Zariadenia na ohýbanie cínu. Ako si vyrobiť ohýbačku svojpomocne. Druhy ohýbacích strojov

Z plechu sa vyrába množstvo výrobkov - drenážne systémy, tvarovky na obklady alebo plechy, odlivy do pivnice, rohy pre konštrukcie z profilovaného plechu a pod. To všetko dokáže špeciálna ohýbačka – na plech. Ako si vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami a budeme hovoriť v tomto článku.

Druhy ohýbacích strojov

Všetky tieto zariadenia sa označujú ako ohýbacie stroje. S vlastnými rukami je najjednoduchšie vyrobiť zostavu prvej skupiny, o niečo zložitejšiu - tretiu (rolky na plech). Poďme sa o nich porozprávať - ​​o tom, ako si vyrobiť ohýbačku svojpomocne.

Jednoduchý manuál

Tvarované kovové diely stoja veľa peňazí. Ešte viac ako vlnitú lepenku alebo plechovú strešnú krytinu má preto zmysel vyrobiť si najjednoduchší stroj na ohýbanie plechu a s jeho pomocou vyrobiť toľko rohov, prílivu a odlivu a iných podobných dielov, koľko potrebujete a výlučne pre vašu veľkosť.

Listogib - bočná projekcia

Ak máte obavy o vzhľad potom márne. Dnes je v predaji plech nielen pozinkovaný, ale aj lakovaný. Vo všetkých konštrukciách je plachta pevne pripevnená, takže počas práce nekĺzne po stole, čo znamená, že farba nie je vymazaná ani poškriabaná. V miestach ohybu tiež nie je poškodený. Takže produkty budú vyzerať celkom slušne. Ak vyskúšate, bude to vyzerať ešte lepšie ako to, čo sa predáva na trhu.

Výkonný listogib vyrobený z Býka

Táto ohýbačka bude vyžadovať rovný povrch (stôl), najlepšie kovový, tri rohy so šírkou police najmenej 45 mm a hrúbku kovu najmenej 3 mm. Ak plánujete ohýbať dlhé obrobky (viac ako meter), je vhodné vziať police širšie a kov je hrubší. Môžete použiť značky, ale je to na ohýbanie plechov veľkej hrúbky a dĺžky.

Ďalej budete potrebovať kovové pánty dverí (dva kusy), dve skrutky s veľkým priemerom (10-20 mm), "jahňatá" na nich, pružinu. Budete tiež potrebovať zvárací stroj - zvarte pánty a urobte otvory (alebo vŕtačku s vrtákom do kovu).

Na domáci listogib sa použil 70 mm Tavr - tri kusy po 2,5 m, dve skrutky s priemerom 20 mm, malý kúsok kovu s hrúbkou 5 mm (na rezanie výložníkov), pružina. Tu je postup:

1. Dve značky sú preložené, z oboch koncov v nich vystrihnú priehlbiny pod pánty. Okraje priehlbín sú skosené pod uhlom 45°. Tretia značka je rezaná rovnakým spôsobom, iba hĺbka drážky je trochu väčšia - bude to upínacia lišta, aby sa mohla voľne pohybovať.

   

2. Pánty sú obojstranne privarené (vyvarené z čela aj z vnútra von).

   

3. K jednej zo značiek (najďalej od vás, ak sú "otvorené") sú na každej strane privarené dva výložníky. Sú potrebné, aby ste na ne mohli nainštalovať skrutku upínacej dosky.

   

4. Privarte maticu skrutky k výložníkom.

   

5. Nainštalujte upínaciu dosku (tretí rez T-kusu), privarte kovové platne v hornej časti s otvorom v strede. Priemer otvoru je o niečo väčší ako priemer skrutky. Vycentrujte otvory tak, aby boli na rovnakej zvislej línii s privarenou maticou. Weld.

   

6. Odrežte pružinu tak, aby zdvihla upínaciu lištu o 5-7 mm. Presuňte skrutku do "ucha" upínacej tyče, nasaďte pružinu, utiahnite maticu. Po inštalácii tej istej pružiny na druhej strane sa upínacia lišta pri odskrutkovaní sama zdvihne.

   

7. K hlave skrutky privarte dva kusy výstuže - ako úchyty na utiahnutie.

   

8. Privarte rukoväť k pohyblivej (k vám najbližšie) značke. Všetko, môžete pracovať.

   

Táto možnosť je veľmi výkonná - môžete ohýbať dlhé obrobky a plech plnej hrúbky. Takáto mierka nie je vždy žiadaná, ale vždy sa dá znížiť. Video naznačuje podobný menší dizajn, ale s iným uchytením upínacej lišty. Mimochodom, nikto sa neobťažuje nainštalovať pružinu aj na skrutku - bude jednoduchšie zdvihnúť lištu. A tento dizajn je zaujímavý tým, že je možné na ňom vyrobiť lemovanie, čo takéto zariadenia väčšinou nevedia.

Z rohu s iným typom upínacej lišty

Tento model je zvarený z hrubostenného rohu, posteľ je vyrobená ako bežná stavebná koza, ktorá je zvarená z rovnakého rohu. Rukoväť je z batožinového vozíka. Zaujímavý dizajn skrutiek - sú dlhé, rukoväť je zahnutá do tvaru písmena "L". Pohodlné otáčanie / odskrutkovanie.

Táto ohýbačka plechov pre domácich majstrov má mnoho funkcií:

Teraz prejdime k dizajnu prítlačnej dosky (na obrázku vyššie). Je tiež vyrobený z rohu, ale hodí sa na stroj s ohnutím nahor. Aby sa tyč počas prevádzky neohýbala, je navarená výstuž - kovové prepojky. Na oboch koncoch pásu sú privarené malé kovové podložky, v ktorých sú vyvŕtané otvory pre skrutky.

Ďalším dôležitým bodom je, že tvár, ktorá smeruje k ohybu, je odrezaná - aby sa získal ostrejší uhol ohybu.

Upínacia lišta je položená na stroji, v mieste inštalácie matice je umiestnená pružina. Rukoväť je nasadená na miesto. Ak lištu nestlačí, vplyvom sily pružiny sa zdvihne nad hladinu. V tejto polohe je obrobok zastrčený pod ním, vystavený, stlačený.

Pod otvorom je umiestnená pružina, potom skrutka

Nie je to zlá voľba pre domáce použitie. Hrubý kov nebude možné ohýbať, ale cín, pozinkovaná oceľ je jednoduchá.

Rolky na plech alebo ohýbačku zvitkov

Tento typ ohýbacieho stroja môže mať tri typy pohonu:

• Manuálny;
• hydraulické;
• elektrický.

Urobte si sami rolky na plech s ručným alebo elektrickým pohonom. V manuálnych dávajú 3 hriadele, v elektrických môžu byť 3-4, ale väčšinou sú aj tri.

Tento stroj potrebuje dobrý a spoľahlivý základ. Môže to byť samostatná posteľ alebo nejaký druh pracovného stola alebo stola. Dizajn je založený na rolkách. Vyrábajú sa v rovnakej veľkosti. Dve spodné sú namontované napevno, horná je pohyblivá, takže v spodnej polohe je umiestnená medzi valčekmi. Zmenou vzdialenosti medzi spodnými valčekmi a horným sa mení polomer zakrivenia.

Stroj je poháňaný rukoväťou pripevnenou k jednému z hriadeľov. Krútiaci moment sa potom prenáša na ostatné valce cez ozubené kolesá. Vyberajú sa tak, aby rýchlosť otáčania bola rovnaká.

Ak sa má na zariadení vyrábať rúrky, horný valec na jednej strane je odnímateľný s rýchloupínacím systémom. Po zvinutí listu do rúrky nie je možné ho vytiahnuť iným spôsobom.

Pri výrobe kovových konštrukcií z tvarovaných rúr často vzniká potreba ich ohýbania. Oblúkové stropy, rámy skleníkov, prvky detských ihrísk - to je len malý zoznam objektov, ktoré vyžadujú inštaláciu zaoblených profilov. Vo výrobe sa na získanie rúr s daným polomerom zakrivenia používa špeciálne zariadenie. Vzhľadom na ťažkopádnosť a vysokú cenu takýchto strojov je ich nákup pre nepravidelné používanie na domáce účely nepraktický. Pre domácu dielňu alebo garáž môže byť ohýbačka profilu vyrobená ručne. Všetko, čo je na to potrebné, nájdete v tej istej dielni alebo nájdete v garážach priateľov a známych. Máte záujem o tento dizajn? Potom si oblečte pracovný odev a pustite sa do práce!

Stroj na ohýbanie profilov. Načo to je?

Univerzálna produkčná ohýbačka

Názov valcovacieho stroja hovorí o účele. Ide o ohýbanie kovových tvarových rúr s cieľom získať určitý polomer zakrivenia v požadovanej oblasti alebo po celej dĺžke obrobku. Pomocou ohýbačky profilov alebo iným spôsobom ohýbačky rúrok môžete vykonávať niekoľko technologických operácií s valcovaným kovom rôznych typov:

• ohýbanie kovovej tyče alebo výstuže, vrátane polotovarov z pružinovej ocele;
• ohýbanie profilového kovového valca štvorcového alebo obdĺžnikového typu;
• získanie kolien z okrúhlych rúr alebo ich ohýbanie v požadovanom uhle;
• zaoblenie dielov ľubovoľnej dĺžky z dlhých výrobkov (uholníky, I-nosníky, kanály).

Existuje niekoľko modelov ohýbacích strojov. Niektoré vám umožňujú vynaložiť úsilie iba v určitej oblasti obrobku. Iní valcujú rúrku medzi valcami a vyvíjajú tlak po celej dĺžke. Z nejakého dôvodu to boli posledné menované, ktoré dostali od špecialistov názov „ohýbačky profilov“, hoci obe priamo súvisia so zariadením rovnakého typu. Mimochodom, valcovanie obrobku vám umožňuje získať produkt komplexnej konfigurácie bez predbežného ohrevu a ohyby môžu byť vyrobené pod uhlom od 1 ° do 360 ° v ľubovoľných rovinách.

Rolka typu rolka

Rovnako ako priemyselné náprotivky, domáce ohýbačky profilov sú poháňané elektricky alebo pracujú na svalovej trakcii. Samozrejme, použitie elektromotora umožňuje nielen uľahčiť spracovanie obrobkov, ale aj výrazne urýchliť.

Klasifikácia ohýbačov profilu

V závislosti od typu pohonu, ktorý zase priamo ovplyvňuje výkon a produktivitu stroja, sú nosníky rozdelené do niekoľkých typov.

Hydraulické stroje

Stroj na tvárnenie valcov s hydraulickým pohonom. Výkonný a veľmi drahý

Hydraulické ohýbačky rúr sú priemyselné zariadenia, preto majú vysoký výkon a sú určené na stacionárnu inštaláciu. Takéto jednotky sa používajú hlavne v podmienkach malosériovej a sériovej výroby, keď je potrebné získať veľké množstvo polotovarov rovnakého typu. Hydraulický pohon úplne zbavuje operátora stresu a dáva mu možnosť ovládať stroj stlačením tlačidla.

Výhody hydraulických strojov:

• vysoká rýchlosť práce;
• úplná absencia manuálnej práce;
• jednoduchosť použitia;
• možnosť ohýbania veľkého profilu profilu.

Nevýhody tohto typu zariadenia zahŕňajú vysoké náklady, stacionárny dizajn a zložitosť v dôsledku použitia hydraulického pohonu.

Elektrické ohýbačky profilov

Elektrická ohýbačka profilov so skrutkovým pohonom. Lacné a funkčné

Ohýbačky využívajúce elektromotory sú tiež stacionárne zariadenia, keďže vyžadujú pripojenie k elektrickej sieti. Elektrický pohon sa zvyčajne kombinuje so šikmým prevodom, čo však znižuje náklady na zariadenie a znemožňuje ohýbanie veľkých profilov. Preto sa takéto stroje nachádzajú v malých podnikoch a dokonca aj v súkromných dielňach. Mimochodom, existujú konštrukcie domáce zariadenia s elektrickým pohonom, ktoré nefungujú o nič horšie ako továrenské náprotivky.

Výhody elektrických ohýbačiek profilov:

• relatívne nízke náklady;
• rýchlosť spracovania obrobku;
• jednoduchosť dizajnu;
• vysoká presnosť ohýbania;
• možnosť využitia digitálnych technológií na riadenie strojov.

Medzi nevýhody patrí rovnaký nedostatok mobility a nemožnosť ohýbania nadrozmerných profilov.

Ručné stroje

Ručná ohýbačka profilov. Lacná, mobilná možnosť

Zariadenie na ručné ohýbanie je jednoduché, kompaktné a lacné. Vďaka nekomplikovanej konštrukcii s poháňanými valcami a pohyblivým valcom si práca s týmto typom ohýbačky profilov nevyžaduje žiadnu kvalifikáciu. V prípade potreby je možné stroj jednoducho premiestniť na miesto inštalácie a dostupná cena takýchto zariadení predurčuje ich široké využitie v domácnosti. Samozrejme, dizajn nie je bez nevýhod:

• neexistuje spôsob, ako presne ovládať polomer ohybu;
• zvýšený čas spracovania obrobkov;
• vysoká fyzické cvičenie na prevádzkovateľa;
• spracovanie profilov s malým prierezom.

Výhody a jednoduchosť dizajnu ručných ohýbačiek profilov ich robí atraktívnymi pre výrobu v remeselných podmienkach, preto si takéto stroje získali obrovskú popularitu medzi domácimi remeselníkmi. Mimochodom, ručné ohýbacie zariadenia je možné v prípade potreby preniesť do strednej kategórie a doplniť štruktúru elektrickým pohonom.

Konštrukcia a princíp činnosti ohýbacích jednotiek

Konštrukcia najjednoduchšieho stroja na ohýbanie profilov valcového typu

Hlavnými prvkami valcovacieho stroja sú hriadele namontované na pevnom kovovom ráme. V tomto prípade je dvojica valcovacích valcov zodpovedná za pozdĺžny pohyb obrobku a pohyblivý valec zabezpečuje lisovanie dielu. V závislosti od konštrukcie jednotky sa upínacia sila reguluje v širokom rozsahu pomocou páru skrutiek, zdviháka alebo hydraulického mechanizmu. Valce sú poháňané elektromotorom alebo ručne. Posledná možnosť sa používa na malých zariadeniach a najčastejšie ju opakujú remeselníci doma.

Okrem toho existujú ďalšie konštrukcie ohýbania profilu:

• jednotky s ľavým pohyblivým valčekom sa používajú na získanie špirál. Najčastejšie sú takéto stroje vybavené CNC a umožňujú vám ohýbať diely a presne kontrolovať sklon ohýbania;
• stroje s pohyblivými spodnými hriadeľmi ohýbajú rozmerné obrobky, preto sú vybavené hydraulickým pohonom. Prítomnosť regulátora polohy pre každý hriadeľ umožňuje získať časti zložitých tvarov až po krútenie polotovarov v špirále;
• modely, v ktorých sú všetky valce pohyblivé, predstavujú elitu zariadení na tvarovanie valcov a môžu pracovať s dielmi akejkoľvek konfigurácie a hrúbky.

Hlavným rozdielom medzi valcovacími strojmi a inými zariadeniami na ohýbanie rúrok je to, že konfigurácia obrobku sa nemení ohýbaním okolo stacionárneho valca, ale metódou valcovania za studena. To vám umožní zmeniť konfiguráciu obrobkov ľubovoľnej sekcie a dĺžky. Podobný dizajn bude slúžiť ako základ pre domáci stroj, ktorý navrhujeme vyrobiť sami.

Schéma znázorňujúca princíp činnosti ohýbačky valcovacích rúrok

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu stroja na ohýbanie tvarových rúr budete potrebovať pomerne veľké množstvo dielov, ale to neznamená, že budete musieť kupovať všetky položky zo zoznamu. Väčšinu potrebných materiálov nájdete v každej garáži alebo dielni. Tu je to, čo v procese potrebujete:

Každý majster má nástroj, ktorý bude potrebný v procese práce:

• uhlová brúska;
• elektrická vŕtačka;
• súprava vrtákov do kovu;
• kladivo;
• zváračka;
• sada vidlicových a nástrčných kľúčov.

Jediným problémom, ktorému bude treba čeliť, je výroba hnacích valcov a prítlačného valca. Iba šťastní majitelia takýchto zariadení majú možnosť vyrezať ich z obrobku na sústruhu. Napriek tomu nezúfajte - v každej organizácii je sústružník, ktorý lacno vyrobí diely podľa predložených výkresov. Zvyšok prvkov stroja je možné použiť z druhej ruky.

Všetko, čo potrebujete na výrobu ohýbačky profilov

Mechanizmus reťazového pohonu si možno požičať z mechanizmu distribúcie plynu automobilových motorov a ložiskové skrine (a samotné ložiská) zo starých poľnohospodárskych zariadení.

Možnosti výroby pre ručné valcovacie stroje

Na výrobu valcovacieho stroja nie je potrebné presne opakovať existujúcu štruktúru. Je oveľa jednoduchšie vytvoriť zariadenie z vlastných výkresov na základe toho, čo je po ruke. To vám ušetrí čas a peniaze a umožní vám navrhnúť zariadenie, ktoré je ideálne pre zamýšľané použitie aj miesto inštalácie. Na nete preto nájdete mnoho zariadení, ktoré využívajú rovnaký princíp, no líšia sa výkonom.

Výkres ohýbačky rúr s radiálnym pôsobením na obrobok

Jedna z konštrukcií umožňuje radiálne ohýbanie rúrok pravouhlého tvaru pomocou dvoch valčekov, z ktorých jeden je pohyblivý a druhý je nosný (vodiaci). Deformácia obrobku pozdĺž požadovaného polomeru sa vykonáva stlačením a pohybom pracovného valca okolo vodidla. Telo zariadenia je vyrobené z oceľového plechu do hrúbky 8 mm a kovových rohov. Aby sa predišlo neúmyselnému posunutiu obrobku, pred ohýbaním sa upne medzi stacionárny valec a špeciálne inštalovaný doraz.

Domáca zakružovačka na ohýbanie profilových rúr

Všestrannejší stroj je valcovacieho typu, ktorého konštrukcia je opísaná vyššie.

Okrem toho existujú aj iné, skutočne jednoduché konštrukcie, ktoré umožňujú ohýbať rúry podľa šablóny. Bohužiaľ, kvalita a presnosť vykonanej deformácie ponecháva veľa požiadaviek a na získanie iného polomeru budete musieť vytvoriť novú šablónu.

Tvarovky na ohýbanie rúr podľa šablóny

Pri výrobe ručného stroja je potrebné vziať do úvahy niektoré body:

• aby sa ohýbačka profilu pri ohýbaní nadrozmerných obrobkov neprevrátila, jej rám je stabilný a masívny. Najlepší materiál na výrobu môže byť považovaný za kanál alebo I-lúč;
• valce stroja musia mať nízku drsnosť a zvýšenú tvrdosť. Je lepšie, ak ich konfigurácia bude sledovať tvar profilov najpoužívanejších veľkostí;
• konštrukcia skrine musí zabezpečiť zmenu vzdialenosti medzi osami hnacích hriadeľov. Zväčšená vzdialenosť umožní valcovanie obrobkov s veľkým prierezom, potom so znížením stredovej vzdialenosti bude možné získať ohyby s malým polomerom;
• páka pohonu sa musí dať počas prevádzky ľahko otáčať, preto by nemala byť príliš krátka.

Väčšina spojov pri výrobe ohýbania profilov sa vykonáva pomocou zváracieho stroja. Bez skrutkových spojov sa však úplne nezaobíde - pohyblivé konštrukčné prvky sú upevnené týmto spôsobom.

Vytváranie rolovacej konštrukcie vlastnými rukami

Pre vlastnú výrobu odporúčame použiť najbežnejšiu konštrukciu valcovacieho stroja s dvoma spodnými hriadeľmi a prítlačným valcom. Najjednoduchším spôsobom je namontovať na jednotku ručný pohon, ktorý sa v prípade potreby dá jednoducho prerobiť na elektrický.

Výkresy zariadení

Ako už bolo spomenuté, je lepšie navrhnúť ohýbačku profilu sami, na základe vlastných podmienok a preferencií. Pri práci sa môžete riadiť nákresmi strojov, o ktoré sa remeselníci, ktorí ich vyrobili, radi podelia.

Návod na montáž

1. Výroba hnacích (nosných) hriadeľov a valcov. Je lepšie zveriť túto prácu sústružníkovi, po ktorom musia byť diely vytvrdené.

   Výroba hriadeľov a nosných krúžkov bude musieť byť zverená sústružníkovi

   Pre tvarové rúry je možné vyrobiť valcové valce bez drážok. V tomto prípade sú pre každý hriadeľ vyrobené dva dorazové krúžky. Tieto valcové dýzy sú nastavené s ohľadom na šírku obrobku a upevnené skrutkami.

2. Ložiská sú inštalované v klietkach. Ak nie je možné použiť továrenské diely, môžu sa otáčať aj na sústruhu.

   Podpery hriadeľov s namontovanými ložiskami

3. Na hriadeľoch sa skúšajú hviezdičky a určuje sa umiestnenie drážok pre pero. Klínové drážky je možné vyrezať vŕtačkou a pilníkom alebo dremelom.

   Kľúčová drážka môže byť vyrobená pomocou vŕtačky

4. V zadržiavacích dýzach sú vyvŕtané otvory a sú vyrezané závity pre upínacie skrutky.

   Závit na upevnenie dorazových krúžkov

5. Na inštaláciu prítlačného valca je vytvorená plošina. Na tento účel vezmite hrubú kovovú dosku alebo kanál, v ktorom sú vyvŕtané dva páry otvorov na pripevnenie klietok s ložiskami. Okrem toho bude na zadnej strane nainštalovaný hydraulický zdvihák, takže v niektorých prípadoch budete musieť odrezať jednu policu kanála.

   Horná valčeková nosná plošina

6. Prítlačný hriadeľ je naskrutkovaný a oká z matíc M8 na upevnenie pružín sú privarené k plošine.
7. Pomocou zváracieho zariadenia sa vyrábajú nosné nohy a rám. Osobitná pozornosť by sa mala dať tej časti tela, v ktorej bude umiestnená nosná plošina horného valca. Rohy, ktoré ho budú tvoriť, musia byť rovné a pri ich montáži treba pozorne sledovať geometriu pomocou meracej techniky.

   Posteľ s nainštalovanou hornou valčekovou plošinou

8. Plošina s inštalovaným valčekom je zavesená na pružinách z horného priečnika lôžka.

   

Príprava nástroja je polovica úspechu. Táto pravda je dobrá, ak má majster pripravený nástroj. Ak však v priebehu práce môžete náhle potrebovať niečo zložitejšie ako skrutkovač a kladivo, často musíte vynájsť skutočné stroje za behu, aby ste mohli vykonávať zložité funkcie. Pozoruhodným príkladom takéhoto stroja je listogib potrebný pri práci s plechmi.

Pri mnohých prácach s plechom, napríklad pri pokrývačských prácach, je často potrebné ohýbať plechy, vrátane tých s iným náterom. Ak je to potrebné, ohnite malý list, túto prácu je možné vykonať pomocou kladív, paličiek, klieští.

Výsledok bude katastrofálny - zakrivený, zubatý povrch, poškriabaný povlak, zakrivená línia ohybu neumožnia vykonať všetku prácu s vysokou kvalitou a neprinesú majiteľovi estetické potešenie. S takýmito nástrojmi je vo všeobecnosti nemožné ohýbať plech veľkých rozmerov a navyše zložitého tvaru.

Na takúto prácu je potrebné použiť pomerne sofistikované vybavenie - listogib. Môžete si kúpiť hotový ručný stroj, ako je ten na fotografii, vyrobený známym výrobcom. To si však vyžiada dodatočné, veľmi významné náklady, ktoré povedú k zvýšeniu nákladov na všetky práce. Lacnejším spôsobom nákupu takéhoto stroja je vyrobiť si domácu ohýbačku plechu vlastnými rukami. Pre človeka, ktorý je oboznámený s manuálnou prácou, ktorý vie, ako zaobchádzať s inými nástrojmi, to nebude predstavovať žiadne zvláštne problémy.

Zariadenie

Bude problematické samostatne vymyslieť takýto stroj, dokonca aj pre osobu, ktorá je dobre oboznámená so základmi pevnostných materiálov. V ére internetu však nikto nepotrebuje vynálezy v tejto oblasti - nákresy a popis, ako si vyrobiť ohýbačku pre domácich majstrov, možno ľahko nájsť na príslušných stránkach.

Hlavné časti ohýbacieho stroja znázornené na výkrese sú:

• Základňa - povrch určený na montáž zvyšku zariadenia a upevnenie obrobku. Vyrobené z oceľového kanála. Veľkosti sa vyberajú v závislosti od veľkosti plechov, ktorých spracovanie sa plánuje;
• Svorka - zariadenie, ktoré umožňuje ohýbať plech. V bežnom zariadení uhol skladania nepresahuje 90 stupňov. Je vyrobený z oceľového uholníka, inštalovaného na posteľ vrchnou časťou nahor. Pre uľahčenie inštalácie je k nemu privarený ďalší roh, ako je znázornené na výkrese. Dĺžka svorky by mala byť o niečo menšia ako dĺžka základne, aby sa zaistilo jej spoľahlivé upevnenie a plynulé fungovanie. Pripevnené k základni pomocou upínacích skrutiek;
• Lisovač je konštrukcia vyrobená z oceľového uholníka s privarenou kovovou rukoväťou, ktorá umožňuje ohýbanie plechu. Os dierovača musí byť zarovnaná s okrajom rohu. Ako os sa používa oceľová tyč.

Rozmery dielov uvedených na výkrese sa môžu líšiť v závislosti od oblasti použitia stroja.

zhromaždenie

Montáž domáceho listogibu, znázornená na videu, začína upevnením základne a dierovaním pomocou svorky. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť, aby povrch základne a pracovná plocha razníka boli v rovnakej rovine. Os dierovača je prevlečená cez otvory v kovových platniach nazývaných lícnice, ktoré sú privarené ku koncom základne. Os je pripevnená k lícam privarením alebo priskrutkovaním maticami.

Presná poloha svorky sa určí po niekoľkých skúšobných skladbách. Po vyvŕtaní otvorov v základni pripevníme svorku k základni pomocou upínacích skrutiek. Matica na upevnenie skrutiek je privarená k základni, čo umožňuje v prípade potreby ľahkú montáž alebo demontáž svorky pomocou iba jednej matice na každej skrutke, ktorú je možné nahradiť kľúčom.

Práca

Výkresy ohýbania listov vlastnými rukami vám teda umožňujú zostaviť zariadenie, ktorého činnosť je znázornená na videu. Poradie práce je nasledovné:

1. Razník sa uvedie do polohy, v ktorej je jeho pracovná plocha nastavená v rovnakej rovine so základnou plochou. Rukoväť dierovača v tejto polohe smeruje zvisle nadol;
2. Svorka sa odstráni zo základne;
3. Na základňu je položený polotovar - kovový plech, ktorého šírka zodpovedá vzdialenosti medzi upínacími skrutkami;
4. Svorka je inštalovaná na základni a zaistená upínacími skrutkami;
5. Pomocou rukoväte sa razník uvedie do pohybu a pevne pritlačí plech na svorku. V tomto prípade je plech ohnutý v požadovanom uhle okolo osi razníka. Rukoväť je umiestnená pod uhlom 45 stupňov k základnej ploche.

Výsledkom je plech s rovnou líniou ohybu.

Aplikácia a výhody

Ručný listogib sa používa, keď je potrebné vykonať akékoľvek práce súvisiace s ohýbaním plechov: výroba kovových plášťov, krytov, dekoratívne práce. Je dobré mať takéto zariadenie v krajine, v garáži.Môže ho potrebovať súkromný podnikateľ zaoberajúci sa spracovaním kovov a výrobou kovových výrobkov v malých množstvách.

Hlavnou výhodou takéhoto stroja je jeho mobilita, malé rozmery, relatívna jednoduchosť zariadenia a montáže. Nespornou výhodou je možnosť použitia pri absencii elektriny. Takéto zariadenie vám umožňuje ohýbať akýkoľvek plech, ktorý má vhodnú veľkosť, pri zachovaní rovnomernosti jeho povrchu, bez poškodenia povlaku plechu, ak existuje.

nevýhody

So všetkými výhodami má domáci listogib aj nevýhody, ktoré sú predovšetkým v bezpečnosti. Výroba takéhoto zariadenia si vyžaduje použitie zváracieho zariadenia, ktorého manipulácia si vyžaduje určité zručnosti a dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek. Nekvalitné zváranie môže viesť nielen k požiaru pri jeho realizácii, ale aj k nekvalitnej prevádzke samotného zariadenia.

Mnohí remeselníci si ani nevedia predstaviť, koľko peňazí by mohli ušetriť, a preto zarobiť na samostatnej výrobe prvkov z oceľového plechu. Napríklad detaily strechy: hrebene, fošne, úžľabia, odkvapy. Sú mnohonásobne drahšie ako materiál, z ktorého sú vyrobené. Začneme šetriť peniaze výrobou bežnej ručnej ohýbačky.

1 Nástroje na ohýbanie plechov - kúpiť alebo vyrobiť?

Náradie, s ktorým sa plechy premenia na diely požadovaných tvarov, možno ľahko postaviť v stodole alebo garáži s minimom náradia a veľmi málo voľného času. Buďte si však istí - stane sa z neho „ťažný kôň“, bez ktorého sa nezaobíde žiadny z vašich záväzkov týkajúcich sa plošného materiálu. Rozmaznaní množstvom nástrojov si mnohí položia úplne prirodzenú otázku – prečo to robiť, keď si to môžete kúpiť?

Aké bude vaše prekvapenie, ak sa ukáže, že domáce náradie môže byť oveľa pohodlnejšie a efektívnejšie ako továrenské. V praxi sa to stáva veľmi často. Po prvé, väčšina jednotiek je určená na ohýbanie plechov do šírky 3 m - musíte uznať, že rozmery takejto jednotky prinútia premýšľať aj majiteľa veľkej garáže alebo dielne. Po druhé, cena hotového nástroja môže výrazne zasiahnuť rozpočet majstra.

Mechanický pohon, ktorým sú vybavené mnohé továrenské ohýbačky, je pre jemnú prácu nepohodlný - na začiatku pracovného zdvihu vydá mechanik prudký úder, ktorý ku koncu slabne, ale na ohýbanie treba proces obrátiť. Okrem toho sa náklady na energiu nevyplácajú, ak je veľkosť dielu malá. Hydraulický pohon je pohodlnejší - vie prispôsobiť svoju silu poskytnutému odporu. Takéto nástroje sú však veľmi drahé a komplikované, je iracionálne ich kupovať aj pri neustálej práci v malých objemoch.

Zostáva ručný pohon. Sami môžete prispôsobiť úsilie a rozdeliť ho do práce. Ručné náradie je úplne jednoduché na obsluhu a údržbu a dokáže ohýbať obrobky z oceľového plechu, ako aj mechaniku a hydrauliku. Tradičná palička a tŕň sú minulosťou – nech je majster akokoľvek zručný, s týmito nástrojmi sa mu nepodarí ohnúť požadovanú časť plechu bez toho, aby ju zdeformoval a zaberie to oveľa viac času. Urobte si vlastné závery.

2 Strojová ohýbačka za pol hodiny (pre malé úlohy)

Na internete nájdete domáce ručné ohýbačky v rôznych možnostiach, k nim sú pripojené podrobné výkresy a vysvetlenia, takže otázka, ako vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami, je vyriešená veľmi rýchlo. Ak pochopíte a zhrniete všetky kresby, domáce ohraňovací lis pozostáva z troch hlavných častí: svorky, lisovacieho lisu s rukoväťou a základne... Kto povedal, že by mali byť striktne kovové? Najjednoduchšia kompaktná ohýbačka môže byť vyrobená z dreva - ideálne pre garážové práce, keď potrebujete ohnúť malý kúsok hliníkového alebo železného plechu malej hrúbky.

Pre takýto nástroj je najlepšie použiť tvrdé drevo, ale ak to nie je po ruke, môžete použiť obyčajnú borovicu.

Môžete ho posilniť rovnakými plechmi alebo rohmi. Budete potrebovať niekoľko pevných slučiek - s ich pomocou sa ohybový článok nástroja bude pohybovať. Ak sa rozhodnete urobiť ohýbací článok dostatočne veľký, potom sotva potrebujete pripojiť ďalší rám, aby ste vytvorili potrebný tlak na plech.

Lisovací lis sa odporúča zaistiť k základni krídlovými maticami a nezabudnite pod ne vymeniť podložky. Ak musíte pracovať s plechmi rôznych hrúbok, môžete vyrobiť niekoľko razníkov s drážkami rôznych hrúbok. Aby ste dosiahli ohyb 90 °, povrch, ktorý obmedzuje rozsah ohybového prvku, je najlepšie urobiť s miernym sklonom (najmenej 5 °), inak nebude možné získať pravý uhol. Ak sa ukáže, že ohyb je nepresný, odporúča sa v mieste ohybu urobiť vodiaci rez.

3 Ručné ohýbačky pre domácich majstrov - používame výkresy

Nástroj so slušnými rozmermi na spracovanie veľkých plechov je najlepšie vyrobený z rohov a kanálov. Okrem materiálu budete potrebovať zvárací stroj. Dizajn je vo všeobecnosti rovnaký ako dizajn drevený nástroj: základňa, svorka, krimpovací dierovač - len rôzne mierky. Pre základňu je najvhodnejší úsek žľabu č.6,5 alebo č.8. Svorka je tiež vyrobená z žľabu, najlepšie č.5, ale dierovač je z rohu č.5 a čím sú steny hrubšie, lepšie. Dierovač a svorka by mali byť o niečo kratšie ako základňa - stačí 5 mm rozdiel. V svorke presne pozdĺž osi, ustupujúc 30 centimetrov od koncov, sú vyvŕtané otvory pre skrutky.

Z výstuže s priemerom aspoň 15 mm ohnite rukoväť páky v tvare konzoly, ktorá je privarená k rohom dvoma koncami. Zostáva doplniť konštrukciu čelami z oceľového plechu hrúbky 5 mm a konštrukcia je hotová. Uistite sa, že ste odstránili skosenie 30 mm 7 * 45 ° na koncoch dierovača a základných polotovarov. Skosené hrany sú odstránené pozdĺž okraja, takže je vhodné privariť osi z oceľovej 10 mm tyče k razníku. Musíte zvárať tyč tak, aby sa jej os zhodovala s okrajom rohu.

Pred zváraním líca musíte starostlivo zarovnať ich umiestnenie. Na tento účel sa vykoná predbežná montáž - razník a základňa sú upnuté vo zveráku tak, aby pracovná oblasť uhla razníka a stena základného kanála boli v rovnakej rovine, ale zostala medzera asi 1 mm medzi nimi. Na tento účel stačí nainštalovať kartónové tesnenie. Potom sa líca nasadia na os razidla a na niekoľkých miestach sa jemne zvaria. Potom sa vykoná skúšobné ohýbanie tenkého plechu, pri ktorom sa koriguje poloha líc voči základni. Potom sú tieto prvky konečne privarené ku koncom základne.

Pomocou pripravených otvorov ako vodidiel vyvŕtajte do základne otvory s maximálnym priemerom 8,5 mm a vyrežte závity M10. Do nej sú zaskrutkované upínacie skrutky, na ktoré sú naskrutkované a ihneď privarené k základni matice. Potom sa upevňovacie prvky odskrutkujú a vložia do pridržiavacích otvorov rozšírených na 10,5 mm a na ne sa zospodu naskrutkujú dorazové matice a upevnia sa zváraním. Na uľahčenie použitia opatrite hlavy skrutiek "palcami" alebo nainštalujte kľúče.

Mnoho ľudí odporúča vyrovnávať svorku pilníkom alebo dokonca brúskou. Pre domáce použitie nástroja - možno, ale nie pre každodennú prácu, keď váš zárobok závisí od kvality práce. Prípustná nerovnosť na tlakovej rovine - nie viac ako 0,2 mm. Je možné pilníkom dosiahnuť takýto indikátor na celej ploche dielu? Ale s veľkou drsnosťou bude list "tečať" pod tlakom - vytvorí vlny. Preto je potrebné dať diel iba na frézovanie. Navyše až potom, čo boli všetky detaily zvarené a zmontované, keď sa už stalo všetko, čo by mohlo ísť nerovnomerne a povedať. Potom vám router môže skutočne pomôcť zarovnať.

Pri používaní nástroja pamätajte, že ohýbanie plechu s hrúbkou 10 mm alebo viac si vyžaduje špeciálne podmienky a nástroje. Ak je to možné, zahrejte kov v miestach ohybu - to uľahčí prácu a zníži pravdepodobnosť prasklín a stôp deformácie.

Nie je také ťažké vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami, ale remeselníci, amatérski domáci aj samostatní podnikatelia, ju zatiaľ používajú trochu. Medzitým je cena iba hotových doplnkových prvkov strechy - úžľabia, hrebeňa, rímsových pásov - a zvodov s odkvapmi niekoľkonásobne vyššia ako cena materiálu. To isté platí pre maľby (strešné dosky, celkom pripravené na pokládku) s lemovanými okrajmi pre dvojitý šev. A to sú len pokrývačské práce.

Medzitým mnohí remeselníci stále uprednostňujú buď nákup hotových dielov, pričom strácajú zisk, alebo staromódnym spôsobom strácajú potenciálnych zákazníkov - moderné výrobky by nemali mať hotový vzhľad. Čo je tu zlé: ekonomika, technológia, predsudky? Alebo možno len nevedomosť? Možno vám stačí jasný nákres ohýbačky, ktorú by ste si sami postavili v kôlni a používali ju dlhodobo a úspešne? Skúsme na to prísť.

Z hlavných ukazovateľov (účinnosť, produktivita, jednoduchosť dizajnu) je potrebné určiť väčšiu trvanlivosť za predpokladu stabilného výsledku práce. Na vrchole sezóny, keď deň živí rok, nie je čas vŕtať sa v opravách či úpravách a pri občasnom použití raz za mesiac, nie každý mesiac sa bez špeciálneho vybavenia vôbec nezaobídete, viď nižšie.

Minimálne požiadavky - od zdviháka všetkých remesiel, ktorý sa z času na čas v prítomnosti objednávok zaoberá pokrývačskými a plechovými prácami; pre takých je nerentabilné kupovať stroj priemyselnej výroby, neoplatí sa. Ale potom musí doma vyrobený listogib vydržať aspoň 1200-1500 pracovných cyklov za sezónu bez zhoršenia kvality ohýbania. Existuje ďalší dôležitý bod - vlnitá lepenka. Presnejšie, jeho nezávislá výroba. Zvlášť stojí za to sa ho dotknúť.

Qui prodest?

Preložené z latinčiny – komu to prospieva? Ak chcete vyrobiť vlnitú lepenku sami, aspoň pre seba, materiál je veľmi žiadaný. Skúsme na to prísť.

Prechodový ručný ohýbací stroj (pozri nižšie) stojí asi 2 000 dolárov. Zdá sa, že za deň alebo dva je možné premeniť tonu pozinkovaného 0,55 v hodnote 1 000 dolárov na 250 m2. m vlnitej lepenky, ktorá bola zakúpená, by stála 1400 dolárov. Zdanlivo priamy prínos; najmä ak nečakáte na výpredaj (trh je preplnený ponukami), ale rozbiehate ho sami. Teda, ale nie tak.

Vlnitá lepenka nie je valcovaná na jeden priechod - rohy sú miestami príliš utiahnuté. Interkryštalické väzby v kove sú prerušené; pohľadom a hmatom nie je vždy určený hrubý ohyb, ale čoskoro sa z neho vykradne prasklina. A kto dá teraz objednávku bez záruky? Prosím oprav. Pre ich vlastné, samozrejme.

Môžete znížiť tlak, ale potom vlna pôjde neštandardne. Zákazník noriem možno nevie, ale okamžite uvidí, že materiál nie je rovnaký. Dajte to, buďte láskaví, ako všetci ostatní, alebo - zbohom, obrátim sa na iného. A poviem to svojim priateľom a známym. Poháňať každý list v niekoľkých prechodoch, meniť prítlak alebo valčeky? Aký je výkon so ziskovosťou.

Linka (v skutočnosti valcovňa) na vlnitú lepenku je komplexná jednotka, pozri obr. Venujte pozornosť počtu a konfigurácii kotúčov. Účelom takéhoto systému je urýchliť zvyškové napätia pozdĺž plechu tak, aby neprekročili prípustné limity. Preto sa vlna vytvára postupne.

Takéto vybavenie stojí najmenej 20 000 dolárov, vyrobené v Číne. Stabilná kvalita hotových výrobkov je zaručená len pre konkrétne akosti ocele konkrétneho výrobcu. Príkon - od 12 kW. Tie. potrebujete špecializovaný výrobný areál s primeraným limitom spotreby elektrickej energie a hoci na obsluhu stačí jeden operátor. Existuje vo vašej prevádzkovej oblasti (jednoducho - vo vami dostupných štvrtiach) neuspokojený dopyt po vlnitej lepenke, ktorá vám umožňuje toto všetko získať späť v prijateľnom časovom rámci? A ste pripravení začať veľmi seriózny obchod so silnou konkurenciou?

Poznámka pre majstrov

Pre jednotlivého majstra samozrejme nie je ľahké „odraziť“ 2 000 dolárov. Preto sa pokúsme zistiť, ako vyrobiť ohýbačku sami. Nie na vlnitú lepenku, ale na rôzne pokrývačské a plechárske práce, na ktorých sa dá aj dobre bývať a nazbierať nejaké peniaze na rozbehnutie niečoho serióznejšieho. Neštandardná maličkosť sa v zásade nehodí na zjednotenie, ale je vždy potrebná. A domáci listogib tu môže byť veľmi dobrým pomocníkom.

O kupovanych rucnych brzdach

Aby sme skoncovali s „firmou“ (nie reklamným článkom) a prešli k domácim produktom, poďme sa v rýchlosti pozrieť na to, čo si môžete kúpiť, ak to ešte potrebujete. Trhu jednoznačne dominujú TAPCO a VanMark. A domáci SKS-2, vyrábaný v Orsku, je takmer neznámy. Za cenu sú všetky približne rovnaké; šírka pracovnej plochy u nás je 2,5 m oproti 3 pre cudzincov, ale to nie je zlozvyk. 3 m sú určené pre palce (10 stôp = 3,05 m) a 2,5 m je vhodnejšie v metrických jednotkách.

Ale Uralets je priechodného typu; môžete napríklad ťahať odkvapy až do rozmeru 90x90 mm. Zdvíhanie / spúšťanie krížovej hlavy - excentry, nie je potrebné otáčať zotrvačníky. Dodávané s odrezávacím nožom. Užívateľské recenzie sú nielen priaznivé, ale aj nadšené. Všeobecný tón je „nenahraditeľný pracant“.

História sa opakuje. Nikita Chruščov o takýchto situáciách hovoril naživo v ČT po svojej ceste do Ameriky (bolo to vtedy, keď na tribúne OSN udrel topánkou do topánok a vyhrážal sa, že Kuzkovej matke zariadi pre všetkých). Vravia, že v Štátoch vedia predať hocijaké neslušné svinstvá, no u nás nevedia poriadne odovzdať potrebné dobré veci.

Listogibové konštrukcie

Pohonná jednotka

Ohýbacie a lisovacie zariadenia s mechanickým pohonom (zotrvačník so spojkou a kľukou alebo padacie závažie so systémom blokov, laniek a pák) majú vysokú účinnosť, no stále sú minulosťou. Mechanika dáva ostrý impulz (náraz) na začiatku pracovného zdvihu a na konci zoslabne. Na ohýbanie / lisovanie je potrebný pravý opak.

Účinnosť elektrického pohonu rapídne klesá so zmenšujúcimi sa rozmermi obrobku. Na formovanie vlnitej lepenky na vyššie opísanom mlyne stačí 12 kW. Ak chcete urobiť lemovanie na obrázku strechy, neurobíte menej ako 1,5-2 kW. Faktom je, že vonkajšia charakteristika striedavých elektromotorov (okrem trojfázových s fázovým rotorom - zložitých, drahých, vyžadujúcich pravidelnú údržbu) je dosť tvrdá. Vplyvom odporu ohybového kovu motor nezväčšuje moment na hriadeli, ale naopak sa zväčšuje sklz rotora a zmenšuje sa moment. A spotreba energie sa zvyšuje.

Hydraulický pohon je teoreticky ideálny - hydraulický valec sám automaticky prispôsobuje svoju silu odporu dielu. Ale presné hydraulické systémy sú zložité a drahé. Skúsený dizajnér sa nezaviaže rovnomerne rozložiť námahu, povedzme, zdvihák auta po celej dĺžke metrového ohybu, ako aj synchronizovať prácu dvoch alebo viacerých s improvizovanými prostriedkami.

Zostáva „ručná brzda“ a nie je to také zlé. Ak skonštruujeme listogib tak, že podobne ako pri veslovaní swingom alebo silovom trojboji pracujú najsilnejšie a najvytrvalejšie svaly (bicepsy, najširší chrbát, stehná, lýtka) a reakcia (spätný ráz) stroja tlačí chodidlá k podlahe, potom práca vzhľadom na svoju cyklickosť nie je vyčerpávajúca. Vyvinie sa však zručnosť, ktorá poskytne presnosť a produktivitu.

Napríklad: priemerný človek, ktorý beží po schodoch, môže vyvinúť výkon približne 1 hp v priebehu 1-2 sekúnd. No už pri treťom lete sa svaly prepnú z kyslíka na glykogén, začne sa uvoľňovať kyselina mliečna a na telo dopadá únava. Musíte si dať pauzu, aby ste mohli pokračovať.

Športové poznámky: veslári sú chudí, pretože „kendyukh“ prekáža pri podávaní plného signálu z tela. Ale vzpieračom „mozoľ“ naopak pomáha udržať rovnováhu pri trhaní. Ale práca svalov v oboch je v mnohom podobná.

Schémy a účel

Listogib je dosť všeobecný pojem. Zariadenie listogib závisí od jeho účelu. Podľa povahy práce si musíte vybrať domácu schému, pozri obr.

Na poz. A - metóda známa každému, kto urobil čo i len malé zámočníctvo. Plechy do šírky 0,5 m tak môžete jednoducho ohýbať rukami. Ak dĺžka ohybu nie je väčšia ako 200-250 mm, potom základňu nemožno pripevniť k pracovnému stolu, ale spolu s prítlačným nosníkom a dielom ju upnite do zveráka. Záklon sa ukáže ako dobrý, ak sa traverz viac nakloní dole, ako je to znázornené na silovom diagrame, a posunie sa mierne dopredu, akoby vyhladil zákrutu. Na tomto princípe je založená väčšina návrhov domácich ohýbačiek; ešte sa tam dostaneme.

Kvôli pružnosti kovu nebude možné plech ohnúť presne o 90 stupňov, preto sa používajú rozpery z kovového pásu, ako je znázornené na vložke. Prečo sú na reze kanály a nie rohy? Uvažujme o tejto otázke ďalej; elementárne vyzerajúci dizajn má výrazné nuansy.

poz. B ukazuje, ako funguje ohraňovací lis. Lisovať ako lis: posteľ - raznica - hydraulika - fúkanie - hotovo. Používajú sa iba v priemyselnej výrobe s rozvinutým systémom ochrany práce: sú zložité, drahé, vyžadujú si kvalifikovanú starostlivosť a sú mimoriadne traumatické. Plachta, ktorá sa vyšmykla pri nesprávnom tankovaní alebo poruche zariadenia, môže človeku odrezať ruku alebo hlavu.

Na poz. B - rozšírený (cez) listogib. Zmenou vzájomnej polohy valcov môžete nastaviť polomer ohybu plechu. Priechodný ohýbací stroj môže byť buď ručný alebo elektrický. Komerčne dostupné sú spravidla multifunkčné:

1. Hladké zvitky sú určené na klampiarske práce - ohýbanie prírezov škrupín, úsekov širokých rúr a pod.
2. Zvitky je možné nahradiť kompletnými profilovanými ohýbacími zvitkami určenými na preťahovanie strešných prvkov - hrebeňa, úžľabia, žľabov a pásnic.
3. Mnohé modely sú tiež vybavené podperou, svorkou a traverzou na ručné ohýbanie plechov.

Toto sú ohýbačky, ktoré sa predávajú za približne 2 000 dolárov. Mnohé sú skompletizované, alebo sa dajú neskôr kúpiť, s tvarovanými valcami na vlnitú lepenku, ale ako už bolo povedané, nie je možné na nich „poháňať hriadeľ“ na predaj. Môžete si zrolovať kúsok, ak ho práve teraz potrebujete, ale kúpte si celý list nemá to význam.

Poznámka: existuje ešte jeden zaujímavý typ ohýbacieho zariadenia, ale pre jeho vysokú úžitkovú hodnotu a relatívne nízku cenu mu bude venovaná samostatná časť.

Berieme na seba ohýbačku

Začnime vyrábať vlastný ohýbací stroj s vývojom najjednoduchších špecifikácií. A to posledné vypočítame, okrem vyššie opísaných kritérií dlhovekosti, na základe výdaja svalovej energie, ktorú je priemerný dospelý muž schopný dávať deň čo deň bez zhoršenia blahobytu. Samozrejme, jednoduchosť a nízke náklady na dizajn tiež nie sú na poslednom mieste. Taktiež musí stroj svojou hmotnosťou a rozmermi umožňovať prepravu v osobnom aute a použitie priamo na pracovisku. Ukázalo sa:

• Šírka zloženého plechu je do 1 m.
• Hrúbka plechu na ohýbanie - pozinkované do 0,6 mm; do 0,7 mm hliníka a do 1 mm medi.
• Počet pracovných cyklov bez opätovného nastavenia a / alebo opravy nie je menší ako 1200.
• Uhol ohybu - nie menej ako 120 stupňov bez manuálneho nastavenia; takže je to potrebné pre záhyby.
• Použitie špeciálnych ocelí alebo neštandardných obrobkov je vysoko nežiaduce.
• Zváranie - čo najmenej; vedú z nej diely / prefabrikáty a zvarové švy sú krehké a rýchlo sa unavia striedavým zaťažením.
• Kovoobrábanie na boku (sústruženie, frézovanie) - tiež čo najmenej, stojí to peniaze.

Povedzme si to na rovinu: výkresy hotových konštrukcií, ktoré spĺňajú všetky tieto požiadavky, sa vo verejne dostupných zdrojoch nenachádzajú. Pokúsime sa vylepšiť jeden, všeobecne známy a v zásade veľmi úspešný.

Pripomíname

Incízia

Princíp zariadenia tohto listogibu je jasne viditeľný v sekcii (pozri obrázok vpravo a zoznam pozícií). Jeho hlavnou výhodou je dobrá ergonómia. Pri takomto pracovnom zdvihu svaly pracujú tak, ako majú, a chodidlá sú pritlačené k podlahe, čo poskytne stabilný výsledok aj pre neskúseného operátora. A maximálny uhol ohybu je 135 stupňov, čo s veľkou rezervou pre akúkoľvek mysliteľnú a nepredstaviteľnú elasticitu zloženého listu.

1. drevený vankúš;
2. nosný nosník - kanál 100-120 mm;
3. líce - z listu 6-8 mm;
4. obrobok;
5. upínací nosník (svorka) - zváraný z rohov 80 a 60 mm;
6. os posuvu - čap 10 mm;
7. otočná traverza - uhol (?) 80-100 mm;
8. rukoväť - tyč 10 mm.

Všetky časti sú vyrobené z bežnej konštrukčnej ocele. Ale už tu sa bežne ukazuje, že je lepšie nahradiť traverzu z rohu kanálom rovnakej štandardnej veľkosti. prečo? Poďme na to podrobnejšie, je to dôležité pre to, čo nasleduje.

Reakcia (spätný ráz) zo zloženého plechu na traverzu (a svorku, ale viac na ňu) je nerovnomerná na šírku. V strede, kde je každá elementárna (malá; toto je náznak diferenciácie a integrácie) časť kovu obklopená zo všetkých strán rovnakým kovom, je maximálna. Na okrajoch, kde nie je bočná opora, je minimálna.

Druhým bodom je, že plech, hoci tenký, má konečnú hrúbku. Napätie v obrobku sa rozšíri a odrazí na okrajoch. V dôsledku diagramov zaťaženia na traverze a svorke bude mať podobu luku s tetivou. Na voľných (vzdialených) okrajoch rohových políc takéto zaťaženie spôsobí ťahovú silu a kov nefunguje dobre v ťahu - rýchlo sa to unaví. Domáci majster, ktorý postavil takýto stroj, čoskoro zistí, že roh v strede je ohnutý a záhyb v strede je opuchnutý.

Bočné police kanála sú klinovitého tvaru a sú v nich rozvinutejšie filé ako vo vnútornom rohu rohu. Toto po prvé vyhladzuje diagram - tetiva luku je sotva natiahnutá. Po druhé, zdanlivo nadbytočná bočná polica kanála absorbuje ťahové napätia, ktoré sa na jeho voľnom okraji premieňajú na stlačenie. A kov drží kompresiu - wow!

Výsledok výpočtu je pôsobivý: ak traverza z rohu vydrží aspoň niekoľko stoviek ohybov, potom je kanál rovnakej šírky viac ako 1200! Čo je flexibilné 200? V najlepšom prípade jedna alebo viac striech. Na vrchole sezóny, keď zákazníci stoja v rade, stroj sa znehodnotí a - práca sa začala. A 1200 operácií znamená, že sezóna prežije. V zime bude čas na úpravu alebo výmenu traverzy alebo po výpočte výnosov na nákup „firmy“ so zárukou zdrojov.

Detailing

Na ďalšom obrázku je už detail so zoznamom pozícií. Tu je potrebné nielen odstrániť niektoré nedostatky, ale môžete ešte niečo vylepšiť.

1. svorka - roh 40-60 mm; skrutka М8-М10 s gombíkom a pätkou;
2. líca;
3. nosný nosník;
4. konzola - roh 110 mm;
5. tlakový lúč;
6. priečna os;
7. traverzovať.

Tlakový lúč

V prvom rade - o frézovaní spodnej plochy svorky na rovine. Je potrebná pre ktorýkoľvek z jej návrhov a prípustná nerovnosť nie je väčšia ako polovica hrúbky ohýbaného plechu (minimálne! Uvažujme ju 0,2 mm). V opačnom prípade sa plech pod tlakom bude plaziť (tečie) - a opäť brušný záhyb.

Takže každému, kto sám aspoň niečo na kove urobil, rada vyžehliť svorku pilníkom alebo brúskou spôsobí len úškrn. Musíte to dať na frézovanie. Navyše PO zvarení celej jednotky, keď sa už stalo všetko, čo sa mohlo stať. V opačnom prípade príde práca a platba frézy nazmar.

Ďalej, všetko, čo bolo povedané vyššie o zaťažení traverzy, platí aj pre svorku. A jeho najviac zaťažovaná časť – predná hrana – nie je ničím podopretá. Nie je možné vystužiť alebo nahradiť celú zostavu z rohu kanálom: uhol ohybu nebude väčší ako 90 stupňov.

Výsledkom je, že po rovnakých 100-200 operáciách stroj "otvorí ústa" (alebo sa "usmeje", ak dávate prednosť bielemu humoru pred čiernym) a - rovnako opuchnutý ohyb. Svorka sa neohne; v tomto smere je dobre opevnený. Ale kov na prednej hrane jednoducho potečie z únavy.

Na bočnom paneli vpravo hore je zobrazená časť konštrukcie svorky, ktorá sa z hľadiska životnosti rovná traverze. Základom je oceľový pás 16x80 mm. Predná hrana sa vyfrézuje pod uhlom 45 stupňov a na tej istej fréze sa odstráni skosenie pre minimálne 2,5-3 MAXIMÁLNE hrúbky ohýbaného oceľového plechu, t.j. 1,5-2 mm. Od vychýlenia nahor je svorka pri zváraní zosilnená šesťdesiatym uhlom. Po všetkých zváracích prácach opäť frézovanie.

Myšlienka je takáto: ak v predchádzajúcom dizajne predná hrana funguje na polovicu na ohýbanie (čo je pre kov ešte horšie ako na naťahovanie), potom v novom funguje iba na stlačenie. Všeobecná opora na okraji zároveň zabráni skorému zatekaniu.

Poznámka: ak sa niekde na smetisku nájde starodávny sústruh, problém krížovej hlavy s upínačom je raz a navždy vyriešený. Z lôžka môžete rezať kusy požadovanej konfigurácie, vyrobené zo špeciálnej ocele a vynikajúcej presnosti.

Z hľadiska počtu pracovných krokov pri výrobe sú obe svorky rovnocenné: rezanie, vŕtanie, zváranie, frézovanie. Spotreba materiálu novej svorky je vyššia ako spotreba starej svorky; štandardné veľkosti obrobkov pre obe vyžadujú tri. Ale pomer trvanlivosti je rovnaký ako pri dvoch vyššie popísaných typoch traverz.

Pripevnite na stôl

Ďalším momentom sú svorky. Autor dizajnu, samozrejme, jasne chápe úlohu výstuh, no zdá sa, že krehkosť a rýchla únava zvarových švov bola prehliadaná. A pracovný zdvih traverzy dáva premenlivú ťažnú silu na svorky s ramenami páky 10: 1 alebo viac. Ak sa svorka zlomí, práca je u konca, ak všetko ostatné zostane dokonale ploché. Stroj sa sám zdvihne, neohne sa.

Prečo sa svoriek vôbec nevzdať? A potom nebudú potrebné líca a zváranie pre oboch. Ako to spraviť?

• Predĺžte nosný nosník do strán mimo stola.
• Na jeho koncoch vyberte U-oká.
• Pripevnite k stolu skrutkami M10 s tvarovanými maticami - labkami.

Druhou možnosťou sú otvory v nohách bez závitu. Skrutky sú otočené a dotiahnuté krídlovými maticami. Trochu drahšie, ale pohodlnejšie sa s nimi pracuje.

Upevnenie traverzy

Tu vyvstáva otázka: ako opraviť traverz, keďže líca sú preč? A nie sú potrebné. Po prvé, štruktúra sa ukáže ako neoddeliteľná a traverza sa bude musieť meniť raz ročne. Po druhé, pamätajte, že potrebujeme presnosť rádovo 0,1 mm, inak sa záhyb vydú. Ako skoro rozbije špendlík jednoduchú „dieru“ na líci o veľkú čiastku? Otázka je rečnícka. A zároveň sa ospravedlňujem kolegom inžinierom: Ja, samozrejme, viem, že u niekoho je diera a v kovoobrábaní je diera.

Ale ako potom opraviť traverz? Motýľové závesy dverí; vložka vpravo dole na obr. Nevyžadujú vložky (boli vynájdené špeciálne pre kovové dvere) a dva takéto pánty držia dvere, obrnené z línie z "Kalash" alebo granátu F-1. Aby ste to povedali takto, potrebujete šesť zdravých mužov.

Pokiaľ ide o presnosť, väčšina motýľových slučiek ľahko prejde kontrolným testom. Ak rýchlo otvoríte slučku, potom budete počuť pleskavý zvuk vzduchového vákua, ktorý nahradí vákuum vytvorené pri vytiahnutí kolíka. To znamená, že lícovanie dielov je veľmi tesné, ale ľahko sa otáča.

Motýle sú upevnené skrutkami so zápustnou hlavou. Ak ho navlečiete na železné červené olovo, traverza bude stáť nezničiteľne. Uhol otvorenia je 160 stupňov. Pravdepodobne vynálezca motýľových slučiek kedysi vyrobil domáci listogib. Toto je vtip.

zhromaždenie

Nakoniec je pred vami kompletný stroj na ohýbanie plechov:

1. nosný nosník;
2. zotrvačník so závitom (M10);
3. tlakový lúč;
4. spracovaný list;
5. svorka (pozri predchádzajúce);
6. traverzovať.

Tu je potrebné zdôrazniť len jeden bod. Možno mal autor návrhu niekde v sklade položené matice zotrvačníka, preto to dal. V skutočnosti bude musieť svorka, aby sa dal ďalší list, zdvihnúť iba o 2 až 3 mm. No, 30 mm, ak potrebujete vybrať obrázok s už vytvoreným záhybom na druhej strane. Pamätáte si stúpanie závitu M10? To znamená, že nemusíte dlho otáčať zotrvačníky ako delom pri mierení. Postačia jahňacie orechy alebo dokonca konvenčné zvárané gombíky.

Poznámka: po privarení gombíkov je nevyhnutné zaviesť závit "nadoraz" - držaním matice vo zveráku a prvým a potom druhým závitníkom, alebo jednoprechodovým strojom. Od zvárania vedie závit tak, že oh ...

Video: príklad hotového domáceho listogibu

Zig stroj

Zig Machine samozrejme nie je robot v podobe kričiaceho Hitlera s natiahnutou rukou. Perlovací stroj (pozri obr.) Alebo perlovací stroj je zariadenie na perlenie, alebo perlenie. A korálkovanie - sťahovanie prírub alebo špeciálne výmoly - korálky na plechových polotovaroch. Videli ste výstužné strany na vedrách a umývadlách? Toto je hrebeň. Kvôli stručnosti sa autá samotné často nazývajú aj zigovy

Ohýbacie stroje, ako vyplýva z definície, tiež patria do kategórie zariadení na ohýbanie plechu, len špeciálnych. Sú elektrické alebo manuálne. Tieto sú stacionárne (na obrázku) alebo prenosné (mobilné) so svorkou. Môžete ich nosiť so sebou v taške na náradie.

Zigmashina je nenahraditeľným pomocníkom pri klampiarskych a pokrývačských prácach. Môžete ohýbať nielen okrúhle polotovary škrupín, ale aj plechy. Skúste si spraviť záhyb pod už spomínaným dvojitým záhybom na najlepšej ručnej ohýbačke. Takéto obruby sa získajú jedným priechodom; s určitou zručnosťou - priamo na streche. Čo ešte možno získať korálkovaním pomocou štandardných párov valčekov je možné vidieť na nasledujúcom obrázku. Označenia písmen sú štandardné; zodpovedajú typu vykonávanej operácie. Ohýbanie stojí trikrát alebo päťkrát, alebo dokonca desaťkrát lacnejšie ako továrenská ručná ohýbačka.

Video: práca na zig stroji

čo komu?

Poďme si to zhrnúť – ktorý listogib je pre koho najlepší:

• Pre amatérskeho domáceho majstra - ohýbanie improvizovanými prostriedkami, ako je opísané, alebo domácim manuálom, ak existuje zásoba kovového šrotu a túžba pohrať.
• Všeobecnému zabehnutému človeku, ktorý z času na čas dostane zákazky na plechovú či strechu - podomácky vyrobený návod, ako je popísaný, plus ak je nejaký prebytok financií - zygmashinka.
• Pre pokrývača alebo klampiara - profesionála so stálym tokom zákaziek - značkový manuál so zigmašinkou.
• Na hromadnú výrobu vlnitej lepenky, štandardných strešných prvkov alebo plechových konštrukcií - špecializované priemyselné zariadenia na zodpovedajúci účel.

Poznámka na záver: pre stabilné výsledky práce s hustým tokom objednávok by ste sa stále nemali spoliehať na domácu ohýbačku plechov - kov v štruktúre nie je rovnaký, čoskoro bude plávať od únavy.

(1 odhady, priemer: 4,00 z 5)