ポリエチレンパイプを溶接するための溶接機。 ポリエチレンパイプを溶接するための機器。 プラスチックパイプ溶接オプション
ポリエチレンパイプは軽量で設置が簡単で、比較的安価です。 このタイプの通信を敷設するには、ポリエチレンパイプ用の溶接機が必要です。 機器の正しい使用と作業技術の順守により、信頼性が高く、ほぼモノリシックな接続を何年も持続させることができます。
強力で緊密な接続を形成するための適切なデバイスを選択する方法を説明します。 私たちが提示した記事では、ポリエチレンパイプラインの溶接セクションの機能について詳しく説明しています。 独立して作業を実行したい人は、ここで役立つ推奨事項を見つけるでしょう。
ポリエチレン構造物の溶接の特徴
ポリエチレンパイプの便利な機能の1つは、設計の柔軟性です。 溶接により、ラインの個々のセクションの接合部でこの特性を維持できるため、全長にわたって均一な特性が保証されます。
このようなパイプは、トレンチングと、スチールまたはグラスファイバーパイプがメインの「ケース」として使用されている場合の両方で溶接されます。
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ポリエチレンパイプは、通信システムを敷設するための軽量で快適な素材です。 構造の信頼性を確保するためには、ポリエチレンパイプを溶接する装置などの特殊な装置を使用する必要があります。 デバイスを購入する前に、目的のモデルと作業方法を決定する必要があります。
パイプラインシステムをろう付けするための機器の選択は、計画された作業の特徴とパイプの接続方法によって異なります。
HDPEパイプの溶接にはいくつかの方法がありますが、技術的特徴、さまざまな機器やツールの使用方法が異なります。 最も一般的な手法は次のとおりです。
- 突合せ溶接;
- 電気融合はんだ付け法;
- ソケット溶接
バット方式
突合せ溶接法の需要は、低コストの作業、低コストのデバイス、および接続可能な幅広いパイプ直径（5〜1200 mm）によるものです。
段階的に、テクノロジーは次のようになります。
- 準備操作。 必要なサイズのパイプを切断し、面取りします（パイプの斜めのエッジ。スムーズな接続を妨げます）。
- 適切なノズルの選択とはんだ付けユニットへの取り付け。
- デバイスを最適な温度にウォームアップします。
- パイプの端をノズルに配置し、必要な温度まで温めます。
- セクションのワンステップ削除とそれらの相互接続。 材料が硬化するまで、カットのスムーズな接続と固定を確保することが重要です。
出口での高品質な操作により、欠陥のない密閉されたプラスチックジョイントが得られます。
ソケット溶接
ソケット溶接は突合せ溶接ほど一般的ではありませんが、信頼性もあります。
はんだ付けの過程で、パイプセクションはプラスチックカップリング（ジョイントを強化し、構造の組み立てを容易にするために必要なパイプライン接続要素）によって接続されます。
接続タイプ
ポリエチレンパイプで作られた給水ネットワークのセクションを設計または修理するプロセスでは、それらの適切な接続が重要です。 HDPEパイプの溶接など、接続に関するいくつかのオプションを検討してください。 したがって、機能的な目的に応じて、ポリエチレンパイプの接合部は2つのグループに分けられます。
1.取り外し可能-耐用年数中に分解できます。これは、非圧力システムに最適です。 a）フランジ付き。 それらは、PEパイプのフランジ用のスリーブを使用して作られ、パイプの端に溶接され、金属製のフランジも使用されます。 b）圧縮。 直径50mm未満のパイプ用に作られ、他の材料（金属）で作られた要素に接続された場合に使用されます。 パイプラインの個々のセクションを交換する場合に最適です。 c）コレット圧着。 最大25atmの圧力用に設計されており、ゴム製のシールリングが存在するため、気密性が実現されます。
2.ワンピース-耐用年数の間、解体は提供されません。
a）突合せ溶接。 加熱されたツールの使用を提供します。 原則として、直径63mm以上のHDPEパイプの溶接に使用され、溶接点での強度は均質部分の強度に匹敵します。 突合せ溶接は最も用途が広く、 効果的な方法したがって、HDPEパイプの溶接技術について詳しく検討します。
b）電気ヒーターが埋め込まれたソケットを使用した溶接。 16気圧の圧力用に設計されており、高締まりの条件では不可欠ですが、最も費用効果の高いタイプのHDPEパイプ溶接です。
突合せ溶接技術
接合する要素の端は、突合せ溶接機のセントラライザーに固定されています。 綿布で汚れやほこりを取り除いた後、パイプが平行になるまで表面をトリミングまたは機械加工します。 次に、両端を加熱して溶かし、同時に圧力を上げながら閉じます。 縫い目は必要な時間冷却されます。
縫い目の品質管理
HDPEパイプ溶接の品質管理は、主に視覚的に実行されます。
-継ぎ目はパイプ表面のレベルより下にあるべきではありません、
-パイプ壁の厚さの10％以下の相互変位が許可されます。
-ローラーの外側と内側の高さは、2〜2.5 mm（パイプの厚さ5 mmまで）、3〜5 mm（厚さ-6〜20 mm）以下にする必要があります。
ポリエチレンパイプの溶接の性能、精度、信頼性
私たちは、私用、産業用の信頼性の高い機能的なデバイスを幅広く提供しています。 ポリマーを溶接するためのこの装置-さまざまなレベルの複雑さの技術的および技術的問題を効果的かつ迅速に解決できる手動、半自動、自動複合体。
溶接装置の種類、特性、特徴
この技術は、HDPE、LDPE、およびPEパイプを加熱してから接合することに基づいています。 これにより、信頼性の高いシーリング、機械的損傷に対する耐性、およびパイプラインの操作上の信頼性が保証されます。 溶接装置は、特定の用途に応じてタイプに分類されます。
- ハンドヘルドデバイス-直径200mmまでのパイプを接続するために設計された便利で移動可能なコンパクトな複合体。
- 半自動装置-溶接パラメータを設定した後、ドッキングプロセスが開始され、複雑な自動化が担当します。 このタイプの機器は、最大直径630mmのパイプで動作するように設計されています。
- 自動機-溶接モードのパラメータを個別に決定し、パイプをはんだ付けします。 これにより、継ぎ目の最大の信頼性が保証され、技術的および技術的なエラーが排除されます。
溶接速度は、680〜12800ワットの範囲で変化する複合体の電力によって決定されます。 機能性は、パイプのサイズや作業条件の変更など、生産タスクに応じて急速に変化するさまざまな直径のチップによって提供されます。
さらに、機器には、正確なパラメータ、冷却システム、制御を表示するためのLCDディスプレイが装備されています。 温度レジーム、過熱保護。
ポリエチレンパイプを溶接するためのすべて
技術的なタスクを迅速に実行し、迅速なメンテナンスと修理を行うための幅広い機器、コンポーネントを提供しています。 カタログには、セグメントの主要メーカーのデバイスと複合体が含まれています。 これらは幅広い機能を備えた変更であり、さまざまな仕様と直径のパイプラインを迅速かつ安全に設置できます。 あらゆるタイプのパイプ用の継手を提供しています。
機器の信頼性、実用性は実際に確認され、宣言されています 仕様業界標準、技術文書に準拠します。
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こんにちはゲスト様！ 今日はあなたにあげます いい案単純な収益。 溶接による収益ですが、鉄ではなくポリエチレンです。
私たちの時代では、彼らは最も人気があります。 その結果、誰かがそれらをインストールして修理し、これでかなりのお金を稼ぎます。 そしてそれはこれを助けます-ポリエチレンパイプを溶接するための機械。
そして、それが何であるか、そして適切なユニットを購入する方法-私は今日の記事であなたに話します。
それらははんだごてのように機能し、従来は手動と機械の2つのタイプに分けられます。
手動装置
パイプエンドとハンドル付きの加熱プレートです。 動作原理は、アイロンや電気はんだごてに似ています。
結合する製品を圧縮するには、人間の努力が必要です。 直径12.5cm以下のPEパイプに適しています。 したがって、大量の作業には適さず、家庭での使用に選択する価値があります。
機械的
機械的はんだ付け装置は、パイプを固定するためのディスクと計器ブロックを備えたサポートフレームです。 内部に発熱体を備えた発熱体は、接続されるパイプの端を加熱し、機構がこれらの場所を強力に圧縮します。
高い動作応力を受ける製品の溶接に使用されます。 製品の直径は無制限です。
このオプションは専門家が選択する必要があります。
パイプを溶接してお金を稼ぎたい場合は、両方のユニットを購入する必要があります。
正しい選択をするための役立つヒント：
- パッケージバンドルに注意してください
ノズル用のキーを備えたデバイス-1つ、最大2つの直径での作業に適しています。 作業範囲が広い場合は、さまざまな直径のノズルを備えた機器を選択してください。
- ユニットパワー
専門家には1つの秘密があります。 機器の最小容量は、簡単な式を使用して計算されます。使用する必要のある最大パイプ直径に10を掛けます。
たとえば、自宅で直径50mmのパイプを調理する場合、ユニットの最小電力= 50×10 = 500W;
- どのメーカーを選ぶべきですか？
最高の評価はチェコの企業の製品に属します（たとえば、TM「Daytron」）。 しかし、製品の価格もかみます。 したがって、代替手段として、トルコの製造業者。 国内生産のかなり良いモデルがあります。
私の意見では、安さを追いかけて最も単純な中国のデバイスを購入するべきではありません-最終的に何が起こるかはわかりません。
突合せ継手を溶接するための方法と技術
接合は、溶接ミラー（材料の溶融と接合拡散まで接合される製品の端を加熱する装置）を使用して実行されます。
一見したところ、この方法は単純で、追加の製品や付属品は必要ありません。 しかし、特定のニュアンスがいくつかあります。 たとえば、突合せ溶接では、パイプの楕円形の位置合わせ、位置合わせ、および評価が必須です。 したがって、特別な装置-セントラライザーなしでは、大径の部品を溶接することは不可能です。
手動装置
小径での作業には手動突合せ溶接機が使用されますが、溶接リングが300mmのモデルもあります。 接合するワークを整列させるためのセントラライザー、トリマー、パイプエンド用の発熱体で構成されています。
機械装置
いくつかの主要部分で構成されています。
- セントラライザー-部品をクランプするための4つの金属クランプを備えたフレームの形で作られた機械要素。
- 対面工具は、軸に厳密に垂直な断面を作成して加工するためのユニットです。 これは、電気モーターと両側に鋭利なナイフを備えたディスクデバイスです。
- 溶接ミラーは発熱体です。 溶接されるパイプの端を溶かします。 ポリエチレンの付着を防ぐためにテフロンでコーティングされています
- 機械的圧縮装置。
油圧
それらは、機械的なものと同じメカニズムのセットで構成されていますが、圧縮要素（油圧ドライブ）として構成されています。 接合された製品の均一な圧縮を提供します。 一部のモデルの圧力は調整可能です。
油圧装置には次の3種類があります。
- マニュアル。 低圧および中圧パイプラインの敷設に使用されます。 発熱体の温度と油圧制御は、特別な表に従ってオペレーターが手動で選択します。
- 半自動。 それらは中径および大径のパイプに使用されます。 供給 電子ユニット..。 ドライブ内の油圧と溶接プレートの温度のデータを固定し、それらを検証します インストールされたプログラム信号を特別なディスプレイに送信します。
- 自動。
- 最新のハイテク溶接装置システム。
プロセスは完全に自動化されており、コードはオペレーターの介入を必要とせず、特別な電子モジュールによって制御されます。 オペレーターは製品データのみを入力し、機械は独自に溶接モードを選択します。 作業の最後に、機械は溶接レポートを発行します。
どちらがいいですか？
必要な設置の特徴に基づいて、1つまたは別のユニットを選択する必要があります。 自宅でいくつかの平らな領域を溶接する必要がある場合は、安価で移動可能で便利な手動メカニズムを選択してください。
パイプの直径が250mmからの場合、整備士が必要です。 繰り返しになりますが、常に溶接を行う必要がなければ、高価な完成品にお金をかける意味はありません。
場合-油圧駆動のユニットを選択する必要があります。 完全に自動化されたデバイスは最も高価ですが、最も便利でもあります。 それはすべてあなたの財政能力に依存します。
ソケット溶接の方法と技術
プラスチックパイプのソケット溶接は、構造を結合するためのより信頼性の高い方法です。 アパートや住宅の通信配線の設置や修理に使用されるのはソケット溶接です。 この方法は、任意の直径のパーツを結合するのに適していますが、小さいパーツを使用する方が簡単です。
ソケット溶接は、パイプと継手（エルボー、ティー、トランジション）の接続です。 終えた 専用工具加熱パネルを使用して、接合する製品の端を溶かし、互いに挿入します。
この方法の装置は、ハンドルとくさび形の加熱パネルを備えた装置であり、その両側には、パイプと継手の端部用のローラーの形のノズルがあります。
スリーブにパイプを挿入し、スリーブの外側を加熱して肉厚をわずかに薄くし、マンドレルにフィッティングを装着して内層を溶かします。 希望の温度（260℃）に達した後、部品を接続します。
ロッドの形で作られた発熱体を備えた装置の変形があります。
ツール自体、カップリング、およびマンドレルに加えて、キットには、フェーシングツール、キャリブレータ、面取り、切断用の鋏、およびその他の追加機器が含まれる場合があります。
重要！ ポリエチレンパイプの外径は常に宣言された直径よりわずかに大きく、接続継手の内径はわずかに小さくなっています。 カップリングとマンドレルの寸法は公称値に対応しているため、加熱せずにパイプや継手に接続することはできません。
溶接工程では、スリーブを装着するとパイプの外層が熱くなり、バリの形で絞り出されます。 その後、パイプは加熱されたフィッティングと位置合わせされ、それらの結合された層は「しっかりと」融合されます。
電気溶着溶接
あなたが条件で働かなければならないならば 限られたスペース、または通信のすでに敷設されたセクションを溶接するために、特別な電気融合カップリングを備えた機械での溶接が使用されます。
作業を開始する前に、部品を脱脂して洗浄します
重要！ サンドペーパーまたは他の同様の研磨材をクリーニングに使用しないでください。ポリエチレンの表面が損傷し、継ぎ目の完全性が損なわれる可能性があります。
ワークピースは完全に位置合わせするためにセントラライザーに配置され、次にそれらの端が特別なカップリングを使用して接続されます。 このフィッティングの内部には導電性要素があり、部品と組み合わされた後、加熱され、カップリングはパイプの端と融合します。
手動溶接機
構成：
- 電源ユニット;
- 変成器;
- コントロールユニット。
- 電気融合カップリング用継手。
このバージョンの機器のすべての設定は、特別な表に従って、オペレーターが手動で入力します。
機械
同じコンポーネントですが、溶接パラメータの選択は自動的に行われます。 オペレーターは接続する製品のデータを入力するだけで、残りはマシンが行います。
どのデバイスが優れていますか？
自動デバイスはよりシンプルで便利ですが、手動デバイスよりも高価な場合があります。 同時に、後者はよりコンパクトであり、故障が発生した場合、自動的に修復する方がはるかに簡単です。
それでも、ソケット溶接の専門の溶接工は自動サーミスタユニットを購入する方が良いでしょう。
ソリッドモノリシックパイプジョイントを作成するには、次の間違いを回避する必要があります。
- 加熱中に接続する部品をストップに持ってこない。 これにより、完全な深さまで加熱できなくなり、溶接の品質が低下します。
- 力が大きすぎるために部品が過度に浸る。 パイプの端が曲がってバリを形成し、溶接された要素の面積を減らします;
- 部品の過熱および過熱;
- 冷却時間が増加しました。
- 誤った（垂直ではない）切断;
- ミスアライメント。
これらの間違いを避けるために、プロセスの慎重な準備が必要です。
製品は、軸に沿って均等に切断、トリミング、位置合わせする必要があります。パイプ溶接機を使用する場合は、操作手順に厳密に従ってください。
はんだ付け機の仕事でいくつかのビデオを見るのは役に立つでしょう。
市場のトップ11デバイス
デバイスを購入する際の選択を簡素化するために、HDPE溶接用の上位11の機器（電気はんだごて、溶接機、溶接機）を見ていきます。
- チェコ共和国、デイトロン。
- カンダン、トルコ;
- REMS、ドイツ;
- 「Valtek」、ロシア-イタリア;
- プロトヴァ、ロシア;
- 「ボッシュ」、ドイツ;
- Gerat Weld、ドイツ;
- シュトゥルム、ロシア;
- ロトリカ、ロシア。
- アクアプロム、ロシア。
- SSPT、ロシア。