ドリルからフライスを作る方法。ドリルからのDIY手動ルーター。グラインダーからルーターを作る方法

Evgeniya Drobysheva

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自宅でいじくり回すのが好きな人は、「自分の手でドリルからフライスを組み立てることはできますか？」と自問することがよくあります。このアイデアは、プロのプロファイルツールの高コストという形でかなり強固な基盤を持っています。現代のフライス盤の価格はあなたの家計に深刻な打撃を与える可能性があり、あなたはそれを頻繁に使用する必要はありません。そのようなデバイスを自分で作ることはかなり可能であることがわかりました。

ほとんどの場合、このようなツールは次の場合に非常に役立ちます。 カントリーハウスの改修またはプライベートコテージを建てる。このようなユニットがあれば、複雑な木材加工作業を自宅で直接行うことができます。次の場所にアクセスできます。

木製部品のフライス盤;
エッジの形成;
特別な付属品の作成;
他の木工;

多くの利点は、修理が完了した後にクローゼットにほこりを集める高価なツールを常に上回るとは限りません。そのため、自家製の手動ルーターは住宅所有者の間でますます人気が高まっています。

デバイスの製造

組み立て手順に直接進む前に、特別なスタンドの世話をする必要があります- フライス盤..。この要素は、厚い合板またはチップボードパネルから組み立てることができます。

適切な部品を入手してください。

少なくとも12ミリメートルの厚さの合板または合板のシート。
4つのサポートバー。
ドリルをテーブルに固定するためのクランプ。

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組み立てプロセスに取り掛かりましょう。主垂直壁にボルト用の穴を開け、ガイドクランプを固定します。

次に、スラストシートの中央に丸い穴を開けます。専門家は、これらの目的に使用することをお勧めします 電気ジグソー、しかし単純な弓のこで十分です。最終段階では、セルフタッピングネジまたは瞬間接着剤を使用して、すべての部品を1つの構造に接続します。テーブルの準備が整いましたが、最も重要なことは残っています-ルーター自体を作成することです。

デバイスの主な要素

優れたフライス盤は 電気駆動..。その電力は500ワット以上でなければなりません。処理する予定の木材部品の厚さに応じて、この数値を計算します。 最も適切なオプションは、500〜1100ワットの容量のドリル、ハンマードリル、またはグラインダーです。価格と信頼性の観点から最良の選択はドリルです。

購入するときは、後で意図した目的に使用できるため、ドリルの品質特性に特に注意する必要があります。

システム全体を組み立てるには、次のコンポーネントが必要です。

フライス-専門店で別途購入する要素。

固定用の専用カートリッジ。

最後の部分はドリルに接続されています アダプタ、カッターの種類に応じて個別に選択する必要があります。このようなアダプタのインストールには問題がありますが、自宅ではかなり可能です。

組み立て順序

フライス盤を作るときは、間違いを避けるためにいくつかのガイドラインに従う必要があります。特別な注意支払う価値がある 調整用エレベーター-回転力を補正するためにテーブルトップに固定されています。この部品の製造には、緻密な合板が使用されています。

構造の堅牢性を実現し、ストラップ、ケーブル、小さな釘、レールの使用を避けることが非常に重要です。次に、カッター自体がモーターシャフトに取り付けられます。その結果、エレベーターには次のものが含まれます。

馬車;
主な負荷を負担するケース。
ねじ式車軸;
固定用マウント;
スライディングタイプのランナー。

ねじ付き車軸が回転すると、キャリッジがモーターと一緒に移動します。彼女はそれを軸線に沿って上下に動かします。スキッドは、動きを制限およびガイドするように設計されています。

デバイスが静止している間は、高さ制限を事前に設定する必要があります。固定要素を必要な位置に固定することにより、あなた自身とあなたの仕事を保護します。

監視することが不可欠です キャリッジのスムーズな動き..。木材の加工における欠陥や不規則性の発生を排除するために、最も安定した位置を取得します。経験豊富な職人が特別なギアとスイングアームを作り、それが全体的な制御システムに組み込まれます。

このようにして、簡単なヒントに従って、通常のドリルからルーターを組み立てることができます。パーツを慎重にカスタマイズし、高品質の素材のみを使用してください。ドリルにお金を節約しようとしないでください。建設が終わったら、機械を分解して本来の目的に使用できるようになることを忘れないでください。後でテーブルとエレベーターを急いで捨てないでください。それらは別々の要素に分解して、次の修理まで箱にコンパクトに詰めることができます。そのため、専門家は接続に建設用ネジのみを使用します。

溝を作る必要があるとき、ボードの端を注意深くトリミングする必要があるとき、または複雑な形状の一部を作る必要があるときに、状況がしばしば発生します。通常、この作業はルーターを使用して行われます。設備の整ったワークショップには、すべての工具と必要なすべての工作機械が手元にあります。

しかし、たとえば、ワークショップの代わりにガレージがあり、ドリルしか利用できない場合はどうでしょうか。最寄りの電動工具店で問題を解決できます。しかし、いつものように、すべては財政、またはフライス盤がしばらくの間だけ必要であるという事実に依存します、そしてそれは単に棚にほこりを集めるでしょう。ご存知のように、どのような状況からも抜け出す方法があります。具体的には、これから、ドリルからの日曜大工のフライスカッターです。

ドリルはドライブとして機能します。切削工具（カッターまたはドリル）がチャックにクランプされ、機械加工されます。この場合、電気ドリルの本体は、ワークピースまたは部品に対する切断部品の必要な位置を提供するある種のベースまたはメカニズムに取り付けられます。

動作原理は、工場出荷時のフライス盤と同様です。機械部品の設計も、非手工芸品の要素と類似しているか、完全に繰り返されています。例外はドリルアタッチメントパーツです。さらに、メカニズムの設計は製造材料によって異なります。

フライス盤は単純で、最小限の部品とアセンブリを含むことができますが、必要に応じて、かなり複雑な構造を構築することによって電気ドリルの機能を「拡張」することを妨げるものは何もありません。それはすべて、自家製のツールの機能に対するあなた自身の能力と要件に依存します。

手元にあるあらゆる材料を使用して、ドリルから日曜大工のフライスを作ることができます。主な要件：構造が強くなければならず、バックラッシュや歪みの存在が許可されていないこと、電気ドリルがしっかりと固定されている必要があります。

部品の製造には、以下を使用できます。

厚さ12mmの合板または合板。

適切な厚さのトリミングボード。

木製のバー。

他の素材を使用することも可能です。たとえば、金属を使用できます。悪い考えではありません-厚いプレキシガラスまたはアクリルで作られたベース。処理される表面は、そのような材料を通して見えるでしょう。

部品はセルフタッピングネジを使用して接続されます。 信頼性を確保するために、すべての固定ジョイントは適切な接着剤（大工仕事、PVAなど）で接着できます。

可動アセンブリを固定するには、ボルトまたはスタッドが必要になる場合があります 直径6〜8 mm..。通常のナットと蝶ナットの両方のナットが必要になります。一部の接続にはワッシャーが必要な場合があります。ガイド機構、各種ファスナーなどの家具器具を使用することができます。

日常生活では、縦型手動ルーターがよく使われます。繰り返すのが最も簡単なデザインです。電動ドリル用マウント付きスタンドがあれば十分で、簡単な操作ができます。下の写真のそのような自家製のユニットの例。

このようなベースを作成するプロセスは非常に簡単です。

最初の詳細はベース（アウトソール）です。円形または楕円形のブランクをカットする必要があります。

次に、カッター用の穴を開けます。サイドポストの厚さを考慮して、パーツの中心に対してオフセットする必要があります。

電気ドリルの寸法に応じて、必要なサイズのラックが作成され、セルフタッピングネジまたは家具の確認でベースに固定されます。

留め具の剛性はスペーサー（ガセット）によって提供されます。この部品の内側は、厳密に90°の角度である必要があります。

次の要素はドリルマウントです。写真のようにパイプクランプを使用するか、木や合板でクランプを作り、タッピンネジで固定することができます。

追加の固定として、ドリルの上にストップが取り付けられています。

このオプションは、ラフな作業に適しているか、本格的なツールの一時的な代替手段として機能します。より正確な操作を実行するには、より複雑な設計を開発する必要があります。

カッターの張り出しの調整や傾斜角度の変更機能を「自家製」に装備することを妨げるものは何もありません。デスクトップフライス盤でのドリルの使用が可能です。 このため、電気ドリルは作業面の下に垂直に設置されます。

ドリルで自分の手でルーターを作るのは、最も難しい作業ではありません。このようなデバイスの使用には問題があります。電動工具はこの使用方法用に設計されていないことを覚えておく必要があります。電動工具を使用すると、いくつかの機能と欠点があります。

最初に考慮すべきことは回転速度です。 フライス盤のモーターは最大20,000rpmで動作します。電気ドリルの場合、このインジケーターは 3000の領域で。このことから、低速で動作するように設計されたカッターの使用に制限する必要があり、回転速度レギュレーターは最大位置にある必要があります。

力のある同様の状況。単純な電気ドリルのモーターは約500〜600ワットを消費します。 ルータの電力は1〜2kWです。これは、自家製のフライス盤が硬すぎない材料（木材、合板、プラスチック）の処理に対応できることを意味します。

フライス盤の精度も理想的ではありません。ファクトリルータの設計には、ギアやギアボックスはありません。電気ドリルでは、ギアトレインを使用してエンジンからチャックに回転を伝達します。このため、バックラッシュが発生する可能性があり、打撃や振動が発生し、作業品質に悪影響を与える可能性があります。

ビデオ：ボッシュドリルのフライス

単純な設計では、ほとんどの場合、切削深さの調整はできません。必要な高さでチャックのシャンクを保持することにより、カッターまたはドリルを配置できます。

また、安全上の注意を忘れないでください。チャックはカッターを取り付けるための最も理想的な方法ではありません。 高回転では、振動によってチャックが緩むことがあります。

自家製ルーターの電源ボタンは不便な場所に配置されます。操作中は、デバイスを手でしっかりと持ってください。

もちろん、ドリルからの自家製フライスには十分な欠点がありますが、プラス面..。従来のルーターで壁を開けてみてください。理論的には可能ですが、電気ドリルで行う方が便利です。これを行うには、マウントから取り外して、本来の目的に使用するだけで十分です。

ホームワークショップでは、多くの場合、金属や木を使ってエッジを鋭くしたり、滑らかにしたり、その他の操作を実行したりする必要があります。フライス盤があれば、これらの問題は解決します。しかし、そのような大きな機器を置く場所がない場合、または購入するものがない場合はどうなりますか？出口はドリルからのフライスです。手作りの装置は、家庭でのさまざまな材料の処理を非常に容易にします。

ルーターの動作原理

フライス盤は次のように機能します。

モーターは回転を提供し、それを耐久性のある丈夫な金属製のスピンドルに転送します。
スピンドルには、金属や木材を処理するためのノズル（フライスカッター）が装備されています。
作業面に固定されている材料を処理します。

注意！手動バージョンのルーターでは、ノズルはチャックに取り付けられています。

ドリルカッターは、セラミック、ガラス、プラスチックにも使用できます。材料ごとに-独自の特性を持つ個別のノズル：

木材の場合-単純なカッターで、高強度ではなく、多くの回転がありません。
金属の場合-強化ノズル。真ちゅうはルーターで処理するのが特に難しいです。
ガラスおよび同様の材料用-特殊合金カッター。

そのようなツールの助けを借りて、あなたはねじ山をねじ込み、溝と空洞を挽き、エッジを滑らかにして形作り、穴を挽くことができます。ドリルは、ハンドヘルドマシンに適切な電気モーターを提供します。それを選択するときは、パワーと回転速度を考慮に入れてください。 2番目のパラメーターは、カットの品質に影響します。回転数が多いほど、優れています。

電力は、処理する材料によって異なります。ウッドブランクの場合、0.5kWで十分です。しかし、この場合でも、マスターは1〜2kWのより強力なデバイスを探すことをお勧めします。このようなルーターは、さまざまな素材を扱うのに用途が広く便利です。

ドリルに基づいて自家製ルーターのベースを組み立てる

まず、デスクトップのデザインとその上のルーターのレイアウトについて考えます。卓上を組み立てる必要はありませんが、専門店で購入しますが、かなり高価です。自作の場合は、図面を使用してください。良いテーブルは快適さを提供し、ルーターのプロセスをスピードアップします。ベースは、少なくとも12 cmの厚さの耐久性のあるプラスチックまたはチップボードのシートです。プラスチックは湿気を恐れませんが、チップボードから卓上を作る方が速くて簡単です。

テーブルトップはガイドの上に置かれます。あなたの便宜のためにテーブルの位置を調整するためにそれらの調整の可能性を提供してください。また、作業面の近くのスペースを保護する必要があることに注意してください。これは、ハンドルーターを使用する場合に重要です。さらに、部品にはクランプ機構が必要です。

調整リフトの設置：

チップボードから小さなパネルを切り取り、それを支えるために4本のバーを作ります。使用する材料は、耐久性と信頼性がなければなりません。
カウンタートップで、ジグソーまたは電気ハッカーで半円形の穴を開けます。
クリップとスラストプレート用のスロットを作成します。
ボルトまたは特殊な留め具を使用して、パネルをエンジンに取り付けます。

ルータはベアリングユニットのテーブルに固定する必要があります。

カウンタートップを作る最終段階で、すべての木製の表面をサンドペーパーで研磨します。作業面は、頑丈で耐久性のあるベースでなければなりません。

アドバイス。カウンタートップの穴は、従来のハンドドリルでカットされています。

ドリルでミニマシンを作る

このルーターはストラップやプーリーを必要としません。写真に示すように、ルータービットはモーターシャフトに直接取り付けられています。ただし、ランナー、キャリッジ、ねじ付き車軸が必要です。シャフトが回転すると、キャリッジはそれに沿って上下に移動します。スライディングスキッドはガイドです。高さを設定した後、キャリッジを固定します。デバイス全体は、テーブルトップの下部に取り付けられたハウジングによって支えられています。

アセンブリで最も難しい操作は、カートリッジとエンジンを固定することです。特別なアダプターを購入し、その正確なバランスの取れた取り付けを専門の機器を備えた錠前屋に委託する必要があります。組み立てが完了したら、ルーターをテストします。

軽いノズルを取り付けます。
ネットワークへのデバイスの電源を入れます。
最も単純な操作を実行してみてください。
結果が肯定的な場合は、より深刻な作業を行います。
すべてが再び正常になっている場合は、完全な操作に進みます。

アドバイス。スイングアームを上から横に動かすドリルからの自家製フライスのオプションがあります。

時々、職人は制御を容易にするために装置にギアを追加で装備します。

ハンドルーターの操作の特徴

研磨に加えて、ワークベンチの木製の表面を特別な含浸で処理することをお勧めします。これにより、負の要因に対するコーティングの耐性が高まります。
デバイスの制御システムの場所を自分で個別に考えてください。
ルータには、小さなチップから作業領域をクリーニングするためのシステムを追加で装備できます。従来の掃除機のホースに接続するパイプを考え出します。

メリット自家製のデバイスたくさん購入する前に：

組み立て用の複合部品の入手可能性;
低価格;
ミニマシンを解体し、手動モードでカッターを使用する機能。

同時に、そのような装置はプロの装置の速度に到達せず、少量の材料を処理する場合にのみ適しています。ドリルのフライスは、技術に厳密に従って組み立てる必要があります。作業のパフォーマンスにおける正確さと精度だけが、耐久性と信頼性の高いユニットを手に入れることができます。

自分の手でドリルからフライスを作る方法：ビデオ

自分の手でドリルからフライスを作る方法の問題の関連性は、すべての家庭の職人が高価なシリアルモデルを購入する余裕があるわけではないという事実によって説明されます。一方、そのような装置の有用性と多くの状況（建設および修理作業、あらゆる種類の木造構造物の製造、さまざまな材料からの製品の装飾設計）でのその使用の必要性は否定できません。

自家製のドリルスタンドで木製部品の簡単なフライス盤を作ることができます

適切な作業ツールを備えたルーターを使用すると、木製品のフライス盤の作成、さまざまな構成のエッジの形成、ドアロックとヒンジのシートの準備、木製パーツの溝の作成、その他多くの技術的問題の解決を行うことができます。

コンポーネントとアセンブリアルゴリズム

ほとんどすべての家庭の職人が持っているドリルからフライス盤を作ることは可能ですが、そのような装置はシリアルモデルを完全に置き換えることはできないことに注意する必要があります。これは、従来のハンドドリルのチャックが3000 rpmの速度で回転できるのに対し、シリアルミルは使用済みの工具を最大30,000rpmの速度で回転できるという事実によって説明されます。さらに、家庭用電気ドリルのギアボックスは、すぐに誤動作状態につながるような激しい負荷に対応するようには設計されていません。

ドリルからの垂直ルーター

最も単純な垂直ドリルスタンドの図

一方、最小限の経済的コストでスクラップ材料から作られた最も単純なフライスは、多くの技術的タスクにうまく対処することができます。電気ドリルからフライス盤を作るには、次の材料と工具を見つける必要があります。

チップボードまたは厚い合板のいくつかの部分;
ドリルをデバイスのベースに固定するためのクランプ。
ボルト、ネジ、その他の留め具。
直径40mmのフェザードリルまたはドリルビット。
錠前屋ツールの標準セット。

木材のトリミング、合板の破片、金属の角-これらすべてを使用して、簡単なフライス盤を作ることができます

自家製ルーター自体を組み立てるプロセスは、次のアルゴリズムに従います。

将来のルーターのベースは、チップボードまたは合板シートから組み立てられます。これには、水平ベースと、電気ドリルが固定される垂直部分が含まれます。そのような構造が作られるチップボードまたは合板シートの寸法は、自家製の機械の基礎として使用される電気ドリルの寸法に応じて計算されます。
デバイスの水平ベースに直径40mmの穴が開けられます。これは、ツールが処理領域にアクセスできるようにするために必要です。
クランプは、電気ドリルが固定されているボルトでデバイスの垂直ラックに取り付けられています。この場合、ドリルは、チャックの下端がルータの水平ベースから数ミリメートルになるように配置する必要があります。
垂直スタンド上のドリルの位置をより安定させるために、小さな木製のブロックを上部に固定することができます。これはストップとして機能します。

ドリル取り付けオプション（写真をクリックすると拡大します）

レバーで高さ調節できるスタンド

上記の設計のフライス盤をより便利で機能的なものにするにはどうすればよいですか？これを行うために、それは垂直方向に電気ドリルを動かす役割を担う最も単純なマイクロリフトを装備することができます。そのようなエレベーターを作るには、次のものが必要になります消耗品および付属品：

ガイド要素として機能する2本の金属棒。
チップボードまたは厚い合板で作られた電気ドリルを固定するためのプラットフォーム（キャリッジ）。
電気ドリルを垂直方向に動かす役割を担うねじ式の車軸とナット。
必要な位置に電気ドリルを確実に固定する要素。

スレッドロッドで調整可能なカラムの高さ

このような自家製ルーターが機能する原理は非常に単純で、次のとおりです。

ねじ軸が回転すると、ドリルが取り付けられたキャリッジが垂直方向に移動します。
電動ドリルとチャックに固定された工具を必要な位置にセットした後、キャリッジを留め具で固定します。

当然のことながら、このような自家製ルーターの構造全体は、ビデオでよく示されているので、信頼できるベースに固定する必要があります。後者は、デスクトップまたはワークベンチの表面にすることができます。

古い電気モーターで作られた機械

多くの技術的操作が非常にうまく行われている自家製のフライス盤は、電気ドリルを使用せずに作ることができます。このようなデバイスを作成するには、次の消耗品とアクセサリが必要になります。

古いものから電気モーターとして使用できる駆動電気モーター洗濯機およびその他の家電製品。
使用済みの切削工具が固定されるチャック。
ドライブモーターシャフトをチャックに接続するためのアダプター。
自家製ルーターのベースと垂直ガイドを作成するためのチップボードまたは厚い合板のシート。

ソビエト三相モーターをベースにした自家製の機械

自家製のフライス盤用の電気モーターを選択するときは、後者の電力は500〜1100ワットの範囲でなければならないことに注意してください。駆動電気モーターの出力が高いほど、フライス盤プロセスをより深く実行することが可能になります。

自家製フライス盤の製造における非常に重要な要件は、デバイスの接触要素にバックラッシュがないことです。この要件を怠ると、そのようなルーターを使用して実行される処理の高精度と品質に違いがないという事実に直面する可能性があります。また、自家製のフライス盤でも加工の品質や精度は、使用する切削工具の特性に大きく影響されます。

自家製ルーターを作る必要性は、この機器の高価格によって説明されます。1回限りの作業の場合、または精度の要件がわずかである場合は、ドリルまたは自己組織化固定機械の手工具を使用する方が便利です。これらの目的には、垂直位置に固定された電動工具が最適です。運動図や複雑な図面を変更する必要はありません。

ルーターの主な目的は、エッジの形状、溝、ドリル穴の作成です。これは、動作原理と従来の電気ドリル、つまりチャックにしっかりと固定された作業工具の回転を組み合わせたものです。違いは、荷重ベクトル（フライスカッターは大きな横方向の力で連続操作できるように設計されています）、最も単純な設計のベッド（スラストプレート）の存在、およびより複雑な設計の切削深さを制御する機能に現れます。明らかな理由で、ドリルには動きの制限がありません。自分で作成して取り付ける必要があります。

フライス盤のもう1つの違いは、スピンドルの回転速度の範囲が広いことです。標準の電気ドリルでは、0〜3000 rpmを超えることはめったにありません。すべてのモデルに、調整機能があるわけではありません。フライスを使用すると、30,000 rpmに達します。これらの値の違いとその結果は、素人でも明らかです。このため、家庭用ドリルはフライス盤の作成には不適切であると考えられています。ドリル用の特別なアクセサリを購入しても、加工精度が劣り、最も重要なこととして、プロのモデルと比較してパフォーマンスが低下します。。それにもかかわらず、自家製の製品は、縁取り、ロックとヒンジ用の穴の準備、溝入れまたは穴あけなどの簡単な操作にうまく使用されています。

材料とツール

最も単純な自家製ルーターを組み立てるには、次のものが必要です。

ルーターベースを形成するための積層板、厚い合板、または板金の断片。それらの寸法は、電気ドリル自体の寸法に基づいて選択されます。事前に描画された図面を使用して、支柱、垂直および水平部分を切断します。ベースを組み立てるために木材を選択する場合、スラブまたはシートの推奨厚さは20 mmです。そうしないと、サポートが十分に剛性になりません。
ハンドドリルを固定するためのクランプとそれをねじ込むためのボルト。
セルフタッピングネジおよび同様の留め具。
カッター、その他の鍵屋ツール用の均等な穴を確保するための、電気ジグソーまたはᴓ40mmのクラウン。
少なくとも0.5kWの出力で、可能な限り最高の回転速度で、理想的には調整の可能性がある電気ドリルを直接使用します。頑丈なケースのモデルが優先され、そのような自家製製品の横荷重下での変形のリスクは非常に高くなります。

シャンクの断面と円筒形状が一致していれば、どのカッターもドリルコレットにしっかりと固定されます。必要に応じて、このような手工具のアタッチメントを自分で作成することもできます。合板とサンドペーパー、回転したダボ、ライターのホイール、その他の手元の材料から作成できます。電動ドリルには、適切なアダプターがある場合にのみ、多数のカッターが取り付けられています。これらの点は、事前に明確にする必要があります。金属などの硬い材料を扱う必要がある場合は、ローラー（さまざまな角度の穴あけ）や皿穴（粗い表面やくぼみの成形を可能にする）などのアタッチメントが使用されます。

自家製ルーターのより複雑な実行は、切り込みの深さを変更するために、ドリルを垂直方向に自由に動かす可能性を意味します。マイクロリフトを組み立てるには、ガイドとして機能する2つの金属パイプまたはラック、ねじ付き車軸、ナットと留め具が必要です。ほとんどの場合、電気ドリルを本来の目的で使用する目的で自由に取り外すことができます。このため、固定用のクランプは折りたたみ可能になっています。得られた木製または金属製の構造物は、安定したベースに配置することをお勧めします。

ドリルからルーターを組み立てるためのDIYステップバイステップテクノロジー

作業は、ツールの寸法を測定して作成することから始まります最も単純なスキームベース、水平部分に40 mmの穴が必要であることを考慮し、中心点とその作業軸を一致させ、トリガーボタン用の空きスペースを残し、クランプの位置をマークします（またはオフセットを計画する場合はいくつか）ドリルの）。次に、次の順序で実行されます。

すべての木製パーツをジグソーまたはのこぎりで切断し、ネジを締める場所に印を付け、ハンドルーターのソールに丸い穴を開けます。カッターを作業領域に自由にアクセスするには、直径40mmで十分です。
主要部品はセルフタッピングネジでネジ止めされています。
ベースの垂直側には、電動ドリル用のクランプが1つ以上固定されています。
構造の安定性をチェックし、必要に応じて上部を木製のストッパーで補強します。

ヒントと代替案

従来のドリルからミニフライス盤で作業する場合、そのシャフトのベアリングは他の負荷用に設計されており、ツールは過熱から保護されていることを覚えておく必要があります。木材（より硬い材料は言うまでもなく）を処理する場合、過度のカッター圧力、連続切り替えモード、本体の変形、または機器モーターのステーターの電機子の歪みが回避されます。技術的な休憩はリスクを軽減するのに役立ちます。回転ノズルを1〜3回通過した後、または電気ドリルの過熱の兆候が見られた場合は、休憩を取ることをお勧めします。

ルーターを独自に組み立てる場合は、信頼性と生産性を高めるために、次のことをお勧めします。

スイッチを電気ドリルの保持ベースの外側に移動します。
円筒形のシャンクセクションを備えた専用のノズル、アダプター、カッターを使用してください。
DIYフライス盤に優れた指向性照明を提供します。
ツールの重心をトレースします。必要に応じて、ブロックのベースにパッキングして重心を補正します。振動の激しいモデルは、固定テーブル、ワークベンチ、または同様の安定したベースに固定する必要があります。
おがくずと削りくずの収集または除去を整理します。

また、古い洗濯機のエンジンを使用したり、グラインダーを作り直したりして、自家製のフライス盤を作ることもできます。最初のケースでは、構造はほとんどの場合静止しており、フライス盤をクランプするコレット用のアダプターは、旋削装置を使用して作成されます。コレットまたはチャックチャックのスピンドルに巻線を付けて、ソールに固定されたグラインダーから小さなサイズのツールを作成する方が簡単です。自分の能力に疑問がある場合、またはサンプリング精度の要件が高まっている場合は、ドリル用のフライス盤ノズルを購入する必要があります。特に、家具のヒンジの止まり穴の準備や同様の大工仕事でうまく使用されます。これらのデバイスの特定のタイプには、掃除機に接続するためのタップがあります。このようなデバイスの唯一の欠点は、価格が高いことです。

部品の製造には、以下を使用できます。

厚さ12mmの合板または合板。

適切な厚さのトリミングボード。

木製のバー。

このようなベースを作成するプロセスは非常に簡単です。

最初の詳細はベース（アウトソール）です。円形または楕円形のブランクをカットする必要があります。

次に、カッター用の穴を開けます。サイドポストの厚さを考慮して、パーツの中心に対してオフセットする必要があります。

電気ドリルの寸法に応じて、必要なサイズのラックが作成され、セルフタッピングネジまたは家具の確認でベースに固定されます。

留め具の剛性はスペーサー（ガセット）によって提供されます。この部品の内側は、厳密に90°の角度である必要があります。

次の要素はドリルマウントです。写真のようにパイプクランプを使用するか、木や合板でクランプを作り、タッピンネジで固定することができます。

追加の固定として、ドリルの上にストップが取り付けられています。

ビデオ：ボッシュドリルのフライス

自家製ルーターの電源ボタンは不便な場所に配置されます。操作中は、デバイスを手でしっかりと持ってください。

もちろん、ドリルからの自家製ドリルには十分な欠点がありますが、良い面もあります。従来のルーターで壁を開けてみてください。理論的には可能ですが、電気ドリルで行う方が便利です。これを行うには、マウントから取り外して、本来の目的に使用するだけで十分です。

工場設備の非常に高い価格は、自家製の設備の作成を通じて職人によって補充されます。この一例は、自分の手で電気ドリルを使って作られた木材のフライス盤です。これはほとんど費用がかかりません。機械用のカッターのセットを購入する必要があります。

構造と目的

簡単に言えば、フライス盤の構造は次のように説明できます。ユニットの電気モーターは、フライス盤が配置されているシャフト（専用ノズル）に回転を与えます。

手動装置を取り付ける場合、カッターは特別なチャック、カム、またはコレットに配置されます。

フィクスチャの重要なタスクは、プラスチック、鉄、木材、ガラス、セラミック、または有機ガラスの処理です。

一例は、木製シートのドアロック用の技術的な穴の準備です。

さらに、部品のエッジを処理したり、ねじ山を切断したり、キャビティや溝をフライス盤で加工したりすることもできます。

回転は、交流ネットワークで動作する電気モーターによって提供されます。処理が必要な材料に応じて、さまざまなノズルを使用できます。

最もシンプルな素材木材はフライス盤に使用されるため、一般的に、それを処理するためのフライスは特に一般的で安価です。強度と靭性のレベルが異なる金属の場合、粉砕する材料の特性に応じて特性が異なるノズルを使用する必要があります。

もちろん、金属や木材用のカッターは、セラミックやガラスの加工には適していません。そのような材料の場合、さまざまなパラメーターの切削工具を選択する必要があります。

材料とツール

フィクスチャを組み立てるには、 次の材料とツールが必要になります。

主電源から作動するモーター。
電気ジグソー（手の弓のこがないため）;
ドリル;
ネジ、ロックナット、セルフタッピングネジ、クランプ;
カッター;

カートリッジ;
木の4ブロック;
クイッククランプクランプ;
チップボード-ユニットのベース用。

これらのツールを操作するのに専門家である必要はありません。電動工具の性能を事前に確認し、安全規制への準拠について心配してください。

ベースをまとめる

最初のステップは、デスクトップの構造とその上のルーターのレイアウトについて考えることです。ふたに引っ掛かることはありませんが、専門店で購入するだけで、比較的高価です。自分で作成するには、青写真を使用します。高品質のテーブルは快適さを保証し、フライスでの作業プロセスをスピードアップすることを可能にします。基本は、少なくとも12センチメートルの厚さの強力なプラスチックまたはチップボードのプレートです。プラスチックは湿気を恐れませんが、チップボードから蓋を作る方が簡単で速いです。

カバーはガイドにフィットします。あなたに合うようにテーブルの位置を調整するためにそれらを調整する機能を提供します。また、作業エリアの周囲はフェンスで囲う必要があることに注意してください。これは、ハンドルーターを使用する場合に非常に重要です。また、ワークにはクランプ装置が必要です。

調整リフトを作成してドリルを取り付ける方法

チップボードから小さなパネルを切り取り、4本のサポートバーを作成します。使用する材料は、高品質で丈夫でなければなりません。電動チョップまたはジグソーでテーブルトップに半円形の穴を開けます。スラストシートとリテーナ用のスロットを作成します。ボルトまたは特殊な留め具を使用して、パネルをモーターに取り付けます。 ルータは、ベアリングアセンブリを使用してテーブルに固定する必要があります。電気ドリルを垂直位置に固定する品質を高めるには、ラックの上部に木のブロックを追加する必要があります。彼は電気ドリルの停止の役割を果たします。ルーター作成の最終段階で、木の表面をすべてサンドペーパーで研磨します。作業エリアは、頑丈で耐久性のある土台の上にある必要があります。

デバイスの操作

電気ドリルからフライスを作るのは簡単です。それにもかかわらず、そのような機器の機能の原理を理解する必要があります。とても簡単だと言わざるを得ません。基本的なコンポーネントは、モーターが回転するときに、丈夫な材料で作られたシャフトにこの回転を与えるモーターです。ノズルはこの要素に置かれます-カッター。機械床に置かれた部品を処理します。手動装置の場合、ワークはシャフトではなくチャックに固定されることに注意してください。処理される材料に基づいて、カッターも変化します。特に真ちゅうを処理する必要がある場合。ガラスを使用するには、一流の超硬カッターを購入する必要があります。

アプリケーションの機能

もちろん、電気ドリルからフライスを取り付けるだけでは十分ではありません。長期間機能するように、適切に手入れする必要があります。 専門家は次のようにいくつかの推奨事項を作成します。

外部からのさまざまな悪影響に耐える能力を高めるために、すべての木材表面は完全に浮き彫りにするだけでなく、保護コーティングで処理する必要があります。
デバイスの制御システムは、非常に快適になるように注意深く設計する必要があります。
削りくずから作業領域を掃除するシステムなど、特定の追加を行うことができます。たとえば、簡単な掃除機のホースに取り付けることができる小さなノズルを取り付けます。

電気ドリルカッターの長所と短所

自作のデザインには明らかな利点がありますが、 その中のキーは次のとおりです。

機械自家製工場のものよりも桁違いに安いでしょう。
電気ドリルのフライスカッターにより、さまざまなタイプの表面での作業が可能になります。
電気配線が取り付けられた瞬間を数えずに、デバイスの組み立ては非常に簡単です。
使いやすさ;
メンテナンスのしやすさ。

自家製の機器にはいくつかの重大な欠陥があります。 主な欠点は次の点です。

スクラップ材料で作られた手動ルーターは耐久性がありません。
部品の速度が遅すぎます。
古い家庭用デバイスから取られた電気モーターのリソースは、難しい材料や表面、特に金属で機能するのに十分ではありません。この欠陥は取り除くことができます。このため、ハンマードリルから高速電気モーターを取り出すことをお勧めします。これにより、さまざまな材料の回転数を調整できます。

したがって、簡単なヒントに従って、通常の電気ドリルからルーターを取り付けることができます。要素を徹底的に調整し、高品質の素材のみを使用してください。電気ドリルから利益を得ようとしないでください。デバイスの関連性が失われた場合、機械を分解して実際の目的に使用できます。時間をかけてテーブルとエレベーターを捨ててください。これらは分解して、次回まで引き出しにコンパクトに収納することもできます。

自分の手でドリルからフライスを作る方法については、次のビデオを参照してください。

ドリルからのように 自分の手でルーターを作る?

こんにちは、みんな！この記事では、ドリルの使用方法について説明します行うフライス盤手で手元の材料の助けを借りて。特定の作業を行う必要がある場合もありますが、そのためには非常に高価なツールが必要です。 1〜2回購入するのはどういうわけか気が進まない。自分の手で風力発電機を正しく作る方法を考えます。風力発電機の動作原理と風力タービンの種類。次に、それを自分の持っているものに置き換える方法を考えます。

すべてのDIY担当者は、ドリルなどのツールを持っています。レギュレーターの作り方と接続方法を自分の手で。そのため、掘削だけでなく、さまざまなニーズに対応しようとしています。人々は、旋盤、ドリル、グラインダー、グラインダー、ミキサーなどのさまざまなデバイスの助けを借りてそれを使用します。したがって、フライスもそれから作ることができます。自分でそれを行う方法自分の手で自分で何かを行う方法そして、これには非常に安価な材料が必要になります。

しかし、言及する価値のある1つのポイントがあります。グラインダーから自分の手でトリマーを作る方法。ルーターを完全に置き換えることができるドリルはありません。これは、第一に、その回転数が1分あたりわずか約3,000であるという事実によるものですが、 フライス盤それらを30,000まで開発します。これは、表面を処理するためにもきれいに機能しないことを意味します。そして、第二に、そのギアボックスはそのような負荷に対応するように設計されていないため、このモードで長時間動作すると早期の摩耗につながります。

多くの職人は、自分の手でドリルからフライスを作ることが絶対に必要な状況に直面しています。不均一にカットされたパーツの端を滑らかにしたり、チップボードのエッジング用の溝を作成したりする必要がある場合があります。これには専用工具..。フレーズメーカーは専門店で購入できますが、コストが高いため、誰もがそのような買収を行う余裕があるわけではありません。別のオプションは、中国の類似物を探すことです。ただし、ドリルから手動ルーターをはるかに高速に作成できます。

ドリルカッターは素早く作られますが、使用される範囲は限られています。

フライス盤は、エッジの成形、木材要素の接合とフライス盤、およびその他の機能を実行するためのツールです。これは、実行できるかなり用途の広いツールです。他の種類動作します。

メカニズムはかなり単純な構造です。主なコンポーネントは3つだけです。

カッター;
エンジン;
スピンドル。

動作原理は特に複雑ではありません。作業カッターがスピンドルに配置されます。構造全体がモーターで駆動されます。

ルーターの製造には、通常、三相モーターが使用されますが、単相ネットワークで動作するモデルはほとんどありません。一部の職人は、小さなDCモーターからルーターを作ることができます。ただし、メカニズムを作成するときは、標準的な方法に従うことをお勧めします。これにより、電源の複雑さが解消されます。

エンジンを選択するときは、回転数と出力の2つの指標を考慮する必要があります。

カットの品質は回転数に依存します。通常の220Vモーターの接続は簡単です。三相非同期モーターは、スターデルタというまったく異なるスキームに従って接続されています。これにより、デバイスに最大の電力を供給することができます。

木製の空包を扱うための装置のモーター出力は、最大500ワットになる可能性があります。しかし、そのようなデバイスは期待に応えられず、さらに不安定になります。したがって、節約は報われません。ドリルからのハンドヘルドフライスの最適な電力は1000ワット以上です。 1〜2 kWの出力のドライブを使用すると、任意のカッターを使用して通常モードで作業できます。

作業カッターはさまざまな方法で使用できます。選択は、使用する材料と操作の種類によって異なります。シンプルなカッターは、高速性と材料強度を必要としない木材加工に適しています。金属の加工はより難しく、真ちゅうは特に取り扱いが困難です。ガラスなどの材料には、さまざまな合金のカッターが適しています。

スピンドルは、硬くて耐久性のある金属でできている必要があります。これらの指標の要件が増加しています。

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ルーターのベースを作る

自分の手でカッターを作るときは、いくつかの段階で作業を行う必要があります。これを行うには、カッター、エンジン、チャックが必要です。

最初の段階では、ツールのエンジンがどのネットワークから機能するかを決定する必要があります。家庭での作業には、220 Vの電気ネットワークで動作するツールを作成する必要があります。この場合、家庭で使用できるほとんどすべての家電製品からエンジンを取り出すことができます。

モーターが三相ネットワークから電力を供給される場合、適切なユニットを見つけることははるかに困難になります。ほとんどの場合、専門店またはワークショップに連絡して、工場に問い合わせる必要があります。

ツール自体の製造を進める前に、ツールを取り付けるベースを準備する価値があります。テーブルを組み立てることで、はるかに少ない労力でより大きな部品を加工することができます。ベースには、チップボードシートや耐久性のあるプラスチックなどの単純な材料が適しています。シートの厚さは約12cmである必要があります。

ルーターのテーブルやベースを作成するときは、選択した材料の品質を考慮する必要があります。チップボードからテーブルを作る方が便利で速いです。動作中、振動を部分的に吸収しますが、同時に材料は湿気を恐れます。カバーは、フェノールプラスチックまたはMDFボードなどのより耐久性のある素材で作成することをお勧めします。

パーツガイドは、位置を調整できるように、チップボードまたは合板で作成することもできます。

ハンドルーターを使用する場合は、ルータービット周辺の未使用スペースをカバーする必要があります。押した部分を固定するために、圧力機構を設置する必要はありません。

基材から小さなパネルを切り出します。サポートのために、あなたは4つの木製のブロックを準備する必要があります。

ベースの表面に、電気弓のこまたはジグソーで半円形の穴を開ける必要があります。次に、スラストプレートと留め具用の穴を開けます。

完成したパネルは、ボルト接続または特殊な留め具を使用してエンジンに取り付けられます。

ルーターテーブルはかけがえのない部分です。自分の手でベースを組み立てることができない場合は、テーブルを購入することができます。

大型専門店で購入できます。価格は機能によって異なりますが、カバレッジの良い最も単純なテーブルでも安くはありません。

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ハンドルーターを作る

自分の手でドリルからルーターを作るときは、いくつかのルールを覚えておく必要があります。まず、調整リフトは無垢材でできており、テーブルの表面に取り付けられていることを覚えておくことが重要です。このため、rpmは十分に大きくする必要があります。

このタイプの機械は、滑車やベルトを使用せずに製造されています。次に、カッターがモーターシャフトに押し付けられます。エレベータを作るには、本体、キャリッジ、スライディングスキッド、ネジ付き車軸、固定用の留め具が必要です。

軸が回転すると、キャリッジはそれに沿って上下に移動します。ランナーはガイドとして機能します。次に、高さを設定し、留め具を使用してキャリッジを取り付けます。構造全体が支持体によって保持され、ワークベンチカバーに下から固定されます。

キャリッジとモーターがよろめかないようにすることが重要です。よろめかないと、ルーターの動作に影響を及ぼします。サンプルが不均一になります。このようなデバイスを使用すると、テーブルの表面の上にカッターのオーバーハングを設定できます。

一部の職人は、さらにギアを作り、自家製の構造を装備すること、およびピボットアームを上部ではなく側面に取り付けることによってピボットアームの位置を変更することを勧めています。

次に、最も難しいことが残っています-カートリッジとエンジンを固定することです。このために、あなたは特別なアダプターを使うことができます。あなたは店でそれを買うことができます。しかし、インストールを行うと、それはより困難になります。この作業を自分で行うことは非常に困難です。専門家に委託することをお勧めします。

アダプタをインストールした後、ハンドルータが動作する準備ができていると想定でき、最初のテストを実行できます。まず、簡単な軽量カッターを取り付けます。ツールは主電源に接続されています。その後、ルーターが正常に動作する場合は、永続的な操作に進むことができます。これで、ねじ山、木製部品のドリル穴、またはエッジの処理に使用できます。

構造と目的

手動装置を取り付ける場合、カッターは特別なチャック、カム、またはコレットに配置されます。

フィクスチャの重要なタスクは、プラスチック、鉄、木材、ガラス、セラミック、または有機ガラスの処理です。

一例は、木製シートのドアロック用の技術的な穴の準備です。

さらに、部品のエッジを処理したり、ねじ山を切断したり、キャビティや溝をフライス盤で加工したりすることもできます。

回転は、交流ネットワークで動作する電気モーターによって提供されます。処理が必要な材料に応じて、さまざまなノズルを使用できます。

フライス盤の最も単純な材料は木材であるため、一般的に、それを処理するためのフライス盤は特に一般的で安価です。強度と靭性のレベルが異なる金属の場合、粉砕する材料の特性に応じて特性が異なるノズルを使用する必要があります。

材料とツール

フィクスチャを組み立てるには、 次の材料とツールが必要になります。

主電源から作動するモーター。
電気ジグソー（手の弓のこがないため）;
ドリル;
ネジ、ロックナット、セルフタッピングネジ、クランプ;
カッター;

カートリッジ;
木の4ブロック;
クイッククランプクランプ;
チップボード-ユニットのベース用。

これらのツールを操作するのに専門家である必要はありません。電動工具の性能を事前に確認し、安全規制への準拠について心配してください。

ベースをまとめる

調整リフトを作成してドリルを取り付ける方法

デバイスの操作

アプリケーションの機能

外部からのさまざまな悪影響に耐える能力を高めるために、すべての木材表面は完全に浮き彫りにするだけでなく、保護コーティングで処理する必要があります。
デバイスの制御システムは、非常に快適になるように注意深く設計する必要があります。
削りくずから作業領域を掃除するシステムなど、特定の追加を行うことができます。たとえば、簡単な掃除機のホースに取り付けることができる小さなノズルを取り付けます。

電気ドリルカッターの長所と短所

自作のデザインには明らかな利点がありますが、 その中のキーは次のとおりです。

自家製の機械は、工場のものよりも桁違いに安くなります。
電気ドリルのフライスカッターにより、さまざまなタイプの表面での作業が可能になります。
電気配線が取り付けられた瞬間を数えずに、デバイスの組み立ては非常に簡単です。
使いやすさ;
メンテナンスのしやすさ。

自家製の機器にはいくつかの重大な欠陥があります。 主な欠点は次の点です。

スクラップ材料で作られた手動ルーターは耐久性がありません。
部品の速度が遅すぎます。
古い家庭用デバイスから取られた電気モーターのリソースは、難しい材料や表面、特に金属で機能するのに十分ではありません。この欠陥は取り除くことができます。このため、ハンマードリルから高速電気モーターを取り出すことをお勧めします。これにより、さまざまな材料の回転数を調整できます。

自分の手でドリルからフライスを作る方法については、次のビデオを参照してください。

ドリルからフライスを作る方法。 ドリルからのDIY手動ルーター。 グラインダーからルーターを作る方法

デバイスの製造

デバイスの主な要素

組み立て順序

ルーターの動作原理

ドリルに基づいて自家製ルーターのベースを組み立てる

ドリルでミニマシンを作る

ハンドルーターの操作の特徴

自分の手でドリルからフライスを作る方法：ビデオ

コンポーネントとアセンブリアルゴリズム

ドリルからの垂直ルーター

古い電気モーターで作られた機械

材料とツール

ドリルからルーターを組み立てるためのDIYステップバイステップテクノロジー

構造と目的

材料とツール

ベースをまとめる

調整リフトを作成してドリルを取り付ける方法

デバイスの操作

アプリケーションの機能

電気ドリルカッターの長所と短所

ルーターのベースを作る

ハンドルーターを作る

構造と目的

材料とツール

ベースをまとめる

調整リフトを作成してドリルを取り付ける方法

デバイスの操作

アプリケーションの機能

電気ドリルカッターの長所と短所

ドリルからフライスを作る方法。ドリルからのDIY手動ルーター。グラインダーからルーターを作る方法