Sonraki sayfa>>

§ 74. Havşa açma, havşa açma, havşa açma.

Havşa açma. Döküm, dövme veya damgalama yoluyla üretilen deliklerin gerekli doğruluğunu ve temizliğini sağlar.

Havşalar yüksek hız çeliği P9, alaşımlı çelik 9ХС veya takım karbon çeliği U12A'dan yapılmıştır. Havşalar, kesme parçasının tasarımı ve çok sayıda kesme kenarı bakımından matkaplardan farklıdır. Kesici kenarları birbirine bağlayan köprü matkabınkinden çok daha büyüktür ve tepe açısı kesilmiştir. Daha fazla sayıda kılavuz şerit, havşanın işlenen deliğin eksenine göre doğru ve daha stabil konumunu sağlar ve kuvvetlerin 3-4 kesme kenarı üzerinde dağıtılması, daha düzgün çalışma ve temiz ve oldukça hassas bir delik sağlar. Tasarımlarına göre, havşalar ya katı ya da geçme plakalıdır ve diş sayısına (tüyler) göre - üç ve dört olukludur (Şek. 138).

Pirinç. 138. :

1 - şerit, 2 - kesme kenarı

Katı havşalarüç veya dört kesme kenarı vardır ve ek plakalarla - dört kesme kenarı vardır. 12-20 mm çapındaki delikleri işlemek için katı havşalar kullanılır.

Ek plakalarla, çapı 20 mm'nin üzerinde olan deliklerin işlenmesinde havşalar kullanılır. Mandrel üzerindeki bir çıkıntı ve havşa üzerindeki bir kesik kullanılarak mandrele bağlanırlar. Artık havşalar diş sayısı 8 veya daha fazla olacak şekilde üretilmektedir. Tek bir havşa kombinasyonuyla birden fazla havşa açma işlemi gerçekleştirilebilir. Kombine havşalar iki tipte gelir: kademeli ve prefabrik. İkincisi, diğer alet türleriyle (matkaplar, raybalar, delik açma plakaları vb.) birleştirilebilir.

Havşa açma çoğunlukla delme ve raybalama arasında bir ara işlemdir, bu nedenle havşa çapının, rayba tarafından kaldırılan pay miktarına göre deliğin son boyutundan daha az olması gerekir.

Havşa kullanımı, işlenmiş deliklerin kalitesini önemli ölçüde artırır: konikliği, ovalliği, işaretleri, çizikleri vb. azaltır, ancak deliğin yüksek boyutsal doğruluğunu ve yüzey temizliğini sağlayamaz. Bu nedenle, havşa açmadan sonra elde edilen delik, çok ince talaşları kesen, deliğin yüzeyini kalibre eden ve pürüzsüzleştiren bir rayba ile işlenir.

Havşa açma. Aletin ucunda kesici kenarları bulunan havşalarla üretilir (Şek. 139). Havşalar tasarım gereği silindirik, konik ve düzdür.

Pirinç. 139. Silindirik girintilerin havşalanması(A), konik(B), havşa(V)

(Şekil 139, a), cıvata ve vida başları için düz tabanlı soketlerin işlenmesinde kullanılır. Hizalamayı sağlamak için havşalarda bir kılavuz pimi bulunur.

(Şekil 139, b) konik kısmın keskinleşme açısı 60'a eşittir; 70; 90 veya 120°.

Kesici diş sayısı aletin büyüklüğüne göre değişiklik gösterebilir. Konik havşalar, havşa başlı perçin başları için konik girintiler oluşturmak ve konik pahları çıkarmak için kullanılır.

Düz havşa tasarımında ucunda bir pim bulunan değiştirilmiş bir matkap ucudur. Böyle bir havşa ile, bileme açısı 90'a eşit yapılırsa cıvataların, vidaların ve perçinlerin başları için pah kırma veya havşa açma delikleri açabilirsiniz; 75 veya 60° (Şek. 139, a). Kılavuz pimi havşa gövdesine lehimlenmiştir (veya vidalanmıştır), bu da yeniden taşlamayı büyük ölçüde kolaylaştırır.

Havşa açma sırasında, talaşlar hafif parçalardan devrilme yoluyla (üfleme yerine) ve büyük parçalardan basınçlı hava jeti ile çıkarılır.

karşı koyma(uç yüzeylerin temizlenmesi). Karşı gövdeler, ucunda dört diş bulunan monte edilmiş kafalar şeklinde yapılır (Şekil 139, c). Sayaçlar rondelalar, baskı halkaları ve somunların başlıklarını işlemek için kullanılır.

Havşa açma, havşa açma ve havşa açma için kesme modu referans tablolarına göre seçilir.

Delik oluşturmak için kullanılan metal işleme aletleri arasında havşalar ve havşalar özel bir önemi hak etmektedir. Onların yardımıyla, örneğin önemli geometrik parametrelerin stabilitesi, pürüzlülük, silindirik bir deliğin daralması gibi belirli özelliklere sahip açıklıklar yapılır. Havşa ve havşanın ne olduğuna bakalım.

Terminoloji

– Metal parçalarda delik açmak için kullanılan çok bıçaklı bir kesici alettir. İşleme sonrasında konik/silindirik tipte girintiler elde edilir, deliklerin yakınında bir referans düzlemi oluşturabilir ve orta deliğe pah kırabilirsiniz.

Deliklerin havşalanması– bu, donanım kafalarının (cıvatalar, vidalar, perçinler) yerleştirilmesi için bitmiş deliklerin ikincil hazırlığıdır

– çok bıçaklı yüzeye sahip bir kesici alet. Çapı genişletmek, yüzey özelliklerini ve doğruluğunu geliştirmek için iş parçalarındaki silindirik/konik deliklerin işlenmesinde kullanılır. Bu tür işleme havşa açma denir. Bu yarı mamul bir kesme işlemidir.

A - matkapla delme B - torna tezgahında delik açma C - havşa ile havşa açma D - rayba ile raybalama E, F - havşa ile havşa açma G - havşa ile havşa açma H - kılavuzla diş açma

Havşa delikleri- örneğin deliğin kenarındaki çapakları çıkarmak veya perçin veya vidaların başlarını gizlemek ve bunları parçanın yüzeyiyle hizalamak için girintiler oluşturmak amacıyla bir açıklığın üst kısmının işlenmesi işlemi. Bu görev için kullanılan alete havşa denir.

Havşa ve havşa türleri

Metal kesme aletlerinin üretimi, ülke standartlarının (GOST) ana kategorisine ve bitmiş ürünün kullanımına ilişkin teknik düzenlemelere tabidir. Kısmen otomatik kontrollü ünitelerde aşağıdaki havşa türleri kullanılır:

• Silindirik, çapı 10 ila 20 mm arasında. Bu bıçak seti, aşınmaya dayanıklı elemanlardan oluşan bir kaplama ile üretilmiştir. GOST 12489-71 tarafından düzenlenmiştir.
• Bölünemez konik, 10'dan 40 mm'ye kadar. Aşınmaya dayanıklı kaplamalı alaşımlı çelikten üretilmiştir. TU 2-035-923-83'e tabidir.
• Bütünüyle, ataşmanlar halinde, çapı 32 ila 80 mm arasında. GOST 12489-71 tarafından düzenlenmiştir.
• Konik veya monte edilmiş, GOST 3231-71'e tabidir. Sert demir alaşımlarından yapılmış özel plakaların varlığıyla işaretlenirler.

Havşa aynı zamanda çok sayıda bıçağa sahip bir alettir ancak kullanım açısından havşadan belirgin farklılıkları vardır.. Bu cihazlar birkaç türe ayrılmıştır:

• Konik havşa. 60,90, 120 derece koni açısına sahip çalışma başlığına sahiptir. Esas olarak bağlantı elemanları için tabanların işlenmesi ve pahların çıkarılması, yani keskin kenarların köreltilmesi için kullanılır. GOST 14953-80 E tarafından düzenlenmiştir.
• Yuvarlak havşa (silindirik). Cihaz, taban üzerinde aşınmaya dayanıklı bir kaplamaya sahip, yuvarlak veya konik bir uca sahip olabilir. Esas olarak destekleyici bazlara yönelik bir tedavi olarak uygulanır.

Havşa nedir, sistemleştirme

Metal için bir kesme aleti (havşa), doğruluk grubu 5'e kadar olan bir parçadaki bir açıklığa havşa açmanıza olanak tanır. Mekanik raybalamadan önce yarı terbiye parçaları için yaygın olarak kullanılır. Yapısına göre türlere ayrılır:

• bütünsel;
• nozullar;
• kuyruk;
• bağlı.

Dışarıdan metal kesme cihazları basit küçük bir matkap gibi görünür, ancak daha fazla sayıda kesme kenarına sahiptir. İşlenmekte olan iş parçasının açıklığının doğru boyutları mastar tarafından belirlenir. Aletler, sapın desteğiyle ünitenin aynasına sabitlenir.

Çapı 10 cm'ye kadar olan açıklıkları yetiştirmek için 4 noktalı ataşmanlar kullanılır. Ana özellikleri bir mandrel aracılığıyla sabitlemektir. Elemanın dişleri üzerinde bir pah bulunması, kesimin doğru şekilde ayarlanmasını mümkün kılmıştır.

Koni havşa tasarımı

Bu cihaz, küçük derinlikteki koni şeklindeki açıklıkları geçmek için tasarlanmıştır. Elemanın tasarımındaki ana özellik, düz dişlerin ve tamamen düz bir dış tabanın varlığıdır. Kalibrasyona göre kesici eleman sayısı 6 ila 12 adet arasında değişebilir.

Havşa açma delikleri, havşanın monte edildiği bir döndürme ünitesi aracılığıyla gerçekleştirilen manuel bir prosedür olarak kabul edilir.İş parçası makinenin tutacağına sıkıştırılır ve girintideki doğru konumu kontrol edilir. Elektrikli milin eksenel merkezleri ile makinenin arka aksamı aynı seviyede olmalıdır. Bu, teknik olarak hareket edebilen manşonun (tüy kaleminin) dışarı fırlama riskini azaltır. Aletin ucu manuel olarak bitirilecek deliğe yerleştirilir.

Havşa açma işleminden sonra gerekli çapta bir açıklık elde etmek için delme sırasında 2-3 mm'lik bir pay bırakılır. Kesin izin değerleri, işlenmekte olan iş parçasındaki girintinin kalibrasyonuna bağlıdır. Dövme ve yoğun ürünlerde havşa açma işleminin uygulanması daha zordur. Görevinizi kolaylaştırmak için havşa deliğini önceden 5-9 mm açmalısınız.

Havşalama kesme sırasına göre yapılabilir. Bu durumda takım ilerlemesi delme işlemine göre iki katına çıkar ancak ilerleme hızı aynı kalır. Havşalı kesme girintisi, çap payının yaklaşık yüzde 50'sine yerleştirilir. Deliklerin bir aletle havşalanması, soğutma malzemeleri kullanılarak gerçekleştirilir. Sert alaşımlardan yapılmış mekanizma, yardımcı soğutucunun kullanılmasını gerektirmez.

Açıklıkları işlerken havşa yüksek doğruluğu garanti eder, ancak kusurlardan hiçbir şekilde kaçınılamaz. En yaygın işleme kusurları şunlardır:

• Arttırılmış açılma çapı. Böyle bir kusurun ortaya çıkmasının ana nedeninin, yanlış bileme özelliğine sahip bir cihazın kullanılması olduğu düşünülmektedir.
• Girintinin azaltılmış çapı. İş için yanlış aletlerin seçildiği veya hasarlı bir havşanın kullanıldığı durumlar olabilir.
• Meydan okuyan saflık. Bu kusur çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Genellikle temizlikteki azalma, cihazın zayıf bilenmesinden kaynaklanır. Pratikte kusurun nedeni, ürün malzemesinin aşırı viskozitesi de olabilir. Bu nedenle eleman alet kemerlerine yapışır. Hasar aynı zamanda yanlış besleme ve kesimin hızlanması yapan tornacının hatasından da kaynaklanmaktadır.
• Açıklığın kısmi işlenmesi. Bu neden genellikle parçanın yanlış sabitlenmesi veya delme sonrasında tasarruf edilen havşa payının yanlış olması sonucu ortaya çıkar.

Havşaların çeşitleri ve amacı

Havşa, havşa açma için kullanılan bir matkap tipine benzer. İşlem havşa açmaya benzer, ancak son görev farklıdır. Bağlantı elemanı kafalarının izlerini gizlemek için yuvarlak girintiler oluşturmaya ihtiyaç duyulan durumlarda havşa açma prosedürüne ihtiyaç duyulur.

Parçaların havşa açma yoluyla işlenmesi, yarı bitirme yöntemi olarak kabul edilir ve yerleştirme işleminden önce gerçekleştirilir.

Havşaların tasarımına göre ayrılırlar:

• Yuvarlak;
• Konik.

Ayrı bir kategori, sert alaşımlardan oluşan havşaları içerir. Taşlama eylemleri olarak kullanılırlar. Zor alanlardaki açıklıkları işlemek ve pahları kaldırmak için başka tür bir alet kullanılır - ters havşa. Metal ürünlerin ve ahşabın gerekli işlenmesini sağlamak için, bireysel aletler kullanmak yerine bir havşa açma kiti satın almanız önerilir.

Koni tipi havşaların yapısı, 60, 75, 90 ve 120 derecelik açısal indeksle şaftı ve çalıştırılan elemanı barındırır. Diş sayısı aletin çapına bağlı olarak 6 ila 12 birim arasında değişmektedir. Ekili açıklığın hizalanmasını sağlamak için bir muylu kullanılır.

Yuvarlatılmış havşa aşınmaya dayanıklı bir kaplamaya sahiptir. Bu mekanizma pah kesme için kullanılır. Tasarım olarak bir matkabı andırıyor, ancak çok sayıda bıçağa sahip - 4'ten 10'a kadar, hepsi cihazın çapına bağlı. Elemanın ucunda bir kılavuz pim bulunmaktadır. Yardımı ile aletlerin çalışma sırasındaki konumu kaydedilir. Muylu çıkarılabilir veya entegre olabilir. Pratikte kullanım kolaylığı nedeniyle sökülebilir pinli cihazlar kullanılmaktadır. Ayrıca havşaya bir ek kesici de takabilirsiniz.

Birkaç açıklığı eşit girintilere dönüştürmek için, çeşitli durdurucular içeren tutuculu bir havşa kullanmalısınız. Bir ürünü işlerken, kesme elemanı tutucuya takılır ve açıklığın girintisine eşit bir miktarda durdurmanın dışına doğru hareket eder.

Havşalar karbür dahil çeşitli çelik türlerinden yapılır. Karbür alaşımlarından yapılan aletler, aşırı yüklere uzun süre dayanabildikleri için metal parçaların işlenmesi için mükemmeldir. Demir dışı metal alaşımından veya ahşaptan yapılmış ürünlerin işlenmesi için, küçük yüklere maruz kaldığı için yüksek hız çeliğinden yapılmış cihazlar kullanılır. Örneğin dökme demir ürünleri işlerken, aletlerin ilave soğutulmasının gerekli olduğunu belirtmekte fayda var. Bu amaçla özel emülsiyon bileşimleri kullanılır.

Metal ürünleri havşa açma prensibi

Döküm sırasında bir parçada oluşturulan bir açıklığı işlerken, havşanın doğru başlangıç ​​yönünü seçebilmesi için bir kerede birkaç milimetre derinliğinde delik açılması önerilir.

Çelik iş parçalarının işlenmesi sırasında çalışma süresi boyunca emülsiyon soğutma bileşiklerinin kullanılması tavsiye edilir. Demir dışı metallerin ve dökme demirin havşa açma prosedürü ilave soğutma sıvısı gerektirmez. Çok önemli bir aşama, işi gerçekleştirmek için doğru araçların seçilmesidir. Bu bağlamda aşağıdaki hususlara dikkat edilmektedir:

1. Aletlerin türü, hasat malzemelerine ve ekimin doğasına uygun olarak seçilir. Delik konumu faktörleri ve işlem sayısı dikkate alınır.
2. Havşalar ve havşa açma cihazı belirtilen parametrelere bağlı olarak seçilir: girintinin boyutu, çapı, işin doğruluğu.
3. Bir metal kesme aletinin tasarımı, makineye bağlanma yöntemine göre belirlenir.

Havşa seçimi referans literatürüne göre veya GOST 12489-71 standardının normatif kanunu kullanılarak yapılır:

• Çapı 40 mm'ye kadar olan yapısal çelikten yapılmış boşluklar, 3-4 dişli ve 10-40 mm çapında yüksek hızlı demirden yapılmış havşa ile işlenir. 80 mm'ye kadar olan deliklerde 32-80 mm çapında nozullar kullanılır.
• Sertleştirilmiş demir için, delik açarken ekipman, 14-50 mm çapında ve 3-4 dişli sert alaşımlardan yapılmış plakalarla sağlanır.
• Dökme demir ürünlerin ve demir dışı metal parçaların kör açıklıklarının delinmesi için tüylü havşa kullanılır.

Havşa açma prosedürünün gerekli bir koşulu, ödeneklere uyulmasıdır. Sonuç olarak, seçilen takımın çapı, işlemden sonraki açıklığın nihai çapıyla örtüşmelidir. Havşa açma işleminden sonra açıklığın genişletilmesi gerekiyorsa, cihazın çapı 0,15-0,3 mm azaltılır. Havşa açma için kaba delme veya delme yapılması planlanıyorsa, kenar payı 0,5 ila 2 mm arasında tutulmalıdır.

GOST'u indirin

GENEL BİLGİ

1. TEKNOLOJİK İŞLEMLERİN ÖZELLİKLERİ

Sondaj silindirik, konik ve çok yönlü iç yüzeylerin kör ve açık deliklerinin işlenmesi için kullanılır.

İki tip sondaj kullanılır:

gerçek sondaj(katı malzemede delikler elde etmek);

raybalama(daha önce delinmiş, dökülmüş, damgalama sırasında delinmiş, dikilmiş, elektrofiziksel veya elektrokimyasal işleme yöntemleriyle elde edilen bir deliğin çapındaki artış).

Delme ve raybalama, 10 - 11 niteliklerine ve yüzey kalitesine göre delik işlemenin doğruluğunu sağlar Rz 80... 20 mikron (demir dışı metallerde ve alaşımlarda küçük çaplı delikler işlerken ra 2,5 mikron). Daha doğru delikler elde etmek için havşa açma ve raybalama kullanılır.

Havşa açma, delme gibi, daha önce elde edilen silindirik bir deliğin çapını arttırmak ve ayrıca konik (konik havşalarla) ve düz (kademeli delikler işlenirken havşa uçları ile) yüzeyler elde etmek için kullanılırlar. Delme işleminden sonra havşa açma sırasında 9-10 derecelik doğruluk elde edilir, yüzey kalitesi ra 2,5 mikron.

Dağıtımçoğunlukla silindirik deliklerin son (bitirme) işlenmesi için kullanılır, daha az sıklıkla konik ve uç yüzeylerin bitirilmesi için kullanılır. 6 - 8 niteliğe göre doğruluk, yüzey kalitesi ra 2,50...0,32 mikron.

2. MATKAPLARIN, HAVŞALARIN VE RAYAPLARIN KESME PARÇALARININ GEOMETRİK PARAMETRELERİ

En yaygın bükümlü matkabın kesici kısmının elemanları Şekil 1'de gösterilmektedir. 1 a, b.

Bir helezon matkabın, her birinin kendi ucu, ana ve yardımcı kesici kenarları, kendi ön yüzeyi, ana ve yardımcı arka yüzeyleri olan iki dişi vardır. Matkapta ayrıca matkabın katı malzemede delik açmasına olanak tanıyan bir çapraz kesici kenar (ağ) bulunur.

Spiral matkabın geometrisi aşağıdaki bileme açıları ile belirlenir.

Ön köşe gx söz konusu noktada X ana kesici kenar, söz konusu noktadaki talaş yüzeyine teğet arasında, ana kesici kenara dik olan I-I düzleminde ölçülür. X ve ana kesici kenarın matkabın ekseni etrafında dönmesiyle oluşan yüzeye normaldir.

Arka açı bir x yüzeyinde söz konusu noktanın yer aldığı matkapla eş eksenli bir silindire teğet bir düzlemde ölçülmüştür X ana kesici kenar, bu noktada yan yüzeye teğet arasında X kesici kenar ve matkabın ekseni etrafındaki dönüş dairesine aynı noktada teğettir. Dış yüzeyde g açısı X en büyüğü ve açısı bir x- en küçük.

Matkap ucu açısı 2j ana kesici kenarlar arasında ölçülür. Açı 2 J işlenen malzemeye bağlı olarak reçete edilir: çelik, sert bronz işlemek için 2j= 116... 118°, demir dışı metallerin ve bunların orta sertlikteki alaşımlarının işlenmesi için 2 J= 130...140°.

Pirinç. 9.1. Matkabın kesme kısmının elemanları (a, B), havşa ( c, d) ve süpürür (d, f):

1 - ana kesme kenarı; 2 - ana arka yüzey; 3 - dişin üst kısmı; 4 - yardımcı arka yüzey [şerit]; 5 - yardımcı kesici kenar; 6 - oluk; 7 - dişin arkası; 8 - ön yüzey; 9 - atlama teli (matkapta); 10 - kılavuz kısmı (oyucuda); LL köle, ben w, lx, l r, ben, LL, l c. bak .k- sırasıyla aletin uzunluğu, çalışma parçası, boynu, sapı, kesme parçası, kalibrasyon parçası, silindirik bölümün ayağı ve ters konikli bölüm; D r - ana hareket; D- matkap çapı; (j,j 1 - ana ve yardımcı plan açıları; G x, a x - x noktasındaki ön ve arka açılar; 0- O noktasında atlama telinin arka köşesi; w - diş eğim açısı; sen- atlama telinin eğim açısı; AB- tulum; bir ben- şeridin arka köşesi; Q- diş arka çapı

Enine kesme kenarının eğim açısı sen Matkabın eksenine dik bir düzlem üzerindeki enine ve ana kesme kenarlarının çıkıntıları arasında ölçülür.

Helisel oluğun w eğim açısı dış çap boyunca ölçülür. с açısı arttıkça eğim açısı g artar X1 Aynı zamanda kesme işlemi kolaylaştırılır ve talaş verimi artar. Matkabın önerilen geometrik parametreleri referans literatüründe verilmiştir.

Yardımcı açı jx, matkabın çalışma kısmında 100 mm uzunluk başına 0,03...0,12 mm dahilindeki ters koniklik ile oluşturulur. Matkapların arka yüzeyleri konik bir yüzey boyunca, bir düzlem boyunca ve sarmal bir yüzey boyunca keskinleştirilmiştir.

Havşaların ve raybaların kesme kısmının elemanları Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.1, V- e. Havşaların çalışma kısmı, ters koniklikli bir kesme parçası ve bir kalibrasyon parçasından oluşur. Kesici kısım eksene j açısıyla eğimlidir ve ana kesme işini gerçekleştirir.

Bir bükümlü havşa, bir bükümlü matkabın dişleriyle hemen hemen aynı geometriye sahip 3 ila 4 dişe sahiptir.

Raybaların çalışma kısmı, uzunluğa sahip bir kılavuz koniden oluşur. ben N, i p uzunluğunda kesme parçası ve uzunluktaki kalibrasyon parçası l K. Raybaların kalibrasyon kısmı iki bölümden oluşur: silindirik uzunluk ben C ve ters konikli konik 7 0 k uzunluğunda. Takımın işlenen yüzey üzerindeki sürtünmesini azaltmak ve deliğin boyutunu azaltmak için ters konik yapılır.

Raybanın 6 - 12 dişi vardır. Açılar g, a'ya Ve w taramalar genellikle sıfıra eşittir.

Matkaplar, havşa açma tezgahları ve raybalar takım ve yüksek hız çeliklerinden, sert alaşımlar VK6, VK8, VK3M, VK6M, VK8V'den yapılır. Karbür matkaplar, ısıya dayanıklı ve paslanmaz çelikler ve alaşımlar, titanyum ve alaşımları ve ısıyla sertleşen plastiklerdeki deliklerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.

3. KESME MODU VE KESME KATMANININ ELEMANLARI

Delme, raybalama, havşa açma ve raybalama sırasındaki ana hareket dönme hareketidir D r ve ilerleme hareketi ileri doğru D. Delme, raybalama, havşa açma ve raybalama için kesme modelleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 2. Takımın çevresinde kesme hızı, m/dak veya m/s

Nerede D- işlenmiş yüzeyin çapı, mm; N- takım dönüş hızı, rpm.

Pirinç. 1.2. Kesim desenleri:

a - sondaj; b - sondaj; V- havşa açma; g - dağıtım; 1 - iş parçası; 2 - delmek; 3 - havşa; 4 - tarama; D, D 0- işlenmiş ve işlenmiş yüzeylerin çapları; D r- ana hareket; D- besleme hareketi; A, Ve B- kesilen tabakanın kalınlığı ve uzunluğu; S- devir başına ilerleme; sz - diş başına besleme; T- kesme derinliği; J- ana plan açısı

Vuruşlar S- aletin devir başına eksen boyunca hareket miktarı. Vuruşlar sz, aletin bir dişi başına, sz = s/z (z- takım dişlerinin sayısı).

Kalınlık A kesilen katman, aletin ana kesme kenarına dik yönde ölçülür ve genişlik B kesilen tabakanın - bu kesme kenarı boyunca.

Kesme derinliğinin altında delik açarken T işlenmiş yüzeyden matkap eksenine olan mesafeyi ifade eder (t = D/2), ve delme, havşa açma ve raybalama sırasında - işlenmiş yüzeyden işlenmiş yüzeye olan mesafe: t = (D - D 0)/2.

Eksenel kuvveti delerken P 0(besleme kuvveti, N), aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

P o = C p D zp s yp k p.

Tork M cr, N m, delme sırasında kesme

M'den p'ye = C M D zM S yM k M .

Delme, havşa açma ve raybalama sırasında takım eksenel bir kuvvete (genellikle küçük bir miktar) ve bir torka maruz kalır. M cr, N m, kesme

M Kp =C M D zM t xM S yM k M

Nerede SR Ve Santimetre- işlenmekte olan malzemeyi ve işlenme koşullarını karakterize eden sabit katsayılar; z P , y P, z M , x m, y m- derece göstergeleri; D mm, T, mm ve S, mm/dev, - sırasıyla işlenmiş yüzeyin çapı, kesme derinliği ve ilerleme; R'ye Ve km- özel işleme koşullarını dikkate alan genel düzeltme faktörleri. Etkin güç, kW, kesme

Nerede M cr- kesme torku, Nm; N- aletin veya ürünün dönüş hızı, rpm.

Delme sırasında kesme hızı, m/dak veya m/s,

Delme, havşa açma ve raybalama sırasında

Nerede Özgeçmiş- işlenen malzemeyi ve özel işleme koşullarını karakterize eden sabit bir katsayı; z v , x v , y v- derece göstergeleri; T- göreceli direncin göstergesi; KV- özel işleme koşullarını dikkate alan genel düzeltme faktörü; T - dayanıklılık süresi.

ENIMS sınıflandırmasına göre ikinci grup olan delme ve delik işleme makineleri grubu, delme ve delik işleme olmak üzere iki alt gruptan oluşur. Delme makineleri matkaplar, havşalar, raybalar, kılavuzlar vb. ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve delik açma makineleri ayrıca esas olarak çeşitli tasarımlara sahip delik işleme aletleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Milin konumuna bağlı olarak, delme makineleri dikey ve yatay delmeye ve mil sayısına bağlı olarak tek ve çok milli olarak ayrılır. Masa üstü delme makineleri, 16 mm'ye kadar çapa sahip deliklerin delinmesi için üretilmiştir; dikey delme ve radyal delme - çapı 100 mm'ye kadar olan delikleri delmek için. Yatay delme makineleri, özel matkaplar kullanılarak derin delikler açmak üzere tasarlanmıştır.

DELME MAKİNELERİ İÇİN KESİCİ TAKIMLAR VE TEKNOLOJİK EKİPMANLAR

KESİCİ ALETLER

Delme makinelerindeki delikler matkaplar, havşalar, raybalar ve kılavuzlarla işlenir. Bu aletlerin tümü ekseneldir. Bu aletlerle işleme, ana dönme hareketi ile gerçekleştirilir D r takım veya iş parçası ve tek ilerleme hareketi ile D(genellikle bir alet) aletin veya işlenmiş yüzeyin ekseni boyunca.

Eksenel takımlarla işlem yaparken üç kinematik şema mümkündür:

ana hareket ve ilerleme hareketi takıma aktarılır. Bu plan delme, delme, agrega delme ve agrega delme makinelerinde uygulanmaktadır. Bu şemada, eğer bu eksen iş parçasının veya aletin ilerleme yönü ile çakışmazsa takım ekseni kayar;

ana hareket iş parçasına aktarılır ve ilerleme hareketi iş parçasına veya takıma aktarılır. Torna tezgahlarında, taret torna tezgahlarında ve otomatik torna tezgahlarında kullanılır. Bu durumda takım ekseninin kayması yalnızca takım dişlerinin eşit olmayan şekilde bilenmesi nedeniyle meydana gelebilir;

dönme hareketi iş parçasına da iletilir (v3, m/dak veya m/s) ve alet (v ve m/dak veya m/s). Ana hareket D r bu durumda hızı daha büyük olan olacaktır (genellikle bu, aletin dönüş hızıdır) v ben).

Kesme hızı (toplam), m/dak veya m/s, aşağıdaki formülle belirlenir v= v3+ v ben.

İlerleme hareketi takıma veya iş parçasına iletilir.

Bu şema yalnızca bazı otomatik makinelerde ve özel makinelerde delik açmak için kullanılır. Çapsal boyut önceki şemaya göre daha doğrudur.

Delmek Tasarım ve amacına göre spiral, merkezleme ve özel olarak ayrılırlar. Delme ve raybalama için en yaygın araç bükümlü matkaptır (bkz. Şekil 1.1, a, b),çalışan bir bölümden oluşan ben köle, serviks, rahim ağzı ben w, sap lx ve pençeler LL.

Çalışma kısmında ben köle kesmeyi ayırt etmek l r ve kalibrasyon kılavuzu ben helisel oluklu parçalar. Boyun ben w matkabın çalışma kısmını şafta bağlar. İncik lx makine miline bir matkap takmak için gereklidir. Pati LL matkabı mil deliğinden dışarı vururken durdurma görevi görür.

Çalışma parçasının elemanları ve helezon matkabın geometrik parametreleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.1, B. Matkabın, ön tarafın kesişmesiyle oluşturulan iki ana kesici kenarı 1 vardır. 8 ve ana arka 2 bıçak yüzeyleri ve ana kesme işinin gerçekleştirilmesi; enine kesme kenarı 9 (atlama teli) ve iki yardımcı kesme kenarı 5. Matkabın kalibre etme (kılavuz, ters konikli) kısmında, sarmal oluk boyunca iki dar şerit bulunur 4 (yardımcı arka yüzeyler), kesme sırasında matkabın yönünü ve işlenen yüzeyin gerekli doğruluğunu ve kalitesini sağlar.

havşalarİşlenen deliklerin tipine göre spiral silindirik olarak ayrılırlar (bkz. Şekil 1.1, c, G), konik (Şekil 1.3, A) ve son (Şekil 9.3, B). Havşalar konik saplı yekpare olabilir (bkz. Şekil 1.1, c, d) ve monte edilebilir (bkz. Şekil 1.3, B).

Spiral silindirik bir havşa, esas olarak çok sayıda diş (üç ila dört) ve bir köprünün bulunmaması nedeniyle bükümlü matkaptan farklıdır.

Havşa açma, daha önce belirtildiği gibi, önceden oluşturulmuş deliklerin ve uç yüzeylerin işlenmesinde kullanılır.

Süpürmeler, altbölümde belirtildiği gibi. 1.1, delikleri sonlandırın. İşlenen deliğin şekline bağlı olarak silindirik olarak sınıflandırılırlar (Şekil 1.1, D ve 1.3, c) ve konik (Şekil 1.3, d) gelişmeler. Raybaların 6 - 12 ana kesici kenarı vardır l K kesme kısmında bulunur l r kılavuz konili ben N, yardımcı kesici kenarlar kalibrasyon parçası 7 K'da bulunur.

Sabitleme tasarımına göre raybalar kuyruklu olanlara ayrılır (bkz. Şekil 1.1, D ve 1.3, c, d) ve monte edilmiş (Şekil 1.3, D, kesme bıçaklarının gövdesine mekanik olarak sabitlendiği, makineye monteli bir raybayı gösteren resim).

Şekil 1.3. Delme makinelerinde delik işlemek için aletler: a, b – havşalar, c, d, e – raybalar, f – kılavuz; l n, l r, l k -

Musluklar iç dişleri kesmek için kullanılır. Musluk (Şekil 9.3, e), kesici kenarlar oluşturan düz veya sarmal oyuklara sahip bir vidadır. Musluğun çalışma kısmında bir kesme vardır l r ve kalibre ediliyor l K parçalar. Musluğun iplik profili, kesilen ipliğin profiline uygun olmalıdır. Musluk özel bir aynaya sabitlenmiştir.

Havşalar, raybalar, kılavuzlar ve matkaplar için ana kesme işi kesme parçaları tarafından gerçekleştirilir. Kalibrasyon parçaları, takımı delik içinde yönlendirmeye ve işlenen yüzeyin gerekli doğruluğunu ve kalitesini sağlamaya yarar.

Çalışma sırasında eksenel takımların kesme elemanları ön, ana arka ve yardımcı yüzeyler boyunca aşınmaya maruz kalır ve aynı anda termal maruziyet meydana gelir. Bu, takım yüzeylerinde aşınmaya yol açar (Şek. 9.4, a, b), iş parçası ve kesilen tabaka ile temas halindedir. Matkap pedlerinin, havşaların ve raybaların aşınma oranı kesme moduna, kesme parçasının ve iş parçasının malzemesine ve diğer işleme koşullarına bağlıdır.

Yüksek hızlı bir matkabın aşınması (bkz. Şekil 9.4, a) ön 1, ana kısım boyunca meydana gelir 2 ve yardımcı 3 arka yüzeyler. En ağır aşınma yardımcı yan yüzeylerde meydana gelir 3 (şeritler) önemli bir sürtünme yüzeyine sahiptir ve arka yüzey boyunca ana ve yardımcı kesici kenarların buluştuğu alandadır. Bu aşınmayı karakterize eden ii 3 değerine göre matkabın daha fazla kullanılma olasılığı yargılanır.

İzin verilen yan aşınma saat 3 Farklı sondaj durumları için referans literatürde verilmiştir. Örneğin 20 mm çapında yüksek hızlı bir matkap için saat 3 = 0,8 mm. İzin verilen aşınma miktarına ilişkin tavsiyelere uyulmaması, aletin kullanım ömrünü kısaltır: çok fazla aşınma varsa, aletin yeniden taşlanması sırasında çok fazla malzemenin çıkarılması gerekir; az aşınma varsa, çok sayıda yeniden keskinleştirme yapmak.

Havşa ve raybaların aşınması, çitin şeridi ve arka yüzeyi boyunca meydana gelir ve aletin en hassas noktasını oluşturur (bkz. Şekil 1.4, B).İzin verilen aşınma değere göre belirlenir saat 3.Çaplı yüksek hızlı havşalar için d= 10...50 mm'de bu değer 1...2 mm, karbür için 0,4...0,6 mm dahilindedir. Yüksek hızlı raybaların aşınması 0,6...0,8 mm'yi geçmemelidir.

Pirinç. 1.4. Matkabın (a) ve havşanın (b) aşınma yerleri ve konik bir yüzeyde matkapların bilenmesi için desenler (V), düzlem (g) boyunca, sarmal yüzey boyunca (D):

1 - ön yüzey; 2, 3, 4 - ana, yardımcı, ek arka yüzeyler; K 1, K 2- kameralar; P 1 t, P 2, P 3- matkabın fikstürdeki sıkıştırma kuvveti; D Snp- uzunlamasına besleme; DS'den p'ye- matkabın dairesel ileri geri dönme beslemesi; D Sy 1, D Sy 2- kamların dönme hareketlerinin kurulumu K 1 Ve K 2; Ds 2 p Ve Ds 2b- sırasıyla matkabın enine beslemesinin çalışma ve yardımcı vuruşları; saat 3 - aşınma genişliği

Belirtilen aşınma miktarına ulaşıldığında eksenel takımlar, kesme özelliklerini yeniden sağlamak için bilenir. Matkapların, havşaların ve raybaların yeniden bilenmesi ana arka yüzeyler boyunca ve bazı durumlarda ön yüzey boyunca gerçekleştirilir. Helezon matkapların bilenmesi için özel bileme makineleri kullanılmaktadır. Bazı matkap bileme şemaları Şekil 1'de gösterilmektedir. 9.4, c, d, D.

SONDAJ MAKİNELERİNİN TEKNOLOJİK DONANIMLARI

Delme makinelerinde işlem yaparken, iş parçalarını tezgahlara ve takımları makine millerine monte etmek ve güçlendirmek için çeşitli cihazlar kullanılır.

İş parçaları, T şeklinde yuvalarla donatılmış bir makine tablasına aşağıdaki şekillerde monte edilir: sıkıştırma çubukları ile veya bir makine mengenesi ile sabitlenerek; gerekli açıya döndürülebilen ve iş parçasıyla bir cihazı bu tablaya sabitlemenizi sağlayan T şeklinde yuvalara sahip bir tablalı bir kare üzerinde; üç veya dört çeneli aynalarda (silindirik boşluklar); iş parçasının kelepçelerle sabitlendiği bir prizma üzerine; kesme takımının mastar gövdesine sabitlenmiş iş parçasına göre belirli bir konumunu sağlayan kılavuz burçlarla donatılmış mastarların kullanılması. İletkenleri kullanırken işaretlemeye gerek yoktur.

Delme makinesinin milindeki kesici alet, yardımcı aletlerin yardımıyla sabitlenir: matkap mandrenleri ve mandreller için adaptör burçları. Alet yuvası sert veya yüzer olabilir. Hassas olmayan deliklerin işlenmesinde sert takım montajı kullanılır.

Delikleri 7. sınıf hassasiyetle raybalarken ve aleti matkap burçları boyunca veya önceden işlenmiş bir delik boyunca yönlendirirken, aletin ve iş milinin deformasyonlarını ortadan kaldıran ve aleti serbestçe yönlendiren kendinden hizalamalı aynaların (salınımlı ve yüzer) kullanılması gerekir. matkap burçlarına veya işlenen deliğe göre.

Konik saplı kesici takımlar doğrudan matkap milinin konik deliğine sıkıştırılır. Takım sapı konisinin boyutu iş mili konik deliğinin boyutundan küçükse, konik adaptör burçları kullanılır. Silindirik saplı takımlar iki, üç çeneli veya pens tutuculara monte edilir.

DELME MAKİNELERİNDE İŞ PARÇALARININ İŞLENMESİ İÇİN ŞEMALAR

Delme makineleri karmaşık delikleri delme, raybalama, havşa açma, raybalama, havşa açma, havşa açma, diş açma ve işleme işlemlerini gerçekleştirir.

İş parçalarının, kesici takımların işlenmesine yönelik şemalar ve delme, raybalama, havşa açma ve raybalama olanakları alt bölümde verilmektedir. 1.1 ve 1.2.

Şunu da ekleyelim sondaj Ve raybalama- Bu kaba bir işlemdir.

Gerekli hassasiyete ve işlenen iş parçası grubunun boyutuna bağlı olarak, mastarda veya işaretlere göre delikler açılır.

Delme deliğinin çapı, enine kesme kenarının işe katılmaması için seçilir. Bu durumda eksenel kuvvet azalır.

Havşa açma delik yüzeylerinin yarı finiş tipinde işlenmesini ifade eder; bu yöntemle 0,5...3 mm'lik küçük paylar kaldırılır. Havşa, matkaptan daha sert bir alettir ve bu nedenle matkap geri çekildikten sonra işlenen deliğin ekseninin eğriliğini düzeltir ve silindirik deliğin işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırır.

Dağıtım- delikleri işlemek için bitirme yöntemi. Raybalama için 0,05... 0,5 mm tarafında küçük bir pay bırakılır ve bu nedenle raybalama delik ekseninin eğriliğini düzeltemez ancak çapsal boyutun doğruluğunu ve işlenmiş yüzeyin kalitesini artırır.

Tekli, ikili ve üçlü dağıtımlar kullanılır. Tek dağıtım kaba bir geliştirme ile gerçekleştirilir, 8-9 derecelik doğruluk sağlar; çift ​​raybalama, 7. sınıfa göre kaba ve yarı finiş raybalama, doğruluk ile gerçekleştirilir; üçlü raybalama kaba, yarı ince ve son raybalama, doğruluk - 6. sınıfa kadar gerçekleştirilir.

karşı koyma- düz uç yüzeyin eksene dik olmasını sağlamak için deliğin uç yüzeyinin bir uç havşa ile işlenmesi (Şekil 1.5, a).

Pirinç. 1.5. İş parçalarını dikey bir delme makinesinde işleme şemaları:

a - karşı astar; M.Ö - havşa açma; g - iplik kesme; D - kombine işleme; - sabit destek;<|- - зажим

Havşa açma vidaların, cıvataların, perçinlerin ve diğer parçaların başları için mevcut deliklerde silindirik veya konik girintiler elde edilir. İncirde. 9.5, M.Ö silindirik bir havşa ile silindirik bir girintinin ve konik bir havşa ile konik bir girintinin havşalanmasını gösterir.

Diş açma- bir musluk kullanılarak iç silindirik yüzeyde sarmal bir oluk elde edilmesi (Şekil 9.5, d).

Derin delikler açma(deliğin uzunluğu çapının beşinden fazladır) özel yatay delme makinelerinde yapılır. Derin delikleri bükümlü matkaplarla işlerken matkap uzaklaşır ve delik "kırılır", bu da soğutma sıvısı tedarikini ve talaşların çıkarılmasını zorlaştırır. Bu nedenle özel tasarımlı matkaplarla derin delikler açılır. Kesme bölgesine sağlanan kesme sıvısı, talaşları matkabın iç kanalından temizler.

Kombine delik işleme Verimliliği artırmak ve iş parçası işleme kalitesini iyileştirmek amacıyla seri ve seri üretimde kullanılır.

Kombine bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Kombine takımlar, bir yüzeyin ardışık kaba işleme ve ince talaş işleme işlemlerini tek geçişte birleştirmenize, bir veya daha fazla deliğin şekillendirilmiş yüzeyini tek geçişte işlemenize, çeşitli işlemleri birleştirmenize olanak tanır: delme ve havşa açma, delme veya havşa açma ve raybalama, delme ve diş açma , delme ve frezeleme, havşa açma ve havşa açma (Şek. 1.5, D).

Normal takımlarla sıralı olarak gerçekleştirilen birçok işlemin veya geçişin, kombine bir takımla gerçekleştirilen tek bir işlemle değiştirilmesi, yalnızca iş gücü verimliliğini artırmak ve işleme maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda parça imalatının doğruluğunu da artırır. Kombine alet aynı zamanda merkezleme matkaplarını da içerir (bkz. poz. 14 incirde. 1.1, a).

Kademeli deliklerin kombine aletlerle işlenmesi sırasında, birkaç normal aletle sıralı işlemeye kıyasla, adımların eksenel boyutlarının daha sıkı hizalanması ve doğruluğu ve uç bölümlerin delik eksenine dikliği sağlanır.

Kademeli deliklerin işlenmesine yönelik bazı kombinasyon takım tipleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 9.6. Kusurlar Kombine bir aletin dezavantajı, üretiminin emek yoğunluğu ve keskinleştirilmesinde bazı zorluklardır.

Pirinç. 9.6. Kombinasyon araçları:

a - iki aşamalı bükümlü matkap; b - tüy üç aşamalı matkap; V- iki aşamalı tarama; d 1 , d 2 , l 1 , l 2 - takım adımlarının çapları ve uzunlukları; D1, D2- işlenmiş deliklerin çapları; a - 1. aşamada diş kalınlığı; L- şeridin uzunluğu; d 0, b 0- matkap ucunun en küçük ve en büyük kalınlığı

Bu, havşa açma delikleri için bir araçtır (örneğin veya bir vida). Vida başının aynı hizada olmasını gizlemek - parçanın yüzeyi ile aynı seviyeye getirmek için havşa açma gereklidir.

Havşa açma- Pah elde etmek için deliğin üst kısmının işlenmesidir. Havşa açma, havşalar veya daha büyük çaplı bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir.

Havşa açma işlemimi havşa kullanarak yapmayı tercih ederim. Daha büyük çaplı bir matkap talaşlara neden olabilir. Ve onlara ihtiyacımız yok. Ayrıca matkabın 90 derecede bilenmesi gerekmektedir.

İşte bize uygun bazı havşa örnekleri:

Havşaların mağazalarda veya marketlerde satılık olarak bulunmasının o kadar kolay olmadığı ortaya çıktı. Ama üzülmeye gerek yok. Örneğin bu setteki gibi bir bileme taşını havşa olarak kullanmak oldukça mümkündür:

Elbette büyük hacimli işler için uygun değildir çünkü çabuk yıpranır. Ancak kendi elleriyle mobilya yapmak için daha büyük çaplı bir matkaptan daha iyi oturur ve havşa açma işlemi kadar sorunlu değildir (edinme açısından). Böyle bir bileme taşı kullanarak bir deliğe nasıl havşa açılır, videoya bakın:

Havşa delikleri

Parçaların boyutlarını ve şekillerini değiştirmeye yönelik teknolojik süreç, kural olarak, havşa açma gibi bir tür olmadan yapılamaz. Almanca'dan çevrilen kelime "geçmek", "derinleşmek" anlamına gelir. Daha doğrusu deliklerin çapının arttırıldığı bir işlemdir. Sondajla karşılaştırılabilir. Havşa açma, yüzey kalitesini ve doğruluğunu artırmak için deliklerin açıldığı mekanik bir işlemdir.

Delik açmak

Havşa açmanın ne olduğunu tam olarak anlamak için parçalarda deliklerin nasıl yapıldığına dair bir fikre sahip olmanız gerekir. Diyelim ki iş parçasında 12 mm çapında beşinci doğruluk sınıfına ait bir delik açmanız gerekiyor.

Maksimum ve minimum değerleri etkileyen önemli bir gösterge gerekli kalitedir. Örneğin, 85 mm çapında bir deliğin H11 kalitesinde havşa açma işlemini bitirmek gerekir. Nominal boyutları 1 ila 500 mm olan delikler için tolerans alanları tablolarına göre, kalite 11 için (80 mm ila 120 mm çaplar için) tolerans alanı şu şekildedir: üst değer “+220” ve alt değer: “0” yani 85 +220 mm. Açılan deliğin maksimum çapı 85,22 mm'yi ve minimum - 85 mm'yi aşamaz.

Bu durumda boyut toleransı D max ve D min arasındaki farktır yani 0,22 mm olacaktır. Kusurlardan bahsedersek, 85,22 mm'nin üzerindeki bir delik çapı onarılamaz, 85 mm'den küçük bir çap ise onarılabilir kabul edilecektir.