Kuidas seda tehakse. Avame töörõivaste valmistamise saladused. Toodame ja müüme töörõivaid Tööriiete õmblusäri

Vassili Kuznetsov

Tööriiete ekspert

Sisu:

Spetsiaalne riietus on loodud selleks, et kaitsta töötaja tervist ja elu igasuguste tööprotsessis tekkivate negatiivsete tegurite eest. Selliste rõivaste kujundamise ja õmblemise tehnoloogiat reguleerivad tolliliidu tehnilised eeskirjad "Isikukaitsevahendite ohutuse kohta".

Erilist tähelepanu pööratakse kangaste valikule. Erinevalt vabaajarõivastest on töörõivad valmistatud tihedamatest tugevamatest kangastest, mis on vastupidavad venimisele, hõõrdumisele ja rebenemisele. Spetsiaalne töötlemine keemiliste ainetega annab sellisele kangale lisaomadused: veekindlus, tulekindlus, vastupidavus kemikaalidele, naftatoodetele ja muudele agressiivsetele ainetele.

Ideaalne kangas töörõivaste jaoks, lisaks kaitseomadustele on sellel suurepärased hügieenilised omadused. See on puudutamisel meeldiv, ei põhjusta allergilisi reaktsioone ja tagab normaalse õhuvahetuse.

Tööriiete õmblemisel kasutatakse kolme tüüpi kangaid: sünteetilisi, naturaalseid ja segatud.

Sünteetilised kangad töörõivaste jaoks

Sünteetilised kangad on valmistatud naftatoodete, tselluloosi, maagaasi jne keemiliste reaktsioonide tulemusena saadud kiududest. Vaatamata selliste kangaste mitmekesisusele on neil kõigil sarnased eelised: need on kerged, kergesti puhastatavad, kuivavad kiiresti ning säilitavad oma esialgsed omadused ja välimuse pikka aega. Puudusteks on võimetus "hingata", minimaalne hügroskoopsus, võime akumuleerida staatilist elektrit. Sellegipoolest sobivad pealmise ja voodri tegemiseks just sünteetilised kangad, kui toote põhieesmärk on kaitse tuule ja niiskuse eest.

Kõige sagedamini kasutatakse töörõivaste õmblemiseks kaubamärgi polüesterkangast Oxford... See koosneb nailonist ja polüesterkiududest. Kanga sisepind on kaetud polüuretaankattega. Erineva paksusega kiudude abil saadakse erineva tihedusega kangad (210 kuni 600 Den).

Seda kasutatakse sageli poolhooaja töörõivaste soojendava voodrina, aga ka termopesu valmistamisel. Fliis... See sünteetiline silmkoekangas on valmistatud polüestrist ning sellel on suurepärane kuumakaitse ja hingavus.

Kasutatakse vihmamantlite ja veekindlate ülikondade õmblemiseks Nailon- sünteetilistest kiududest kootud kangas. Kuigi see on kerge, on sellel head vetthülgavad omadused ja see takistab külma õhu sisenemist.

Üheks kõrgtehnoloogiliseks sünteetikatüübiks võib nimetada Membraankangas... See koosneb mitmest kihist. Pealmine kiht on kõige vastupidavam ja vastupidavam välismõjudele. Põhi on pehme ja mugav. Nende vahel on membraanid, mille eriline struktuur tagab veeauru takistamatu ja loomuliku väljatõmbamise. Kangas on populaarne spordi-, jahi-, kalapüügi- ja matkarõivaste hulgas.

Naturaalsed kangad töörõivasteks

Pole saladus, et looduslikest kiududest valmistatud kangastel on kõrgeimad hügieenilised omadused, seetõttu on need olulised kehaga otseses kokkupuutes olevate töörõivaste jaoks. Need on meditsiinilised hommikumantlid, kokkade jakid, massöörikomplektid jne.

Kõige populaarsem looduslik kangas on Calico... See on valmistatud puuvillast, seetõttu imab see suurepäraselt niiskust, "hingab" ega põhjusta allergiat. Ideaalne suverõivasteks kondiitritele, kokkadele, pagaridele ja hügieenirõivastele.

Loomulik Toimsel, valmistatud 100% puuvillast, erineb jämedast kalikoonist niitide kudumise ja suurema tiheduse poolest. See on piisavalt tugev ja talub olulisi koormusi.

Riie on villane või poolvillane kangas, mille tugevuse ja kuumakaitseomadused on tagatud tänu suurele pinnatihedusele ja kiu viltimisele.

Present või Lõuend- väga tihe ja vastupidav looduslik kangas, mille pinnalt veerevad sõna otseses mõttes alla sulametalli tilgad ja sädemed. Seda kasutatakse keevitajate ja metallurgide kuluefektiivsete ülikondade õmblemiseks. Kangas on eelnevalt läbinud spetsiaalse tulekindla töötluse.

Tööriiete segakangad

Sünteetiliste ja looduslike kangaste positiivsete omaduste ideaalne kombinatsioon väljendub segakangas, kuna need sisaldavad mõlemat. Segakangaid on palju erinevaid. Need erinevad üksteisest sünteetika ja puuvilla protsendi, tiheduse, koe ja niidi struktuuri poolest.

Väga populaarne on puuvilla- ja polüesterniitidest koosnev kangas. Niisiis, meditsiini- ja sanitaarülikonnad ja hommikumantlid õmmeldakse enamasti kangast "T-C" tihedus 120 g / m 2. See on 35% puuvilla ja 65% polüestrit ning sellel on ka vetthülgav immutamine.

Puuvillast (65%) ja polüestrit (35%) kududes tekkis kangas nn Sattori... Pehme ja mugav, seda kasutatakse ka meditsiinirõivaste ja hoolduskomplektide õmblemiseks.

Kangas on näha peaaegu sama puuvilla ja polüestri suhe (49% x 51%) Greta... Kanga struktuur on selline, et sünteetilised niidid moodustavad kanga välispinna, puuvill jääb aga pahemale poole. Gretat tihedusega 210–321 g / m 2 kasutatakse õiguskaitseasutuste vormirõivaste, eluaseme- ja kommunaalteenuste ning põllumajanduse töötajate kombinesoonide, jahi- ja kalapüügirõivaste valmistamiseks. Olenevalt otstarbest võib kangas olla eritöötlusega (ASO, VO, MVO, MNVO, K20, K50), või kaitsekilekattega (PLU, PLPUM, PLZLAM).

Millist kangast valida?

Tööriiete omadused ja omadused sõltuvad sellest, millist kangast õmblemiseks kasutatakse. Enne tellimuse vormistamist peaksite veenduma, et valitud mudelid on valmistatud "õigest" kangast ja neil on vajalikud kaitseomadused.

Firma Fabrikant on suur Ivanovo erirõivaste tootja. Meie toodete oluline eelis - kõrge konkurentsivõimelise kvaliteeditasemega pakume Ivanovo toodetud töörõivaste madalaid hulgihindu. See optimaalne kombinatsioon sai võimalikuks tänu sellele, et:

Ettevõte "Fabrikant" on kogemustega tööriiete kangaste tootja ja maaletooja, mis minimeerib tootmiskulusid ilma oma kvaliteeti kaotamata.
Toodete kvaliteeti jälgitakse pidevalt kogu tootmisprotsessi vältel, see vastab kõigile vajalikele nõuetele ja standarditele.
Ettevõttel on suured tootmisvõimsused ja ruumikad laopinnad, seega saab hulgi osta rõivaid Ivanovo tootjalt.
Tänapäeval müüb firma Fabrikant töörõivaid mitte ainult Ivanovos, vaid ka ametliku veebipoe kaudu, mis aitab säästa raha ja aega.

Meiega tehtava koostöö oluliseks eeliseks on ka võimalus valida vajalik mudel kõige laiemast valikust, samuti tööriiete tellimine vastavalt kliendi individuaalsetele nõudmistele.

Mitmekülgsete töörõivaste hulgimüük

Kaasaegne töörõivaste hulgitootmine Ivanovos, suured kogemused, suurepärased teadmised tehnoloogiatest ja klientide vajadustest võimaldasid meil valida optimaalse ja rahvusvahelistele nõuetele vastava tööriiete valiku. Ettevõttes "Fabrikant" saate hulgi müüa järgmisi Ivanovo toodetud töörõivaid:

Töökorras kombinesoon
Talvised ja suvised kombinesoonid
Meditsiinilised riided
Veekindlad tööriided
IKV kätele
Põlled ja käepaelad
Mütsid
Kodutekstiil

Firmas "Fabrikant" toodetud kombinesoonid eristuvad korraliku kvaliteedi ja stiilse välimuse, mudelite ja materjalide mitmekesisuse, laia suuruse ja madalate hulgihindade poolest. Sortimendis on ka madratsid ja veekindlad kattemadratsid, õliriide lõiked ja palju muud.

Kombinesoonide hulgimüük - osta Ivanovost ja veebipoest

Ivanovos ei asu ainult töörõivaste hulgimüük. Lisaks õmblustöökodadele on ettevõttel Fabrikant avar ladu mugavate juurdepääsuteede ja parkimisega. Siia võite tulla Ivanovo hulgikombinesoonide ostmiseks kasumi ja mugavusega. Teie autojuhid saavad vajadusel ööbida meie territooriumil. Ettevõtjatele, kaubandusettevõtetele, suurtele tööstusettevõtetele, väiketehastele ja tehastele on kombinesoonide hulgiostmine tootjalt tulus ja usaldusväärne. Saate madalad hulgihinnad ja kvaliteedi tagamise, individuaalse lähenemise ja kompetentse abi Teie vajadustele vastavate töörõivaste valikul. Kombinesooni on võimalus osta hulgi kataloogist või individuaaltellimusel. Meie mitteresidentidest hulgiklientidele on ööpäevaringselt avatud tootja "Fabrikant" ametlik töörõivaste veebipood, mis aitab soetada vajalikke tooteid Ivanovosse tulemata.

"Fabrikant" on tootja kvaliteetne ja odav tööriietus, mida saab osta Ivanovost ja veebipoe kaudu.

Kombinesoonid töötajatele. Need pole mitte ainult konkreetse elukutse eripära, vaid ka ohutus ja hügieen. Vormiriietuse kasutamine on erinevates tööstusharudes väga levinud, seega on töörõivaste tootmine tulus äri.

Enne tööriiete äri alustamist tutvuge eeskirjadega, need aitavad teil tootmist paika panna.

Tööriietuse sordid

Töövormi eesmärk määrab selle välimuse, nõutavad omadused, tooraine valiku, tootmisviisi. Tutvuge põhiliste töörõivaste tüüpidega ja leidke oma ettevõttele sobiv.

Meditsiiniline- meditsiinitöötajate riided. Sisaldab:

hommikumantlid;
kostüümid;
mütsid;
sidemed.

Kaitsev- mõeldud keevitajatele, ehitajatele, tööstustöötajatele, aga ka teistele ohtlikus keskkonnas töötavatele elukutstele. Sisaldab:

kostüümid:
kombinesoonid;
ülevarrukad.

Komplektis kaitsvate tarvikutega:

respiraatorid;
kindad;
prillid;
signaalvestid;
poolmaskid;
kiivrid.

Korporatiivne- ostetud organisatsioonide poolt kogu personali jaoks. Peamine nõue on antud erialale vastav esteetiline välimus. Jaotatud selliste valdkondade vahel nagu:

hotelli- ja restoraniäri;
transporditeenus;
kaubandus;
meelelahutusorganisatsioonid;
erinevaid ärisid.

Kõrge temperatuuri kaitse- kombinesoonid tuletõrjele, päästjatele, õlitööstuse töötajatele. Erineb suurenenud tulekindluse poolest, sisaldab spetsiaalseid jalatseid ja kindaid.

Kõrgusel töötamiseks- iseloomustab tugev varustus, kasutusmugavus, mis võimaldab töid teha maksimaalse ohutusega. Varustus sisaldab:

rihmad;
tropid;
karabiinid;
küünised;
jalutusrihm;
muud erilised esemed.

Materjalid ja seadmed

Olenevalt tööriietuse tüübist kasutatakse erinevaid materjale. Meditsiinirõivaste jaoks on vaja kõrge hügieeniga, antistaatiliste omadustega kangast, mis talub desinfitseerimisvahenditega pesemist ja ei lase verd välja. Need kriteeriumid on täidetud:

puuvill- loomulik, kerge, kuid tugevalt kortsus;
segu puuvill ja polüester- moodsam kangas, kerge, vähem kortsuv.

Kaitsevorm on valmistatud:

toimsel- spetsiaalne kudumistüüp aitab kaasa tugevusele, kulumiskindlusele, toodetakse erineva koostisega lõngadest;
mutt- puuvillane materjal, kaitseb tolmu, konvektiivkuumuse eest;
tent- kanepist, linasest, poollinasest lõngast valmistatud tihe kangas, mis on immutatud spetsiaalsete ühenditega, mis tagavad vetthülgavad ja tulekindlad omadused;
kalikoon- ökoloogiline, väga hügieeniline, sobib tööliste aluspesuks;
ripstop- tugev, vastupidav, kootud sõjaväelõngaga, kasutatakse tuletõrjujate rõivaste valmistamisel;
riie- väga tihe villane või puuvillane silmkoekangas;
kondura- kulumiskindel nailonmaterjal, immutatud vetthülgavate ainetega, kaetud polüuretaaniga; puudused - suur kaal ja kõrge hind.

Ettevõtte töörõivad on suunatud välimusele, mugavusele, vastavusele ettevõtte ideele, seetõttu kasutatakse tootmises mitmesuguseid kangaid.

- paljutõotav äri, mille tasuvus on kiire, ei nõua suuri investeeringuid ja keerulisi oskusi. Kasumlikkus - 30%.

- tegelik äri, õige lähenemisviisi korral on igakuine sissetulek 200 000 - 300 000 rubla.

Õmblusäri hõlmab rõivaste ja kodutarvikute õmblemist. Rõivatööstuse ettevõte teenib kindlasti kasumit, kui olete loominguline. Saate avada disainerriiete poe, täidisega mänguasjade poe või töörõivaste poe. Võimalusi piirab vaid kujutlusvõime.

Õmblusettevõtte avamisel määrake tootmissuund:

riided - majapidamis-, eri-, vabaaja-, laste-, täiskasvanute riided;
riidest mänguasjad;
kodutekstiilid;
muud tarvikud.

Planeerige tootmismahud - valitud näitaja määrab ettevõtte alustamise investeeringu, ruumide suuruse ja töötajate arvu.

Massirätsepatöökoda

Pärast töösuuna valimist registreerige äristruktuur - LLC või üksikettevõtja. Registreerimiseks vajalike dokumentide loetelu on esitatud tabelis.

Tabel: LLC ja üksikettevõtja registreerimisdokumentide loendid

Taotlusi vaadatakse läbi kuni viis tööpäeva. Pärast tulemuste saamist kutsutakse teid kohalikku maksuametisse ja antakse teile juriidilise isiku või ettevõtja dokumentide pakett. Pärast registreerimist avage pangakonto ja tellige ettevõtte pitsat.

Tänapäeval õmblevad sajad ettevõtted erinevatele tööstusharudele eriotstarbelisi rõivaid. Samal ajal pole selle tootmisprotsessi ja kasutatud tehnoloogiate kohta nii palju usaldusväärset teavet .. Avaldame koos selle profiili suurima kodumaise ettevõttega kõik tootmise saladused. - NIIAA "Stetskevitš-kombinesoonid".

Iga tööriietuse loomine algab turu ja potentsiaalse ostja vajaduste analüüsist. Seejärel luuakse eskiis, see "sünnib" turundaja või disaineri peas, mõnikord - arvestades konkreetse kliendi nõudeid. Igal juhul muutub esialgne eskiis mallideks, mis saadetakse ettevõtte eksperimentaalsesse töökotta - siin õmmeldakse tulevase tunkede pilootpartii esimene proov.

Kui prototüüp on valmis, läheb see kunsti- ja tehnikanõukogule kinnitamiseks. Siin kiidetakse mudel heaks või tagasi või tehakse eskiisis muudatusi. Pärast mudeli lõpliku heakskiidu saamist algab proovipartii tootmiseks mallide valmistamise protsess.

Esimeses etapis teeb disainiinsener spetsiaalse graafilise redaktori abil mustreid, sealhulgas kõigi suuruste gradatsioonis. Samal ajal luuakse mudeli tehniline eskiis, kus kuvatakse kõik selle elemendid: taskud, kätised, nööbid, õmblused, nööbid, isolatsioonikiht jne.

Järgmiseks tuleb laotur. Ta võtab disaineri loodud mustrid ja teeb neist toimiva küljenduse. Paigutamise protsess meenutab ähmaselt mängu "Tetris": etteantud suurusega ristkülikukujulisele kangatükile on vaja mahutada maksimaalne arv tulevaste töörõivaste elemente, et jääks võimalikult vähe jäätmeid. Alla 75% kasutatava pindalaga paigutust peetakse ebaefektiivseks ja see ei lähe tööle, aktsepteeritakse ainult neid, kus see näitaja ulatub 85–90% -ni (st ainult 10–15% kangast igast konkreetsest tükist läheb raisku). Laoturi töö on väga oluline: kui mudel sisaldab palju suuri osi (näiteks vesti "pooled"), peab spetsialist leidma kümnete teiste mudelite seast sobiva ja hõivama kanga vabad alad väiksemate elementidega. , näiteks kraed või kätised. Sel juhul on vaja arvestada kanga kudumise suunda ja elementide vahelist "piiri" ruumi - lõikenoa normaalseks tööks vajalikku vahet. Automaatlõikekompleksi kasutamise korral teostab paigutuse arvuti.

Kui küljendus on täielikult vormitud, saadetakse see trükki, kus ülitäpne plotter prindib kõik detailid laiale elusuuruses paberirullile (suhtes 1:1). Paigutuse saab üle kanda ka elektroonilisel kujul automaatlõikekompleksi (sellest lähemalt hiljem).

Käsitsi lõigatud paberile trükitud küljendus läheb tehasesse, kus sellest lõigatakse välja šabloonid, mis seejärel kangale töödeldakse – peale kantakse, kriiditakse ja lõigatakse käsitsi spetsiaalse automaatnoaga. Klapiga töötamiseks või väikeste rõivapartiide lõikamisel kasutatakse reeglina käsitsi paigutusi. Enamasti kasutatakse automaatset pesastamist. Enne kanga automaatsele lõikurile esitamist on vaja kontrollida selle kvaliteeti.

Selleks kasutatakse Sirkoni sorteerimis- ja sorteerimismasinat. Masina esimene funktsioon on kanga mõõtmine. Võllidele asetatakse mähis, mähise ajal fikseerib automaatne andur selle pikkuse, laiust mõõdetakse käsitsi. Kangarulli tegelik pikkus ei vasta mõnikord tootja poolt märgitud pikkusele, mistõttu on mõõtmine äärmiselt oluline. Vähem oluline pole ka laius: kui see on erinev, raskendab see automaatlõikamise kompleksi tööd, kangast põrandakate tuleb teha vastavalt kõige väiksema laiusega, suurim laius langeb klapi sisse või läheb raisku. Ebastabiilne laius on reeglina iseloomulik odavatele Hiinas valmistatud kangastele, kuid nendega töötavad nad siin harva, eelistades kvaliteetseid kodumaise toodangu tooteid (sama JSC "Mogotex"), Venemaa või välismaiseid.

Masina teine komponent on poolläbipaistev alus. Mõõtmise ajal läbib kude seda ja spetsialist määrab visuaalselt abielu olemasolu. Kui kudumisel on auke või defekte, lakkab kangas jooksmast ja veeristele tehakse kriiditälg. Hiljem seda kangarulli paigutuses kasutades vea koht kas mööda läheb või lõigatakse välja. Seega läbib kangas tänu mõõtmis- ja sorteerimiskompleksile kahekordse kvaliteedikontrolli: kanga valmistamisel – esimest korda ja teist – enne lõikamist.

Pärast tagasilükkamist ja mõõtmist tõuseb ettevalmistatud kangas tootmiskohta ja läheb automaatsesse lõikamis- ja laotamiskompleksi. Ta teeb sama, mis lõikurid (ladub kangast kihiti ja lõikab sellest osad), ainult et mitu korda kiiremini ja täpsemalt.

Kõigepealt topitakse põrandakompleksi sisse teatud arv etteantud pikkusega kangalõikeid. Pärast seda paneb mehhanism selle automaatselt ühtlasetesse kihtidesse. Ta liigub statiivil ringi nagu vanker, laotades samal ajal kangast täpsemalt ja kiiremini kui inimene. Peale kanga ladumist puhutakse alust altpoolt õhuga, tekib õhkpadi, mis vähendab kanga hõõrdumist lauale ja hõlbustab selle transportimist kompleksi lõikeossa.

Kompleksi lõikeosa arvutimällu laaditakse lõikekaart, mis sisaldab kõigi toorikute täpseid koordinaate, mida nuga lõikab.

Enne lõikamist asetatakse plotterile prinditud paberipaigutus mitmes kihis laotud kangale - noa täpsuse visuaalseks kontrollimiseks operaatori poolt. Seejärel kaetakse see kõik kilega ja suletakse vaakumiga, mis tekib tänu sisseehitatud kompressorile.

Statiivi alumine osa on hingav peente kiududega pintslitest lõuend, mille kaudu kompressor õhku sisse võtab. Lisaks võimaldavad villid noateral vabalt läbi kangast läbi tungida, ilma et see lõikamisel aluse "põhjale" toetuks.

Pärast põrandakatte kinnitamist ja tihendamist liigub noaga pea, mis on varustatud eraldi kinnitusseadmega, mööda programmi seatud kontuuri. Enne sisselõike tegemist pressitakse täiendavalt koeosa, mida mööda pea meenutab. Tänu vaakumi ja surveseadme kombinatsioonile on kangas lõikamise ajal täiesti liikumatu, see ei libise pingil, mis välistab tagasilükkamise tõenäosuse.

Selliste seadmete eelised käsitsitöö ees on ilmsed: suurem lõiketäpsus, suurem tööviljakus (3-4 korda suurem kui käsitsi lõikamine) ja tühimik (kangapinda kasutatakse võimalikult tõhusalt).

Valmis lõigatud tükid eemaldatakse aluselt ja pannakse kastidesse, et saata õmblusvabrikusse. Siia pannakse ka saatedokumendid: tehniline eskiis, mudeli lõikedetailide spetsifikatsioon ja valmistoote mõõtude tabel - millistele parameetritele see peaks vastama (varruka pikkus, vöö laius, õlg jne). Lõigatud kangatükid kantakse paberiga, millele on märgitud kodeering. Seda tehakse selleks, et neid oleks lihtsam karbist välja panna ning võrrelda tulevase toote kõigi osade olemasolu ja kogust spetsifikatsiooniga.

Lõikamise ajal võib jääda lapitööd. Näiteks kui kompleksi topiti 10-meetrine rull ja paigutuse järgi oli vaja 7 meetrit, siis jääb alles 3-meetrine lõige. See ei sobi enam järgnevaks 7-meetriseks täitmiseks, seetõttu määratletakse see klapiks ja hoitakse riiulil edasiseks töötlemiseks. Enamik klappe on tehases käsitsi lõigatud.

Oluliseks abivahendiks isoleeritud rõivamudelite valmistamisel on teppimisaparaat. Selle abil moodustuvad nn tepitud kotid, milles õmmeldakse kokku vooder, spunbond ja soojustus. Peamiste küttekehadena kasutatakse Sintepon, Fibertek ja Thinsulate. Spunbond on kasutusel lisakaitsena tuule eest, samuti välistab see isolatsioonikiudude migratsiooni läbi välimise kihi rõiva pinnale.

Varem tuli kõik need toimingud teha eraldi: isolatsioon, vooder, spunbond lõigati. Seejärel tuli see kõik kokku voltida, õmmelda ja alles siis rõivaste detailid kokku õmmelda. Teppimisaparaadi kasutamine võimaldas oluliselt tõsta tööviljakust, välja arvatud mitmed toimingud.

Seadme tööpõhimõte on lihtne. Kõigepealt "laaditakse" sellesse õmmeldud materjalide rullid. Poolides olevad sünteetilised niidid paigaldatakse spetsiaalsele alusele - neid kasutatakse tulevase õmbluse ülaosa jaoks. Masina tagaküljel on väikesed metallist kookonid asetatud spetsiaalsetesse hoidikutesse, millest igaüks sisaldab spindlikujulisi mähiseid. See on tulevase õmbluse põhja aluseks. Masina töötamise ajal põimuvad ülemine ja alumine niit tepitud kanga sisse ning moodustub piste.

Väljundiks on õmmeldud mitmekihilisest materjalist rull, mida saab kohe lõigata ja valmistooteks õmmelda.

Tepitud kotid on erineva paksuse ja koostisega. Kihtide "retsepti" koostab tehnoloog ja see varieerub sõltuvalt tööülesannetest ja kombinesooni kasutusalast.

Tepitud kotirullid on üsna mahukad, eriti kui moodustub palju kihte. Õmblustehastesse transportimise hõlbustamiseks pakitakse kotid vaakumpakendatud – nende maht väheneb poole võrra.

On olemas eririietuse kategooria, mille ülesandeks on kandja täielikult niiskuse eest isoleerida. Kangad, mida selliste rõivaste valmistamisel kasutatakse, on membraani tüüpi, lasevad õhku läbi, kuid ei lase niiskust sisse. Valmistooted on varustatud nööpide, tõmblukkude ja plastnööpidega, et vältida roostetamist. Tulemuseks on täielikult veekindlad ülikonnad, mis hoiavad töötajad kuivana ka kõige hullema vihmasaju korral.

Aga kui selliste riiete materjali valikuga probleeme pole, siis riideosade üksteise külge kinnitatud kohad vajavad täiendavat hüdroisolatsiooni. Suletud õmblusi on kahte tüüpi: termokahaneva teibiga ühendatud ja täielikult keevitatud õmblused.

Õmbluste liimimise masin töötab järgmisel põhimõttel: esmalt õmmeldakse õmblusmasinale õmblused, seejärel asetatakse peale lint, mis kuumeneb ja "kleepub" kanga külge. See isoleerib augud nõelast täielikult, vesi ei pääse neisse. Pärast õmbluste liimimist muutub valmistoode täiesti niiskuskindlaks ning õhk läbib probleemideta, lastes inimese nahal hingata.

Teine võimalus õhukindlate õmbluste loomiseks on rõivaosade kinnitamine kõrgsagedusvooluga. Sellised õmblused tehakse sobivatel seadmetel, mis asuvad Tšetšerski linnas.

Transpordikulude vähendamiseks tarnitakse hüdroisolatsiooni rõivamaterjal otse siia. Tulevikurõivaste loomise protsess algab traditsiooniliselt: lõikur lõikab mustrite järgi materjalist toorikud. Lõikamine toimub 6-meetrisel alusel, käsitsi, kasutades elektrilist lõikenoa.

Lõigatud toorikud lähevad Poolas valmistatud kõrgsagedusvoolu (kõrgsagedusvoolu) masinatesse, kus need joodetakse riidemudeliga ettenähtud kohtadesse. Operaator asetab materjali, "võtab sihiku", vajutab pedaali - kaitsekilp langeb. Seejärel voolab vool läbi kontaktelektroodi kambri sees, jootes riideosad. Masinad võimaldavad reguleerida konkreetse materjali sagedust ja voolutugevust nii, et toimub kvaliteetne jootmine ja materjal ise ei põle. Samamoodi joodetakse taskute ja lukkude kinnituskohad.

Kõik ülaltoodud toimingud on ainult riiete loomise protsessi esimene osa. Nii vormitud tepitud kotid kui ka viimistletud lõikedetailid lähevad kaugemale – õmblustööstusse. Rogatšovis, Borisovis, Novogrudokis ja Lepelis on Stetskevich-Spetsodezhda JLLC rõivavabrikud, mis on varustatud kaasaegse ETON transpordisüsteemiga. Need Rootsi automatiseeritud tootmisliinid aitavad optimeerida õmblustöövoogu "alates" kuni "kuni".

Esmalt läbivad hangete sektsiooni rõivadetailid – korjatakse ära taskud, kätised, kraed. Peaaegu kõik need protsessid on automatiseeritud. Näiteks nööpaukude valmistamise eest vastutab eraldi masin. Sellesse sisestatakse kangast toorik, vajutatakse pedaali - jalg lastakse alla ja õmmeldakse aasa (sel juhul õmmeldakse selle parem ja vasak pool kohe). Pärast seda tehakse siin ribad (õmblused tugevdatakse kanga suurima pingega kohtades) ja silmuse sissepääs lõigatakse spetsiaalse noaga.

Nööbid on õmmeldud lähedal asuvale poolautomaatsele nupule. Toimingute algoritm on sarnane: nupp torgatakse spetsiaalsesse hoidikusse, vajutatakse pedaal - õmmeldakse nupu üks külg, seejärel õmmeldakse samamoodi teine, mille järel niidid lõigatakse automaatselt läbi.

Peale hankeosa saadetakse kõik riideesemed konveierile. Kogu toote õmblemise tehnoloogiline järjekord on tehnoloogi poolt paika pandud, see programm sisestatakse arvutisse, kus iga toimingu jaoks on ette nähtud selle aeg sekundites. Toimingute liigid jagunevad omakorda vastavalt "jaamadele" - õmblejate töökohtadele. Üks õmbleb mansetid varrukate külge, teine õmbleb varrukad ülaosa külge jne. Nii muutub igat tüüpi töörõivaste õmblemise protsess selgelt reguleerituks nii toimingute kui ka aja poolest.

Transpordisüsteemi tehnoloogilise ahela alguses riputab meister ettevalmistatud osad pesulõksudega spetsiaalsetele riidepuudele. Igal riidepuul moodustab ta õmblemiseks rangelt määratletud osade komplekti - vastavalt selle või selle "jaama" tehtud toimingutele. Meister riputab ühe komplekti - ja ta lahkub "jaama", samal ajal kui seda seal töödeldakse, riputab meister teise komplekti jne.

Riidepuud liiguvad mööda konveieri programmiga määratud kohta, kus õmbleja need eemaldab, õmbleb ja järgmisse jaama saadab... Nii saavutatakse rõiva järjepidevus.

Voos "keerutab" korraga 700–1000 osa ja konveieri keskmine väljund on 500–700 ülikonda vahetuse kohta. Kõik toimingud jaotatakse õmblejate vahel ühtlaselt. Kui üks neist sammu ei pea (kulutab operatsioonile veidi rohkem aega), hakkavad selle ümber kogunema detailidega riidepuud. Tehnoloog-operaator näeb seda arvutist ja suunab kogunenud riidepuud kohe sellesse “jaama”/õmblejasse, kes saab kiiremini hakkama. See välistab seisakuid, kõik õmblejad on ühtlaselt koormatud. Järelvoolu aja kokkuhoid on kuni 30%.

Lisaks võimaldab ETON-süsteemi kasutamine vältida töötajate asjatut liikumist: nad on ühes kohas ega raiska aega detailide hankepiirkonnast töökohale teisaldamisele. Lõppkokkuvõttes töötab liinil liikumiste minimeerimise tõttu alati optimaalne töötajate arv, siin lihtsalt pole lisarahvast.

Kui automatiseeritud liini “alguses” riputatakse üles tulevaste riiete detailid, siis “finišis” tuleb maha täiesti valmis toode, mis laaditakse kärusse ja viiakse pakkimisalale. Seal läbivad riided lõpliku kvaliteedikontrolli, need märgistatakse, volditakse kokku ja saadetakse valmistoodete lattu.

Selle tulemusena jõuab poelettidele kõige laiem valik kombinesooni igale maitsele ja värvile, mis tahes vajadustele ja nõudmistele. Rõivad, mille kõik elemendid on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ja õmmeldud kasutades kõige kaasaegsemat tehnikat. Riided, mida on meeldiv tööl kanda, olenemata sellest, kas olete lastearst, metsatööline või ehitustööline. Riided, mis sind kaitsevad.