Glavni zadaci, ciljevi MRP, MRPII i ERP planiranja. MRP II sustavi Informacijski sustavi mrp

MRP sustavi

Planiranje materijalnih potreba

Početkom 60-ih godina. U vezi s rastućom popularnošću računalnih sustava, pojavila se ideja da se njihove sposobnosti koriste za planiranje aktivnosti poduzeća, uključujući i proizvodne procese. Potreba za planiranjem nastala je zbog činjenice da je većina kašnjenja u proizvodnom procesu povezana s kašnjenjem u primitku pojedinih komponenti, zbog čega, u pravilu, paralelno sa smanjenjem učinkovitosti proizvodnje, dolazi do je višak materijala u skladištima koji je stigao na vrijeme ili ranije. Osim toga, zbog neravnoteže u opskrbi komponentama, nastaju dodatne komplikacije u vođenju računa i praćenju njihovog stanja u procesu proizvodnje, t.j. zapravo, bilo je nemoguće odrediti, na primjer, kojoj seriji pripada određeni sastavni element u već sastavljenom gotovom proizvodu.

Kako bi se spriječili takvi problemi, razvijena je metodologija planiranja materijalnih potreba. MRP (Planiranje materijalnih potreba). Implementacija sustava koji radi po ovoj metodologiji je računalni program koji omogućuje optimalnu regulaciju isporuke komponenti u proizvodni proces, kontrolu zaliha u skladištu i samu tehnologiju proizvodnje. Glavni zadatak MRP je osigurati dostupnost potrebne količine potrebnih materijala-komponenti u bilo kojem trenutku unutar planskog razdoblja, uz moguće smanjenje stalnih zaliha. Prije opisivanja same strukture MRP, potrebno je navesti glavne pojmove.

Materijali su sirovine i pojedine komponente koje čine konačni proizvod. U budućnosti nećemo praviti razliku između pojmova "materijala" i "komponente".

MRP-sustav, MRP -program- računalni program koji radi prema reguliranom algoritmu MRP-metodologija. Obrađuje podatkovne datoteke (ulazne elemente) i na temelju njih generira datoteke rezultata.

Materijalni status je glavni pokazatelj trenutnog stanja materijala: je li materijal na zalihama, rezerviran za druge namjene, prisutan u tekućim narudžbama ili je narudžba za njega tek planirana. Dakle, status materijala na jedinstven način opisuje stupanj spremnosti svakog materijala za stavljanje u proces proizvodnje.

Sigurnosna zaliha materijal je neophodan za održavanje proizvodnog procesa u slučaju nepredviđenih i neizbježnih kašnjenja u njegovoj opskrbi.

Potreba za materijalom v MRP-program je određena kvantitativna jedinica koja odražava potrebu za naručivanjem ovog materijala koja je nastala u nekom trenutku tijekom planskog razdoblja. Postoje koncepti ukupne potrebe za materijalom, koji prikazuje količinu koju treba pustiti u proizvodnju, i neto potreba, čiji izračun uzima u obzir prisutnost svih osiguranja i rezerviranih zaliha ovog materijala. Nalog se automatski kreira u sustavu kada se pojavi neto potražnja različita od nule.

Proces planiranja uključuje funkcije automatskog kreiranja prijedloga narudžbenica i/ili unutarnje proizvodnje potrebnih komponenti materijala. MRP Sustav optimizira vrijeme isporuke komponenti, čime se smanjuju troškovi proizvodnje i povećava njegova učinkovitost.

Glavne prednosti korištenja takvog sustava u proizvodnji su:

jamčenje dostupnosti potrebnih komponenti i smanjenje vremenskog kašnjenja u njihovoj isporuci, te, posljedično, povećanje proizvodnje gotovih proizvoda bez povećanja broja radnih mjesta i opterećenja proizvodne opreme;
smanjenje proizvodnih nedostataka u procesu sastavljanja gotovih proizvoda, koji proizlaze iz uporabe komponenti koje nisu u skladu s tehnologijom;
racionalizacija proizvodnje zahvaljujući kontroli statusa materijala, što omogućuje nedvosmisleno praćenje cijelog puta transportne trake, od kreiranja narudžbe za dani materijal do njegove pozicije u već montiranom gotovom proizvodu. Postiže se potpuna pouzdanost i učinkovitost računovodstva proizvodnje.

glavni cilj MRP- sustavi za formiranje, kontrolu i po potrebi mijenjanje trenutaka narudžbi na način da svi materijali potrebni za proizvodnju stignu u isto vrijeme.

Na praksi MRP je informacijski sustav koji se može logički prikazati pomoću dijagrama (slika 1). Ovdje su glavni informacijski elementi MRP-sustavi.

Slika 1 - Ulazni elementi i rezultati rada MRP-sustavi

Opis stanja materijala (Datoteka statusa inventara) je glavni ulazni element MRP-programi. Trebao bi odražavati najpotpunije informacije o svim materijalima potrebnim za proizvodnju konačnog proizvoda. Ovaj element specificira status svaki materijal uključen u proces proizvodnje.

Proizvodni program (Glavni raspored proizvodnje) je optimizirani raspored za raspodjelu vremena za proizvodnju potrebne serije gotovih proizvoda za planirano razdoblje ili raspon razdoblja. Najprije se kreira probni proizvodni program, koji se naknadno testira na izvedivost dodatnim provođenjem CRP-sustav ( Planiranje zahtjeva za kapacitetom), čime se utvrđuje postoji li dovoljan proizvodni kapacitet za njegovu provedbu. Ako je proizvodni program prepoznat kao izvediv, tada se automatski formira u glavni i postaje ulazni element. MRP-sustavi.

To je neophodno jer je okvir zahtjeva za resursima transparentan MRP- sustav koji na temelju proizvodnog programa formira raspored za nastanak materijalnih zahtjeva. Međutim, u slučaju nedostupnosti određenog broja materijala ili nemogućnosti ispunjavanja plana narudžbe za održavanje tržišne u smislu CRP proizvodni program, MRP Sustav zauzvrat ukazuje na potrebu da se izvrši prilagodba.

Popis komponenti konačnog proizvoda (Bills of Material File) je popis materijala i njihove količine potrebne za proizvodnju konačnog proizvoda. Dakle, svaki konačni proizvod ima svoj popis komponenti. Osim toga, sadrži opis strukture konačnog proizvoda, t.j. potpune informacije o tehnologiji montaže. Iznimno je važno održavati točnost svih unosa u ovom elementu te ih sukladno tome prilagoditi svaki put kada se naprave promjene u strukturi i/ili tehnologiji proizvodnje konačnog proizvoda.

Podsjetimo da je svaki od gore navedenih ulaznih elemenata korištena računalna podatkovna datoteka MRP-program. Trenutno MRP-sustavi se implementiraju na široku paletu hardverskih platformi i uključeni su kao moduli u većinu financijskih i ekonomskih sustava.

Radni ciklus MRP sastoji se od sljedećih glavnih koraka:

Sustav, analizirajući usvojeni program, utvrđuje optimalni raspored proizvodnje za planirano razdoblje.
Materijali koji nisu uključeni u proizvodni program, ali su prisutni u tekućim narudžbama, uključeni su u planiranje kao zasebna stavka. U ovom koraku, na temelju odobrenog proizvodnog programa i narudžbi za komponente koje nisu uključene u njega, za svaki pojedini materijal izračunava se ukupna potreba sukladno popisu komponenti konačnog proizvoda.
Na temelju ukupne potrebe, uzimajući u obzir trenutno stanje materijala, izračunava se neto potreba za svako vremensko razdoblje i za svaki materijal primjenom navedene formule. Ako je neto zahtjev za materijalom veći od nule, tada sustav automatski kreira narudžbu za njega.
Sve narudžbe nastale prije tekućeg razdoblja planiranja pregledavaju se i po potrebi mijenjaju kako bi se spriječile preuranjene isporuke i kašnjenja.

Dakle, kao rezultat rada MRP-programi se izvode niz promjena u postojećim narudžbama i po potrebi izrađuju novi kako bi se osigurala optimalna dinamika proizvodnog procesa. Ove promjene će se automatski ažurirati opis stanja materijala, budući da stvaranje, poništavanje ili izmjena narudžbe utječe na status materijala na koji se odnose. Kao rezultat rada MRP-programom se izrađuje plan narudžbe za svaki pojedini materijal za cijelo plansko razdoblje čija je provedba neophodna za potporu proizvodnog programa.

Glavni rezultati MRP-sustavi su sljedeći:

Plan narudžbe (Planirani raspored narudžbi) - određuje koliko svakog materijala treba naručiti u svakom razmatranom vremenskom razdoblju tijekom razdoblja planiranja. Plan narudžbe je smjernica za daljnji rad s dobavljačima, a posebno određuje proizvodni program za internu proizvodnju komponenti, ako ih ima.
Promjene plana narudžbe (Promjene u planiranim narudžbama) - predstavljaju izmjene prethodno planiranih narudžbi. Određeni broj narudžbi može se otkazati, promijeniti ili odgoditi, kao i pomaknuti za neko drugo razdoblje. Također MRP- sustav generira neke sekundarne rezultate u obliku izvješća, čija je svrha skrenuti pozornost na "uska grla" tijekom planskog razdoblja, t.j. onim vremenskim razdobljima kada je potrebna dodatna kontrola nad tekućim narudžbama, kao i da se na vrijeme obavijesti o mogućim sistemskim greškama koje su nastale tijekom rada programa. Tako, MRP- sustav generira sljedeće dodatne rezultate-izvješća:
Izvješće o uskom grlu planiranja- namijenjen je unaprijed informiranju korisnika o razdobljima tijekom planskog razdoblja koji zahtijevaju posebnu pozornost, a koji mogu zahtijevati intervenciju vanjskog menadžmenta. Tipični primjeri situacija koje bi se trebale odraziti u ovom izvješću mogu biti neočekivano zakašnjele narudžbe za komponente, višak zaliha u skladištima itd.
Izvršno izvješće- glavni je pokazatelj ispravnog rada MRP-sustava i namijenjen je obavještavanju korisnika o kritičnim situacijama koje su nastale u procesu planiranja, kao što je npr. potpuno iscrpljivanje zaliha osiguranja za pojedine komponente, kao i o svim sistemskim greškama koje se javljaju tijekom rada MRP-programi.
Izvješće o prognozi- predstavlja informacije koje se koriste za predviđanje mogućih budućih promjena u obujmu i karakteristikama proizvedenih proizvoda, dobivene kao rezultat analize trenutnog tijeka proizvodnog procesa i izvješća o prodaji. Izvješće o prognozi može se koristiti i za dugoročno planiranje materijalnih potreba.

Dakle, upotreba MRP- sustavi za planiranje zahtjeva proizvodnje omogućuju vam da optimizirate vrijeme zaprimanja svakog materijala, čime se značajno smanjuju troškovi skladištenja i olakšava računovodstvo proizvodnje.

ERP sustavi

Zbog poboljšanja sustava MRP II i njihovim daljnjim funkcionalnim širenjem pojavila se klasa sustava ERP(termin ERP uvela je nezavisna istraživačka tvrtka Gartner Group početkom 1990-ih). ERP-sustavi su dizajnirani ne samo za proizvodna poduzeća, oni vam također učinkovito omogućuju automatizaciju aktivnosti tvrtki koje pružaju usluge. ERP rezultat je više od četrdeset godina evolucije menadžmenta i informacijskih tehnologija.

Povijesni koncept ERP evoluirao iz jednostavnijih pojmova MRP (Planiranje materijalnih potreba- Planiranje materijalnih potreba) i MRP II (Planiranje proizvodnih resursa- Planiranje proizvodnih resursa). grubo govoreći, ERP je proširenje ove dvije tehnologije, što vam omogućuje automatizaciju ne samo poslovnih aktivnosti tvrtke, već i financijskih aktivnosti, računovodstva, osoblja, obračuna plaća itd. korišteno u ERP-sustavi, softverski alati omogućuju vam planiranje proizvodnje, simulaciju tijeka narudžbi i procjenu mogućnosti njihove implementacije u uslugama i odjelima poduzeća, povezujući to s prodajom.

ERP je metodologija koja upravlja i planira distribuciju svih raspoloživih resursa poduzeća koji su potrebni za organizaciju rada tzv. logističkog cjevovoda, koji uključuje nabavu, proizvodnju, računovodstvo za izvršenje narudžbi kupaca. Primjena ERP-sustavi su uobičajeni u mnogim područjima poslovanja, posebice u raznim vrstama proizvodnje, distribucije i pružanja usluga. Većina proizvođača ima standardna rješenja prilagođena uobičajenim vrstama poslovanja.

Uvjet " ERP sustav» ( Planiranje resursa poduzeća- Enterprise resource management) može se koristiti u dva značenja. Prvo, to - informacijski sustav za identificiranje i planiranje svih resursa poduzeća koji su potrebni za prodaju, proizvodnju, nabavu i računovodstvo u procesu ispunjavanja narudžbi kupaca. Drugo(u općenitijem kontekstu), to je - metodologiju za učinkovito planiranje i upravljanje svim resursima poduzeća koji su potrebni za prodaju, proizvodnju, nabavu i računovodstvo u izvršavanju narudžbi kupaca u područjima proizvodnje, distribucije i pružanja usluga.

Skraćenica ERP koristi se za označavanje složenih sustava upravljanja poduzećem. Ključni pojam ERP je Poduzeće- Poduzeće, a tek onda - planiranje resursa. Prava Sudbina ERP- u integraciji svih odjela i funkcija tvrtke u jedinstveni računalni sustav koji može služiti svim specifičnim potrebama pojedinih odjela.

Najteže je izgraditi jedinstveni sustav koji će zadovoljiti sve zahtjeve zaposlenika financijskog odjela, a ujedno će zadovoljiti i kadrovsku službu, i skladište, i druge odjele. Svaki od ovih odjela obično ima svoj računalni sustav, optimiziran za njegov specifičan rad. ERP sve ih kombinira u jedan integrirani program koji radi s jedinstvenom bazom podataka tako da svi odjeli mogu lakše dijeliti informacije i međusobno komunicirati. Ovaj integrirani pristup obećava da će biti vrlo koristan ako tvrtke uspiju ispraviti sustav.

Uzmimo, na primjer, obradu narudžbi. Obično, kada kupac izvrši narudžbu, kupac započinje dugo putovanje od jedne mape do druge. Pritom se informacija o narudžbi istovremeno "ubacuje" u jedan računalni sustav, pa u drugi. Ovo neužurbano putovanje dovodi do kašnjenja u izvršenju naloga i njihovog gubitka, a uzrokuje i greške pri višekratnom unosu informacija u različite sustave. U međuvremenu, u pravom trenutku nitko u tvrtki ne može točno reći kakav je pravi status narudžbe, jer djelatnik front officea ne može pogledati u skladišna računala i reći je li roba već otpremljena ili ne. A bijesni kupac čuje samo: "Molim vas, nazovite skladište!"

ERP zamjenjuje stare disparatne računalne sustave za financije, upravljanje osobljem, kontrolu proizvodnje, logistiku, skladište jednim jedinstvenim sustavom koji se sastoji od softverskih modula koji ponavljaju funkcionalnost starih sustava. Programi koji služe financijama, proizvodnji ili skladištu sada su međusobno povezani, a iz jednog odjela možete pogledati informacije drugog. ERP Sustavi većine dobavljača su dovoljno fleksibilni i lako prilagodljivi, mogu se instalirati u module bez kupnje cijelog paketa odjednom. Na primjer, mnoge tvrtke u početku kupuju samo financijske ili HR module, ostavljajući automatizaciju ostalih funkcija za budućnost.

ERP- sustav automatizira postupke koji formiraju poslovne procese. Na primjer, ispunjenje narudžbe kupca: prihvaćanje narudžbe, njezino postavljanje, otprema iz skladišta, isporuka, fakturiranje, primitak plaćanja. ERP- sustav "pokupi" nalog klijenta i služi kao svojevrsna mapa puta, prema kojoj se automatiziraju različiti koraci na putu do ispunjenja narudžbe. Kada predstavnik ureda unese prodajni nalog u ERP-sustav, ima pristup svim informacijama potrebnim za pokretanje naloga za izvršenje. Primjerice, odmah dobiva pristup kreditnoj ocjeni klijenta i njegovoj povijesti narudžbi iz financijskog modula, saznaje o dostupnosti robe iz modula skladišta i rasporedu isporuke robe iz modula logistike.

Zaposlenici koji rade u različitim odjelima vide iste informacije i mogu ih ažurirati u svom dijelu. Kada jedan odjel završi rad na narudžbi, nalog se automatski prosljeđuje drugom odjelu unutar samog sustava. Da biste saznali gdje se narudžba nalazila u bilo kojem trenutku, trebate se samo prijaviti i pratiti napredak narudžbe. Budući da je cijeli proces sada transparentan, narudžbe kupaca izvršavaju se brže i s manje pogrešaka nego prije. Isto se događa i s drugim važnim procesima, poput izrade financijskih izvješća, obračuna plaća i tako dalje.

Ovo je uloga ERP sustavi su idealni. Realnost je nešto stroža. Vratimo se na iste fascikle za papire. Ovaj proces možda nije učinkovit, ali je jednostavan i poznat. Računovodstvo radi svoj posao, skladište radi svoj posao, a ako nešto pođe po zlu izvan zidova odjela, to je tuđi problem. S dolaskom ERP sve se mijenja: prodavač više nije daktilograf, samo upiše ime kupca i pritisne tipku "Enter". Zaslon ERP-sustav ga pretvara u poslovnog čovjeka. Prodavatelj prelazi s kupčeve kreditne povijesti na stanje zaliha. Hoće li klijent platiti na vrijeme? Možemo li poslati na vrijeme? Ovakve odluke prodavači nikada prije nisu donosili, a kupci ovise o tim odlukama, a o njima ovise i ostali dijelovi tvrtke. I ne moraju se probuditi samo prodavači – ljudi u skladištu, koji su prije cijeli popis robe držali u glavi ili na komadićima papira, sada ga moraju unijeti u računalo. Ako to ne rade redovito i brzo, prodavač će kupcu reći da artikla nema na zalihi, kupac će otići drugom dobavljaču, a tvrtka će izgubiti novac.

Odgovornost, izvješćivanje i objedinjene komunikacije nikad prije tako teško testiran. Ljudi ne vole promjene ERP zahtijeva promjenu njihovog načina rada. Zato je tako teško procijeniti učinak od ERP. Nije toliko vrijedan softver, već promjene koje tvrtke moraju unijeti u način na koji posluju. Ako samo instalirate novi softver bez promjene načina na koji radi, možda nećete vidjeti nikakav učinak. Naprotiv, novi softver će vas usporiti – stari program, koji svi znaju, zamijenit ćete novim, nikome nepoznatim.

Upravljačka struktura

ERP-sustavi su više usmjereni na rad s financijskim informacijama kako bi se riješili problemi upravljanja velikim korporacijama s geografski raspršenim resursima. To uključuje sve što je potrebno za dobivanje resursa, proizvodnju proizvoda, transport i podmirenje narudžbi kupaca. Pored navedenih funkcionalnih zahtjeva, ERP Implementirani su i novi pristupi korištenju grafike, korištenju relacijskih baza podataka, CASE tehnologijama za njihov razvoj, arhitekturi klijent-poslužitelj računalnih sustava i njihovoj implementaciji kao otvorenim sustavima.

Tipski sustavi ERP dopunjeni su sljedećim funkcionalnim modulima - predviđanje potražnje, upravljanje projektima, upravljanje troškovima, upravljanje sastavom proizvoda, održavanje tehnoloških informacija. U njih su, izravno ili putem sustava za razmjenu podataka, ugrađeni moduli za upravljanje kadrovima i financijskim aktivnostima poduzeća.

Funkcije ERP sustava

Implementacija algoritma reguliranog MRP metodologijom i generiranje rezultata materijalnog aspekta proizvodnje na temelju ulaznih podataka.

Povijest nastanka i razvoja MRP sustava

U predračunalnoj eri sve poslove kontrole dostupnosti materijala i komponenti obavljalo je osoblje tvrtke ručno. U tu svrhu korištene su kartice skladišnog knjigovodstva koje su upućivale na podatke o primitku i utrošku materijala. Takav je sustav bio spor, često neispravan kao posljedica neizbježnih pogrešaka i netočnosti uzrokovanih ljudskim faktorom. Kao rezultat njegove uporabe, bilo je razdoblja tijekom kojih je proizvodnja mirovala zbog nedostatka materijala. U nekim se poduzećima do danas koriste kartice skladišnog knjigovodstva.

S početkom raširene automatizacije šezdesetih godina prošlog stoljeća, programeri su pronašli korištenje računalnih sustava u planiranju aktivnosti poduzeća (osobito proizvodnih procesa). Metoda koju su razvili zvala se MRP i postala je raširena diljem svijeta. Glavna razlika između nove metodologije i ručnog sustava koji joj je prethodio bila je usmjerenost na buduće potrebe i zanemarivanje podataka o potrošnji iz prošlosti. Naime, pojavom MRP sustava počele su se formirati narudžbe za nadopunu skladišta prema potrebi i u pravom iznosu.

Krajem sedamdesetih godina prošlog stoljeća, mogućnosti MRP sustava proširene su implementacijom ideje o reprodukciji zatvorene petlje. Posebno su dodane sljedeće značajke:

kontrola usklađenosti količine proizvedenih proizvoda s količinom upotrijebljenih proizvoda;
sastavljanje redovitih izvješća o kašnjenjima u narudžbama, obujmu i dinamici prodaje i dobavljača.

Daljnje poboljšanje sustava uvjetovalo je pretvorbu MRP sustava zatvorene petlje u proširenu modifikaciju, koja je kasnije nazvana MRP II (Manufactory Resource Planning). Ovaj sustav je stvoren za učinkovito planiranje svih (uključujući financijske i ljudske) resurse proizvodnog poduzeća.

Sustavi planiranja proizvodnje neprestano se razvijaju, nastojeći pratiti sve inovacije u proizvodnom procesu.

Princip rada MRP sustava

Sustav planiranja materijalnih potreba izračunava plan nabave za potrebne komponente i plan proizvodnje na temelju specifikacije proizvoda, predviđene potražnje i tehnoloških nijansi proizvodnje. MRP sustav također može samostalno izračunati rokove i plan proizvodnje.

Ciklus MRP sustava sastoji se od sljedećih faza:

utvrđivanje optimalnog plana proizvodnje za planirano razdoblje na temelju analize usvojenog proizvodnog programa;
računovodstvo materijala koji nisu uključeni u proizvodni program, ali su prisutni u narudžbama;
izračun ukupne potrebe za svaki materijal u skladu sa sastavom konačnog proizvoda;
izračun neto potreba za svaki materijal i izrada narudžbi za materijal;
vršenje prilagodbi formiranih narudžbi radi sprječavanja nepravodobnih isporuka.

Kao rezultat toga, sustav izdaje plan narudžbe s operativnim promjenama i brojnim servisnim izvješćima. Klasični MRP sustav daje sljedeće rezultate:

Plan narudžbe. Određuje koliko svakog materijala treba naručiti u svakom razmatranom vremenskom razdoblju tijekom razdoblja planiranja. Plan narudžbe je smjernica za daljnji rad s dobavljačima, a posebno određuje proizvodni program za internu proizvodnju komponenti, ako ih ima.
Promjene plana narudžbe. To su izmjene prethodno planiranih narudžbi. Određeni broj narudžbi može se otkazati, promijeniti ili odgoditi, kao i pomaknuti za neko drugo razdoblje.

U principu, MRP sustav može korisniku pružiti i druge dodatne rezultate, koji se prezentiraju u obliku izvješća. Najznačajniji bi mogli biti:

Izvješće o prognozi. Informacije za analizu i dugoročno planiranje.
Izvršno izvješće. Pokazatelj ispravnosti svih operacija. Ovdje korisnik može pratiti jesu li sve upute ispravno postupljene, je li došlo do kvara u sustavu.
Izvješće o kašnjenju. Podaci o najproblematičnijim nalozima, vremenu izvršenja pojedinih funkcija i drugim točkama koje mogu utjecati na učinkovitost rada u budućnosti.

Planiranje kapaciteta usluge

U MRP sustavu može se izdvojiti komponenta kao što je podsustav planiranja kapaciteta (Capacity Requirements Planning, CRP). CRP modul služi za testiranje pilot proizvodnog programa, kreiranog na temelju predviđanja potražnje za proizvodima, na mogućnost njegove implementacije korištenjem raspoloživih proizvodnih resursa.

Ako proizvodni program izdrži ciklus rada CRP modula, tada počinje interakciju s MRP sustavom, u suprotnom se program prilagođava i ponovno ga testira podsustav planiranja proizvodnih kapaciteta.

Uvod

Nova gospodarska situacija pred poduzeća postavlja niz zadataka o kojima se prije nisu bavili. Među najvažnijim zadacima s kojima se industrijska poduzeća suočavaju u suvremenim uvjetima su:

povećana konkurencija,
zahtjev za proizvodnju proizvoda u skladu s trenutnim narudžbama kupaca, a ne s dugoročnim perspektivnim planovima,
potreba za brzim donošenjem odluka u teškoj ekonomskoj situaciji,
jačanje veza između dobavljača, proizvođača i kupaca.

U konkurenciji pobjeđuje samo onaj tko brže od drugih reagira na promjene u poslovanju i donosi bolje odluke. Upravo informacijska tehnologija pomaže čelnicima industrijskih poduzeća u rješavanju ovih složenih problema. Zemlje tržišnog gospodarstva imaju veliko iskustvo u stvaranju i razvoju informacijskih tehnologija za industrijska poduzeća. Jedna od najčešćih metoda upravljanja proizvodnjom i distribucijom u svijetu je MRP II (Manufacturing Resourse Planning) standard, razvijen u SAD-u i podržan od strane Američkog društva za kontrolu proizvodnje i zaliha (APICS). APICS redovito objavljuje dokument "MRP II Standard System", koji opisuje osnovne zahtjeve za sustave za proizvodnju informacija. Posljednje izdanje ovog industrijskog standardnog sustava objavljeno je 1989. godine.

MRP II je skup načela, modela i postupaka dobrog upravljanja i kontrole koji su dokazano u praksi poboljšali gospodarski učinak poduzeća. Ideja MRP II temelji se na nekoliko jednostavnih principa, na primjer, podjeli potražnje na ovisne i neovisne. Standardni sustav MRP II sadrži opis 16 grupa funkcija sustava:

Planiranje prodaje i poslovanja (Planiranje prodaje i proizvodnje).
Upravljanje potražnjom.
Glavni plan proizvodnje (izrada plana proizvodnje).
Planiranje materijalnih potreba (Material Requirements Planning).
Opis materijala (specifikacije proizvoda).
Podsustav transakcije zaliha (Upravljanje skladištem).
Podsustav planiranih primitaka (planirane isporuke).
Kontrola toka trgovine (Upravljanje na razini proizvodne radnje).
Planiranje zahtjeva za kapacitetom.
Kontrola ulaza/izlaza.
Nabava (materijali i tehnička opskrba).
Planiranje resursa distribucije.
Planiranje i kontrola alata (Planiranje i kontrola proizvodnih operacija).
Financijsko planiranje (Upravljanje financijama).
Simulacija (modeliranje).
Mjerenje performansi (Procjena rezultata izvedbe).

S akumulacijom iskustva u modeliranju proizvodnih i neproizvodnih operacija, ovi se koncepti neprestano usavršavaju, postupno pokrivajući sve više i više funkcija.

U svom razvoju, MRP II standard prošao je kroz nekoliko faza razvoja:

60-70 godina - planiranje potreba za materijalima, na temelju podataka o zalihama u skladištu i sastavu proizvoda, (Material Requierment Planning)
70-80 godina - planiranje potreba za materijalima u zatvorenom ciklusu (Cloosed Loop Material Requirment Planning), uključujući pripremu proizvodnog programa i njegovu kontrolu na razini radionice,
kasne 80-90-te - na temelju podataka dobivenih od dobavljača i potrošača, predviđanja, planiranja i kontrole proizvodnje,
90-e - Planiranje resursa poduzeća i planiranje distribuiranih zahtjeva.

Zadaća informacijskih sustava klase MRP II je optimalno formiranje protoka materijala (sirovina), poluproizvoda (uključujući i one u proizvodnji) i gotovih proizvoda. Sustav MRP II klase - ima za cilj integraciju svih glavnih procesa koje provodi poduzeće, kao što su opskrba, zalihe, proizvodnja, prodaja i distribucija, planiranje, kontrola provedbe plana, troškovi, financije, dugotrajna sredstva itd.

Standard MRP II dijeli opseg pojedinačnih funkcija (procedura) na dvije razine: potrebnu i opcijsku. Da bi softver mogao biti klasificiran kao MRP II, mora obavljati određeni broj potrebnih (osnovnih) funkcija (procedura). Neki dobavljači softvera usvojili su drugačiji raspon implementacija izbornog dijela procedura u ovom standardu.

Rezultati korištenja integriranih sustava standarda MRP II:

dobivanje operativnih informacija o trenutnim rezultatima poslovanja poduzeća, kako općenito tako i s potpunim detaljima o pojedinačnim narudžbama, vrstama resursa, provedbi planova;
dugoročno, operativno i detaljno planiranje poduzeća s mogućnošću prilagodbe planiranih podataka na temelju operativnih informacija;
rješavanje problema optimizacije proizvodnje i materijalnih tokova;
stvarno smanjenje materijalnih sredstava u skladištima;
planiranje i kontrola cjelokupnog proizvodnog ciklusa s mogućnošću utjecaja na njega radi postizanja optimalne učinkovitosti u korištenju proizvodnih kapaciteta, svih vrsta resursa i zadovoljstva kupaca;
automatiziranje rada ugovornog odjela uz punu kontrolu plaćanja, otpreme proizvoda i rokova ispunjenja ugovornih obveza;
financijski odraz poduzeća u cjelini;
značajno smanjenje neproizvodnih troškova;
zaštita ulaganja u informacijsku tehnologiju;
mogućnost fazne implementacije sustava, uzimajući u obzir investicijsku politiku određenog poduzeća.

MRP II temelji se na hijerarhiji planova. Planovi nižih razina ovise o planovima viših razina, t.j. plan više razine daje ulazne podatke, ciljeve i/ili neku vrstu ograničenja planovima niže razine. Osim toga, ovi planovi su međusobno povezani na način da rezultati planova niže razine imaju inverzni učinak na planove više razine.

Ako su rezultati plana nerealni, tada bi plan ili planove više razine trebalo revidirati. Na taj način moguće je koordinirati potražnju i ponudu resursa na određenoj razini planiranja i resursa na višim razinama planiranja.

STRATEŠKO PLANIRANJE

Strateško planiranje je dugoročno planiranje. Obično se sastavlja na razdoblje od jedne do pet godina. Temelji se na makroekonomskim pokazateljima kao što su trendovi ekonomskog razvoja, promjene tehnologije, tržišni uvjeti i konkurencija. Strateško planiranje obično se proteže na svaku godinu petogodišnjeg plana i predstavlja planirane pokazatelje (ciljeve) najviše razine.

POSLOVNO PLANIRANJE

Poslovni plan je obično godišnji plan, koji se također izrađuje na godišnjoj razini. Ponekad se revidira nekoliko puta tijekom godine. Obično je rezultat sastanka uprave na kojem se sažimaju prodaja, ulaganja, razvoj imovine i kapitalni zahtjevi i planovi proračuna. Ove informacije dane su u novčanom iznosu. Poslovni plan definira prodajne i proizvodne ciljeve, kao i druge planove niže razine.

PLANIRANJE PRODAJE I PROIZVODNJE

Ako poslovni plan daje zbirne podatke o obujmu prodaje na mjesečnoj razini (u novčanom izrazu), tada plan prodaje i proizvodnje razbija te podatke u 10-15 grupa asortimana. Rezultat je plan proizvodnje koji se revidira mjesečno, uzimajući u obzir plan za prethodni mjesec, stvarne rezultate i podatke poslovnog plana.

Plan prodaje i proizvodnje obično uključuje sljedeće elemente:

Obim prodaje
Proizvodnja
Dionice
Radovi u tijeku
Pošiljka

Od ovih elemenata, obujam prodaje i isporuka su prognoze, kao vanjski su podaci koji se ne mogu izravno kontrolirati. Planiran je obujam proizvodnje, to je interni pokazatelj koji se može izravno kontrolirati. Planovi zaliha i proizvodnje u tijeku kontroliraju se neizravno manipuliranjem podacima iz predviđanja prodaje, predviđanja isporuke i/ili plana proizvodnje.

Zalihama i obujma proizvodnje u tijeku različito se upravlja ovisno o vrsti proizvoda koje tvrtka proizvodi ili prodaje. Planirane zalihe su važan čimbenik, posebno za one tvrtke koje proizvode proizvode na zalihama. Planirani rad u tijeku važan je čimbenik za one tvrtke koje proizvode proizvode po narudžbi.

Fokus planiranja prodaje i proizvodnje je plan proizvodnje. Iako se zove proizvodni plan, on u principu nije samo plan proizvodnje. To zahtijeva prisutnost potrebne količine resursa u cijeloj tvrtki kao cjelini. Ako odjel marketinga planira skočiti u prodaju određenog asortimana proizvoda, inženjeri moraju osigurati da je potrebna količina opreme dostupna; odjel MTS-a će morati osigurati dodatne zalihe materijala (dostupnost novih dobavljača); odjel ljudskih potencijala morat će osigurati dostupnost dodatnih radnih resursa, kao i organizirati nove radne smjene. Osim toga, bit će potrebno osigurati dostupnost potrebnog iznosa kapitala (za plaćanje dodatnih resursa i rezervi).

PLANIRANJE RESURSA

Plan proizvodnje neće biti realan ako potrebni resursi nisu dostupni. Planiranje resursa je dugoročno planiranje koje vam omogućuje procjenu potrebnog (za ispunjenje plana proizvodnje) i raspoloživog volumena ključnih resursa, kao što su ljudi, oprema, zgrade i građevine. Ako postoji potreba za raspolaganjem potrebnom količinom dodatnih sredstava, tada će možda biti potrebno revidirati poslovni plan.

Planiranje resursa utječe samo na ključne resurse i izrađuje se za vrijeme trajanja plana proizvodnje (obično godinu dana). Resurs se može smatrati ključnim resursom ako je njegova cijena dovoljno visoka, ili ako je vrijeme isporuke dovoljno dugo, ili ako o njemu ovise drugi resursi. Resursi mogu biti vanjski (sposobnosti dobavljača) ili unutarnji (oprema, skladišni prostor, novac).

GLAVNI RASPORED PROIZVODNJE (MPP)

Uloga voditelja planiranja je prevesti plan proizvodnje u određeni proizvodni raspored. Ovaj plan je GPWP - plan proizvodnje koji se nadovezuje na vremensku skalu. GPWP pokazuje što će se proizvoditi, kada i u kojim količinama.

Jer Budući da je plan proizvodnje izražen u jedinicama kao što su rublje, sati, tone, tada je za dobivanje GWP-a potrebno poduzeti neke korake za transformaciju plana proizvodnje. Pokazatelji planirane količine za asortimansku skupinu moraju se pretvoriti u planirane količine i termine za svaki proizvod ove grupe posebno. Ovisno o vrsti i količini proizvedenih proizvoda, GWP se može raščlaniti na tjedne, dnevne, pa čak i planove smjena.

Jedna od glavnih svrha MRP-a je osigurati međuspremnik: MRP razlikuje predviđanja prodaje i zahtjeve od MRP-a (planiranje materijalnih zahtjeva). Filozofija je da prognoze i prodajne narudžbe (narudžbe kupaca) izražavaju potražnju (ili otpremu), dok WPW predstavlja ono što će se stvarno proizvoditi u skladu s postojećom potražnjom. U skladu s GWP-om moguće je proizvoditi proizvode u razdoblju kada je potražnja za njima niska i obrnuto. To se može dogoditi u proizvodnji proizvoda za kojima je potražnja sezonska.

POTRAŽNJA GPWP

Voditelj odjela za planiranje mora uzeti u obzir sve izvore neovisne potražnje. Neovisna potražnja je potražnja koja se može predvidjeti, obično potražnja za gotovim proizvodima i dijelovima. Temeljno se razlikuje od ovisne potražnje (potražnja koja se može izračunati iz podataka o sastavu proizvoda). Izvori neovisne potražnje: plan proizvodnje, predviđeni obujam isporuke, narudžbe kupaca (proizvedene ili sastavljene po narudžbi), potražnja za dijelovima, potražnja među postrojenjima i sigurnosne zalihe.

Glavni problem u sastavljanju GPWP-a je odrediti koje stavke/komponente treba planirati od strane odjela za planiranje, a koje treba raditi automatski (po MRP sustavu). Stavke koje planira odjel za planiranje su one stavke koje se moraju planirati pod kontrolom ljudi. Stavke planirane MRP sustavom, t.j. automatski, ne zahtijevaju ovaj stupanj kontrole (ovise o GHWP-u). Određivanje načina planiranja određene vrste proizvoda ovisi o vrsti proizvoda i tehnološkim procesima. Odjel za planiranje obično mora kontrolirati vrlo malo stavki.

OPĆE PLANIRANJE KAPACITETA

Kao i planiranje resursa, cjelokupno planiranje kapaciteta je dugoročno i provodi se na ključnim resursima. Ovaj proces koristi GPWP podatke, a ne podatke plana proizvodnje. Dakle, ako je GAWP izražen u smislu obujma i vremena, onda se cjelokupno planiranje kapaciteta koristi za izradu detaljnijeg plana, koji može biti vrlo koristan u procjeni prosječnih potreba poduzeća u cjelini, kao i za procjenu GAWP.

PLANIRANJE MRP ILI ZAHTJEVA MATERIJALA

Povijesno gledano, MRP (Materials Requirements Planning) je dizajniran za kontrolu zaliha i njegovo popunjavanje. Pod MRP II (Planiranje resursa poduzeća), njegova je upotreba proširena na planiranje kapaciteta, određivanje prioriteta i zatvaranje cijelog lanca planiranja.

MRP odgovara na četiri glavna pitanja:

Što ćemo proizvoditi?
Što nam je potrebno za ovo?
Što već imamo?
Što trebamo dobiti?

GPGP odgovara na prvo pitanje "Što ćemo proizvoditi?". Radi ostvarivanja ciljeva postavljenih GPGP-om, provodi se planiranje svih proizvodnih i distribucijskih aktivnosti. Jer GPWP je raspored, također odgovara na pitanja poput "Koliko" i "Kada".

Drugo pitanje je "Što nam treba za ovo?" u biti pita: "Koje proizvode/komponente trebamo proizvesti (ili kupiti) da bismo ispunili planove GPWP?". Da bismo odgovorili na ovo pitanje, moramo znati dvije stvari: GHWP i točne podatke o sastavu proizvoda (struktura proizvoda, formula proizvoda). WPWP i BOM podaci omogućuju sustavu da odredi što, koliko i kada će biti potrebno da proizvede ono što nam je potrebno.

Pitanje "Što već imamo?" može se podijeliti na dva pitanja: "Što već imamo pri ruci?" i "Što očekujemo od narudžbi?". Raspoloživa zaliha u skladištu odgovor je na prvo pitanje, a planirani obim prijema proizvoda od proizvodnje i od dobavljača je odgovor na drugo pitanje. Uzeti zajedno, ovi podaci ne samo da pružaju informacije o količini zaliha na raspolaganju, već također omogućuju sustavu da procijeni očekivanu količinu zaliha. Da biste odgovorili na zadnje pitanje, morate znati odgovore na prethodna tri. Uzimajući ono što treba proizvesti (bruto potrebe), oduzimajući ono što već postoji (na zalihama i planirani primici), saznajemo što trebamo dodatno dobiti (neto potrebe).

PLANIRANJE ZAHTJEVA CRP ILI KAPACITETA

Ali prisutnost potrebnog volumena potrebnih materijala ne znači ništa bez prisutnosti dovoljno slobodnog radnog vremena. CRP (ili planiranje zahtjeva kapaciteta) je planiranje srednje razine koje koristi podatke iz MRP planiranih narudžbi i proizvodnih naloga za određivanje potrebne količine radnog vremena (i u smislu radne snage i tehničkih resursa).

Planiranje resursa i cjelokupno planiranje kapaciteta su planiranje najviše razine koje se koristi za planiranje resursa kao što je fizička oprema. CRP je detaljnije planiranje. Opterećenje se izračunava na temelju tehnološkog puta izrade proizvoda koji određuje kako se točno proizvodi ova vrsta proizvoda. Tehnološka ruta je slična uputama za korištenje - skup koraka (ili tehničkih operacija) koji se moraju dovršiti da bi se nešto napravilo. Svaka tehnička radnja se izvodi na nekom radnom mjestu koje se može sastojati od jedne ili više osoba i/ili opreme.

PLANIRANJE ZAHTJEVA DRP ILI DISTRIBUCIJE

Kada se materijali kreću od dobavljača do potrošača, oni se kreću kroz opskrbni lanac (ili tržišni kanal). Grafički rečeno, opskrbni lanac predstavlja tokove ponude i potražnje između dobavljača i nekih odjela tvrtke Kupca, između tih odjela i kupaca, ili između različitih odjela iste tvrtke. DRP (Distribution Requirements Planning) koordinira potražnju, ponudu i resurse između odjela jedne ili više tvrtki.

U opskrbnom lancu mogu postojati dvije ili više razina proizvodnih i/ili distribucijskih jedinica. Ove podjele mogu biti u različitim ovisnostima jedna o drugoj; važna je točka da jedan odjel može isporučiti proizvode drugom odjelu.

Na primjer, tvrtka proizvodi robu na području jedne divizije, a prodaje je iz zasebnog prodajnog skladišta.

Druga tvrtka može imati središnji distribucijski centar koji opskrbljuje proizvode u skladišta regionalnih ureda.

I treći primjer: tvrtka ima proizvodne pogone u dva grada.

Prilikom planiranja ponude i potražnje materijala između odjela, odgovorena su tri glavna pitanja:

Što trebamo dobiti (od drugih jedinica)?
Što ćemo isporučiti (drugim odjelima)?
Što možemo isporučiti?

Iako su ova pitanja slična onima koje postavlja MRP (planiranje zahtjeva materijala), postoji jedna temeljna razlika. U MRP-u je dovoljno znati što se i kada očekuje potražnja i ponuda. Kada postoji nekoliko odjela između kojih se proizvodi neprestano kreću, onda DRP treba znati plus sve gdje je (koje odjela) nastala potražnja/ponuda.

Odgovor na pitanje "Što trebamo dobiti?" stvara potražnju za materijalima koji se isporučuju iz drugog odjela. DRP sve ove zahtjeve izračunava u cijelosti (nakon pokretanja MRP-a).

Na pitanje "Što ćemo isporučiti?" odgovor dolazi iz procjene svih izvora potražnje za proizvodom, uključujući narudžbe kupaca, prognoze isporuke, zahtjeve za dijelovima, sigurnosne zalihe i potražnju među postrojenjima.

Koristeći podatke o zahtjevima među postrojenjima i distribucijskim nalozima, prati se potražnja i ponuda između odjela. Na temelju zahtjeva odjela za materijale koje isporučuje drugi odjel, DRP stvara zahtjeve između tih odjela.

Odgovor na zadnje pitanje "Što možemo opskrbiti" ovisi o dostupnosti materijala (ponuda) i transporta (resursa). Ako potražnja (potrebe) premašuje ponudu, DRP se može koristiti za dodjelu materijala više odjela u određenom omjeru.

MRP sustavi jednostavno formiraju plan narudžbe za određeno razdoblje, što je s rastućim potrebama menadžmenta postalo nedostatno.

Nedostaci MRP sustava postali su sve očitiji zbog sve veće konkurencije na tržištu, vitalne potrebe tvrtki da stalno obnavljaju proizvodnju kako bi zadovoljile promjenjive zahtjeve potrošača i sve većeg smanjenja životnog ciklusa proizvoda. Sve je to zahtijevalo reviziju pogleda na planiranje proizvodnje i svih aktivnosti tvrtke. Marketing je počeo upravljati planiranjem proizvodnje. Sve je to dovelo do rođenja MRPII koncepta – novog koncepta korporativnog planiranja.

Evolucija MRP-a -sustavi odvijali na sljedeći način.

MRPjednostavno informira o vremenu narudžbenica, pomažući planiranju provedbe obračuna s dobavljačima.

MRP/CRPdodatno daje podatke o broju glavnog proizvodnog osoblja, razini satnice i normativu vremena za izvođenje tehnoloških operacija (u opisu tehnoloških ruta), mogućem prekovremenom radu i sl., što vam omogućuje planiranje proizvodnih kapaciteta .

MRP IIna temelju plana proizvodnje planira potrebe cjelokupne proizvodnje u materijalima, proizvodnim kapacitetima, financijama, skladišnim prostorima i sl.

1. Planiranje proizvodnih kapaciteta uz pomoć CRP-sustava (Capacity Requirements Planning)

Prvo proširenje raspona zadataka bila je (gotovo istovremeno s MRP-om) metodologija CRP (Capacity Requirements Planning - planiranje zahtjeva kapaciteta) - čija je svrha provjeriti izvedivost glavnog rasporeda u smislu raspoložive opreme i, ako je je izvedivo, optimizirati iskorištenost proizvodnih kapaciteta

Tijekom rada CRP sustava izrađuje se plan raspodjele proizvodnih kapaciteta za obradu svakog specifičnog proizvodnog ciklusa tijekom planskog razdoblja. Također se utvrđuje tehnološki plan slijeda proizvodnih postupaka te se u skladu s pilot proizvodnim programom utvrđuje stupanj opterećenosti svake proizvodne jedinice za plansko razdoblje.

Ako nakon ciklusa CRP modula program nije prepoznat kao stvarno izvediv, tada se na njemu vrše izmjene i ponovno se testira pomoću CRP modula.

CRP algoritam se može uvjetno podijeliti u dvije faze: preliminarno i konačno planiranje:
RCCP (grubo planiranje kapaciteta)
Preliminarno planiranje proizvodnih kapaciteta. Postupak za testiranje nekoliko ključnih resursa dovoljno brzo da se utvrdi postoji li dovoljno kapaciteta za ispunjavanje glavnog plana proizvodnje.
FCRP (planiranje resursa ograničenog kapaciteta)
Konačno planiranje kapaciteta. Iako RCCP može naznačiti da postoji dovoljno kapaciteta za ispunjavanje plana proizvodnje, FCRP može naznačiti da postoji nedostatak tog kapaciteta u određenim trenucima.

Da bi CRP mehanizam radio, potrebni su rezultati rada MPR -sustavi i tri niza početnih podataka.

Podaci o rasporedu proizvodnje, (Oni su također izvor za MRP).

Podaci o radnim centrima, opis strukture proizvodnih radnih centara s naznakom njihovog kapaciteta; Obično se proizvodni pogoni poduzeća razvrstavaju u proizvodne jedinice (radni centar). Takva proizvodna jedinica može biti alatni stroj, alat, radnik itd.

Podaci o tehnološkim rutama proizvodnja nomenklaturnih predmeta. Ovdje su navedeni svi podaci o postupku izvođenja tehnoloških operacija i njihovim karakteristikama (tehnološko vrijeme, osoblje, ostali podaci). Ovaj niz podataka, zajedno s prvim nizom, čini opterećenje radnog centra.

CRP obavještava sve neslaganja između planiranog opterećenja i raspoloživih kapaciteta omogućujući poduzimanje potrebnih kontrolnih radnji. Istodobno, svakom proizvedenom proizvodu je dodijeljena odgovarajuća tehnološka ruta s opisom resursa potrebnih za svaku njegovu operaciju, u svakom radnom centru.

Tijekom rada CRP modula izrađuje se plan raspodjele proizvodnih kapaciteta za proizvodnju svakog pojedinog proizvoda. Sukladno pilot proizvodnom programu utvrđuje se stupanj opterećenja svake proizvodne jedinice opreme u planiranom vremenskom razdoblju. Ako se nakon rada CRP modula proizvodni program prepozna kao izvediv, tada on postaje glavni za MRP modul. U suprotnom se na njemu vrše izmjene, te se ponovno procjenjuje pomoću CRP modula.

CRP ne optimizira učitavanje , obavljajući samo proračunske funkcije prema unaprijed određenom proizvodnom programu, modelira zadani proizvodni sustav.

2. ZatvorenociklusMRP (MRP zatvorene petlje)

Krajem 70-ih Oliver White i George Plosl ( Oliver Wight, George Plossl ) predložio je ideju reproduciranja zatvorene petlje (Closed Loop MRP - planiranje zahtjeva materijala u zatvorenoj petlji) u MRP sustavima. Ideja je bila uvesti širi niz čimbenika u obzir prilikom planiranja: kontrolu usklađenosti količine proizvedenih proizvoda s količinom komponenti korištenih u procesu montaže, sastavljanje redovitih izvješća o kašnjenju narudžbi, o obujmu i dinamici prodaje proizvoda. proizvoda, o dobavljačima itd. uz implementaciju povratnih informacija u sustavu koji osigurava fleksibilnost planiranja u odnosu na vanjske čimbenike. Ova ideja je došla poslije MRP / CRP na način razvoja standarda MRP.

Glavna ideja koja stoji iza ovog poboljšanja MRP tehnologije je da stvaranje zatvorene petlje uspostavljanjem povratnih informacija koji poboljšavaju praćenje trenutnog stanja proizvodnog sustava. Dodatna provedba praćenja provedbe plana nabave i proizvodnih operacija omogućila je uklanjanje onih ograničenja u pogledu stupnja pouzdanosti rezultata planiranja, koja su prethodno bila svojstvena MRP-u I, a koja su postojala zbog nemogućnosti praćenja statusa otvorenih narudžbi .

APICS(American Production and Inventory Control Society) daje sljedeću definiciju metodologije "MRP zatvorene petlje":

"Sustav izgrađen oko planiranja materijalnih potreba (MRP), koji uključuje dodatne funkcije planiranja, odnosno planiranje proizvodnje (agregatno planiranje), glavno planiranje proizvodnje i planiranje zahtjeva kapaciteta Nakon što su gore navedene faze planiranja dovršene i planovi su prihvaćeni kao realni i ostvarivo, počinje izvršenje planova. To uključuje funkcije upravljanja proizvodnjom kao što su mjerenje ulazno/izlaznih tokova materijala (mjera ulazno-izlaznih (kapaciteta)), detaljno planiranje i raspored, kao i izvješćivanje o procijenjenim kašnjenjima iz rasporeda postrojenja i dobavljača , raspoređivanje dobavljača, itd. Izraz "zatvorena petlja" znači da ti elementi nisu samo uključeni u cjelokupni sustav, već postoji i povratna informacija od funkcija koje koriste osigurati da je planiranje uvijek ispravno" .

Obično uključuje dvofazno planiranje i kontrolu, koje se sastoji od "faze planiranja" i "faze izvršenja". Prva uključuje stvarnu implementaciju MRP II metodologije koja završava odobrenjem planova, druga faza uključuje funkcije ispunjavanja planova - odnosno nabavu potrebnih materijala i komponenti, provedbu proizvodnih zadataka i otpremu proizvoda potrošaču. . Izraz "Zatvorena petlja" podrazumijeva ne samo da su obje faze dio zajedničkog sustava, već i da postoji povratna informacija od izvršnih funkcija do funkcija planiranja, tako da se planiranje može stalno ažurirati. Međutim, u stvarnosti, "klasični" MRP II proizvodi podržavaju upravo dvofazni rad, budući da je često preračunavanje planova značajan problem i stvarno je izvedivo samo na periodičnoj bazi (na primjer, ne više od jednom dnevno, po mogućnosti rjeđe ).

3. Planiranje proizvodnih resursa (MRP II)

Daljnje proširenje funkcionalnosti sustava planiranja materijalnih potreba - MRP, dovelo je do stvaranja sustava planiranja proizvodnih resursa - MRP II (Planiranje proizvodnih resursa). W pazi, skraćenica" MRP promijenilo se, kao što se zapravo promijenilo i njegovo značenje!Riječ je, zapravo, o automatiziranom sustavu planiranja svih resursa proizvodnog poduzeća, uključujući planiranje u prirodnim jedinicama, financijsko planiranje u smislu vrijednosti, osoblja, kao i elemente modeliranja proizvodnih situacija.

Potpuno funkcionalan MRP II sustav trebao bi sadržavati 16 od sljedećih softverskih modula:

Softverski proizvod klase MRP II, prema standardima odobrenim od strane APICS (American Production and Inventory Control Society), uključuje sljedećih 16 funkcija:

Planiranje prodaje i proizvodnje ( Planiranje prodaje i poslovanja);
Upravljanje potražnjom ( Upravljanje potražnjom);
Izrada glavnog plana proizvodnje ( Glavni raspored proizvodnje);
Planiranje materijalnih potreba ( Planiranje materijalnih potreba);
Specifikacije proizvoda ( Opis materijala);
Uprava skladišta (Podsustav transakcije zaliha);
Planiranje opskrbe (Podsustav planiranih primitaka);
Upravljanje prodajnim prostorom ( Kontrola toka trgovine);
Planiranje kapaciteta ( Planiranje zahtjeva za kapacitetom);
Kontrola ulaska/izlaska ( kontrola ulaza/izlaza);
Kupnje ( Kupnja);
Planiranje resursa distribucije (Planiranje resursa distribucije);
Planiranje i kontrola proizvodnih operacija ( Planiranje i kontrola alata);
Financijsko planiranje ( financijsko planiranje);
Simulacija ( simulacija);
Ocjena izvedbe ( mjerenje učinkovitosti).

Iznimno je važno obratiti pozornost na povratne funkcije u MRPII sustavu. Na primjer, ako dobavljači nisu u mogućnosti isporučiti dijelove u dogovorenom roku, moraju poslati izvješće o kašnjenju čim postanu svjesni problema. Obično standardna tvrtka ima veliki broj neplaćenih narudžbi kod dobavljača. Ali, u pravilu, datumi ovih naredbi ne odražavaju u dovoljnoj mjeri datume stvarne potrebe za tim materijalima. U poduzećima kojima upravljaju sustavi klase MRPII, rokovi isporuke su što je moguće bliže vremenu stvarne potrebe za isporučenim materijalima.

Stoga je iznimno važno unaprijed obavijestiti sustav o mogućim problemima s narudžbama. U tom slučaju sustav mora generirati novi plan proizvodnje prema novom planu narudžbe. U brojnim slučajevima, kada je kašnjenje u narudžbama daleko od iznimke, volumen se postavlja u MRPII sustavu

Nastavljam postavljati definicije i zahtjeve za sustave.

4. Koncepti MRP, CRP i MRP II

4.1 Definicija MRP-a i MRP-a II. Povijest razvoja

Povijest razvoja ove klase sustava seže u 1950-te godine, kada je razvijen koncept MRP-a (Material Requirement Planning). Ali u to vrijeme takvi sustavi nisu dobili distribuciju zbog nedostatka potrebnih raspoloživih računalnih resursa. Jedan od ideologa ove klase sustava bio je Joseph Orliski, koji ih je definirao kao „sustave za planiranje zahtjeva za materijalima, koji se sastoje od niza logički povezanih postupaka, odlučnih pravila i zahtjeva, koji prenose raspored proizvodnje u „lanac zahtjeva“, sinkroniziranih na vrijeme i planirano “pokriva” ove zahtjeve za svaku stavku zaliha komponenti potrebnih za ispunjavanje plana proizvodnje. MRP sustav reprogramira slijed zahtjeva i pokrivenosti kao rezultat promjena u rasporedu proizvodnje, strukturi zaliha ili atributima proizvoda.”

Godine 1975. Oliver Wight i Drodge Plossl poboljšali su MRP standard, definirajući njegov daljnji razvoj u MRP II. Glavna razlika bila je u tome što se sada planiranje odvijalo ne samo uzimajući u obzir ograničenja zaliha i proizvodnih kapaciteta, već i financije.

4.2.Ulazni podaci MRP II

Glavni ulazni podaci u MRP sustavu:

Podaci o proizvodu uključujući BOM i usmjeravanje

Podaci o potražnji koje generira MPS, također podaci iz prodajnog sustava i sustava upravljanja projektima

Podaci o nabavi, uključujući postojeći inventar, već postavljeni proizvodni nalog i planirane narudžbe za kupnju

Kao rezultat procesa planiranja generiraju se radni nalozi za proizvodnju (radionički zadaci), narudžbenice u logističkom sustavu i poruke o iznimkama koje ukazuju na to da su se tijekom procesa planiranja pojavili problemi koji se nisu mogli riješiti ili, obrnuto, prilikom rješavanja problema. , potrebne su izmjene već napravljenih planova.

Proces planiranja zahtjeva koristi parametre stavke o kojima smo ranije govorili (vrsta artikla, politika narudžbe, sustav narudžbe i metoda narudžbe) kako bi se odredilo treba li artikl biti naručen pomoću funkcije planiranja zahtjeva, u kojoj količini, prema kojoj politici narudžbe.

Tipično, predviđanje potražnje dio je funkcije planiranja, koristeći "povijest artikla" za statističku analizu i predviđanje kretanja artikla na tržištu. Ako određena tvrtka ne koristi proces planiranja, prodaja se može predvidjeti za komponente MRP-a na temelju prodajnih proračuna (odnosno, prodajnih ciljeva proizašlih iz bilo kojeg razmatranja). U nekim slučajevima (na primjer, rezervni dijelovi), prodaja se za MRP komponente može predvidjeti na temelju proračuna prodaje, iako se proces predviđanja potražnje u sustavu rasporeda koristi za gotove proizvode. Tipičan primjer takve situacije je, na primjer, zamjena jednog proizvoda unutar grupe proizvoda drugim (na primjer, laserski pisač pisačem druge marke ili zamjena standardnog tvrdog diska od 500 GB s računalom od 1 TB).

Zahtjev za komponente MRP-a koji proizlaze iz predviđanja prodaje bit će dodan svim postojećim zahtjevima za te iste komponente proizašle iz funkcija planiranja ili upravljanja projektom.

4.3 MRP II procesi

Funkcija planiranja zahtjeva u MRP (II) sustavu uključuje tri procesa:

Planiranje materijalnih zahtjeva (MRP)

Planiranje zahtjeva za kapacitetom (CRP)

Upravljanje statističkim zalihama (SIC)

MRP II pretpostavlja mogućnost automatskog dobivanja informacija iz "odgovarajućih" podsustava. Zato je neintegrirani sustav koji implementira MRP I, CRP, SIC i MPS u obliku AWP-a nemoguće nazvati sustavom "MRP II klase". Na temelju analize potreba za podacima određenih vrsta i iz podsustava u kojima se takvi podaci obično generiraju, moguće je sastaviti popis funkcionalnih blokova koji bi se trebao sastojati od softverskog proizvoda koji tvrdi da je „MRP II sustav ". Istovremeno, očito je netočno ove blokove nazivati modulima, budući da potonji pojam implicira mogućnost autonomnog postojanja svakog od njih (svakog modula). U ovom slučaju to nije uvijek moguće i, u pravilu, nepraktično.

4.4.Gradni blokovi programskog proizvoda MRP II klase

Glavni blokovi sustava MRP II klase, kako ih definira APICS (American Production and Inventory Control Society), su:

Predviđanje

Upravljanje prodajom

Volumetrijsko planiranje - planiranje proizvodnje

Upravljanje listom materijala (BOM) i upravljanje kvarovima proizvoda

Upravljanje zalihama

MRP - planiranje materijalnih potreba

CRP - planiranje zahtjeva kapaciteta

Upravljanje prodajnim prostorom (moguće - različiti moduli za serijsku, prilagođenu, dizajn ili kontinuiranu proizvodnju)

Financije i računovodstvo

Financijska analiza

Nepostojanje bilo kakvog bloka u sastavu softverskog proizvoda znači da ga je nemoguće (u okviru korektnog marketinga, naravno) okarakterizirati kao MRP II sustav. Međutim, ovaj popis ne govori ništa o "dubini" proučavanja pojedinih blokova. Sukladno tome, ako vam softverski proizvod omogućuje implementaciju samo jedne metode predviđanja (na primjer, usrednjavanje na povijesnim podacima) ili samo jedne kontrolne jedinice trgovine (na primjer, samo masovnu proizvodnju), tada će takav proizvod i dalje imati pravo biti pod nazivom MRP II. Štoviše, ništa se ne može reći o kvaliteti financijskog podsustava, niti o sposobnosti održavanja određene vrste upravljanja skladištem.

4.5.Glavni ciljevi MRP-a

Glavna svrha korištenja MRP-a je:

Zadovoljavanje potreba proizvodnje u materijalima, komponentama i proizvodima za planiranje proizvodnje i isporuke potrošačima;

Održavanje niske razine zaliha;

Planiranje proizvodnih operacija, rasporeda isporuke, nabavnih operacija.

MRP sustav vam omogućuje da odredite koliko je i u koje vrijeme potrebno za proizvodnju konačnog proizvoda. Sustav tada određuje vrijeme i potrebne količine materijalnih resursa kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnog plana.

MRP proces "razdvaja" BOM svakog artikla planiranog u MPS-u do najniže razine, dodatno koristeći podatke o potrebnim rokovima isporuke za procjenu vremena potrebnog za proizvodnju ili kupnju svakog artikla uključenog u BOM, uključujući komponente i sklopove. Ruski izraz "eksplozija" povezan je s nazivom komponenti strukture gotovog proizvoda koji se koristi u inženjerskoj proizvodnji, gdje je ovaj postupak prvi put korišten: proizvod - komponente - komponente i materijali. Dakle, eksplozija je "spuštanje" kroz strukturu čvorova proizvoda kako bi se izračunala potreba za sirovinama i materijalima potrebnim za njihovu proizvodnju.

Potražnja za svaki čvor (ili poluproizvod) niske razine zbraja se preko cijele BOM-a (to jest, ako je isti proizvod niske razine sadržan u nekoliko grana BOM-a, tada je ukupna potražnja za sve grane izračunati). Rezultat je plan potreba za materijalom (MRP) koji prikazuje zahtjeve za svaki poluproizvod, podsklop, sirovinu i materijal u svakom intervalu planiranja.

Bitan uvjet za učinkovito funkcioniranje ovog procesa u MRP II sustavima je da osim stvarnog izračuna potrebe, sustav ovu potrebu raspoređuje tijekom vremena, uzimajući u obzir planirane primitke i postojeće zalihe, kao rezultat, za svaki proizvod , vrijeme stavljanja u proizvodnju i/ili razdoblje formiranja određuje se prema narudžbi dobavljača kako bi imao vremena zadovoljiti potrebe u pravo vrijeme. Logika izvedbe, a time i potreba za sirovinama i materijalima značajno ovise o utvrđenoj politici provedbe procesa planiranja.

MRP terminologija

LLC - kod niske razine; najniža razina na kojoj se komponenta pojavljuje u specifikaciji (BOM)

Stavka - bilo koja stavka inventara, a ponekad i posebna komponenta BOM-a

LT (lead time - kašnjenje) - vrijeme od trenutka izdavanja narudžbe do primitka robe

Bruto potrebe (opće potrebe) - potreba za proizvodom (proizvodom) za planirano razdoblje (isključujući raspoložive zalihe itd.)

Planirani primici

Proizvodi za koje je već generiran proizvodni zadatak i poznat je datum proizvodnje

Potvrđene narudžbe

Predviđeno na raspolaganju ("on hand" - procijenjena dostupnost) - procijenjena zaliha na kraju razdoblja

Neto zahtjevi (neto - "neto" -potrebe) - neto potreba utvrđena nakon izračunavanja procijenjene dostupnosti

Planirani primici narudžbi (planirani primici) - neto zahtjev nakon pretvaranja u proizvodne zadatke

Planirana izdavanja narudžbi (planirano pokretanje) - vrijeme početka proizvodnih zadataka, formirano uzimajući u obzir vremena kašnjenja

Osim generiranja planiranog proizvodnog naloga i planiranog naloga za nabavu, MRP proces također može generirati iznimke postojećeg proizvodnog naloga ili narudžbenice koje mogu biti potrebne kada se izvrše promjene u planiranom zahtjevu. Na primjer, ako se promijeni zahtjev za neke komponente u postojećem proizvodnom nalogu ili narudžbenici, MRP proces će preporučiti zamjenu (promjenu) količine (vrijednosti) u postojećoj narudžbi kako bi se uračunala dodatna (ili obrnuto, smanjena) zahtijevajte. Preporučene promjene mogu uključivati povećanje, smanjenje, eliminiranje ili preuređivanje (prema vremenu ili prioritetu) zakazanih narudžbi.

MRP proces uspoređuje ukupnu potražnju za svaki artikal u svakom vremenskom razdoblju (ili intervalu planiranja) s očekivanim primanjem iste stavke u istom vremenskom intervalu. Očekivani primitak izračunava se tako da se planirana količina proizvoda u proizvodnji i planirani otkup u svakom vremenskom intervalu zbroji količini zaliha na početku razdoblja. Ovaj očekivani primitak temelji se na "ekonomskoj" inventuri (odnosno, mreža zapravo koristi prognozu primitka robe), a ne samo na fizičkoj inventuri.

Ako ukupna potražnja za bilo kojim artiklom u bilo kojem vremenskom intervalu premašuje očekivanu ponudu, MRP koristi proces u dva koraka za usklađivanje. Prvi korak uključuje premještanje ili povećanje (ili oboje) postojećih proizvodnih i kupovnih narudžbi. Ako (još) ne postoje narudžbe ili se postojeće narudžbe ne mogu promijeniti, novi proizvodni nalog i narudžbenica bit će raspoređeni kako bi se zadovoljila (povećana) potražnja.

Ako se potražnja za artiklom smanji, MRP će prvo ponuditi smanjenje količine (iznosa) na postojećoj proizvodnoj narudžbi ili narudžbi, ponuditi zadržavanje narudžbi ili otkazati narudžbe. Planirana kretanja zaliha moraju biti dostupna za analitički rad na bilo kojoj stavci, komponenti ili sklopu.

Obično se MRP zahtjev generira funkcijom glavnog planiranja (MPS) za komponente i sklopove čiji su zahtjevi predviđeni, te funkcijom planiranja zahtjeva za komponente koje ovise o prodajnim narudžbama. Osim toga, mogu se unijeti i predviđanja prodaje za MRP komponente.

4.6 Upravljanje statističkim inventarom (SIC)

Iako je potražnja za većinom sirovina, komponenti i sklopova u modelu montaže po narudžbi planirana od strane MPS-a ili MRP-a, određena potražnja za komponentama ili materijalima može se planirati na temelju SIC procesa. SIC komponente su obično jeftine sirovine ili sklopovi koji se koriste u mnogim komponentama gotovog proizvoda, kao što su pričvršćivači u računalu ili ljepilo u namještaju. Ove komponente se obično proizvode ili kupuju na temelju "SIC-ove politike narudžbi", kao što je sustav minimalne razine zaliha.

Funkcija zaliha općenito se promatra kao dio logistike, češće nego kao dio proizvodnog procesa, iako su u velikim industrijama logistika i proizvodne komponente često vrlo usko povezane, posebice njihova implementacija u funkciju kontrole unutar radnje. Bez obzira na to kako je funkcija zaliha definirana u vašem poslovanju, njezini glavni zadaci ostaju isti i svode se na statističku kontrolu zaliha.

U principu, i kupljene i proizvedene vrste proizvoda mogu se dodijeliti SIC sustavu naručivanja. Kad god "ekonomska razina zaliha" SIC sustava naručivanja padne ispod točke ponovne narudžbe definirane u glavnom zapisu artikla, SIC sustav planira proizvesti ili kupiti dodatnu količinu artikla. U suvremenim sustavima moguće je odrediti sigurnosne zalihe za svako skladište posebno, što omogućuje samostalno upravljanje popunom zaliha u skladištima. "Ekonomska razina zaliha" izračunava se zbrajanjem raspoloživih zaliha "po narudžbi" i "dostupnih" zaliha "na ruci" i oduzimanjem rezerviranog zaliha.

Broj artikala koji će se kupiti ili proizvesti ovisi o načinu narudžbe koji je dodijeljen predmetu. Komponentama SIC sustava naručivanja obično se dodjeljuje jedan od tri načina naručivanja:

Ekonomska količina (vrijednost) narudžbe

Fiksna količina (vrijednost) narudžbe

Dopuna do maksimalne razine zaliha

Obično se u Rusiji koriste mješovite metode naručivanja, u kojima sustav traži potrebnu količinu, a odjel nabave donosi odluku "nije ispod zahtjeva" ili "blizu zahtjevu". Za učinkovito rješavanje ovog problema, sustav bi vam trebao omogućiti brzu analizu "izvora" narudžbenice, što je implementirano, na primjer, u sustavu SyteLine, ali ta mogućnost možda neće biti dostupna u "standardnim sustavima".

Planirane SIC narudžbe mogu se temeljiti na ukupnom zalihu ili se mogu generirati zasebno za svako skladište. Ako je tip artikla proizveden, proces generiranja SIC-a rezultira planiranim proizvodnim redom. Ako je vrsta artikla kupljena, rezultat je planirana narudžba. Kao i kod drugih vrsta planiranja, rezultirajući planirani proizvodni nalog i narudžbenica mogu se promijeniti po želji ili potrebi.

Ako su napravljene željene promjene u SIC-ovim planiranim proizvodnim narudžbama i narudžbenicama, planirane narudžbe moraju biti potvrđene, zatim proslijeđene izvršnim funkcijama prije nego što se mogu dalje obraditi. Kao i kod MRP planiranih narudžbi, SIC planirane narudžbe mogu se potvrditi ručno ili automatski, a mogu se prenijeti ručno ili automatski. SIC generirani proizvodni nalog prenosi se u sustav upravljanja pogonom, a SIC generirani nalog za nabavu prenosi se u sustav nabave.

Modul zaliha MRP sustava obično uključuje opsežan alat za analizu inventara za komponente SIC sustava naručivanja. Takvi sustavi uključuju sesije za analizu ABC gibanja, analizu puzajućeg kretanja, procjenu zaliha i tako dalje.

4.7 Planiranje zahtjeva za kapacitetom (CRP)

CRP proces uključuje izračun vremenski strukturiranih zahtjeva za kapacitetom za svaki radni centar potreban za proizvodnju komponenti, sklopova i gotovih proizvoda planiranih u planu zahtjeva materijala (MRP). Proces je sličan MRP procesu, osim što se umjesto BOM-a koriste informacije o usmjeravanju po stavci. CRP proces utječe samo na komponente strukture proizvoda koje su označene kao proizvedene, a ne utječe na kupljene komponente.

CRP proces izračunava potrebni kapacitet koristeći kapacitet radnog centra, podatke o usmjeravanju i kalendar radnog centra za izračunavanje dostupnog kapaciteta. Zahtjev za kapacitetom temelji se na planiranom proizvodnom nalogu koji generiraju MPS, MRP i SIC. CRP proces također uzima u obzir proizvodne narudžbe koje su predane upravi pogona, ali još nisu dovršene.

U standardnim sustavima ulazni podaci za planiranje potreba za proizvodnim kapacitetom su podaci MRP-a "planiranog lansiranja" - odnosno generirana potražnja za proizvedenim sklopovima i poluproizvodima. Stoga se može implementirati tek nakon što se izračunaju materijalni zahtjevi.

Rezultat rada je tzv. "profil opterećenja", koji određuje kapacitete potrebne za dovršenje plana za svaki radni centar.

Ako se pokaže da kapacitet nije dovoljan za ispunjavanje zahtjeva MRP-a, tada se zahtjev MRP-a mora promijeniti ili se kapacitet mora povećati kao rezultat. Možda je moguće promijeniti potražnju predviđenu MRP-om pokretanjem proizvodnje nekog dijela proizvoda ranije nego što je prethodno planirano kako bi se iskoristio rezervni kapacitet u ranijem vremenskom intervalu. Također je moguće povećati produktivnost kroz prekovremeni rad, dodavanjem dodatnih smjena, podugovaranjem itd.

CRP terminologija

Profil opterećenja - profil opterećenja - uspoređuje potražnju s planiranom (dostupnom) izvedbom

Kapacitet - performanse - uključujući iskorištenost i učinkovitost

Učinkovitost - učinkovitost - moguće opterećenje u usporedbi s putovnicom (ne brkati s opterećenjem)

Postotak opterećenja - postotak opterećenja - omjer opterećenja i performansi

Ako sva dostupna poboljšanja performansi nisu dovoljna za ispunjavanje zahtjeva MRP-a, tada će možda biti potrebno reprogramirati MPS. U najjednostavnijim poslovnim modelima MRP sustava, produktivnost radnih centara obično se smatra neograničenom i takvi problemi se ne pojavljuju, međutim, budući da je stvarna produktivnost uvijek ograničena, suvremeni MRP sustavi pružaju mogućnost planiranja u uvjetima ograničenih resursa.

U MRP sustavu, CRP funkcija izračunava proizvodni kapacitet potreban za proizvodnju planiranog proizvodnog naloga koji generira MPS, MRP, SIC.

MPS i MRP se koriste za generiranje planiranog proizvodnog naloga prije nego što CRP proces izračuna traženi učinak. Planirani proizvodni nalog generiran ovim funkcijama daje glavni ulaz za CRP proces. Ako su komponente dodijeljene SIC sustavu naručivanja, prije početka CRP-a mora se generirati i planirani proizvodni nalog za obnavljanje zaliha (interni poluproizvodi). Planiranje kapaciteta mora biti dovršeno prije nego što se planirani proizvodni nalog generiran od strane MPS, MRP i SIC može prenijeti na kontrolu pogona.

Druga važna funkcija CRP-a je analiza financijskih implikacija planirane proizvodnje. Uz izračun potrebnog kapaciteta, CRP proces također obavlja financijsku analizu narudžbe za kupnju i proizvodnju na čekanju. Financijska analiza u CRP-u koristi informacije o nabavi, prodaji, zalihama, MPS-u, planiranju zahtjeva.

Financijske informacije analizirane CRP procesom uključuju dostupne zalihe, otvorene narudžbe za kupovinu, otvorene prodajne narudžbe, otvorene proizvodne narudžbe i planirane (planirane) narudžbe. Financijska analiza uključuje sva planirana kretanja (kretanja) prodajnih zaliha, MPS-a, planiranja zahtjeva i planiranih zahtjeva koje generira sustav upravljanja projektom.

Interakcija s financijskim podsustavom.

Nakon što je MRP izračun ili SIC proces dovršen, pojavit će se planirana proizvodnja ili narudžbenica. U "planiranom" stanju, narudžbe ne utječu na stvarni financijski položaj tvrtke. Narudžbe se i dalje mogu mijenjati (zamjenjivati), dodavati i uklanjati.

Nakon što se planirana narudžbenica potvrdi i pretvori u "pravu" narudžbu, očekuje se da će se financijski položaj tvrtke promijeniti kako se dugovi prema dobavljaču od tog trenutka povećavaju. Također će doći do povećanja zaliha (počevši od očekivanog datuma isporuke).

Na temelju izračuna MRP-a ili SIC-a potrebnog za pokrivanje planiranih troškova potrebno je povećati obrtna sredstva. To znači, ili "živi" novac, bankovni ili robni krediti potrebni su za financiranje nabave (povećanje) skladišnih zaliha, nedovršene proizvodnje i zaliha gotovih proizvoda. Ovisno o financijskom stanju i politici tvrtke, ove vrste komponenti mogu se platiti iz kapitala tvrtke ili kredita. Neplaćene (do određenog trenutka) obveze prema dobavljačima ili bankovni zajmovi također se smatraju posebnom vrstom zajmova.

Financijske veze s MRP-om i SIC-om u MRP sustavu su neizravne. Proces planiranja zahtjeva provodi financijske transakcije kao rezultat izvršenja planiranog kupovnog ili proizvodnog naloga.

4.8 Potrebni MRP podaci

Glavni raspored proizvodnje

Raspored proizvodnje formira se u uvjetima neovisne potražnje. Sustav ne sadrži alate za automatizaciju za planiranje proizvodnje. Plan se izrađuje ručno i mora biti izvediv, odnosno u skladu s potražnjom i financijskim planom. Ali istodobno se za svaku jedinicu gotovih proizvoda sastavlja popis ključnih resursa. To odražava nedostatak resursa i moguću kompenzaciju za taj nedostatak. Ovo praćenje zahtjeva za resursima i njegova usporedba s raspoloživim resursima sustava mora se provoditi kontinuirano. Sam raspored proizvodnje također zahtijeva stalnu reviziju. Kako bi se eliminirao nedostatak revizije planova, raspored proizvodnje podijeljen je na razdoblja. U prvom razdoblju izmjene plana proizvodnje nisu dopuštene. U drugom razdoblju dopuštene su izmjene, te je potrebno uskladiti plan proizvodnje s raspoloživim ključnim resursima. Što je razdoblje udaljenije od sadašnjeg trenutka, informacija postaje manje izvjesna i dinamičnija.

Tehnički podaci

BOM (Bill Of Material) je popis komponenti i materijala potrebnih za proizvodnju gotovog proizvoda, s naznakom količine i planiranog vremena za proizvodnju ili isporuku. Dakle, gotov proizvod se opisuje sve do materijala i komponenti.

Podaci o zalihama i otvorenim nalozima

Na temelju specifikacija izračunavaju se ukupni zahtjevi za komponentama. Ove komponente moraju biti spremne do pokretanja "roditeljskog" čvora. MRP algoritam obrađuje BOM istim redoslijedom kojim slijede razine stabla BOM, a na temelju glavnog plana proizvodnje izračunavaju se ukupni zahtjevi jedinice za gotovu robu.

4.9 MRP izlaz

Ishod uključuje primarna i sekundarna izvješća koja služe kao pomoćnu funkciju.

Planirane narudžbe - raspored raščlanjen po periodima planiranja, koji sadrži vrijeme i iznos buduće narudžbe.

Ovlaštenje za izvršavanje planiranih naloga, tj. materijali se puštaju u proizvodnju: stanje zaliha se preračunava, uzimajući u obzir troškove materijala, a zatim se materijal prenosi izravno u proizvodnju, t.j. izdaju se nalozi za proizvodnju.

Promjena planiranih narudžbi uključuje promjenu datuma ili količine narudžbe, kao i otkazivanje narudžbe.

Izvješća o kontroli plana pokazuju odstupanja od planova i također sadrže informacije potrebne za izračun troškova proizvodnje.

Izvješća o planiranju uključuju postojeće ugovore o nabavi, obveze kupnje i druge podatke koji se mogu koristiti za procjenu budućih potreba za materijalom za proizvodnju.

Izvješća o iznimkama skreću pozornost na velike nedosljednosti i pogreške pronađene u podacima i izvješćima.

Informacije za ovaj članak preuzete su iz otvorenih izvora, ne tvrdim autorstvo, samo sam pokušao unijeti informacije iz različitih izvora u definicije koje se mogu koristiti za klasifikaciju sustava i saznanje odgovara li sustav ovoj klasi.

Nadam se da će vam ova serija članaka biti od pomoći.

Bit ću zahvalan na vašim komentarima.