Dispositivi di piegatura dello stagno. Come realizzare una piegatrice fai-da-te. Tipi di piegatrici

Molti prodotti sono realizzati in lamiera: sistemi di drenaggio, parti sagomate per rivestimenti o piastrelle metalliche, riflussi per scantinati, angoli per strutture in lamiera profilata, ecc. Tutto questo può essere fatto da una speciale piegatrice - per lamiera. Come realizzare una piegatrice fai-da-te e ne parleremo in questo articolo.

Tipi di piegatrici

Tutti questi dispositivi sono indicati come piegatrici. Con le tue mani, è più facile realizzare un assemblaggio del primo gruppo, un po 'più difficile: il terzo (rotoli per lamiera). Parliamo di loro: da come realizzare una piegatrice fai-da-te.

Manuale semplice

Le parti metalliche sagomate costano un sacco di soldi. Ancor più del cartone ondulato o delle coperture metalliche, quindi ha senso realizzare la macchina più semplice per piegare la lamiera, e con il suo aiuto realizzare tanti angoli, flussi e riflussi e altre parti simili di cui hai bisogno, ed esclusivamente per la tua dimensione.

Listogib - proiezione laterale

Se sei preoccupato per aspetto esteriore poi invano. In vendita oggi ci sono lamiere non solo zincate, ma anche verniciate. In tutte le strutture, il foglio è fissato saldamente, in modo che non scivoli sul tavolo durante il lavoro, il che significa che la vernice non viene cancellata o graffiata. Nei punti di piegatura, inoltre, non viene danneggiato. Quindi i prodotti sembreranno abbastanza decenti. Se ci provi, sembrerà ancora migliore di quello che viene venduto sul mercato.

Potente listogib in Toro

Questa piegatrice richiederà una superficie piana (tavolo), preferibilmente metallica, tre angoli con una larghezza del ripiano di almeno 45 mm e uno spessore del metallo di almeno 3 mm. Se hai intenzione di piegare pezzi lunghi (più di un metro), è consigliabile prendere i ripiani più larghi e il metallo è più spesso. Puoi usare i marchi, ma questo è per piegare lamiere di grande spessore e lunghezza.

Avrai anche bisogno di cerniere per porte in metallo (due pezzi), due viti di grande diametro (10-20 mm), "agnelli" su di esse, una molla. ne avrò ancora bisogno saldatrice- saldare le cerniere e praticare dei fori (oppure un trapano con trapano per metallo).

Per un listogib fatto in casa, è stato utilizzato un Tavr da 70 mm: tre pezzi di 2,5 m ciascuno, due bulloni di 20 mm di diametro, un piccolo pezzo di metallo spesso 5 mm (per tagliare i fiocchi), una molla. Ecco la procedura:

Due marchi sono piegati, da entrambe le estremità ritagliano dei recessi sotto i cardini. I bordi delle rientranze sono smussati a 45°. Il terzo marchio viene tagliato allo stesso modo, solo la profondità della scanalatura viene aumentata leggermente: questa sarà una barra di bloccaggio, in modo che si muova liberamente.
Le cerniere sono saldate su entrambi i lati (bollire dalla faccia e dall'interno verso l'esterno).
Ad uno dei marchi (più lontano da te, se sono "aperti"), vengono saldati due fiocchi per lato. Sono necessari per poter installare su di essi il bullone della piastra di bloccaggio.
Saldare il dado del bullone ai bracci.
Installare la piastra di bloccaggio (terzo taglio a T), saldare le piastre metalliche nella parte superiore con un foro nel mezzo. Il diametro del foro è leggermente più grande del diametro del bullone. Centrare i fori in modo che siano sulla stessa linea verticale con il dado saldato. Saldare.
Tagliare la molla in modo che sollevi la barra di bloccaggio di 5-7 mm. Passare il bullone nell'"orecchio" della barra di bloccaggio, inserire la molla, serrare il dado. Dopo aver installato la stessa molla sull'altro lato, la barra di bloccaggio si solleva da sola quando viene svitata.
Saldare due pezzi di rinforzo alla testa della vite - come maniglie per il serraggio.
Saldare la maniglia al marchio mobile (più vicino a te). Tutto, puoi lavorare.

Questa opzione è molto potente: puoi piegare pezzi lunghi e un foglio di spessore solido. Tale scala non è sempre richiesta, ma può sempre essere ridotta. Il video suggerisce un design più piccolo simile, ma con un diverso supporto per la barra di bloccaggio. A proposito, nessuno si preoccupa di installare anche una molla sulla vite: sarà più facile alzare la barra. E questo design è interessante in quanto è possibile eseguire flangiature su di esso, cosa che di solito tali dispositivi non sanno come.

Da un angolo con un diverso tipo di barra di bloccaggio

Questo modello è saldato da un angolo con pareti spesse, il letto è realizzato come un normale cavalletto da costruzione, che è saldato dallo stesso angolo. La maniglia è del carrello portabagagli. Un design interessante di viti: sono lunghe, la maniglia è piegata a forma di lettera "L". Comodo da girare/svitare.

Questa piegatrice per lamiera fai da te ha molte caratteristiche:

Passiamo ora al design della piastra di pressione (nella foto sopra). Anch'essa è formata da un angolo, ma si adatta alla macchina con una curvatura verso l'alto. Per evitare che la barra si pieghi durante il funzionamento, il rinforzo è saldato su ponticelli metallici. Ad entrambe le estremità della striscia, vengono saldati piccoli cuscinetti metallici, in cui vengono praticati i fori per i bulloni.

Altro punto importante- la faccia rivolta verso la piega viene tagliata per ottenere un angolo di piega più netto.

La barra di bloccaggio viene posata sulla macchina, una molla viene posizionata nel punto in cui è installato il dado. La maniglia è messa in posizione. Se non preme la barra, viene sollevata sopra la superficie a causa della forza della molla. In questa posizione, il pezzo è nascosto sotto di esso, esposto, pressato.

Una molla viene posta sotto il foro, quindi un bullone

Non una cattiva opzione per l'uso domestico. Non sarà possibile piegare il metallo spesso, ma lo stagno, l'acciaio zincato è facile.

Rulli per lamiere o calandre

Questo tipo di piegatrice può avere tre tipi di azionamento:

Manuale;
idraulico;
elettrico.

Rotoli fai da te per lamiera con azionamento manuale o elettrico. In quelli manuali mettono 3 alberi, in quelli elettrici ce ne possono essere 3-4, ma di solito ce ne sono anche tre.

Questa macchina ha bisogno di una buona base affidabile. Può essere un letto separato o una sorta di banco da lavoro o tavolo. Il design è basato su rulli. Sono fatti della stessa dimensione. I due inferiori sono installati in modo permanente, quello superiore è mobile, in modo che nella posizione inferiore si trovi tra i rulli. Modificando la distanza tra i rulli inferiori e quelli superiori, cambia il raggio di curvatura.

La macchina è azionata da una maniglia fissata a uno degli alberi. La coppia viene quindi trasmessa agli altri rulli tramite ruote dentate. Sono selezionati in modo che la velocità di rotazione sia la stessa.

Se si prevede di realizzare tubazioni sull'apparecchiatura, il rullo superiore su un lato viene reso smontabile, con un sistema di fissaggio rapido. Avendo arrotolato il foglio in un tubo, non c'è altro modo per estrarlo.

Nella produzione di strutture metalliche da tubi sagomati, spesso sorge la necessità di piegarle. Soffitti ad arco, telai per serre, elementi di parchi giochi: questo è solo un piccolo elenco di oggetti che richiedono l'installazione di profili arrotondati. Nella produzione vengono utilizzate attrezzature speciali per ottenere tubi con un determinato raggio di curvatura. Considerando l'ingombro e l'alto costo di tali macchine, il loro acquisto risulta impraticabile per un uso irregolare per scopi domestici. Per un'officina domestica o un garage, è possibile realizzare una piegatrice per profili a mano. Tutto ciò che è necessario per questo può essere trovato nella stessa officina o trovato nei garage di amici e conoscenti. Interessato a questo disegno? Quindi indossa i tuoi abiti da lavoro e mettiti al lavoro!

Macchina piegaprofili. Cosa serve?

Piegatrice di produzione universale

Il nome della macchina profilatrice parla dello scopo. È la piegatura di tubi sagomati in metallo per ottenere un certo raggio di curvatura nella zona richiesta o lungo l'intera lunghezza del pezzo. Utilizzando una curvaprofili, o in altro modo una curvatubi, è possibile eseguire diverse operazioni tecnologiche con lamiere laminate di vario tipo:

piegatura di barre metalliche o rinforzi, compresi grezzi in acciaio per molle;
piegatura di profilati in lamiera di tipo quadrato o rettangolare;
ricavare gomiti da tubi tondi o piegarli all'angolo desiderato;
arrotondamento di parti di qualsiasi lunghezza da prodotti lunghi (angoli, travi a I, canali).

Esistono diversi modelli di piegatrici. Alcuni ti consentono di fare sforzi solo in una determinata area del pezzo. Altri arrotolano il tubo tra i rulli, applicando una pressione lungo l'intera lunghezza. Per qualche ragione, è stato quest'ultimo a ricevere il nome di "piegatrici di profili" da specialisti, sebbene entrambi siano direttamente correlati a apparecchiature dello stesso tipo. A proposito, il rotolamento del pezzo consente di ottenere un prodotto di configurazione complessa senza riscaldamento preliminare e le curve possono essere realizzate con un angolo da 1 ° a 360 ° su piani arbitrari.

Rotolo tipo rotolo

Proprio come le controparti industriali, le piegatrici di profili fatte in casa sono azionate elettricamente o lavorano sulla trazione muscolare. Naturalmente, l'uso di un motore elettrico consente non solo di facilitare la lavorazione dei pezzi, ma anche di velocizzarla notevolmente.

Classificazione piega profilo

A seconda del tipo di azionamento, che a sua volta influisce direttamente sulla potenza e sulla produttività della macchina, le travi sono suddivise in diversi tipi.

Macchine idrauliche

Macchina per la profilatura di rulli ad azionamento idraulico. Potente e molto costoso

Le piegatubi idrauliche sono apparecchiature industriali, quindi hanno un'elevata potenza e sono progettate per l'installazione fissa. Tali unità vengono utilizzate principalmente nelle condizioni di produzione su piccola scala e in serie, quando è necessario ottenere un numero elevato di grezzi dello stesso tipo. L'azionamento idraulico elimina completamente lo stress dell'operatore, dandogli la possibilità di azionare la macchina premendo un pulsante.

Vantaggi delle macchine idrauliche:

alta velocità di lavoro;
completa assenza di lavoro manuale;
facilità d'uso;
la possibilità di piegare un profilo di grande sezione.

Gli svantaggi di questo tipo di dispositivo includono costi elevati, design stazionario e complessità dovuti all'uso di un azionamento idraulico.

Curvaprofili elettrici

Curvaprofili elettrica con azionamento a vite. Economico e funzionale

Anche le piegatrici che utilizzano motori elettrici sono apparecchiature fisse, poiché richiedono un collegamento alla rete elettrica. L'azionamento elettrico è solitamente combinato con un ingranaggio elicoidale, il che riduce tuttavia il costo dell'attrezzatura e rende impossibile piegare grandi sezioni. Ecco perché tali macchine si trovano nelle piccole imprese e persino nelle officine private. A proposito, ci sono costruzioni dispositivi fatti in casa con azionamento elettrico, che non funzionano in alcun modo peggio delle controparti di fabbrica.

Vantaggi delle piegatrici elettriche:

costo relativamente basso;
velocità di lavorazione del pezzo;
semplicità del design;
elevata precisione di piegatura;
la possibilità di utilizzare tecnologie digitali per il controllo delle macchine.

Gli svantaggi includono la stessa mancanza di mobilità e l'impossibilità di piegare profili sovradimensionati.

Macchine manuali

Curvaprofili manuale. Opzione mobile economica

L'attrezzatura di piegatura manuale è semplice, compatta ea basso costo. Grazie al design semplice con rulli motorizzati e un rullo mobile, lavorare con questo tipo di curvaprofilati non richiede alcuna qualifica. Se necessario, la macchina può essere facilmente spostata nel luogo di installazione e il prezzo accessibile di tali dispositivi determina il loro uso diffuso in casa. Naturalmente, il design non è privo di inconvenienti:

non c'è modo di controllare con precisione il raggio di curvatura;
aumento del tempo di lavorazione dei pezzi;
alto esercizio fisico per operatore;
lavorazione di profili di piccola sezione.

I vantaggi e la semplicità del design delle piegatrici di profili manuali le rendono attraenti per la produzione in condizioni artigianali, pertanto tali macchine hanno guadagnato un'immensa popolarità tra gli artigiani domestici. A proposito, i dispositivi di piegatura manuale possono essere trasferiti alla categoria media, se necessario, integrando la struttura con un azionamento elettrico.

Progettazione e principio di funzionamento delle unità di piegatura

Il design della più semplice curvatrice di profili a rullo

Gli elementi principali della profilatrice sono gli alberi montati su un robusto telaio metallico. In questo caso, una coppia di rulli di rotolamento è responsabile del movimento longitudinale del pezzo e il rullo mobile fornisce la pressione sulla parte. A seconda del design dell'unità, la forza di bloccaggio viene regolata su un'ampia gamma mediante una coppia di viti, un martinetto o un meccanismo idraulico. I rulli sono azionati da un motore elettrico o manualmente. L'ultima opzione viene utilizzata su piccoli dispositivi e viene spesso ripetuta dagli artigiani a casa.

Inoltre, ci sono altri progetti di piegatura del profilo:

unità con rullo mobile sinistro vengono utilizzate per ottenere spirali. Molto spesso, tali macchine sono dotate di un CNC e consentono di piegare le parti, controllando con precisione il gradiente di piegatura;
le macchine con alberi inferiori mobili piegano i pezzi dimensionali, quindi sono dotate di azionamento idraulico. La presenza di un regolatore di posizione per ogni albero permette di ottenere parti di forme complesse, fino alla torsione dei semilavorati a spirale;
i modelli in cui tutti i rulli sono mobili rappresentano l'elite delle attrezzature di profilatura e possono lavorare con parti di qualsiasi configurazione e spessore.

La principale differenza tra le macchine per la rullatura e altre attrezzature per la curvatura dei tubi è che la configurazione del pezzo viene modificata non piegandosi attorno al rullo fisso, ma mediante il metodo di laminazione a freddo. Ciò consente di modificare la configurazione di pezzi di qualsiasi sezione e lunghezza. Un design simile servirà come base per una macchina fatta in casa, che proponiamo di realizzare da soli.

Diagramma che mostra il principio di funzionamento della curvatubi di rotolamento

Strumenti e materiali necessari

Per produrre una macchina per piegare tubi sagomati, avrai bisogno di un numero abbastanza elevato di parti, ma ciò non significa che dovrai acquistare tutti gli articoli dall'elenco. La maggior parte dei materiali necessari può essere trovata in qualsiasi garage o officina. Ecco cosa ti serve nel processo:

Ogni master ha uno strumento che sarà necessario nel processo di lavoro:

smerigliatrice angolare;
trapano elettrico;
una serie di trapani per metallo;
martello;
saldatrice;
serie di chiavi a forchetta e a tubo.

L'unica difficoltà che si dovrà affrontare è la fabbricazione dei rulli di trascinamento e del rullo di pressione. Solo i felici proprietari di tali attrezzature hanno l'opportunità di ritagliarli da un pezzo su un tornio. Tuttavia, non disperare: in qualsiasi organizzazione c'è un tornitore che produrrà parti a buon mercato secondo i disegni presentati. Gli altri elementi della macchina possono essere usati di seconda mano.

Tutto il necessario per realizzare una curvaprofilati

Il meccanismo di trasmissione a catena può essere preso in prestito dal meccanismo di distribuzione del gas dei motori delle automobili e dagli alloggiamenti dei cuscinetti (e dai cuscinetti stessi) delle vecchie attrezzature agricole.

Opzioni di produzione per macchine rullatrici manuali

Per realizzare una profilatrice non è necessario ripetere esattamente la struttura esistente. È molto più facile creare un dispositivo dai tuoi disegni, in base a ciò che è a portata di mano. Ciò ti farà risparmiare tempo e denaro e ti consentirà di progettare un apparecchio ideale sia per l'uso previsto che per il sito di installazione. Ecco perché puoi trovare molti dispositivi in rete che utilizzano lo stesso principio, ma differiscono nelle prestazioni.

Disegno di una curvatubi ad azione radiale sul pezzo

Uno dei design consente la piegatura radiale di tubi di forma rettangolare utilizzando due rulli, uno dei quali è mobile e l'altro è di supporto (guida). La deformazione del pezzo lungo il raggio richiesto viene eseguita premendo e spostando il rullo di lavoro attorno alla guida. Il corpo del dispositivo è realizzato in lamiera di acciaio fino a 8 mm di spessore e angoli in metallo. Per evitare lo spostamento involontario del pezzo, prima di piegarlo viene bloccato tra un rullo fisso e un fermo appositamente installato.

Macchina rullatrice fatta in casa per piegare tubi profilati

Una macchina più versatile è del tipo a rulli, il cui design è descritto sopra.

Inoltre, ci sono altri design davvero semplici che ti consentono di piegare i tubi secondo un modello. Purtroppo la qualità e la precisione della deformazione eseguita lascia molto a desiderare, e per ottenere un raggio diverso bisognerà realizzare una nuova dima.

Raccordi per curvare tubi secondo la dima

Quando si realizza una macchina manuale, è necessario tenere conto di alcuni punti:

in modo che la curvaprofili non si ribalti durante la piegatura di pezzi di grandi dimensioni, il suo telaio è reso stabile e massiccio. Il miglior materiale per la produzione può essere considerato un canale o una trave a I;
i rulli della macchina devono avere una bassa rugosità e una maggiore durezza. È meglio se la loro configurazione seguirà la forma dei profili delle dimensioni più utilizzate;
il design dell'alloggiamento deve garantire una variazione della distanza tra gli assi degli alberi di trasmissione. La maggiore distanza consentirà di rullare pezzi di grande sezione, quindi con una diminuzione dell'interasse sarà possibile ottenere curve di piccolo raggio;
la leva di azionamento deve poter ruotare facilmente durante il funzionamento, quindi non deve essere troppo corta.

La maggior parte dei giunti nella produzione di piegatura del profilo viene eseguita utilizzando una saldatrice. Tuttavia, non sarà possibile fare completamente a meno delle connessioni bullonate: gli elementi strutturali mobili sono fissati in questo modo.

Realizzare una struttura rotante con le tue mani

Per l'autoproduzione, si consiglia di utilizzare il design più comune di una macchina profilatrice con due alberi inferiori e un rullo di pressione. Il modo più semplice è installare un azionamento manuale sull'unità, che, se necessario, può essere facilmente convertito in elettrico.

Disegni del dispositivo

Come già accennato, è meglio progettare tu stesso il profilo bender, in base alle tue condizioni e preferenze. Nel lavoro ci si lascia guidare dai disegni delle macchine, che gli artigiani che le hanno realizzate sono felici di condividere.

istruzioni di montaggio

Produzione di alberi di trasmissione (supporto) e di un rullo. È meglio affidare questo lavoro a un tornitore, dopo di che le parti devono essere indurite.
La produzione di alberi e anelli di supporto dovrà essere affidata ad un tornitore
È possibile produrre rulli cilindrici senza scanalature per tubi sagomati. In questo caso vengono realizzati due anelli di arresto per ogni albero. Questi ugelli cilindrici sono impostati tenendo conto della larghezza del pezzo e fissati con bulloni.
I cuscinetti sono installati nelle gabbie. Se non è possibile utilizzare parti di fabbrica, possono anche essere girate su un tornio.
Supporti albero con cuscinetti montati
Gli asterischi vengono provati sugli alberi e viene determinata la posizione delle sedi delle linguette. Le scanalature possono essere tagliate con un trapano e una lima o con un dremel.
La chiavetta può essere realizzata con un trapano
I fori vengono praticati negli ugelli di ritenuta e le filettature vengono tagliate per i bulloni di bloccaggio.
Filettatura per fissaggio anelli di arresto
Viene realizzata una piattaforma per l'installazione del rullo di pressione. Per fare ciò, prendi una spessa piastra o canale di metallo, in cui sono praticate due coppie di fori per il fissaggio delle gabbie con cuscinetti. Inoltre, sul retro verrà installato un martinetto idraulico, quindi in alcuni casi dovrai tagliare un ripiano del canale.
Pedana supporto rullo superiore
L'albero di pressione è avvitato e le alette realizzate con dadi M8 per il fissaggio delle molle sono saldate alla piattaforma.
Con l'aiuto di apparecchiature di saldatura, vengono realizzate gambe di supporto e un telaio. Attenzione speciale dovrebbe essere dato a quella parte del corpo in cui sarà situata la piattaforma di supporto del rullo superiore. Gli angoli che lo formeranno devono essere uniformi e durante la loro installazione la geometria deve essere osservata attentamente utilizzando strumenti di misurazione.
Letto con piattaforma a rulli superiore installata
La piattaforma con il rullo installato è sospesa su molle dalla traversa superiore del letto.

Preparare lo strumento è metà della battaglia. Questa verità è buona se il maestro ha uno strumento già pronto. Tuttavia, se nel corso del lavoro potresti improvvisamente aver bisogno di qualcosa di più complicato di un cacciavite e un martello, spesso devi inventare macchine reali al volo per eseguire funzioni complesse. Un esempio lampante tale macchina è un listogib necessario quando si lavora con lamiere.

Durante molti lavori con lamiere, ad esempio nei lavori di copertura, è spesso necessario piegare lamiere, anche con rivestimento diverso. Se necessario, piega un piccolo foglio, questo lavoro può essere fatto usando martelli, mazze, pinze.

Il risultato sarà disastroso: una superficie curva e frastagliata, un rivestimento graffiato, una linea di piegatura curva non consentirà di eseguire tutto il lavoro qualitativamente e non porterà piacere estetico al proprietario. È generalmente impossibile piegare un foglio di grandi dimensioni e, inoltre, una forma complessa con tali strumenti.

Per tale lavoro, è necessario utilizzare attrezzature piuttosto sofisticate: un listogib. Puoi acquistare una macchina manuale già pronta, come quella mostrata nella foto, prodotta da un noto produttore. Tuttavia, ciò comporterà costi aggiuntivi, molto significativi, che porteranno ad un aumento del costo di tutti i lavori. Un modo più economico per acquistare una macchina del genere è realizzare una piegatrice per fogli fatta in casa con le tue mani. Per una persona che ha familiarità con il lavoro manuale, che sa maneggiare altri strumenti, questo non porrà particolari problemi.

Dispositivo

Sarà problematico inventare in modo indipendente una macchina del genere, anche per una persona che conosce bene le basi dei materiali di resistenza. Tuttavia, nell'era di Internet, nessuno ha bisogno di invenzioni in questo settore: i disegni e una descrizione di come realizzare una piegatrice fai-da-te possono essere facilmente trovati sui siti corrispondenti.

Le parti principali della piegatrice mostrate nel disegno sono:

Base: una superficie progettata per il montaggio del resto dell'attrezzatura e il fissaggio del pezzo. Prodotto da canale in acciaio. Le dimensioni sono selezionate in base alle dimensioni delle lamiere, la cui lavorazione è pianificata;
Morsetto: un dispositivo che consente di piegare il foglio. In un dispositivo convenzionale, l'angolo di piegatura non supera i 90 gradi. E' costituito da un angolare in acciaio, installato sul letto con il top alzato. Per facilità di installazione, ad esso viene saldato un altro angolo dello stesso, come mostrato nel disegno. La lunghezza del morsetto dovrebbe essere leggermente inferiore alla lunghezza della base, al fine di garantire un fissaggio affidabile e un funzionamento regolare. Fissato alla base con bulloni di bloccaggio;
Il punzone a crimpare è una costruzione costituita da un angolo di acciaio con una maniglia metallica saldata ad esso, che consente di piegare il foglio. L'asse del punzone deve essere allineato con il bordo dell'angolo. Come asse viene utilizzata una barra d'acciaio.

Le dimensioni delle parti indicate nel disegno possono variare, a seconda del campo di applicazione della macchina.

Assemblea

L'assemblaggio di un listogib fatto in casa, mostrato nel video, inizia con il fissaggio della base e il punzone con un morsetto. In questo caso, è necessario assicurarsi che la superficie della base e la superficie di lavoro del punzone siano sullo stesso piano. L'asse del punzone è infilato attraverso fori in piastre metalliche chiamate guance, che sono saldate alle estremità della base. L'asse è fissato alle guance mediante saldatura o avvitato con dadi.

La posizione esatta della pinza viene determinata dopo diverse pieghe di prova. Dopo aver praticato i fori nella base, fissiamo il morsetto alla base usando i bulloni di bloccaggio. Il dado, per il fissaggio dei bulloni, è saldato alla base, il che permette, all'occorrenza, di installare o rimuovere facilmente la fascetta, utilizzando un solo dado per bullone, sostituibile con una chiave.

Opera

Pertanto, i disegni di piegatura manuale del foglio fai-da-te consentono di assemblare un dispositivo, il cui funzionamento è mostrato nel video. L'ordine dei lavori è il seguente:

Il punzone viene portato in una posizione in cui la sua superficie di lavoro è disposta sullo stesso piano con la superficie di base. La maniglia del punzone in questa posizione è diretta verticalmente verso il basso;
Il morsetto viene rimosso dalla base;
Sulla base viene posato uno spazio vuoto: una lamiera, la cui larghezza corrisponde alla distanza tra i bulloni di bloccaggio;
Il morsetto è installato sulla base e fissato con bulloni di bloccaggio;
Con l'aiuto della maniglia, il punzone viene messo in movimento e preme saldamente il foglio contro il morsetto. In questo caso, il foglio viene piegato all'angolo desiderato attorno all'asse del punzone. La maniglia è posizionata con un angolo di 45 gradi rispetto alla superficie di base.

Il risultato è un foglio di metallo con una linea di piegatura diritta.

Applicazione e vantaggi

Il listogib manuale viene utilizzato quando è necessario eseguire qualsiasi lavoro relativo alla piegatura di lamiere: fabbricazione di involucri metallici, alloggiamenti, lavori decorativi. È bello avere un dispositivo del genere nel paese, nel garage.Potrebbe essere necessario un imprenditore privato impegnato nella lavorazione dei metalli e nella fabbricazione di prodotti in metallo in piccole quantità.

Il vantaggio principale di una tale macchina è la sua mobilità, le ridotte dimensioni, la relativa semplicità del dispositivo e dell'assemblaggio. Un vantaggio indiscutibile è la possibilità di utilizzarlo in assenza di elettricità. Tale dispositivo consente di piegare qualsiasi foglio di metallo di dimensioni adeguate, mantenendo l'uniformità della sua superficie, senza danneggiare l'eventuale rivestimento del foglio.

Screpolatura

Con tutti i vantaggi, un listogib fatto in casa ha anche degli svantaggi, che sono, prima di tutto, la sicurezza. La fabbricazione di un tale dispositivo richiede l'uso di apparecchiature di saldatura, la cui manipolazione richiede determinate competenze e il rispetto dei requisiti di sicurezza. La saldatura di scarsa qualità può non solo portare a un incendio durante la sua implementazione, ma anche causare un funzionamento di scarsa qualità del dispositivo stesso.

Molti artigiani non immaginano nemmeno quanti soldi potrebbero risparmiare e quindi guadagnare sulla produzione indipendente di elementi in lamiera d'acciaio. Ad esempio, dettagli del tetto: colmi, assi, valli, grondaie. Sono molte volte più costosi del materiale con cui sono realizzati. Iniziamo a risparmiare denaro realizzando una normale piegatrice manuale.

1 Utensili per piegare lamiere: acquistare o realizzare?

Uno strumento con cui i fogli di metallo si trasformeranno in parti delle forme desiderate può essere facilmente costruito in un fienile o in un garage, con un minimo di strumenti e pochissimo tempo libero. Ma stai tranquillo: diventerà un "cavallo di battaglia", senza il quale nessuna delle tue imprese relative al materiale in fogli può fare. Viziati dall'abbondanza di strumenti, molti si faranno una domanda del tutto naturale: perché farlo, se puoi comprarlo?

Quale sarà la tua sorpresa se si scopre che uno strumento fatto in casa può essere molto più conveniente ed efficiente di uno di fabbrica. In pratica, questo accade molto spesso. In primo luogo, la maggior parte delle unità è progettata per piegare lamiere larghe fino a 3 m: devi ammettere che le dimensioni di tale unità faranno pensare anche al proprietario di un grande garage o officina. In secondo luogo, il prezzo dello strumento finito può colpire in modo significativo il budget del master.

La trasmissione meccanica, di cui sono dotate molte piegatrici di fabbrica, è scomoda per lavori delicati: all'inizio della corsa di lavoro, il meccanico emette un forte colpo, che si indebolisce verso la fine, ma per piegare il processo deve essere invertito. Inoltre, i costi energetici non vengono ripagati se la dimensione della parte è piccola. L'azionamento idraulico è più conveniente: sa come adattare la sua forza alla resistenza fornita. Tuttavia, tali strumenti sono molto costosi e complicati, è irrazionale acquistarli anche per un lavoro costante in piccoli volumi.

Rimane un azionamento manuale. Tu stesso puoi regolare lo sforzo e distribuirlo nel lavoro. Gli utensili manuali sono completamente facili da usare e da mantenere e possono piegare pezzi in lamiera d'acciaio, nonché componenti meccanici e idraulici. Il tradizionale martello e mandrino sono un ricordo del passato: non importa quanto sia abile il maestro, non sarà in grado di piegare la parte richiesta del foglio con questi strumenti senza deformarla e ci vorrà molto più tempo. Trai le tue conclusioni.

2 Macchina piegatubi in mezz'ora (per piccoli lavori)

Su Internet, puoi trovare piegatrici manuali fatte in casa in una varietà di opzioni, ad esse sono allegati disegni e spiegazioni dettagliati, quindi la domanda su come realizzare una piegatrice con le tue mani viene risolta molto rapidamente. Se capisci e riassumi tutti i disegni, fatti in casa una pressa piegatrice è composta da tre parti principali: una pinza, un punzone a crimpare con una maniglia a leva e una base... Chi ha detto che dovrebbero essere rigorosamente in metallo? La piegatrice compatta più semplice può essere realizzata in legno - ideale per lavori in garage, quando è necessario piegare un piccolo pezzo di lamiera di alluminio o ferro di piccolo spessore.

È meglio usare il legno duro per uno strumento del genere, ma se questo non è a portata di mano, puoi usare il pino normale.

Puoi rafforzarlo con gli stessi fogli di metallo o angoli. Avrai bisogno di alcuni anelli robusti: con il loro aiuto, il collegamento di piegatura dello strumento si sposterà. Se si decide di rendere il collegamento di piegatura abbastanza grande, non è necessario collegare un telaio aggiuntivo per creare la pressione necessaria sulla lamiera.

Si consiglia di fissare il punzone a crimpare alla base con dadi ad alette e non dimenticare di sostituire le rondelle sotto di essi. Se devi lavorare con lamiere di diverso spessore, puoi realizzare più punzoni con scanalature di diverso spessore. Per ottenere una curvatura a 90 °, la superficie che limita il raggio dell'elemento di piegatura è meglio eseguita con una leggera pendenza (almeno 5°), altrimenti non sarà possibile ottenere un angolo retto. Se la piega risulta imprecisa, si consiglia di eseguire un taglio guida al posto della piega.

3 Piegatrici manuali fai-da-te - usiamo i disegni

Uno strumento con dimensioni decenti per la lavorazione di fogli di metallo di grandi dimensioni è realizzato al meglio con angoli e canali. Oltre al materiale, avrai bisogno di una saldatrice. Il design è generalmente lo stesso di quello di strumento di legno: base, morsetto, punzone a crimpare - solo scale diverse. Per la base, è più adatta una sezione del canale n. 6.5 o n. 8. Anche il morsetto è realizzato da un canale, il n. 5 è il migliore, ma il punzone proviene dall'angolo n. meglio è. Il punzone e il morsetto devono essere leggermente più corti della base: è sufficiente una differenza di 5 mm. Nel morsetto rigorosamente lungo l'asse, facendo un passo indietro di 30 centimetri dalle estremità, vengono praticati dei fori per i bulloni.

Dal rinforzo con un diametro di almeno 15 mm, piegare la maniglia della leva a forma di staffa, che è saldata agli angoli con due estremità. Resta da completare la struttura con guance in lamiera d'acciaio di spessore 5 mm, e la struttura è pronta. Assicurarsi di rimuovere gli smussi da 30 mm 7 * 45 ° alle estremità del punzone e degli spazi vuoti di base. Gli smussi vengono rimossi lungo il bordo in modo che sia conveniente saldare gli assi da un'asta di acciaio da 10 mm al punzone. È necessario saldare l'asta in modo che il suo asse coincida con il bordo dell'angolo.

Prima di saldare le guance, devi allineare attentamente la loro posizione. Per questo, viene eseguito un assemblaggio preliminare: il punzone e la base sono bloccati in una morsa in modo che l'area di lavoro del punzone d'angolo e la parete della base del canale siano sullo stesso piano, ma uno spazio di circa Rimane 1 mm tra di loro. Per fare ciò, è sufficiente installare una guarnizione di cartone. Successivamente, le guance vengono messe sull'asse del punzone e saldate delicatamente in più punti. Quindi viene eseguita una piegatura di prova di lamiera sottile, durante la quale viene corretta la posizione delle guance rispetto alla base. Successivamente, questi elementi vengono infine saldati alle estremità della base.

Utilizzando i fori preparati come guida, praticare dei fori con un diametro massimo di 8,5 mm nella base e tagliare filetti M10. I bulloni di bloccaggio sono avvitati al suo interno, sui quali vengono avvitati e immediatamente saldati alla base del dado. Successivamente, gli elementi di fissaggio vengono svitati e inseriti nei fori di fissaggio allargati a 10,5 mm e i dadi di arresto vengono avvitati su di essi dal basso e fissati mediante saldatura. Per facilità d'uso, dotare le teste dei bulloni di "pollici" o installare le chiavi.

Molte persone consigliano di livellare il morsetto con una lima o anche una smerigliatrice. Per l'uso domestico dello strumento - forse, ma non per il lavoro quotidiano, quando i tuoi guadagni dipendono dalla qualità del lavoro. Irregolarità ammissibile sul piano di pressione - non più di 0,2 mm. È possibile ottenere un tale indicatore sull'intera superficie della parte con un file? Ma con una grande rugosità, il foglio "scorrerà" sotto pressione - formerà onde. Pertanto, è necessario fornire la parte solo per la fresatura. Inoltre, solo dopo che tutti i dettagli sono stati saldati e assemblati, quando tutto ciò che potrebbe andare in modo irregolare e raccontare è già successo. Quindi il router può davvero aiutarti ad allinearti.

Quando si utilizza lo strumento, ricordare che piegare lamiere con uno spessore di 10 mm o più richiede condizioni e strumenti speciali. Se possibile, riscaldare il metallo nei punti di piegatura: ciò faciliterà il lavoro e ridurrà la probabilità di crepe e tracce di deformazione.

Non è così difficile realizzare una piegatrice con le proprie mani, ma gli artigiani, sia i singoli imprenditori amatoriali che i lavoratori autonomi, lo usano un po 'finora. Nel frattempo, il prezzo dei soli elementi aggiuntivi già pronti del tetto - valli, creste, cornicioni - e pluviali con grondaie è molte volte superiore al costo del materiale. Lo stesso vale per le pitture (lastre per coperture, già pronte per la posa) con bordi flangiati per doppia aggraffatura. E questo è solo un lavoro di copertura.

Nel frattempo, molti artigiani preferiscono ancora acquistare parti finite, perdendo guadagni, o alla vecchia maniera con una deriva, perdendo potenziali clienti: i prodotti moderni non dovrebbero avere un aspetto finito. Cosa c'è che non va qui: economia, tecnologia, pregiudizio? O forse solo ignoranza? Forse hai solo bisogno di un disegno chiaro della piegatrice, che potresti costruire da solo nel capannone, e usarla a lungo e con successo? Proviamo a capirlo.

Tra i principali indicatori (efficienza, produttività, semplicità di progettazione), è necessario determinare una maggiore durata, a condizione di un risultato stabile del lavoro. Al culmine della stagione, quando il giorno alimenta l'anno, non c'è tempo per armeggiare con riparazioni o aggiustamenti, e con un uso occasionale una volta al mese, non tutti i mesi puoi fare a meno di attrezzature speciali, vedi sotto.

Requisiti minimi - da un tuttofare, che si occupa di volta in volta di lavori di copertura e lamiera in presenza di ordini; non è redditizio per costoro comprare una macchina di produzione industriale, non pagherà. Ma poi un listogib fatto in casa deve resistere ad almeno 1200-1500 cicli di lavoro a stagione senza deteriorare la qualità della piegatura. C'è un altro punto importante: il cartone ondulato. Più precisamente, la sua produzione indipendente. Vale la pena soffermarsi in particolare.

Qui prodesti?

Tradotto dal latino: a chi giova? Per produrre il cartone ondulato da solo, almeno per te stesso, il materiale è molto richiesto. Proviamo a capirlo.

Una piegatrice manuale passante (vedi sotto) costa circa $ 2000. Sembra possibile che in un giorno o due una tonnellata di 0,55 zincato del valore di $ 1000 venga trasformata in 250 mq. m di cartone ondulato, che acquistato sarebbe costato $ 1400. Apparentemente un vantaggio diretto; soprattutto se non aspetti una vendita (il mercato è straripante di offerte), ma avviala tu stesso. Così, ma non così.

Il cartone ondulato non viene arrotolato in un passaggio: gli angoli in alcuni punti sono eccessivamente serrati. I legami intercristallini nel metallo sono rotti; alla vista e al tatto, una curva ruvida non è sempre determinata, ma presto ne uscirà una crepa. E chi darà un ordine ora senza garanzia? Per favore Correggi. Per loro, ovviamente.

Puoi ridurre la pressione, ma poi l'onda diventerà non standard. Il cliente degli standard, forse, non lo sa, ma vedrà subito che il materiale non è lo stesso. Mettilo, sii gentile, come tutti gli altri, o - addio, mi rivolgerò a un altro. E lo dirò ai miei amici e conoscenti. Guidare ogni foglio in più passaggi, cambiando la pressione oi rulli? Che tipo di prestazioni c'è con la redditività.

Una linea (anzi, un laminatoio) per cartone ondulato è un'unità complessa, vedi fig. Prestare attenzione al numero e alla configurazione dei rulli. Lo scopo di tale sistema è quello di accelerare le sollecitazioni residue lungo il foglio in modo che non superino i limiti consentiti. Pertanto, l'onda si forma gradualmente.

Tali apparecchiature costano almeno $ 20.000, prodotte in Cina. La qualità stabile dei prodotti finiti è garantita solo per specifici gradi di acciaio di un determinato produttore. Consumo energetico - da 12 kW. Quelli. è necessaria un'area di produzione specializzata con un limite appropriato per il consumo di energia elettrica e, sebbene un operatore sia sufficiente per il servizio. C'è una domanda insoddisfatta di cartone ondulato nella tua area operativa (semplicemente - nei quartieri a te accessibili), che ti consente di recuperare tutto questo in un lasso di tempo accettabile? E sei pronto per iniziare un'attività molto seria con una concorrenza agguerrita?

Nota per i maestri

Ovviamente, non è facile per un singolo maestro "battere fuori" $ 2000. Pertanto, proviamo a capire come realizzare da soli la piegatrice. Non per il cartone ondulato, ma per una varietà di lavori di copertura e lamiera, su cui puoi anche vivere bene e raccogliere qualche soldo per iniziare qualcosa di più serio. La sciocchezza non standard fondamentalmente non si presta all'unificazione, ma è sempre necessaria. E un listogib fatto in casa può essere di grande aiuto qui.

Informazioni sui freni a mano acquistati

Per mettere fine alla "ditta" (non un articolo pubblicitario) e passare ai prodotti fatti in casa, diamo una rapida occhiata a cosa puoi acquistare, se ne hai ancora bisogno. Il mercato è chiaramente dominato da TAPCO e VanMark. E l'SKS-2 domestico, prodotto a Orsk, è quasi sconosciuto. Per il prezzo, sono tutti più o meno uguali; la larghezza dell'area di lavoro per la nostra è di 2,5 m contro 3 per gli stranieri, ma questo non è un vizio. 3 m sono progettati per pollici (10 piedi = 3,05 m) e 2,5 m sono solo più convenienti in metrica.

Ma l'Uralets è del tipo passante; puoi, ad esempio, tirare grondaie fino a 90x90 mm. Alzando / abbassando la traversa - eccentrici, non è necessario girare i volani. Fornito con un coltello da taglio. Le recensioni degli utenti non sono solo favorevoli, entusiaste. Il tono generale è "un gran lavoratore insostituibile".

La storia si ripete. Nikita Krusciov ha parlato di tali situazioni in diretta su CT dopo il suo viaggio in America (questo è stato quando ha battuto una scarpa sulla tribuna delle Nazioni Unite con una scarpa e ha minacciato di organizzare la madre di Kuzka per tutti). Dicono che negli States sanno vendere qualunque immondizia oscena, ma nel nostro Paese non possono presentare adeguatamente le buone cose necessarie.

Costruzioni Listogib

Unità di azionamento

Le attrezzature di piegatura e pressatura a trasmissione meccanica (un volano con frizione e manovella o un peso in caduta con un sistema di blocchi, cavi e leve) hanno un'elevata efficienza, ma sono ancora un ricordo del passato. La meccanica dà un forte impulso (impatto) all'inizio della corsa di lavoro e alla fine si indebolisce. Per piegare / pressare, è necessario esattamente il contrario.

L'efficienza dell'azionamento elettrico diminuisce rapidamente al diminuire delle dimensioni del pezzo. Per modellare il cartone ondulato sul mulino sopra descritto sono sufficienti 12 kW. Per eseguire una flangiatura su un'immagine del tetto, non farai meno di 1,5-2 kW. Il fatto è che la caratteristica esterna dei motori elettrici CA (ad eccezione del rotore trifase con un rotore di fase - complesso, costoso, che richiede una manutenzione regolare) è piuttosto difficile. A causa della resistenza del metallo flettente, il motore non aumenta il momento sull'albero, ma al contrario aumenta lo scorrimento del rotore e il momento diminuisce. E il consumo di energia aumenta.

L'azionamento idraulico, in teoria, è l'ideale: il cilindro idraulico stesso adatta automaticamente la sua forza alla resistenza della parte. Ma i sistemi idraulici di precisione sono complessi e costosi. Un designer esperto non si impegnerà a distribuire uniformemente lo sforzo di, ad esempio, un cric per auto lungo l'intera lunghezza di una curva di un metro, né a sincronizzare il lavoro di due o più con mezzi improvvisati.

Rimane un "freno a mano", e non è poi così male. Se costruiamo un listogib in modo che, come nel canottaggio swing o nel powerlifting, i muscoli più forti e duraturi (bicipiti, dorsi più larghi, cosce, polpacci) lavorino e la reazione (rinculo) della macchina prema i piedi sul pavimento, allora il lavoro, per la sua ciclicità, non sarà estenuante. Ma verrà sviluppata un'abilità che darà accuratezza e produttività.

Per esempio: una persona media che sale una rampa di scale può sviluppare una potenza di circa 1 CV in 1-2 secondi. Ma già al terzo volo, i muscoli passeranno dall'ossigeno al glicogeno, l'acido lattico inizierà a essere rilasciato e la stanchezza colpirà il corpo. Hai bisogno di una pausa per correre.

Note sportive: i vogatori sono magri, perché il "kendyukh" interferisce con il dare il segnale completo dal corpo. Ma per i sollevatori di pesi, il "callo", al contrario, aiuta a mantenere l'equilibrio durante lo strappo. Ma il lavoro dei muscoli in entrambi è per molti versi simile.

Schemi e scopo

Listogib è un concetto piuttosto generale. Il dispositivo listogib dipende dal suo scopo. In base alla natura del lavoro, è necessario scegliere uno schema fatto in casa, vedere la fig.

in pos. A - un metodo familiare a tutti coloro che hanno fatto anche un piccolo fabbro. Quindi puoi semplicemente piegare fogli fino a 0,5 m di larghezza con le tue mani. Se la lunghezza di piegatura non è superiore a 200-250 mm, la base non può essere fissata al banco da lavoro, ma insieme al raggio di pressione e alla parte, bloccarla in una morsa. La curva risulta buona se il traverso viene inclinato maggiormente in basso, come mostrato nel diagramma delle forze, e alimentato leggermente in avanti, come se si appianasse la curva. Su questo principio si basa la maggior parte dei progetti di piegatrici fatte in casa; ci arriveremo ancora.

A causa dell'elasticità del metallo, non sarà possibile piegare il foglio esattamente a 90 gradi, quindi vengono utilizzati distanziatori da una striscia di metallo, come mostrato nell'inserto. Perché ci sono canali sul taglio e non angoli? Consideriamo ulteriormente questo problema; un design dall'aspetto elementare ha sfumature significative.

Pos. B mostra come funziona una pressa piegatrice. Pressa come una pressa: bed-die-punch-idraulica-blow-done. Questi sono usati solo in produzione industriale con un sistema di protezione del lavoro sviluppato: sono complessi, costosi, richiedono cure qualificate e sono estremamente traumatici. Un lenzuolo che è scivolato via da un rifornimento improprio o da un malfunzionamento dell'attrezzatura può tagliare la mano o la testa di una persona.

in pos. B - esteso (attraverso) listogib. Modificando la posizione relativa dei rulli è possibile impostare il raggio di curvatura della lamiera. La piegatrice passante può essere manuale o elettrica. Disponibili in commercio, di regola, sono multifunzionali:

I rotoli lisci sono destinati al lavoro di lattoniere: piegatura di pezzi grezzi di gusci di conchiglie, sezioni di tubi larghi, ecc.
I rulli possono essere sostituiti con rulli piegalamiera profilati completi progettati per brocciare elementi di copertura - colmo, valle, grondaie e flange.
Inoltre, molti modelli sono dotati di supporto, morsa e traversa per la piegatura manuale delle lamiere.

Queste sono le piegatrici che vendono per $ 2.000 o giù di lì. Molti sono completati, o successivamente possono essere acquistati, con rulli sagomati per cartone ondulato, ma, come già discusso, è impossibile "guidare l'albero" in vendita su di essi. Puoi rotolare un pezzo se ne hai bisogno in questo momento, ma compra foglio intero non ha senso.

Nota: esiste un altro tipo interessante di dispositivo di piegatura, ma a causa della sua elevata utilità e del costo relativamente basso, ad esso verrà dedicata una sezione separata.

Prendiamo in carico la piegatrice

Iniziamo a realizzare la nostra piegatrice con lo sviluppo delle specifiche più semplici. E calcoleremo quest'ultimo, oltre ai criteri di longevità sopra descritti, in base al dispendio di energia muscolare, che un uomo adulto medio è in grado di donare giorno dopo giorno senza deteriorare il benessere. Naturalmente, anche la semplicità e il basso costo del design non sono all'ultimo posto. Inoltre, la macchina per peso e dimensioni deve consentire il trasporto in un'autovettura e l'utilizzo direttamente sul luogo di lavoro. Si scopre:

La larghezza del foglio piegato è fino a 1 m.
Spessore lamiera piegata - zincata fino a 0,6 mm; fino a 0,7 mm di alluminio e fino a 1 mm di rame.
Il numero di cicli di lavoro senza riaggiustamento e/o riparazione non è inferiore a 1200.
Angolo di piegatura - non inferiore a 120 gradi senza regolazione manuale; quindi è necessario per le pieghe.
L'uso di acciai speciali o pezzi non standard è altamente indesiderabile.
Saldatura - il meno possibile; parti / unità prefabbricate conducono da esso e le cuciture saldate sono fragili e si stancano rapidamente a causa dei carichi alternati.
Lavorazione laterale dei metalli (tornitura, fresatura) - anche il meno possibile, costa denaro.

Diciamolo senza mezzi termini: i disegni delle strutture finite che soddisfano tutti questi requisiti non si trovano nelle fonti pubblicamente disponibili. Cercheremo di migliorarne uno, ampiamente conosciuto e, in linea di principio, di grande successo.

Ricordiamo

Incisione

Il principio del dispositivo di questo listogib è chiaramente visibile nella sezione (vedi la figura a destra e l'elenco delle posizioni). Il suo principale vantaggio è una buona ergonomia. Con un tale colpo di lavoro, i muscoli lavorano come dovrebbero e i piedi vengono premuti sul pavimento, il che darà un risultato stabile anche con un operatore inesperto. E l'angolo di piegatura massimo è di 135 gradi, che con un ampio margine per qualsiasi elasticità concepibile e inconcepibile del foglio piegato.

cuscino in legno;
trave di supporto - canale 100-120 mm;
guancia - da un foglio di 6-8 mm;
pezzo da lavorare;
trave di bloccaggio (morsetto) - saldata da angoli da 80 e 60 mm;
asse trasversale - perno 10 mm;
traversa girevole - angolo (?) 80-100 mm;
maniglia - una barra di 10 mm.

Tutte le parti sono realizzate in acciaio strutturale ordinario. Ma già qui viene convenzionalmente dimostrato che è meglio sostituire la traversa dall'angolo con un canale della stessa dimensione standard. Come mai? Cerchiamo di capirlo più in dettaglio, questo è importante per quanto segue.

La reazione (rinculo) dal foglio piegato alla traversa (e al morsetto, ma più su di esso) non è uniforme in larghezza. Nel mezzo, dove ogni sezione elementare (piccola; questo è un accenno di differenziazione e integrazione) del metallo è circondata su tutti i lati dallo stesso metallo, è massimale. Ai bordi, dove non c'è supporto laterale, è minimo.

Il secondo punto è che il foglio, sebbene sottile, è di spessore finito. Le sollecitazioni nel pezzo si diffonderanno, riflettendosi sui bordi. Come risultato dei diagrammi del carico sulla traversa e sul morsetto, assumerà la forma di un arco con una corda. Sui bordi liberi (distanti) dei ripiani angolari, un tale carico darà una forza di trazione e il metallo non funziona bene in tensione: si stanca rapidamente. Il costruttore di casa che ha costruito una macchina del genere scopre presto che l'angolo al centro è piegato e la piega al centro è gonfia.

I ripiani laterali del canale sono a forma di cuneo e vi sono filetti più sviluppati rispetto all'angolo interno dell'angolo. Questo, in primo luogo, leviga il diagramma: la corda dell'arco è appena tesa. In secondo luogo, la mensola laterale apparentemente superflua del canale assorbe le sollecitazioni di trazione, che vengono convertite in compressione in corrispondenza del suo bordo libero. E il metallo tiene la compressione - wow!

Il risultato del calcolo è impressionante: se la traversa dall'angolo può sopportare almeno un paio di centinaia di curve, il canale della stessa larghezza è più di 1200! Cos'è 200 flessibile? Uno o più tetti nella migliore delle ipotesi. Al culmine della stagione, quando i clienti fanno la fila, la macchina si deteriora e - il lavoro è iniziato. E 1200 operazioni significano che la stagione sopravviverà. In inverno ci sarà tempo per aggiustare, o sostituire la traversata, oppure, dopo aver calcolato il ricavato, comprare una “ditta” con una garanzia di risorse.

Dettagli

Nella figura successiva è già presente un dettaglio con un elenco di posizioni. Qui, non solo devi eliminare alcune carenze, ma puoi anche migliorare ulteriormente qualcosa.

morsetto - angolo 40-60 mm; vite М8-М10 con pomello e tacco;
guancia;
trave di supporto;
staffa - angolo 110 mm;
raggio di pressione;
asse trasversale;
attraversare.

Fascio di pressione

Prima di tutto - sulla fresatura della superficie inferiore del morsetto sull'aereo. È necessario per uno qualsiasi dei suoi progetti e l'irregolarità consentita non supera la metà dello spessore del foglio da piegare (minimo! Consideriamolo uguale a 0,2 mm). Altrimenti, il foglio sotto pressione si insinuerà (scorrerà) - e di nuovo una piega panciuta.

Quindi chiunque abbia fatto almeno qualcosa sul metallo da solo, il consiglio di stirare il morsetto con una lima o una smerigliatrice causerà solo un sorriso. Devi darlo alla fresatura. Inoltre, DOPO aver saldato l'intera unità, quando tutto ciò che sarebbe potuto accadere è già accaduto. Altrimenti, il lavoro e il pagamento della fresa andranno sprecati.

Inoltre, tutto ciò che è stato detto sopra sul carico sulla traversa vale anche per il morsetto. E la parte più caricata - il bordo d'attacco - non è supportata da nulla. È impossibile rinforzare o sostituire l'intero gruppo dall'angolo con un canale: l'angolo di piegatura risulterà non superiore a 90 gradi.

Di conseguenza, dopo le stesse 100-200 operazioni, la macchina "aprirà la bocca" (o "sorriderà" se preferisci l'umorismo bianco piuttosto che nero) e - la stessa curva gonfia. Il morsetto non si piega; in questo senso è ben fortificato. Ma il metallo sul bordo d'attacco fluirà semplicemente dalla fatica.

La sezione della struttura della morsa, pari alla traversa in termini di durabilità, è riportata nella barra laterale in alto a destra. La base è una striscia di acciaio 16x80 mm. Il bordo anteriore viene fresato a 45 gradi e viene rimosso uno smusso sulla stessa fresa per almeno 2,5-3 spessori MASSIMI della lamiera di acciaio piegata, ad es. 1,5-2mm. Dalla deflessione verso l'alto, il morsetto è rinforzato con un angolo di sessanta sulla saldatura. Fresatura, ancora una volta, dopo tutto il lavoro di saldatura.

L'idea è questa: se nel progetto precedente il bordo d'attacco funziona a metà per la piegatura (che è anche peggio per il metallo che per l'allungamento), nel nuovo funziona solo per la compressione. Allo stesso tempo, il supporto generale sul bordo gli impedirà di fluire presto.

Nota: se un antico tornio viene trovato da qualche parte in una discarica nelle vicinanze, il problema di una traversa con un morsetto è risolto una volta per tutte. Dal letto si possono tagliare pezzi della configurazione desiderata, realizzati in acciaio speciale e di ottima precisione.

In termini di numero di fasi di lavorazione per la produzione, entrambe le pinze sono equivalenti: taglio, foratura, saldatura, fresatura. Il consumo di materiale della nuova pinza è superiore a quello della vecchia; le dimensioni standard dei pezzi in lavorazione per entrambi richiedono tre. Ma il rapporto di durabilità è lo stesso dei due tipi di traverse sopra descritti.

Montare sul tavolo

Il momento successivo sono i morsetti. L'autore del design, ovviamente, comprende chiaramente il ruolo degli irrigidimenti, ma la fragilità e la rapida fatica delle cuciture saldate sembrano essere state trascurate. E la corsa di lavoro della traversa fornisce una forza di trazione variabile sui morsetti con i bracci di leva di 10: 1 o più. Se la pinza si rompe il lavoro è finito, se solo il resto rimane perfettamente piatto. La macchina si solleverà da sola, non si piegherà.

Perché non rinunciare affatto ai morsetti? E poi le guance non saranno necessarie e la saldatura per entrambi. Come farlo?

Estendere la trave di supporto ai lati esterni al tavolo.
Seleziona U-lugs alle sue estremità.
Fissare al tavolo con bulloni M10 con dadi sagomati - zampe.

La seconda opzione sono i fori nei piedi senza filo. I bulloni vengono capovolti e serrati con dadi ad alette. Un po' più costoso, ma più comodo con cui lavorare.

Fissaggio della traversa

Qui sorge la domanda: come riparare il traverso, visto che le guance sono sparite? E non sono necessari. Innanzitutto, la struttura risulta non separabile e la traversata dovrà essere cambiata una volta all'anno. In secondo luogo, ricorda che abbiamo bisogno di una precisione dell'ordine di 0,1 mm, altrimenti la piega si gonfierà. Dopo quanto tempo lo spillo romperà di molto un semplice "buco" nella guancia? La domanda è retorica. E allo stesso tempo mi scuso con i miei colleghi ingegneri: io, ovviamente, so che un buco è da qualche parte in qualcuno, e nella lavorazione dei metalli c'è un buco.

Ma come, allora, aggiustare il traverso? Cerniere per porte a farfalla; riquadro in basso a destra in Fig. Non necessitano di inserti (sono stati inventati appositamente per porte di metallo), e due di questi cardini tengono la porta, blindata da una linea di un "Kalash" o una granata F-1. Per metterne uno come questo, hai bisogno di sei uomini sani.

In termini di precisione, la maggior parte dei loop a farfalla supera facilmente il test di controllo. Se apri rapidamente il cappio, puoi sentire uno schiocco dal vuoto dell'aria che sostituisce il vuoto formato quando il perno viene estratto. Cioè, l'adattamento delle parti è molto stretto, ma ruota facilmente.

Le farfalle sono fissate con viti a testa svasata. Se lo metti su una mina rossa di ferro, la traversata rimarrà indistruttibile. L'angolo di apertura è di 160 gradi. Probabilmente, l'inventore dei passanti a farfalla una volta realizzò un listogib fatto in casa. È uno scherzo.

Assemblea

Infine, davanti a te c'è la piegatrice completa:

trave di supporto;
volano filettato (M10);
raggio di pressione;
foglio lavorato;
morsetto (vedi precedente);
attraversare.

C'è solo un punto da fare qui. Forse l'autore del design aveva i dadi del volano che giacevano da qualche parte nel magazzino, ecco perché l'ha messo. Infatti la pinza, per poter mettere il foglio successivo, dovrà essere alzata di soli 2-3 mm. Bene, 30 mm, se hai bisogno di estrarre una foto con una piega già formata sull'altro lato. Ricordi il passo della filettatura M10? Cioè, non è necessario girare a lungo i volani, come un cannone quando si mira. Sono sufficienti noci di agnello o anche manopole saldate convenzionali.

Nota: dopo aver saldato le manopole, è imperativo guidare il filo "a fondo" - tenendo il dado in una morsa, e con il primo e poi il secondo rubinetto, o con una macchina a passaggio singolo. Dalla saldatura, il filo conduce in modo che oh ...

Video: un esempio di listogib fatto in casa già pronto

Zig macchina

La Zig Machine, ovviamente, non è un robot nella forma di un Hitler urlante con una mano tesa. Una macchina per bordare (vedi fig.) O una macchina per bordare è un dispositivo per bordare o bordare. E perline - tirando flange o buche speciali - perline su fogli di lamiera. Hai visto le sponde di irrigidimento di secchi e bacinelle? Questa è la cresta. Per brevità, anche le auto stesse sono spesso chiamate zigovy

Alla categoria delle macchine piegalamiera, solo speciali, appartengono anche le cordonatrici, come segue dalla definizione. Sono elettrici o manuali. Questi ultimi sono fissi da tavolo (nella figura) o portatili (mobile), con un morsetto. Questi possono essere portati con te nella borsa degli attrezzi.

Zigmashina è un assistente insostituibile nei lavori di lamiera e di copertura. Puoi piegare non solo gli spazi vuoti rotondi di conchiglie, ma anche fogli. Prova a fare una piega sotto la già citata doppia piega sulla migliore piegatrice manuale. Tale bordatura si ottiene in un solo passaggio; con una certa abilità - proprio sul tetto. Cos'altro si può ottenere con la bordatura utilizzando coppie di rulli standard è visibile nella figura seguente. Le designazioni delle lettere sono standard; corrispondono al tipo di operazione che si sta effettuando. Una piegatura vale tre o cinque volte, o anche dieci volte meno di una piegatrice manuale di fabbrica.

Video: lavorare su una macchina a zigzag

Cosa a chi?

Riassumiamo - quale listogib è il migliore per chi:

Per un costruttore di casa amatoriale: piegare con mezzi improvvisati, come descritto, o manuale fatto in casa, se c'è una scorta di rottami metallici e il desiderio di armeggiare.
A un generalista per un rodaggio, che di tanto in tanto riceve ordini per una latta o un tetto - un manuale fatto in casa come quello descritto, più, se c'è un'eccedenza di fondi - uno zygmashinka.
Per un lattoniere o un lattoniere - un professionista con un flusso costante di ordini - un manuale marchiato con una zimacchina.
Per la produzione in serie di cartone ondulato, elementi standard del tetto o strutture in lamiera - attrezzature industriali specializzate per lo scopo corrispondente.

Una nota finale: per risultati stabili di lavoro con un flusso denso di ordini, non dovresti comunque fare affidamento su una piegatrice per fogli fatta in casa: il metallo nella struttura non è lo stesso, presto fluttuerà dalla fatica.
(1 stime, media: 4,00 su 5)