Kako se to naredi. Razkrivamo skrivnosti izdelave delovnih oblačil. Izdelujemo in prodajamo delovna oblačila za šivanje delovnih oblačil

Vasilij Kuznjecov

Strokovnjak za delovna oblačila

Vsebina:

Posebna oblačila so zasnovana tako, da zaščitijo zdravje in življenje zaposlenega pred vsemi vrstami negativnih dejavnikov, ki nastanejo v delovnem procesu. Tehnologija oblikovanja in šivanja takšnih oblačil je urejena s tehničnimi predpisi Carinske unije "O varnosti osebne zaščitne opreme".

Posebna pozornost je namenjena izbiri tkanin. Za razliko od običajnih oblačil so delovna oblačila izdelana iz gostejšega, močnejšega blaga, ki je odporno na raztezanje, obrabo in trganje. Posebna obdelava s kemičnimi sredstvi daje takšni tkanini dodatne lastnosti: vodoodpornost, požarno odpornost, odpornost na kemikalije, oljne produkte in druge agresivne medije.

Idealna tkanina za delovna oblačila, poleg svojih zaščitnih lastnosti ima odlične higienske lastnosti. Je prijeten na dotik, ne povzroča alergijskih reakcij in zagotavlja normalno izmenjavo zraka.

Za šivanje delovnih oblačil se uporabljajo tri vrste tkanin: sintetične, naravne in mešane.

Sintetične tkanine za delovna oblačila

Sintetične tkanine so izdelane iz vlaken, pridobljenih s kemičnimi reakcijami iz naftnih derivatov, celuloze, zemeljskega plina itd. Kljub raznolikosti takšnih tkanin imajo vse podobne prednosti: so lahke, enostavne za čiščenje, se hitro sušijo in dolgo časa ohranjajo svoje prvotne lastnosti in videz. Slabosti vključujejo nezmožnost "dihanja", minimalno higroskopnost, sposobnost kopičenja statične elektrike. Kljub temu so za izdelavo vrha in podloge primerne sintetične tkanine, če je glavni namen izdelka zaščita pred vetrom in vlago.

Najpogosteje se za šivanje delovnih oblačil uporablja poliestrska tkanina blagovne znamke Oxford... Sestavljen je iz najlonskih in poliestrskih vlaken. Notranja površina tkanine je prevlečena s poliuretanskim premazom. Z uporabo vlaken različnih debelin dobimo tkanine različnih gostot (od 210 do 600 Den).

Kot grelna podloga za demisezonska delovna oblačila, pa tudi za izdelavo termo spodnjega perila, se pogosto uporablja Flis... Ta sintetična pletena tkanina je izdelana iz poliestra in ima odlično toplotno zaščito in zračnost.

Uporablja se za šivanje dežnih plaščev in nepremočljivih oblek Najlon- tkanina iz sintetičnih vlaken. Čeprav je lahek, ima dobre vodoodbojne lastnosti in preprečuje vstop hladnega zraka.

Lahko imenujemo eno od visokotehnoloških vrst sintetike Membranska tkanina... Sestavljen je iz več plasti. Zgornji sloj je najbolj trpežen in odporen na zunanje vplive. Spodnji del je mehak in udoben. Med njimi so membrane, katerih posebna struktura zagotavlja neoviran in naraven odvzem vodne pare. Tkanina je priljubljena pri oblačilih za šport, lov, ribolov in pohodništvo.

Naravne tkanine za delovna oblačila

Ni skrivnost, da imajo tkanine iz naravnih vlaken najvišje higienske lastnosti, zato so pomembne za delovna oblačila, ki so v neposrednem stiku s telesom. To so medicinske obleke, kuharske jakne, maserski kompleti itd.

Najbolj priljubljena naravna tkanina je Calico... Narejen je iz bombaža, zato odlično vpija vlago, "diha" in ne povzroča alergij. Idealno za poletna oblačila za slaščičarje, kuharje, peke in sanitarna oblačila.

Naravni Keper, izdelan iz 100% bombaža, se od grobega kalica razlikuje po načinu tkanja niti in večji gostoti. Je dovolj močan in lahko prenese znatne obremenitve.

Tkanina je volnena ali polvolnena tkanina, katere trdnost in toplotno zaščitne lastnosti so zagotovljene zaradi visoke površinske gostote in polstenja vlaken.

Ponjava oz Platno- zelo gosta in trpežna naravna tkanina, z njene površine se dobesedno valijo kapljice staljene kovine in iskre. Uporablja se za šivanje stroškovno učinkovitih oblek za varilce in metalurge. Tkanina je predhodno podvržena posebni ognjeodporni obdelavi.

Mešane tkanine za delovna oblačila

Idealna kombinacija pozitivnih lastnosti sintetičnih in naravnih tkanin je izražena v mešanih tkaninah, saj vključujejo oboje. Obstaja veliko vrst mešanih tkanin. Med seboj se razlikujejo po odstotku sintetike in bombaža, gostoti, tkanju in strukturi niti.

Zelo priljubljena je tkanina, sestavljena iz bombažnih in poliestrskih niti. Tako so medicinske in sanitarne obleke in halje najpogosteje šivane iz blaga "T-C" gostota 120 g / m 2. Sestavljen je iz 35 % bombaža in 65 % poliestra ter ima tudi vodoodbojno impregnacijo.

S tkanjem bombaža (65 %) in poliestra (35 %) je tkanina imenovana Sattori... Mehka in udobna se uporablja tudi za šivanje medicinskih oblačil in servisnih kompletov.

Skoraj enako razmerje bombaža in poliestra (49 % x 51 %) je mogoče videti v tkanini Greta... Struktura blaga je taka, da sintetične niti tvorijo zunanjo površino blaga, bombaž pa ostane na napačni strani. Greta z gostoto 210 -321 g / m 2 se uporablja za izdelavo uniform za organe pregona, kombinezonov za delavce v stanovanjskih in komunalnih storitvah in kmetijstvu, oblačil za lov in ribolov. Tkanina je lahko glede na namen posebno obdelana (ASO, VO, MVO, MNVO, K20, K50) ali zaščitna folija (PLU, PLPUM, PLZLAM).

Katero tkanino izbrati?

Lastnosti in značilnosti delovnih oblačil so odvisne od tega, katera tkanina se uporablja za šivanje. Pred oddajo naročila se prepričajte, da so izbrani modeli izdelani iz "pravilne" tkanine in imajo potrebne zaščitne lastnosti.

Podjetje Fabrikant je velik ivanovski proizvajalec oblačil za posebne namene. Pomembna prednost naših izdelkov - z visoko, konkurenčno raven kakovosti, nudimo nizke veleprodajne cene delovnih oblačil proizvajalca Ivanovo. Ta optimalna kombinacija je bila mogoča zaradi dejstva, da:

Podjetje "Fabrikant" je izkušen proizvajalec in uvoznik tkanin za delovna oblačila, ki minimizira stroške proizvodnje brez izgube kakovosti.
Kakovost izdelkov se nenehno spremlja skozi celoten proizvodni proces, izpolnjuje vse potrebne zahteve in standarde.
Podjetje ima visoke proizvodne kapacitete in prostorne skladiščne prostore, tako da lahko kupite oblačila na debelo pri proizvajalcu iz Ivanova.
Danes podjetje Fabrikant prodaja delovna oblačila ne samo v Ivanovu, ampak tudi prek uradne spletne trgovine, kar pomaga prihraniti denar in čas.

Druga pomembna prednost sodelovanja z nami je možnost izbire želenega modela iz najširše ponudbe, kot tudi naročanje delovnih oblačil po individualnih zahtevah naročnika.

Veleprodaja delovnih oblačil za različne namene

Sodobna veleprodajna proizvodnja delovnih oblačil v Ivanovu, bogate izkušnje, odlično poznavanje tehnologij in potreb kupcev so nam omogočili izbiro optimalne ponudbe delovnih oblačil, ki ustreza mednarodnim zahtevam. V podjetju "Fabrikant" boste lahko na debelo prodajali naslednje vrste delovnih oblačil, ki jih proizvaja Ivanovo:

Delovni kombinezoni
Zimski in poletni kombinezoni
Medicinska oblačila
Vodoodporna delovna oblačila
OZO za roke
Predpasniki in trakovi
Klobuki
Domači tekstil

Kombinezone, ki jih proizvaja "Fabrikant", odlikujejo dostojna kakovost in eleganten videz, različni modeli in materiali, široka paleta velikosti in nizke veleprodajne cene. V asortimanu so tudi vzmetnice in nepremočljive nadvložke, kroji iz oljnice in še marsikaj.

Kombinezoni na debelo - kupite v Ivanovu in v spletni trgovini

V Ivanovu ni le veleprodajna proizvodnja delovnih oblačil. Poleg šivalnih delavnic ima podjetje Fabrikant prostorno skladišče z udobnimi dostopnimi cestami in parkiriščem. Sem lahko pridete, da bi z dobičkom in udobjem kupili veleprodajne kombinezone v Ivanovu. Vaši vozniki lahko po potrebi prenočijo na našem ozemlju. Za podjetnike, trgovska podjetja, velika industrijska podjetja, majhne tovarne in tovarne je nakup kombinezonov v razsutem stanju od proizvajalca donosen in zanesljiv. Dobite nizke veleprodajne cene in zagotavljanje kakovosti, individualen pristop in kompetentno pomoč pri izbiri delovnih oblačil, ki ustrezajo vašim potrebam. Obstaja možnost nakupa kombinezonov v razsutem stanju iz kataloga ali po individualnem naročilu. Za naše nerezidentne veleprodajne stranke je uradna spletna trgovina delovnih oblačil proizvajalca "Fabrikant" odprta 24 ur, kar bo pomagalo kupiti potrebne izdelke, ne da bi prišli v Ivanovo.

"Fabrikant" je kakovostna in poceni delovna oblačila proizvajalca, ki jih lahko kupite v Ivanovem in prek spletne trgovine.

Kombinezoni za zaposlene. Niso samo posebnosti določenega poklica, ampak tudi varnost in higiena. Uporaba uniform je zelo pogosta v različnih panogah, zato je posel proizvodnje delovnih oblačil donosen posel.

Preden začnete s podjetjem za delovna oblačila, preučite predpise, pomagali vam bodo pri vzpostavitvi proizvodnje.

Sorte delovnih oblačil

Namen delovne oblike določa njen videz, zahtevane lastnosti, izbiro surovin in način proizvodnje. Preverite osnovne vrste delovnih oblačil in določite tisto, ki ustreza vašemu poslu.

Medicinski- oblačila za zdravstveno osebje. Vključuje:

kopalni plašči;
kostumi;
klobuki;
povoji.

Zaščitni- namenjen varilcem, gradbincem, industrijskim delavcem, pa tudi drugim poklicem, ki delajo v nevarnem okolju. Vključuje:

kostumi:
kombinezoni;
preko rokavov.

V kompletu z zaščitnimi dodatki:

respiratorji;
rokavice;
očala;
signalni jopiči;
polmaske;
čelade.

Corporate- kupijo organizacije za vse osebje. Glavna zahteva je estetski videz, ki ustreza dani posebnosti. Porazdeljeno med področja, kot so:

hotelsko in gostinsko poslovanje;
transportne storitve;
trgovina;
razvedrilne organizacije;
različna podjetja.

Zaščita pred visokimi temperaturami- kombinezoni za gasilce, reševalce, delavce v naftni industriji. Razlikuje se po povečani požarni odpornosti, vključuje posebno obutev in rokavice.

Za delo na višini- je značilna močna oprema, enostavna uporaba, ki omogoča opravljanje dela z največjo varnostjo. Oprema vključuje:

pasovi;
zanke;
karabine;
kremplji;
povodec;
drugi posebni predmeti.

Materiali in oprema

Glede na vrsto delovne obleke se uporabljajo različni materiali. Medicinska oblačila zahtevajo tkanino z visoko higiensko, antistatičnimi lastnostmi, ki lahko prenese pranje z razkužilom in ne pušča krvi. Ta merila so izpolnjena:

bombaž- naravna, lahka, a močno nagubana;
mešanica bombaž in poliester- modernejša tkanina, lahka, manj guba.

Zaščitna uniforma je izdelana iz:

keper- posebna vrsta tkanja prispeva k trdnosti, odpornosti proti obrabi, izdelana je iz preje različne sestave;
krtino kožo- bombažni material, ščiti pred prahom, konvekcijsko toploto;
ponjavo- gosta tkanina na osnovi konoplje, lana, pollanene preje, impregnirana s posebnimi spojinami, ki zagotavljajo vodoodbojne in ognjevarne lastnosti;
calico- ekološko, visoko higiensko, primerno za delavsko spodnje perilo;
ripstop- močna, trpežna, tkana z uporabo vojaške niti, ki se uporablja pri proizvodnji oblačil za gasilce;
krpo- zelo gosta, pletena tkanina iz volne ali bombaža;
kondura- najlonski material, odporen proti obrabi, impregniran z vodoodbojnimi sredstvi, prevlečen s poliuretanom; slabosti - velika teža in visoki stroški.

Delovna oblačila za podjetja so namenjena videzu, udobju, skladnosti z idejo korporacije, zato se v proizvodnji uporabljajo različne tkanine.

- obetavno podjetje s hitrim vračilom, ne zahteva velikih naložb in zapletenih veščin. Dobičkonosnost - 30%.

- dejansko poslovanje, s pravilnim pristopom bo mesečni dohodek 200.000 - 300.000 rubljev.

Šivalna dejavnost vključuje šivanje oblačil in gospodinjskih pripomočkov. Podjetje v oblačilni industriji mora ustvariti dobiček, če postanete ustvarjalni. Odprete lahko trgovino z dizajnerskimi oblačili, trgovino z plišastimi igračami ali trgovino z delovnimi oblačili. Možnosti so omejene le z domišljijo.

Ko odprete šivalno podjetje, določite smer proizvodnje:

oblačila - gospodinjska, posebna, priložnostna, otroška, odrasla;
igrače iz blaga;
tekstil za dom;
drugi dodatki.

Načrtujte obseg proizvodnje - izbrana številka bo določila začetno naložbo v podjetje, velikost prostorov in število osebja.

Industrijska delavnica za masovno krojenje

Ko izberete smer dela, registrirajte komercialno strukturo - LLC ali samostojnega podjetnika. Seznam dokumentov za registracijo je predstavljen v tabeli.

Tabela: seznami dokumentov za registracijo LLC in samostojnega podjetnika

Prijave se obravnavajo do pet delovnih dni. Po rezultatih boste povabljeni na krajevni davčni urad in prejeli paket dokumentacije za pravno osebo ali podjetnika. Po registraciji odprite bančni račun in naročite pečat podjetja.

Danes na stotine podjetij šiva oblačila za posebne namene za različne panoge. Hkrati pa ni toliko zanesljivih informacij o procesu njegove proizvodnje in uporabljenih tehnologijah .. Vse skrivnosti proizvodnje razkrivamo skupaj z največjim domačim podjetjem tega profila - TAKO "Stetskevich-kombinezon".

Izdelava vsake delovne obleke se začne z analizo trga in potreb potencialnega kupca. Nato se ustvari skica, ki se "rodi" v glavi tržnika ali oblikovalca, včasih - ob upoštevanju zahtev določene stranke. V vsakem primeru se začetna skica spremeni v predloge, ki se pošljejo v eksperimentalno delavnico podjetja - tukaj je sešit prvi vzorec prihodnje pilotne serije kombinezonov.

Ko je prototip pripravljen, gre v potrditev umetniško-tehničnemu svetu. Tukaj je model odobren ali zavrnjen ali pa se spremeni skica. Ko model prejme končno odobritev, se prične postopek izdelave šablon za izdelavo pilotne serije.

Na prvi stopnji oblikovalski inženir s posebnim grafičnim urejevalnikom izdela vzorce, vključno z gradacijo vseh velikosti. Hkrati se ustvari tehnična skica modela, ki prikazuje vse njegove elemente: žepe, manšete, gumbe, šive, gumbe, plast izolacije itd.

Sledi trosilnik. Prevzame vzorce, ki jih je ustvaril oblikovalec, in jih naredi delovno postavitev. Postopek polaganja je nejasno podoben igri "Tetris": na pravokoten kos tkanine z dano velikostjo je treba namestiti največje število elementov prihodnjih delovnih oblačil, tako da ostane čim manj odpadkov. Postavitev z uporabo uporabne površine manj kot 75% se šteje za neučinkovito in ne začne delovati, sprejete so le tiste, pri katerih ta indikator doseže 85-90% (to je le 10-15% tkanine iz vsakega posameznega kosa gre v odpad). Delo razpršilnika je zelo pomembno: če model vsebuje veliko velikih delov (na primer "polovice" brezrokavnika), mora specialist najti ujemanje med desetinami drugih modelov in zasesti prosta območja tkanine z manjšimi elementi. , na primer ovratnice ali manšete. V tem primeru je treba upoštevati smer tkanja tkanine in "mejni" prostor med elementi - režo, potrebno za normalno delovanje rezalnega noža. V primeru uporabe kompleksa samodejnega rezanja postavitev izvede računalnik.

Ko je postavitev v celoti oblikovana, se pošlje v tisk, kjer visoko natančen risalnik natisne vse podrobnosti na širok zvitek papirja v naravni velikosti (v razmerju 1:1). Postavitev se lahko prenese tudi v elektronski obliki v kompleks za samodejno rezanje (več o tem kasneje).

Postavitev za ročno tiskanje na papir gre v tovarno, kjer se iz nje izrežejo šablone, ki se nato obdelajo na tkanini - nanesejo, kredejo in ročno razrežejo s posebnim avtomatskim nožem. Praviloma se ročne postavitve uporabljajo za delo z zavihkom ali pri rezanju majhnih serij oblačil. V večini primerov se uporablja samodejno gnezdenje. Preden tkanino oddate na avtomatski rezalnik, je potrebno preveriti njeno kakovost.

V ta namen se uporablja stroj za razvrščanje in razvrščanje Sirkon. Prva funkcija stroja je merjenje tkanine. Na gredi je nameščena tuljava, med navijanjem avtomatski senzor določi njeno dolžino, širina se meri ročno. Dejanska dolžina zvitka blaga včasih ne ustreza dolžini, ki jo navaja proizvajalec, zato je meritev izjemno pomembna. Širina ni nič manj pomembna: če je drugačna, otežuje delo kompleksa samodejnega rezanja, tla iz tkanine je treba narediti na najmanjši širini, največja širina pade v loputo ali odpade. Nestabilna širina je praviloma značilna za poceni kitajske tkanine, vendar z njimi redko delajo, pri čemer imajo raje visokokakovostne izdelke domače proizvodnje (isti JSC "Mogotex"), ruske ali tuje.

Druga komponenta stroja je prosojno stojalo. Med meritvijo skozi njo prehaja tkivo in specialist vizualno ugotovi prisotnost zakonske zveze. Če so pri tkanju kakšne luknje ali napake, tkanina preneha teči in na robovih se naredi oznaka s kredo. Kasneje, ko se ta zvitek tkanine uporablja v postavitvi, se mesto napake bodisi obide ali izreže. Zahvaljujoč kompleksu za merjenje in razvrščanje je tkanina podvržena dvojni kontroli kakovosti: pri proizvodnji tkanine - prvič in drugič - pred rezanjem.

Po zavrnitvi in meritvi se pripravljena tkanina dvigne na proizvodno mesto in gre v avtomatski kompleks za razrez in širjenje. Dela enako kot rezalniki (blago položite v plasteh in iz nje izrežite dele), le nekajkrat hitreje in natančneje.

Najprej je določeno število kosov tkanine določene dolžine vstavljeno v kompleks talnih oblog. Po tem ga bo mehanizem samodejno položil v enakomerne plasti. Po stojalu se premika kot kočija, medtem ko tkanino polaga natančneje in hitreje kot oseba. Po polaganju tkanine se stojalo od spodaj napihne z zrakom, ustvari se zračna blazina, ki zmanjša trenje tkanine na mizi in olajša njen transport do rezalnega dela kompleksa.

V računalniški pomnilnik rezalnega dela kompleksa se naloži zemljevid rezanja, ki vsebuje natančne koordinate vseh surovin, ki jih bo nož razrezal.

Pred rezanjem se postavitev papirja, natisnjena na risalniku, položi na tkanino, razporejeno v več plasteh - za vizualni nadzor nad natančnostjo noža s strani operaterja. Nato je vse to prekrito s filmom in zaprto z vakuumom, ki nastane zahvaljujoč vgrajenemu kompresorju.

Spodnji del stojala je zračno platno iz ščetk s finimi vlakni, skozi katere kompresor dovaja zrak. Poleg tega resice omogočajo, da rezilo noža prosto prodira v tkanino, ne da bi se pri rezanju naslonilo na "dno" stojala.

Ko je talna obloga pritrjena in stisnjena, gre glava z nožem, opremljena z ločeno vpenjalno napravo, po konturi, ki jo določi program. Pred rezom se dodatno pritisne del tkiva, vzdolž katerega je podobna glavi. Zahvaljujoč kombinaciji vakuumske in tlačne naprave je blago med rezanjem popolnoma negibno, ne zdrsne na klopi, kar odpravlja verjetnost zavrnitve.

Prednosti takšne opreme pred ročnim delom so očitne: večja natančnost rezanja, povečana produktivnost dela (3-4 krat višja od ročnega rezanja) in brez vrzeli (območje tkanine se uporablja čim bolj učinkovito).

Končane odrezane kose odstranimo s stojala in damo v škatle za pošiljanje v šivalno tovarno. Tukaj so priloženi tudi spremni dokumenti: tehnična skica, specifikacija krojnih detajlov za model in tabela meritev končnega izdelka - katerim parametrim naj ustreza (dolžina rokavov, širina pasu, ramena itd.). Izrezani kosi tkanine so položeni s papirjem, na katerem je označeno kodiranje. To se naredi zato, da jih lažje položite iz škatle in primerjate prisotnost in količino vseh delov prihodnjega izdelka s specifikacijo.

Patchwork lahko ostane med postopkom rezanja. Na primer, če je bil v kompleks vtaknjen 10-metrski zvitek in je bilo po postavitvi potrebnih 7 metrov, potem ostane 3-metrski rez. Ni več primeren za naknadno 7-metrsko polnjenje, zato je opredeljen kot loputa in shranjen na regalu za nadaljnjo obdelavo. Večina loput je ročno izrezana v tovarni.

Pomemben pripomoček pri izdelavi izoliranih modelov oblačil je prešilni aparat. Z njeno pomočjo nastanejo tako imenovane prešite vrečke, v katerih se šivajo podloga, spunbond in izolacija. Kot glavni grelniki se uporabljajo Sintepon, Fibertek in Thinsulate. Spunbond se uporablja kot dodatna zaščita pred vetrom, prav tako izključuje migracijo izolacijskih vlaken skozi zunanjo plast na površino oblačil.

Prej je bilo treba vse te operacije izvajati ločeno: izolacija, obloga, spunbond je bil razrezan. Nato je bilo treba vse to zložiti, zašiti in šele nato sešiti podrobnosti oblačil. Uporaba prešivalnega aparata je omogočila znatno povečanje produktivnosti dela, z izjemo številnih operacij.

Načelo delovanja naprave je preprosto. Najprej se vanjo »naložijo« zvitki šivanih materialov. Sintetične niti v klekljah so nameščene na posebnem stojalu - uporabljene bodo za vrh prihodnjega šiva. Na zadnji strani stroja so majhni kovinski kokoni nameščeni v posebna držala, od katerih vsak vsebuje vretenaste tuljave. To je osnova za dno prihodnjega šiva. Ko stroj deluje, se zgornja in spodnja nit prepleteta v prešito blago in nastane šiv.

Izhod je zvitek šivanega večslojnega materiala, ki ga lahko takoj razrežemo in zašijemo v končni izdelek.

Prešite vrečke se razlikujejo po debelini in sestavi. "Recept" plasti sestavi tehnolog in se razlikuje glede na naloge in področje uporabe kombinezona.

Zvitki prešitih vrečk so precej obsežni, še posebej, če je nastalo veliko plasti. Za lažji transport v šivalne tovarne so vrečke vakuumsko pakirane - njihova prostornina se prepolovi.

Obstaja kategorija posebnih oblačil, katerih naloga je popolnoma izolirati uporabnika pred vlago. Tkanine, ki se uporabljajo pri izdelavi takšnih oblačil, so membranskega tipa, omogočajo prehod zraka, vendar ne prepuščajo vlage v notranjost. Končni izdelki so opremljeni z gumbi, zadrgami in plastičnimi gumbi za preprečevanje rjavenja. Rezultat so popolnoma nepremočljive obleke, ki delavce ohranjajo suhe tudi v najhujšem dežju.

Če pa ni težav z izbiro materiala za takšna oblačila, potem mesta, kjer so deli oblačil pritrjeni drug na drugega, potrebujejo dodatno hidroizolacijo. Obstajata dve vrsti zatesnjenih šivov: lepljeni s toplotno skrčljivim trakom in popolnoma varjeni šivi.

Stroj za lepljenje šivov deluje po naslednjem principu: najprej se na šivalnem stroju zašijejo šivi, nato se na vrh položi trak, ki se segreje in "prilepi" na blago. To popolnoma izolira luknje od igle, voda ne more vstopiti vanje. Po lepljenju šivov postane končni izdelek popolnoma odporen na vlago, zrak pa brez težav prehaja skozi, kar omogoča dihanje človeške kože.

Drugi način za ustvarjanje nepredušnih šivov je pritrditev delov oblačil z visokofrekvenčnim tokom. Takšni šivi so izdelani na ustrezni opremi, ki se nahaja v mestu Chechersk.

Da bi zmanjšali stroške prevoza, se hidroizolacijski material za oblačila dostavi neposredno sem. Postopek ustvarjanja prihodnjih oblačil se začne tradicionalno: rezalnik izreže prazne materiale po vzorcih. Rezanje se izvaja na 6-metrskem stojalu, ročno, z električnim rezalnim nožem.

Izrezane obrobe gredo v stroje za visokofrekvenčni tok (visokofrekvenčni tok), izdelane na Poljskem, kjer so spajkane na mestih, ki jih določa model oblačil. Operater položi material, "nameri", pritisne na pedal - zaščitni ščit se spusti. Nato skozi kontaktno elektrodo znotraj komore teče tok, ki spajka dele oblačil. Stroji vam omogočajo prilagajanje frekvence in jakosti toka za določen material, tako da pride do kakovostnega spajkanja, sam material pa ne gori. Podobno so spajkane pritrdilne točke za žepe in ključavnice.

Vsa zgornja dejanja so le prvi del procesa ustvarjanja oblačil. Tako oblikovane prešite torbe kot končni krojeni detajli gredo dlje – v šivalno industrijo. V Rogačevu, Borisovu, Novogrudoku in Leplu so tovarne oblačil Stetskevich-Spetsodezhda JLLC, opremljene s sodobnim transportnim sistemom ETON. Te avtomatizirane proizvodne linije iz Švedske pomagajo optimizirati šivalni potek "od" do "do".

Najprej gredo podrobnosti o oblačilih skozi razdelek o nabavi - pobirajo se žepi, manšete, ovratniki. Skoraj vsi ti procesi so avtomatizirani. Za izdelavo gumbnic je na primer odgovoren ločen stroj. Vanjo se vstavi tkanina, pritisnemo na stopalko - stopalo se spusti in zanka se šije (v tem primeru se takoj prišijeta njena desna in leva stran). Po tem se tukaj izdelajo zanke (šivi se okrepijo na mestih največje napetosti tkanine), vhod v zanko pa se razreže s posebnim nožem.

Gumbi so prišiti na polavtomatski gumb v bližini. Algoritem dejanj je podoben: gumb vtaknemo v posebno držalo, pritisnemo na pedal - ena stran gumba je prišita, nato se na enak način prišije druga, po kateri se niti samodejno razrežejo.

Po delu nabave se vsa oblačila pošljejo na tekoči trak. Celotno tehnološko zaporedje šivanja izdelka nastavi tehnolog, ta program se vnese v računalnik, kjer se za vsako operacijo predpiše njegov čas v sekundah. Vrste operacij pa so razdeljene glede na "postaje" - delovna mesta šivilj. Eden prišije manšete na rokave, drugi rokave na vrh ipd. Tako postane postopek šivanja katere koli vrste delovnih oblačil jasno urejen tako v operativnem kot časovnem smislu.

Na začetku tehnološke verige transportnega sistema poveljnik pripravljene dele obesi na posebne obešalnike s sponkami za perilo. Na vsakem obešalniku oblikuje strogo določen nabor delov za šivanje - v skladu z operacijami, ki jih izvaja ta ali ona "postaja". Mojster obesi en komplet - in odide na "postajo", medtem ko se tam obdeluje, mojster obesi drugi komplet itd.

Obešalniki potujejo po tekočem traku do mesta, določenega s programom, kjer jih šivilja odstrani, zašije in pošlje na naslednjo postajo ... Tako je dosežena kontinuiteta oblačila.

V toku se istočasno "vrti" od 700 do 1000 delov, povprečni izhod iz tekočega traku pa je 500-700 oblek na izmeno. Vse operacije so enakomerno porazdeljene med šivilje. Če eden od njih ne dohaja (malo več časa porabi za operacijo), se okoli njega začnejo nabirati obešalniki z detajli. Tehnolog-operater to vidi na računalniku in takoj preusmeri nakopičene obešalnike na tisto »postaja«/šivilja, ki se hitreje spopade. To odpravlja zastoje, vse šivilje so enakomerno obremenjene. Nadaljnji prihranek časa je do 30 %.

Poleg tega vam uporaba sistema ETON omogoča, da se izognete nepotrebnim premikom delavcev: so na enem mestu in ne izgubljajo časa za prenos delov z območja nabave na delovno mesto. Na koncu zaradi minimiziranja premikov na progi vedno deluje optimalno število delavcev, tukaj preprosto ni odvečnih ljudi.

Če so na "zagonu" avtomatizirane linije obešene podrobnosti o prihodnjih oblačilih, potem na "konču" izstopi popolnoma končni izdelek, ki se naloži na voziček in odpelje v prostor za pakiranje. Tam oblačila opravijo končno kontrolo kakovosti, jih označijo, zložijo in pošljejo v skladišče končnih izdelkov.

Posledično na police trgovin pride najširši izbor kombinezonov, za vsak okus in barvo, za vse potrebe in zahteve. Oblačila, katerih vsi elementi so izdelani iz visoko kakovostnih materialov in šivani z najsodobnejšo opremo. Oblačila, ki jih je prijetno nositi v službi, ne glede na to, ali ste pediater, drvar ali gradbeni delavec. Oblačila, ki vas varujejo.