Sljedeća stranica>>

§ 74. Upuštanje, upuštanje, upuštanje.

Upuštanje. Pruža potrebnu točnost i čistoću rupa proizvedenih lijevanjem, kovanjem ili utiskivanjem.

Upuštači se izrađuju od brzoreznog čelika P9, legiranog čelika 9HS ili alatnog ugljičnog čelika U12A. Upuštači se od svrdla razlikuju po izvedbi reznog dijela i velikom broju reznih rubova. Most koji povezuje rezne rubove mnogo je veći od onog kod svrdla, a vrhni kut je odrezan. Veći broj vodilica osigurava pravilan i stabilniji položaj upuštača u odnosu na os rupe koja se obrađuje, a raspodjela sila na 3-4 oštrice osigurava mirniji rad i čistu i prilično točnu rupu. Po izvedbi su upuštači puni ili s umetnutim pločama, a po broju zubaca (pera) trostruki i četverožlijebni (sl. 138).

Riža. 138. :

1 - vrpca, 2 - rezni rub

Čvrsti upuštači imaju tri ili četiri rezna ruba, a s umetnutim pločama - četiri rezna ruba. Za obradu rupa promjera 12-20 mm koriste se čvrsti upuštači.

Kod umetnih ploča upuštači se koriste pri obradi rupa promjera preko 20 mm. Spajaju se na trn pomoću izbočine na trnu i izreza na upuštaču. Sada se upuštači proizvode s brojem zuba koji doseže do 8 ili više. S jednim kombiniranim upuštačem može se izvesti nekoliko operacija upuštanja. Kombinirani upuštači dolaze u dvije vrste: stepenasti i montažni. Potonji se mogu kombinirati s drugim vrstama alata - svrdlima, razvrtačima, pločama za bušenje itd.

Upuštanje je uglavnom međuoperacija između bušenja i razvrtanja, tako da promjer upuštanja mora biti manji od konačne veličine rupe za količinu dodatka koji uklanja razvrtalo.

Korištenje upuštača značajno poboljšava kvalitetu obrađenih rupa: smanjuje konusnost, ovalnost, tragove, ogrebotine itd., ali ne može osigurati visoku točnost dimenzija i čistoću površine rupe. Stoga se provrt dobiven nakon upuštanja obrađuje razvrtalom, koja odsijecajući vrlo tanke strugotine kalibrira i zaglađuje površinu provrta.

Upuštanje. Proizvodi se upuštačima, koji imaju rezne rubove na kraju alata (slika 139). Po izvedbi su upuštači cilindrični, konusni i ravni.

Riža. 139. Upuštanje cilindričnih udubljenja(A), stožast(b), protivbušenje(V)

(Sl. 139, a) koriste se za obradu utičnica s ravnim dnom za glave vijaka i vijaka. Kako bi se osiguralo poravnanje, upuštači imaju zatik za vođenje.

(Sl. 139, b) imaju kut oštrenja konusnog dijela jednak 60; 70; 90 ili 120°.

Broj reznih zuba može varirati ovisno o veličini alata. Konusni upuštači se koriste za izradu koničnih udubljenja za upuštene glave zakovica, kao i za uklanjanje konusnih skošenja.

Ravni upuštač u svom dizajnu to je modificirano svrdlo sa klinom na kraju. S takvim upuštačem možete skositi ili upustiti rupe za glave vijaka, vijaka i zakovica, ako je kut oštrenja jednak 90; 75 ili 60 ° (slika 139, a). Vodilica je zalemljena (ili zavrnuta) u tijelo upuštača, što uvelike olakšava ponovno brušenje.

Kod upuštanja strugotine se s lakih dijelova uklanjaju prevrtanjem (umjesto otpuhivanjem), a s velikih dijelova - mlazom komprimiranog zraka.

Kontriranje(čišćenje krajnjih površina). Protutijela su izrađena u obliku montiranih glava s četiri zuba na kraju (slika 139, c). Brojači se koriste za obradu izbočina za podloške, potisne prstenove i matice.

Način rezanja za upuštanje, upuštanje i upuštanje odabire se prema referentnim tablicama.

Među alatima za obradu metala koji se koriste za izradu rupa, upuštači i upuštači zaslužuju posebnu važnost. Uz njihovu pomoć izrađuju se otvori s određenim karakteristikama, na primjer, stabilnost važnih geometrijskih parametara, hrapavost, sužavanje cilindrične rupe. Pogledajmo što su upuštač i upuštač.

Terminologija

– je alat za rezanje s više oštrica koji se koristi za izradu rupa u metalnim dijelovima. Nakon obrade dobivaju se udubljenja konusnog/cilindričnog tipa, možete stvoriti referentnu ravninu u blizini rupa i skositi središnju rupu.

Upuštanje rupa– ovo je sekundarna priprema gotovih rupa za postavljanje okovnih glava – vijaka, vijaka, zakovica

– alat za rezanje s površinom od više oštrica. Koristi se u obradi cilindričnih/konusnih rupa u izratcima za proširenje promjera, poboljšanje karakteristika površine i točnosti. Ova vrsta obrade naziva se upuštanje. Ovo je poluzavršni postupak rezanja.

A - bušenje bušilicom B - bušenje na strugu C - upuštanje upuštačem D - razvrtanje razvrtalom E, F - upuštanje upuštačem G - upuštanje upuštačem H - rezanje navoja nareznikom.

Rupe za upuštanje- postupak obrađivanja vrha otvora kako bi se, na primjer, uklonili neravnine s ruba rupe ili stvorili udubljenja za skrivanje glave zakovica ili vijaka i njihovo izravnavanje s površinom dijela. Alat koji se koristi za ovaj zadatak naziva se upuštač.

Vrste upuštača i upuštača

Proizvodnja alata za rezanje metala podliježe glavnoj kategoriji državnih standarda (GOST) i tehničkim propisima za korištenje gotovog proizvoda. Na jedinicama s djelomično automatiziranim upravljanjem koriste se sljedeće vrste upuštača:

• Cilindrični, promjera od 10 do 20 mm. Ovaj set oštrica proizveden je s premazom od elemenata otpornih na habanje. Regulirano GOST 12489-71.
• Nedjeljivi konusni, od 10 do 40 mm. Proizvedeno od legiranog čelika s premazom otpornim na habanje. Podložno TU 2-035-923-83.
• Cijeli, u obliku dodataka, promjera od 32 do 80 mm. Regulirano GOST 12489-71.
• Konusni ili montirani, prema GOST 3231-71. Obilježeni su prisustvom posebnih ploča izrađenih od tvrdih legura željeza.

Upuštač je također alat s brojnim oštricama, ali se jasno razlikuje od upuštača u smislu upotrebe. Ovi uređaji su podijeljeni u nekoliko vrsta:

• Konusni upuštač. Ima radnu glavu s kutnim koeficijentom konusa od 60,90, 120 stupnjeva. Uglavnom se koristi za obradu podloga za pričvrsne elemente i skidanje skošenja, odnosno za otupljivanje oštrih rubova. Regulirano GOST 14953-80 E.
• Zaobljeni upuštač (cilindričan). Uređaj može imati zaobljeni ili stožasti kraj, s premazom otpornim na habanje na bazi. Uglavnom se primjenjuje kao tretman za potporne baze.

Što je upuštač, sistematizacija

Alat za rezanje metala (upuštač) omogućuje upuštanje otvora u dijelu do grupe točnosti 5. Široko se koristi za poluzavršnu obradu dijelova prije mehaničkog razvrtanja. Prema svojoj strukturi dijeli se na vrste:

• holistička;
• mlaznice;
• rep;
• povezan.

Izvana uređaji za rezanje metala izgledaju poput jednostavne male bušilice, ali imaju povećan broj reznih rubova. Točne dimenzije otvora izratka koji se obrađuje određuje se mjerom. Alati su pričvršćeni u steznu glavu jedinice pomoću drške.

Za obradu otvora promjera do 10 cm koriste se priključci s 4 točke. Njihova glavna značajka je pričvršćivanje kroz trn. Prisutnost skošenja na zubima elementa omogućila je postizanje točne prilagodbe reza.

Dizajn konusnog upuštanja

Ovaj uređaj je namijenjen za prolazak konusnih otvora male dubine. Glavna značajka u dizajnu elementa je prisutnost ravnih zuba i apsolutno ravne vanjske baze. Broj reznih elemenata, u skladu s kalibracijom, može varirati od 6 do 12 jedinica.

Upuštanje rupa smatra se ručnim postupkom, koji se izvodi kroz tokarsku jedinicu na koju je upušteno upuštalo. Radni komad se steže u ručku stroja i provjerava se njegov točan položaj u udubljenju. Aksijalni centri električnog vretena i stražnjeg sklopa stroja moraju biti u istoj razini. Time se smanjuje opasnost od izletanja tehnički pomične čahure (pinola). Vrh alata umetne se u rupu koja se ručno dovršava.

Za dobivanje otvora potrebnog promjera nakon operacije upuštanja, prilikom bušenja se daje dodatak od 2-3 mm. Točne vrijednosti dopuštenja ovise o kalibraciji udubljenja u izratku koji se obrađuje. Teže je provesti postupak upuštanja za kovane i guste proizvode. Da biste pojednostavili svoj zadatak, trebali biste unaprijed izbušiti upuštenu rupu za 5-9 mm.

Upuštanje se može izvesti redoslijedom rezanja. U ovoj situaciji, posmak alata je udvostručen nego kod bušenja, ali brzina kretanja ostaje ista. Udubljenje za rezanje s upuštačem postavlja se na približno 50 posto dodatka za promjer. Upuštanje rupa s alatom izvodi se pomoću rashladnih materijala. Mehanizam izrađen od tvrdih legura ne zahtijeva uvođenje pomoćnog rashladnog sredstva.

Kod obrade otvora, upuštač jamči visoku točnost, ali nedostatke nije moguće izbjeći. Najčešći nedostaci obrade su:

• Povećani promjer otvora. Glavni razlog za pojavu takvog nedostatka smatra se korištenje uređaja s netočnim oštrenjem.
• Smanjen promjer udubljenja. Događa se da su za posao odabrani krivi alati ili je korišteno oštećeno upuštalo.
• Prkosna čistoća. Ovaj nedostatak može biti uzrokovan nizom razloga. Obično smanjenje čistoće leži u lošem oštrenju uređaja. U praksi, uzrok kvara može biti i prevelika viskoznost materijala proizvoda. Stoga se element lijepi za pojaseve alata. Oštećenje također uzrokuje pogreška tokara, koji je napravio pogrešan pomak i ubrzanje reza.
• Djelomična obrada otvora. Taj se razlog obično javlja kao rezultat neispravne fiksacije dijela ili neispravnog upuštanja sačuvanog nakon bušenja.

Vrste i namjena upuštača

Upuštač nalikuje vrsti svrdla koja se koristi za upuštanje. Operacija je slična upuštanju, ali se konačni zadatak razlikuje. Postupak upuštanja potreban je u situacijama kada postoji potreba za oblikovanjem zaobljenih udubljenja kako bi se sakrili tragovi glava spojnica.

Kultiviranje dijelova upuštanjem smatra se metodom polu-završne obrade i provodi se prije operacije postavljanja.

Prema izvedbi upuštači se dijele na:

• Zaobljena;
• Stožast.

Zasebna kategorija uključuje upuštače koji se sastoje od tvrdih legura. Koriste se kao akcije mljevenja. Za obradu otvora i uklanjanje skošenja na teškim područjima koristi se druga vrsta alata - obrnuto upuštalo. Kako bi se osigurala potrebna obrada metalnih proizvoda i drva, preporuča se kupnja kompleta za upuštanje umjesto korištenja pojedinačnih alata.

Struktura stožastih upuštača obuhvaća dršku i radni element, s indeksom kuta od 60, 75, 90 i 120 stupnjeva. Broj zuba varira od 6 do 12 jedinica, ovisno o promjeru alata. Kako bi se osiguralo poravnanje kultiviranog otvora, koristi se rog.

Zaobljeni upuštač ima premaz otporan na habanje. Ovaj mehanizam se koristi za rezanje skošenja. Dizajnom nalikuje bušilici, ali ima veliki broj oštrica - od 4 do 10, sve ovisi o promjeru uređaja. Na kraju elementa nalazi se klin za vođenje. Uz njegovu pomoć bilježi se položaj alata tijekom rada. Nosač može biti odvojiv ili integralan. U praksi se koriste uređaji s odvojivim klinovima zbog jednostavnosti korištenja. Također možete pričvrstiti rezač za nastavak na upuštač.

Za obradu više otvora u jednaka udubljenja potrebno je koristiti upuštač s držačima koji uključuje različite graničnike. Prilikom obrade proizvoda, rezni element je ugrađen u držač i pomiče se izvan graničnika za iznos jednak udubljenju otvora.

Upuštači se izrađuju od raznih vrsta čelika, uključujući karbid. Alati izrađeni od karbidnih legura izvrsni su za obradu metalnih dijelova, jer mogu dugo izdržati ekstremna opterećenja. Za obradu proizvoda od legure obojenih metala ili drva koriste se uređaji od brzoreznog čelika, budući da je podvrgnut manjim opterećenjima. Važno je napomenuti da je prilikom obrade, na primjer, proizvoda od lijevanog željeza potrebno uvesti dodatno hlađenje alata. U tu svrhu koriste se posebni emulzijski sastavi.

Princip upuštanja metalnih proizvoda

Prilikom obrade otvora koji nastaje u dijelu tijekom njegovog lijevanja, preporuča se izbušiti ga odjednom nekoliko milimetara duboko kako bi upuštač odabrao ispravan početni smjer.

Tijekom razdoblja rada pri obradi čeličnih izradaka preporuča se korištenje emulzijskih rashladnih spojeva. Postupak upuštanja obojenih metala i lijevanog željeza ne zahtijeva dodatno rashladno sredstvo. Vrlo važna faza je pravilan odabir alata za izvođenje radova. U tom smislu, pažnja je usmjerena na sljedeće aspekte:

1. Vrsta alata odabire se u skladu s materijalima za žetvu i prirodom uzgoja. Uzimaju se u obzir faktori lokacije otvora i broj procesa.
2. Upuštači i uređaj za upuštanje se odabiru ovisno o zadanim parametrima: veličini udubljenja, promjeru, točnosti rada.
3. Dizajn alata za rezanje metala određuje se na temelju načina njegovog pričvršćivanja na stroj.

Izbor upuštača vrši se prema referentnoj literaturi ili pomoću normativnog akta standarda GOST 12489-71:

• Obloge od konstrukcijskog čelika s otvorima promjera do 40 mm obrađuju se upuštačem od brzoreznog željeza s 3-4 zuba i promjerom 10-40 mm. U rupama do 80 mm koriste se mlaznice promjera 32-80 mm.
• Za kaljeno željezo, kada se buši, oprema je opremljena pločama od tvrdih legura, promjera 14-50 mm i 3-4 zuba.
• Za bušenje slijepih otvora proizvoda od lijevanog željeza i dijelova od obojenih metala koristi se pernati upuštač.

Nužan uvjet za postupak upuštanja je poštivanje dodataka. Zbog toga se promjer odabranog alata mora podudarati s konačnim promjerom otvora nakon obrade. Ako se nakon upuštanja otvor treba proširiti, tada se promjer naprave smanjuje za 0,15-0,3 mm. Ako se planira grubo bušenje ili bušenje za upuštanje, rubni dodatak treba održavati od 0,5 do 2 mm.

Preuzmite GOST

OPĆE INFORMACIJE

1. ZNAČAJKE TEHNOLOŠKIH OPERACIJA

Bušenje koristi se za obradu slijepih i prolaznih rupa cilindričnih, stožastih i višestranih unutarnjih površina.

Koriste se dvije vrste bušenja:

stvarno bušenje(dobivanje rupa u čvrstom materijalu);

razvrtanje(povećanje promjera rupe prethodno izbušene, lijevane, bušene tijekom štancanja, prošivene, dobivene elektrofizičkim ili elektrokemijskim metodama obrade).

Bušenje i razvrtanje osiguravaju točnost obrade rupa prema 10 - 11 kvalifikacijama i kvaliteti površine Rz 80... 20 mikrona (pri obradi rupa malog promjera u obojenim metalima i legurama do Ra 2,5 µm). Za dobivanje preciznijih rupa koriste se upuštanje i razvrtanje.

upuštanje, kao i bušenje, koriste se za povećanje promjera prethodno dobivene cilindrične rupe, kao i za dobivanje koničnih (s konusnim upuštačima) i ravnih (s krajevima upuštača pri obradi stepenastih rupa) površina. Kod upuštanja nakon bušenja postiže se točnost od 9-10 stupnjeva, kvaliteta površine do Ra 2,5 mikrona.

Raspoređivanje koristi se za završnu (završnu) obradu uglavnom cilindričnih rupa, rjeđe - za završnu obradu konusnih i krajnjih površina. Točnost prema 6 - 8 kvalifikacija, kvaliteta površine Ra 2,50...0,32 mikrona.

2. GEOMETRIJSKI PARAMETRI REZNOG DIJELA SVRDLA, UPUZIVAČA I RAZVRTAČA

Elementi reznog dijela najčešćeg spiralnog svrdla prikazani su na sl. 1 a, b.

Spiralno svrdlo ima dva zuba od kojih svaki ima svoj vrh, glavne i pomoćne oštrice, svoju prednju plohu, glavnu i pomoćnu stražnju plohu. Svrdlo također ima poprečni rezni rub (mrežu) koji omogućava bušilici da izrađuje rupe u čvrstom materijalu.

Geometrija spiralnog svrdla određena je sljedećim kutovima oštrenja.

Prednji kut g x u dotičnoj točki x glavna rezna oštrica mjeri se u ravnini I-I, normalnoj na glavnu reznu oštricu, između tangente na oštru površinu u predmetnoj točki x a normala na površinu nastala rotacijom glavnog reznog ruba oko osi svrdla.

Zadnji kut a x mjereno u ravnini tangenti na cilindar koaksijalan sa svrdlom, na čijoj površini leži dotična točka x glavni rezni rub, između tangente na bočnu površinu u točki x oštrica i tangenta u istoj točki na krug njegove rotacije oko osi svrdla. Na vanjskoj površini kut g x najveća, i kut a x- najmanji.

Kut vrha svrdla 2j mjereno između glavnih reznih rubova. Kut 2 j propisane ovisno o materijalu koji se obrađuje: za obradu čelika, tvrde bronce 2j= 116... 118°, za obradu obojenih metala i njihovih legura srednje tvrdoće 2 j= 130... 140°.

Riža. 9.1. Elementi reznog dijela svrdla (a, b), upuštanje ( c, d) i mete (d, f):

1 - glavni rezni rub; 2 - glavna stražnja površina; 3 - vrh zuba; 4 - pomoćna stražnja površina [vrpca]; 5 - pomoćni rezni rub; 6 - utor; 7 - stražnja strana zuba; 8 - prednja površina; 9 - skakač (kod bušilice); 10 - vodeći dio (kod razvrtača); L,l rob, l w, l x, l r, l za, l l, l c. ja o .k- dužina alata, njegovog radnog dijela, vrata, drške, reznog dijela, kalibracijskog dijela, podnožja cilindričnog dijela i dijela s obrnutim konusom; D r - glavni pokret; d- promjer svrdla; (j, j 1 - glavni i pomoćni kutovi plana; g x, a x - prednji i stražnji kut u točki x; a 0- stražnji kut skakača u točki O; w - kut nagiba zuba; g- kut nagiba skakača; AB - džemper; a l- stražnji kut na vrpci; q- stražnji promjer zuba

Kut nagiba poprečne oštrice g mjereno između projekcija poprečnog i glavnog reznog ruba na ravninu okomitu na os svrdla.

Kut nagiba zavojnog utora w mjeri se duž vanjskog promjera. Kako se kut s povećava, tako se povećava nagibni kut g X1 U isto vrijeme, proces rezanja je olakšan i poboljšan je prinos strugotine. Preporučeni geometrijski parametri bušilice navedeni su u literaturi.

Pomoćni kut j x stvara se obrnutim konusom na radnom dijelu svrdla unutar 0,03 ... 0,12 mm na 100 mm duljine. Stražnje površine svrdla se oštre po konusnoj površini, po ravnini i po zavojnoj površini.

Elementi reznog dijela upuštača i razvrtala prikazani su na sl. 1.1, V- e. Radni dio upuštača sastoji se od dijela za rezanje i dijela za kalibriranje - s obrnutim konusom. Rezni dio je nagnut prema osi pod kutom j i obavlja glavni rad rezanja.

Spiralno upuštalo ima 3 do 4 zuba, gotovo iste geometrije kao zubi spiralnog svrdla.

Radni dio razvrtača sastoji se od vodećeg konusa s duž l N, rezni dio s duljinom i p i kalibracijski dio s duljinom l K. Kalibracijski dio razvrtača sastoji se od dva dijela: cilindričnog duž l C a stožasti dug 7 0 k s obrnutim suženjem. Obrnuti konus napravljen je kako bi se smanjilo trenje alata o obrađenu površinu i smanjila veličina rupe.

Razvrtalo ima 6 - 12 zubaca. Kutovi g, a do I w sweepovi su obično jednaki nuli.

Svrdla, upuštača i razvrtala izrađuju se od alatnih i brzoreznih čelika, tvrdih legura VK6, VK8, VK3M, VK6M, VK8V. Svrdla od tvrdog metala naširoko se koriste za obradu rupa u otpornom na toplinu i nehrđajućem čeliku i legurama, titanu i njegovim legurama te termoreaktivnoj plastici.

3. ELEMENTI NAČINA REZANJA I REZANI SLOJ

Glavno kretanje kod bušenja, razvrtanja, upuštanja i razvrtanja je rotacijsko D r, a kretanje posuda je prema naprijed D s. Obrasci rezanja za bušenje, razvrtanje, upuštanje i razvrtanje prikazani su na sl. 2. Brzina rezanja, m/min ili m/s, na periferiji alata

Gdje D- promjer obrađene površine, mm; n- brzina rotacije alata, o/min.

Riža. 1.2. Obrasci za rezanje:

a - bušenje; b - bušenje; V - upuštanje; g - raspoređivanje; 1 - obradak; 2 - bušilica; 3 - upuštač; 4 - skeniranje; D, D 0- promjeri obrađenih i obrađenih površina; D r- glavni pokret; D s- kretanje hrane; A, I b- debljina i duljina rezanog sloja; s- posmak po okretaju; s z - hrana po zubu; t- dubina rezanja; j- glavni tlocrtni kut

Inings s- količina kretanja alata duž osi po okretaju. Inings s z, po jednom zubu alata, s z = s/z (z- broj zubaca alata).

Debljina A rezni sloj mjeri se u smjeru okomitom na glavni rezni rub alata, a širina b rezanog sloja - duž ovog reznog ruba.

Kod bušenja ispod dubine rezanja t podrazumijevaju udaljenost od obrađene površine do osi svrdla (t = D/2), a kod bušenja, upuštanja i razvrtanja - udaljenost od obrađene do obrađene površine: t = (D - D 0)/2.

Pri bušenju aksijalna sila P 0(pokretna sila, N), izračunata pomoću formule

P o = C p D zp s yp k p.

Zakretni moment M cr, N m, rezanje pri bušenju

M do p = C M D zM S yM k M .

Prilikom bušenja, upuštanja i razvrtanja, alat je podložan aksijalnoj sili (obično maloj količini) i zakretnom momentu M cr, N m, rezanje

M Kp =C M D zM t xM S yM k M

Gdje S R I Cm- konstantne koeficijente koji karakteriziraju materijal koji se obrađuje i uvjete za njegovu preradu; z P, y P, z M, x m, y m- pokazatelji stupnja; D mm, t, mm, i s, mm/okr, - odnosno promjer obrađene površine, dubina rezanja i posmak; prema R I k m- opći faktori korekcije uzimajući u obzir specifične uvjete obrade. Efektivna snaga, kW, rezanje

Gdje M cr- moment rezanja, N m; n- brzina rotacije alata ili proizvoda, o/min.

Prilikom bušenja, brzina rezanja, m/min ili m/s,

Kod bušenja, upuštanja i razvrtanja

Gdje Cv- konstantni koeficijent koji karakterizira materijal koji se obrađuje i specifične uvjete obrade; z v, x v, y v- pokazatelji stupnja; T- pokazatelj relativnog otpora; k v- opći korekcijski faktor uzimajući u obzir specifične uvjete obrade; T - rok trajanja.

Grupa strojeva za bušenje i provrtanje, druga skupina prema ENIMS klasifikaciji, sastoji se od dvije podskupine: bušaći i provrtni. Strojevi za bušenje namijenjeni su za rad s bušilicama, upuštačima, razvrtačima, nareznicama itd., a strojevi za bušenje, osim toga, uglavnom su namijenjeni za rad s alatima za bušenje različitih izvedbi. Prema položaju vretena bušilice se dijele na vertikalne i horizontalne bušilice, a prema broju vretena na jednovretene i viševretene. Stolni strojevi za bušenje proizvode se za bušenje rupa promjera do 16 mm; vertikalno bušenje i radijalno bušenje - za bušenje rupa promjera do 100 mm. Horizontalni strojevi za bušenje dizajnirani su za izradu dubokih rupa pomoću posebnih bušilica.

REZNI ALATI I TEHNOLOŠKA OPREMA ZA BUŠILICE

ALATI ZA REZANJE

Rupe na bušilicama obrađuju se svrdlima, upuštačima, razvrtačima i nareznicama. Svi ovi alati su aksijalni. Obrada ovim alatima provodi se glavnim rotacijskim kretanjem D r alata ili obratka i s jednim pomakom D s(obično alat) duž osi alata ili obrađene površine.

Kod obrade aksijalnim alatima moguće su tri kinematičke sheme:

glavno kretanje i kretanje posmaka prenose se na alat. Ova se shema provodi na strojevima za bušenje, bušenje, bušenje s agregatom i bušenje s agregatom. S ovom shemom, os alata se pomiče ako se ova os ne podudara sa smjerom posmaka izratka ili alata;

glavno kretanje se prenosi na izradak, a posmak se prenosi na izradak ili alat. Koristi se na tokarilicama, revolverskim tokarilicama i automatskim tokarilicama. Pomicanje osi alata može se pojaviti u ovom slučaju samo zbog neravnomjernog oštrenja zuba alata;

rotacijsko gibanje prenosi se i na obradak (v 3, m/min ili m/s), i alat (v i m/min ili m/s). Glavni pokret D r u ovom slučaju to će biti onaj čija je brzina veća (obično je to brzina vrtnje alata). v i).

Brzina rezanja (ukupna), m/min ili m/s, određena je formulom v= v 3+ v i.

Kretanje napredovanja priopćava se ili alatu ili izratku.

Ova se shema koristi samo za bušenje na nekim automatskim strojevima i specijalnim strojevima. Dijametralna veličina je točnija nego kod prethodne sheme.

bušilica Prema izvedbi i namjeni dijele se na spiralne, centrirne i specijalne. Najčešći alat za bušenje i razvrtanje je spiralno svrdlo (vidi sl. 1.1, a, b), koji se sastoji od radnog dijela l rob, grlić maternice l w, koljenica l x i šape l l.

U radnom dijelu l rob razlikovati rezanje l r i vodič za kalibraciju l za dijelovi sa spiralnim žljebovima. Vrat l w povezuje radni dio svrdla sa drškom. koljenica l x potrebno za ugradnju bušilice u vreteno stroja. Šapa l l služi kao graničnik pri izbijanju svrdla iz rupe vretena.

Elementi radnog dijela i geometrijski parametri spiralne burgije prikazani su na sl. 1.1, b. Svrdlo ima dva glavna rezna ruba 1, formirana sjecištem prednjeg dijela 8 a glavni stražnji 2 površine oštrica i izvođenje glavnog rada rezanja; poprečni rezni rub 9 (skakač) i dva pomoćna rezna ruba 5. Na kalibrirajućem (vodilicu, s obrnutim konusom) dijelu svrdla nalaze se dvije uske vrpce duž spiralnog utora 4 (pomoćne stražnje površine), osiguravajući smjer svrdla tijekom rezanja i potrebnu točnost i kvalitetu obrađene površine.

upuštači Prema vrsti obrađenih rupa, dijele se na spiralne cilindrične (vidi sl. 1.1, c, G), stožasti (sl. 1.3, A) i kraj (Sl. 9.3, b). Upuštači mogu biti čvrsti s konusnim drškom (vidi sl. 1.1, c, d) i montirani (vidi sl. 1.3, b).

Spiralni cilindrični upuštač razlikuje se od spiralnog svrdla uglavnom po velikom broju zuba (tri do četiri) i nepostojanju mosta.

Upuštanje, kao što je ranije rečeno, koristi se pri obradi prethodno izrađenih rupa i krajnjih površina.

Čisti, kako je navedeno u pododjeljku. 1.1, dovršite rupe. Na temelju oblika rupe koja se strojno obrađuje, klasificiraju se kao cilindrični (Sl. 1.1, d i 1.3, c) i stožasti (sl. 1.3, d) razvoj. Razvrtala imaju 6 - 12 glavnih reznih rubova l K koji se nalazi na reznom dijelu l r s konusom za vođenje l N, pomoćni rezni rubovi nalaze se na dijelu za kalibraciju 7 K.

Prema dizajnu pričvršćivanja, razvrtači se dijele na repne (vidi sl. 1.1, d i 1.3, c, d) i montiran (Sl. 1.3, d, koji prikazuje strojno montirano razvrtalo s mehaničkim učvršćenjem reznih noževa u svom tijelu).

sl.1.3. Alati za obradu rupa na bušilicama: a, b – upuštači, c, d, e – razvrtala, f – nareznica; l n, l r, l k -

Slavine koristi se za rezanje unutarnjih navoja. Slavina (slika 9.3, e) je vijak s izrezanim ravnim ili spiralnim utorima koji tvore rezne rubove. Radni dio slavine ima rezanje l r i kalibriranje l K dijelovi. Profil navoja navoja mora odgovarati profilu navoja koji se reže. Slavina je pričvršćena u posebnu steznu glavu.

Kod upuštača, razvrtala, nareznica, kao i kod svrdla, rezni dijelovi obavljaju glavni rad rezanja. Kalibracijski dijelovi služe za vođenje alata u provrtu i osiguravaju potrebnu točnost i kvalitetu obrađene površine.

Tijekom rada, rezni elementi aksijalnih alata podložni su abraziji duž prednje, glavne stražnje i pomoćne površine uz istodobnu toplinsku izloženost. To dovodi do trošenja površina alata (Sl. 9.4, a, b), u dodiru s obratkom i izrezanim slojem. Stopa trošenja svrdala, upuštača i razvrtača ovisi o načinu rezanja, materijalu reznog dijela i obratka te drugim uvjetima obrade.

Trošenje bušilice velike brzine (vidi sl. 9.4, a) događa se duž prednje 1, glavne 2 i pomoćni 3 stražnje površine. Najveće trošenje događa se na pomoćnim bočnim površinama 3 (vrpce) sa značajnom tarnom površinom, te duž stražnje površine u području gdje se susreću glavni i pomoćni rezni rubovi. Po vrijednosti ii 3, koja karakterizira ovo trošenje, prosuđuje se mogućnost daljnje uporabe svrdla.

Dopušteno trošenje boka h 3 za različite slučajeve bušenja dat je u referentnoj literaturi. Na primjer, za bušilicu velike brzine promjera 20 mm h 3 = 0,8 mm. Nepridržavanje preporuka o dopuštenoj istrošenosti smanjuje radni vijek alata: ako je istrošenost velika, potrebno je prilikom brušenja alata ukloniti dosta materijala, a ako je istrošenost mala, imate obaviti mnogo ponovnog oštrenja.

Trošenje upuštača i razvrtala događa se duž trake i stražnje površine ograde, tvoreći najosjetljivije mjesto alata (vidi sl. 1.4, b). Dopuštena istrošenost određena je vrijednošću h 3 . Za brze upuštače s promjerom D= 10 ... 50 mm ova vrijednost leži unutar 1 ... 2 mm, za karbid 0,4 ... 0,6 mm. Istrošenost brzohodnih razvrtala ne smije biti veća od 0,6...0,8 mm.

Riža. 1.4. Mjesta istrošenosti svrdla (a) i upuštača (b) i uzorci za oštrenje svrdla na konusnoj površini (V), duž ravnine (g), duž spiralne površine (d):

1 - prednja površina; 2, 3, 4 - glavne, pomoćne, dodatne stražnje površine; K 1, K 2- kamere; P 1 t, P 2, P 3- sila stezanja svrdla u učvršćenju; D Snp- uzdužni posmak; D S do str- kružno klipno rotacijsko posmakanje bušilice; D Sy 1, D Sy 2- instalacijska rotacijska kretanja brega K 1 I K 2; D s 2 str I D s 2 b- odnosno radni i pomoćni hod poprečnog posmaka bušilice; h 3 -širina trošenja

Kada se postigne određena količina istrošenosti, aksijalni alati se naoštre kako bi obnovili svoja svojstva rezanja. Oštrenje svrdla, upuštača i razvrtala provodi se duž glavnih stražnjih površina, au nekim slučajevima i duž prednje površine. Za oštrenje spiralnih svrdla koriste se posebni strojevi za oštrenje. Neke sheme oštrenja svrdla prikazane su na sl. 9.4, c, d, d.

TEHNOLOŠKA OPREMA BUŠILICA

Pri obradi na strojevima za bušenje koriste se različiti uređaji za ugradnju i učvršćivanje obradaka na stolove i alata na vretena stroja.

Radni komadi postavljaju se na stol stroja opremljen utorima u obliku slova T na sljedeće načine: pričvršćivanjem steznim šipkama ili u škripcu stroja; na kvadratu sa stolom koji se može rotirati pod željenim kutom i koji ima utore u obliku slova T koji vam omogućuju pričvršćivanje uređaja s izratkom na ovom stolu; u steznim glavama s tri ili četiri čeljusti (cilindrični prazni dijelovi); na prizmu s izratkom pričvršćenim stezaljkama; pomoću šablona opremljenih čahurama za vođenje, koje osiguravaju određeni položaj alata za rezanje u odnosu na radni komad fiksiran u tijelu šablone. Kod korištenja vodiča nema potrebe za označavanjem.

Rezni alat u vretenu bušilice učvršćuje se pomoću pomoćnih alata: adapterskih čahura za stezne glave i igle. Nosač alata može biti kruti ili plutajući. Kruta montaža alata koristi se pri obradi nepreciznih rupa.

Kod razvrtanja rupa sa 7. stupnjem točnosti i usmjeravanja alata duž čahura svrdla ili uz prethodno obrađenu rupu potrebno je koristiti samoporavnajuće stezne glave (oscilirajuće i plivajuće), koje eliminiraju deformacije alata i vretena i slobodno usmjeravaju alat. u odnosu na čahure bušilice ili rupu koja se obrađuje.

Alati za rezanje sa konusnim drškom se stežu direktno u konusnu rupu vretena bušilice. Ako je veličina konusa drške alata manja od veličine konične rupe vretena, tada se koriste konusne adapterske čahure. Alati s cilindričnim drškom montiraju se u dvo-, tročeljusne ili stezne stezne glave.

ŠEME OBRADE IZRADAKA NA BUŠILICAMA

Strojevi za bušenje izvode bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje, bušenje, upuštanje, narezivanje navoja i obradu složenih rupa.

U potpoglavlju su dane sheme obrade obratka, alata za rezanje i mogućnosti bušenja, razvrtanja, upuštanja i razvrtanja. 1.1 i 1.2.

Dodajmo i to bušenje I razvrtanje- ovo je gruba obrada.

Ovisno o potrebnoj točnosti i veličini serije obradaka koji se obrađuju, rupe se buše u šabloni ili prema oznakama.

Promjer rupe za bušenje odabire se tako da poprečni rezni rub ne sudjeluje u radu. U tom slučaju aksijalna sila se smanjuje.

Upuštanje odnosi se na poluzavršnu vrstu obrade površina rupa, ovom se metodom uklanjaju mali dodaci od 0,5...3 mm. Upuštač je čvršći alat od svrdla, stoga ispravlja zakrivljenost osi rupe koja se obrađuje nakon izvlačenja svrdla i poboljšava točnost obrade i kvalitetu površine cilindrične rupe.

Raspoređivanje- metoda dorade za obradu rupa. Za razvrtanje se ostavlja mali dodatak na strani od 0,05... 0,5 mm, pa stoga razvrtanje ne može ispraviti zakrivljenost osi rupe, ali povećava točnost dijametralne veličine i kvalitetu obrađene površine.

Koriste se jednostruki, dvostruki i trostruki rasporedi. Pojedinačno postavljanje provodi se s grubim razvojem, osigurava točnost od 8-9 stupnjeva; dvostruko razvrtanje izvodi se s grubim i poluzavršnim razvrtanjem, točnost - prema 7. razredu; trostruko razvrtanje izvodi se s grubim, poluzavršnim i završnim razvrtanjem, točnost - do 6. razreda.

Kontriranje- obrada krajnje površine rupe s krajnjim upuštačem kako bi se postigla okomitost ravne krajnje površine na os (slika 1.5, a).

Riža. 1.5. Sheme za obradu obradaka na vertikalnom stroju za bušenje:

a - kontrapodstava; b, c - upuštanje; g - rezanje navoja; d - kombinirana obrada; - fiksni nosač;<|- - зажим

Upuštanje u postojećim otvorima dobivaju se cilindrična ili stožasta udubljenja za glave vijaka, svornjaka, zakovica i drugih dijelova. Na sl. 9.5, b, c prikazuje upuštanje cilindričnog udubljenja s cilindričnim upuštačem i konusnog udubljenja s konusnim upuštačem.

Urezivanje niti- dobivanje spiralnog utora na unutarnjoj cilindričnoj površini pomoću slavine (Sl. 9.5, d).

Bušenje dubokih rupa(duljina rupe je veća od pet njegovih promjera) izvodi se na posebnim horizontalnim strojevima za bušenje. Prilikom obrade dubokih rupa sa spiralnim svrdlima, svrdlo se pomiče i rupa se "slomi", što otežava dovod rashladne tekućine i uklanjanje strugotine. Stoga se duboke rupe buše bušilicama posebnog dizajna. Tekućina za rezanje koja se dovodi u zonu rezanja ispire strugotinu kroz unutarnji kanal svrdla.

Kombinirana obrada rupa koriste se u serijskoj i masovnoj proizvodnji radi povećanja produktivnosti i poboljšanja kvalitete obrade obratka.

Izvodi se pomoću kombiniranog alata. Kombinirani alati omogućuju vam kombiniranje sekvencijalne grube i završne obrade jedne površine u jednom prolazu, obradu oblikovane površine jedne ili više rupa u jednom prolazu, kombiniranje različitih operacija: bušenje i upuštanje, bušenje ili upuštanje i razvrtanje, bušenje i urezivanje navoja , bušenje i glodanje, upuštanje i upuštanje (Sl. 1.5, d).

Zamjena nekoliko operacija ili prijelaza koji se izvode uzastopno s normalnim alatima jednom operacijom koja se izvodi s kombiniranim alatom ne samo da povećava produktivnost rada i smanjuje troškove obrade, već također povećava točnost proizvodnje dijelova. Kombinirani alat također uključuje svrdla za centriranje (vidi poz. 14 na sl. 1.1, a).

Pri obradi stepenastih rupa s kombiniranim alatima, osiguravaju se stroža poravnatost i točnost aksijalnih dimenzija stepenica i okomitost krajnjih presjeka na os rupe u usporedbi s uzastopnom obradom s nekoliko normalnih alata.

Neke vrste kombiniranih alata za obradu stepenastih rupa prikazane su na sl. 9.6. Mane Nedostatak kombiniranog alata je intenzitet rada njegove izrade i neke poteškoće u oštrenju.

Riža. 9.6. Kombinirani alati:

a - dvostupanjska spiralna bušilica; b - pero trostupanjska bušilica; V- dvostupanjsko skeniranje; d 1 , d 2 , l 1 , l 2 - promjeri i duljine koraka alata; D1, D2- promjeri obrađenih rupa; a - debljina zuba u 1. fazi; L- duljina vrpce; d 0 , b 0- najmanja i najveća debljina svrdla

Ovo je alat za upuštanje rupa (na primjer, ili vijak). Upuštanje je potrebno kako bi se sakrila ravnina glave vijka - kako bi se izravnala s površinom dijela.

Upuštanje- Ovo je obrada vrha rupe za dobivanje skošenja. Upuštanje se izvodi upuštačima ili svrdlom većeg promjera.

Radije radim svoje upuštanje pomoću upuštača. Svrdlo većeg promjera može uzrokovati strugotine. I ne trebaju nam. Osim toga, svrdlo se mora naoštriti na 90 stupnjeva.

Evo nekoliko primjera upuštača koji nam odgovaraju:

Pokazalo se da upuštače nije tako lako pronaći u prodaji u trgovinama ili na tržnicama. Ali ne treba se uzrujavati. Sasvim je moguće koristiti brus kao upuštač, na primjer, kao jedan iz ovog seta:

Naravno, nije prikladan za velike količine posla, jer se brzo istroši. Ali za izradu namještaja vlastitim rukama pristaje bolje od bušilice većeg promjera i nije toliko problematičan (u smislu nabave) kao upuštač. Kako upustiti rupu pomoću takvog kamena za oštrenje, pogledajte video:

Rupe za upuštanje

Tehnološki proces mijenjanja veličina i oblika dijelova u pravilu se ne može učiniti bez takve vrste kao što je upuštanje. U prijevodu s njemačkog riječ znači "proći", "produbiti". Točnije, radi se o procesu tijekom kojeg se povećava promjer rupa. Može se usporediti s bušenjem. Upuštanje je mehanička operacija tijekom koje se buše rupe kako bi se poboljšala njihova površinska kvaliteta i točnost.

Dobivanje rupa

Da biste temeljito razumjeli što je upuštanje, morate imati ideju o tome kako se rupe izrađuju u dijelovima. Recimo da je potrebno izbušiti rupu pete klase točnosti promjera 12 mm u obratku.

Važan pokazatelj koji utječe na maksimalne i minimalne vrijednosti je potrebna kvaliteta. Na primjer, potrebno je završiti upuštanje rupe promjera 85 mm s stupnjem H11. Na temelju tablica tolerancijskih polja za rupe nazivnih veličina od 1 do 500 mm, za kvalitetu 11 (za promjere od 80 mm do 120 mm) tolerancijsko polje je: gornja vrijednost je “+220”, a donja vrijednost je “0”, odnosno 85 +220 mm. Maksimalni promjer izbušene rupe ne smije biti veći od 85,22 mm, a minimalni - 85 mm.

U ovom slučaju, tolerancija veličine je razlika između D max i D min, odnosno bit će 0,22 mm. Ako govorimo o nedostacima, tada će se za rupu promjer iznad vrijednosti od 85,22 mm smatrati nepopravljivim, a promjer manji od 85 mm smatrat će se popravljivim.