板金を曲げるための装置。 自分の手でシートベンダーを作る方法。 曲げ機の種類
多くの製品は、樋システム、外装または金属タイル用の成形部品、地下室用の引き潮、プロファイルされたシート構造用のコーナーなど、板金から作られています。 これはすべて、板金用の特別な曲げ機で行うことができます。 自分の手でシートベンダーを作り、この記事で話す方法。
シートベンダーの種類
これらのデバイスはすべて、シート曲げ機として分類されます。 自分の手で、最初のグループの集合体を作成するのが最も簡単ですが、もう少し難しく、3番目のグループ（板金用のローラー）を作成します。 自分の手で曲げ機を作る方法から、それらについて話しましょう。
簡単なマニュアル
成形された金属部品は多額の費用がかかります。 したがって、段ボールや金属タイルよりも、最も単純な板金曲げ機を作成し、それを使用して、必要な数のコーナー、引き潮、およびその他の同様の部品を、自分のサイズに合わせて作成するのが理にかなっています。
曲げ機-サイドプロジェクション 
気になる方 外観、そして無駄に。 本日発売された板金は、亜鉛メッキだけでなく塗装もされています。 すべてのデザインで、シートはしっかりと固定されているため、操作中にシートがテーブル上で滑ることはありません。つまり、塗料が摩耗したり引っかいたりすることはありません。 曲がっているところも破損していません。 したがって、製品の外観はかなりまともです。 試してみると、市場で販売されているものよりもさらに見栄えが良くなります。
おうし座の強力なシートベンダー
この曲げ機は、平らな表面（テーブル）、できれば金属、棚幅が少なくとも45 mm、金属の厚さが少なくとも3mmの3つの角を必要とします。 長いブランク（1メートル以上）を曲げる場合は、棚を広くし、金属を厚くすることをお勧めします。 タウロイを使用することもできますが、これは厚さと長さが大きい金属のシートを曲げるためのものです。
また、金属製のドアヒンジ（2個）、2本の大径ネジ（10〜20 mm）、それらの「子羊」、バネが必要になります。 もっと必要になります 溶接機-ヒンジを溶接して穴を開けます（または金属用のドリルでドリルします）。
自家製のシートベンダーには、70mmのティーを使用しました。それぞれ2.5mの3つのピース、直径20 mmのボルト2つ、厚さ5 mmの小さな金属片（ジブを切断するため）、スプリングです。 手順は次のとおりです。
- 2つのブランドが折りたたまれ、ノッチループの下で両端から切り取られています。 くぼみのエッジは45°で斜角になっています。 3番目のブランドも同じようにカットされていますが、ノッチの深さだけが少し大きくなっています。これはクランプバーになるので、自由に動くはずです。
- 両側の溶接ループ（面と内側から沸騰）。
- おうし座の1つ（「開いている」場合は、あなたから最も遠い）に、両側に2つの譜表が溶接されています。 クランププレート固定ボルトを取り付けるために必要です。
- ボルトナットをジブに溶接します。
- クランプバー（3番目のカットオフブランド）を取り付け、上部の中央に穴のある金属板を溶接します。 穴径はボルト径より少し大きいです。 溶接ナットと同じ垂直線上になるように穴を中央に配置します。 溶接。
- クランプバーが5〜7 mm上がるように、スプリングを切り取ります。 ボルトをクランプバーの「耳」に通し、スプリングを取り付け、ナットを締めます。 反対側に同じスプリングを取り付けた後、緩めるとクランプバーが自然に上昇します。
- ネジの頭に2つの補強材を溶接します-締め付けのハンドルとして。
- 可動（あなたに最も近い）ブランドにハンドルを溶接します。 すべてが機能します。
このオプションは非常に強力です。長いワークピースと中実の厚さのシートを曲げることができます。 このようなスケールは常に需要があるわけではありませんが、いつでも減らすことができます。 ビデオは、小さいサイズで同様のデザインを示していますが、クランプバーの取り付けが異なります。 ちなみに、ネジにバネを取り付けるのも面倒ではありません。バーを上げる方が簡単です。 そして、このデザインは、通常そのようなデバイスでは不可能なフランジを作ることができるという点で興味深いものです。
別のタイプのクランプバーのあるコーナーから
このモデルは厚肉の角度から溶接されており、ベッドは同じ角度から溶接された通常の建設用ヤギのように作られています。 ハンドルはラゲッジトロリーのものです。 ネジの興味深いデザイン-それらは長く、ハンドルは文字「G」の形に湾曲しています。 緩め/ねじりが簡単。
この自家製の板金曲げ機には多くの機能があります。
次に、クランプバーの設計に移りましょう（上の写真）。 それも角から作られていますが、上向きに曲げて機械に置いています。 動作中にバーが曲がらないように、補強材が溶接されています-金属ジャンパー。 バーの両端には小さな金属パッドが溶接されており、ボルト用の穴が開けられています。
別 重要なポイント-曲げに面するエッジが切り取られます-より鋭い曲げ角度が得られます。
クランプバーは機械に配置され、スプリングはナットが取り付けられている場所に配置されます。 ハンドルが所定の位置に配置されます。 バーを押さないと、バネの弾性力で表面から浮き上がります。 この位置では、ワークピースがその下に充填され、露出され、プレスされます。
穴の下にバネを置き、次にボルトを置きます
家庭での使用に適しています。 厚い金属を曲げるのはうまくいきませんが、スズ、亜鉛メッキは問題なくできます。
板金またはロールベンダー用のロール
このタイプのプレートベンダーには、次の3種類のドライブがあります。
- マニュアル;
- 油圧;
- 電気の。
彼らは自分の手で、手動または電気駆動で板金用のローラーを作ります。 手動のものでは3本のシャフトを配置し、電気式のものでは3〜4本にすることができますが、通常は3本です。
この機械には、しっかりとした土台が必要です。 それは別のベッドまたはある種の作業台またはテーブルである可能性があります。 デザインの基本はロールです。 それらは同じサイズに作られています。 下の2つは恒久的に取り付けられ、上の方は可動であるため、下の位置ではローラーの間に配置されます。 下部ローラーと上部ローラーの間の距離を変えることにより、曲率半径が変わります。
機械は、シャフトの1つに取り付けられたハンドルの助けを借りて動き始めます。 さらに、トルクはスプロケットを介して他のローラーに伝達されます。 回転速度が同じになるように選択します。
装置にパイプを製造する場合は、上部ローラーの片側を取り外し可能にし、クイック固定システムを使用します。 シートをパイプに丸めた後、それを引き出す他の方法はありません。
プロファイルパイプから金属構造物を製造する場合、それらを曲げる必要が生じることがよくあります。 アーチ型の天井、温室のフレーム、遊び場の要素-これは、丸みを帯びたプロファイルのインストールが必要なオブジェクトのほんの一部です。 生産では、特定の曲率半径を持つパイプを生産するために特別な装置が使用されます。 そのような機械のかさばりと高コストを考えると、時々家庭で使用するためにそれらを購入することはお勧めできません。 ホームワークショップやガレージの場合、プロファイルベンダーは手作業で作成できます。 これに必要なものはすべて、同じワークショップで見つけるか、友人や知人のガレージで見つけることができます。 このデザインに興味がありますか？ その後、作業服を着て仕事に取り掛かりましょう！
プロファイル曲げ機。 それは何のため？
ユニバーサル生産曲げ機
ロールフォーミングマシンの目的は、その名前で示されています。 これは、必要な領域またはワークピースの全長に沿って特定の曲率半径を得るための金属プロファイルパイプの曲げです。 プロファイルベンダー、つまりパイプベンダーを使用すると、さまざまな種類の圧延金属を使用していくつかの技術的操作を実行できます。
- ばね鋼ブランクを含む、曲げ金属棒または付属品。
- 正方形または長方形タイプのプロファイル金属ロールの曲げ;
- 丸いパイプから膝をつかむか、直角に曲げます。
- 長い製品（コーナー、Iビーム、チャネル）からの任意の長さの部品の丸め。
曲げ機にはいくつかのモデルがあります。 ワークピースの特定のセクションにのみ力を加えることができるものもあります。 他の人はローラーの間でパイプを転がし、全長に沿って圧力をかけます。 どちらも同じタイプの機器に直接関係しているものの、何らかの理由で専門家から「プロファイルベンダー」という名前が付けられたのは後者でした。 ちなみに、ワークを転がすと予熱せずに複雑な形状の製品が得られ、任意の平面で1°から360°の角度で曲げることができます。
ロールタイププロファイルベンダー
工業用の対応物と同じように、自作のプロファイルベンダーは電気的に駆動されるか、筋肉の牽引力で動作します。 もちろん、電気モーターを使用することで、ワークの処理が容易になるだけでなく、大幅なスピードアップも可能になります。
プロファイル曲げ分類
ドライブのタイプに応じて、マシンのパワーと生産性に直接影響しますが、プロファイルベンダーはいくつかのタイプに分けられます。
油圧機械
油圧駆動のプロファイル曲げ機。 強力で非常に高価
油圧パイプベンダーは産業機器であるため、高出力で固定設置用に設計されています。 このようなユニットは、主に小規模生産や大量生産で、同じ種類のワークを大量に入手する必要がある場合に使用されます。 油圧ドライブはオペレーターの負荷を完全に取り除き、ボタンを押すことで機械を制御できるようにします。
油圧機械の利点：
- 高速作業;
- 肉体労働の完全な欠如;
- 操作のしやすさ;
- 大きなセクションのプロファイルを曲げる可能性。
このタイプのデバイスの欠点には、高コスト、固定設計、および油圧ドライブの使用による複雑さが含まれます。
電気プロファイルベンダー
スクリュードライブ付き電動プロファイルベンダー。 安価で機能的
電気モーターを使用する曲げ機も、電気接続が必要なため、固定装置です。 電気駆動装置は通常、スクリューギアと組み合わされているため、機器のコストが削減されますが、大きな断面のプロファイルを曲げることもできなくなります。 そのため、このようなマシンは中小企業や個人のワークショップでも使用されています。 ちなみに構造物があります 自家製のデバイス電気駆動装置を備えており、工場のアナログよりも悪くはありません。
電気プロファイルベンダーの利点：
- 比較的低コスト。
- ワークの処理速度;
- デザインのシンプルさ;
- 高い曲げ精度;
- 機械制御にデジタル技術を使用する可能性。
欠点には、同じ可動性の欠如と特大のプロファイルを曲げることができないことが含まれます。
手動機械
手動プロファイルベンダー。 安いモバイルオプション
手動曲げ装置は、シンプル、コンパクト、低コストです。 従動ローラーと可動ローラーを備えた複雑でない設計のため、このタイプのプロファイル曲げ機は資格を必要としません。 必要に応じて、機械を設置場所に簡単に移すことができ、そのような装置の手頃な価格は、家庭でのそれらの広範な使用を決定します。 もちろん、設計には欠点がないわけではありません。
- 曲げ半径を正確に制御する方法はありません。
- 処理時間の増加。
- 高い 体操オペレーターについて;
- 小さな断面のプロファイルの処理。
手動プロファイルベンダーの設計の利点とシンプルさは、手工芸品の生産に魅力的です。そのため、このような機械は、家庭の職人の間で絶大な人気を得ています。 ちなみに、手動曲げ装置は、必要に応じて中間カテゴリーに移すことができ、電気駆動装置で設計を補完します。
曲げユニットの設計と動作原理
最もシンプルなロールタイプのプロファイルベンダーのデザイン
ロールフォーミングマシンの主な要素は、頑丈な金属フレームに取り付けられたシャフトです。 この場合、一対のローリングローラーがワークピースの縦方向の動きを担い、可動ローラーが部品に圧力をかけます。 ユニットの設計に応じて、クランプ力は、ネジペア、ジャッキ、または油圧機構を使用して広範囲にわたって調整されます。 ローリングローラーは、電気モーターまたは手動で駆動されます。 後者のオプションは小さなデバイスで使用され、ほとんどの場合、自宅の職人によって繰り返されます。
さらに、プロファイルベンダーには他の設計があります。
- 左側の可動ローラーを備えたユニットは、スパイラルを生成するために使用されます。 ほとんどの場合、このような機械にはCNCが装備されており、部品を曲げることができ、曲げ勾配を正確に制御できます。
- 可動式の下部シャフトを備えた機械は、ワークピース全体を曲げるため、油圧ドライブが装備されています。 各シャフトに位置コントローラが存在するため、ワークピースをらせん状にねじるまで、複雑な形状の部品を得ることができます。
- すべてのローラーが可動であるモデルは、ロール成形装置のエリートであり、任意の構成と厚さの部品で動作できます。
ロールフォーミングマシンと他のパイプ曲げ装置の主な違いは、ワークピースの構成が固定ローラーの周りで曲げるのではなく、冷間圧延によって変更されることです。 これにより、任意のセクションと長さのブランクの構成を変更できます。 同様のデザインは、私たちが独自に行うことを提案している自家製の機械の基礎として機能します。
ローリングパイプベンダーの動作原理を示す図
必要な工具と材料
プロファイルパイプを曲げるための機械を製造するには、かなりの数の部品が必要になりますが、これはリストからすべてのアイテムを購入する必要があるという意味ではありません。 必要な資料のほとんどは、ガレージやワークショップで見つけることができます。 始めるために必要なものは次のとおりです。
作業の過程で必要となるツールは、各マスターにあります。
- アングルグラインダー;
- 電気ドリル;
- 金属用のドリルのセット。
- ハンマー;
- 溶接機;
- オープンエンドレンチとソケットレンチのセット。
あなたが直面しなければならない唯一の困難は、ドライブローラーとプレッシャーローラーの製造です。 そのような機器の幸せな所有者だけが、旋盤のワークピースからそれらを彫る機会があります。 それでも、絶望しないでください。どの組織にも、提示された図面に従って部品を安価に製造するターナーがいます。 機械の残りの要素は中古で使用することができます。
プロファイルベンダーを作成するために必要なすべて
チェーン伝達機構は自動車エンジンのガス分配機構から借りることができ、ベアリングハウジング（およびベアリング自体）は古い農業機械から借りることができます。
手動ロール成形機の製造オプション
ロールフォーミングマシンを作るために、既存の設計を正確に繰り返す必要はありません。 手元にあるものに基づいて、独自の図面に従ってデバイスを作成する方がはるかに簡単です。 これにより、時間と費用を節約でき、意図した目的と設置場所の両方に最適な器具を設計できます。 そのため、ネットワーク上では、同じ原理を使用しているが実行が異なる多くのデバイスを見つけることができます。
ワークピースに放射状に作用するパイプベンダーの描画
設計の1つは、2つのローラーを使用することにより、長方形のプロファイルパイプを放射状に曲げることができます。1つは可動で、もう1つはサポート（ガイド）です。 希望の半径に沿ったワークピースの変形は、ガイドの周りで作業ローラーを押して動かすことによって実行されます。 デバイスの本体は、最大8mmの厚さの鋼板と金属の角でできています。 ワークピースの不本意な変位を避けるために、曲げる前に、固定ローラーと特別に取り付けられたストップの間にクランプされます。
プロファイルパイプを曲げるための自家製圧延機
より用途が広いのはローリングタイプの機械で、その設計は上で説明されています。
さらに、パイプをパターンで曲げることができる他の非常にシンプルなデザインがあります。 残念ながら、実行される変形の品質と精度には多くの要望があり、異なる半径を取得するには、新しいテンプレートを作成する必要があります。
パイプ曲げツール
手動機械を作るとき、いくつかの点を考慮する必要があります：
- ワーク全体を曲げる際にプロファイルベンダーが転倒しないように、フレームは安定して大きくなります。 製造に最適な材料は、チャネルまたはIビームと見なすことができます。
- マシンロールは、粗さが低く、硬度が高い必要があります。 それらの構成が最も使用されるサイズのプロファイルの形状を繰り返す場合は、より良いです。
- ハウジングの設計では、ドライブシャフトの軸間の距離を変更する必要があります。 距離を長くすると、断面積の大きいビレットを転がすことが可能になり、中心距離を短くすると、半径の小さいベンドを得ることができます。
- ドライブレバーは操作中に簡単に回転できる必要があるため、短くしすぎないようにしてください。
プロファイル曲げ機の製造における接続のほとんどは、溶接機を使用して実行されます。 ただし、ボルトで接続しないと完全に行うことはできません。可動構造要素はこの方法で取り付けられます。
自分の手でローリング構造を作る
自家生産には、2本の下部シャフトと加圧ローラーを備えたロール成形機の最も一般的な設計を使用することをお勧めします。 最も簡単な方法は、ユニットに手動ドライブをインストールすることです。これは、必要に応じて、簡単に電気ドライブに変換できます。
デバイス図面
すでに述べたように、自分の条件と好みに基づいて、自分でプロファイルベンダーを設計することをお勧めします。 作品では、工作機械を作った職人が喜んで共有してくれる工作機械の絵に焦点を当てることができます。
組立説明
- ドライブ（サポート）シャフトとローラーの製造。 この作業はターナーに任せたほうがいいです。その後、部品を硬化させる必要があります。
シャフトとサポートリングの製造はターナーに委託する必要があります
プロファイルパイプ用の溝のない円筒ローラーを作ることが可能です。 この場合、シャフトごとに2つの制限リングが作成されます。 このような円筒形のノズルは、ワークの幅を考慮して取り付けられ、ボルトで固定されています。
- ベアリングはケージに取り付けられています。 工場部品が使用できない場合は、旋盤で電源を入れることもできます。
ベアリングが取り付けられたシャフトサポート
- スプロケットがシャフトで試され、キー溝の位置が決定されます。 キーの溝は、ドリルとヤスリまたはドレメルで切ることができます。
キー溝はドリルで作ることができます
- 制限ノズルに穴を開け、クランプボルト用のねじ山を切ります。
制限リングを固定するためのスレッド
- 加圧ローラーを設置するためのプラットフォームが作られています。 これを行うには、厚い金属プレートまたはチャネルを使用します。このプレートには、ベアリング付きのクリップを取り付けるための2対の穴が開けられています。 また、裏側には油圧ジャッキが設置されるため、場合によっては1つのチャンネルシェルフを切断する必要があります。
トップローラーサポート
- プレッシャーシャフトをねじ込み、M8ナットのアイをプラットフォームに溶接してスプリングを固定します。
- 溶接装置の助けを借りて、サポートレッグとフレームが作られています。 特別な注意アッパーローラーのベアリングプラットフォームが配置されるボディの部分に与える必要があります。 それを形成する角は均一でなければならず、それらを設置するときは、測定機器を使用して形状を注意深く観察する必要があります。
トップローラーデッキが取り付けられたベッド
- ローラーが取り付けられたプラットフォームは、フレームの上部クロスメンバーからのバネに吊り下げられています。
ツールを準備することは、戦いの半分です。 マスターが準備ができているツールを持っている場合、この真実は良いことです。 ただし、作業中にドライバーやハンマーよりも複雑なものが突然必要になった場合は、複雑な機能を実行するために、外出先で実際の機械を発明しなければならないことがよくあります。 印象的な例このような機械は、金属シートを扱うときに必要なシートベンダーです。
板金を使用した多くの作業の実施中、たとえば屋根の場合、異なるコーティングのシートを含め、金属のシートを曲げる必要が生じることがよくあります。 必要に応じて、小さなシートを曲げます。この作業は、ハンマー、木槌、ペンチを使用して行うことができます。
結果は嘆かわしいものになります-湾曲したギザギザの表面、引っかき傷のあるコーティング、曲がった折り目は、すべての作業を効率的に行うことができず、所有者に美的喜びを提供しません。 大きなサイズのシート、さらに複雑な形状のシートは、このようなツールではまったく曲げることができません。
そのような作業には、かなり複雑な機器、つまりシートベンダーを使用する必要があります。 写真のような有名メーカー製の既製のマニュアルマシンを購入することができます。 ただし、これには追加の非常に重要なコストが伴い、すべての作業のコストが増加します。 そのような機械を購入するより安い方法はあなた自身の手で自家製のシートベンダーを作ることです。 他の道具の扱い方を知っている肉体労働に精通している人にとって、これは特に問題にはなりません。
端末
材料力学の基礎に精通している人でも、このような機械を独自に発明することは問題になります。 しかし、インターネットの時代には、この分野で発明を必要とする人は誰もいません。自分の手で曲げ機を作る方法の図面と説明は、関連するサイトで簡単に見つけることができます。
図面に示されているシートベンダーの主な詳細は次のとおりです。
- ベースは、残りの機器を設置し、ワークピースを固定するように設計された表面です。 スチールチャンネル製。 寸法は、加工が計画されている金属板の寸法に応じて選択されます。
- クランプ-シートを曲げることができるデバイス。 従来の装置では、曲げ角度は90度を超えません。 それは、トップアップでフレームに取り付けられたスチールコーナーから作られています。 取り付けを容易にするために、図に示すように、同じコーナーの別のコーナーが溶接されています。 クランプの長さは、しっかりと固定してスムーズに操作できるように、ベースの長さより少し短くする必要があります。 クランプボルトでベースに固定。
- 圧着パンチ-シートを曲げることができる金属製のハンドルが溶接されたスチールコーナーで作られたデザイン。 パンチの軸は、コーナーのエッジと一致する必要があります。 軸には鋼棒を使用しています。
図面に示されている部品の寸法は、機械の用途によって異なる場合があります。
組み立て
ビデオで示されている自家製のシートベンダーの組み立ては、ベースを固定し、クランプでパンチすることから始まります。 同時に、ベースの表面とパンチの作業面が同じ平面にあることを確認する必要があります。 パンチの軸は、ベースの端に溶接されたチークと呼ばれる金属板の穴にねじ込まれています。 軸は、溶接またはナットでねじ込むことによって頬に取り付けられます。
クランプの正確な位置は、数回の試行の後に決定されます。 ベースにドリルで穴を開けたら、クランプボルトを使用してクランプをベースに取り付けます。 ボルトを固定するためのナットはベースに溶接されているため、必要に応じてクランプの取り付けや取り外しが簡単にできます。各ボルトに1つのナットを使用するだけで、レンチと交換できます。
仕事
このように、自分の手で手動曲げ機の図面を使用すると、ビデオに動作が示されているデバイスを組み立てることができます。 作業の順序は次のとおりです。
- パンチは、その作業面がベースの面と同じ平面に設置される位置に移動します。 この位置にあるパンチハンドルは、垂直に下向きになっています。
- クランプはベースから取り外されます。
- ブランクがベースに置かれます-金属シート、その幅はクランプボルト間の距離に対応します。
- クランプはベースに取り付けられ、クランプボルトで固定されています。
- ハンドルの助けを借りて、パンチが動き始め、クランプに対してシートをしっかりと押し付けます。 この場合、シートはパンチの軸を中心に希望の角度で曲げられます。 ハンドルは、ベースの表面に対して45度の角度の位置にあります。
その結果、折り目が均一な金属シートができあがります。
アプリケーションと利点
手動シートベンダーは、金属シートの曲げに関連する作業（金属ケーシング、ケースの製造、装飾作業）を実行する必要がある場合に使用されます。 このような装置を国内のガレージに設置するのは良いことですが、金属加工や少量の金属製品の製造に携わる民間の起業家が必要とする場合があります。
このような機械の主な利点は、その機動性、小型、装置と組み立ての比較的単純さです。 議論の余地のない利点は、電力不足の状況での使用の可能性です。 このような装置を使用すると、シートコーティングを損傷することなく、表面の均一性を維持しながら、サイズに適した金属シートを定性的に曲げることができます。
欠陥
すべての利点があるので、自家製のシートベンダーには、まず第一に安全性という欠点もあります。 このような装置の製造には溶接装置の使用が必要であり、その取り扱いには特定のスキルと安全要件への準拠が必要です。 溶接の品質が悪いと、実装中に火災が発生するだけでなく、デバイス自体の動作品質が低下する可能性があります。
多くのマスターは、どれだけのお金を節約できるか想像さえしていません。したがって、鋼板要素の独立した生産でお金を稼ぎます。 たとえば、屋根の詳細：尾根、厚板、谷、側溝。 それらはそれらが作られる材料より何倍も高価です。 通常の手動曲げ機を作ることから節約を始めます。
1枚の曲げ工具-購入または製造？
金属のシートが目的の形状の詳細に変わるツールは、最小限のツールとごくわずかな空き時間で、納屋やガレージに簡単に構築できます。 しかし、確かに-それは「働き者」になります。それなしでは、シート材料に関連するあなたの仕事はどれもできません。 豊富なツールに甘やかされて、多くの人が完全に自然な質問をします-あなたがそれを買うことができるなら、なぜそれをするのですか？
自家製のツールが工場のツールよりもはるかに便利で効率的であることがわかった場合の驚きを想像してみてください。 実際には、これは非常に頻繁に発生します。 まず、ほとんどのユニットは幅3 mまでのシートを曲げるために設計されています。そのようなユニットの寸法は、大きなガレージやワークショップの所有者でさえ考えさせることを認めなければなりません。 第二に、完成したツールの価格は、マスターの予算に大きく影響する可能性があります。
多くのファクトリーシートベンダーに装備されている機械式ドライブは、繊細な作業には不便です。作業ストロークの開始時に、メカニックは鋭い打撃を与え、最後に向かって弱くなりますが、曲げる場合はプロセスを逆にする必要があります。 さらに、部品の寸法が小さい場合、電気のコストはそれ自体を正当化するものではありません。 油圧ドライブはより便利です-それは提供された抵抗にその力を調整することができます。 ただし、そのようなツールは非常に高価で複雑であり、少量の恒久的な作業のためにさえそれらを購入することは合理的ではありません。
手動ドライブのままです。 あなた自身が努力を調整し、それを仕事に分配することができます。 ハンドツールは操作とメンテナンスが完全に簡単で、機械や油圧よりも悪くない鋼板ブランクを曲げることができます。 伝統的な木槌とマンドレルは過去のものです-マスターがどれほど熟練していても、彼はそれを変形させずにこれらのツールでシートの必要な部分を曲げることができず、不釣り合いに長い時間がかかります。 独自の結論を導き出します。
2ベンディングマシン30分（小さな仕事の場合）
インターネットでは、自家製の手動曲げ機をさまざまなオプションで見つけることができ、詳細な図面と説明が添付されているため、自分の手で曲げ機を作成する方法の問題は非常に迅速に解決されます。 すべての図面を理解して要約すると、自家製 プレスブレーキは、クランプ、ハンドルレバー付き圧着パンチ、ベースの3つの主要部分で構成されています。。 厳密に金属でなければならないと誰が言ったのですか？ 最もシンプルなコンパクトベンダーは木で作ることができます-薄いアルミニウムまたは鉄のシートの小片を曲げる必要がある場合のガレージ作業に最適です。
そのような道具には広葉樹を使用するのが最善ですが、これが手元にない場合は、通常の松も使用できます。
あなたはそれを同じ金属のシートまたは角で強化することができます。 いくつかの強力なループが必要になります-彼らの助けを借りて、ツールの曲げリンクが動きます。 曲げリンクを十分に大きくすることにした場合、金属シートに必要な圧力を加えるために追加のフレームを取り付ける必要はほとんどありません。
圧着パンチを蝶ナットでベースに固定することをお勧めします。また、その下のワッシャーを忘れずに交換してください。 さまざまな厚さの金属シートで作業する必要がある場合は、さまざまな厚さの溝で複数のパンチを作成できます。 90°の曲げを得るには、曲げ要素のスパンを制限する表面をわずかな傾斜（少なくとも5°）で作成する必要があります。そうしないと、直角を得ることができません。 曲がりが不正確な場合は、曲がりにガイドノッチを付けることをお勧めします。
3日曜大工の手動曲げ機-図面を使用
大きな金属シートを処理するための適切な寸法のツールは、コーナーとチャネルから作成するのが最適です。 材料に加えて、溶接機が必要になります。 全体の構造はと同じです 木製の道具：ベース、クランプ、圧着パンチ-スケールのみが異なります。 ベースには、チャンネルNo.6.5またはNo.8のセクションが最適です。クランプもチャンネルNo.5が最適ですが、コーナーNo. 5からのパンチで、壁が厚いほど、より良い。 パンチとクランプはベースより少し短くする必要があります-5mmの差で十分です。 軸に沿って厳密にクランプに、端から30センチメートル後退して、ボルト用の穴を開けます。
直径15mm以上の補強材から、両端が角に溶接されているブラケット型のハンドルレバーを曲げます。 厚さ5mmの鋼板で作られた頬で構造を補うために残っており、構造は準備ができています。 パンチとベースのブランクの端にある30mmの面取り7 * 45°を必ず取り外してください。 面取りはエッジに沿って取り外されているため、10mmの鋼棒からパンチに車軸を溶接するのに便利です。 ロッドの軸がコーナーのエッジと一致するようにロッドを溶接する必要があります。
頬を溶接する前に、頬の位置を注意深く確認する必要があります。 これを行うには、事前組み立てが実行されます-パンチとベースがバイスにクランプされ、パンチ角度の作業領域とチャネルベースの壁が同じ平面になりますが、ギャップがありますそれらの間の約1mmの。 これを行うには、段ボール製のガスケットを取り付けるだけで十分です。 その後、頬をパンチ軸に乗せ、数カ所溶接でやさしく留めます。 次に、薄い板金のテスト曲げが実行され、その間にベースに対する頬の位置が修正されます。 これらの要素が最終的にベースの端に溶接された後。
あらかじめ開けた穴をガイドとして、ベースに直径8.5mm以下の穴をあけ、M10ネジを切ります。 クランプボルトがねじ込まれ、その上にねじ込まれ、すぐにナットのベースに溶接されます。 その後、ファスナーを緩めて10.5mmに拡大したクランプ穴に挿入し、ストップナットを下からねじ込み、溶接で固定します。 使いやすくするために、ボルトの頭に「子羊」を付けるか、ノブを取り付けます。
多くの人が、ファイルまたはグラインダーでクランプを水平にすることをお勧めします。 ツールの家庭での使用の場合-収益が仕事の質に依存する場合、多分、しかし日常の仕事ではありません。 クランプ面の許容される凹凸-0.2mm以下。 ファイルを使用して、パーツの表面全体でこのようなインジケータを実現することは可能ですか？ しかし、粗さが大きいと、シートは圧力下で「流動」し、波を形成します。 したがって、フライス盤専用の部品を与える必要があります。 そして、すべての詳細が溶接されて組み立てられた後でのみ、うまくいかず、リードする可能性のあるすべてがすでに行われていました。 この場合、ルーターは本当に調整に役立ちます。
工具を使用する場合、10mm以上の厚さの板金を曲げるには特別な条件と工具が必要であることを忘れないでください。 可能であれば、曲げ部分で金属を加熱します。これにより、作業が容易になり、亀裂や変形の兆候が発生する可能性が低くなります。
自分の手で曲げ機を作るのはそれほど難しいことではありませんが、これまでのところ、自家製のアマチュアと自営業の起業家の両方の職人がそれをほとんど使用していません。 一方、屋根の既製の追加要素（谷、尾根、コーニスストリップ）と側溝付きの縦樋のみの価格は、材料のコストの数倍です。 同じことが、2つ折りのフランジエッジのある絵画（屋根シート、敷設の準備ができている）にも当てはまります。 そして、それはただの屋根です。
一方、多くの職人は、既製の部品を購入して収益を失うか、昔ながらの方法でパンチを使って潜在的な顧客を失うことを好みます。現代の製品は馬車のように見えるべきではありません。 ここで何が問題になっていますか：経済学、技術、偏見？ それとも単に無知ですか？ たぶん、あなたはベンダーの明確な図面が必要なだけで、それを小屋に建てて、それを長期間そしてうまく使うことができますか？ それを理解してみましょう。
主な指標（経済性、生産性、設計の単純さ）のうち、安定した作業結果を条件として、耐久性を決定することも必要です。 シーズンの最盛期には、日が一年を迎えるとき、修理や調整をいじくり回す時間はありません。また、月に1回使用することもありますが、特別な機器がなくても毎月ではありません。以下を参照してください。
最小要件は、注文がある場合に屋根と鋳物職人の仕事を時々行う何でも屋のことです。 そのような産業用機械を購入することは不採算であり、それは報われません。 しかし、自家製のシートベンダーは、曲げの品質を損なうことなく、シーズンごとに少なくとも1200〜1500の作業サイクルに耐える必要があります。 もう一つの重要なポイントがあります-段ボール。 より正確には、その独立した生産。 それは特筆に値する。
Qui prodest？
ラテン語からの翻訳-誰が恩恵を受けますか？ 少なくとも自分自身のために、自分で段ボールを作ることは非常に人気のある素材です。 推測してみましょう。
手動パススルータイプのベンダー（以下を参照）の費用は約2000ドルです。 1000ドル相当の亜鉛メッキされた0.55トンを1日か2日で250平方メートルに変えることができるようです。 段ボールのm。購入すると1,400ドルかかります。 それは直接的な利益のように思われます。 特にあなたがセールを待たずに（市場はオファーでいっぱいです）、あなた自身でそれをビジネスに入れてください。 はい、そうではありません。
段ボールは1回のパスで巻かれません-いくつかの場所の角はくびれていることがわかります。 金属の結晶間結合が壊れています。 曲がりの粗い部分は、視覚や触覚によって常に決定されるわけではありませんが、すぐに亀裂がそこから忍び寄ります。 そして、誰が保証なしで注文するのでしょうか？ お気軽に修正してください。 もちろん、あなたのために。
圧力を下げることはできますが、波は非標準になります。 顧客は基準を知らないかもしれませんが、材料が同じではないことがすぐにわかります。 入れて、親切にして、他のみんなと同じように、または-さようなら、私は別のものに目を向けます。 そして、友達に話します。 クランプまたはローラーを変更して、各シートを数回のパスで駆動しますか？ 収益性のあるどのような生産性。
段ボールのライン（実際には圧延機）は複雑なユニットです。図を参照してください。 ロールの数と構成に注意してください。 このようなシステムの目的は、残留応力が許容限界を超えないように、シート全体に残留応力を分散させることです。 したがって、波は徐々に形成されます。
そのような機器は、中国製で、少なくとも20,000ドルの費用がかかります。 完成品の安定した品質は、特定のメーカーの特定の鋼種に対してのみ保証されます。 消費電力-12kWから。 それらの。 適切な電力消費制限を備えた専用の生産エリアが必要ですが、1人のオペレーターで十分に対応できます。 あなたの操作エリア（単に-あなたがアクセスできる近く）で段ボールの需要が満たされていないので、許容できる時間枠ですべてを支払うことができますか？ そして、あなたは激しい競争で非常に深刻なビジネスを始める準備ができていますか？
マスターへの注意
もちろん、個々のマスターのために2000ドルを「取り戻す」ことは簡単ではありません。 したがって、シートベンダーを自分で作成する方法を考えてみましょう。 段ボールではなく、屋根や鋳物職人のさまざまな作業に使用できます。これらの作業で生活し、お金を集めて、より深刻なことを始めることができます。 非標準のささいなことは基本的に統一に適していませんが、常に必要です。 そして、自家製のシートベンダーはここで非常に良い助けになることができます。
購入したハンドブレーキについて
「会社」（記事は広告ではありません）に終止符を打ち、自家製の製品に移るために、それでも必要な場合に購入できるものを簡単に見てみましょう。 市場は明らかにTAPCOとVanMarkによって支配されています。 そして、オルスクで生産された国産のSKS-2はほとんど知られていません。 価格については、すべてほぼ同じです。 私たちの作業エリアの幅は2.5mですが、外国人の場合は3 mですが、これはその逆ではありません。 3 mは、インチの測定システム（10フィート\ u003d 3.05 m）で計算され、メートル法では2.5mの方が便利です。
しかし、ウラリアンは通過型です。 たとえば、側溝を最大90x90mmまで引っ張ることができます。 トラバースの上げ下げ-偏心、フライホイールを回す必要はありません。 カッティングブレード付き。 ユーザーレビューは好意的で熱狂的なだけではありません。 一般的な口調は「欠かすことのできない働き者」です。
歴史は繰り返す。 ニキータ・フルシチョフは、アメリカへの旅行後、セントラルテレビでそのような状況についてライブで話しました（これは、彼が国連のトリビューンで靴を打ち、みんなを地獄に行かせると脅したときです）ニキータ・フルシチョフ。 同様に、米国ではわいせつなゴミを売る方法を知っていますが、私たちの国では必要な良いものを適切に提出することができません。
シート曲げ構造
ドライブユニット
機械式駆動装置（摩擦クラッチとクランクを備えたフライホイール、またはプーリー、ケーブル、レバーのシステムを備えた落下重量）を備えた曲げおよびプレス装置は、効率が高いですが、それでも過去のものです。 メカニックは、作業ストロークの開始時に鋭い衝撃（打撃）を与え、終了に向かって弱まります。 曲げ/プレスの場合、正反対が必要です。
ワークのサイズが小さくなると、電気駆動の効率は急激に低下します。 上記のミルで段ボールを成形するには、12kWで十分です。 屋根の写真にフランジを付けるには、1.5〜2kW未満にすることはできません。 事実、AC電気モーターの外部特性（フェーズローターを備えた三相モーターを除く-複雑で高価、定期的なメンテナンスが必要）は非常に厳しいものです。 曲げ金属の抵抗から、エンジンはシャフトのトルクを増加させませんが、逆に、ローターのスリップが増加し、トルクが低下します。 そして、エネルギー消費量は増加しています。
理論的には、油圧ドライブが理想的です。油圧シリンダー自体が、部品の抵抗に合わせて力を自動的に調整します。 しかし、精密油圧システムは複雑で高価です。 経験豊富な設計者でさえ、たとえば、車のジャッキの力を1メートルの長さの曲がりの全長に沿って均等に分散させたり、2つ以上の作業を即興の手段と同期させたりすることはありません。
それは「ハンドブレーキ」のままで、それほど悪くはありません。 スイングローイングやパワーリフティングのように、最も強くて最も耐久性のある筋肉（上腕二頭筋、広背筋、太もも、ふくらはぎ）が機能し、機械の反応（反動）が足を床に押し付けるようにベンダーを設計すると、その周期性のために、仕事は疲れ果てることはありません。 しかし、正確さと生産性を与えるスキルが開発されます。
例えば： 階段を駆け上がる平均的な人は、1〜2秒以内に約1馬力の出力を出すことができます。 しかし、すでに3回目の飛行では、筋肉が酸素からグリコーゲンに切り替わり、乳酸が放出され始め、疲労感が体に当たります。 先に進むには休憩する必要があります。
スポーツ情報の場合： 「kendyukh」は体を完全に先に進めるのを難しくするので、漕ぎ手は痩せています。 しかし、重量挙げ選手にとって、「トウモロコシ」は、逆に、けいれんするときにバランスを保つのに役立ちます。 しかし、両方の筋肉組織の働きは多くの点で似ています。
スキームと目的
Listogib-概念は非常に一般的です。 シートベンダーの装置は、その目的によって異なります。 作品の性質に応じて、自家製のスキームを選択する必要があります。図を参照してください。
位置で。 A-少しでも錠前屋を持っている人なら誰でも知っている方法。そのため、手で幅0.5mまでのシートを簡単に曲げることができます。 曲げ長さが200〜250 mm以下の場合、ベースをワークベンチに取り付けることはできませんが、クランプビームと部品と一緒に、バイスでクランプします。 力の図に示すように、下部のトラバースにさらに寄りかかって、折り目を滑らかにするように少し前に動かすと、折り目は良好であることがわかります。 自家製の曲げ機の設計のほとんどは、この原則に基づいています。 まだそこに着きます。
金属の弾力性のため、シートを正確に90度に曲げることはできません。そのため、挿入図に示すように、金属のストリップからスペーサーを使用します。 コーナーではなく、セクションにチャネルがあるのはなぜですか？ 次にこの問題を見てみましょう。 初歩的なシンプルなデザインには、かなりのニュアンスがあります。
位置 Bはプレスブレーキのしくみを示しています。プレスはプレスのようなものです：bed-matrix-punch-hydraulics-blow-ready。 これらはでのみ使用されます 鉱工業生産労働保護の開発されたシステムで：それらは複雑で、高価で、資格のあるケアを必要とし、そして非常にトラウマ的です。 不適切な給油や機器の故障によりシートが滑り落ちた場合、人の手や頭が切断される可能性があります。
位置で。 B-シートの曲げを（貫通して）ブローチ加工します。ロールの相互配置を変えることで、シートの曲げ半径を設定することができます。 パススルーシートベンダーは、手動または電気駆動のいずれかです。 市販されているものは、原則として多機能です。
- 滑らかなロールは、鋳物職人の作業用に設計されています-シェルシェルブランクの曲げ、幅の広いパイプのセクションなど。
- ロールは、屋根の延長部分（尾根、谷、側溝、フランジ）を引っ張るために設計された完全なプロファイルのシート曲げロールと交換できます。
- また、多くのモデルには、シートを手動で曲げるためのサポート、クランプ、およびトラバースが装備されています。
2,000ドル程度で売られているのはこれらのベンダーです。 多くの場合、段ボール用の成形ローラーが装備されているか、後で購入できますが、すでに説明したように、それらを販売するために「シャフトを駆動」することはできません。 今すぐ必要な場合はロールすることができますが、購入する 葉全体意味がありません。
ノート： 別の興味深いタイプの曲げ装置がありますが、その高い有用性と比較的低コストのために、別のセクションがそれに専念します。
シートベンディングを取り上げます
最もシンプルな仕様の開発から曲げ機の製造を開始します。 そして、上記の長寿の基準に加えて、平均的な成人男性が彼の幸福を悪化させることなく毎日生産することができる筋肉エネルギーの消費に基づいて、後者を計算します。 もちろん、デザインのシンプルさと安さも最後の場所ではありません。 また、機械は、重量と寸法の点で、乗用車での輸送を可能にし、作業場所で直接使用できる必要があります。 それが判明：
- 曲がったシートの幅は最大1mです。
- 曲がったシートの厚さ-最大0.6mmの亜鉛メッキ。 最大0.7mmのアルミニウムと最大1mmの銅。
- 再調整および/または修理なしの動作サイクル数は少なくとも1200です。
- 屈曲角度-手動仕上げなしで120度以上。 折り目に必要です。
- 特殊な鋼や非標準のブランクの使用は非常に望ましくありません。
- 溶接-可能な限り少なくします。 部品/アセンブリはそこからリードし、溶接は壊れやすく、交互の負荷にすぐに飽きます。
- 側面の金属加工（旋削、フライス盤）-これも可能な限り少なく、費用がかかります。
それに直面しましょう：これらすべての要件を満たす完成した構造の図面は、公的な情報源にはありません。 私たちは、広く知られている、そして原則として非常に成功しているものを改善しようとします。
私たちは頭に浮かぶ
切開
このシートベンダーの装置の原理は、セクションにはっきりと表示されています（右の図と位置のリストを参照してください）。 その主な利点は、優れた人間工学です。 このようなストロークで、筋肉は正常に機能し、足は床に押し付けられます。これは、経験の浅いオペレーターでも安定した結果をもたらします。 また、最大曲げ角度は135度です。これは、曲げられたシートの考えられないほどの弾性に対して大きなマージンがあります。
- 木製枕;
- サポートビーム-チャネル100-120mm;
- 頬-6〜8mmのシートから;
- ワークピース;
- クランプビーム（クランプ）-コーナー80および60mmから溶接。
- トラバース軸-ピン10mm;
- 回転トラバース-コーナー（？）80-100 mm;
- ハンドル-バー10mm。
すべての部品の材質は通常の構造用鋼です。 しかし、すでにここでは、コーナーからのトラバースを同じサイズのチャネルに置き換える方がよいことが条件付きで示されています。 どうして？ よく見てみましょう。これは将来にとって重要です。
曲がったシートからトラバース（およびクランプ、後で詳しく説明します）への反動（反動）は、幅が不均一です。 中央では、各基本（小さい;これは差別化と統合のヒントです）の金属セクションがすべての側面で同じ金属で囲まれている場合、それは最大です。 サイドサポートがないエッジでは、最小限に抑えられます。
2番目のポイントはシートですが、薄いですが、厚みは有限です。 ワークピースの応力が広がり、エッジに反映されます。 トラバースとクランプの負荷の図の結果として、それは弦を備えた弓の形をとります。 コーナーシェルフの自由な（遠い）エッジでは、そのような負荷によって引張力が発生し、金属は張力がかかった状態でうまく機能しません-すぐに飽きてしまいます。 そのような機械を作った日曜大工は、すぐに真ん中の角が曲がっていて、真ん中の折り目が腫れていることに気づきます。
チャネルのサイドシェルフはくさび形であり、コーナーの内側のコーナーよりも開発されたフィレットがあります。 これは、最初に、図を滑らかにします-弦はほとんど伸ばされません。 第二に、チャネルの余分な側面フランジは、それ自体に引張応力を引き付け、その自由端で圧縮に変換されます。 そして、圧縮は金属を保持します-すごい！
計算の結果は印象的です。コーナーからのトラバースが最大で数百回の曲げに耐えることができる場合、同じ幅のチャネルは1200を超えます。 200ベンドとは何ですか？ せいぜい1つまたはもう少し屋根。 シーズンの最盛期には、お客様が列に並ぶと機械が劣化し、作業が停止します。 そして1200回の運用はシーズンが生き残ることを意味します。 冬には、トラバースをトリミングまたは交換するか、収益を計算した後、リソースが保証された「会社」を購入する時間があります。
ディテーリング
次の図には、位置のリストを含む詳細がすでにあります。 ここでは、いくつかの欠点を取り除く必要があるだけでなく、さらに何かを改善することもできます。
- クランプ-コーナー40-60mm; ノブとヒールでM8-M10をねじ込みます。
- 頬;
- 支持梁;
- ブラケット-コーナー110mm;
- クランプビーム;
- トラバース軸;
- トラバース。
圧力ビーム
まず第一に-平面上のクランプの下面をフライス盤で削ることについて。 いずれの設計にも必要であり、許容される凹凸は、曲げたシートの厚さの半分以下です（最小！0.2mmに等しいと仮定します）。 さもなければ、シートは圧力の下で這う（漏れる）でしょう-そして再び鍋腹のひだ。
したがって、自分自身が少なくとも一度は金属のために何かをした人にとって、ヤスリやグラインダーでクランプを滑らかにするアドバイスは、にやにや笑いを引き起こすだけです。 カットのために送る必要があります。 さらに、アセンブリ全体を溶接した後、発生する可能性のあるすべてのことがすでに発生している場合。 そうしないと、ルーターの作業と支払いが無駄になります。
さらに、トラバースの負荷について上記で述べたことはすべて、クランプにも当てはまります。 そして、その最も負荷の高い部分である前縁は、何によってもサポートされていません。 アセンブリ全体をコーナーからチャネルで補強または交換することはできません。曲げ角度は90度以下になります。
その結果、同じ100〜200回の操作の後、マシンは「口を開ける」（または、黒のユーモアよりも白を好む場合は「笑顔」）、同じ膨らんだ曲がりを見せます。 クランプを上に向けても曲がりません。 この点で、それは十分に強化されています。 しかし、前縁の金属は単に疲労から漏れます。
右上の挿入図には、トラバースと同等の耐久性を持つクランプ設計のセクションが示されています。 基本は16x80mmの鋼帯です。 前縁は45度でフライス盤され、同じルーターで面取りが除去され、曲がった鋼板の最大厚さが少なくとも2.5〜3になります。 1.5〜2mm。 上向きのたわみから、クランプは溶接用の60コーナーで補強されています。 再び、すべての溶接作業の後のフライス盤。
アイデアはこれです：前のデザインで前縁が曲げで半分機能する場合（これは張力のある金属ではさらに悪いです）、新しいものでは圧縮でのみ機能します。 同時に、エッジの一般的なサポートにより、すぐに漏れることはありません。
ノート： 近くの埋め立て地のどこかで古代の旋盤が見つかった場合、クランプを使用したトラバースの問題は完全に解決されます。 ベッドから、特殊鋼と優れた精度で作られた、希望の構成の断片を切り取ることができます。
製造のための作業操作の数に関しては、両方のクランプは同等です：切断、穴あけ、溶接、フライス盤。 新しいクランプの材料消費量は、古いクランプよりも高くなっています。 両方のブランクの標準サイズには3つ必要です。 ただし、耐久性の比率は、上記の2種類のトラバースと同じです。
テーブルマウント
次のステップはクランプです。 もちろん、設計者は補強材の役割を明確に想像していますが、溶接部の脆弱性と疲労性を見失っているようです。 また、トラバースの作動ストロークにより、レバーアームが10：1以上のクランプに可変の引張力が与えられます。 クランプが壊れた場合、他のすべてが完全に均一であっても、作業は終了します。 機械は曲がるのではなく、それ自体を持ち上げます。
クランプを完全に取り除いてみませんか？ そして、頬は必要なく、両方のために溶接します。 どうやるか？
- テーブルの向こう側にサポートビームを伸ばします。
- その端でU字型の目を選択してください。
- 形をしたナットでM10のどこかにボルトでテーブルに固定します-足。
2番目のオプションは、スレッドのない足の穴です。 ボルトを裏返し、蝶ナットで締めます。 もう少し高価ですが、操作が簡単です。
トラバースファスニング
ここで問題が発生します。頬がなくなったので、トラバースを修正する方法は？ はい、必要ありません。 第一に、デザインは分離不可能であることが判明し、トラバースは年に一度変更する必要があります。 次に、約0.1 mmの精度が必要であることを忘れないでください。そうしないと、折り目が膨らんでしまいます。 ピンが頬の単純な「穴」をどれだけ大きく壊すのでしょうか。 問題は修辞的です。 同時に、同僚のエンジニアに謝罪します。もちろん、誰かのどこかに穴があることは知っていますが、金属加工には穴があります。
では、トラバースを修正するにはどうすればよいでしょうか。 バタフライドアのヒンジ。 図の右下の挿入図。 彼らはタイアップを必要としません（特別に発明された 金属製のドア）、そしてそのような2つのヒンジがドアを保持し、「カラシュ」またはF-1手榴弾のラインから装甲されています。 1人を立てるには6人の健康な男性が必要です。
精度の点では、ほとんどのバタフライループは問題なくバングテストに合格しています。 ループをすばやく分離すると、ピンを抜いたときに形成された真空に取って代わる、空気からのパチパチという音が聞こえます。 つまり、パーツのはめあいは非常にタイトですが、簡単に回転します。
蝶は皿ネジで固定されています。 鉄丹の鉛丹の上に置くと、トラバースは破壊されずに立ちます。 開き角-160度。 おそらく、バタフライループの発明者はかつて自家製のシートベンダーを作ったのでしょう。 そのような冗談。
組み立て
最後に、目の前には組み立てられたシートベンダーがあります。
- 支持梁;
- ねじ山（M10）フライホイール;
- クランプビーム;
- 処理されたシート;
- クランプ（前を参照）;
- トラバース。
ここでの発言は1つだけです。 おそらく、デザインの作者はフライホイールナットを隠し場所のどこかに置いていたので、それを取り付けました。 実際、次のシートを置くには、クランプを2〜3mm上げるだけです。 さて、反対側に折り目がすでに成形されている写真を撮る必要がある場合は、30mmずつ。 ねじ山ピッチM10覚えてる？ つまり、照準を合わせるときの銃のように、フライホイールを長時間回す必要はありません。 十分な数の蝶ナット、または溶接されたカラーを備えた通常の蝶ナットがあります。
ノート： ノブを溶接した後、ナットを万力で保持し、最初のタップで、次に2番目のタップで、またはマシンのシングルパスで、スレッドを「完全に」駆動することが不可欠です。 溶接から、スレッドがリードするので、ああ...
ビデオ：完成した自家製シートベンダーの例
ジグマシン
もちろん、ジグマシンは、手を伸ばして叫ぶヒトラーの形をしたロボットではありません。 Zigovochnayaマシン（図を参照）またはzigmashina-zigovkaまたはzigovirovanie用のデバイス。 そして、zigovka-板金フランジまたは特別な甌穴で伸びる-ジグザグ。 バケツや盆地の補強材を見たことがありますか？ これが尾根です。 実際、簡潔にするためのマシンは、しばしばzigovkaとも呼ばれます。
Zigovochnyeマシンは、定義から次のように、シート曲げ装置のカテゴリにも属しますが、特別なものにすぎません。 それらは電気または手動のいずれかです。 後者は、クランプ付きのデスクトップ固定（図）またはポータブル（モバイル）です。 これらはツールバッグに入れて持ち運ぶことができます。
Zigmashinaは、錫と屋根の作業に欠かせないアシスタントです。 貝殻の丸いビレットだけでなく、シートもジグザグできます。 すでに述べた二重折りの下で曲げるために最高の手動シートベンダーを試してみてください。 このようなジゴフカは1回のパスで取得されます。 ある程度のスキルを持って-屋根の上で。 次の図は、標準的なローラーのペアを使用してzigovkaによって他に何が得られるかを示しています。 文字の指定は標準です。 これらは、実行されている操作のタイプに対応しています。 zigovkaの価格は、工場の手動曲げ機の3〜5倍、さらには10倍も安くなります。
ビデオ：ジグマシンでの作業
誰に？
要約しましょう-どのシートベンダーが誰に適しているか：
- アマチュアの日曜大工の場合-説明されているように即興の手段で曲げるか、ジャンクの供給といじくり回したい場合は自家製のマニュアル。
- 時々スズや屋根の注文を受け取るマスターユニバーサルワーカーに-説明されているような自家製のマニュアルに加えて、資金がいくらか過剰な場合は-ジグマシン。
- 屋根葺き職人または鋳物職人-注文の流れが安定している専門家-sigmachineを使用したブランドマニュアル。
- 段ボール、標準的な屋根要素、または板金構造の大量生産用-適切な目的のための特殊な産業機器。
最後の注意： 注文の流れが密集した安定した作業結果を得るには、自家製の曲げ機に頼るべきではありません。構造内の金属は同じではなく、すぐに疲労から浮き上がります。
(1 評価、平均： 4,00 5つのうち）