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§ 74. Svasatura, svasatura, svasatura.

Svasatura. Fornisce la necessaria precisione e pulizia dei fori prodotti mediante fusione, forgiatura o stampaggio.

Gli svasatori sono realizzati in acciaio rapido P9, acciaio legato 9ХС o acciaio al carbonio per utensili U12A. Gli svasatori differiscono dalle punte per il design della parte tagliente e per l'elevato numero di taglienti. Il ponte che collega i taglienti è molto più grande di quello del trapano e l'angolo apicale è tagliato. Un numero maggiore di strisce di guida garantisce la posizione corretta e più stabile della svasatrice rispetto all'asse del foro da lavorare, e la distribuzione delle forze su 3-4 taglienti garantisce un funzionamento più fluido e un foro pulito e abbastanza preciso. Secondo il loro design, gli svasatori sono solidi o con piastre di inserimento e, in base al numero di denti (piume), sono a tre e quattro scanalature (Fig. 138).

Riso. 138. :

1 - nastro, 2 - tagliente

Svasatori solidi hanno tre o quattro taglienti e con piastre di inserimento - quattro taglienti. Per la lavorazione di fori con un diametro di 12-20 mm vengono utilizzati svasatori pieni.

Nelle piastre di inserimento vengono utilizzati gli svasatori per la lavorazione di fori con un diametro superiore a 20 mm. Sono collegati al mandrino tramite una sporgenza sul mandrino e un ritaglio sulla svasatura. Ora le svasatori vengono prodotte con un numero di denti che arriva fino a 8 o più. È possibile eseguire diverse operazioni di svasatura con una svasatura combinata. Gli svasatori combinati sono di due tipi: a gradini e prefabbricati. Quest'ultimo può essere combinato con altri tipi di utensili: trapani, alesatori, piastre alesatrici, ecc.

La svasatura è per lo più un'operazione intermedia tra la foratura e l'alesatura, quindi il diametro della svasatura deve essere inferiore alla dimensione finale del foro in base alla quantità di margine rimosso dall'alesatore.

L'utilizzo delle svasature migliora notevolmente la qualità dei fori lavorati: riduce la conicità, l'ovalizzazione, i segni, i graffi, ecc., tuttavia non può garantire un'elevata precisione dimensionale e pulizia superficiale del foro. Pertanto il foro ottenuto dopo la svasatura viene lavorato con un alesatore che, asportando trucioli molto sottili, calibra e leviga la superficie del foro.

Svasatura.È prodotto da svasatori, che hanno taglienti all'estremità dell'utensile (Fig. 139). In base alla progettazione, le svasature sono cilindriche, coniche e piatte.

Riso. 139. Svasatura di recessi cilindrici(UN), conico(B), lamatura(V)

(Fig. 139, a) vengono utilizzati per la lavorazione di prese con fondo piatto per teste di bulloni e viti. Per garantire l'allineamento, le svasature sono dotate di un perno guida.

(Fig. 139, b) hanno un angolo di affilatura della parte conica pari a 60; 70; 90 o 120°.

Il numero di denti da taglio può variare a seconda della dimensione dell'utensile. Gli svasatori conici vengono utilizzati per produrre rientranze coniche per teste di rivetti svasati, nonché per rimuovere smussi conici.

Svasatore piatto nel suo design è una punta da trapano modificata con un perno all'estremità. Con tale svasatore è possibile smussare o svasare i fori per le teste di bulloni, viti e rivetti, se l'angolo di affilatura è pari a 90; 75 o 60° (fig. 139, a). Il perno guida è saldato (o avvitato) nel corpo della svasatrice, il che facilita notevolmente la riaffilatura.

Durante la svasatura, i trucioli vengono rimossi dalle parti leggere mediante ribaltamento (anziché soffiarli via) e dalle parti grandi mediante un getto di aria compressa.

Contrastare(pulizia delle superfici terminali). I controcorpi sono realizzati sotto forma di teste montate con quattro denti all'estremità (Fig. 139, c). I contatori vengono utilizzati per elaborare sporgenze per rondelle, anelli reggispinta e dadi.

La modalità di taglio per svasatura, svasatura e svasatura viene selezionata in base alle tabelle di riferimento.

Tra gli utensili per la lavorazione dei metalli utilizzati per realizzare fori, particolare importanza meritano svasatori e svasatori. Con il loro aiuto, vengono realizzate aperture con caratteristiche specificate, ad esempio stabilità di importanti parametri geometrici, rugosità, restringimento di un foro cilindrico. Diamo un'occhiata a cosa sono uno svasatore e uno svasatore.

Terminologia

– è un utensile da taglio multilama utilizzato per realizzare fori su parti metalliche. Dopo la lavorazione si ottengono rientranze di tipo conico/cilindrico, si può creare un piano di riferimento in prossimità dei fori, e smussare il foro centrale.

Svasatura dei fori– questa è la preparazione secondaria dei fori finiti per il posizionamento delle teste dell'hardware: bulloni, viti, rivetti

– un utensile da taglio con superficie multilama. Utilizzato nella lavorazione di fori cilindrici/conici nei pezzi per espandere il diametro, migliorare le caratteristiche superficiali e la precisione. Questo tipo di lavorazione si chiama svasatura. Questo è un processo di taglio semi-finitura.

A - forare con trapano B - alesare su tornio C - svasare con svasatore D - alesare con alesatore E, F - svasare con svasatore G - svasare con svasatore H - filettare con maschio

Fori svasati- il processo di lavorazione della parte superiore di un'apertura per eliminare, ad esempio, bave dal bordo del foro o per creare rientranze per nascondere la testa di rivetti o viti e livellarle con la superficie del pezzo. Lo strumento utilizzato per questa operazione è chiamato svasatore.

Tipi di svasatori e svasatori

La produzione di utensili per il taglio dei metalli è soggetta alla categoria principale degli standard nazionali (GOST) e alle normative tecniche per l'utilizzo del prodotto finito. Sulle unità con controllo parzialmente automatizzato vengono utilizzati i seguenti tipi di svasatori:

• Cilindrici, con diametri da 10 a 20 mm. Questo set di lame è prodotto con un rivestimento di elementi resistenti all'usura. Regolamentato da GOST 12489-71.
• Conico indivisibile, da 10 a 40 mm. Realizzato in acciaio legato con rivestimento resistente all'usura. Soggetto al TU 2-035-923-83.
• Intere, sotto forma di attacchi, con diametro da 32 a 80 mm. Regolamentato da GOST 12489-71.
• Conico o montato, soggetto a GOST 3231-71. Sono caratterizzati dalla presenza di piastre speciali realizzate con leghe di ferro duro.

Anche uno svasatore è un utensile con numerose lame, ma presenta evidenti differenze rispetto ad uno svasatore in termini di utilizzo. Questi dispositivi sono suddivisi in diversi tipi:

• Svasatore conico. Ha una testa operatrice con coefficiente angolare del cono di 60,90,120 gradi. Viene utilizzato principalmente per coltivare basi per elementi di fissaggio e rimuovere smussi, cioè per smussare spigoli vivi. Regolamentato da GOST 14953-80 E.
• Svasatore arrotondato (cilindrico). Il dispositivo può avere un'estremità arrotondata o conica, con un rivestimento resistente all'usura sulla base. Utilizzato principalmente come trattamento per basi di appoggio.

Cos'è uno svasatore, una sistematizzazione

Un utensile da taglio per metallo (svasatore) consente di svasare un'apertura in una parte fino al gruppo di precisione 5. È ampiamente utilizzato per la semifinitura di pezzi prima dell'alesatura meccanica. Secondo la sua struttura, è diviso in tipologie:

• olistico;
• ugelli;
• coda;
• collegato.

Esternamente, i dispositivi per il taglio dei metalli sembrano un semplice piccolo trapano, ma hanno un numero maggiore di taglienti. Le dimensioni corrette dell'apertura del pezzo in lavorazione sono determinate dal calibro. Gli utensili vengono fissati nel mandrino dell'unità con il supporto del gambo.

Per coltivare aperture con diametro fino a 10 cm si utilizzano attacchi a 4 punte. La loro caratteristica principale è il fissaggio tramite mandrino. La presenza di uno smusso sui denti dell'elemento ha permesso di ottenere una corretta regolazione del taglio.

Design svasatore a cono

Questo dispositivo è destinato al passaggio di aperture a forma di cono di piccola profondità. La caratteristica principale nel design dell'elemento è la presenza di denti dritti e una base esterna assolutamente piatta. Il numero degli elementi di taglio, a seconda della calibrazione, può variare da 6 a 12 unità.

La svasatura dei fori è considerata una procedura manuale, eseguita tramite un'unità di tornitura su cui è montata la svasatrice. Il pezzo viene bloccato nell'impugnatura della macchina e viene controllata la sua corretta posizione nella rientranza. I centri assiali dell'elettromandrino e del gruppo posteriore della macchina devono essere allo stesso livello. In questo modo si riduce il rischio che il manicotto tecnicamente mobile (cavo) fuoriesca. La punta dell'utensile viene inserita manualmente nel foro da rifinire.

Per ottenere un'apertura del diametro richiesto dopo l'operazione di svasatura, durante la foratura viene lasciato un margine di 2-3 mm. I valori esatti del margine dipendono dalla calibrazione dell'incavo nel pezzo in lavorazione. È più difficile implementare il processo di svasatura per prodotti forgiati e densi. Per semplificare il vostro compito, dovreste forare in anticipo il foro svasato di 5-9 mm.

La svasatura può essere eseguita in ordine di taglio. In questa situazione l'avanzamento dell'utensile viene raddoppiato rispetto alla foratura, ma la velocità di spostamento rimane la stessa. L'incavo di taglio con svasatore viene posizionato a circa il 50% della tolleranza del diametro. La svasatura dei fori con un utensile viene eseguita utilizzando materiali di raffreddamento. Il meccanismo realizzato in leghe dure non richiede l'introduzione di liquido refrigerante ausiliario.

Durante la lavorazione delle aperture, una svasatura garantisce un'elevata precisione, ma i difetti non possono essere evitati affatto. I difetti di lavorazione più comuni sono:

• Diametro di apertura maggiorato. Il motivo principale per il verificarsi di tale difetto è considerato l'uso di un dispositivo con affilatura errata.
• Diametro ridotto dell'incavo. Succede che siano stati scelti gli strumenti sbagliati per il lavoro o che sia stata utilizzata una svasatrice danneggiata.
• Purezza provocatoria. Questo difetto può essere causato da una serie di motivi. Di solito, una diminuzione della pulizia risiede nella scarsa affilatura del dispositivo. In pratica la causa del difetto può essere anche un'eccessiva viscosità del materiale del prodotto. Pertanto l'elemento si attacca alle cinture degli attrezzi. Il danno è causato anche dall'errore del tornitore, che ha effettuato un errato avanzamento e accelerazione del taglio.
• Elaborazione parziale dell'apertura. Questo motivo di solito si verifica a causa di un fissaggio errato del pezzo o di un margine di svasatura errato salvato dopo la foratura.

Tipi e scopo degli svasatori

Uno svasatore assomiglia a un tipo di trapano utilizzato per la svasatura. L'operazione è simile alla svasatura, ma il compito finale è diverso. La procedura di svasatura è necessaria nelle situazioni in cui è necessario formare rientranze arrotondate per nascondere i segni delle teste dei dispositivi di fissaggio.

La lavorazione delle parti mediante svasatura è considerata un metodo di semifinitura e viene eseguita prima dell'operazione di spiegamento.

Secondo il design degli svasatori, sono suddivisi in:

• arrotondato;
• Conico.

Una categoria separata comprende gli svasatori costituiti da leghe dure. Sono utilizzati come azioni di macinazione. Per elaborare le aperture e rimuovere gli smussi nelle aree difficili, viene utilizzato un altro tipo di strumento: uno svasatore inverso. Per garantire la necessaria lavorazione dei prodotti in metallo e del legno, si consiglia di acquistare un kit di svasatura anziché utilizzare strumenti singoli.

La struttura degli svasatori a cono accoglie il gambo e l'elemento operato, con indice angolare di 60, 75, 90 e 120 gradi. Il numero di denti varia da 6 a 12 unità, a seconda del diametro dell'utensile. Per garantire l'allineamento dell'apertura coltivata, viene utilizzato un perno.

La svasatura arrotondata ha un rivestimento resistente all'usura. Questo meccanismo viene utilizzato per il taglio di smussi. Nel design, assomiglia a un trapano, ma ha un gran numero di lame: da 4 a 10, tutto dipende dal diametro del dispositivo. All'estremità dell'elemento è presente un perno guida. Con il suo aiuto, viene registrata la posizione degli strumenti durante il funzionamento. Il perno può essere staccabile o integrale. In pratica, per la facilità d'uso, vengono utilizzati dispositivi con perni staccabili. È inoltre possibile collegare una fresa per accessori allo svasatore.

Per elaborare più aperture in rientranze uguali, è necessario utilizzare una svasatura con supporti, che includa vari arresti. Durante la lavorazione di un prodotto, l'elemento di taglio viene installato nel supporto e si sposta dal fermo di una quantità pari alla rientranza dell'apertura.

Gli svasatori sono realizzati con vari tipi di acciaio, compreso il carburo. Gli utensili realizzati con leghe di metallo duro sono eccellenti per la lavorazione di parti metalliche, poiché possono resistere a lungo a carichi estremi. Per la lavorazione di prodotti in leghe metalliche non ferrose o legno, vengono utilizzati dispositivi in ​​acciaio rapido, poiché sono soggetti a carichi minori. Vale la pena notare che durante la lavorazione, ad esempio, di prodotti in ghisa, è necessario introdurre un ulteriore raffreddamento degli utensili. A questo scopo vengono utilizzate speciali composizioni di emulsione.

Il principio della svasatura dei prodotti metallici

Quando si lavora un'apertura creata in un pezzo durante la fusione, si consiglia di forarlo contemporaneamente a una profondità di diversi millimetri in modo che la svasatura scelga la direzione iniziale corretta.

Durante il periodo di lavoro durante la lavorazione di pezzi in acciaio, si consiglia di utilizzare composti di raffreddamento dell'emulsione. La procedura per la svasatura dei metalli non ferrosi e della ghisa non richiede refrigerante aggiuntivo. Una fase molto importante è la corretta selezione degli strumenti per eseguire il lavoro. A questo proposito l’attenzione è focalizzata sui seguenti aspetti:

1. Il tipo di strumenti viene selezionato in base ai materiali di raccolta e alla natura della coltivazione. Vengono presi in considerazione i fattori relativi alla posizione dei fori e al numero di processi.
2. Svasatori e dispositivo per svasatura vengono selezionati in base ai parametri specificati: dimensione della rientranza, diametro, precisione del lavoro.
3. La progettazione di un utensile per il taglio dei metalli è determinata in base al metodo di fissaggio sulla macchina.

La scelta della svasatura viene effettuata secondo la letteratura di riferimento o utilizzando l'atto normativo dello standard GOST 12489-71:

• I grezzi in acciaio strutturale con aperture fino a 40 mm di diametro vengono lavorati con una svasatura in ferro ad alta velocità, comprendente 3-4 denti e un diametro di 10-40 mm. Nei fori fino a 80 mm vengono utilizzati ugelli con un diametro di 32-80 mm.
• Per il ferro temprato, in fase di alesatura, l'attrezzatura è dotata di piastre in leghe dure, con diametro di 14-50 mm e 3-4 denti.
• Per le noiose aperture cieche di prodotti in ghisa e parti di metalli non ferrosi, viene utilizzato uno svasatore a piuma.

Una condizione necessaria per la procedura di svasatura è il rispetto delle quote. Di conseguenza, il diametro dell'utensile selezionato deve coincidere con il diametro finale dell'apertura dopo la lavorazione. Se dopo la svasatura è necessario espandere l'apertura, il diametro del dispositivo viene ridotto di 0,15-0,3 mm. Se è prevista una barenatura grossolana o una foratura per la svasatura, il margine del bordo deve essere mantenuto da 0,5 a 2 mm.

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INFORMAZIONI GENERALI

1. CARATTERISTICHE DELLE OPERAZIONI TECNOLOGICHE

Perforazione utilizzato per la lavorazione di fori ciechi e passanti di superfici interne cilindriche, coniche e sfaccettate.

Vengono utilizzati due tipi di perforazione:

perforazione vera e propria(ottenimento di fori nel materiale solido);

alesatura(aumento del diametro di un foro precedentemente praticato, colato, punzonato durante lo stampaggio, cucito, ottenuto con metodi di lavorazione elettrofisica o elettrochimica).

La foratura e l'alesatura garantiscono la precisione della lavorazione dei fori secondo le qualifiche 10 - 11 e la qualità della superficie Rz 80...20 micron (durante la lavorazione di fori di piccolo diametro in metalli non ferrosi e leghe fino a RA 2,5 µm). Per ottenere fori più precisi si utilizzano svasature e alesature.

Svasatura, come la perforazione, vengono utilizzati per aumentare il diametro di un foro cilindrico precedentemente ottenuto, nonché per ottenere superfici coniche (con svasature coniche) e piane (con le estremità delle svasature durante la lavorazione di fori a gradini). Quando si svasa dopo la foratura, si ottiene una precisione di 9-10 gradi, qualità della superficie fino a RA 2,5 micron.

Distribuzione utilizzato per la lavorazione finale (finitura) di fori prevalentemente cilindrici, meno spesso - per la finitura di superfici coniche e terminali. Precisione secondo 6 - 8 qualifiche, qualità della superficie RA 2,50...0,32 micron.

2. PARAMETRI GEOMETRICI DELLA PARTE TAGLIENTE DI PUNTE, SVASATORI E ALESATORI

Gli elementi della parte tagliente della punta elicoidale più comune sono mostrati in Fig. 1 un, b.

Una punta elicoidale ha due denti, ciascuno dei quali ha la propria punta, taglienti principali e ausiliari, la propria superficie anteriore, superfici posteriori principali e ausiliarie. Il trapano è inoltre dotato di un tagliente trasversale (nastro) che consente al trapano di eseguire fori nel materiale pieno.

La geometria della punta elicoidale è determinata dai seguenti angoli di affilatura.

Angolo anteriore gx nel punto in questione X il tagliente principale è misurato nel piano I-I, normale al tagliente principale, tra la tangente alla superficie di spoglia nel punto in questione X e la normale alla superficie formata dalla rotazione del tagliente principale attorno all'asse della punta.

Angolo della schiena ascia misurata in un piano tangente ad un cilindro coassiale al trapano, sulla cui superficie giace il punto in questione X tagliente principale, tra la tangente alla superficie del fianco in corrispondenza della punta X tagliente e tangente nello stesso punto al cerchio della sua rotazione attorno all'asse del trapano. Sulla superficie esterna l'angolo g X maggiore e l'angolo ascia- il più piccolo.

Angolo della punta del trapano 2j misurato tra i taglienti principali. Angolo 2 J prescritto a seconda del materiale in lavorazione: per la lavorazione dell'acciaio, del bronzo duro 2j= 116...118°, per lavorazione metalli non ferrosi e loro leghe di media durezza 2 J= 130...140°.

Riso. 9.1. Elementi della parte tagliente del trapano (a, B), svasatore ( CD) e spazza (d, f):

1 - tagliente principale; 2 - superficie posteriore principale; 3 - parte superiore del dente; 4 - superficie posteriore ausiliaria [nastro]; 5 - tagliente ausiliario; 6 - scanalatura; 7 - parte posteriore del dente; 8 - superficie anteriore; 9 - ponticello (al trapano); 10 - parte guida (sull'alesatore); LL schiavo, l w, lx, lr, l a, LL, lc. lo ok- la lunghezza rispettivamente dell'utensile, della sua parte lavorante, collo, gambo, parte tagliente, parte calibratrice, piede della sezione cilindrica e sezione con conicità inversa; Dr- movimento principale; D- diametro della punta; (j, j 1 - angoli del piano principale e ausiliario; G x, un x- angoli anteriori e posteriori nel punto x; uno 0- angolo posteriore del maglione nel punto O; w - angolo di inclinazione del dente; sì- angolo di inclinazione del ponticello; AB- maglione; al- angolo posteriore su nastro; Q- diametro posteriore del dente

Angolo di inclinazione del tagliente trasversale sì misurata tra le proiezioni dei taglienti trasversale e principale su un piano perpendicolare all'asse della punta.

L'angolo di inclinazione della scanalatura elicoidale w viene misurato lungo il diametro esterno. All’aumentare dell’angolo с, aumenta l’angolo di spoglia g X1 Allo stesso tempo, il processo di taglio viene facilitato e la resa del truciolo migliora. I parametri geometrici consigliati della punta sono riportati nella letteratura di riferimento.

L'angolo ausiliario j x è creato da una conicità inversa sulla parte lavorante della punta entro 0,03...0,12 mm per 100 mm di lunghezza. Le superfici posteriori delle punte vengono affilate lungo una superficie conica, lungo un piano e lungo una superficie elicoidale.

Gli elementi della parte tagliente di svasatori e alesatori sono mostrati in Fig. 1.1, V- e. La parte di lavoro degli svasatori è costituita da una parte tagliente e una parte calibratrice - con cono inverso. La parte tagliente è inclinata rispetto all'asse di un angolo j ed esegue il lavoro di taglio principale.

Uno svasatore elicoidale ha da 3 a 4 denti, con quasi la stessa geometria dei denti di una punta elicoidale.

La parte operativa degli alesatori è costituita da un cono di guida con una lunghezza lN, tagliando la parte con lunghezza i p e calibrando la parte con lunghezza lK. La parte calibratrice degli alesatori è composta da due sezioni: una lunghezza cilindrica lC e conico lungo 7,0 k con conicità inversa. La conicità inversa è realizzata per ridurre l'attrito dell'utensile sulla superficie lavorata e ridurre la dimensione del foro.

L'alesatore ha 6 - 12 denti. Angoli g, a E w gli spazzamenti sono solitamente uguali a zero.

Punte, svasatori e alesatori sono realizzati in acciai per utensili e super rapidi, leghe dure VK6, VK8, VK3M, VK6M, VK8V. Le punte in metallo duro sono ampiamente utilizzate per la lavorazione di fori in acciai e leghe resistenti al calore e inossidabili, titanio e sue leghe e plastiche termoindurenti.

3. ELEMENTI DI MODALITÀ DI TAGLIO E STRATO DI TAGLIO

Il movimento principale durante la foratura, l'alesatura, la svasatura e l'alesatura è rotatorio Il dottor r e il movimento di avanzamento è in avanti D.s. Gli schemi di taglio per foratura, alesatura, svasatura e alesatura sono mostrati in Fig. 2. Velocità di taglio, m/min o m/s, alla periferia dell'utensile

Dove D- diametro della superficie trattata, mm; N- velocità di rotazione dell'utensile, giri/min.

Riso. 1.2. Modelli di taglio:

a - perforazione; b - perforazione; V- svasatura; g - distribuzione; 1 - pezzo; 2 - trapano; 3 - svasatore; 4 - scansione; D, D0- diametri delle superfici lavorate e lavorate; Il dottor r- movimento principale; D.s- movimento dell'alimentazione; UN, E B- spessore e lunghezza dello strato tagliato; S- avanzamento per giro; sz- alimentazione per dente; T- profondità di taglio; J- angolo del piano principale

Inning S- la quantità di movimento dell'utensile lungo l'asse per giro. Inning sz, per un dente dell'utensile, s z = s/z (z- numero di denti dell'utensile).

Spessore UN lo strato tagliato viene misurato nella direzione perpendicolare al tagliente principale dell'utensile e nella larghezza B dello strato tagliato - lungo questo bordo tagliente.

Quando si fora al di sotto della profondità di taglio T implica la distanza dalla superficie lavorata all'asse della punta (t = D/2), e durante la foratura, la svasatura e l'alesatura - la distanza dalla superficie lavorata a quella lavorata: t = (D - D 0)/2.

Durante la foratura con forza assiale P0(forza di avanzamento, N), calcolata utilizzando la formula

P o = C p D zp s yp k p.

Coppia M cr, N·m, taglio durante la foratura

M a p = C M D zM S yM k M .

Durante la foratura, la svasatura e l'alesatura, l'utensile è soggetto ad una forza assiale (di solito una piccola quantità) e ad una coppia M cr, N·m, taglio

M Kp =C M D zM t xM S yM k M

Dove S R E Cm- coefficienti costanti che caratterizzano il materiale in lavorazione e le condizioni per la sua lavorazione; z P , y P, z M , x m, y m- indicatori di grado; D mm, T, mm e S, mm/giro, - rispettivamente diametro della superficie lavorata, profondità di taglio e avanzamento; a R E km- fattori correttivi generali che tengono conto delle condizioni specifiche di lavorazione. Potenza effettiva, kW, di taglio

Dove M cr- coppia di taglio, N·m; N- velocità di rotazione dell'utensile o del prodotto, giri/min.

Durante la foratura, velocità di taglio, m/min o m/s,

Durante la foratura, la svasatura e l'alesatura

Dove CV- un coefficiente costante che caratterizza il materiale in lavorazione e le condizioni specifiche di lavorazione; zv, xv, yv- indicatori di grado; T- indicatore di resistenza relativa; k v- fattore correttivo generale che tiene conto delle condizioni specifiche di lavorazione; T - periodo di durabilità.

Il gruppo di macchine da perforazione e alesatura, il secondo gruppo secondo la classificazione ENIMS, è costituito da due sottogruppi: perforazione e alesatura. Le macchine perforatrici sono progettate per funzionare con trapani, svasatori, alesatori, maschi, ecc., mentre le alesatrici, inoltre, sono progettate principalmente per funzionare con utensili noiosi di vari modelli. A seconda della posizione del mandrino, le perforatrici sono suddivise in foratura verticale e orizzontale e, a seconda del numero di mandrini, in monomandrino e multimandrino. I trapani da tavolo vengono prodotti per eseguire fori con diametro fino a 16 mm; foratura verticale e foratura radiale - per praticare fori con un diametro fino a 100 mm. Le perforatrici orizzontali sono progettate per produrre fori profondi utilizzando trapani speciali.

UTENSILI DA TAGLIO E ATTREZZATURE TECNOLOGICHE PER MACCHINE DI FORATURA

UTENSILI DA TAGLIO

I fori sui trapani vengono lavorati con trapani, svasatori, alesatori e maschi. Tutti questi strumenti sono assiali. La lavorazione con questi utensili avviene con un movimento rotatorio principale Il dottor r utensile o pezzo e con un movimento di avanzamento D.s(solitamente un utensile) lungo l'asse dell'utensile o della superficie lavorata.

Nella lavorazione con utensili assiali sono possibili tre schemi cinematici:

il movimento principale e il movimento di avanzamento vengono trasferiti all'utensile. Questo schema è implementato su macchine di perforazione, alesatura a coordinate, perforazione di aggregati e alesatrici di aggregati. Con questo schema l'asse dell'utensile si sposta se questo asse non coincide con la direzione di avanzamento del pezzo o dell'utensile;

il movimento principale viene trasferito al pezzo in lavorazione e il movimento di avanzamento viene trasferito al pezzo in lavorazione o all'utensile. Utilizzato su torni, torni a torretta e torni automatici. La deriva dell'asse dell'utensile può verificarsi in questo caso solo a causa dell'affilatura non uniforme dei denti dell'utensile;

anche il movimento rotatorio viene trasmesso al pezzo (v3, m/min o m/s) e l'utensile (v e m/min o m/s). Movimento principale Il dottor r in questo caso sarà quello la cui velocità è maggiore (normalmente è la velocità di rotazione dell'utensile). v i).

La velocità di taglio (totale), m/min o m/s, è determinata dalla formula v= v3+ v i.

Il movimento di avanzamento viene comunicato all'utensile o al pezzo.

Questo schema viene utilizzato solo per la foratura su alcune macchine automatiche e macchine speciali. La dimensione diametrale è più precisa rispetto allo schema precedente.

Trapano In base al design e allo scopo, si dividono in spirale, centratura e speciale. Lo strumento più comune per forare e alesare è una punta elicoidale (vedere Fig. 1.1, a, b), costituito da una parte operativa schiavo, cervice l w, gambo lx e zampe LL.

Nella parte lavorativa schiavo distinguere tra taglio lr e guida alla calibrazione l a parti con scanalature elicoidali. Collo l w collega la parte lavorante del trapano al gambo. Gambo lx necessario per installare un trapano nel mandrino della macchina. Zampa LL serve da arresto quando si fa uscire la punta dal foro del mandrino.

Gli elementi della parte lavorante e i parametri geometrici della punta elicoidale sono mostrati in Fig. 1.1, B. Il trapano ha due taglienti principali 1, formati dall'intersezione della parte anteriore 8 e posteriore principale 2 superfici della lama ed esecuzione dei principali lavori di taglio; tagliente trasversale 9 (ponticello) e due taglienti ausiliari 5. Sulla parte di calibratura (guida, con conicità inversa) della punta, si trovano due nastri stretti lungo la scanalatura elicoidale 4 (superfici posteriori ausiliarie), fornendo la direzione della punta durante il taglio e la precisione e qualità richieste della superficie lavorata.

svasatori In base al tipo di fori lavorati, sono divisi in cilindrici a spirale (vedi Fig. 1.1, c, G), conico (Fig. 1.3, UN) e fine (Fig. 9.3, B). Gli svasatori possono essere solidi con gambo conico (vedi Fig. 1.1, c, d) e montati (vedi Fig. 1.3, B).

Una svasatrice cilindrica a spirale si differenzia da una punta elicoidale principalmente per l'elevato numero di denti (da tre a quattro) e per l'assenza di un ponte.

La svasatura, come affermato in precedenza, viene utilizzata durante la lavorazione di fori e superfici terminali precedentemente prodotti.

Spazza, come indicato nella sottosezione. 1.1, finalizzare i fori. In base alla forma del foro da lavorare vengono classificati come cilindrici (Fig. 1.1, D e 1.3, c) e conici (Fig. 1.3, d). Gli alesatori hanno 6 - 12 taglienti principali lK situato sulla parte tagliente lr con cono guida lN, i taglienti ausiliari si trovano sulla parte di calibrazione 7 K.

Secondo il design del fissaggio, gli alesatori sono divisi in coda (vedi Fig. 1.1, D e 1.3, c, d) e montato (Fig. 1.3, D, che mostra un alesatore montato su macchina con fissaggio meccanico delle lame di taglio nel corpo).

Fig.1.3. Strumenti per la lavorazione di fori su trapani: a, b – svasatori, c, d, e – alesatori, f – maschio; ln, lr, lk -

Rubinetti utilizzato per tagliare filettature interne. Il maschio (Fig. 9.3, e) è una vite con scanalature diritte o elicoidali tagliate che formano bordi taglienti. La parte operativa del rubinetto ha un taglio lr e calibrazione lK parti. Il profilo della filettatura del maschio deve corrispondere al profilo della filettatura da tagliare. Il rubinetto è fissato in un mandrino speciale.

Per svasatori, alesatori, maschi, nonché per trapani, le parti taglienti eseguono il lavoro di taglio principale. Le parti di calibrazione servono a guidare l'utensile nel foro e fornire la precisione e la qualità necessarie della superficie lavorata.

Durante il funzionamento, gli elementi taglienti degli utensili assiali sono soggetti ad abrasione lungo le superfici anteriore, posteriore principale e ausiliaria con simultanea esposizione termica. Ciò porta all'usura delle superfici dell'utensile (Fig. 9.4, a, b), a contatto con il pezzo e lo strato tagliato. Il tasso di usura delle pastiglie, degli svasatori e degli alesatori dipende dalla modalità di taglio, dal materiale della parte tagliente e del pezzo da lavorare e da altre condizioni di lavorazione.

L'usura di un trapano ad alta velocità (vedere Fig. 9.4, a) si verifica lungo la parte anteriore 1, principale 2 e ausiliario 3 superfici posteriori. L'usura maggiore si verifica sulle superfici dei fianchi ausiliari 3 (nastri) aventi una superficie di attrito significativa, e lungo la superficie posteriore nella zona di incontro dei taglienti principale e ausiliario. Dal valore ii 3, che caratterizza questa usura, si giudica la possibilità di ulteriore utilizzo del trapano.

Usura ammissibile sul fianco ore 3 per i diversi casi di perforazione è riportato nella letteratura di riferimento. Ad esempio, per un trapano ad alta velocità con un diametro di 20 mm h3= 0,8 mm. Il mancato rispetto delle raccomandazioni sull'usura ammissibile riduce la durata dell'utensile: se l'usura è elevata, durante la riaffilatura dell'utensile è necessario rimuovere molto materiale, mentre se l'usura è scarsa, è necessario fare molta riaffilatura.

L'usura delle svasature e degli alesatori si verifica lungo la striscia e la superficie posteriore della guida, formando il punto più vulnerabile dell'utensile (vedere Fig. 1.4, B). L'usura consentita è determinata dal valore ore 3. Per svasatori ad alta velocità con diametro D= 10...50 mm questo valore è compreso tra 1...2 mm, per metallo duro 0,4...0,6 mm. L'usura degli alesatori ad alta velocità non deve superare 0,6...0,8 mm.

Riso. 1.4. Luoghi di usura della punta (a) e svasatore (b) e modelli per l'affilatura delle punte su una superficie conica (V), lungo il piano (g), lungo la superficie elicoidale (D):

1 - superficie frontale; 2, 3, 4 - superfici posteriori principali, ausiliarie, aggiuntive; K1, K2- camme; P1t, P2, P3- forza di serraggio della punta nell'attrezzatura; D.Snp- avanzamento longitudinale; D S a pag- avanzamento rotatorio alternativo circolare del trapano; D Si 1, D Si 2- installazione movimenti rotatori delle camme K1 E K2; D 2 p E Ds2b- rispettivamente, le corse di lavoro e ausiliarie dell'avanzamento trasversale del trapano; ore 3 - larghezza di usura

Quando viene raggiunta la quantità di usura specificata, gli utensili assiali vengono affilati per ripristinare le loro proprietà di taglio. La riaffilatura di punte, svasatori e alesatori viene effettuata lungo le principali superfici posteriori e, in alcuni casi, lungo la superficie anteriore. Per affilare le punte elicoidali vengono utilizzate speciali affilatrici. Alcuni schemi di affilatura delle punte sono mostrati in Fig. 9.4, c, d, D.

ATTREZZATURE TECNOLOGICHE DELLE MACCHINE DI PERFORAZIONE

Durante la lavorazione su trapani, vengono utilizzati vari dispositivi per installare e rinforzare i pezzi su tavole e utensili sui mandrini della macchina.

I pezzi vengono installati su una tavola della macchina dotata di scanalature a T nei seguenti modi: fissandoli con barre di bloccaggio o in una morsa della macchina; su un quadrato con un tavolo che può essere ruotato dell'angolo richiesto e che presenta fessure a forma di T che consentono di fissare un dispositivo con il pezzo su questo tavolo; in mandrini a tre o quattro griffe (grezzi cilindrici); su un prisma con il pezzo fissato con morsetti; utilizzando maschere dotate di boccole di guida, che garantiscono una determinata posizione dell'utensile da taglio rispetto al pezzo fissato nel corpo della maschera. Non è necessaria alcuna marcatura quando si utilizzano conduttori.

L'utensile da taglio nel mandrino del trapano viene fissato con l'aiuto di strumenti ausiliari: boccole adattatrici per mandrini e mandrini. Il supporto dell'utensile può essere rigido o flottante. Il montaggio rigido dell'utensile viene utilizzato quando si lavorano fori imprecisi.

Quando si alesano fori con precisione di 7° grado e si dirige l'utensile lungo le boccole di perforazione o lungo un foro precedentemente lavorato, è necessario utilizzare mandrini autoallineanti (oscillanti e flottanti), che eliminano le deformazioni dell'utensile e del mandrino e orientano liberamente l'utensile rispetto alle boccole di foratura o al foro in lavorazione.

Gli utensili da taglio con gambo conico vengono fissati direttamente nel foro conico del mandrino del trapano. Se la dimensione del cono del gambo dell'utensile è inferiore alla dimensione del foro conico del mandrino, vengono utilizzate boccole adattatrici coniche. Gli utensili con gambo cilindrico sono montati su mandrini a due, tre griffe o pinze.

SCHEMI PER LA LAVORAZIONE DEI PEZZI SU TRAPANI

Le macchine perforatrici eseguono forature, alesature, svasature, alesature, svasature, svasature, filettature e lavorazioni di fori complessi.

Gli schemi per la lavorazione di pezzi, utensili da taglio e le possibilità di foratura, alesatura, svasatura e alesatura sono riportati nella sottosezione. 1.1 e 1.2.

Aggiungiamolo perforazione E alesatura- questa è un'elaborazione approssimativa.

A seconda della precisione richiesta e delle dimensioni del lotto di pezzi da lavorare, i fori vengono praticati nella maschera o in base alle marcature.

Il diametro del foro per la perforazione viene scelto in modo tale che il tagliente trasversale non partecipi al lavoro. In questo caso la forza assiale diminuisce.

Svasatura si riferisce ad una lavorazione di tipo semifinitura delle superfici dei fori; con questo metodo vengono rimossi piccoli sovrametalli di 0,5...3 mm. Uno svasatore è uno strumento più rigido di una punta, quindi corregge la curvatura dell'asse del foro in lavorazione dopo che la punta è stata estratta, e migliora la precisione di lavorazione e la qualità della superficie del foro cilindrico.

Distribuzione- metodo di finitura per la lavorazione dei fori. Per l'alesatura, viene lasciato un piccolo margine laterale di 0,05... 0,5 mm, quindi l'alesatura non può correggere la curvatura dell'asse del foro, ma aumenta la precisione della dimensione diametrale e la qualità della superficie lavorata.

Vengono utilizzate implementazioni singole, doppie e triple. L'implementazione singola viene eseguita con uno sviluppo approssimativo e garantisce una precisione di 8-9 gradi; la doppia alesatura viene eseguita con alesatura grezza e semifinita, precisione - secondo il 7 ° grado; l'alesatura tripla viene eseguita con alesatura grezza, semifinita e di finitura, precisione fino al 6 ° grado.

Contrastare- lavorazione della superficie terminale del foro con una svasatura terminale per ottenere la perpendicolarità della superficie terminale piatta rispetto all'asse (Fig. 1.5, a).

Riso. 1.5. Schemi per la lavorazione di pezzi su una perforatrice verticale:

a - controrivestimento; avanti Cristo - svasatura; g - taglio del filo; D - lavorazione combinata; - supporto fisso;<|- - зажим

Svasatura nei fori esistenti si ricavano rientranze cilindriche o coniche per le teste di viti, bulloni, rivetti ed altre parti. Nella fig. 9,5, avanti Cristo mostra lo svasamento di un incavo cilindrico con svasatore cilindrico e di un incavo conico con svasatore conico.

Filettatura- ricavare una scanalatura elicoidale sulla superficie cilindrica interna mediante un maschio (Fig. 9.5, d).

Praticare fori profondi(la lunghezza del foro è superiore a cinque dei suoi diametri) viene eseguita su speciali perforatrici orizzontali. Quando si eseguono fori profondi con punte elicoidali, la punta si allontana e il foro si “rompe”, rendendo difficile l'alimentazione del refrigerante e la rimozione dei trucioli. Pertanto, i fori profondi vengono praticati con trapani dal design speciale. Il fluido da taglio fornito alla zona di taglio scarica i trucioli attraverso il canale interno della punta.

Lavorazione combinata dei fori utilizzato nella produzione in serie e di massa al fine di aumentare la produttività e migliorare la qualità della lavorazione del pezzo.

Viene eseguito utilizzando uno strumento combinato. Gli utensili combinati consentono di combinare la lavorazione sequenziale di sgrossatura e finitura di una superficie in un passaggio, di lavorare la superficie sagomata di uno o più fori in un passaggio, di combinare varie operazioni: foratura e svasatura, foratura o svasatura e alesatura, foratura e filettatura , foratura e fresatura, svasatura e svasatura (Fig. 1.5, D).

La sostituzione di diverse operazioni o transizioni eseguite in sequenza con strumenti normali con un'operazione eseguita con uno strumento combinato non solo aumenta la produttività della manodopera e riduce i costi di lavorazione, ma aumenta anche la precisione della produzione delle parti. L'utensile combinato comprende anche punte di centraggio (vedi pos. 14 nella fig. 1.1, a).

Durante la lavorazione di fori a gradini con utensili combinati, sono garantiti un allineamento e una precisione più rigorosi delle dimensioni assiali dei gradini e la perpendicolarità delle sezioni terminali rispetto all'asse del foro rispetto alla lavorazione sequenziale con più utensili normali.

Alcuni tipi di utensili combinati per la lavorazione di fori a gradini sono mostrati in Fig. 9.6. Screpolatura Lo svantaggio di uno strumento combinato è l'intensità della manodopera nella sua fabbricazione e alcune difficoltà nell'affilarlo.

Riso. 9.6. Strumenti combinati:

a - punta elicoidale a due stadi; b - trapano a tre stadi con piume; V- scansione a due stadi; d 1 , d 2 , l 1 , l 2 - diametri e lunghezze dei gradini dell'utensile; D1, D2- diametri dei fori lavorati; a - spessore del dente al 1o stadio; l- lunghezza del nastro; d0, b0- lo spessore più piccolo e quello più grande della punta del trapano

Questo è uno strumento per svasare i fori (ad esempio o una vite). La svasatura è necessaria per nascondere la testa della vite a filo - per livellarla con la superficie della parte.

Svasatura- È la lavorazione della parte superiore del foro per ottenere uno smusso. La svasatura viene eseguita utilizzando svasatori o una punta di diametro maggiore.

Preferisco eseguire la svasatura utilizzando gli svasatori. Una punta di diametro maggiore può causare scheggiature. E non ne abbiamo bisogno. Inoltre, la punta deve essere affilata a 90 gradi.

Ecco alcuni esempi di svasatori adatti a noi:

Si è scoperto che le svasature non sono così facili da trovare in vendita nei negozi o nei mercati. Ma non c'è bisogno di arrabbiarsi. È del tutto possibile utilizzare una pietra per affilare come svasatore, ad esempio, come quella di questo set:

Naturalmente non è adatto a grandi volumi di lavoro, perché si consuma rapidamente. Ma per realizzare mobili con le tue mani si adatta meglio di una punta di diametro maggiore e non presenta problemi (in termini di acquisizione) come una svasatura. Come svasare un foro usando una pietra per affilare, guarda il video:

Fori svasati

Il processo tecnologico di modifica delle dimensioni e della forma delle parti, di norma, non può essere eseguito senza un tipo come la svasatura. Tradotta dal tedesco, la parola significa “passare”, “approfondire”. Più precisamente si tratta di una lavorazione durante la quale viene aumentato il diametro dei fori. Può essere paragonato alla perforazione. La svasatura è un'operazione meccanica durante la quale vengono realizzati dei fori per migliorarne la qualità e la precisione della superficie.

Fare dei buchi

Per comprendere a fondo cos'è la svasatura, è necessario avere un'idea di come vengono realizzati i fori nelle parti. Supponiamo che sia necessario praticare nel pezzo un foro della quinta classe di precisione con un diametro di 12 mm.

Un indicatore importante che influenza i valori massimo e minimo è la qualità richiesta. Ad esempio è necessario rifinire la svasatura di un foro del diametro di 85 mm con la qualità H11. In base alle tabelle dei campi di tolleranza per fori con dimensioni nominali da 1 a 500 mm, per la qualità 11 (per diametri da 80 mm a 120 mm) il campo di tolleranza è: il valore superiore è “+220”, e il valore inferiore è “0”, cioè 85 +220 mm. Il diametro massimo del foro praticato non può superare 85,22 mm e il minimo - 85 mm.

In questo caso la tolleranza dimensionale è la differenza tra D max e D min, ovvero sarà 0,22 mm. Se parliamo di difetti, allora per un foro un diametro superiore al valore di 85,22 mm sarà considerato irreparabile e un diametro inferiore a 85 mm sarà considerato riparabile.