Varustusosakonna optimeerimine. Hanke- ja tarnejuhtimise optimeerimine. Materjalitüübid, mis nõuavad erinevat ostuviisi

Sellest artiklist saate lugeda, miks vajab ettevõte hankeosakonda, millist hankeosakonna struktuuri võib pidada optimaalseks ja kuidas korraldada hankeosakonna tõhusat juhtimist. Lugege edasi, et saada vastuseid neile küsimustele, samuti üksikasjalikku teavet hankeosakonna rollide ja kohustuste kohta.

Miks on ettevõttel vaja ostuosakonda?

Varustusosakonna töö vajalik piisava kaubavaru säilitamiseks ettevõttes. Ta tegeleb ettevõtte teatud materjalide, kaupade, tehniliste ressursside vajaduste väljaselgitamisega, samuti nende ladustamise ja väljastamise korraldamisega, materiaal-tehniliste ressursside kasutamise eesmärgi kontrolliga ja nende kokkuhoiu soodustamisega.

Selle probleemi lahendamisel peavad tarneosakonna töötajad uurima, võtma arvesse kõigi tarbitud materiaalsete ressursside pakkumist ja nõudlust, samuti analüüsima toodete, vahendusteenuste hindade taset ja kõikumisi, otsima kõige kasumlikumat võimalust. kaupade jaotamiseks optimeerima oma laoseisu, arvestades lao- ja transpordi-hankekulude vähenemist

  • Tootmisdirektor: funktsioonid ja töönõuded

Tarneosakonna põhiülesanne on tootmiseks sobivate materiaalsete ressursside optimaalne õigeaegne tagamine - sobiva kvaliteedi ja keerukusega.

Milliseid funktsioone hankeosakond täidab?

Hankeosakonna ülesanded on esitatud kolmes põhivaldkonnas:

1) Planeerimine, sealhulgas:

Ettevõtte sise- ja väliskeskkonna, üksikute toodete turgude uurimine;

Prognoosimine, ettevõtte igat liiki materiaalsete ressursside vajaduse määramine koos optimaalsete majandussuhete planeerimisega;

Materjalide vajaduse planeerimine koos töökodade tarnepiirangu seadmisega;

Tootmisvarude optimeerimine;

Operatiivvarustuse planeerimine.

2) Organisatsioonilised funktsioonid:

Tootevajaduste kohta info kogumine, müüginäitustel, messidel, oksjonitel jne osalemine.
- materiaalsete ressursside vajaduse rahuldamise allikate analüüs, et välja selgitada optimaalne;
- reaalressursside hankimine ja kättesaamise korraldamine;
- äritarnelepingute sõlmimine valitud tarnijatega;
- objektide, töökodade ja töökohtade varustamine vajalike materiaalsete ressurssidega;
- laomajanduse korraldamine, mis on osa tarneasutustest.

3) Töö kontroll ja koordineerimine, sealhulgas:

Tarnijate lepingujärgsete kohustuste täitmise jälgimine, tarnetähtajad;
- sissetulev kontroll ettevõttele tarnitavate materiaalsete ressursside keerukuse ja kvaliteedi üle.
- tootmisvarude kontroll;
- nõuete esitamine transpordiettevõtete ja tarnijate vastu;
- tarneteenistuse töö analüüs, meetmete väljatöötamine tarnetegevuse koordineerimiseks, tegevuse efektiivsuse tõstmiseks.

Tarneosakonna struktuur

Tarneosakonna struktuuri määravate peamiste tegurite hulgas tuleks märkida:

1. Ettevõtte suurus;

2. Tööstusharu kuuluvus;

3. Tootmise liik;

4. Number ja geograafiline asukoht tarnijad;

5. Tarbitud materiaalsete ressursside mahud ja ulatus

6. Toodetud toodete mahud ja valik.

Nendest teguritest sõltuvad tarneteenuse moodustavad üksused, nende arv ja funktsioonid. Tarneteenuse korraldamisel võetakse arvesse sarnaste ettevõtete kogemusi, samuti kõigi tarnefunktsioonide tõhusa rakendamise nõudeid.

Varustusosakonna moodustamisel on peamiseks tingimuseks terviklikkuse ja keerukuse põhimõte - struktuur peab hõlmama kõiki allüksusi, mis on seotud tarnega.

Oluline ostuosakonna struktuuri mõjutav tegur on ettevõtte suurus. Hankeosakonnad on erineva suurusega ettevõtete lõikes erinevad. Suurettevõtetes on korraldatud hanke-, logistika- ja hangete haldamise süsteem erinevate allüksuste ja osakondadega vastavalt funktsioonidele ja tegevusaladele. Keskmistes ettevõtetes korraldatakse materjali- ja tehnikavarustuse, logistika ja hankeosakonnad.

Väikeettevõtete materiaal-tehniliste varude haldamisega tegeleb ettevõtte juht või tema asetäitja - see on tüüpiline mittetootmisettevõtetele. Väikeses ettevõttes saab selle laienedes moodustada varustusosakonna. Ettevõttes tarneosakonna loomisel lähevad kõik lao-, tarne- ja laohalduse funktsioonid üle sellele.

Tarneteenuse peamiste organisatsiooniliste struktuuride tüüpide hulgas on järgmised:

1. Funktsionaalne struktuur:

transpordiosakond;

ostuosakond;

Planeerimis- ja lähetusosakond;

Laoruumid;

Kaupade tollivormistuse rühm.

Selline tarneosakonna struktuur sobib keskmise suurusega ettevõtetele, millel puudub logistikaosakond. Planeerimis- ja dispetšerosakond tegeleb hangete planeerimise, kontrolli, reguleerimise ja tarneplaani täitmise analüüsiga. Funktsionaalne struktuur on põhiline, selle elemendid on olemas ka teist tüüpi tarneteenuse organisatsioonilistes struktuurides. Väikeettevõtetes sisaldab MTS-teenus reeglina transpordiosakonda, ostuosakonda ja ladu.

2. Kauba struktuur. Kui ettevõte kasutab laias valikus materiaalseid ressursse märkimisväärse ostumahuga, saab tarneteenuses moodustada materiaalsete ressurssidega töötavaid kaubajaotisi. teatud tüübid. Sarnane struktuur on tüüpiline suurtele hulgi- ja tootmiskaubandusettevõtetele.

  • Müügijuhtide pädevused: 7 professionaali tunnust

Kaubadivisjonid tegelevad konkreetsete materiaalsete ressursside tarnimise ja hankimise operatiivfunktsioonidega. Planeerimis- ja väljasaatmisgrupp tegeleb varustusplaani planeerimise, jälgimise ja elluviimise reguleerimisega. Tollivormistusgrupp tagab tollidokumentide registreerimise koos välisriigist ostetud materjalide tolli kaudu läbimisega.

3. Turu struktuur. Kui ettevõte ostab ressursse erinevatelt turgudelt või sisse erinevad riigid, moodustatakse tarneteenistuses piirkondlikud divisjonid, mis töötavad nende turgude (riikide) tarnijatega. Selle tulemusena on võimalik arvestada õigusnorme ja nende turgude eripära.

4. Tarneteenuse maatriksstruktuur - moodustub mitme projekti elluviimisel ettevõttes või vabastamise käigus erinevad tüübid tooted. Sel juhul moodustatakse iga toote või projekti jaoks oma hankeüksus.

Logistikateenuse loomisel ettevõttes viiakse selle struktuuri üle transpordi-, lähetus-, tolli- ja laoosakond.

Suurettevõtete kauplustel on planeerimisse kaasatud oma tarneosakonnad. Objektide ja töökodade materiaalsete ressurssidega varustamise operatiivregulatsioon. Nendel divisjonidel on oma laod, mis saavad materiaalseid ressursse ettevõtte tarneosakonna ladudest.

Suurettevõtete tarneteenus võib hõlmata välist koostööosakonda, mis tarnib tarnijatelt komponente ja pooltooteid. Neid osakondi saab ehitada toote või funktsionaalse omaduse põhjal.

Kust saab ostuosakond tarnijad?

Kataloogid ja hinnakirjad;

Internet;

Kaubandusajakirjad;

Messid ja näitused;

Ametlike organite finantsasutused, pangad;

Kaubanduskataloogid;

Tehingud ja oksjonid;

Kaubandusmissioonid;

Oma uuringud;

potentsiaalsete tarnijate konkurendid;

Isiklikud kontaktid, kirjavahetus võimalike tarnijatega;

Spetsialiseerunud uudisteagentuurid, uurimisorganisatsioonid;

Ametiühingud;

Ettevõtted Maja, valitsusasutused, litsentsiteenused, maksuametid ja muud avalikku teavet omavad asutused.

Hanked võivad tuua märkimisväärset kasu

võistluse alusel

Kui kahtlustate tarneteenuste spetsialistidel tagasilööke, peate juhendama mõne teise teenistuse töötajaid hanketingimuste välkauditi läbiviimiseks. Eelkõige oma ostuhindade võrdlemine avalike hindadega, fiktiivse ettevõtte nimel (või mõnelt muult ettevõttelt, kui kontrollitav ei tea ettevõtete omavahelisi seoseid) ettepanekute küsimine põhiostetava kauba kohta. Sellise suhtluse abil on võimalik kindlaks teha tarnija tegelikud hinnad ja mõista tema meetodeid oma huvide lobitööks ettevõtete ostmisel.

Luua osakondadevaheline koostöö. Ostuosakonnal on vaja kontrollida turul olevat infot, teavitades tootmisosakonda (kaubandusettevõttes müügiosakonda) uute parema tarbijaväärtusega toodete, tarnijate pakutavate omaduste tekkimisest Tarnijad saavad tarnijatelt andmeid uute toodete ja tehnoloogiate kohta , tuues oma tööettevõtetesse uusi võimalusi.

Artiklis “Tootmisjuhtimise parandamine – kriisiohtude vastu võitlemisest uute võimaluste realiseerimiseni”* käsitleti ühe olulise probleemina, mis ähvardab tootmisplaane rikkuda, vajalike materjalide, komponentide või seadmete puudust. Selles väljaandes pakub Aleksei Kislov 1C välja konkreetsete tegevuste kava materjali tarneprotsesside korraldamiseks, et vähendada kulusid ja minimeerida materjalipuuduse juhtude arvu, kui see on vajalik.

Materjalivarustuse optimeerimine kui kulude vähendamise mehhanism

Märge:
* artikkel „Tootmise juhtimise parandamine – kriisiohtudega võitlemisest kuni uute võimaluste realiseerimiseni

Tootmisettevõtete ebastabiilses majandusolukorras suurenevad riskid, mis on seotud võimalike töötingimuste muutumisega materjalide ja tooraine tarnijatega.

Olulised kriisivastased ülesanded materjalivarustuse valdkonnas on:

  • kulude vähendamine laovarude säilitamiseks;
  • paindlik töö tarnijatega soodsatel tingimustel;
  • materjalide ja muude komponentide tarnimise korraldamine tagantjärele – õigel ajal;
  • Ostetud komponentide saadavuse ja nende ladustamiskohtade täpse arvestuse pidamine

Sageli on laos selgelt liiga palju ostetud materjali ja komponentide ühikuid, selle põhjuseks on soov omada kindlat turvavaru, mida tavaliselt analüütiliselt ei arvutata, põhjused võivad olla ka minimaalsetes tarnekogustes, ebajärjekindlas töös. logistikateenus, tootmis- ja müügiosakond. Samal ajal, kui konkreetset toodet on kiiresti vaja, ei pruugi see vajalikus koguses saadaval olla, erakorraline ostmine toimub ülepaisutatud hindadega, tootmistähtaegadest ei piisa ja lisaks jooksva kasumi kaotamisele on oht ka tulevased - edasistest tellimustest keeldumise, klientide kaotamise näol, mis on kriisiolukorras vastuvõetamatu.

Ülesannete lahendamiseks saate koostada konkreetsete tegevuste plaani:


3. Tarnijate hinnakontrolli korraldamine, koostöö tarnijatega konkurentsipõhistel alustel

1. Tellimuste haldussüsteemi väljatöötamine, kaupade segmenteerimine tellimuste haldamise liikide järgi

Ostetavate komponentide ja materjalide üldise valiku saab jagada kahte rühma vastavalt tellimuste haldamise tüübile: vastavalt tootmisvajadustele, vastavalt tellimispunkti väärtusele. Kasutades 1C Manufacturing Enterprise Management 8 pakutavaid paindlikke planeerimismehhanisme, saate usaldusväärse tarneplaani koostamiseks vähendada ressursikulusid. Analüüsime materjalide kulumise sagedust, sageli kasutatavate materjalide puhul on optimaalne seadistada kontrolli tüüp tellimispunktis.

1C Manufacturing Enterprise Management 8 (1C UPP) võimaldab teil määrata iga kauba jaoks tellimispunkti ja ohutusvaru konkreetsed väärtused:
Suurendamiseks klõpsake

Nende väärtuste määramisega lahendame sarnaste materjalide ja komponentide tööjärjekorda kaasamise probleemid, vähendame nende puudumise riske kiireloomulise kasutusvajaduse korral, samas kui laoseisud on alati kontrolli all.

2. Reaalsete tootmisplaanidega seotud materjalide ja komponentide ostmiseks usaldusväärsete plaanide koostamine

Hankehalduse alamsüsteem, mis on osa komplekssest rakenduslahendusest 1C Manufacturing Enterprise Management, pakub rohkelt võimalusi hankeplaanide koostamiseks mis tahes perioodiks, erineva detailsusega ning jälgib ka nende plaanide täitmist.

1C UPP-s rakendatud hangete planeerimise kontseptsiooni saab kujutada järgmise diagrammina:

Üldplaneeringut saab koostada kvantitatiivselt ja/või maksumuselt erineva detailsusastmega – toote ja selle omaduste või tootegruppide kaupa, aga ka erineva sagedusega. Täiendavad planeerimisvõimalused hõlmavad detailide esitamist osakonna ja projekti järgi.

Süsteem 1C Manufacturing Enterprise Management 8 pakub mehhanismi hankeplaanide automaatseks genereerimiseks tegelike andmete põhjal, mis hõlmavad järgmist:

  • klientide tellimused ja sisemised tellimused;
  • sama perioodi ostu- ja müügimahud;
  • müügiplaanid;
  • laojääk.

Plaanide erinevate versioonide võrdlemiseks ja nende täitmise jälgimiseks pakutakse spetsiaalseid plaani-fakti analüüsi aruandeid:
Suurendamiseks klõpsake

Seda tööriistakomplekti kasutades suudame prognoositud tarnetingimuste ja tootmistellimuste saadavuse põhjal kiiresti modelleerida vajaliku hankeplaani. Saame konkreetse tootmisprogrammi jaoks tegelikult vajalikud mahud, ilma kohvipaksu pealt aimamata ja ilma kvantitatiivse ülejäägita.

3. Tarnijate hinnakontrolli korraldamine, töö konkurentsipõhimõtetel

Kriisi ajal dünaamiliselt muutuv majandusolukord sunnib tootmisettevõtete juhtkonda pidevalt jälgima tarnijate ja konkurentide hindu. 1C Manufacturing Enterprise Management 8-s rakendatud hinnakujundusmehhanism võimaldab teil mitte ainult salvestada ja värskendada tarnijate hinnakirju, vaid viia läbi ka samade toodete hindade võrdlevat analüüsi.

Seega on ilma töömahukate toiminguteta võimalik teha otsus kaupade tarnimise tellimuste jaotamise kohta vastavalt tarnijate soodsaimatele pakkumistele.

4. Tarnete õigeaegne tagamine

Olles koostanud üldplaanid ja valinud optimaalsed tarnijad, peate hankima kalenderplaan tarneid, tagades seeläbi maksimaalse tootmisrütmi ilma laovarusid suurendamata.

Üldplaanide täpsustamisel kasutatakse operatiivset hangete planeerimise mehhanismi, mis võimaldab logistikateenistusel planeerida tarneid täpselt päeva ja konkreetsete tingimuste järgi. Tarnijatele tellimuste automaatsel genereerimisel võimaldab süsteem arvestada tooraine ja materjalide nõuete allikate ja ajakavadega. Seega on riskid ja kulud minimeeritud tarnitavate materjalide ja komponentide puhul, mille tellimuste haldamine on vastavalt nõudlusele.

Ja võtke arvesse ka reservis olevaid materjale, laovarude likviidsust ja koostage erinevaid analüütilisi avaldusi.

Seega on punktides 1-4 kirjeldatud vahendeid kasutades võimalik ettevõtte üldise kriisivastase poliitika raames lahendada kulude minimeerimise probleemid materjalivarustuse valdkonnas ning minimeerida riske, et materjal ei ole kättesaadav. laos selle vajaduse hetkel.

Logistikaosakond on osakond, mille tegevus on suunatud tootmiseks vajalike ressursside tagamisele. Pealegi tuleb seda tegevust läbi viia algusest peale sellise ressursside vajaduse tekkimisest kuni nende kasutamiseni toodete valmistamisel.

Põhimõistete määratlus

Tarneosakond tegutseb majandusüksuse äritegevuse raames, mis hõlmab erinevate kaubandustoimingute läbiviimist, mis on seotud vajalike ressursside hankimise ja valmistatud toodete müügiga. Selle optimaalse korralduse määravad teatud määral vahendite kasutamise tase tootmises, tööviljakuse kasv, tootmiskulude vähenemine ning ettevõtte kasumlikkuse ja kasumi kasv. Materjalivarustuse osakond täidab tootmisjuhtimises sama rolli.

Selle divisjoni põhieesmärk on tuua tootmisosalisteni konkreetseid ressursse vajalikus koguses ja mahus, õigeaegselt ja minimaalsete kuludega.

Tarneosakond on sihipärase iseloomuga, mille määrab selle fookus ja eesmärk tagada tootmisettevõtte toimimine. Esiteks räägime konkreetse majandusüksuse toodete, teenuste või töö erinevate tarbijate vajadustest.

Ostuosakond: selle roll ja tähendus

Selle roll ja tähtsus on järgmine:

Selle divisjoni tegevus eelneb tootmisele ja mitte ainult ei toeta protsessi, vaid loob teatud mõttes ka iseseisvalt selle hinna ja;

Määrab ja kujundab nii majandusüksuse majandustulemusi kui ka tarbijate endi ressursside ja valmistoodete vajadused;

Tootmisettevõtte majandustulemuste tähistamine;

Ettevõtte tegevuse liigina on see tema konkurentsivõime peamine allikas.

Materjalikulude märkimisväärne osakaal kogukuludes (umbes 60%) kinnitab ka materiaaltehniliste varude olulist tähtsust.

Varustusosakonna peamised ülesanded ja funktsioonid

1. Ressursivarude optimaalse taseme tagamine ja seejärel hoidmine, mis aitab minimeerida nende hankimisega seotud kulusid.

2. Ressursside täpse, kiire, igakülgse ja küllaltki usaldusväärse tarnimise tagamine tarbijatele (mõnikord isegi töökohale).

Hankeosakond täidab järgmisi ülesandeid: kaubanduslik ja tehnoloogiline, samuti abi- ja põhifunktsioon. Peamised funktsioonid hõlmavad ressursside hankimist ning abifunktsioonide hulka turundus- ja juriidiline tugi.

Tarnija kategooriad

Kaasaegsetes suurettevõtetes jagunevad tarneosakonna töötajad mitmesse kategooriasse. See on tingitud ettevõtete pidevast mahtude kasvust, mis toob kaasa kaupade planeerimise, tarnimise ja ladustamise funktsioonide lahususe. Selle struktuuriga täidab iga osakond oma funktsioone ja sellel on kindel suund. Töö koordineerimine nende struktuuriüksuste sees toimub tarnete kaudu.

Toitesüsteemi struktuur

Selle töökorralduse raames peab iga osakond vastutama teatud kaubagrupi eest, omades täielikku kontrolli ressursside tarnimise ja nende ladudes hoidmise üle.

Tuleb märkida, et tarnesüsteemi struktuur on peamine vahend mis tahes äriüksuse eesmärkide saavutamiseks, mis tegutsevad näiteks kaubanduse valdkonnas. Seetõttu tuleb logistikaosakonna struktureerimise protsessile pöörata suurt tähelepanu.

Hankeosakonda tuntakse ka teise nimega - "ostuosakond". See jaotus moodustatakse sõltuvalt tarnijate arvust ja imporditavate kaupade valikust. Arvestada tuleb ka toote käibega. Sageli on sellistes osakondades ettevõtetes töötaja kohta üle kümne tarnija. Põhimõtteliselt määratakse töövaldkonnad sõltuvalt kaubaliikidest või tooterühmadest. Tavalised töötajad jälgivad kaupade tarnimist, nende tarne õigeaegset tasumist ja planeerivad ka järgnevaid oste. tarne kontrollib heakskiidetute elluviimist, jälgib kaubakäivet, jälgib juhtide tööd ja loomulikult tagab üldjuhtimise. Tema kohustuste hulka kuulub järjepidevuse tagamine ja planeeritud elluviimine.

Mis tahes ettevõtte toimimine sõltub tooraine, kaupade ja teenuste olemasolust, mida talle tarnivad teised organisatsioonid. Ka kõige väiksem kontor vajab oma ülesannete täitmiseks ruumi, soojust, valgust, side- ja kontoritehnikat, mööblit ja mitmesuguseid muid esemeid. Ükski organisatsioon, ettevõte ega asutus ei ole isemajandav.

Ostujuhtimine on tegevusvaldkond, mille kaudu ettevõte omandab vajalikke kaupu ja teenuseid. Ostuprotsess on toodete organiseeritud soetamine edasiseks töötlemiseks või edasimüügiks. Tööstusettevõtetele ostetavad tooted on peamiselt tootmiseks ja tootmiseks vajalikud materiaalsed ressursid kaubandusettevõtted– valmistooted hilisemaks müügiks.

Hangete korraldamise ja juhtimise tegevused on suunatud ettevõtte tooraine, materjalide, kaupade ja teenuste vajaduste rahuldamisele. Ettevõtte tarneteenuse ülesanne on korraldada ettevõttele vajaliku kvaliteediga ja koguses tooraine, materjalide, kaupade ja teenuste saamine õigel ajal, õiges kohas, usaldusväärselt tarnijalt, kes täidab oma kohustused õigeaegselt. , hea teenindusega (nii enne kui pärast müüki) ja soodsa hinnaga.

Hangete korraldamise ja haldamise tegevusi saab käsitleda kahes aspektis - töökorras Ja strateegiline.

Operatiivne varustamine– regulaarsed toimingud, mille eesmärk on vältida puudust, materiaalsete ressursside või valmistoodete puudust. Nõutava koguse ja kvaliteediga kaupade puudumine või nende mitteõigeaegne kohaletoimetamine võib tekitada probleemi toote või teenuse lõpptarbijale ja tuua kaasa kulude suurenemise.

Pakkumise strateegiline pool– tegelik hankehaldusprotsess ise, suhtlemine välistarnijatega vastavalt lõpptarbija vajadustele ja soovidele, ostuskeemide ja -meetodite kavandamine ning väljatöötamine. Tarnejuhtimise mõiste viitab kogu ettevõttesse siseneva materjalivoo (materjaliressurss ja valmistoodang) planeerimisele ja kontrollile.

Ettevõtte tarne hõlmab järgmisi tegevusi:

Materiaalsete ressursside ja (või) valmistoodete vastuvõtmise planeerimine;

Ärisuhete loomine tarnijatega;

kohaletoimetamise korraldamine;

Kohaletoimetamise jälgimine;

Vastuvõtt ja kvaliteedikontroll;

Nõudmata või madala kvaliteediga jääkide kõrvaldamine.

Hangetega seotud tegevusala hõlmab kõiki funktsioone, mille täitmine on vajalik ettevõtte pidevaks pakkumiseks. Seetõttu hõlmab ostujuhi tegevus järgmiste ülesannete lahendamist:

Materiaalsete ressursside vajaduse määramine;

Otsige potentsiaalset tarnijat;

Mitmest alternatiivsest allikast ostmise võimaluse hindamine;

Hankemeetodi valimine;

Vastuvõetava hinna ja tarnetingimuste kehtestamine;

Kohaletoimetamise jälgimine;

Tarnija toodete ja tarnija teenuste kvaliteedi hindamine.

Kui tarnefunktsioone laiendatakse, hõlmavad need varude kontrolli, transporti ja ostetud toodete vastuvõtmist.

Hankeviisi määramine

Tarneprotsessi korraldus hõlmab järgmist:

· protsessi infrastruktuuri loomine;

· Looming organisatsiooniline struktuur pakkumise juhtimine.

Vaatame kõiki neid komponente.

1. Tarneinfrastruktuur hõlmab lao- ja transpordirajatiste osi.

2. Tarnejuhtimise organisatsioonilise struktuuri määramise aluseks peaksid olema põhimõtted, mis tagavad kõik osakondade kogumi juhtimise funktsioonid. See on ennekõike madalal tasemel juhtimine, paindlikkus, tõhus süsteem side, käsu ühtsuse põhimõte ja funktsioonide selge piiritlemine.

Tarnete korraldamiseks on kaks peamist võimalust, mis erinevad üksteisest põhimõtteliselt nende võime poolest rakendada süstemaatilist lähenemist materjalivoogude juhtimisele ettevõtte toorainega varustamisel:

· tsentraliseeritud;

· detsentraliseeritud.

See, kuidas täpselt tarne korraldatakse, sõltub organisatsiooni tüübist ja suurusest. Väikeses organisatsioonis võib kõigi ostude eest vastutada üks töötaja. Keskmise suurusega organisatsioonis võib olla osakond, kus töötavad ostupersonal, ekspedeerijad, laotöötajad jne. IN suur organisatsioon hanked võivad hõlmata sadu inimesi, kes koordineerivad tohutuid materjalioste.

Kui organisatsioon läheneb hankeprotsessile detsentraliseeritud positsioonilt, viivad osakonna töötajad hanked läbi iseseisvalt, igaüks oma osakonna jaoks (lisa 1).

Selle lähenemisviisi eelised:

1. kasutaja teab osakonna vajadusi paremini kui keegi teine;

2. suutlikkus materiaalsete ressursside vajadust kiiremini rahuldada.

Detsentraliseeritud hanke puudused:

1. operatiivküsimuste lahendamisel ei pruugi töötajad märgata muutusi organisatsiooni kui terviku planeerimises;

2. töötajate ebapiisav professionaalsus ja probleemid tarnevõimaluste määramisel;

3. Ükski osakond ei saa olla piisavalt suur, et teha funktsionaalset analüüsi sellistes valdkondades nagu toll, transporditeenused, laondus, laohaldus, ostuanalüüs jne.

Nagu näete, on ülesanded "mida osta" ja kui palju osta, otsustab teenuste osutamise direktoraat. Siin tehakse ka ostetud töökaupade ladustamist.

Ülesanded “kellelt osta” ja “mis tingimustel osta” lahendab hankedirektoraat. Siin tehakse ka ülaltoodud tarnetöid, s.o. sõlmitakse lepingud ja jälgitakse nende täitmist. Selle tulemusena on materjalivoo juhtimise funktsioon ettevõtte toorainega varustamisel jagatud erinevate teenuste vahel ja selle tõhus rakendamine on keeruline.

Tsentraliseeritud ostude läbiviimiseks korraldatakse tavaliselt üks hankeosakond, mis koondab kõik organisatsiooni tarnefunktsioonid, mis võimaldab saada teatud eeliseid:

1. kõikide sarnaste või sarnaste materjalide ostude koondamine, mis võimaldab saada suurte tellimuste puhul allahindlusi;

2. seotud tegevuste koordineerimine transpordi-, ladustamis- ja hoolduskulude vähendamiseks;

3. dubleerivate toimingute ja mittevajalike tehnikate kõrvaldamine;

4. tarnijatega ühtse kontaktpunkti omamine ning neile vajaliku teabe ja teenuste pakkumine;

5. tarnevastutuse koondamine, mis hõlbustab juhtimiskontrolli rakendamist (lisa 2).

6. See valik hõlmab kõigi tarnefunktsioonide koondamist ühte kätte. See struktuur loob palju võimalusi materjalivoo logistiliseks optimeerimiseks tööjõukaupade hankimise etapis.

Tarneprotsessi korrektseks korraldamiseks ettevõttes on vaja teada tarnete planeerimise meetodeid, mille hulgast saab valida konkreetse meetodi või meetodite rühma ettevõttes juurutamiseks ja edaspidiseks efektiivseks kasutamiseks.

Ettevõtte tarneplaneerimise meetodid hõlmavad järgmisi põhisüsteeme: MRP I, MRP II, JIT, CIM, ERP jne.

MRP I (“Material Requirements Planning”) on süsteem, mis koosneb reast logistiliselt seotud protseduuridest, reeglitest ja nõuetest, mis on ajaliselt sünkroonitud iga tootmisgraafiku täitmiseks vajaliku komponendiühiku jaoks.

Selle süsteemi eesmärgid:

· materjalide, komponentide ja komponentide vajaduste rahuldamine tootmise planeerimiseks;

· tootmisoperatsioonide, tarnegraafikute, ostuoperatsioonide planeerimine.

MRP I süsteem alustab oma tööd, määrates kindlaks, kui palju lõpptooteid on vaja toota ja millise aja jooksul. Seejärel määrab süsteem tootmisgraafiku vajaduste täitmiseks ajastamise ja materiaalsete ressursside vajalikud kogused.

Väljundis pakub süsteem dokumentide komplekti, mis sisaldab skeeme materiaalsete ressursside tarnimiseks osakondade kaupa, mahud ja tarneajad. Seega on MRP I plaanis materiaalseid ressursse üle osakondade “suruda”.

MRP II (“Manufacturing Resource Planning”) on suletud ahelaga süsteem, mis on seotud üksikasjaliku tootmise planeerimise, materjalide ja tootmiskulude finantsplaneerimise ning tootmise edenemise modelleerimisega. See süsteem erineb MRP I-st ​​planeerimise paindlikkuse poolest, pakkudes paremat tarnekorraldust ja paremat reageerimist nõudluse muutustele. MRP II-s on olulisel kohal nõudluse prognoosimise, tellimuste esitamise ja varude haldamise plokid.

Selle süsteemi kasutamise tulemusena vähenevad laos olevad materiaalsed ressursid, lahendatakse materjalivoogude optimeerimise probleemid ja muud positiivsed mõjud.

JIT-i (just-in-time kontseptsioon) iseloomustavad minimaalsed laoseisud, lühikesed tarneahelad ja ostusuhted vähese hulga usaldusväärsete tarnijate ja vedajatega.

CIM (arvutipõhise integreeritud tootmise mõiste) - hõlmab juhtimissüsteemi kõigi alamsüsteemide (tarnejuhtimine, projekteerimine ja tootmise ettevalmistamine, transpordi- ja laosüsteemid jne) integreerimist.

ERP (Enterprise Resource Planning) – sisaldab täiustatud planeerimist ja ajastamist, lõplikku ressursside planeerimist, tooteandmete haldamist jne. peamine ülesanne ERP-süsteemid - saavutage loetletud protsesside optimeerimine (aja ja ressursside osas).

Organisatsiooni ja tarneplaneerimise vormi kujundamisel ja valimisel otsustab hankemeetodi valiku ettevõtte juhtkond.

Hankemeetodi valik sõltub:

· lõpptoote keerukusest;

· komponentide ja materjalide koostise kohta.

Võite kaaluda kõige sagedamini kasutatavaid meetodeid.

1. Kauba ostmine ühes partiis. Meetod hõlmab kaupade tarnimist korraga suurtes kogustes (hulgiostud).

Selle eelised: paberimajanduse lihtsus, kogu partii garanteeritud kohaletoimetamine, suurenenud allahindlused.

Miinused: suur laopinna vajadus, aeglasem kapitalikäive.

2. Regulaarsed ostud väikestes kogustes. Sel juhul tellib ostja vajaliku koguse kaupa, mis tarnitakse talle teatud perioodi jooksul partiidena.

Eelised on järgmised: kapitalikäive kiireneb, kuna kauba eest tasutakse üksikute saadetiste vastuvõtmisel; saavutatakse hoiuruumi kokkuhoid; Tarne dokumenteerimise kulud vähenevad, kuna kogu tarnele esitatakse ainult tellimus.

Puudused: ülemääraste koguste tellimise tõenäosus; vajadus tasuda kogu tellimuses märgitud koguse eest.

3. Igapäevased (igakuised) ostud vastavalt hinnapakkumislehtedele. Seda ostumeetodit kasutatakse laialdaselt seal, kus ostetakse odavaid ja kiiresti kasutatavaid kaupu. Pakkumise avaldused koostatakse iga päev (igakuiselt) ja need sisaldavad järgmist teavet:

· täielik nimekiri kaubad;

· laos olevate kaupade kogus;

· vajalik kaubakogus.

Eelised: kapitali käibe kiirenemine; lao- ja ladustamiskulude vähendamine; tarnete õigeaegsus.

4. Kauba vastuvõtmine vastavalt vajadusele. See meetod sarnaneb tavapärase kauba kohaletoimetamisega, kuid sellel on järgmised omadused:

· kogust ei määrata, vaid määratakse umbkaudselt;

· tarnijad võtavad ostjaga ühendust enne iga tellimuse vormistamist;

· tasutakse ainult tarnitud kauba koguse eest;

· lepingu lõppemisel ei ole kliendil kohustust veel tarnimata kaupa vastu võtta ja nende eest tasuda.

Eelised: puudub kindel kohustus osta teatud kogus; kapitali käibe kiirenemine; minimaalne paberimajandus.

5. Kauba ost kohese kohaletoomisega. Selle meetodi rakendusala on harva kasutatavate kaupade ostmine, kui neid pole võimalik vastavalt vajadusele hankida. Kaubad tellitakse siis, kui neid vaja on ja tarnitakse tarnijate ladudest.

Selle meetodi puudus? kasvavad kulud, mis on seotud vajadusega iga tellimuse üksikasjaliku dokumentatsiooni järele, tellimuste killustatuse ja mitme tarnijaga.

Tarnete korraldamine ja planeerimine, samuti hankeviisi valik ei ole ilma kaasasolevate asjadeta võimalik teabe tugi ettevõtte hanketegevus.



Soovitame lugeda