjenje specifične potrošnje sirovina i goriva tijekom proizvodnje suhog klinkera za 10 ... 15%, a također povećava produktivnost peći za 15%.

Korištenjem troske s niskim udjelom željeza - visoke peći i ferokroma - te stvaranjem redukcijskih uvjeta taljenja, bijeli cementi se proizvode u električnim pećima. Na bazi ferokrom troske, oksidacijom metalnog kroma u talini, mogu se dobiti klinkeri, koji se mogu koristiti za proizvodnju cementa ujednačene i postojane boje.

Sulfatno-šljakasti cementi – To su hidraulička veziva dobivena zajedničkim finim mljevenjem granulirane troske visoke peći i sulfatnog očvršćivača - gipsa ili anhidrida s malim dodatkom alkalnog aktivatora: vapna, portland cementa ili pečenog dolomita. Najrašireniji iz skupine sulfatno-troske je cement od gipsane troske, koji sadrži 75...85% troske, 10...15% dihidrata ili anhidrida gipsa, do 2% kalcijevog oksida ili 5% portland cementnog klinkera. Visoka aktivacija osigurana je korištenjem anhidrita, kalciniranog na temperaturi od oko 700º C, i bazične troske s visokim sadržajem glinice. Djelovanje sulfatno-šljakovog cementa bitno ovisi o finoći mljevenja. Mokrim mljevenjem postiže se visoka specifična površina (4000...5000 cm²/g) veziva. S dovoljno visokom finoćom mljevenja u racionalnom sastavu, čvrstoća cementa sulfatne troske nije niža od čvrstoće portland cementa. Kao i druga veziva za trosku, cement od sulfatne troske ima nisku toplinu hidratacije - do 7 dana, što ga čini mogućim korištenjem u izgradnji masivnih hidrotehničkih konstrukcija. Ovo je također olakšano njegovom visokom otpornošću na meke sulfatne vode. Kemijska otpornost cementa od sulfatne zgure veća je od portland cementa od zgure, što njegovu primjenu čini posebno prikladnom u raznim agresivnim uvjetima.

Cementi od vapnene zgure i vapneno-pepela – To su hidraulička veziva dobivena zajedničkim mljevenjem granulirane troske iz visokih peći ili letećeg pepela iz termoelektrana i vapna. Upotrebljavaju se za pripremu mortova ne više od M 200. Za regulaciju vremena vezivanja i poboljšanje ostalih svojstava ovih veziva, pri njihovoj izradi dodaje se do 5% gipsanog kamena. Sadržaj vapna je 10%...30%.

Cementi od vapnene troske i pepela slabiji su u čvrstoći od cementa sulfatne troske. Njihove marke su: 50, 100, 150 i 200. Početak stvrdnjavanja trebao bi nastupiti najkasnije 25 minuta, a završetak najkasnije 24 sata nakon početka miješanja. Kada se temperatura smanji, osobito nakon 10º C, povećanje čvrstoće naglo se usporava i, obrnuto, povećanje temperature uz dovoljnu vlažnost okoline potiče intenzivno otvrdnjavanje. Stvrdnjavanje na zraku moguće je tek nakon dovoljno dugog stvrdnjavanja (15...30 dana) u vlažnim uvjetima. Ove cemente karakterizira niska otpornost na mraz, visoka otpornost na agresivne vode i niska egzotermnost.

Troska-alkalna veziva sastoje se od fino mljevene granulirane troske (specifična površina≥3000 cm²/g) i alkalne komponente - spojeva alkalijskih metala natrija ili kalija.

Za dobivanje trosko-alkalnog veziva prihvatljive su granulirane troske različitog mineraloškog sastava. Odlučujući uvjet za njihovu aktivnost je sadržaj staklaste faze sposobne za interakciju s alkalijama.

Svojstva trosko-alkalnog veziva ovise o vrsti, mineraloškom sastavu troske, finoći njezinog mljevenja, vrsti i koncentraciji njezine otopine alkalne komponente. Sa specifičnom površinom troske od 3000...3500 cm²/g, količina vode za formiranje tijesta normalne gustoće je 20...30% mase veziva. Čvrstoća troske-alkalnog veziva pri ispitivanju uzoraka iz tijesta normalne gustoće je 30 ... 150 MPa. Karakterizira ih intenzivno povećanje čvrstoće kako tijekom prvog mjeseca, tako i tijekom sljedećih razdoblja stvrdnjavanja. Dakle, ako je čvrstoća portland cementa nakon 3 mjeseca. stvrdnjavanje u optimalnim uvjetima premašuje ime robne marke za oko 1,2 puta, zatim troska-alkalno vezivo za 1,5 puta. Tijekom obrade toplinom i vlagom proces stvrdnjavanja također se ubrzava intenzivnije nego kod stvrdnjavanja portland cementa. U normalnim uvjetima parenja usvojenim u tehnologiji montažnog betona, 28 dana. Postiže se 90...120% snage marke.

Alkalne komponente koje čine vezivo djeluju kao aditiv protiv smrzavanja, pa se trosko-alkalna veziva prilično intenzivno stvrdnjavaju na temperaturama ispod nule.

b) Punila iz otpadne troske i pepela

Šljaka i pepeo predstavljaju bogatu sirovinsku bazu za proizvodnju teških i lakih poroznih betonskih agregata. Glavne vrste agregata na bazi metalurške troske su drobljeni kamen troske i plovućac troske.

Porozni agregati izrađeni su od troske goriva i pepela, uključujući agloporit, šljunak od pepela i ekspandiranu glinu od aluminijevog oksida.

Učinkovite vrste teških betonskih agregata, koji u fizičkim i mehaničkim svojstvima nisu niži od proizvoda drobljenja gustih prirodnih kamenih materijala, uključuju drobljeni kamen od lijevane troske. U proizvodnji ovog materijala, lijevana vatreno-tekuća troska iz lonca za trosku izlijeva se u slojevima debljine 200...500 mm na posebne platforme za lijevanje ili u tarpezoidne jame-rovove. Kada se drži na otvorenom 2 ... 3 sata, temperatura taline u sloju se smanjuje na 800 ° C, a troska kristalizira. Zatim se hladi vodom, što dovodi do razvoja brojnih pukotina u sloju troske. Mase troske na ljevaonicama ili u rovovima iskopavaju se bagerima i zatim drobe.

Drobljeni kamen od lijevane troske karakterizira visoka otpornost na smrzavanje i toplinu, kao i otpornost na habanje. Njegov trošak je 3...4 puta niži od drobljenog kamena od prirodnog kamena.

Šljaka plovućac (usporava)– jedna od najučinkovitijih vrsta umjetnih poroznih agregata. Dobiva se poroznim talinama troske kao rezultat njihovog brzog hlađenja vodom, zrakom ili parom, kao i izlaganja agensima za stvaranje mineralnog plina. Od tehnoloških metoda za proizvodnju troske plovućca najčešće se koriste bazenska, mlazna i hidroscreen metoda.

Goriva šljaka i pepeo najbolja su sirovina za proizvodnju umjetnog poroznog agregata - agloporit. To je, prvo, zbog sposobnosti sirovina pepela i troske, kao i glinenih stijena i drugih aluminosilikatnih materijala, da se sinteruju na rešetkama strojeva za sinterovanje, i drugo, sadržaja zaostalog goriva u njemu, dovoljnog za sinterovanje. postupak. Konvencionalnom tehnologijom agloporit se dobiva u obliku drobljenog pijeska. Iz pepela termoelektrana moguće je dobiti agloporitni šljunak, ima visoke tehničke i ekonomske pokazatelje.

Glavna značajka tehnologije agloporitnog šljunka je da se kao rezultat aglomeracije sirovina ne formira sinterirani kolač, već spaljene granule. Bit tehnologije za proizvodnju agloporitnog šljunka je dobivanje sirovih granula pepela s veličinom čestica od 10 ... 20 mm, polaganjem na rešetke stroja za sinteriranje u sloju debljine 200 ... 300 mm i toplinska obrada.

Proizvodnja agloprita u usporedbi s konvencionalnom proizvodnjom agloporita karakterizira smanjenje potrošnje procesnog goriva za 20...30%, niže razrjeđivanje zraka u vakuumskim komorama i povećanje specifične produktivnosti za 1,5...3 puta. Agloporitni šljunak ima gustu površinsku ljusku i stoga se, s gotovo jednakom volumetrijskom masom s drobljenim kamenom, razlikuje od njega u većoj čvrstoći i nižoj apsorpciji vode. Procjenjuje se da zamjena 1 milijuna m³ uvezenog prirodnog drobljenog kamena s Agdoport šljunkom iz pepela termoelektrana, samo smanjenjem troškova prijevoza pri prijevozu na udaljenosti od 500...1000 km, štedi 2 milijuna rubalja. Korištenje agloporita na bazi pepela i troske termoelektrana omogućuje dobivanje laganih betona razreda 50 ... 4000 s nasipnom težinom od 900 do 1800 kg / m³ s potrošnjom cementa od 200 do 400 kg / m³.

Šljunak pepela dobiva se granuliranjem pripremljene mješavine pepela i troske ili letećeg pepela iz termoelektrana, nakon čega slijedi sinteriranje i bubrenje u rotacijskoj peći na temperaturi od 1150...1250 ° C. Lagani beton s približno istim karakteristikama kao kod upotrebe agloporita šljunak se dobiva pomoću šljunka pepela. U proizvodnji pepelnog šljunka učinkovit je samo ekspandirajući pepeo iz termoelektrana s udjelom ostatka goriva ne većim od 10%.

Glina ekspandirana glina – proizvod bubrenja i sinteriranja u rotirajućoj peći granula nastalih iz mješavine gline i otpada od pepela i troske iz termoelektrana. Pepeo može činiti od 30 do 80% ukupne mase sirovina. Uvođenje glinene komponente poboljšava svojstva kalupljenja punjenja i potiče izgaranje ostataka ugljena u pepelu, što omogućuje korištenje pepela s visokim udjelom neizgorenog goriva.

Volumetrijska masa alumino-sol ekspandirane gline je 400..6000 kg/m³, a tlačna čvrstoća u čeličnom cilindru je 3.4...5 MPa. Glavne prednosti proizvodnje glino-pepelne ekspandirane gline u usporedbi s agloporitom i pepelnim šljunkom su mogućnost korištenja pepela termoelektrana iz deponija u mokrom stanju bez upotrebe uređaja za sušenje i mljevenje te jednostavniji način oblikovanja granulata.

c) Taljeni i umjetni kameni materijali na bazi troske i pepela

Glavna područja prerade metalurške i gorivne troske, kao i pepela, zajedno s proizvodnjom veziva, punila i betona na njihovoj osnovi, uključuju proizvodnju vune od troske, lijevanog materijala i kamena od troske, keramike od pepela i vapnene opeke.

Šljaka vuna- vrsta mineralne vune koja zauzima vodeće mjesto među termoizolacijskim materijalima, kako po obujmu proizvodnje tako i po građevinskim i tehničkim svojstvima. Troska iz visokih peći našla je najveću primjenu u proizvodnji mineralne vune. Korištenje troske umjesto prirodnih sirovina ovdje rezultira uštedom do 150 UAH. po 1 toni Za proizvodnju mineralne vune, uz visoke peći, koristi se i troska kupola, otvorenog ložišta i troska obojene metalurgije.

Potreban omjer kiselih i bazičnih oksida u šarži osigurava se upotrebom kisele troske. Osim toga, kisele troske su otpornije na propadanje, što je neprihvatljivo u mineralnoj vuni. Povećanje sadržaja silicija proširuje temperaturni raspon viskoznosti, tj. temperaturna razlika unutar koje je moguće stvaranje vlakana. Modul kiselosti troske podešava se uvođenjem kiselih ili bazičnih dodataka u smjesu.

Od taline metalurške i gorivne troske lijevaju se razni proizvodi: kamenje za popločavanje cesta i podova industrijskih objekata, cijevi, rubnjaci, antikorozivne ploče, cijevi. Proizvodnja lijevanog troske započela je istodobno s uvođenjem procesa visoke peći u metalurgiju. Lijevani proizvodi od rastaljene troske su ekonomski povoljniji u usporedbi s kamenim lijevanjem, približavajući mu se mehaničkim svojstvima. Volumetrijska masa gustih proizvoda od lijevane troske doseže 3000 kg / m³, tlačna čvrstoća je 500 MPa.

Kristali troske– vrsta staklokristalnih materijala dobivenih usmjerenom kristalizacijom stakala. Za razliku od ostalih staklokeramika, sirovine za njih su troske crne i obojene metalurgije, kao i pepeo od izgaranja ugljena. U SSSR-u je prvi put razvijena keramika od troske. Naširoko se koriste u građevinarstvu kao konstrukcijski i završni materijali visoke čvrstoće. Proizvodnja stakla od troske sastoji se od taljenja stakla od troske, oblikovanja proizvoda od njih i njihove naknadne kristalizacije. Šarža za proizvodnju stakla sastoji se od troske, pijeska, aditiva koji sadrže alkalije i drugih dodataka. Najučinkovitija upotreba vatrenih tekućih metalurških troski, koja štedi do 30 ... 40% sve topline potrošene na kuhanje.

Šljaka keramika se sve više koristi u građevinarstvu. Ploče od troske koriste se za oblaganje postolja i fasada zgrada, za završnu obradu unutarnjih zidova i pregrada te za izradu ograda za balkone i krovove. Slagwood je učinkovit materijal za stepenice, prozorske klupice i druge strukturne elemente zgrada. Visoka otpornost na habanje i kemijsku otpornost omogućuje uspješnu upotrebu keramike od troske za zaštitu građevinskih konstrukcija i opreme u kemijskoj, rudarskoj i drugim industrijama.

Otpad pepela i šljake iz termoelektrana može poslužiti kao osiromašujući aditiv goriva u proizvodnji keramičkih proizvoda na bazi glinenih stijena, kao i glavna sirovina za proizvodnju pepelne keramike. Pepeo i troska goriva najviše se koriste kao dodaci u proizvodnji zidnih keramičkih proizvoda. Za izradu pune i šuplje opeke i keramičkog kamena prvenstveno se preporuča koristiti pepeo niskog tališta s točkom omekšavanja do 1200 ° C. Pepeo i troska koji sadrže do 10% goriva koriste se kao otpad, a 10 % ili više koriste se kao aditivi koji sadrže gorivo. U potonjem slučaju, moguće je značajno smanjiti ili eliminirati uvođenje procesnog goriva u punjenje.

Razvijen je niz tehnoloških postupaka za proizvodnju pepelne keramike, pri čemu pepeo i troska iz termoelektrana više nisu dodatni materijal, već glavna sirovinska komponenta. Dakle, s konvencionalnom opremom u tvornicama opeke, opeke od pepela mogu se izraditi iz mase koja uključuje pepeo, trosku i natrijevo tekuće staklo u količini od 3% volumena. Potonji djeluje kao plastifikator, osiguravajući proizvodnju proizvoda s minimalnom vlagom, što eliminira potrebu za sušenjem sirovine.

Keramika od pepela proizvodi se u obliku prešanih proizvoda iz mase koja sadrži 60...80% letećeg pepela, 10...20% gline i drugih dodataka. Proizvodi se šalju na sušenje i pečenje. Keramika od pepela može poslužiti ne samo kao zidni materijal stabilne čvrstoće i visoke otpornosti na smrzavanje. Odlikuje se visokom otpornošću na kiseline i niskom abrazivnošću, što omogućuje proizvodnju ploča za popločavanje i ceste te proizvoda visoke trajnosti od njega.

U proizvodnji vapneno-pješčane opeke kao sastavni dio veziva ili punila koristi se pepeo termoelektrana. U prvom slučaju, njegova potrošnja doseže 500 kg, u drugom - 1,5 ... 3,5 tona na 1 tisuću komada. opeke Uvođenjem ugljenog pepela potrošnja vapna smanjuje se za 10...50%, a pepeo iz škriljevca s udjelom CaO+MgO do 40...50% može potpuno zamijeniti vapno u silikatnoj masi. Pepeo u vezivu od vapnenog pepela nije samo aktivni silikatni aditiv, već također pridonosi plastifikaciji smjese i povećava čvrstoću sirovine za 1,3 ... 1,5 puta, što je posebno važno za osiguranje normalnog rada automatskog slagači.

d) Pepeo i troska u cestogradnji i izolacijskim materijalima

Veliki potrošač gorivog pepela i troske je cestogradnja, gdje se pepeo i mješavine pepela i troske koriste za izradu temeljnih i donjih slojeva temelja, djelomičnu zamjenu veziva pri stabilizaciji tla cementom i vapnom, kao mineralni prah u asfaltni betoni i mortovi, kao dodaci cementnom betonu za ceste.

Pepeo dobiven izgaranjem ugljena i uljnog škriljevca koristi se kao punilo za krovne i hidroizolacijske mastike. Mješavine pepela i troske koriste se u cestogradnji neojačane ili armirane. Nearmirane mješavine pepela i troske koriste se uglavnom kao materijal za izradu temeljnih i donjih slojeva temelja cesta regionalnog i lokalnog značaja. Sa sadržajem ne većim od 16% pepela u prahu, koriste se za poboljšanje premaza tla podvrgnutih površinskoj obradi bitumenskom ili katranskom emulzijom. Konstruktivni slojevi cesta mogu se izrađivati ​​od mješavina pepela i troske s udjelom pepela ne većim od 25...30%. U šljunčano-drobljenim kamenim podlogama preporučljivo je koristiti mješavinu pepela i šljake s udjelom praškastog pepela do 50% kao dodatak za zbijanje. Sadržaj neizgorenog ugljena u otpadnom gorivu iz termoelektrana koje se koriste za izgradnju cesta ne bi smio premašiti 10%.

Kao i prirodni kameni materijali relativno visoke čvrstoće, pepeo i šljaka iz termoenergetskih postrojenja koriste se za izradu bitumensko-mineralnih smjesa za izradu konstrukcijskih slojeva cesta 3-5 kategorije. Crni drobljeni kamen dobiva se iz gorivne troske tretirane bitumenom ili katranom (do 2% mase). Miješanjem pepela zagrijanog na 170...200°C s 0,3...2% otopinom bitumena u zelenom ulju dobiva se hidrofobni prah zapreminske mase 450...6000 kg/m³. Hidrofobni prah može istovremeno obavljati funkcije hidro- i toplinsko izolacijskog materijala. Korištenje pepela kao punila u kiti je široko rasprostranjeno.

e) Materijali na bazi metalurškog taloga

Nefelinski, boksitni, sulfatni, bijeli i multikalcijevi muljevi od industrijskog su značaja za proizvodnju građevinskih materijala. Količina samo nefelinskog mulja pogodnog za korištenje je preko 7 milijuna tona godišnje.

Glavna primjena otpadnog mulja iz metalurške industrije je proizvodnja veziva bez klinkera i materijala na njihovoj osnovi, proizvodnja portland cementa i miješanih cementa. Posebno široku primjenu u industriji ima nefelinski (belitni) mulj, dobiven ekstrakcijom glinice iz nefelinskih stijena.

Pod vodstvom P.I. Bazhenov je razvio tehnologiju za proizvodnju nefelinskog cementa i materijala na njegovoj osnovi. Nefelinski cement je proizvod zajedničkog mljevenja ili temeljitog miješanja prethodno usitnjenog nefelinskog mulja (80...85%), vapna ili drugog aktivatora, kao što je Portland cement (15...20%) i gipsa (4.. ,7%). Početak vezivanja nefelinskog cementa trebao bi se dogoditi najkasnije nakon 45 minuta, kraj - najkasnije nakon 6 sati. nakon njegovog zatvaranja, Njegove oznake su 100, 150, 200 i 250.

Nefelin cement je učinkovit za zidanje i žbuke, kao i za normalne i posebno autoklavirane betone. U pogledu plastičnosti i vremena vezanja, otopine na bazi nefelinskog cementa bliske su vapneno-gipsanim otopinama. U betonu s normalnim otvrdnjavanjem nefelin cement daje stupnjeve 100...200, u autoklaviranom betonu - stupnjeve 300...500 pri potrošnji od 250...300 kg/m³. Osobitosti betona na bazi nefelinskog cementa su niska egzometrija, što je važno uzeti u obzir pri izgradnji masivnih hidrotehničkih konstrukcija, visoka prionjivost na čeličnu armaturu nakon obrade u autoklavu i povećana trajnost u mineraliziranim vodama.

Po sastavu nefelinskom cementu bliska su veziva na bazi boksita, sulfata i drugih metalurških muljeva. Ako je značajan dio ovih minerala hidratiziran, da bi se manifestirala adstringentna svojstva mulja, potrebno ih je sušiti u rasponu od 300...700° C. Za aktiviranje ovih veziva, preporučljivo je uvesti dodaci vapna i gipsa.

Gnojna veziva spadaju u kategoriju lokalnih materijala. Najracionalnije ih je koristiti za proizvodnju proizvoda za stvrdnjavanje u autoklavu. Međutim, oni se mogu i hoće koristiti u mortovima, završnim radovima i proizvodnji materijala s organskim punilima, kao što su vlaknatice. Kemijski sastav niza metalurških kaša omogućuje im da se koriste kao glavna sirovinska komponenta portland cementnog klinkera, kao i aktivni aditiv u proizvodnji portland cementa i miješanih cemenata.

f) Korištenje izgorjelih stijena, otpada od pripreme ugljena, rudarenja i obogaćivanja rude

Glavnina izgorjelih stijena je produkt izgaranja jalovine koja prati naslage ugljena. Vrste izgorjelih stijena su gliezh - gilin i glineno-pješčane stijene, izgorjele u utrobi zemlje tijekom podzemnih požara u slojevima ugljena, i otpadne, izgorjele rudničke stijene.

Mogućnosti korištenja spaljenih stijena i ostataka od prerade ugljena u proizvodnji građevinskih materijala vrlo su raznolike. Spaljene stijene, kao i drugi kalcinirani glineni materijali, aktivne su u odnosu na vapno i koriste se kao hidraulički dodaci u vapneno-pucolanskim vezivima, portland cementu, pucolanskom portland cementu i autoklavnim materijalima. Visoka adsorpcijska aktivnost i adhezija na organska veziva omogućuju njihovu upotrebu u asfaltne i polimerne smjese. Naravno, izgorjele stijene izgorjele u utrobi zemlje ili u gomilama rudnika ugljena - muljni kamen, alevrit i pješčenjaci - keramičke su prirode i mogu se koristiti u proizvodnji betona otpornog na toplinu i poroznih agregata. Neke spaljene stijene su lagani nemetalni materijali, što dovodi do njihove upotrebe kao punila za lagane mortove i betone.

Otpad od pripreme ugljena je vrijedna vrsta mineraloške sirovine koja se uglavnom koristi u proizvodnji keramičkih zidnih materijala i poroznih agregata. Kemijski sastav otpada od obogaćivanja ugljena blizak je tradicionalnim glinenim sirovinama. Uloga štetne nečistoće u njima je sumpor sadržan u sulfatnim i sulfidnim spojevima. Kalorijska vrijednost im je vrlo različita - od 3360 do 12600 kJ/kg i više.

U proizvodnji zidnih keramičkih proizvoda, otpad od obogaćivanja ugljena koristi se kao siromašni ili sagorljivi aditiv gorivu. Prije unošenja u keramičku šaržu, komadni otpad se usitnjava. Prethodno drobljenje nije potrebno za mulj s veličinom čestica manjom od 1 mm. Mulj se prethodno suši do sadržaja vlage od 5...6%. Dodatak otpada pri proizvodnji opeke plastičnom metodom trebao bi biti 10...30%. Uvođenje optimalne količine aditiva koji sadrži gorivo kao rezultat ravnomjernijeg pečenja značajno poboljšava karakteristike čvrstoće proizvoda (do 30...40%), štedi gorivo (do 30%), eliminira potrebu za uvođenjem ugljena u šaržu, te povećava produktivnost peći.

Kao procesno gorivo moguće je koristiti mulj obogaćivanja ugljena relativno visoke kalorične vrijednosti (18900...21000 kJ/kg). Ne zahtijeva dodatno drobljenje, dobro se raspoređuje po cijelom naboju kada se ulije kroz otvore za gorivo, što potiče ravnomjerno pečenje proizvoda, i što je najvažnije, mnogo je jeftinije od ugljena.

Od nekih vrsta otpada od obogaćivanja ugljena moguće je proizvesti ne samo agloporit, već i ekspandiranu glinu. Vrijedan izvor nemetalnih materijala su vezane stijene iz rudarske industrije. Glavni smjer recikliranja ove skupine otpada je proizvodnja, prije svega, agregata za beton i mort, materijala za izgradnju cesta i lomljenog kamena.

Građevinski drobljeni kamen dobiva se iz pratećih stijena pri vađenju željezne i drugih ruda. Kvalitetne sirovine za proizvodnju drobljenog kamena su neplodni željezni kvarciti: rožnaci, kvarciti i kristalni škriljci. Drobljeni kamen iz pripadajućih stijena tijekom eksploatacije željezne rude dobiva se u drobionicama i pogonima za prosijavanje, kao i suhom magnetskom separacijom.

3. Iskustvo u korištenju otpada iz kemijsko-tehnološke proizvodnje i prerade drva

a) Primjena troske iz elektrotermalne proizvodnje fosfora

Poljoprivredni otpad biljnog podrijetla također je važan izvor građevinskih sirovina. Godišnja proizvodnja, primjerice, otpadaka stabljike pamuka iznosi oko 5 milijuna tona godišnje, a zrna lana više od 1 milijun tona.

Drvni otpad nastaje u svim fazama njegove sječe i obrade. Tu spadaju grane, grančice, vrhovi, grane, krošnje, piljevina, panjevi, korijenje, kora i šiblje, što zajedno čini oko 21% ukupne mase drva. Pri preradi drva u građu, prinos proizvoda doseže 65%, ostatak čini otpad u obliku ploča (14%), piljevine (12%), reznica i sitnih predmeta (9%). Pri izradi građevinskih dijelova, namještaja i drugih proizvoda od drvene građe nastaje otpad u obliku strugotine, piljevine i pojedinačnih komada drva – otkosa, koji čine i do 40% mase prerađene građe.

Piljevina, strugotine i komadni otpad od najveće su važnosti za proizvodnju građevinskih materijala i proizvoda. Potonji se koriste kako izravno za proizvodnju lijepljenih građevinskih proizvoda, tako i za preradu u industrijske čipove, a zatim strugotine, drobljeno drvo i vlaknastu masu. Razvijena je tehnologija dobivanja građevnog materijala iz kore i batine, otpadaka iz proizvodnje ekstrakata za štavljenje.

Fosforna troska - To je nusproizvod fosfora proizveden toplinski u električnim pećima. Na temperaturi od 1300 ... 1500 ° C, kalcijev fosfat stupa u interakciju s koksnim ugljikom i silicijevim dioksidom, što rezultira stvaranjem fosfora i rastaljene troske. Troska se odvodi iz peći u vatrenom tekućem stanju i granulira mokrim postupkom. Na 1 tonu fosfora ide 10...12 tona troske. Velika kemijska poduzeća proizvode do dva milijuna tona troske godišnje. Kemijski sastav fosforne troske blizak je sastavu troske visokih peći.

Od talina fosforne troske moguće je dobiti plovućac od troske, vatu i lijevane proizvode. Plovućac od troske proizvodi se konvencionalnom tehnologijom bez promjene sastava fosforne troske. Ima nasipnu masu od 600...800 kg/m³ i staklastu, fino poroznu strukturu. Vunu od fosforne zgure karakteriziraju dugačka tanka vlakna i nasipna gustoća od 80...200 kg/m³. Taline fosforne troske mogu se preraditi u lijevani drobljeni kamen pomoću tehnologije rovova koja se koristi u metalurškim poduzećima.

b) Materijali na bazi otpada koji sadrže gips i željezo

Potražnja industrije građevinskih materijala za gipsanim kamenom trenutno premašuje 40 milijuna tona. Istodobno, potrebe za sirovinama za gips mogu se uglavnom zadovoljiti otpadom koji sadrži gips iz kemijske, prehrambene i šumsko-kemijske industrije. Godine 1980. u našoj je zemlji proizvodnja otpada i nusproizvoda koji sadrže kalcijeve sulfate dosegla približno 20 milijuna tona godišnje, uključujući fosfogips - 15,6 milijuna tona.

fosfogips - otpadna obrada apatita ili fosforita sumpornom kiselinom u fosfornu kiselinu ili koncentrirana fosforna gnojiva. Sadrži 92...95% gips dihidrata s mehaničkim dodatkom 1...1,5% fosfor pentoksida i određenu količinu drugih nečistoća. Fosfogips ima oblik mulja s sadržajem vlage od 20 ... 30% s visokim sadržajem topivih nečistoća. Čvrsta faza mulja je fino raspršena i više od 50% sastoji se od čestica manjih od 10 mikrona. Troškovi prijevoza i skladištenja fosfogipsa na odlagalištima iznose do 30% ukupnih troškova konstrukcija i rada glavne proizvodnje.

U proizvodnji fosforne kiseline metodom ekstrakcije hemihidrata, otpadni proizvod je kalcijev sulfat fosfohemihidrat, koji sadrži 92...95% - glavnu komponentu gipsa visoke čvrstoće. Međutim, prisutnost pasivirajućih filmova na površini kristala hemihidrata značajno inhibira manifestaciju adstringentnih svojstava ovog proizvoda bez posebne tehnološke obrade.

Kod konvencionalne tehnologije gipsana veziva na bazi fosfogipsa su niske kvalitete, što se objašnjava visokom potrošnjom vode fosfogipsa zbog velike poroznosti hemihidrata kao rezultat prisutnosti velikih kristala u sirovini. Ako je potreba za vodom običnog građevinskog gipsa 50 ... 70%, tada je za dobivanje testa normalne gustoće od veziva fosfogipsa bez dodatne obrade potrebno 120 ... 130% vode. Konstrukcijska svojstva fosfogipsa i nečistoće sadržane u njemu imaju negativan učinak. Taj se utjecaj donekle smanjuje mljevenjem fosfogipsa i oblikovanjem proizvoda metodom vibriranja. U tom slučaju povećava se kvaliteta veziva fosfogipsa, ali ostaje niža od kvalitete građevnog gipsa iz prirodnih sirovina.

Na MISS-u, na bazi fosfogipsa, dobiveno je kompozitno vezivo povećane vodootpornosti koje sadrži 70...90% α-hemihidrata, 5...20% portland cementa i 3...10% pucolanskih aditiva. Sa specifičnom površinom od 3000...4500 cm²/g, potreba za vodom za vezivo je 35...45%, stvrdnjavanje počinje za 20...30 minuta, završava za 30...60 minuta, čvrstoća na pritisak je 30...35 MPa, koeficijent omekšavanja je 0,6...0 ,7. vodonepropusno vezivo dobiva se hidrotermalnom obradom u autoklavu mješavine fosfogipsa, portland cementa i dodataka koji sadrže aktivni silicij.

U industriji cementa fosfogips se koristi kao mineralizator tijekom pečenja klinkera i umjesto prirodnog gipsa kao dodatak za regulaciju vezivanja cementa. Dodavanje 3 ... 4% mulju omogućuje vam povećanje koeficijenta zasićenja klinkerom s 0,89 ... 0,9 na 0,94 ... 0,96 bez smanjenja produktivnosti peći, povećava trajnost obloge u zoni sinteriranja zbog ravnomjernog stvaranja postojanog premaza i dobiti klinker koji se lako melje. Utvrđena je prikladnost fosfogipsa za zamjenu gipsa pri mljevenju cementnog klinkera.

Široka uporaba fosfogipsa kao aditiva u proizvodnji cementa moguća je samo kada je osušen i granuliran. Sadržaj vlage u granuliranom fosfogipsu ne smije biti veći od 10 ... 12%. Bit osnovne sheme granulacije fosfogipsa je dehidracija dijela izvornog mulja fosfogipsa na temperaturi od 220...250 ° C do stanja topljivog anhidrida, nakon čega slijedi njegovo miješanje s ostatkom fosfogipsa. Kada se fosfoanhidrid pomiješa s fosfogipsom u rotirajućem bubnju, dehidrirani proizvod se hidrira slobodnom vlagom početnog materijala, što rezultira čvrstim granulama fosfogips dihidrata. Moguća je i druga metoda granulacije fosfogipsa - s dodatkom za jačanje piritnih pepela.

Osim proizvodnje veziva i proizvoda na njihovoj osnovi, poznati su i drugi načini recikliranja otpada koji sadrži gips. Eksperimenti su pokazali da dodavanje do 5% fosfogipsa šarži tijekom proizvodnje opeke intenzivira proces sušenja i pomaže u poboljšanju kvalitete proizvoda. To se objašnjava poboljšanjem keramičko-tehnoloških svojstava glinenih sirovina zbog prisutnosti glavne komponente fosfogipsa - kalcijevog sulfata dihidrata.

Najčešće korišteni otpad od željeza je piritne pepelnice. Konkretno, u proizvodnji portland cementnog klinkera koriste se kao korektivni aditiv. Međutim, pepel koji se troši u industriji cementa čini samo mali dio njihove ukupne proizvodnje u postrojenjima sumporne kiseline koja koriste sumporni pirit kao glavnu sirovinu.

Razvijena je tehnologija za proizvodnju cementa s visokim udjelom željeza. Polazne komponente za proizvodnju takvih cementa su kreda (60%) i piritni pepeo (40%). Mješavina sirovina se peče na temperaturi od 1220…1250º C. Cementi s visokim udjelom željeza karakteriziraju normalna vremena vezivanja kada se smjesi sirovina doda do 3% gipsa. Njihova tlačna čvrstoća u uvjetima vodenog i zračno vlažnog otvrdnjavanja 28 dana. odgovara stupnjevima 150 i 200, a kada se pari u autoklavu povećava se za 2 ... 2,5 puta. Cementi s visokim udjelom željeza ne skupljaju se.

Piritna garež u proizvodnji umjetnih betonskih agregata može poslužiti i kao dodatak i kao glavna sirovina. Dodatak piritnih pepela u količini od 2...4% ukupne mase uvodi se kako bi se povećala sposobnost stvaranja plina glina pri proizvodnji ekspandirane gline. Ovo je olakšano razgradnjom ostataka pirita u pepelju pri 700...800º C uz stvaranje sumpornog dioksida i redukciju željeznih oksida pod utjecajem organskih nečistoća prisutnih u glinenim sirovinama, uz oslobađanje plinova. Spojevi željeza, posebno u obliku željeza, djeluju kao fluksevi, uzrokujući ukapljivanje taline i smanjenje temperaturnog raspona promjena njezine viskoznosti.

Aditivi koji sadrže željezo koriste se u proizvodnji keramičkih zidnih materijala za smanjenje temperature pečenja, poboljšanje kvalitete i poboljšanje karakteristika boje. Pozitivni rezultati postižu se preliminarnim kalciniranjem pepela radi razgradnje nečistoća sulfida i sulfata, koji tijekom pečenja stvaraju plinovite produkte, čija prisutnost smanjuje mehaničku čvrstoću proizvoda. Učinkovito je uvesti 5...10% pepela u punjenje, posebno u sirovinama s malom količinom fluksa i nedovoljnim sinteriranjem.

U proizvodnji fasadnih pločica polusuhim i shlinker metodama, kalcinirana pepel se može dodati u smjesu u količini od 5 do 50% mase. Korištenje gareži omogućuje izradu keramičkih fasadnih pločica u boji bez dodatnog dodavanja šamota u glinu. Istodobno se smanjuje temperatura pečenja pločica od vatrostalnih i vatrostalnih glina za 50 ... 100 ° C.

c) Materijali iz šumskog kemijskog otpada i prerade drva

Za proizvodnju građevinskih materijala najvrjednije sirovine iz otpada kemijske industrije su troska iz elektrotermalne proizvodnje fosfora, gips i vapneni otpad.

Otpad iz zimsko-tehnološke proizvodnje uključuje istrošenu gumu i sekundarne polimerne sirovine, kao i brojne nusproizvode iz poduzeća građevinskih materijala: cementnu prašinu, sedimente u uređajima za pročišćavanje vode azbestno-cementnih poduzeća, lomljeno staklo i keramiku. Otpad čini do 50% ukupne mase prerađenog drva, većina se trenutno spaljuje ili zbrinjava.

Poduzeća za građevinske materijale smještena u blizini postrojenja za hidrolizu mogu uspješno iskoristiti lignin, jedan od najzapremitijih drvnih kemijskih otpadaka. Iskustvo brojnih tvornica opeke omogućuje nam da lignin smatramo učinkovitim aditivom za izgaranje. Dobro se miješa s ostalim komponentama punjenja, ne narušava njegova svojstva oblikovanja i ne komplicira rezanje drva. Najveći učinak njegove uporabe javlja se kada je sadržaj vlage u glini relativno nizak. Lignin utisnut u sirovine ne gori kada se suši. Zapaljivi dio lignina potpuno isparava na temperaturi od 350...400º C, njegov sadržaj pepela je 4...7%. Da bi se osigurala standardna mehanička čvrstoća obične glinene opeke, lignin treba unijeti u punjenje za oblikovanje u količini do 20 ... 25% njegovog volumena.

U proizvodnji cementa lignin se može koristiti kao plastifikator sirovog mulja i pojačivač za mljevenje sirove smjese i cementa. Doza lignina u ovom slučaju je 0,2…0,3%. Ukapljivanje hidrolitičkog lignina objašnjava se prisutnošću fenolnih tvari u njemu, koje učinkovito smanjuju viskoznost suspenzija vapnenačke gline. Učinak lignina tijekom mljevenja uglavnom je smanjenje prianjanja malih frakcija materijala i njihovo prianjanje na medij za mljevenje.

Drvni otpad bez prethodne obrade (piljevina, strugotine) ili nakon mljevenja (piljevine, drobljeno drvo, drvena vuna) može poslužiti kao punilo u građevinskim materijalima na bazi mineralnih i organskih veziva; ove materijale karakterizira niska nasipna gustoća i toplinska vodljivost, kao i kao dobra obradivost. Impregnacija punila za drvo s mineralizatorima i naknadno miješanje s mineralnim vezivima osigurava biostabilnost i otpornost na požar materijala koji se temelje na njima. Opći nedostaci materijala punjenih drvom su visoka sposobnost upijanja vode i relativno niska otpornost na vodu. Ovi materijali se prema namjeni dijele na toplinsko-izolacijske i konstrukcijsko-toplinsko-izolacijske.

Glavni predstavnici skupine materijala na bazi punila za drvo i mineralnih veziva su drvobeton, vlaknatica i beton od strugotine.

Arbolit - lagani beton na agregatima biljnog podrijetla, prethodno tretiran otopinom mineralizatora. Koristi se u industrijskoj, civilnoj i poljoprivrednoj gradnji u obliku ploča i blokova za izradu zidova i pregrada, međuspratnih i građevinskih obloga, toplinsko-izolacijskih i zvučno-izolacijskih ploča. Trošak zgrada od drvenog betona je 20 ... 30% niži od onih od opeke. Strukture od arbolita mogu se koristiti pri relativnoj vlažnosti zraka u zatvorenom prostoru ne većoj od 75%. Pri visokoj vlažnosti potreban je sloj parne brane.

Fibrolit za razliku od drvenog betona, uključuje drvenu vunu kao punilo i istodobno armaturnu komponentu - strugotine duljine od 200 do 500 mm, širine 4...7 mm. i debljine 0,25...0,5 mm. Drvena vuna se dobiva iz nekomercijalnog drva četinjača, rjeđe listopadnog drveća. Vlaknaste ploče karakterizira visoka apsorpcija zvuka, laka obradivost, mogućnost zabijanja i dobro prianjanje na sloj žbuke i beton. Tehnologija proizvodnje vlaknatice uključuje pripremu drvene vune, njenu obradu mineralizatorom, miješanje s cementom, prešanje ploča i njihovu toplinsku obradu.

Beton od piljevine – Ovo je materijal na bazi mineralnih veziva i piljevine. To uključuje ksilolit, ksilobeton i neke druge materijale slične njima po sastavu i tehnologiji.

ksilolit je umjetni građevni materijal koji se dobiva stvrdnjavanjem mješavine magnezijevog veziva i piljevine, pomiješane s otopinom magnezijevog klorida ili sulfata. Ksilolit se uglavnom koristi za postavljanje monolitnih ili montažnih podnih obloga. Prednosti ksilolitnih podova su relativno nizak koeficijent toplinske apsorpcije, higijenska ispravnost, dovoljna tvrdoća, niska abrazija i mogućnost izbora boja.

ksilobeton - vrsta laganog betona, čiji je punilo piljevina, a vezivo cement ili vapno i gips; koristi se ksilobeton zapreminske mase 300...700 kg/m³ i tlačne čvrstoće 0,4...3 MPa kao toplinska izolacija, a s volumenskom masom od 700...1200 kg / m³ i tlačnom čvrstoćom do 10 MPa - kao konstrukcijski i toplinski izolacijski materijal.

Lamelirano drvo jedan je od najučinkovitijih građevinskih materijala. Može biti slojevita ili izrađena od furnira (šperploča, laminirana plastika); masivni od grumen otpada iz pilane i obrade drva (ploče, paneli, grede, daske) i kombinirani (spojne ploče). Prednosti lameliranog drva su niska nasipna gustoća, otpornost na vodu i mogućnost proizvodnje proizvoda složenih oblika i velikih konstrukcijskih elemenata od malih materijala. U lijepljenim konstrukcijama oslabljen je utjecaj anizotropije drva i njegovih nedostataka, karakteriziraju ih povećana otpornost na glinu i niska zapaljivost, ne podliježu skupljanju i savijanju. Ljepljene drvene konstrukcije često uspješno konkuriraju čeličnim i armiranobetonskim konstrukcijama u pogledu vremena i troškova rada tijekom izgradnje objekata, te otpornosti prilikom izgradnje na agresivnu zračnu sredinu. Njihova upotreba je učinkovita u izgradnji poljoprivrednih i industrijskih poduzeća, izložbenih i trgovačkih paviljona, sportskih kompleksa, montažnih zgrada i građevina.

Iverice – Ovo je materijal dobiven vrućim prešanjem usitnjenog drva pomiješanog s vezivima - sintetičkim polimerima. Prednosti ovog materijala su ujednačenost fizičkih i mehaničkih svojstava u različitim smjerovima, relativno male linearne promjene pri promjenjivoj vlažnosti, te mogućnost visoke mehanizacije i automatizacije proizvodnje.

Građevinski materijali na bazi nekog drvnog otpada mogu se proizvoditi bez upotrebe posebnih veziva. Čestice drva u takvim materijalima povezuju se kao rezultat konvergencije i ispreplitanja vlakana, njihove kohezivne sposobnosti i fizikalno-kemijskih veza koje nastaju tijekom obrade prešane mase pri visokom tlaku i temperaturi.

Vlaknaste ploče se proizvode bez upotrebe posebnih veziva.

Vlaknaste ploče – materijal formiran od vlaknaste mase nakon koje je uslijedila toplinska obrada. Otprilike 90% svih ploča vlaknatica izrađeno je od drva. Sirovine su nekomercijalno drvo i otpad iz pilana i drvne industrije. Ploče se mogu dobiti od vlakana lišća i drugih vlaknastih sirovina koje imaju dovoljnu čvrstoću i fleksibilnost.

Skupina drvne plastike uključuje: Drveni laminati– materijal izrađen od ploča furnira impregniranih sintetskim polimerom tipa rezole i međusobno zalijepljenih toplinskom obradom pod tlakom, lignougljikohidrata i piezotermoplasta proizvedenih od piljevine visokotemperaturnom obradom mase za prešanje bez uvođenja posebnih veziva. Tehnologija lignougljikohidratne plastike sastoji se od pripreme, sušenja i doziranja čestica drva, oblikovanja tepiha i hladnog prešanja. , vruće prešanje i hlađenje bez popuštanja pritiska. Opseg primjene lignougljikohidratne plastike isti je kao i kod ploča od drvenih vlakana i iverice.

Piezotermoplastika može se izraditi od piljevine na dva načina - bez prethodne obrade i hidrotermalnom obradom sirovina. Prema drugoj metodi, kondicionirana piljevina se obrađuje u autoklavima parom na temperaturi od 170 ... 180º C i tlaku od 0,8 ... 1 MPa tijekom 2 sata. Hidrolizirana prešana masa se djelomično suši i na određenom vlažnosti, sukcesivno se podvrgava hladnom i toplom prešanju.

Podne pločice debljine 12 mm proizvode se od piezotermoplasta. Polazne sirovine mogu biti piljevina ili usitnjeno crnogorično i bjelogorično drvo, vatra lana ili konoplje, trska, hidrolizirani lignin i sivina.

d) Zbrinjavanje vlastitog otpada u proizvodnji građevinskog materijala

Iskustvo poduzeća u Krimskoj autonomnoj republici koja razvijaju vapnenac-školjku za proizvodnju zidnog kamena pokazuje učinkovitost proizvodnje ljuskasto-betonskih blokova iz otpadaka piljenja kamena. Blokovi se oblikuju u horizontalnim metalnim kalupima sa zglobnim stranicama. Dno kalupa prekriveno je otopinom ljuske debljine 12..15 mm kako bi se stvorio unutarnji teksturirani sloj. Oplate se ispunjavaju grubo-porastim ili sitnozrnatim ljuskastim betonom. Tekstura vanjske površine blokova može se stvoriti posebnom otopinom. Ljuskasto-betonski blokovi koriste se za polaganje temelja i zidova u izgradnji industrijskih i stambenih zgrada.

U proizvodnji cementa, kao rezultat prerade finih mineralnih materijala, nastaje značajna količina prašine, a ukupna količina prikupljene prašine u cementarama može iznositi i do 30% ukupne količine proizvedenih proizvoda. Do 80% ukupne količine prašine emitira se s plinovima iz peći za klinker. Prašina uklonjena iz peći je polidisperzni prah, koji sadrži 40...70 u mokroj proizvodnoj metodi i do 80% u suhoj proizvodnoj metodi frakcija veličine manje od 20 mikrona. Mineraloškim studijama utvrđeno je da prašina sadrži do 20% minerala klinkera, 2...14% slobodnog kalcijevog oksida i od 1 do 8% lužina. Najveći dio prašine sastoji se od mješavine pečene gline i neraspadnutog vapnenca. Sastav prašine bitno ovisi o vrsti peći, vrsti i svojstvima korištenih sirovina te načinu sakupljanja.

Glavni smjer zbrinjavanja prašine u cementarama je njezino korištenje u samom procesu proizvodnje cementa. Prašina iz komora za taloženje prašine vraća se u rotacionu peć zajedno s muljem. Glavna količina slobodnog kalcijevog oksida, lužina i sumpornog anhidrida. Dodavanje 5...15% takve prašine u sirovi mulj uzrokuje njegovu koagulaciju i smanjenje fluidnosti. S povećanim sadržajem alkalnih oksida u prašini smanjuje se i kvaliteta klinkera.

Azbestno-cementni otpad sadrži velike količine hidratiziranih cementnih minerala i azbesta. Prilikom pečenja, kao rezultat dehidracije hidratnih komponenti cementa i azbesta, poprimaju adstrigentna svojstva. Optimalna temperatura pečenja je u rasponu od 600…700º C. U ovom temperaturnom području dehidracija hidrosilikata je gotova, azbest se raspada i stvaraju se brojni minerali sposobni za hidrauličko stvrdnjavanje. Veziva s izraženom aktivnošću mogu se dobiti miješanjem termički obrađenog azbestno-cementnog otpada s metalurškom troskom i gipsom. Pločice za oblaganje i podne pločice izrađuju se od azbestno-cementnog otpada.

Učinkovita vrsta veziva u sastavima od azbestno-cementnog otpada je tekuće staklo. Obložne ploče iz mješavine osušenog i praškastog azbestno-cementnog otpada i otopine tekućeg stakla gustoće 1,1...1,15 kg/cm³ proizvode se pri specifičnom tlaku prešanja od 40...50 MPa. U suhom stanju ove ploče imaju nasipnu gustoću od 1380...1410 kg/m³, čvrstoću na savijanje od 6,5...7 MPa i tlačnu čvrstoću od 12...16 MPa.

Materijali za toplinsku izolaciju mogu se izraditi od azbestno-cementnog otpada. Proizvodi u obliku ploča, segmenata i ljuski dobivaju se iz spaljenog i usitnjenog otpada uz dodatak vapna, pijeska i plinotvoraca. Gazirani beton na bazi veziva od azbestno-cementnog otpada ima tlačnu čvrstoću od 1,9...2,4 MPa i volumetrijsku masu od 370...420 kg/m³. Otpad iz azbestno-cementne industrije može poslužiti kao punilo za tople žbuke, asfaltne kitove i asfaltne betone, kao i punilo za betone visoke udarne čvrstoće.

Stakleni otpad nastaje kako tijekom proizvodnje stakla tako i kada se stakleni proizvodi koriste na gradilištima iu svakodnevnom životu. Povratak krhotine u glavni tehnološki proces proizvodnje stakla glavni je smjer njezine reciklaže.

Jedan od najučinkovitijih materijala za toplinsku izolaciju - pjenasto staklo - dobiva se iz praha krhotine s plinskim generatorima sinteriranjem na 800 ... 900 °. Ploče i blokovi od pjenastog stakla imaju volumetrijsku masu od 100...300 kg/m³, toplinsku vodljivost od 0,09...0,1 W i tlačnu čvrstoću od 0,5...3 MPa.

U mješavini s plastičnim glinama, lomljeno staklo može poslužiti kao glavna komponenta keramičkih masa. Proizvodi iz takvih masa izrađuju se polusuhom tehnologijom i odlikuju se visokom mehaničkom čvrstoćom. Uvođenjem lomljenog stakla u keramičku masu smanjuje se temperatura pečenja i povećava produktivnost peći. Staklokeramičke pločice proizvode se od šarže koja sadrži od 10 do 70% lomljenog stakla, usitnjenog u kugličnom mlinu. Masa se navlaži do 5...7%. Pločice se prešaju, suše i peku na 750...1000º C. Upijanje vode pločica nije veće od 6%. otpornost na mraz više od 50 ciklusa.

Lomljeno staklo se također koristi kao dekorativni materijal u obojenim žbukama, mljeveni stakleni otpad može se koristiti kao prah za uljanu boju, abraziv za izradu brusnog papira i kao sastojak glazure.

U keramičkoj proizvodnji otpad nastaje u različitim fazama tehnološkog procesa, a otpad od sušenja nakon potrebnog mljevenja služi kao dodatak za smanjenje vlažnosti početne šarže. Lomljena glinena opeka se nakon drobljenja koristi kao drobljeni kamen u općim građevinskim radovima iu proizvodnji betona. Drobljena opeka ima zapreminsku nasipnu masu od 800...900 kg/m³; može se koristiti za proizvodnju betona nasipne mase 1800...2000 kg/m³, tj. 20% lakši od konvencionalnih teških agregata. Upotreba drobljene opeke učinkovita je za proizvodnju grubo poroznih betonskih blokova zapreminske mase do 1400 kg/m³. Količina lomljene opeke naglo je smanjena zbog kontejnerizacije i opsežne mehanizacije utovara i istovara opeke.

4. Literatura:

Bozhenov P.I. Integrirano korištenje mineralnih sirovina za proizvodnju građevinskih materijala. – L.-M.: Strojizdat, 1963.

Gladkikh K.V. Šljaka nije otpad, već vrijedna sirovina. – M.: Strojizdat, 1966.

Popov L.N. Građevinski materijali iz industrijskog otpada. – M.: Znanje, 1978.

Bazhenov Yu.M., Shubenkin P.F., Dvorkin L.I. Korištenje industrijskog otpada u proizvodnji građevinskih materijala. – M.: Strojizdat, 1986.

Dvorkin L.I., Pashkov I.A. Građevinski materijali iz industrijskog otpada. – K.: Škola Vyshcha, 1989.

Podučavanje

Trebate pomoć u proučavanju teme?

Naši stručnjaci savjetovat će vam ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite svoju prijavu naznačite temu upravo sada kako biste saznali o mogućnosti dobivanja konzultacija.

Građevinska industrija. Uključuje 15 podsektora (25 vrsta proizvodnje), koji ujedinjuju oko 9,5 tisuća poduzeća, uključujući 2,2 tisuće velikih i srednjih poduzeća s ukupnom radnom snagom od preko 680 tisuća ljudi. U ukupnom obujmu industrijske proizvodnje oko 7% industrijske proizvodnje dolazi od malih poduzeća. Posljednjih godina godišnji rast proizvodnje glavnih vrsta građevinskog materijala kreće se od 7 do 30%.

Proizvodi industrije uglavnom se troše na domaćem tržištu zemlje. Neznatan je uvoz materijala za opće građevinske namjene (cement, zidni materijali, staklo). U skupini završnih materijala i proizvoda, predmeta za poboljšanje doma (linoleum, proizvodi za oblaganje od prirodnog kamena, keramičke pločice, sanitarni proizvodi), udio uvoznih materijala doseže 20-30%. Obujam izvoza domaćih materijala je samo 4-6% ukupne domaće proizvodnje.

Industrija građevinskih materijala jedan je od najintenzivnijih goriva i energije (više od 16% u strukturi troškova), kao i teretno intenzivnih sektora gospodarstva: u ukupnom obujmu prijevoza tereta željeznicom, cestom i vodom prijevoz, prijevoz građevinskih tereta čini oko 25%. Više od 60% proizvodnih kapaciteta poduzeća u industriji građevinskih materijala i građevinarstva koncentrirano je u europskom dijelu Rusije. Industrija troši 20 vrsta mineralnih sirovina i jedna je od najvećih rudarskih industrija u ruskom gospodarstvu.

Glavni trendovi u razvoju građevinske industrije. Časopis Višeg povjerenstva za ovjeru "Izgledi za inovativni razvoj poduzeća u građevinskoj industriji." Elektronički pristup: http://uecs.ru/uecs59-592013/item/2497-2013 -11-05-10-11-10.

Građevinarstvo je sfera materijalne proizvodnje i poduzeća koja se bave stvaranjem građevinskih proizvoda.

Građevinarstvo je počelo obuhvaćati sljedeće sektore i podsektore društvene proizvodnje:

• - Građevinska proizvodnja (izvodi se ugovorom i ekonomskim metodama);
• - Proizvodnja građevinskog materijala, konstrukcija, dijelova;
• - Građevinarstvo, cestogradnja, proizvodnja alata, popravak opreme;
• - Izgradnja opslužnog prometa;
• - Logistička podrška (dostava, oprema).

S obzirom na složenu strukturu građevinske proizvodnje, postoji prilično širok izbor pristupa određivanju njezine suštine, a jedan od njih je građevinski kompleks. Ruska arhitektonska i građevinska enciklopedija daje sljedeće tumačenje: „Građevinski kompleks je skup industrija, industrija, organizacija, koje karakteriziraju bliske, stabilne ekonomske, organizacijske, tehničke i tehnološke veze u postizanju konačnog rezultata - osiguravanje proizvodnje dugotrajne imovine. nacionalnog gospodarstva.”

Sustav upravljanja gradnjom u našoj zemlji prošao je kroz dugu evoluciju koja traje do danas.

Obećavajuća tržišta i proizvodi kemijske industrije

U razdoblju od 2020. do 2030. godine građevinarstvo će imati zadatak zadovoljiti potražnju za novim visokotehnološkim materijalima iz strojarstva, brodogradnje, medicine, proizvodnje helikoptera, proizvodnje zrakoplova i energetike. Razvoj u sektoru svemira, zrakoplovstva i nuklearne energije također će zahtijevati nove građevinske materijale, kompozitne materijale, materijale za brtvljenje, materijale za zvučnu izolaciju, električne žice i kabele te premaze. Već ionako visoki zahtjevi na tehnička svojstva proizvoda, kao što su visoka čvrstoća, otpornost na zračenje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke i niske temperature te otpornost na starenje materijala će rasti.

Trenutno armiranobetonski materijali zauzimaju prvo mjesto u svjetskoj građevinskoj industriji.U Rusiji postoji nedostatak i ograničen asortiman svih vrsta proizvedenih građevinskih materijala, što stvara ozbiljnu prepreku povećanju asortimana proizvedenih građevinskih konstrukcija.

Udio proizvoda od armiranog betona u ukupnom volumenu građevinskih materijala u Rusiji ostaje jednako nizak kao u slučaju automobilskih komponenti. Ako se "tradicionalni" materijali uglavnom koriste u niskogradnji, tada u sektorima kao što su izgradnja mostova, željeznica, dionica željezničkih tunela itd., proizvodi od armiranog betona imaju značajne izglede u Rusiji. Dakle, uspostavljanje proizvodnje potrebnih betonskih proizvoda u Rusiji može postati značajan segment zamjene uvoza.

Predgotovljeni betonski proizvodi postat će široko rasprostranjeni, zamjenjujući i nadmašujući po svojstvima već etablirane materijale za izradu ormara velikih dimenzija i malih, strukturno složenih strojnih dijelova i mehanizama. Otvorit će se nova tržišta za armiranobetonske materijale: u automobilskoj industriji, brodogradnji, zrakoplovnoj i energetskoj industriji, građevinarstvu i elektronici.

Glavni trendovi u razvoju svjetske kemijske industrije

Promjene u zemljopisu svjetske proizvodnje i potrošnje građevinskih proizvoda: organizacija novih proizvodnih pogona u zemljama i regijama koje su što bliže rastućim tržištima proizvoda.

Pojava nove vrste sirovina za građevinsku industriju, uklj. mineralne i energetske resurse i obnovljive izvore.

Poboljšanje kvalitete građevinskih proizvoda stvorit će izglede za razvoj ove industrije.

Sve veći doprinos ICT-a u svim fazama razvoja proizvoda, proizvodnje, marketinga i odlaganja.

Povećanje energetske učinkovitosti građevinske proizvodnje.

Značajno povećanje troškova za testiranje proizvodnje i međunarodnu certifikaciju proizvoda u skladu s načelima “Održivog razvoja” i “Odgovorne brige” - globalne dobrovoljne inicijative građevinskih tvrtki koja zadovoljava ne samo trenutne ekonomske, ekološke i socijalne potrebe društva. , ali i interese budućih generacija.

Popis međunarodnih zakonskih ograničenja za proizvode građevinske industrije stalno raste i zaoštrava sustav pristupa tržištu, stvarajući dodatne troškove za poslovanje, jer uvođenje ekoloških standarda (u bliskoj budućnosti, 2020.-2025., uvođenje održivog koncepta „Zelenog okoliša“) zahtijeva zamjenu tehnologija i ubrizgavanje značajnih investicija.

U takvim uvjetima put do održanja učinkovitosti poslovanja nije u modernizaciji i restrukturiranju proizvodnje u tradicionalnom smislu, već u prijelazu na nove tehnološke principe koji omogućuju transformaciju sirovinske baze, načina vođenja i računalnog modeliranja proizvodnje. proces izgradnje i time otkloniti rastuće proturječnosti između resursnih mogućnosti i resursne intenzivnosti proizvodnje.

SWOT analiza građevinske industrije

Snage	Slabe strane
Bogati prirodni resursi; Dovoljan broj visokoškolskih ustanova za obuku osoblja u građevinskim specijalnostima; Razvijena infrastruktura. Kompetentna politika ulaganja. Konkurentni i izvozno orijentirani proizvodi.	Niska iskorištenost proizvodnih kapaciteta poduzeća; Visok stupanj fizičke istrošenosti opreme i tehnologija; Nedovoljan kapacitet domaćeg tržišta; Smanjenje i manjak kvalificiranog kadra, slab priljev mladih u industriju; Ovisnost o procesu globalizacije gospodarstva u formiranju cijena i potražnje u proizvodnji građevinskih materijala.
Mogućnosti
Mogućnost korištenja postojećih organizacija za nove vrste visokotehnoloških proizvoda; Provedba inovativnih projekata, uvođenje visoko učinkovitih domaćih i stranih Privlačenje financijskih sredstava od državnih razvojnih institucija i drugih financijskih struktura za realizaciju projekata u graditeljstvu; Osposobljavanje kadrova u tehnološkim specijalnostima za postojeća i nova proizvodna poduzeća; Stvaranje proizvodnih pogona koji nemaju značajan utjecaj na okoliš.	Prijetnja gubitka izvoznih niša u pojedinim segmentima industrije; Pooštravanje ekološkog zakonodavstva u nizu stranih zemalja u području kontrole proizvodnje i prometa građevinskih proizvoda; Visoka tehnološka opremljenost konkurenata, veća kvaliteta proizvoda, uspostavljen marketinški sustav vodećih inozemnih tvrtki za osvajanje novih tržišta; Starenje materijalno-tehničke baze u znanstveno-tehničkom području; Utjecaj financijske i gospodarske krize na industriju u cjelini.

Mjesto građevinske industrije u razvoju gospodarstva zemlje određeno je njenom važnom ulogom kao jednog od velikih temeljnih kompleksa nacionalnog gospodarstva Rusije, koji opskrbljuje mnoge industrije i poljoprivredu sirovinama, društveno usmjerenim proizvodima, doprinosi stvaranje progresivne strukture proizvodnje i potrošnje, razvoj novih industrija i pravaca, osigurava uštedu i očuvanje vitalnih resursa, povećanje produktivnosti rada u srodnim industrijama.

Građevinarstvo je u fazi zrelosti, stopa rasta građevinarstva nešto je viša od stope rasta BDP-a. Značajniji rast bilježimo samo u segmentima proizvodnje polimera i stvaranja novih naprednih materijala.

Procjena osjetljivosti industrije

Sastavljeni profil osjetljivosti pokazuje utjecaj svakog faktora. Najveća ovisnost uočena je o čimbenicima kao što su: tehnološke promjene, informacijska tehnologija, međunarodna suradnja, kanali nabave i prodaje, a najmanja - temeljna i primijenjena istraživanja.

Industrija građevinskog materijala- osnovna grana građevinskog kompleksa. To je jedna od materijalno najintenzivnijih industrija. Materijalni intenzitet određen je omjerom količine ili troškova materijalnih resursa utrošenih na proizvodnju proizvoda prema ukupnom obujmu proizvoda. S obzirom da su mnogi mineralni i organski otpadi po svom kemijskom sastavu i tehničkim svojstvima bliski prirodnim sirovinama, au mnogim slučajevima imaju niz prednosti (prethodna toplinska obrada, povećana disperznost itd.), korištenje industrijskog otpada u proizvodnji građevinskih materijala jedan je od glavnih smjerova za smanjenje potrošnje materijala ove masovne proizvodnje velike tonaže. Istovremeno, smanjenje obujma razvijenih prirodnih sirovina i odlaganja otpada ima značajan gospodarski i ekološki značaj. U nekim slučajevima korištenje sirovina s odlagališta industrijskog otpada gotovo u potpunosti zadovoljava potrebe industrije za prirodnim resursima.

Prvo mjesto po količini i važnosti za građevinsku industriju pripada troski iz visokih peći, koja se dobiva kao nusproizvod taljenja lijevanog željeza iz željezne rude. Trenutno je troska iz visokih peći vrijedan sirovinski resurs za proizvodnju mnogih građevinskih materijala, a prije svega portland cementa. Korištenje troske iz visokih peći kao aktivne komponente cementa može značajno povećati njegovu proizvodnju. Europski standardi dopuštaju dodavanje do 35% granulirane troske iz visokih peći portland cementu, a do 80% portland cementu troske. Uvođenjem troske iz visokih peći u sirovinsku smjesu povećava se produktivnost peći i smanjuje potrošnja goriva za 15%. Korištenjem troske iz visoke peći za proizvodnju portlandskog cementa troske, troškovi goriva i energije po jedinici proizvodnje smanjuju se gotovo 2 puta, a troškovi proizvodnje za 25-30%. Osim toga, troska kao aktivni dodatak značajno poboljšava niz građevinskih i tehničkih svojstava cementa.

Troska iz visokih peći postala je sirovina ne samo za tradicionalne, već i za takve relativno nove učinkovite materijale kao što je staklo od troske - proizvodi dobiveni katalitičkom kristalizacijom stakla od troske. Što se tiče pokazatelja čvrstoće, keramika od troske nije inferiorna u odnosu na obične metale, značajno nadmašujući staklo, keramiku, lijevanje kamena i prirodni kamen. Keramika od šljake je 3 puta lakša od lijevanog željeza i čelika, ima otpornost na habanje 8 puta veću od one od lijevanog kamena i 20-30 puta od one od granita i mramora.

U usporedbi sa troskom iz visokih peći, troska od taljenja čelika i troska obojene metalurgije još uvijek se koriste u znatno manjoj mjeri. Velika su rezerva za proizvodnju drobljenog kamena i mogu se uspješno koristiti u proizvodnji mineralne vune, portland cementa i drugih vezivnih materijala te autoklaviranog betona.

Proizvodnja glinice karakterizira velika količina otpada u obliku raznih muljeva. Unatoč razlikama u kemijskom sastavu mulja koji ostaje nakon ispiranja A1203 iz prirodnih sirovina koje sadrže aluminijev oksid, svi oni sadrže 80-85% hidratiziranog dikalcijevog silikata. Nakon dehidracije, ovaj mineral ima sposobnost otvrdnjavanja i na normalnoj temperaturi iu uvjetima obrade topline i vlage. Najveće tonažni otpad iz proizvodnje glinice - nefelinski (belitni) mulj - uspješno se koristi za proizvodnju portland cementa i drugih veziva, materijala za autoklavno stvrdnjavanje itd. Korištenjem nefelinskog mulja u proizvodnji portland cementa smanjuje se potrošnja vapnenca za 50-60%, produktivnost rotacijskih peći se povećava za 25-30%, a potrošnja goriva se smanjuje za 20-25%.

Izgaranjem krutih goriva nastaje velika količina otpada u obliku pepela i troske, kao i njihovih mješavina. Njihov prinos je: u smeđem ugljenu - 10-15%, kamenom ugljenu - 5-40%, antracitu - 2-30%, uljnom škriljevcu - 50-80%, tresetu za gorivo - 2-30%. U proizvodnji građevinskog materijala obično se koristi suhi pepeo i mješavina pepela i troske s deponija. Opseg primjene sirovina od pepela i troske u proizvodnji građevinskih materijala izuzetno je raznolik. Najznačajnija područja korištenja pepela i troske goriva su cestogradnja, proizvodnja veziva, teških i ćelijastih betona, lakih agregata i zidnih materijala. U teškom betonu pepeo se uglavnom koristi kao aktivni mineralni dodatak i mikropunilo, što omogućuje smanjenje potrošnje cementa za 20-30%. U laganom betonu s poroznim agregatima pepeo se koristi ne samo kao dodatak koji smanjuje potrošnju cementa, već i kao fini agregat, a troska kao porozni pijesak i drobljeni kamen. Pepeo i troska također se koriste za proizvodnju umjetnih poroznih agregata za lagani beton. U ćelijskom betonu pepeo se koristi kao glavna komponenta ili dodatak za smanjenje potrošnje veziva.

Otpad od rudarenja i pripreme ugljena sve se više koristi u industriji građevinskih materijala. Postrojenja za preradu ugljena u ugljenim bazenima godišnje stvaraju milijune tona otpada koji se može uspješno iskoristiti za proizvodnju poroznog agregata i opeke. Korištenje otpada od obogaćivanja ugljena kao goriva i siromašnog aditiva u proizvodnji keramičkih proizvoda omogućuje smanjenje potrošnje ekvivalentnog goriva za 50-70 kg na 1000 komada. opeke i poboljšati svoju marku. Tijekom izgradnje cesta, otpad iz rudnika ugljena može se naširoko koristiti u izgradnji kolnika.

Najvrjednija sirovina za industriju građevinskog materijala je otpad iz rudarskih poduzeća i poduzeća nemetalne industrije. Brojni su primjeri učinkovitog korištenja jalovine, otpada od prerade rude, sitnog drobljenja kao sirovina za proizvodnju veziva, materijala za autoklave, stakla, keramike i frakcioniranih agregata. Operativni troškovi za dobivanje 1 m3 drobljenog kamena iz otpada iz rudarskih poduzeća su 2-2,5 puta niži nego za njegovo vađenje iz kamenoloma.

Kemijsku industriju karakterizira značajna proizvodnja otpada koji je od interesa za proizvodnju građevinskog materijala. Glavni su fosforna troska i fosfogips. Fosforna troska - otpad od sublimacije fosfora u električnim pećima - prerađuje se uglavnom u granuliranu trosku, trosku plovućac i lijevani drobljeni kamen. Granulirane elektrotermofosforne troske su po strukturi i sastavu bliske troskama iz visokih peći i također se mogu koristiti s visokom učinkovitošću u proizvodnji cementa. Na njihovoj osnovi razvijena je tehnologija troske keramike. Korištenje fosforne troske u proizvodnji zidne keramike omogućuje povećanje kvalitete opeke i poboljšanje ostalih svojstava.

Potrebe industrije građevinskih materijala za sirovinama od gipsa mogu se gotovo u potpunosti zadovoljiti industrijskim otpadom koji sadrži gips, a prije svega fosfogipsom. Do danas su razvijene brojne tehnologije za proizvodnju građevinskog i visokočvrstog gipsa iz fosfogipsa, ali još uvijek nisu dovoljno implementirane. Tome u određenoj mjeri pogoduje postojeća cjenovna politika prirodnih sirovina, koja ne potiče u potpunosti alternativne sekundarne sirovine. U Japanu, koji nema vlastite rezerve prirodnih sirovina gipsa, fosfo-gips se gotovo u potpunosti koristi za proizvodnju raznih proizvoda od gipsa.

Upotreba fosfogipsa također je učinkovita u proizvodnji portland cementa, gdje ne samo da omogućuje, poput prirodnog gipsanog kamena, reguliranje vremena vezivanja cementa, već, kada se unese u mješavinu sirovina, djeluje kao mineralizator koji smanjuje temperatura pečenja klinkera.

Velika skupina učinkovitih građevinskih materijala izrađena je od drvnog otpada i prerade drugih biljnih materijala. U tu svrhu koriste se piljevina, strugotine, drvno brašno, kora, granje, ogrjevno drvo itd. Sav drvni otpad može se podijeliti u tri skupine: otpad iz drvne industrije, otpad iz pilana i otpad iz drvne industrije.

Od drvnog otpada dobivenog u različitim fazama njegove prerade proizvode se drvena vlakna i iverice, drvni beton, ksilolit, piljevinski beton, ksilobeton, vlaknatica, korolit i drvna plastika. Svi ovi materijali, ovisno o području primjene, dijele se na konstrukcijske i toplinske izolacijske, toplinske izolacijske i završne.

Korištenje materijala na bazi drvnog otpada, uz visoke tehničke i ekonomske pokazatelje, osigurava arhitektonsku ekspresivnost, dobru izmjenu zraka i unutarnju mikroklimu te poboljšane toplinske karakteristike.

Značajna količina otpada, koji može poslužiti kao sekundarna sirovina, nastaje u samim poduzećima građevinskih materijala. To, zajedno s otpadom iz proizvodnje nemetalnih materijala, staklenim i keramičkim otpadom, cementnom prašinom, otpadom iz proizvodnje mineralne vune itd. Integrirano korištenje sirovina u većini poduzeća omogućuje stvaranje tehnologija bez otpada u kojoj se potpuno sirovine prerađuju u građevinski materijal.

Komunalni otpad predstavlja značajne rezerve za razvoj sirovinskog potencijala u proizvodnji građevinskih materijala. U naprednim zemljama svijeta u sastavu krutog kućnog otpada prevladavaju stari papir, polimerni proizvodi, tekstil i staklo. Posjedujemo dugogodišnje iskustvo u proizvodnji kartona, vlakana, proizvoda od građevinske plastike i dr. na bazi ovih otpadaka.

Pri ocjeni industrijskog otpada kao sirovine za proizvodnju građevinskih materijala, potrebno je uzeti u obzir njihovu usklađenost sa standardima za sadržaj radionuklida. I prirodne i umjetno stvorene sirovine uključuju radionuklide (radij-226, torij-232, kalij-40 itd.), koji su izvori y-radio emisija. Kada se radij-226 raspadne, oslobađa se radioaktivni plin koji ulazi u okoliš. Prema stručnjacima, doprinosi do 80% ukupne doze zračenja ljudi.

U skladu s građevinskim propisima, ovisno o koncentraciji radionuklida, građevinski materijali podijeljeni su u tri klase:

1. razred. Ukupna specifična aktivnost radionuklida ne prelazi 370 Bq/kg. Ovi materijali se koriste za sve vrste gradnje bez ograničenja.

2. razred. Ukupna specifična aktivnost radionuklida kreće se od 370 do 740 Bq/kg. Ovi materijali mogu se koristiti za cestovnu i industrijsku izgradnju unutar granica naseljenih područja i zona perspektivnog razvoja.

3. razred. Ukupna specifična aktivnost radionuklida ne prelazi 700, ali ispod 1350 Bq/kg. Ovi materijali se mogu koristiti u cestogradnji izvan naseljenih mjesta - za temelje cesta, brana i sl. Unutar naseljenih mjesta mogu se koristiti za izgradnju podzemnih objekata pokrivenih slojem zemlje debljim od 0,5 m, gdje su dugi - terminska prisutnost ljudi je isključena.

Ako vrijednost ukupne specifične aktivnosti radionuklida u materijalu prelazi 1350 Bq/kg, pitanje moguće uporabe takvih materijala rješava se u svakom slučaju zasebno u dogovoru sa zdravstvenim tijelima.

Sadržaj radionuklida u industrijskom otpadu određen je njihovim podrijetlom, koncentracijom prirodnih radionuklida u sirovini. Na primjer, u fosfogipsu niza zemalja koncentracija radionuklida za radij-226 je u rasponu od 600-1500 Bq/kg, za torij-232 - 5-7 Bq/kg i kalij-40 - 80-110. Bq/kg. Fosfogips proizveden od ruskih i ukrajinskih poduzeća ima neznatnu aktivnost, koja ne prelazi 1005 Bq/kg.

Europski standardi zabranjuju korištenje u konstrukciji materijala s izloženošću zračenju većom od 25 nCi/kg; Preporuča se nadzirati materijale s izloženošću zračenju između 10 i 25 nCi/kg, a materijale s izloženošću zračenju manjom od 10 nCi/kg smatrati neradioaktivnima.

Rašireno recikliranje otpada u proizvodnji građevinskih materijala zahtijeva rješavanje niza organizacijskih, znanstvenih i tehničkih problema. Neophodna je regionalna katalogizacija otpada s naznakom njegovih potpunih karakteristika. Standardizacija otpada kao sirovine u proizvodnji specifičnih građevinskih materijala zahtijeva razvoj. Opseg recikliranja industrijskog i komunalnog otpada proširit će se uvođenjem niza tehničkih mjera za stabilizaciju njihovog sastava i povećanje stupnja tehnološke pripremljenosti (smanjenje vlažnosti, granulacija i dr.).

Ekonomski poticaji, uključujući pitanja cijena, financiranja i materijalnih poticaja, od velike su važnosti.

1. Cementne sirovine. Godine 2003. jedino ležište investicijskih stijena s niskim sadržajem magnezija u regiji, Khudoshihinskoye, koje se nalazi u okrugu Pervomaisky, uzeto je u obzir i uključeno u državnu rezervu. Ležište s rezervama od oko 50 milijuna tona sposobno je u potpunosti zadovoljiti potrebe regije za sljedećih 20-30 godina za sirovinama za proizvodnju građevinskog vapna i cementa.Razvoj ležišta otežan je potrebom za značajnim količinama ulaganja, teški rudarsko-geološki uvjeti proizvodnje i nedostatak komunikacija na području gdje se nalaze sirovine.

2. Gips, anhidrit. Regija ima značajne dokazane rezerve visokokvalitetnog gipsa i anhidrita koji se koriste u proizvodnji građevinskog gipsa, portland cementa, anhidritnog cementa i ploča za oblaganje. Od 6 nalazišta sulfatnih stijena s rezervama gipsa od 588,2 milijuna tona i anhidrita od 224,5 milijuna tona, trenutno se razvija samo jedno - Bebyaevskoye u regiji Arzamas. Tvornica gipsa Peshelansky "Dekor-1", koja radi na bazi sirovina, godišnje vadi 200-220 tisuća tona gipsanog kamena podzemnom metodom pomoću kosog otvora. Sirovine se koriste za proizvodnju alabastera i cementa. Bilančne rezerve gipsa na nalazištu Bebyaevskoye iznose 70,6 milijuna tona. Obećavajuća su polja Gomzovskoye i Pavlovskoye u regiji Pavlovsk. Državni rezervat za podzemno rudarstvo uključuje 4 nalazišta - Novoselkovskoye u okrugu Arzamas, Annenkovskoye u okrugu Vadsky, Ichalkovskoye u okrugu Perevozsky i Pavlovskoye u okrugu Pavlovsky.

3. Karbonatne stijene za proizvodnju građevinskog kamena i lomljenog kamena. U regiji postoje 24 nalazišta ove vrste sirovine s ukupnim rezervama od 282,9 milijuna m³. Najveća su Gremjačevsko u okrugu Kulebaksky i Ardatovsky, Annenkovskoye u okrugu Perevozsky, Kamenishchinskoye u okrugu Buturlinsky, Ichalkovskoye u okrugu Lyskovsky, Khudoshihinskoye u okrugu Pervomaisky.

5. Sirovine za opeku i crijep. Trenutno je istraženo 45 ležišta ciglarske ilovače i gline s rezervama od 85,5 milijuna m³. U 2008. godini rudarstvo je obavljeno na 5 nalazišta: nalazište Ant u okrugu Perevozsky, ležište Osinovskoye u okrugu Diveevsky, ležište Bogorodskoye, nalazište Krasny Rodnik u okrugu Kulebaksky i ležište Salganskoye u okrugu Krasnooktyabrsky.

6. Ekspandirana glina i keramička glina. U regiji se za proizvodnju ekspandirane gline uzima u obzir 10 nalazišta, od kojih su najveća nalazišta Pesochnenskoye i Novootnosskoye I u okrugu Dalnekonstantinovsky, kao i Uzhovskoye na granici okruga Bolsheboldinsky i Pochinkovsky. Za proizvodnju ceramdora, keramičkog punila visoke čvrstoće za beton i asfaltni beton, istražene su morenske ilovače otkrivke Gremjačevskog dolomitnog ležišta.

7. Pjeskovi za građevinske radove i silikatni proizvodi Rasprostranjene su gotovo posvuda u regiji. U regiji je uzeto u obzir 27 ležišta građevinskog pijeska s ukupnim rezervama od 134,7 milijuna m³, a 19 se razrađuje. Konstantna proizvodnja odvija se na 9 polja, najveća: Varekhovskoye u okrugu Volodarsky, Dzerzhinskoye, Bolshoye Pikinskoye u okrugu Borsky, Pyatnitskoye u okrugu Navashinsky. Sirovine se koriste za proizvodnju krečno-pješčanih opeka, zidnih blokova, ploča i kao punilo za beton.

7. Materijal od pijeska i šljunka. Istraženo je jedno ležište - Volzhskoye, koje se nalazi na lijevoj obali poplavne ravnice Volge u okrugu Borsky s obje strane željezničkog mosta. Sastoji se od dva područja s ukupnim rezervama od 25,3 milijuna m³. Ležište se ne razrađuje zbog teških rudarskih i tehničkih uvjeta. U funkciji je ležište pijeska, šljunka i drobljenog kamena u kanalu Sinyavskoye, koje se nalazi u koritu rijeke Oke 35 km iznad grada Pavlova. Nalazište pijeska i šljunka Fokinskoye u okrugu Vorotynsky i nalazište šljunka Gordinskoye istražen je materijal u okrugu Varnavinsky.

Stakleni pijesak.

U regiji je poznato 12 nalazišta i pojavnih oblika ove sirovine. Stakleni pijesak iz ležišta Razinsky i Surinsky u regiji Lukoyanovsky je niske kvalitete i prikladan je samo za proizvodnju stakla tamne boje za proizvodnju staklenih posuda. Ležište Sukhobezvodnenskoye u okrugu Krasnobakovsky s rezervama od 24,93 milijuna tona sastoji se od visokokvalitetnog kvarcnog pijeska. Ovo ležište je jedinstveno, jedno je od najvećih u Europi. Razvojem ovog ležišta otvorit će se 145 radnih mjesta i zadovoljiti potrebe Tvornice stakla Bor i metalurških pogona regije za visokokvalitetnim koncentratima kvarca za proizvodnju stakla i kalupnih materijala. Polje Pisarevskoye u okrugu Ardatovsky, navedeno u državnim rezervama, obećavajuće je s rezervama od 19,3 milijuna tona.

Ljekovito blato.

Istraženo je nekoliko ležišta: Neverovskoye ležište sapropelnog ljekovitog blata (jezero Neverovo) u okrugu Borsky s bilančnim rezervama od 1498,1 tisuća m³. Trenutno nije u upotrebi. Šatkovska skupina jezera (Chernoe, Dolgoe, Shirokoe ΙI, Svetloe) s bilančnim rezervama od 221,7 tisuća m³. Lečilište "Gorodetsky" koristi nalazište ljekovitog treseta "Chistoe" u okrugu Gorodetsky s bilančnim rezervama od 180,1 tisuća m³. Ležište Klyuchevoe (jezero Klyuchevoe) u regiji Pavlovsk koristi regionalna bolnica Pavlovsk. Bilančne rezerve iznose 123,8 tisuća m³.

Podzemna voda

1.Pitke i tehničke podzemne vode. Područje regije nalazi se unutar tri arteška bazena nemineralizirane podzemne vode: Volga-Sursky, Vetluzhsky i Moskovski. Dokazane eksploatacijske rezerve iznose 2.719.028 tisuća m³/dan, što po svakom stanovniku regije iznosi 2,43 m³/dan. U regiji postoji ukupno 68 nalazišta podzemnih voda, a najznačajnija su Dzerzhinskoye, Ilyinogorskoye, Borskoye, Gorodetskoye, Pyrskoye, Southno-Gorkovskoye. Od toga je 14 ležišta razvijeno. Izvor vodoopskrbe gradova i gradskih naselja su površinske i podzemne vode. U ruralnim naseljima koriste se uglavnom podzemne vode. Većina općinskih okruga u regiji pouzdano je opskrbljena zalihama svježe podzemne vode. Okruzi Bogorodsky, Bolshemurashkinsky, Krasnooktyabrsky, Spassky, Perevozsky i N. Novgorod su nedovoljno osigurani, okruzi Kstovsky i Pavlovsky su djelomično osigurani, a okrug Sechenovsky nije osiguran. U Nižnjem Novgorodu opskrba kućanstvom i pitkom vodom odvija se uglavnom preko površinskih voda.

2. Mineralne podzemne vode. Regija je bogata mineralnim vodama. Njihovi prirodni izdanci zabilježeni su u okrugu Shatkovsky u poplavnoj ravnici rijeke Tesha (proljeće "Kipuće proljeće") iu sjevernim regijama regije - u Shakhunskyju. Na području regije postoji velika količina mineralnih voda za stolne i balneološke svrhe - u Zelenom gradu, u okruzima Gorodetsky, Balakhninsky.

3. Opruge. U regiji postoji više od 5 tisuća izvora. Izvor je koncentrirani prirodni izlaz podzemne vode na površinu. Prema stupnju mineralizacije voda u izvorima varira od ultraslatke do salamure.

Ocjenjujući potencijal prirodnih resursa kao vrlo povoljan za naseljavanje i gospodarski razvoj regije, ipak je potrebno napomenuti da za razvoj temeljnih industrija vlastite rezerve nisu dovoljne te da se glavna industrijska proizvodnja odvija na uvoznom gorivu i mineralnim sirovinama.

industrija građevinskog materijala

Na razvoj i položaj industrije građevinskih materijala općenito utječu sljedeći čimbenici:

• · prirodni i klimatski uvjeti;
• · prisutnost vlastite baze sirovina;
• · stručna razina zaposlenih u industriji građevinskih materijala;
• · količine ulaganja namijenjenih razvoju industrije;
• · čimbenik okoliša;
• · znanstveno-tehnološki napredak (NTP) i stupanj njegove implementacije;
• · prisutnost u regiji vlastite građevinske baze i objekata;
• · stupanj gospodarskog razvoja i tehničke opremljenosti regije.

Razmotrimo najvažnije čimbenike koji utječu na razvoj i smještaj industrije građevinskih materijala.

Sadašnja geografija proizvodnje "ponavlja", s jedne strane, plasman razvijenih izvora prirodnih sirovina, o čemu će biti riječi kasnije, i, s druge strane, plasman kapitalne izgradnje.

Industrija građevinskih materijala temelji se na vrlo raširenoj sirovinskoj bazi čije se granice sve više šire pod utjecajem tehnološkog napretka i uključivanja novih izvora mineralnih i građevinskih sirovina u promet. Međutim, treba uzeti u obzir sljedeće okolnosti.

Prvo, pozornost privlači jaka diferencijacija uvjeta za razvoj proizvodnje: različite regije zemlje razlikuju se jedna od druge kako u količini tako iu sastavu sirovina. Pojedine vrste mineralnih građevinskih sirovina u Rusiji nisu u istoj mjeri rasprostranjene. Ako se, na primjer, glina za opeku, sirovine od vapna ili agregati za beton nalaze gotovo posvuda, tada su resursi sirovina za cement ograničeniji; Vatrostalne gline, stakleni pijesci, gips i kreda još su manje rasprostranjeni, a materijal poput azbesta zastupljen je samo izoliranim naslagama. Istodobno, svaku mineralnu građevinsku sirovinu karakterizira neravnomjerna raspodjela. Značajno je da je ogromna zapadnosibirska nizina, u čijim je različitim dijelovima u tijeku velika industrijska izgradnja, praktički lišena sirovina za proizvodnju cementa i drugih vezivnih materijala, lomljenog kamena i drobljenog kamena.

Unutar zemlje postoje teritorijalne razlike u stupnju opskrbljenosti industrije jednim ili drugim mineralnim građevinskim sirovinama. Međutim, svaka regija ima jedinstvenu kombinaciju sirovina, određeni kompleks minerala, pri čemu su neke vrste sirovina bogate, a druge oskudne, što se odražava na specijalizaciju i opseg proizvodnje građevinskog materijala.

Drugo, rast koncentracije proizvodnje, praćen povećanjem kapaciteta poduzeća, čini se da ograničava raspon resursa koji se mogu uključiti u eksploataciju, prisiljavajući se na fokusiranje na sve veće izvore mineralnih i građevinskih sirovina odgovarajuće veličine.

Položaj industrije građevinskog materijala ima značajan utjecaj na dostupnost sirovina. Ovisnost proizvodnje o sirovinskim bazama objašnjava se, prije svega, velikom zapreminskom težinom i izrazito niskom transportabilnošću mineralnih građevinskih sirovina. Tako prijevoz pijeska ili šljunka automobilom na udaljenosti od 50 km košta 10 puta više od njihovog vađenja. Zbog relativno lakih uvjeta razvoja i visokog sadržaja komponenti, mineralne građevinske sirovine su jeftine i u pravilu ne zahtijevaju prethodno obogaćivanje. Ali njegovi specifični troškovi po jedinici gotovog proizvoda prilično su visoki. Na primjer, za dobivanje 1 tone cementnog klinkera potrebno je potrošiti od 1,5 do 2,5 tona vapnenca i gline, 1 tona vapna - 2 tone vapnenca, 1 tona keramičkih cijevi - do 1,5 tona gline itd. U nekim slučajevima, uz kvantitetu, iznimno važnu ulogu ima kvaliteta sirovina. Konkretno, proizvodnja cementa zahtijeva vapnenac i glinu određenih uvjeta (s minimalnim sadržajem magnezijevog oksida u nekima i silicijevog oksida u drugima). U ovom slučaju, izvori vapnenca i gline moraju se geografski kombinirati.

Konačno, činjenica da sirovine čine značajan dio cijene građevinskog materijala te da se otpad nastao njihovom uporabom ne reciklira još jednom potvrđuje gravitaciju proizvodnje prema sirovinskim bazama.

S druge strane, smještaj industrije građevinskih materijala uvelike ovisi o čimbeniku potrošača. Unatoč širokoj upotrebi i sveprisutnosti, sami građevinski materijali relativno su jeftini i imaju veliku volumetrijsku težinu, a kao rezultat toga nisku transportabilnost. Mnogi od njih (armiranobetonski proizvodi i konstrukcije, veziva, opeka) još su manje transportabilni od izvornih sirovina. Na primjer, trošak prijevoza proizvoda od armiranog betona na udaljenosti od 100 km iznosi 25-40% njihove cijene. Želja za smanjenjem transportnih troškova tjera nas da proizvodnju građevinskog materijala približimo mjestima potrošnje, odnosno gradilištima.

Prevalencija sirovina, jeftinost i nosivost sirovina i gotovih proizvoda, masovnost i sveprisutnost njihove uporabe određuju glavno gospodarsko i zemljopisno obilježje industrije građevinskih materijala - istovremenu privlačnost proizvodnje prema sirovinama i potrošaču.

S obzirom na izvore sirovina i mjesta potrošnje gotovih proizvoda, poduzeća u industriji građevinskog materijala dijele se na tri vrste. Neki od njih bave se vađenjem i predobradom sirovina i geografski su ograničeni na određene prirodne resurse. Drugi proizvode materijale (cement, gips, vapno itd.) koji se zatim dalje prerađuju. Ova poduzeća uključuju cijeli proizvodni ciklus - od sirovina do gotovih proizvoda - i obično su povezana sa sirovinskim bazama. Treći tip su poduzeća koja proizvode gotove proizvode od prethodno obrađenih materijala. Oni se pak dijele na poduzeća s punim proizvodnim ciklusom, koja uglavnom gravitiraju prema sirovinama (staklo, cigla i drugo), i na poduzeća koja rade na uvoznim poluproizvodima, koji se nalaze na mjestima potrošnje (beton, armiranobetonski proizvodi i strukture i drugo).

Kao industrija koja služi građevinarstvu, industrija građevinskih materijala služi kao poveznica u svakom proizvodno-teritorijalnom kompleksu. Jaz između proizvodnje i potrošnje građevinskog materijala dovodi do kršenja načela postizanja najveće produktivnosti društvenog rada uz minimalne troškove. Stoga je sveobuhvatni razvoj gospodarskih regija zemlje nezamisliv bez stvaranja lokalnih baza građevinskih materijala. Opskrba građevine potrebnim materijalima na licu mjesta trenutak je koji ubrzava razvoj proizvodnih snaga.

Uloga pojedinih gospodarskih grana u teritorijalnoj podjeli rada je različita. S tim u vezi, industriju građevinskog materijala predstavljaju dvije skupine.

Prva skupina uključuje industrije koje proizvode relativno prenosive proizvode koji se troše u relativno malim količinama po težini - cement, gips, vapno, staklo, azbestno-cementne proizvode i druge. Koriste sirovine koje su ograničene u distribuciji. Nema mnogo poduzeća u ovoj skupini, ali svako od njih često služi potrošačima u različitim područjima.

Drugu skupinu čine industrije koje proizvode najmasovnije i neprevozne proizvode - pijesak, šljunak, drobljeni kamen, zidne materijale, armiranobetonske proizvode i konstrukcije i dr. Ova skupina sadrži veliki broj poduzeća koja koriste široko dostupne sirovine i služe uglavnom lokalnim potrošačima.

Također, ovisno o namjeni i prirodi usluge, mogu se projektirati sljedeće vrste poduzeća za proizvodnju građevinskog materijala:

• · međuokružni (poslužuju dvije ili više gospodarskih regija) - tvornice za proizvodnju građevinskog i tehničkog cementa, stakla, građevinske keramike, sanitarne opreme i dr.;
• · okrug (opslužuje regiju u cjelini ili njezine pojedine dijelove) - tvornice za proizvodnju proizvoda od armiranog betona za široku uporabu, lakih agregata i dr.;
• · lokalni (zadovoljavanje potreba koncentriranog gradilišta) - poligoni za proizvodnju proizvoda s niskim prometom, velikih dimenzija, mobilnih mobilnih poduzeća i dr.;
• · potporne i pozadinske baze - poduzeća koja podupiru područja novog razvoja i nalaze se u nekom trenutku u razvijenom području.

Sa stajališta čimbenika za smještaj industrije građevinskog materijala, mogu se razlikovati sljedeće industrije:

• · industrije pretežno orijentirane na sirovine - proizvodnja cementa, građevinske opeke i keramičkih pločica, proizvodnja keramike, keramičkih cijevi, proizvoda od azbestnog cementa i škriljevca, proizvodnja stakla, gipsa, vapna, nemetalnih građevinskih materijala (šljunak, drobljeni kamen) , itd.), odnosno to su industrije u kojima su visoki specifični troškovi sirovina po jedinici gotovog proizvoda.
• · industrije koje su pretežno orijentirane na potrošače - proizvodnja betona, armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija, mekih krovova, toplinsko-izolacijskih materijala, zidnih materijala i dr., odnosno to su industrije u kojima su proizvodi relativno jeftini i imaju veliku zapreminsku težinu, a kao rezultat, niska transportabilnost.

U tom smislu možemo istaknuti značajke karakteristične za industriju građevinskih materijala:

• · visoka materijalna, goriva, energetska, teretna i radna intenzivnost proizvedenih proizvoda;
• · položaj većine poduzeća u području potrošnje proizvoda;
• · široke međuindustrijske i unutarindustrijske veze za proizvodnu suradnju;
• · potreba za zadovoljenjem potreba za svojim proizvodima u regijama diljem zemlje.

Međutim, gore navedena obilježja industrije građevinskog materijala razlikuju se od obilježja građevinskog kompleksa.

Značajke građevinskog kompleksa:

• · dostupnost vlastite materijalne i tehničke baze;
• · ciljna usmjerenost na osiguranje cjelovitosti kompleksa, kooperacije i specijalizacije rada;
• · složenost i uravnoteženost razvoja;
• · manevarska sposobnost pojedinih karika ovisno o prirodi građevnog proizvoda;
• · razdvajanje djelatnosti unutar građevinskog kompleksa i povećana međuovisnost.

Znanstvena osnova za razvoj i distribuciju proizvodnje građevinskih materijala i konstrukcija u regijama zemlje su regionalni sveobuhvatni programi znanstvenog i tehnološkog napretka, odnosno sektorske sheme za razvoj materijalne i tehničke osnove graditeljstva. Popis građevinskih materijala uključenih u sveobuhvatne programe je sljedeći:

• · prefabricirani armirani beton i betonski proizvodi;
• · detalji velike panelne i volumetrijske blok stambene konstrukcije;
• · čelične konstrukcije, konstrukcije i proizvodi od aluminija i aluminijskih legura;
• · drvene konstrukcije i stolarija;
• · azbestno-cementne konstrukcije i proizvodi;
• · zidni blokovi i građevinska opeka;
• · nemetalni materijali i porozna punila;
• · vapno, gips, suha gipsana žbuka i druga lokalna veziva;
• · toplinski izolacijski materijali;
• · montažni obrasci, sklopovi i dijelovi;
• · gotovi beton, mort, asfaltni beton;
• · komercijalni elementi, ugrađeni dijelovi