Дезинфекция пивоваренного оборудования. Поговорим о чистоте пива и оборудования. Преимущества данной процедуры

Сегодня я хотел бы с вами поговорить о дезинфицирующем средстве перекиси водорода.

Для дезинфекции всего своего оборудования для варения пива, я применяю перекись водорода.

В аптеке мы можем найти перекись 3% стоимостью от 15 р за 100 мл, но желательно применять для обработки поверхностей перекись водорода 6%. Где же нам найти перекись 6%? Нам нужно приобрести вот такую канистру 0.9 л концентрация которой составляет 37%, стоимость такой канистры мне обошлась в 160р.Нам нужно развести раствор, чтоб получить 6%. Нужна будет необходимо воронка, пульверизатор, сама перекись, резиновые перчатки, мерный стакан, обычная вода (лучше использовать дистиллированную) чтоб высчитать процентное соотношение. С канистры 0.9л 37% перекиси водорода получиться 5.55 литра - 6% перекиси водорода.

Перекись водорода - это не устойчивое вещество, которое со временем разлагается на два компонента такие как H2O и кислород. Соответственно навредить ничем не может, а если обрабатывать бродильные емкости перекисью водорода, конечно же после этого необходимо остатки слить с емкости, а капли, которые останутся они дадут нам в пиво в сусло дополнительный кислород, который будет полезен дрожжам.

Есть даже такой способ оживления рыбок в аквариуме. Если компрессора в аквариуме нет, то разводиться определенный раствор, добавляется в определенном соотношении воды и перекиси в аквариум, и таким способом перекись, разлагаясь, выделяет кислород, которым рыбки могут дышать.

Перекись водорода хороший окислитель, который воздействует на всю бактериальную среду, микрофлору, которая живет в бродильных емкостях, кранах, трубопроводах, магистралях для перекачивания сусла из одного места в другое, насосах. Это все можно обработать данным средством. Можно даже не смывать. Слить основную массу чтоб не булькало. Хочу сразу же заметить, что перекись водорода, которую вы покупаете должна быть медицинская, а не техническая, т.к. техническая перекись применяется для поддержания воды в бассейне, для осветления бумаги, ткани и т.д.

Хранить перекись до 30 градусов. Срок годности полгода. Можно увеличить срок годности держа ее в заморозке. При размораживании свойства не теряет.

Чтобы получить раствор 6% нужно, разбавить перекись с водой в пропорции 1/6. Чтобы получить 500 мл шестипроцентного раствора нужно, обязательно надеть перчатки, взять тару 500мл, воронку. Берем 75мл 37% перекиси наливаем в тару и добавляем воды 387 мл чтоб общий объём получился 462мл. (75мл перекиси умножаем на 5.17=387.75 мл воды)следовательно 387.75+75= 462,75мл шести процентного раствора. Далее переливаем его в пульверизатор и можем начинать проводить дезинфекцию оборудования. Что бы обработать насос магистраль, нужно закольцевать насос со всеми трубопроводами чтоб прогонял по всем трубам перекись, оставить на 30 минут, затем слить со всех бродильных баков. После этого можно заливать сусло, дрожжи, брожение будет происходить без посторонней микрофлоры.

Опыт пивоварения недвусмысленно свидетельствует о том, что, пройдя все стадии производства, пенный напиток может испортиться, если хотя бы на одном этапе нарушены правила технологии его производства. Особенно дорого стоят ошибки, допущенные во время мойки и стерилизации пивного оборудования. Стоит подчеркнуть, что чрезвычайно благоприятной средой для размножения бактерий является пивное сусло. Недаром основное правило пивовара гласит: чистота и стерильность на всех этапах производства пива - залог успеха.

С давних времен творцы популярнейшего напитка замечали, что в емкостях с пивом нередко образовывался донный осадок, а вместе с ним ухудшался и вкус готового продукта. И только спустя столетия этому было найдено свое объяснение: такое пиво стало благоприятной средой для возникновения и размножения посторонних микроорганизмов.

Вполне естественно, что от причин подобного явления пивовары тех лет избавлялись путем проб и ошибок, попутно замечая, однако, что весь процесс варки пива требует точности дозировок и максимальной чистоты производства, от которых в полной мере зависит как само качество пива, так и сроки его хранения. Бочки и чаны неоднократно промывали водой, их внутреннюю поверхность тщательно покрывали специальными защитными слоями и просмаливали.

Гораздо позднее, когда началась так называемая "эпоха технической революции", благодаря научным открытиям пивовары сумели не только разобраться, почему в пиве появляются микроорганизмы, но и научились с ними бороться. Этому в немалой степени способствовала смена деревянных емкостей на железобетонные, а потом и на металлические, что уменьшило расходы на их сервисное обслуживание, сделало процесс санитарной обработки более удобным и эффективным.

Под термином "санитария " понимают комплексную внешнюю и внутреннюю обработку оборудования (в данном случае - пивоваренного) и производственных площадей.

Различают несколько способов борьбы с загрязнениями и источниками инфекции на пивоваренных заводах.

Мойка включает в себя очистку от белковых веществ и хмелевых смол, органических и неорганических солей и микроорганизмов.

Дезинфекцией принято называть обеззараживание, истребление заразных начал и источников инфекции (организмов, вызывающих заболевания; бактерий, грибков).

Стерильность достигается посредством термической (паровой) обработки поверхности. Учитывая специфику пивоваренного производства, а именно то, что даже небольшие отложения пивного камня являются "убежищем" для бактерий, санитарную обработку следует проводить регулярно.

Посредством мойки достигается удаление с оборудования и коммуникаций источников инфекции. Для этого используют синтетические моющие средства-детергенты , способные смачивать и растворять загрязнения.

Дабы не влиять на здоровье обслуживающего персонала и не ухудшать вкус пива, моющие средства должны не только легко растворяться в воде и свободно удаляться с поверхности, но и не иметь токсического воздействия.

По мере того, как совершенствовалась технология производства пива, улучшались и средства санитарной обработки производящего его оборудования. На сегодняшний день их существует превеликое множество. Имеются порошковые, жидкие и пастообразные препараты. Все они имеют основу, состоящую из едкого натра или кислоты, стабилизаторов, растворителей, ПАВов и комплексообразователей.

По величине рН моющие средства делят на три группы:

кислотные (имеют в составе кислоту - азотную, серную, фосфорную или другую);

нейтральные (формальдегид, параформальдегид, хлорамин, четвертичные аммонийные соединения и хлорактивное органическое соединение сульфохлорантин);

щелочные (едкий натр или едкий калий).*

* Эффективность очистки увеличивается при использовании ПАВ (поверхностно-активные вещества), именуемых тензидами. Эти моющие вещества активно растворяют загрязнения и снижают поверхностное натяжение растворов.

Санобработка на пивоваренных заводах завершается дезинфекцией, которую проводят для того, чтобы избавиться от клеток различных микроорганизмов.

Для этого щетками, пульверизаторами или гидропультами на его наружные и внутренние поверхности наносят дезинфектант.

Через определенный промежуток времени оборудование ополаскивают. Это делают для того, чтобы удалить остатки загрязнения и дезинфицирующих средств. Необходимо помнить, что наличие даже небольшого содержания последних на оборудовании может повлиять на качество и сроки хранения пива.

По принципу действия средства дезинфекции подразделяются на бактериостатические (подавляют рост бактерий) и бактерицидные (убивают клетки микроорганизмов).

Выше уже говорилось о том, что для мойки оборудования пивовары применяют разнообразные средства санитарной обработки. Преимущество отдают тем из них, которые просты в употреблении, свободно растворяются в воде, имеют достаточную дезинфицирующую способность, эффективно смываются. Немаловажно и то, чтобы средства обработки хорошо смачивали поверхность загрязненного оборудования и были антикоррозийными.

Прежде, чем браться за обеззараживание оборудования, специалист должен хорошо знать свойства и действие дезинфектантов, которые сегодня используют в пивоваренной промышленности.

Наиболее удобны препараты с широким спектром действия.

Во многих отношениях лучшим средством дезинфекции является надуксусная кислота (НУК) , которая применяется в 0,01-0,1%-ной концентрации. Ее действие основано на отщеплении атомарного кислорода, который оказывает дезинфицирующее действие, а после перехода в молекулярную форму исчезает из раствора. Кстати, после ее использования можно не удалять остатки дезинфектанта.

Нейтрально реагирующими катион-активными ПАВ, обладающими хорошим бактерицидным действием, являются четвертичные аммонийные соединения (ЧАС) . Они чрезвычайно активны, неплохо смачивают поверхность. Единственный недостаток ЧАС - сложности при смывании.

Среди дезинфицирующих средств пивоварам можно порекомендовать галогенсодержащие средства (например, NaOCl - гипохлорит натрия, ClO2 - диоксид хлора, Cl2, - хлор (газообразный)).

Хлорсодержащие дезинфицирующие средства образуют хлорноватую кислоту, из которой отщепляется атомарный кислород, который оказывает токсическое действие на микроорганизмы. Растворы на основе хлора постепенно сдают свои некогда незыблемые позиции. Вследствие своей токсичности и ущерба, который подобные соединения наносят пивоваренному оборудованию, они практически не используются за рубежом да и у нас в качестве детергентов и дезинфектантов употребляются все реже.

На заводах СНГ в качестве дезинфицирующих средств используют хлорную известь*, известковое молоко, антиформин, формалин, гипохлорит натрия (NaClO), антисептол (состоит из хлорной извести и карбоната натрия), катапин, катамин-АБ, азотную кислоту, кислый эльмоцид (смесь азотной кислоты и азотнокислого калия), серу, хлорамин Б (хлорбензолсульфамиднатрийтригидрат - C6H5SO4 x N x NaCl x 3H2O x N), криодез (смесь воды, надуксусной кислоты, перекиси водорода) и другие препараты. Учитывая это, необходимо знать свойства металлов, из которых изготовлено оборудование и их коррозийную стойкость (см. таблицу ниже). Значок "+" обозначает возможность, "-" - невозможность использования данного препарата. Попутно заметим, что препараты равно, как и классификация - отечественные.

* Внимание! Контактируя с водой (при t > 40°C), хлорная известь становится источником выделения ядовитого вещества - хлорного газа. Во избежание отравлений людей и пищевых продуктов и в соответствии с правилами техники безопасности ее нельзя хранить на одном складе с огнеопасными предметами, пищевыми продуктами, баллонами со сжатым газом, металлическим оборудованием. Перевозят хлорную известь в герметически закрытых стальных барабанах.

Не следует забывать и о том, что ряд моющих и дезинфицирующих средств может представлять собой экологически небезопасные соединения, поэтому пивовары должны четко ориентироваться в допустимых дозировках, необходимых концентрациях того или иного препарата.

Среди моюще-дезинфицирующих средств известны аламинол, дезмол, йодонат, катапинбактерицидсульфонол, санпор, сульфохлорантин . Также дезинфекции можно достичь, пропаривая емкости и трубопроводы водяным паром в течение - 5-10 минут температурой 120-1600C.

Нашли применение среди отечественных пивоваров и зарубежные моюще-дезинфицирующие вещества. Так, роналин, рималкан, неомоскан, аксония актив, сопуроксид, дивосан-форте, санал, римацид, нироклар, санал/ПЕ, римазан-ФАУ, римацон-хлор, септабик, неосептал, неомоскан-сепа, нироклар, кетолуб, ТЦ-КГМ СИН и многие другие используются как для щелочной или кислотной мойки, так и для комбинированной мойки с дезинфекцией и дезинфицирующей смазки для транспортерных лент в цехе розлива.

На сегодняшний день пивоваренные компании применяют несколько способов обработки оборудования: пенную, щелочную горячую, механическую, ручную и кислотную мойку .

При пенной обработке очищают наружные поверхности емкостей и установок. Струя под давлением до 20 бар заполняет различные углубления и смывает загрязнения вместе с пеной.

Смысл щелочной горячей мойки заключается в том, что емкости или трубопроводы промывают рабочим дозированным раствором щелочи.

Механическую мойку осуществляют при помощи передвижных струйных аппаратов высокого давления (до 60 бар).

Кислотная мойка позволяет растворить загрязнения, используя в качестве моющих средств препараты на основе азотной и фосфорной кислот, а также (частично) глюконовой кислоты, в сочетании с ПАВ и антипенные добавки.

Современное пивоваренное производство невозможно представить без специальных станций мойки и дезинфекции, которые позволяют проводить так называемую безразборную мойку оборудования (CIP). (Станция CIP состоит из танков для свежей и оборотной воды; для дезинфицирующего раствора или горячей воды; раствора кислоты и щелочи раствора; циркуляционных насосов; станции нагрева, трубопроводов, вентилей и насосов). Мини-производство да и отдельные узлы оборудования крупных пивзаводов не исключает ручной обработки. Для этого применяют специальные резервуары (ванны), наполненные время от время меняющимися по составу дезинфицирующим раствором. В них и обрабатывают некоторые детали или шланги.

Метод СIР более эффективен и экономичен: в отличие от традиционно устаревших он автоматизирует мойку и дезинфекцию в системе от варочного цеха до линии розлива. Станция безразборной мойки предполагает закачивание моющих средств и дезинфектантов в емкости и трубопроводы циркуляционной системы. (Время санитарной обработки, ее объем, температуру и другие параметры определяют на основе производственного опыта и рекомендаций фирм-изготовителей).

Обычно в программу СIP-очистки (длительность 1-2 часа) входят мойки одно-двухпроцентным раствором щелочи в режиме циркуляции (температура 70°С) и одно-двухпроцентным раствором азотной кислоты, обработка дезинфицирующим средством, которые чередуются промежуточным вытеканием закачанных растворов и периодическими ополаскиваниями водой. Завершается процесс санобработки споласкиванием микробиологически чистой водой.

Нельзя допустить проникновения загрязнения с одного участка в другой. Для этой цели нашли применение локальные CIP-станции, при помощи которых обрабатываются варочный цех и линии перекачки сусла; трубопроводы нефильтрованного продукта; ЦКТ; участок фильтрованного пива и цеха розлива. В зависимости от вида обработки каждая из перечисленных установок включает в себя специальные емкости (танки) с горячей щелочью, раствором кислоты или кислотой, дезинфицирующими растворами, со свежей и оборотной водой.

Чтобы ускорить процесс мойки и повысить ее эффективность, для мойки аппаратов варочного цеха, как правило, применяют ограниченную концентрацию щелочи (двух-трехпроцентный раствор NaOH) и окислители. Остатки моющего средства нейтрализуются промыванием кислотой, после чего емкости или трубопроводы споласкивают свежей водой.

И трубопроводы, и варочные аппараты подвергают горячей обработке, затем нейтрализуют кислотой и обильно промывают свежей водой, а на завершающем этапе дезинфицируют раствором надуксусной кислоты или раствором диоксида хлора.

Для мойки ЦКТ используют щелочную горячую мойку (вещества на основе едкого натра - NAOH), кислотную одностадийную мойку на базе азотной и фосфорной кислот, а также глюконовую кислоту в сочетании с ПАВ и антипенными добавками.

Эффективность санобработки зависит от многих факторов. Отметим лишь некоторые из них. Cтанция CIP оборудована двумя насосами. При помощи первого по системе трубопроводов идет закачка моющего раствора в моющие головки. Второй насос выполняет обратную функцию. Чтобы раствор циркулировал, второй насос (примерно на 25% мощнее первого) должен успевать своевременно его откачивать.

Санобработка будет проведена успешно, если все операции проходят бесперебойно и последовательно, проводится скрупулезный контроль за температурным режимом и концентрацией растворов, моющих головок, исправностью всех узлов, участвующих в процессе санитарии. Немаловажно и то, что сама станция СIP должна подвергаться регулярной мойке.
П р и м е ч а н и е
Стоит подчеркнуть то, что в трубопроводах бродильных установок (особенно при ошибочном срабатывании или негерметичности клапанов) может происходить смешивание продукта и моющих растворов. Однако это вовсе не исключает обработки всего оборудования, которое соприкасается с продуктом. Новейшие разработки (поворотные заслонки, двухседельные клапаны и другие) помогают решить данную проблему.

Важным звеном в цепи санобработки является подготовка к розливу оборотной тары (стеклобутылки и кеги). Емкости, необработанные дезинфектантами, являются потенциальными источником заражения пива микроорганизами. Сегодня, прежде, чем попасть на линию розлива, бутылка проходит тщательную проверку на пригодность. Трещинки, свили, грязь, пузырьки воздуха - критерии, по которым стеклотара отбраковывается.

В XX веке процесс ручной мойки бутылок и заполнения их растворами заменили автоматической мойкой.

Бутылкомоечная машина современной конструкции несколько раз отмачивает бутылки, погружает их в щелочные ванны, а также проводит шприцевание, механическую и термическую обработку. Смысл перечисленных операций заключается в том, чтобы допустить на линию розлива идеально чистые емкости.

Если загрязнение более серьезное, как правило, бутылки споласкиваются чистой водой, обрабатываются моющими средствами, проводится допольнительная дезинфекция паром и сушка.

Моечных машин сегоня существует множество. Их общей особенностью явялется то, что благодаря микропроцессорным контроллерам можно синхронизировать их скорость работы со скоростью всей линии розлива. Они заставляют бутылки точно поступать в моечную машину и автоматически останавливать ее при необходимости.

В соответствии с "Санитарными требованиями к условиям технологического процесса и выпуску безалкогольных напитков и кваса" для мойки бутылок применяют разрешенные правилами отечественные и зарубежные средства.

Концентрацию моющих растворов обычно проверяют 2 раза в смену или автоматически.

Мойка бутылок в бутылкомоечных машинах различных марок должна проводиться в строгом соответствии с инструкциями, разработанными для определенных типов машин.

Естественно, вымытые бутылки подвергаются контролю на чистоту мойки, недостаточно вымытые - повторной обработке.

Когда завершается процесс мойки, бутылки поступают на дезинфекцию, во время которой их внутренние и наружные поверхности обрабатываются дезинфектантом. Далее бутылки споласкиваются чистой водой под большим давлением - не менее 1,5 кгс/см2 (0,15 Мпа) и направляются на разливочную линию.

Как правило, в качестве моющего щелочного раствора используется полутора-двухпроцентный раствор едкого натра (NaOH c добавками).

В том, что касается кегов, их очистку производят под давлением при помощи специальных установок, предназначенных для санитарно-гигиенической обработки - мойки, дезинфекции и стерилизации внутренней полости. Санобработка включает в себя промывание кега горячей водой и продувку сжатым воздухом, после которых емкость наполняется дезинфицирующим раствором и вновь продувается сжатым воздухом. Затем кег промывается холодной водой, стерилизуется паром и продувается СО2.

Существенные моменты на стадии процесса мойки и дезинфекции бутылок и кегов:

Помещение, где происходит мойка и дезинфекция, должны быть оборудованы вытяжными устройствами и приборами для контроля температуры;

Подготовка и подача растворов для мойки и дезинфекции осуществляется механизировано (щелочь и прочие дезинфектанты небезопасны для здоровья людей, поэтому их запрещается задавать вручную или подавать сжатым воздухом);

Работники, занятые в работах по мойке и дезинфекции должны строго соблюдать правила производственной гигиены и техники безопасности.

Работа с моющими средствами требует повышенной осторожности. Многие составы, используемые для дезинфекции оборудования, могут вызвать ожоги и разъедать кожу. Также нельзя забывать то, что смешивание разных препаратов может привести к выделению токсичного газа.

Проводя мойку и дезинфекцию, необходимо соблюдать правила техники безопасности. По ним перед обработкой должна надеваться спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки и марлевая повязка.

Хранить моющие и дезинфицирующие средства нужно в специально отведенных местах. После обработки производственного участка или оборудования необходимо хорошо проветрить помещения.

Традиционно на рынке СНГ лидерами в производстве средств мойки и дезинфекции пивоваренного оборудования являются компании Германии, Нидерландов, Франции, CША.

В нашем Отечестве, где в последние годы отмечается существенный рост пивоваренной промышленности, спрос на моющие и дезинфицирующие средства значительно возрос. Естественно, в борьбе за качество и рынок сбыта крупные пивоваренные компании СНГ ориентируются на качественную продукцию ведущих фирм, специализирующихся на выпуске средств мойки и дезинфекции.

Мировым лидером в деле производства составов для санитарии является международная корпорация "JohnsonDiversey" (США). Она образовалась в мае 2002 года в результате слияния компаний "Johnson Wax Professional" и "DiverseyLever". Филиалы компании расположены в 60 странах мира, суммарный годовой оборот составляет $2,6 миллиарда. Компания "JohnsonDiversey" специализируется на разработке продукции для внутренней и наружной мойки, а также дезинфектантов.

Представлен на рынке СНГ и другой крупнейший производитель - международный концерн "Akzo Nobel" (Нидерланды), выпускающий фармацевтические препараты, покрытия и химические вещества. Филиалы концерна расположены в 80 странах и насчитывают более 67 тысяч специалистов; объем чистых продаж составляет свыше €14 миллиардов. Подразделение компании "Base Chemicals" является крупнейшим производителем хлористо-щелочной продукции.

Определенную долю рынка СНГ занимает французская компании "HYPRED" (входит в состав агрохимического объединения "ROULLIER", выпускает моющие и дезинфицирующие средства для пищевой промышленности и сельского хозяйства).

Более 10 лет на российском рынке представлена продукция международной корпорации "Henkel-Ecolab" (основана в 1991 году путем объединения германской "Henkel KgaA" и североамериканской "Ecolab Inc"). Ее объем продаж составляет около €1 миллиарда; количество специалистов - около 5 тысяч человек в 30 странах).

На отечественном рынке также известна продукция таких германских компаний, как "Doctor Weigert", "Kleencare Higiene GmbH", российских фирм: НПК ООО "Технология Чистоты", "Пищепропродукт", НПК "Прогрессивные Технологии", "Химитек", "Экохиммаш" и других.

1. Время меняет акценты, и на смену средств на основе широко распространенных кальцинированной соды и хлорки приходят новые - более эффективные. Сегодня мировые производители моющих и дезинфицирующих средств предлагают потребителям растворы экономичные, которые не требуют для обработки огромного количества воды, экологически безопасные. К сожалению, этот процесс быстро идет только за рубежом, где стараются приобретать только качественную продукцию.

Таким образом, основная тенденция - процесс унификации детергентов и дезинфектантов (упрощение в сторону эффективности, универсальности и малотоксичности).

Многие отечественные пивзаводы не только не имеют возможности раскошелиться на СIP, но и применяют устаревшие составы.

Постепенно на уже сложившийся рынок средств мойки и дезинфекции проникают отдельные российские предприятия. За последнее время некоторые из них освоили препараты, которые заслуживают внимания пивоваров - блестин, дегмос-П, катрил-Д, катрил-С, каустон, криодез, линсо, молэкс, оксилизин, сконлин и другие. В целом ситуация, которая сложилась на рынке продукции для промышленной санобработки в СНГ, оставляет желать лучшего: качество продукции гораздо ниже импортного. Практика показывает, что потенциал отечественных предприятий по выпуску средств химобработки пока что развит не настолько, чтобы заполнить продукцией весь рынок, тем более диктовать на нем свою волю. Ее диктуют мировые лидеры производства моющих и дезинфицирующих средств. Достаточно развитые пивоваренные компании СНГ используют современные зарубежные средства мойки и дезинфекции. Большинство предприятий пищевой промышленности себе этого позволить не могут, продолжая санитарную обработку оборудования химикатами, созданными десятилетия назад, а значит не соответствующими требованиям сегодняшнего дня.

2. Сегодня на мировом рынке средств санитарной обработки как в пивоварении, так и в других отраслях идет активная разработка и применение препаратов, созданных на основе надуксусной кислоты (НУК)*.

* Надуксусная кислота - бесцветная жидкость с резким запахом уксусной кислоты. НУК получают путем синтеза, исходными компонентами которого являются уксусный ангидрид (или уксусная кислота) и 30%-ный раствор перекиси водорода. Продолжительность соединения компонентов синтеза составляет до 45 минут. После 24-часового синтезирования при 18-20°С содержание надуксусной кислоты должно составлять от 12 до 18%.

Для приготовления растворов надуксусной кислоты используют емкости стеклянные, эмалированные, из пластических материалов и нержавеющей стали. Непременные условия - постоянный доступ воздуха к раствору через отверстие диаметром 1-2 мм в пробке бутыли (емкости) Приготовление рабочего раствора надуксусной кислоты в установках контактного охлаждения проводят перед началом работы при постоянно работающем циркуляционном насосе перемешивающего действия. Рабочий раствор считают готовым к применению после внесения расчетного количества исходного препарата надуксусной кислоты в воду и перемешивания в течение 15 минут. Внесение раствора исходного препарата надуксусной кислоты в установку контактного охлаждения осуществляют дозаторами - мерными емкостями.

Растворы, разработанные на основе надуксусной кислоты, многие специалисты в области мойки и дезинфекции считают уникальными. И этому есть свое объяснение.

Благодаря своим свойствам эти составы обладают более высокими дезинфицирующими свойствами, вызывают гибель микроорганизмов (различные вирусы, бактерии, грибы) при выраженном моющем свойстве и малой коррозионной активности, не загрязняют окружающую среду, быстро удаляются. На предприятиях, где, к примеру, невозможна термическая обработка, можно осуществлять холодную стерилизацию оборудования, причем за кратчайшие сроки (10 минут).

К плюсам композиций на основе НУК относят и то, что в отличие от растворов на основе хлора эти составы безопасны для людей, а после их использования содержание данных компонентов в атмосфере незначительны. Утилизируются как обычные бытовые стоки, так как в естественных условиях разлагаются на воду, кислород и уксусную кислоту.

3. Сведения, которыми располагает редакция, со всей уверенностью позволяют констатировать: практика мировых лидеров-пивоваров да и лучших отечественных производителей этого напитка свидетельствует о том, что большинство проблем, связанных с развитием посторонней микрофлоры на пивоваренном производстве, практически сведены к нулю. Вполне возможно, что уже завтра вопросы санитарии станут обыденным явлением и для специалистов других предприятий пивоваренной промышленности.

Процесс розлива, начинается с самого главного в пивоварении – с мытья и дезинфекции бутылок!

Если бутылка взята из-под заводского фильтрованного пива, то ее достаточно просто ополоснуть. В случае, когда в бутылке уже было домашнее пиво с живыми дрожжами, то на стенках бутылки образуется налет, который можно легко удалить с помощью мыльного (неароматизированного) раствора и ершика.

После тщательной помывки бутылок следов пивного брожения, нужно их хорошо ополоснуть и подготовить к дезинфекции.

Как производить дезинфекцию?

Для дезинфекции бутылок готовим йодный раствор: 10 мл. йода растворяем в 20 литрах воды емкости. Лучше всего в качестве емкости подойдет бак для розлива.

Вымытые бутылки по самую кромку наполняем приготовленным раствором. Дезинфекция бутылок длится до 20 минут. После чего йодный раствор сливается вновь в бак для розлива пива. А бутылки накрыть предварительно продезинфицированными пробками.

В бак с раствором помещаем для дезинфекции все, что нам пригодится в дальнейшей работе!

Дезинфицируем:

трубку для розлива пива в бутылки,
«подсос» или спринцовку,
лопатку которой будем перемешивать сусло.

«Подсос» необходим для того, чтобы при розливе пива в бутылки сохранить стерильность и не прикасаться к трубке губами. Он представляет собой короткую трубку меньшего диаметра, которая и будет «посредником» между трубкой для розлива и губами. А лучше используйте обычную спринцовку, это удобней и более безопасней!

Наглядно и более подробно о процессе дезинфекции, можно узнать из этого короткого видео:

«Чистая рабочая зона» - гарантия качественного домашнего пива!

Перед дальнейшей работой нужно в комнате, в которой будет происходить розлив пива в бутылки провести тщательную уборку с дезинфицирующими средствами, чтобы уменьшить концентрацию нежелательных микроорганизмов на рабочих поверхностях и в воздухе. Дверь в комнату закрыть и прекратить хождения по другим комнатам.

Что использовать в качестве праймера?

После того, как обеспечили необходимую чистоту, можно переходить к работе с праймером. Праймер необходим для процесса карбонизации пива. В качестве праймера для карбонизации подойдут следующие компоненты.

Праймером могут быть:

кукурузный сахар,
свекольный сахар,
тростниковый сахар,
глюкоза,
фруктоза,
патока,
солодовый экстракт.

Выбрать мед или глюкозу – дело творческого вкуса или рецепта!

При приготовлении праймера для карбонизации нужно строго соблюдать пропорции сахара или глюкозы. И придерживаться правила: лучше чуть не доложить, чем переложить стимулятор брожения в молодое пиво. Дрожжи при избытке сахара могут стать виновниками чрезмерного брожения: бутылки (особенно ПЭТ) могут взорваться.

Глюкозу (сахар или солодовый экстракт – на основе чего приготавливаете праймер) нужно разбавить водой, следуя необходимой для каждого сорта пива, калькуляции пропорций. Приготовленный сироп на сахаре или глюкозе кипятится около 15 минут, а затем быстро охлаждается, помещая кастрюлю с сиропом в холодную воду емкости большего объема.

Переливаем сусло в промежуточную ёмкость!

С емкости для брожения переливаем прошедшее брожение сусло в емкость для розлива пива. Сусло отбродило свой срок (7 дней), превратилось в молодое пиво. Если предыдущие шаги пивоварения были проделаны верно, то основную долю сахара, добавленной в сусло дрожжи уже переработали в алкоголь. Сусло к разливу «успокоилось», жизнедеятельность дрожжей приблизилась к «спящему» режиму.

Трубки уже продезинфицированы и хорошо промыты в емкости с кипяченной водой. В процессе перелива нужно замерить плотность молодого пива, чтобы подсчитать итоговое значение алкоголя.

Остывший праймер на сахаре или глюкозе добавляем к молодому пиву в емкость для розлива и перемешиваем продезинфицированной лопаткой. «Уснувшие» дрожжи при этом начнут процесс брожения. Сила дрожжей уже не та, что при начальной стадии брожения, но для карбонизации хватит вполне.

Как уменьшить контакт молодого пива с воздухом?

При розливе пива в бутылки рекомендуется использовать трубку с филлером. Клапан филлера замечателен тем, что при надавливании им на дно, пиво из емкости вытекает вниз под уровень налитого пива, следствие чего получается минимальный контакт с окружающим воздухом.

Работа по разливу пива в бутылки в подробностях показана в следующем видео:

Условие розлива в домашнем пивоварении с минимальным контактом воздуха критично и стоит особого внимания. Микроорганизмы, обитающие в воздухе при взаимодействии с алкоголем, синтезирует уксус. Проще говоря, неаккуратность в работе при розливе приведет к скисанию. А этот результат после приложенных сил и времени ожидания более, чем неприятен.

Кстати, трубкой с филлером разливать пиво гораздо быстрее и аккуратнее. Литр за литром разливается по бутылкам без каких-либо затруднений.

Как только бутылка наполнилась, ее нужно сразу накрыть простерилизованной пробкой, ограничивая тем самым доступ посторонних микроорганизмов. Сразу запечатывать не нужно – углекислота начавшегося брожения за небольшое время успеет выдавить посторонний воздух.

После розлива, бутылки запечатываются пробками и ставятся в укромное темное местечко для созревания и постепенного процесса карбонизации. Если все пропорции и условия чистоты соблюдены верно, то карбонизация подарит в созревшем пиве прекрасную пивную шапку и великолепный вкус.

Долгожданный день дегустации настанет, и начинающий пивовар сможет сделать выводы, что ему для пивоварения нужно улучшить: сусло, праймер или условия производства. Каждый литр домашнего пива будет шагом к мастерству.

Еда, приготовленная своими руками вкуснее и полезнее той, которую купили в торговой сети. Это касается напитков, консервированных продуктов и других.

Домашнее пиво

История потребления пива начинается с древнего Египта. Ныне пиво стало одним из основных слабоалкогольных напитков. Но этот напиток для продажи в магазинах изготавливается по ускоренной процедуре из концентрата. С целью продления сроков его хранения, в пиво добавляют консерванты, убивающие вкус. Если пиво является любимым продуктом, то можно потратив некоторое время и другие ресурсы готовить его в домашних условиях.

Оборудование для пивоварения

Для самостоятельного приготовления пива будет необходимо:

кастрюля эмалированная или из нержавейки емкостью 30-50 литров;
чиллер или проще змеевик, необходимый для остужения пива;
емкость с гидрозатвором соответствующего объема для процесса брожения;
термометр;
мельница для помола ячменного или ржаного солода;
точные весы.

Ингредиенты для пивоварения

Чтобы приготовить дома пиво, необходимы такие ингредиенты:

солод;
хмель;
пивные дрожжи.

И, в добавление ко всем ингредиентам, потребуется много терпения. Хотя солод можно приготовить и самостоятельно, но по возможности лучше его приобретать в магазине.

Лаборатория пивовара

Для того чтобы дрожжи (а это живой организм) хорошо взошли, необходимы стерильные условия. Поэтому необходимо создать стерильные условия, применяя лабораторную посуду. Необходимы будут шланги и ершики для мойки бутылок. Необходимы стеклянные пробирки, колбы, подставки для колб с круглым дном. Лаборатория пивовара может пополниться необходимыми предметами в нашем магазине.

Домашний самогон - приятное проведение встреч

Для выгонки самогонки в домашних условиях необходимо приобрести самогонные аппараты , например, в нашем магазине. В магазине представлены всевозможные аппараты. Здесь аппараты с двумя и одним сухопарником, медные аппараты. Также они имеют разный объем.

Предметы для приготовления вина и консервирования

Для приготовления вина потребуются дубовые бочки разной емкости. Вся продукция изготовлена из дуба, который прошел сушку. Есть бочки емкостью от трех до двадцати пяти литров. Наши бочки позволят выдержать в них вино, которое будет иметь тонкий вкус. В них оно будет долго храниться.

Для консервирования в банках в хозяйстве необходимо иметь автоклавы с тэном. Автоклав тэн позволит эффективно обработать банки при приготовлении и консервировании в домашних условиях ягод, мяса, овощей, других продуктов.

Приготовленные пиво, вино, другие напитки и продукты дома всегда отличного качества

Для такого приготовления необходимо терпение. Кроме этого потребуются оборудование для пивоварения , другие предметы, которые можно приобрести у нас. Наши менеджеры готовы по первому запросу проконсультировать, помочь с выбором ингредиентов для пивоварения , оформить покупку и доставить приобретенные предметы.

Для того чтобы быть спокойным за стерильность и чистоту оборудования пивоварения не нужно приобретать дорогие средства дезинфекции. Достаточно купить обычный аптечный йод.

Пузырек йода можно легко найти в любой аптеке. Ведь этот товар является очень популярным, имея огромное количество полезных свойств. Одно из них - дезинфекция приготовительных приборов пивовара в домашних условиях. В общей массе флакончика объемом в 10 мл содержится около 5% молекулярного йода. Одного пузырька вполне хватит, чтобы изготовить 35-40 литров дезинфицирующей жидкости с концентрацией I2 12,5 ppm. Однако можно использовать разные объемы воды, при этом стоит учитывать несколько факторов. Первое и самое важное - в растворе не должно быть концентрирования йод меньше чем 10 ppm. Второе - не стоит использовать йод в нейтральной воде (pH=7), поскольку 50% активного йода превратятся в ионы иодата и иодида, не принеся ни какого значимого ущерба вредным бактериям. Для оптимального раствора рекомендуется использовать одни 10 мл пузырек йода на 25 л воды. В этом случае достаточно трех минут для полной дезинфекции и можно спокойно приступать к варению пива.

Стоит помнить о некоторых особенностях дезинфицирующего раствора: противопоказано выливать йод в воду с температурой выше 60 градусов С. В результате этого «промаха» вы рискуете получить полноценную смесь солей йода, которая больше полезна для организма, чем для оборудования. Лучше взять прохладную воду, которая смешавшись с йодом, вступит в нужную реакцию, и позволить изготовить эффективный дезинфицирующий раствор. Наилучший результат будет получен в том случае, если набранной воде из-под крана дать постоять в течение 10-15 минут. После того, как остаточные элементы хлора осядут, можно смело добавлять йод.

Не стоит сразу после того, как вы наполнили приборы для пивоварения дезинфицирующей жидкостью, сливать ее. Необходимо около тридцати минут ополаскивать ваши приготовительные емкости. Встряхивающими движениями заставляйте жидкость смачивать все участки оборудования. Такие вещи как краны и пробки необходимо наиболее тщательно обработать, поскольку именно в этих закрытых местах могу прятаться вредные организмы. Не забывайте опускать подобные детали в раствор, прежде чем их использовать. После йодовой дезинфекции нет необходимости смывать ее просто водой. Ничего опасного в этом нет. При желании можно в этом убедиться, попробовав раствор на вкус. Но лучше это сделать в последующий после обработки день, когда йод хорошо раствориться. Но не стоит забывать и о противопоказаниях, если у вас проблемы со щитовидной железой, то такой эксперимент проводить не следует.

Требования к дезинфекции бутылок менее строги. Будет достаточно залить их приготовленным раствором и оставить на 5-7 минут, затем можно вылить содержимое и наполнять их сваренным пивом. Также стоит помнить и о бродильных приборах, трубках, и все что будет иметь контакт с суслом или готовым продуктом.

Преимущества данной процедуры:

Недостатки: