Glavne naloge, cilji MRP, MRPII in ERP načrtovanja. MRP II sistemi MRP informacijski sistemi

MRP sistemi

Načrtovanje materialnih potreb

V zgodnjih 60. letih. v povezavi z naraščajočo priljubljenostjo računalniških sistemov se je pojavila ideja, da bi njihove zmogljivosti uporabili za načrtovanje dejavnosti podjetja, vključno s proizvodnimi procesi. Potreba po načrtovanju je posledica dejstva, da je večina zamud v proizvodnem procesu povezana z zamudami pri prejemu posameznih komponent, zaradi česar praviloma vzporedno z zmanjšanjem učinkovitosti proizvodnje pride do presežek materiala v skladiščih, ki je prispel pravočasno ali prej. Poleg tega zaradi neravnovesja pri dobavi komponent nastanejo dodatni zapleti pri upoštevanju in spremljanju njihovega stanja v proizvodnem procesu, t.j. tako rekoč nemogoče je bilo na primer določiti, kateri seriji pripada določeni sestavni element v že sestavljenem končnem izdelku.

Da bi preprečili tovrstne težave, smo razvili metodologijo načrtovanja materialnih potreb. MRP (Načrtovanje materialnih potreb). Izvedba sistema, ki deluje po tej metodologiji, je računalniški program, ki vam omogoča optimalno uravnavanje dobave komponent v proizvodni proces, nadzor zalog v skladišču in samo proizvodno tehnologijo. Glavna naloga MRP je zagotavljanje razpoložljivosti zahtevane količine potrebnih materialov-komponent v vsakem trenutku v načrtovanem obdobju ob morebitnem zmanjšanju trajnih zalog. Preden opišemo samo strukturo MRP, bi morali navesti osnovne koncepte.

Materiali so surovine in posamezne komponente, ki sestavljajo končni izdelek. V prihodnosti ne bomo delali razlike med pojmoma "material" in "komponenta".

MRP-sistem, MRP -program- računalniški program, ki deluje po reguliranem algoritmu MRP-metodologija. Obdeluje podatkovne datoteke (vhodne elemente) in na podlagi njih oblikuje datoteke z rezultati.

Materialno stanje je glavni pokazatelj trenutnega stanja materiala: ali je ta material na zalogi v skladišču, ali je rezerviran za druge namene, ali je prisoten v tekočih naročilih ali je naročilo zanj le načrtovano. Tako status materiala enolično opisuje stopnjo pripravljenosti vsakega materiala za sprostitev v proizvodni proces.

Varnostna zaloga material je potreben za podporo proizvodnega procesa v primeru nepredvidenih in nepopravljivih zamud pri njegovi dobavi.

Materialna zahteva v MRP-program je določena količinska enota, ki odraža potrebo po naročanju tega materiala, ki se je pojavila v določenem trenutku v obdobju načrtovanja. Razlikujemo med konceptom skupne potrebe po materialu, ki odraža količino, ki jo je treba sprostiti v proizvodnjo, in neto potrebo, pri izračunu katere se upošteva razpoložljivost vseh zavarovanj in rezerviranih zalog določenega materiala. upoštevati. Sistem samodejno ustvari naročilo, ko se pojavi neto zahteva, ki ni nič.

Proces načrtovanja vključuje funkcije avtomatskega ustvarjanja projektov za naročilnice in / ali lastno proizvodnjo potrebnih sestavnih materialov. MRP-sistem optimizira čas dobave komponent, s čimer se zmanjšajo proizvodni stroški in poveča njegova učinkovitost.

Glavne prednosti uporabe takšnega sistema v proizvodnji so:

jamstvo za razpoložljivost zahtevanih komponent in zmanjšanje časovnih zamud pri njihovi dobavi ter posledično povečanje proizvodnje končnih izdelkov brez povečanja števila delovnih mest in obremenitve proizvodne opreme;
zmanjšanje proizvodnih napak v procesu sestavljanja končnih izdelkov, ki izhajajo iz uporabe neustreznih tehnoloških komponent;
racionalizacija proizvodnje zaradi nadzora stanja materialov, ki omogoča nedvoumno spremljanje celotne transportne poti, od izdelave naročila za dani material do njegovega položaja v že sestavljenem končnem izdelku. Dosežena je popolna zanesljivost in učinkovitost računovodstva proizvodnje.

glavni cilj MRP-sistemi za oblikovanje, nadzor in po potrebi spreminjanje trenutkov naročil na način, da vsi materiali, potrebni za proizvodnjo, prispejo hkrati.

Na praksi MRP je informacijski sistem, ki ga lahko logično predstavimo s pomočjo diagrama (slika 1). Tukaj so prikazane glavne informacije MRP-sistemi.

Slika 1 - Vhodni elementi in rezultati dela MRP-sistemi

Opis stanja materialov (Datoteka stanja inventarja) je glavni vhodni element MRP-programi. Odražati mora najbolj popolne informacije o vseh materialih, potrebnih za proizvodnjo končnega izdelka. Ta postavka določa stanje vsakega materiala, ki je vključen v proizvodni proces.

Proizvodni program (Glavni proizvodni urnik) je optimiziran časovni razpored za proizvodnjo zahtevane serije končnih izdelkov za načrtovano obdobje ali vrsto obdobij. Najprej se izdela poskusni proizvodni program, ki se nato z dodatnim zagonom preveri izvedljivost CRP-sistem ( Načrtovanje potreb po zmogljivosti), ki določa, ali je dovolj proizvodnih zmogljivosti za njegovo izvedbo. Če je proizvodni program prepoznan kot izvedljiv, se samodejno oblikuje v glavnega in postane vhodni element. MRP-sistemi.

To je potrebno, ker je okvir zahtev po virih pregleden MRP- sistem, ki na podlagi proizvodnega programa oblikuje urnik za nastanek zahtev po materialih. Vendar pa v primeru nedostopnosti številnih materialov ali nezmožnosti izpolnitve načrta naročila ohraniti izvedljivo v smislu CRP proizvodni program, MRP-sistem pa kaže na potrebo po prilagoditvah.

Seznam sestavin končnega izdelka (Datoteka s popisi blaga) je seznam materialov in njihove količine, potrebne za izdelavo končnega izdelka. Tako ima vsak končni izdelek svoj seznam sestavin. Poleg tega vsebuje opis strukture končnega izdelka, t.j. popolne informacije o tehnologiji montaže. Izjemno pomembno je ohraniti točnost vseh zapisov v tem elementu in jih ustrezno prilagoditi vsakič, ko se spremeni struktura in/ali proizvodna tehnologija končnega izdelka.

Spomnimo se, da je vsak od zgornjih vhodnih elementov računalniška podatkovna datoteka, ki jo uporablja MRP-program. Trenutno MRP-sistemi se izvajajo na najrazličnejših strojnih platformah in so vključeni kot moduli v večino finančnih in gospodarskih sistemov.

Delovni cikel MRP je sestavljen iz naslednjih glavnih stopenj:

Sistem z analizo sprejetega programa določi optimalni proizvodni načrt za načrtovano obdobje.
Materiali, ki niso vključeni v proizvodni program, so pa prisotni v tekočih naročilih, so vključeni v načrtovanje kot ločena postavka. V tem koraku se na podlagi odobrenega proizvodnega programa in naročil sestavnih delov, ki vanj niso vključeni, za vsak posamezen material izračuna skupna zahteva v skladu s seznamom komponent končnega izdelka.
Na podlagi skupne potrebe, ob upoštevanju trenutnega stanja materiala, se neto potreba izračuna za vsako časovno obdobje in za vsak material z uporabo navedene formule. Če je neto zahteva za material večja od nič, sistem samodejno ustvari naročilo zanj.
Vsa naročila, ustvarjena pred trenutnim obdobjem načrtovanja, se pregledajo in po potrebi spremenijo, da preprečimo prezgodnje dobave in zamude.

Tako kot rezultat dela MRP-programi, se izvajajo številne spremembe v obstoječih naročilih in po potrebi izdelajo nova za zagotavljanje optimalne dinamike proizvodnega procesa. Te spremembe se bodo samodejno spremenile opis stanja materialov, saj ustvarjanje, preklic ali sprememba naročila ustrezno vpliva na status gradiva, na katerega se nanašajo. Kot rezultat dela MRP-programi Za vsak posamezen material se izdela načrt naročila za celotno obdobje načrtovanja, katerega izpolnjevanje je potrebno za podporo proizvodnega programa.

Glavni rezultati MRP-sistemi so naslednji:

Načrt naročila (Načrtovani urnik naročil) - določa, koliko posameznega materiala je treba naročiti v vsakem obravnavanem časovnem obdobju v obdobju načrtovanja. Naročniški načrt je vodilo za nadaljnje delo z dobavitelji in zlasti določa proizvodni program za interno proizvodnjo komponent, če obstajajo.
Spremembe načrta naročil (Spremembe načrtovanih naročil) - predstavljajo spremembe predhodno načrtovanih naročil. Številna naročila je mogoče preklicati, spremeniti ali odložiti, pa tudi preložiti na drugo obdobje. Tudi MRP-sistem generira nekatere sekundarne rezultate v obliki poročil, katerih namen je opozoriti na »ozka grla« v obdobju načrtovanja, tj. tista časovna obdobja, ko je potreben dodaten nadzor nad tekočimi naročili, kot tudi za pravočasno obveščanje o morebitnih sistemskih napakah, ki so nastale med delovanjem programa. torej MRP-sistem generira naslednja dodatna poročila o rezultatih:
Poročilo o ozkih grlih pri načrtovanju- je namenjen vnaprejšnjemu obveščanju uporabnika o časovnih intervalih v obdobju načrtovanja, ki zahtevajo posebno pozornost in v katerih je morda potrebno zunanje vodstveno posredovanje. Tipični primeri situacij, ki bi jih morali odražati v tem poročilu, so lahko nepričakovano zamude pri naročilih delov, presežki zalog itd.
Izvršno poročilo- je glavni pokazatelj pravilnega delovanja MRP-sistem in je namenjen obveščanju uporabnika o kritičnih situacijah v procesu načrtovanja, kot je na primer popolno izčrpavanje zavarovalnih zalog za posamezne komponente, pa tudi o vseh sistemskih napakah, ki se pojavijo med delom. MRP-programi.
Poročilo o napovedi- je informacija, ki se uporablja za napovedovanje morebitnih prihodnjih sprememb količin in lastnosti izdelkov, pridobljena kot rezultat analize trenutnega napredka proizvodnega procesa in poročil o prodaji. Napovedno poročilo se lahko uporablja tudi za dolgoročno načrtovanje materialnih potreb.

Torej z uporabo MRP-sistem za načrtovanje proizvodnih zahtev vam omogoča, da optimizirate čas prejema posameznega materiala, s čimer znatno zmanjšate stroške skladišča in olajšate obračunavanje proizvodnje.

ERP sistemi

Zaradi izboljšanja sistemov MRPII in njihove nadaljnje funkcionalne širitve se je pojavil razred sistemov ERP(izraz ERP ki ga je predstavila neodvisna raziskovalna družba Gartner Group v zgodnjih 90. letih). ERP-sistemi niso namenjeni samo proizvodnim podjetjem, temveč tudi učinkovito avtomatizirajo dejavnosti podjetij, ki opravljajo storitve. ERP je rezultat več kot štiridesetletnega razvoja v upravljanju in informacijski tehnologiji.

Zgodovinski koncept ERP postal razvoj enostavnejših konceptov MRP (Načrtovanje materialnih potreb- potrebe po načrtovalnem materialu) in MRPII (Načrtovanje proizvodnih virov- Načrtovanje proizvodnih virov). Grobo rečeno, ERP je razširitev teh dveh tehnologij, ki omogoča avtomatizacijo ne samo operativnih dejavnosti podjetja, temveč tudi finančne dejavnosti, računovodstvo, kadrovsko, obračunavanje plač itd. Uporablja se v ERP-Sistemska programska oprema vam omogoča načrtovanje proizvodnje, simulacijo toka naročil in oceno možnosti njihovega izvajanja v službah in oddelkih podjetja, kar povezuje s prodajo.

ERP je metodologija, ki upravlja in načrtuje distribucijo vseh razpoložljivih virov podjetja, ki so potrebni za organizacijo dela tako imenovane logistične cevi, ki vključuje nabavo, proizvodnjo, računovodstvo za izvedbo naročil strank. Aplikacija ERP-sistemi so razširjeni na številnih področjih poslovanja, zlasti v različnih panogah, distribuciji, opravljanju storitev. Večina proizvajalcev ima standardne rešitve, prilagojene za običajne vrste podjetij.

Izraz " ERP sistem» ( načrtovanje virov podjetja- Enterprise Resource Management) se lahko uporablja na dva načina. Prvič, to - informacijski sistem za identifikacijo in načrtovanje vseh virov podjetja, ki so potrebni za izvajanje prodaje, proizvodnje, nabave in računovodstva v procesu izpolnjevanja naročil strank. Drugič(v splošnejšem kontekstu) je - metodologija za učinkovito načrtovanje in upravljanje vseh virov podjetja, ki so potrebni za izvajanje prodaje, proizvodnje, nabave in računovodstva pri izvajanju naročil strank na področju proizvodnje, distribucije in opravljanja storitev.

Okrajšava ERP uporablja se za sklicevanje na kompleksne sisteme upravljanja podjetja. Ključni izraz ERP je Enterprise- Podjetje in šele nato - načrtovanje virov. Pravi namen ERP- pri povezovanju vseh oddelkov in funkcij podjetja v enoten računalniški sistem, ki lahko služi vsem specifičnim potrebam posameznih oddelkov.

Najtežje je zgraditi enoten sistem, ki bo služil vsem zahtevam zaposlenih v finančnem oddelku in hkrati zadovoljil kadrovski oddelek, skladišče in druge oddelke. Vsak od teh oddelkov ima običajno svoj računalniški sistem, ki je optimiziran za svoje posebnosti dela. ERP vse združuje v enem integriranem programu, ki deluje z enotno bazo podatkov, tako da lahko vsi oddelki lažje izmenjujejo informacije in komunicirajo med seboj. Ta celostni pristop obljublja, da bo zelo koristen, če lahko podjetja pravilno nastavijo sistem.

Vzemite na primer obdelavo naročil. Običajno, ko stranka odda naročilo, začne dolgo pot iz ene mape v drugo. Hkrati se informacije o naročilu istočasno »zaganjajo« v en računalniški sistem, nato v drugega. To brezhibno potovanje vodi v zamude pri izvajanju naročil in njihovo izgubo ter je tudi vzrok za napake pri večkratnem vnašanju informacij v različne sisteme. Medtem pa v pravem trenutku nihče v podjetju ne more zares povedati, kakšno je dejansko stanje naročila, saj uslužbenec recepcije ne more pogledati v skladiščne računalnike in povedati, ali je blago že odposlano ali ne. In jezna stranka sliši samo: "Prosim, pokličite skladišče!"

ERP nadomešča stare razpršene računalniške sisteme za finance, upravljanje s kadri, nadzor proizvodnje, logistiko, skladišče z enim enotnim sistemom, sestavljenim iz programskih modulov, ki ponavljajo funkcionalnost starih sistemov. Programi, ki služijo financam, proizvodnji ali skladišču, so zdaj povezani skupaj in iz enega oddelka si lahko ogledate informacije drugega. ERP-Sistemi večine dobaviteljev so dovolj prilagodljivi in enostavno prilagodljivi, vgradimo jih v module brez nakupa celotnega paketa naenkrat. Veliko podjetij na primer sprva kupi samo finančne ali kadrovske module, avtomatizacijo drugih funkcij pa pusti za prihodnost.

ERP-sistem avtomatizira postopke, ki tvorijo poslovne procese. Na primer izpolnitev naročila stranke: sprejem naročila, njegova oddaja, pošiljanje iz skladišča, pošiljanje, izdajanje računov, prejem plačila. ERP- sistem "prevzame" naročilo stranke in služi kot nekakšen načrt, po katerem se avtomatizirajo različni koraki na poti izvedbe naročila. Ko predstavnik recepcije vnese naročilo stranke v ERP-sistem, ima dostop do vseh informacij, potrebnih za sprožitev naloga za izvršitev. Takoj na primer dobi dostop do bonitetne ocene stranke in zgodovine njegovih naročil iz finančnega modula, se seznani z razpoložljivostjo blaga iz modula skladišče in z razporedom odpreme blaga iz modula logistike.

Zaposleni, ki delajo v različnih oddelkih, vidijo eno informacijo in jo lahko v svojem delu posodobijo. Ko en oddelek konča z delom na naročilu, se naročilo samodejno posreduje drugemu oddelku v samem sistemu. Če želite izvedeti, kje je bilo naročilo v določenem trenutku, se morate samo prijaviti in spremljati potek naročila. Ker je zdaj celoten proces pregleden, se naročila strank izvajajo hitreje in z manj napakami kot prej. Enako se dogaja z drugimi pomembnimi procesi, kot so izdelava računovodskih izkazov, izračun plač itd.

To je vloga ERP-sistemi, idealno. Realnost je nekoliko ostrejša. Vrnimo se k istim mapam za papirje. Ta postopek morda ni učinkovit, vendar je preprost in znan. Računovodstvo opravlja svoje, skladišče svoje, in če gre kaj narobe izven oddelka, je to težava nekoga drugega. S prihodom ERP vse se spremeni: prodajalec ni več tipkam, samo vtipka ime stranke in pritisne tipko “Enter”. Zaslon ERP-sistem ga spremeni v poslovneža. Prodajalec se od kupčeve kreditne zgodovine premakne na stanje v skladišču. Ali bo stranka plačala pravočasno? Ali lahko pošljemo pravočasno? Prodajalci še nikoli niso sprejemali takšnih odločitev in kupci so odvisni od teh odločitev, odvisni pa so tudi drugi oddelki podjetja. In ne samo prodajalci se morajo zbuditi – ljudje v skladišču, ki so celoten seznam blaga držali v glavi ali na koščkih papirja, ga morajo zdaj vnesti v računalnik. Če tega ne bodo počeli redno in hitro, bo prodajalec kupcu povedal, da artikla ni na zalogi, kupec bo odšel k drugemu dobavitelju, podjetje pa bo izgubilo denar.

Odgovornost, odgovornost in enotne komunikacije še nikoli ni bil tako težko preizkušen. Ljudje ne marajo sprememb, ampak ERP zahteva spremembo načina dela. Zato je tako težko oceniti učinek ERP... Pomembna ni toliko programska oprema, kot spremembe, ki jih morajo podjetja narediti v načinu poslovanja. Če samo namestite novo programsko opremo, ne da bi spremenili njeno delovanje, morda ne boste opazili nobenega učinka. Nasprotno, nova programska oprema vas bo upočasnila – stari program, ki ga vsi poznajo, boste zamenjali z novim, nikomur neznanim.

Struktura upravljanja

ERP-sistemi so bolj osredotočeni na delo s finančnimi informacijami za reševanje problemov upravljanja velikih korporacij z geografsko ločenimi viri. To vključuje vse, kar je potrebno za pridobivanje virov, proizvodnjo izdelkov, njihov transport in obračune za naročila strank. Poleg naštetih funkcionalnih zahtev v ERP implementirani so novi pristopi k uporabi grafike, uporabi relacijskih baz podatkov, CASE-tehnologij za njihov razvoj, arhitekturi računalniških sistemov tipa "odjemalec-strežnik" in njihovi implementaciji kot odprtih sistemih.

Tipski sistemi ERP so dopolnjeni z naslednjimi funkcionalnimi moduli - napovedovanje povpraševanja, vodenje projektov, upravljanje stroškov, upravljanje sestave izdelkov, vzdrževanje tehnoloških informacij. Moduli za upravljanje kadrovskih in finančnih dejavnosti podjetja so vgrajeni vanje neposredno ali preko sistemov za izmenjavo podatkov.

Funkcije sistema ERP

Izvaja algoritem, ki ga ureja metodologija MRP, in na podlagi vhodnih podatkov generira rezultate materialnega vidika proizvodnje.

Zgodovina nastanka in razvoja MRP sistemov

V predračunalniški dobi so vse naloge za nadzor razpoložljivosti materialov in komponent izvajali ročno osebje podjetja. V ta namen so bile uporabljene kartice skladiščnega knjigovodstva, ki so navajale podatke o prejemu in porabi materiala. Tak sistem je deloval počasi, pogosto je odpovedal zaradi neizogibnih napak in netočnosti, ki jih povzročajo človeški dejavniki. Zaradi njegove uporabe so bila obdobja, ko je proizvodnja zaradi pomanjkanja materiala mirovala. V nekaterih podjetjih se še danes uporabljajo skladiščne računovodske kartice.

Z začetkom razširjene avtomatizacije v šestdesetih letih prejšnjega stoletja so programerji našli uporabo računalniških sistemov pri načrtovanju dejavnosti podjetja (zlasti proizvodnih procesov). Metoda, ki so jo razvili, se je imenovala MRP in je postala razširjena po vsem svetu. Glavna razlika nove metodologije od prejšnjega ročnega sistema je bila usmerjenost v prihodnje potrebe in zanemarjanje podatkov o porabi v preteklosti. Pravzaprav so se s prihodom sistemov MRP začela oblikovati naročila za dopolnitev skladišč po potrebi in v zahtevanem obsegu.

Konec sedemdesetih let prejšnjega stoletja so se zmožnosti sistemov MRP razširile zaradi izvajanja ideje o reprodukciji zaprte zanke. Zlasti so bile dodane naslednje funkcije:

nadzor skladnosti količine proizvedenih izdelkov s količino uporabljenih izdelkov;
priprava rednih poročil o zamudah naročil, obsegu in dinamiki prodaje in dobaviteljev.

Nadaljnje izboljšave sistema so privedle do preoblikovanja sistema MRP z zaprto zanko v razširjeno modifikacijo, ki se je kasneje imenovala MRP II (Manufactory Resource Planning). Ta sistem je bil ustvarjen za učinkovito načrtovanje vseh (vključno s finančnimi in človeškimi) viri proizvodnega podjetja.

Sistemi načrtovanja proizvodnje se nenehno razvijajo in poskušajo slediti vsem novostim v proizvodnem procesu.

Načelo delovanja sistemov MRP

Sistem načrtovanja materialnih potreb izračuna načrt nabave za zahtevane komponente in načrt proizvodnje na podlagi specifikacije, predvidenega povpraševanja in tehnoloških odtenkov proizvodnje. Sistem MRP lahko tudi samostojno izračuna datume zapadlosti in proizvodne načrte.

Cikel dela sistema MRP je sestavljen iz naslednjih stopenj:

določitev optimalnega načrta proizvodnje za načrtovano obdobje na podlagi analize sprejetega proizvodnega programa;
obračunavanje materialov, ki niso vključeni v proizvodni program, vendar so prisotni v naročilih;
izračun skupne potrebe za vsak material v skladu s sestavo končnega izdelka;
izračun neto potreb za vsak material in priprava naročil za material;
prilagajanje generiranih naročil z namenom preprečevanja nepravočasnih dobav.

Posledično sistem izda načrt naročil z operativnimi spremembami in številnimi servisnimi poročili. Klasični MRP sistem daje naslednje rezultate:

Načrt naročil. Določa, koliko vsakega materiala je treba naročiti v vsakem obravnavanem časovnem obdobju v obdobju načrtovanja. Naročniški načrt je vodilo za nadaljnje delo z dobavitelji in zlasti določa proizvodni program za interno proizvodnjo komponent, če obstajajo.
Spremembe načrta naročil. So spremembe predhodno načrtovanih naročil. Številna naročila je mogoče preklicati, spremeniti ali odložiti, pa tudi preložiti na drugo obdobje.

Načeloma lahko sistem MRP uporabnika oskrbi z drugimi dodatnimi rezultati, ki so predstavljeni v obliki poročil. Najbolj indikativno je lahko:

Poročilo o napovedi. Informacije za analizo in dolgoročno načrtovanje.
Izvršno poročilo. Indikator pravilnosti vseh operacij. Tu lahko uporabnik spremlja, ali so bila vsa navodila pravilno upoštevana, ali je prišlo do okvare v sistemu.
Poročilo o zamudi. Podatki o najbolj problematičnih naročilih, času izvedbe določenih funkcij in drugih točkah, ki lahko dodatno vplivajo na učinkovitost dela.

Načrtovanje zmogljivosti

V sistemu MRP je mogoče razlikovati tako komponento, kot je podsistem za načrtovanje potreb po zmogljivosti (CRP). Modul CRP se uporablja za preverjanje programa poskusne proizvodnje, izdelanega na podlagi napovedi povpraševanja po izdelkih, za možnost njegove izvedbe z uporabo razpoložljivih proizvodnih virov.

Če proizvodni program vzdrži cikel CRP-modula, začne delovati z MRP-sistemom, v nasprotnem primeru se program prilagodi in ponovno testira s pomočjo podsistema za načrtovanje proizvodnih zmogljivosti.

Uvod

Nove gospodarske razmere za podjetja predstavljajo številne izzive, ki jih prej niso upoštevali. Med najpomembnejšimi nalogami, s katerimi se soočajo industrijska podjetja v sodobnih razmerah, lahko izpostavimo:

povečana konkurenca,
zahtevo po izdelavi izdelkov v skladu s trenutnimi naročili kupcev in ne z dolgoročnimi dolgoročnimi načrti,
potreba po hitrem odločanju v težkih gospodarskih razmerah,
krepitev vezi med dobavitelji, proizvajalci in kupci.

V konkurenci zmaga le tisti, ki se hitreje odzove na poslovne spremembe in sprejema boljše odločitve. Informacijska tehnologija je tista, ki vodilnim v industriji pomaga pri reševanju teh kompleksnih problemov. Države s tržnim gospodarstvom imajo bogate izkušnje pri ustvarjanju in razvoju informacijskih tehnologij za industrijska podjetja. Ena najpogostejših metod upravljanja proizvodnje in distribucije na svetu je standard MRP II (Manufacturing Resourse Planning), ki so ga razvili v Združenih državah Amerike in ga podpira Ameriško združenje za nadzor proizvodnje in zalog (APICS). APICS redno objavlja dokument "MRP II Standard System", ki opisuje osnovne zahteve za sisteme za proizvodnjo informacij. Najnovejša izdaja tega sistema industrijskih standardov je izšla leta 1989.

MRP II je niz preizkušenih načel, modelov in postopkov dobrega upravljanja in nadzora, ki služijo za izboljšanje uspešnosti podjetja. Ideja za MRP II temelji na nekaj preprostih načelih, kot je delitev povpraševanja na odvisno in neodvisno. Standardni sistem MRP II vsebuje opis 16 skupin sistemskih funkcij:

Načrtovanje prodaje in delovanja
Upravljanje povpraševanja.
Glavni načrt proizvodnje
Načrtovanje materialnih potreb
Račun za materiale.
Podsistem inventarnih transakcij
Podsistem načrtovanih prejemkov
Nadzor toka v trgovini
Načrtovanje potreb po zmogljivosti.
Nadzor vhoda/izhoda.
Nabava (logistika).
Načrtovanje virov distribucije
Načrtovanje in nadzor orodja
Finančno načrtovanje (finančno upravljanje).
Simulacija
Merjenje zmogljivosti.

Z nabiranjem izkušenj pri modeliranju proizvodnih in neproizvodnih operacij se ti koncepti nenehno izpopolnjujejo in postopoma pokrivajo vse več funkcij.

Standard MRP II je v svojem razvoju šel skozi več stopenj razvoja:

60-70 let - načrtovanje potreb po materialu, na podlagi podatkov o zalogah v skladišču in sestavi izdelkov, (Material Requierment Planning)
70-80 - načrtovanje potreb po materialu zaprte zanke, vključno s pripravo proizvodnega programa in njegovim nadzorom na ravni delavnice,
poznih 80-90-ih - na podlagi podatkov, prejetih od dobaviteljev in potrošnikov, napovedovanja, načrtovanja in nadzora proizvodnje,
90. - Načrtovanje distribucije in zahtev po virih na ravni podjetja - Načrtovanje virov podjetja in načrtovanje porazdeljenih potreb.

Naloga informacijskih sistemov razreda MRP II je optimalno oblikovanje pretoka materialov (surovin), polizdelkov (vključno s tistimi v proizvodnji) in končnih izdelkov. Sistem razreda MRP II - namenjen je integraciji vseh glavnih procesov, ki jih izvaja podjetje, kot so nabava, zaloge, proizvodnja, prodaja in distribucija, načrtovanje, nadzor nad izvajanjem načrta, stroški, finance, osnovna sredstva itd.

Standard MRP II obseg posameznih funkcij (postopkov) deli na dve ravni: obvezno in neobvezno. Da se programska oprema uvrsti med MRP II, mora izvajati določeno količino potrebnih (osnovnih) funkcij (postopkov). Nekateri prodajalci programske opreme so sprejeli drugačno paleto izvedb za neobvezni del postopkov v tem standardu.

Rezultati uporabe integriranih sistemov standarda MRP II:

pridobivanje operativnih informacij o trenutnih rezultatih podjetja, tako kot celote, kot tudi s podrobnostmi za posamezna naročila, vrste virov, izvajanje načrtov;
dolgoročno, operativno in podrobno načrtovanje dejavnosti podjetja z možnostjo prilagajanja načrtovanih podatkov na podlagi operativnih informacij;
reševanje problemov optimizacije proizvodnje in materialnih tokov;
resnično zmanjšanje materialnih virov v skladiščih;
načrtovanje in nadzor celotnega proizvodnega cikla z možnostjo vplivanja nanj za doseganje optimalne učinkovitosti pri izrabi proizvodnih zmogljivosti, vseh vrst virov in zadovoljevanja potreb kupcev;
avtomatizacija dela pogodbenega oddelka s popolnim nadzorom nad plačili, odpremo izdelkov in časom izpolnjevanja pogodbenih obveznosti;
finančna refleksija podjetja kot celote;
znatno zmanjšanje neproizvodnih stroškov;
zaščita naložb v informacijsko tehnologijo;
možnost postopnega izvajanja sistema ob upoštevanju naložbene politike določenega podjetja.

MRP II temelji na hierarhiji načrtov. Načrti nižjih nivojev so odvisni od načrtov višjih nivojev, t.j. načrt na visoki ravni zagotavlja vložke, cilje in/ali nekakšen omejevalni okvir za načrte na nizki ravni. Poleg tega so ti načrti povezani tako, da imajo rezultati načrtov nižje ravni nasproten učinek na načrte višje ravni.

Če so rezultati načrta nerealni, je treba ta načrt ali načrte na najvišji ravni revidirati. Tako je možno uskladiti ponudbo in povpraševanje po virih na določeni ravni načrtovanja in virih na najvišjih ravneh načrtovanja.

STRATEŠKO NAČRTOVANJE

Strateško načrtovanje je dolgoročno načrtovanje. Običajno je sestavljen za obdobje od enega do petih let. Temelji na makroekonomskih kazalcih, kot so gospodarski trendi, tehnološke spremembe, tržne razmere in konkurenca. Strateško načrtovanje običajno velja za vsako leto petletnega načrta in predstavlja načrtovane kazalnike (cilje) najvišje ravni.

POSLOVNO NAČRTOVANJE

Poslovni načrt je običajno letni načrt, ki se pripravi tudi na letni ravni. Včasih se revidira večkrat skozi vse leto. Običajno je rezultat sestanka vodstva, ki združuje prodajo, naložbe, razvoj osnovnih sredstev ter kapitalske zahteve in proračun. Te informacije so predstavljene v denarju. Poslovni načrt določa cilje prodaje in proizvodnje ter druge nižje ravni načrte.

NAČRTOVANJE PRODAJE IN PROIZVODNJE

Če poslovni načrt vsebuje zbirne podatke o obsegu prodaje na mesečni ravni (v denarnem smislu), potem načrt obsega prodaje in proizvodnje te informacije razčleni na 10-15 asortimentnih skupin. Rezultat je načrt proizvodnje, ki se mesečno revidira ob upoštevanju načrta za pretekli mesec, dejanskih rezultatov in podatkov iz poslovnega načrta.

Prodajni in proizvodni načrt običajno vključuje naslednje elemente:

Obseg prodaje
Proizvodnja
delnice
Delo v teku
Pošiljka

Od teh elementov sta obseg prodaje in pošiljka napovedi, saj to so zunanji podatki, ki jih ni mogoče neposredno nadzorovati. Obseg proizvodnje je načrtovan, je notranji kazalnik, ki ga je mogoče neposredno nadzorovati. Načrti zalog in WIP se nadzorujejo posredno z manipuliranjem prodajnih napovedi, napovedi pošiljanja in/ali proizvodnih ciljev.

Zaloge in obseg nedokončane proizvodnje se upravljajo različno, odvisno od vrste izdelkov, ki jih podjetje proizvaja ali prodaja. Načrtovani obseg zalog je pomemben dejavnik, predvsem za tista podjetja, ki proizvajajo izdelke v skladišču. Ciljni obseg nedokončane proizvodnje je pomemben dejavnik za podjetja, ki izdelujejo izdelke po naročilu.

Poudarek načrtovanja prodaje in proizvodnje je proizvodni načrt. Čeprav se imenuje proizvodni načrt, načeloma ni le proizvodni načrt. Zahteva razpoložljivost potrebne količine virov v celotnem podjetju kot celoti. Če marketinški oddelek načrtuje skok prodaje določene palete izdelkov, morajo inženirji zagotoviti, da je na voljo zahtevana količina opreme; oddelek MTS bo moral zagotoviti dodatne zaloge materiala (razpoložljivost novih dobaviteljev); kadrovska služba bo morala zagotoviti razpoložljivost dodatnih delovnih virov in organizirati nove delovne izmene. Poleg tega bo treba zagotoviti razpoložljivost zahtevanega zneska kapitala (za plačilo dodatnih virov in rezerv).

NAČRTOVANJE VIROV

Proizvodni načrt bo nerealen, če ne bo zagotovljena razpoložljivost zahtevane količine virov. Načrtovanje virov je dolgoročno načrtovanje, ki omogoča oceno potrebnih (za izpolnitev proizvodnega načrta) in razpoložljive količine ključnih virov, kot so ljudje, oprema, zgradbe in objekti. Če se pojavi potreba po razpoložljivosti potrebne količine dodatnih sredstev, bo morda treba spremeniti poslovni načrt.

Načrtovanje virov vpliva le na ključne vire in je pripravljeno za čas trajanja proizvodnega načrta (običajno eno leto). Vir se lahko šteje za ključni vir, če je njegova cena dovolj visoka ali če je njegov dobavni rok dovolj dolg ali če so od njega odvisni drugi viri. Viri so lahko zunanji (zmožnosti dobaviteljev) in notranji (oprema, skladiščni prostor, denar).

GLAVNI PROIZVODNI RAZPORED (PPGP)

Vloga vodje oddelka za načrtovanje je prevesti načrt proizvodnje v določen proizvodni urnik. Ta načrt - PPGP - je proizvodni načrt, ki je prekrit s časovnico. PPGP prikazuje, kaj bo proizvedeno, kdaj in v kakšnih količinah.

Ker proizvodni načrt je izražen v enotah, kot so rublji, ure, tone, nato pa je za pridobitev PPGP potrebno narediti nekaj korakov za preoblikovanje proizvodnega načrta. Kazalnike načrtovane količine za sortimentno skupino je treba pretvoriti v načrtovane količine in datume za vsak izdelek te skupine posebej. Glede na vrsto in količino proizvedenih izdelkov lahko GPGP razdelimo na tedenske, dnevne in celo izmenske načrte.

Eden od glavnih ciljev PWG je zagotoviti blažilnik: PWP razlikuje napovedi in potrebe prodajnega oddelka od MRP (planiranje materialnih zahtev). Filozofija je, da napovedi in prodajna naročila (prodajna naročila) predstavljajo povpraševanje (ali pošiljko), medtem ko PWG predstavlja tisto, kar bo dejansko proizvedeno kot odziv na povpraševanje. V skladu s PPGP je možno izdelovati izdelke v obdobju, ko je povpraševanje po njih majhno, in obratno. To se lahko zgodi pri izdelavi izdelkov, po katerih je povpraševanje sezonsko.

POVPRAŠEVANJE PPGP

Vodja oddelka za načrtovanje mora upoštevati vse vire neodvisnega povpraševanja. Neodvisno povpraševanje je povpraševanje, ki ga je mogoče predvideti, običajno povpraševanje po končnih izdelkih in delih. Bistveno se razlikuje od odvisnega povpraševanja (povpraševanje, ki ga je mogoče izračunati na podlagi podatkov o sestavi izdelka). Viri neodvisnega povpraševanja: proizvodni načrt, predviden obseg pošiljk, prodajna naročila (v proizvodnji ali montaži po naročilu), povpraševanje po delih, povpraševanje med obratom in varnostne zaloge.

Glavna težava pri sestavljanju PPGP je določitev, katere izdelke/komponente naj načrtuje oddelek za načrtovanje, katere pa avtomatsko (po sistemu MRP). Elementi načrtovanja so elementi, ki jih je treba načrtovati pod človeškim nadzorom. Artikli, ki jih načrtuje MRP sistem, t.j. samodejno, ne zahtevajo te stopnje nadzora (odvisni so od PWG). Določanje, kako naj se izvede načrtovanje določene vrste izdelka, je odvisno od vrste izdelkov in tehnoloških procesov. Običajno mora oddelek za načrtovanje nadzorovati zelo majhno število postavk.

SPLOŠNO NAČRTOVANJE ZMOGLJIVOSTI

Tako kot načrtovanje virov je tudi splošno načrtovanje zmogljivosti dolgoročno in temelji na ključnih virih. Ta postopek uporablja podatke PIP namesto podatkov proizvodnega načrta. Če je torej PWP izražen v prostorninskih in časovnih značilnostih, se s splošnim načrtovanjem zmogljivosti izdela bolj podrobni načrt, ki je lahko zelo koristen pri ocenjevanju povprečnih potreb podjetja kot celote, pa tudi pri ocenjevanju PWG.

MRP ALI NAČRTOVANJE POTREBA V MATERIALU

V preteklosti je bil MRP (Material Requirements Planning) zasnovan za nadzor in dopolnjevanje zalog. MRP II (Enterprise Resource Planning) je razširil svojo uporabo na zahteve glede zmogljivosti načrtovanja, dal prednost in zaprl celotno verigo načrtovanja.

MRP odgovarja na štiri osnovna vprašanja:

Kaj bomo proizvajali?
Kaj potrebujemo za to?
Kaj že imamo?
Kaj potrebujemo, da dobimo več?

GPGP odgovarja na prvo vprašanje "Kaj bomo proizvajali?" Za doseganje zastavljenih ciljev GPGP se načrtujejo vse proizvodne in distribucijske aktivnosti. Ker GPGP je graf, odgovarja tudi na vprašanja, kot sta "Koliko" in "Kdaj".

Drugo vprašanje je "Kaj potrebujemo za to?" v bistvu sprašuje: "Katere izdelke/komponente moramo izdelati (ali kupiti), da izpolnimo načrte PIP?" Za odgovor na to vprašanje moramo poznati dve stvari: PPGP in pravilne podatke o sestavi izdelka (struktura izdelka, formula izdelka). PPGP in podatki o sestavi izdelka omogočajo sistemu, da določi, kaj, koliko in kdaj bo potrebno, da se proizvede tisto, kar potrebujemo.

Vprašanje "Kaj že imamo?" lahko razdelimo na dve vprašanji: "Kaj že imamo pri roki?" in "Kaj pričakujemo od naročil?" Priročna zaloga v skladišču je odgovor na prvo vprašanje, načrtovani obseg prejemkov iz proizvodnje in od dobaviteljev pa je odgovor na drugo vprašanje. Skupaj ti podatki ne zagotavljajo le informacij o zalogi, ampak tudi omogočajo sistemu, da oceni pričakovano zalogo. Če želite odgovoriti na zadnje vprašanje, morate poznati odgovore na prejšnja tri. Če vzamemo tisto, kar je treba proizvesti (bruto potrebe), odštejemo tisto, kar je že tam (v skladišču in načrtovani prejemki), ugotovimo, kaj moramo prejeti dodatno (neto potrebe).

CRP ALI KAPACITET POTREBUJE NAČRTOVANJE

Toda razpoložljivost potrebne količine potrebnih materialov ne pomeni ničesar brez razpoložljivosti zadostne količine prostega delovnega časa. CRP (ali načrtovanje potreb po zmogljivosti) je načrtovanje na srednji ravni, ki uporablja podatke iz načrtovanih naročil MRP in proizvodnih naročil za določitev količine potrebnega delovnega časa (tako glede na delovno silo kot po tehničnih podatkih).

Načrtovanje virov in splošno načrtovanje zmogljivosti je najvišja raven načrtovanja, ki se uporablja za načrtovanje virov, kot je fizična oprema. CRP je bolj podrobno načrtovanje. Obremenitev delovnih mest se izračuna na podlagi tehnološke poti za proizvodnjo izdelka, ki natančno določa, kako se ta vrsta izdelka proizvaja. Tehnološka pot je podobna navodilu za uporabo - nizu korakov (ali tehničnih operacij), ki jih je treba izvesti, da se nekaj naredi. Vsaka tehnična operacija se izvaja na določenem delovnem mestu, ki je lahko sestavljeno iz ene ali več oseb in/ali opreme.

DRP ALI DISTRIBUCIJA POTREBUJE NAČRTOVANJE

Ko se materiali premikajo od dobavitelja do potrošnika, se premikajo skozi dobavno verigo (ali tržni kanal). Če jo predstavite grafično, predstavlja dobavna veriga tokove ponudbe in povpraševanja med dobavitelji in nekaterimi oddelki naročnikovega podjetja, med temi oddelki in kupci ali med različnimi oddelki istega podjetja. DRP (Distribution Requirements Planning) usklajuje povpraševanje, ponudbo in vire med oddelki enega ali več podjetij.

Dobavna veriga ima lahko dve ali več ravni proizvodnih in/ali distribucijskih enot. Ti pododdelki so lahko v različni odvisnosti drug od drugega; pomembna točka je, da lahko en oddelek dobavlja izdelke drugemu oddelku.

Na primer, podjetje proizvaja blago na ozemlju enega oddelka in ga prodaja iz ločenega prodajnega skladišča.

Drugo podjetje ima lahko centralni distribucijski center, ki dobavlja izdelke v skladišča območnih uradov.

In tretji primer: podjetje ima proizvodne obrate v dveh mestih.

Pri načrtovanju ponudbe in povpraševanja po materialih med oddelki je treba odgovoriti na tri glavna vprašanja:

Kaj moramo dobiti (od drugih oddelkov)?
Kaj bomo dostavili (drugim enotam)?
Kaj lahko dobavimo?

Čeprav so ta vprašanja podobna tistim, ki jih postavlja MRP (Načrtovanje potreb po materialu), obstaja ena temeljna razlika. Pri MRP je dovolj vedeti, kaj in kdaj se pričakuje ponudba in povpraševanje. Kadar obstaja več oddelkov, med katerimi se izdelki nenehno gibljejo, potem mora DRP vedeti, plus vse, kje (po katerem oddelku) je nastala ponudba/povpraševanje.

Odgovor na vprašanje "Kaj moramo dobiti?" ustvarja povpraševanje po materialih, ki jih je treba dobaviti iz drugega oddelka. DRP izračuna vse te zahteve v celoti (po zagonu MRP).

Na vprašanje "Kaj bomo dali?" odgovor izhaja iz vrednotenja vseh virov povpraševanja po izdelku, vključno s prodajnimi naročili, predvidenimi pošiljkami, zahtevami po delih, varnostnimi zalogami in povpraševanjem med obratom.

Ponudbo in povpraševanje spremljamo po oddelkih s podatki iz zahtevkov med obratom in distribucijskih naročil. Na podlagi informacij o potrebah oddelka po materialih, ki jih dobavi drug oddelek, DRP ustvari zahteve med temi oddelki.

Odgovor na zadnje vprašanje "Kaj lahko dobavimo" je odvisen od razpoložljivosti materiala (zaloga) in transporta (viri). Če povpraševanje (zahteve) presega ponudbo, se lahko DRP uporabi za dodelitev materialov več oddelkom v določenem razmerju.

Sistemi MRP preprosto oblikujejo načrt naročil za določeno obdobje, ki je z naraščajočimi potrebami vodstva postal nezadosten.

Slabosti sistemov MRP so se začele vse bolj izražati v povezavi z nenehno naraščajočo konkurenco na trgu, vitalno potrebo podjetij po nenehnem prestrukturiranju proizvodnje, da bi izpolnjevala spreminjajoče se zahteve potrošnika, in vedno večjim skrajšanjem življenjske dobe. cikel izdelkov. Vse to je zahtevalo revizijo pogledov na načrtovanje proizvodnje in vse dejavnosti podjetja. Marketing je začel upravljati z načrtovanjem proizvodnje. Vse to je pripeljalo do rojstva koncepta MRPII – novega koncepta korporativnega načrtovanja.

Razvoj MRP -sistemi so potekali na naslednji način.

MRPpreprosto obvešča o rokih zapadlosti naročil in pomaga pri načrtovanju obračunov z dobavitelji.

MRP / CRPdodatno podaja podatke o številu ključnega proizvodnega osebja, višini urnih tarifnih postavk in časovnih normativih za izvajanje tehnoloških operacij (v opisu tehnoloških poti), možnem nadurnem delu ipd., kar vam omogoča načrtovanje proizvodnih zmogljivosti.

MRPIInačrtuje potrebe celotne proizvodnje po materialu, proizvodnih zmogljivostih, financah, skladiščih ipd., na podlagi proizvodnega načrta.

1. Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti z uporabo CRP-sistema (Capacity Requirements Planning)

Prva razširitev obsega nalog je bila (skoraj istočasno z MRP) metodologija CRP (Capacity Requirements Planning), katere namen je preveriti izvedljivost glavnega urnika glede na razpoložljivo opremo in, če je to izvedljivo, za optimizacijo izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti.

Med delovanjem sistema CRP se izdela načrt razporeditve proizvodnih kapacitet za obdelavo posameznega proizvodnega cikla v načrtovanem obdobju. Vzpostavi se tudi tehnološki načrt zaporedja proizvodnih postopkov in se v skladu s programom poskusne proizvodnje določi stopnja izkoriščenosti posamezne proizvodne enote za plansko obdobje.

Če po ciklu CRP-modula program ni prepoznan kot resnično izvedljiv, se v njem izvedejo spremembe in se ponovno testira z uporabo CRP-modula.

Algoritem CRP lahko v grobem razdelimo na dve fazi: predhodno in končno načrtovanje:
RCCP (grubo načrtovanje zmogljivosti)
Predhodno načrtovanje proizvodnih prostorov. Postopek, ki dovolj hitro preveri nekaj ključnih virov, da ugotovi, ali je dovolj zmogljivosti za izpolnitev glavnega načrta proizvodnje.
FCRP (Načrtovanje virov končne zmogljivosti)
Končno načrtovanje proizvodnih prostorov. Čeprav lahko RCCP kaže, da je dovolj zmogljivosti za izpolnitev proizvodnega načrta, lahko FCRP v določenih časih pokaže pomanjkanje zmogljivosti.

Za delovanje mehanizma CRP so potrebni rezultati dela MPR -sistemi in trije nizi začetnih podatkov.

Podatki o proizvodnem načrtu (so tudi vir za MRP).

Podatki o delovnih centrih, opis strukture proizvodnih delovnih centrov z navedbo njihove zmogljivosti; Običajno so proizvodne zmogljivosti podjetja razvrščene v delovna središča. Takšna proizvodna enota je lahko strojno orodje, orodje, delavec itd.

Podatki o tehnoloških poteh izdelava nomenklaturnih artiklov. Tukaj so navedeni vsi podatki o postopku izvajanja tehnoloških operacij in njihovih značilnostih (tehnološki časi, kadri, drugi podatki). Ta nabor podatkov skupaj s prvim naborom podatkov tvori obremenitev delovnega centra.

CRP obvešča o vsem neskladja med načrtovano obremenitvijo in razpoložljivo zmogljivostjo omogoča sprejetje potrebnih regulativnih ukrepov. V tem primeru je vsakemu proizvedenemu izdelku dodeljena ustrezna tehnološka pot z opisom sredstev, potrebnih za vsako njegovo delovanje, v vsakem delovnem centru.

V okviru modula CRP se izdela načrt razporeditve proizvodnih kapacitet za izdelavo posameznega izdelka. V skladu s programom poskusne proizvodnje se določi stopnja izkoriščenosti posameznega proizvodnega kosa opreme v načrtovanem časovnem obdobju. Če je proizvodni program po zagonu modula CRP prepoznan kot izvršljiv, postane glavni za modul MRP. V nasprotnem primeru se spremeni in ponovno ovrednoti z uporabo modula CRP.

CRP ne izvaja optimizacije obremenitve , ki izvaja samo računske funkcije po vnaprej določenem proizvodnem programu, simulira dani proizvodni sistem.

2. ZaprtocikelMRP (zaprta zanka MRP)

V poznih 70. letih sta Oliver White in George Plosle ( Oliver Wight, George Plossl ) je predlagal idejo MRP zaprte zanke v sistemih MRP. Zamisel je bila predlagati, da se pri načrtovanju upošteva širši nabor dejavnikov: nadzor skladnosti količine proizvedenih izdelkov s količino uporabljenih komponent v procesu montaže, priprava rednih poročil o zamudah pri naročilih, o obsegu in dinamiki. prodaje izdelkov, o dobaviteljih itd. z implementacijo povratnih informacij v sistemu, ki zagotavlja fleksibilnost načrtovanja glede na zunanje dejavnike. Ta ideja se je pojavila kasneje MRP / CRP po poti standardnega razvoja MRP.

Glavna ideja te izboljšave tehnologije MRP je ustvarjanje zaprte zanke z ustvarjanjem povratnih informacij ki izboljšajo sledenje trenutnemu stanju proizvodnega sistema. Dodatna izvedba spremljanja izvajanja načrta dobave in proizvodnih operacij je omogočila odpravo tistih omejitev glede stopnje zanesljivosti rezultata načrtovanja, ki so bile prej neločljivo povezane z MRP I, ki so obstajale zaradi nezmožnosti spremljanja stanja odprtih naročil. .

APICS(American Production and Inventory Control Society) daje naslednjo definicijo metodologije "Closed Loop MRP":

"Sistem, ki temelji na načrtovanju potreb po materialu (MRP), ki vključuje dodatne funkcije načrtovanja, in sicer načrtovanje proizvodnje (agregatno načrtovanje), glavno načrtovanje proizvodnje in načrtovanje potreb po zmogljivosti Ko so zgoraj opisane faze načrtovanja opravljene in so načrti sprejeti kot realno in dosegljivo, se načrti izvajajo, kar vključuje funkcije upravljanja proizvodnje, kot so vhodni/izhodni materialni tok (vhod), izhod (kapaciteta) merjenje), podrobno načrtovanje in načrtovanje, pa tudi poročanje o predvidenih načrtih obrata in dobavitelja, načrtovanje dobaviteljev itd. Izraz "zaprta zanka" pomeni, da ti elementi niso samo vključeni v celoten sistem, ampak obstajajo tudi povratne informacije od funkcij izvedba, tako da je načrtovanje vedno pravilno" .

Običajno vključuje dvofazno načrtovanje in upravljanje, sestavljeno iz "faze načrtovanja" in "faze izvedbe". Prva predpostavlja dejansko izvajanje metodologije MRP II, ki se zaključi s potrditvijo načrtov, druga faza vključuje funkcije izpolnjevanja načrtov – to je nabavo potrebnih materialov in komponent, izvajanje proizvodnih ciljev in pošiljanje izdelkov potrošniku. Izraz "zaprta zanka" ne pomeni le, da sta obe fazi del celotnega sistema, ampak tudi, da obstaja povratna informacija med funkcijami izvajanja in funkcijami načrtovanja, tako da je načrtovanje mogoče ves čas posodabljati. Vendar v resnici "klasični" izdelki MRP II podpirajo samo dvofazno delovanje, saj je pogosto preračunavanje načrtov velika težava in je dejansko izvedljivo le občasno (na primer ne pogosteje kot enkrat na dan, po možnosti manj pogosto).

3. Načrtovanje proizvodnih virov (MRP II)

Nadaljnja izboljšava funkcionalnosti sistemov načrtovanja materialnih potreb - MRP, je privedlo do oblikovanja sistemov za načrtovanje proizvodnih virov - MRP II (Načrtovanje proizvodnih virov). Z Upoštevajte okrajšavo " MRP "Spremenil se je, tako kot se je dejansko spremenil njegov pomen!To je pravzaprav avtomatiziran sistem načrtovanja za vse vire proizvodnega podjetja, vključno z načrtovanjem v naravnih enotah, finančnim načrtovanjem v vrednosti, kadri, pa tudi elementi modeliranja proizvodnih situacij.

Popolnoma delujoč sistem MRP II mora vsebovati 16 od naslednjih programskih modulov:

Programski izdelek razreda MRP II, v skladu s standardi, ki jih je odobril APICS (American Production and Inventory Control Society), vključuje naslednjih 16 funkcij:

Načrtovanje prodaje in proizvodnje ( Načrtovanje prodaje in delovanja);
Upravljanje povpraševanja ( Upravljanje povpraševanja);
Priprava glavnega proizvodnega načrta ( Glavni načrt proizvodnje);
Načrtovanje materialnih potreb ( Načrtovanje materialnih potreb);
Specifikacije izdelka ( Račun za materiale);
Upravljanje skladišča (Podsistem inventarnih transakcij);
Načrtovanje oskrbe (Podsistem načrtovanih prejemkov);
Vodenje na ravni proizvodnega prostora ( Nadzor toka v trgovini);
Načrtovanje zmogljivosti ( Načrtovanje potreb po zmogljivosti);
Nadzor vhoda/izhoda ( Nadzor vhoda / izhoda);
Nakupi ( Nakup);
Načrtovanje sredstev za dodelitev (Načrtovanje virov distribucije);
Načrtovanje in nadzor proizvodnih operacij ( Načrtovanje in nadzor orodja);
Finančno načrtovanje ( Finančno načrtovanje);
modeliranje ( Simulacija);
Ocena uspešnosti ( Merjenje zmogljivosti).

Zelo pomembno je, da smo pozorni na povratne funkcije v sistemu MRPII. Na primer, če dobavitelji ne morejo dostaviti delov v dogovorjenem roku, morajo poslati poročilo o zamudi takoj, ko izvejo za težavo. Običajno ima standardno podjetje veliko število zapadlih naročil pri dobaviteljih. Toda praviloma datumi teh naročil ne odražajo dovolj datumov dejanskega povpraševanja po teh materialih. Po drugi strani pa so v podjetjih, ki jih obvladujejo sistemi razreda MRPII, dobavni roki čim bližje času dejanskega povpraševanja po dobavljenem materialu.

Zato je izjemno pomembno, da sistem vnaprej obvestimo o morebitnih težavah z naročili. V tem primeru mora sistem izdelati nov načrt proizvodnih zmogljivosti v skladu z novim načrtom naročila. V številnih primerih, ko zamuda pri naročilih še zdaleč ni izjema, se obseg nastavi v sistemu MRPII.

Še naprej postavljam definicije in zahteve za sisteme.

4 koncepti MRP, CRP in MRP II

4.1 Opredelitev MRP in MRP II. Zgodovina razvoja

Zgodovina razvoja tega razreda sistemov sega v petdeseta leta prejšnjega stoletja, ko je bil razvit koncept MRP (Material Requirement Planning). Toda takrat takšni sistemi niso bili razširjeni zaradi pomanjkanja potrebnih razpoložljivih računalniških virov. Eden od ideologov tega razreda sistemov je bil Joseph Orliski, ki jih je opredelil kot "sisteme za načrtovanje materialnih zahtev, sestavljene iz številnih logično povezanih postopkov, pravil odločanja in zahtev, ki prevedejo urnik proizvodnje v" verigo zahtev ", časovno sinhronizirano in načrtovano" pokritost "Te zahteve za vsako zalogo komponent, ki so potrebne za izpolnjevanje proizvodnega načrta. Sistem MRP bo prerazporedil zaporedje zahtev in pokritosti zaradi sprememb v proizvodnem načrtu, strukturi zalog ali lastnostih izdelka."

Leta 1975 sta Oliver Wight in George Plossl izboljšala standard MRP in opredelila njegov nadaljnji razvoj v MRP II. Glavna razlika je bila v tem, da zdaj načrtovanje ni potekalo le ob upoštevanju omejitev rezerv in proizvodnih zmogljivosti, temveč tudi glede financ.

4.2 Vnos MRP II

Glavni vhodni podatki v sistemu MRP:

Podatki o izdelku, vključno s BOM in usmerjanjem

Podatki o povpraševanju, ki jih generira MPS, kot tudi podatki iz sistemov prodaje in vodenja projektov

Podatki o dobavi materiala, vključno z obstoječim zalogom, že oddanim proizvodnim naročilom in načrtovanimi naročili

Kot rezultat procesa načrtovanja se generirajo proizvodna naročila (prodajna naročila), naročila v sistemu nabave in sporočila o izjemah, ki kažejo, da so se med procesom načrtovanja pojavile težave, ki jih ni bilo mogoče rešiti, ali, nasprotno, pri reševanju težav. , je treba spremeniti že zastavljene načrte.

Postopek načrtovanja potreb uporablja parametre artikla, o katerih smo že razpravljali (vrsta artikla, politika naročila, sistem naročil in metoda naročila), da določi, ali naj se artikel naroči s funkcijo načrtovanja potreb, v kakšni količini, v skladu s katero politiko naročil.

Običajno je napovedovanje povpraševanja del funkcije načrtovanja količine, ki uporablja "zgodovino artiklov" za statistično analizo in napovedovanje gibanja artiklov na trgu. Če določeno podjetje ne uporablja postopka načrtovanja količine, je mogoče prodajo za komponento MRP predvideti na podlagi prodajnih proračunov (to je prodajnih ciljev, ki izhajajo iz kakršnih koli premislekov). V nekaterih primerih (na primer rezervni deli) je mogoče predvideti prodajo za komponento MRP na podlagi prodajnega proračuna, tudi če se za končne izdelke uporablja proces napovedovanja povpraševanja v sistemu za načrtovanje količine. Tipičen primer takšne situacije je na primer zamenjava enega izdelka znotraj skupine izdelkov z drugim (na primer laserski tiskalnik za tiskalnik druge znamke ali zamenjava standardnega računalnika s trdim diskom 500 GB za 1 TB).

Povpraševanje po komponentah MRP, ki izhaja iz komercialnih projekcij, bo dodano vsakemu obstoječemu povpraševanju po istih komponentah, ki izhajajo iz funkcij SQM ali PM.

4.3 Procesi MRP II

Funkcija načrtovanja sistemskih zahtev MRP (II) vključuje tri procese:

Načrtovanje materialnih potreb (MRP)

Načrtovanje potreb po zmogljivosti (CRP)

Upravljanje statističnih skladišč (SIC)

MRP II predpostavlja možnost samodejnega pridobivanja informacij iz "ustreznih" podsistemov. Zato je neintegriran sistem, ki izvaja delovne postaje MRP I, CRP, SIC in MPS, nemogoče imenovati kot sistem "razreda MRP II". Na podlagi analize potreb po določenih vrstah podatkov in iz podsistemov, v katerih se ti podatki običajno generirajo, je mogoče sestaviti seznam funkcionalnih blokov, ki naj bi sestavljali programski izdelek, ki naj bi bil "sistem MRP II". . Hkrati je verjetno napačno te bloke imenovati moduli, saj slednji izraz pomeni možnost avtonomnega obstoja vsakega od njih (vsakega modula). V tem primeru to ni vedno mogoče in praviloma nepraktično.

4.4 Programski gradniki razreda MRP II

Glavni bloki sistemov razreda MRP II, kot jih definira APICS (American Production and Inventory Control Society), so:

Napovedovanje

Vodenje prodaje

Volumetrično načrtovanje - načrtovanje proizvodnje

Upravljanje specifikacije in strukture izdelkov

Upravljanje zalog

MRP - Načrtovanje materialnih potreb

CRP - načrtovanje zmogljivosti

Vodenje delavnice (po možnosti - različni moduli za serijsko, po meri, projektiranje ali procesno proizvodnjo)

Finance in računovodstvo

Finančna analiza

Odsotnost kakršnega koli bloka v programskem izdelku pomeni nezmožnost (v okviru pravilnega trženja, seveda) označiti kot sistem MRP II. Vendar ta seznam ne pove ničesar o "globini" izdelave posameznih blokov. V skladu s tem, če programski izdelek omogoča samo eno metodo napovedovanja (na primer povprečje po preteklih podatkih) ali samo eno kontrolno enoto v delavnici (na primer samo serijsko proizvodnjo), bo tak izdelek še vedno imel pravico, da se imenuje MRP. II. Poleg tega ni mogoče ničesar reči o kakovosti finančnega podsistema ali o sposobnosti vzdrževanja določene vrste upravljanja skladišča.

4.5 Glavni cilji MRP

Glavni namen uporabe MRP je:

Zadovoljevanje potreb proizvodnje v materialih, komponentah in izdelkih za načrtovanje proizvodnje in dostavo potrošnikom;

Ohranjanje nizke ravni zalog;

Načrtovanje proizvodnih operacij, rokov dostave, nabavnih operacij.

Sistem MRP vam omogoča, da določite, koliko in v kakšnem časovnem okviru je potrebno izdelati končni izdelek. Sistem nato določi čas in potrebne količine materialnih virov za izpolnitev potreb proizvodnega načrta.

Postopek MRP "eksplodira" opis vsakega artikla, ki je načrtovan v MPS, na najnižjo raven, poleg tega pa uporablja zahtevane čase za izvedbo, da oceni čas, potreben za proizvodnjo ali nakup vsakega artikla v PTO, vključno s komponentami in sklopi. Ruski izraz "eksplozija" je povezan z imenom komponente strukture končnega izdelka, ki se uporablja v strojništvu, kjer je bil ta postopek prvič uporabljen: izdelek - sklopi - sestavni deli in materiali. Tako se eksplozija "spušča" vzdolž strukture vozlišč izdelkov, da se izračuna povpraševanje po surovinah in materialih, potrebnih za njihovo proizvodnjo.

Povpraševanje po vsakem vozlišču nizke ravni (ali polizdelku) je povzeto po celotni specifikaciji (to je, če je isti nizkostopenjski izdelek vsebovan v več vejah BOM, se izračuna skupno povpraševanje za vse veje). Rezultat je načrt potreb po materialu (MRP), ki prikazuje povpraševanje po vsakem polizdelku, podsklopu, surovini in materialu v vsakem intervalu načrtovanja.

Bistven pogoj za učinkovito delovanje tega procesa v sistemih MRP II je, da sistem poleg izračuna samega povpraševanja to povpraševanje porazdeli v času, pri čemer upošteva načrtovane prejemke in obstoječe zaloge, posledično za vsak izdelek, določi se čas zagona proizvodnje in/ali čas oblikovanja naročila dobavitelju, da bi imel čas, da zadosti potrebam ob pravem času. Izvedbena logika in s tem tudi potreba po surovinah in materialih je v veliki meri odvisna od vzpostavljene politike izvajanja procesa načrtovanja.

Terminologija MRP

LLC - koda nizke ravni; najnižja raven, na kateri se komponenta pojavi v BOM

Postavka - kateri koli predmet inventarja in včasih posebna komponenta BOM

LT (lead time - zamudni čas) - čas od trenutka, ko je naročilo izdano do prejema blaga

Bruto potrebe (skupne potrebe) - potreba po izdelku (izdelkih) za obdobje načrtovanja (brez razpoložljivih zalog itd.)

Načrtovani prejemki

Izdelki, za katere je že oblikovana proizvodna naloga in je znan datum izdelave

Potrjena naročila

Predvidena zaloga – predvidena zaloga ob koncu obdobja

Neto zahteve (neto - "neto" -zahteva) - neto povpraševanje, določeno po izračunu ocenjene razpoložljivosti

Načrtovani prejemki naročil – neto potreba po pretvorbi v proizvodna naročila

Načrtovane izdaje naročil – začetni časi proizvodnih naročil na podlagi časov zamude

Poleg generiranja načrtovanega proizvodnega naročila in načrtovanega nabavnega naročila lahko proces MRP generira tudi izjeme za obstoječe proizvodno naročilo ali naročilo, ki bo morda potrebno, ko se spremeni načrtovano povpraševanje. Na primer, če se je povpraševanje po nekaterih komponentah v obstoječem proizvodnem naročilu ali naročilu spremenilo, bo postopek MRP priporočil zamenjavo (spremembo) količine (količine) v obstoječem naročilu, da se prilagodi dodatnemu (ali zmanjšanemu) povpraševanju. Priporočene spremembe lahko vključujejo povečanje, zmanjševanje, odpravo ali preureditev (po času ali prioriteti) načrtovanih naročil.

Proces MRP primerja skupno potrebo za vsako postavko v vsakem časovnem obdobju (ali intervalu načrtovanja) s pričakovanim prejemom iste postavke v istem časovnem intervalu. Pričakovani prejem se izračuna tako, da se zalogi na začetku obdobja prišteje načrtovana količina izdelkov v proizvodnji in načrtovani nakup v vsakem časovnem intervalu. Ta pričakovani prejem temelji na "gospodarski" inventarji (omrežje dejansko uporablja napoved za prejeme blaga), ne le na fizični zalogi.

Če skupna zahteva za kateri koli artikel v katerem koli časovnem intervalu presega pričakovani prejem, MRP uporabi dvostopenjski postopek za ugotavljanje skladnosti. Prvi korak vključuje premikanje ali povečanje (ali oboje) obstoječih proizvodnih in nabavnih naročil. Če (še) nobeno naročilo ne obstaja ali obstoječih naročil ni mogoče spremeniti, bosta novo proizvodno naročilo in naročilo načrtovano za zadostitev (povečanemu) povpraševanju.

Če se je povpraševanje po artiklu zmanjšalo, bo MRP najprej predlagal zmanjšanje količine (količine) v obstoječem proizvodnem naročilu ali naročilu, predlagal zadržanje naročil ali preklic naročil. Načrtovani premiki zalog morajo biti na voljo za analitično delo na katerem koli predmetu, komponenti ali sklopu.

Običajno se zahteve MRP generirajo s funkcijo glavnega načrtovanja (MPS) za komponente in sklope, katerih zahteve so napovedane, in s funkcijo načrtovanja zahtev za komponente, ki so odvisne od prodajnih naročil. Poleg tega je mogoče vnesti napovedi prodaje tudi za komponente MRP.

4.6 Upravljanje statističnih skladišč (SIC)

Čeprav povpraševanje po večini surovin, komponent in sklopov v modelu montaže po naročilu načrtuje MPS ali MRP, je mogoče nekaj povpraševanja po komponentah ali materialih načrtovati na podlagi procesa SIC. Komponente SIC so običajno poceni surovine ali sklopi, ki se uporabljajo v številnih komponentah končnega izdelka, kot je strojna oprema v računalniku ali lepilo v pohištvu. Te komponente so običajno izdelane ali kupljene na podlagi "SIC Order Policy", vrste sistema minimalnega zalog.

Funkcije skladiščnih zalog običajno obravnavamo kot del logistike, pogosteje kot kot del proizvodnega procesa, čeprav sta v velikih panogah logistična in proizvodna komponenta pogosto zelo tesno povezana, predvsem njuna implementacija v funkciji notranjega upravljanja. Ne glede na to, kako je funkcija skladišča opredeljena v vašem podjetju, njene glavne naloge ostajajo enake in se zvodijo na statistični nadzor zalog.

Načeloma se lahko v sistem naročanja SIC dodelijo tako kupljeni kot proizvedeni artikli. Kadar koli "ekonomska raven zalog" sistema naročanja SIC pade pod točko naročila, opredeljeno v glavnem zapisu artikla, sistem SIC načrtuje proizvodnjo ali nakup dodatnih količin artikla. V sodobnih sistemih je možno določiti varnostno zalogo za vsako skladišče posebej, kar omogoča samostojno upravljanje dopolnjevanja zalog v skladiščih. "Raven ekonomske zaloge" se izračuna tako, da seštejemo zaloge, ki so na voljo "po naročilu" in "razpoložljive zaloge" na voljo, ter odštejejo rezervirane zaloge.

Število artiklov, ki jih bomo kupili ali izdelali, je odvisno od načina naročanja, ki je predmetu dodeljen. Komponentam sistema naročanja SIC se običajno dodeli eden od treh načinov naročanja:

Ekonomska količina (vrednost) naročila

Fiksna količina (vrednost) naročila

Dopolnitev do najvišje ravni zalog

V Rusiji se običajno uporabljajo mešane metode naročanja, pri katerih sistem zahteva zahtevano količino, nabavni oddelek pa se odloči, da "ni pod povpraševanjem" ali "blizu povpraševanja". Za učinkovito rešitev tega problema bi moral sistem omogočati hitro analizo "virov" naročila, ki je implementirana na primer v sistemu SyteLine, vendar ta možnost morda ni na voljo v "standardnih sistemih".

Načrtovana naročila SIC lahko temeljijo na skupnih ravneh zalog ali pa se generirajo ločeno za vsako skladišče. Če je vrsta artikla izdelana, ima postopek generiranja SIC načrtovani proizvodni nalog. Če je vrsto artikla mogoče kupiti, je rezultat načrtovano naročilo. Tako kot pri drugih vrstah načrtovanja se lahko po želji ali potrebi spremeni načrtovani proizvodni in nabavni nalog.

Če so bile v načrtovanih proizvodnih in nabavnih naročilih SIC narejene želene spremembe, je treba načrtovana naročila potrditi in nato posredovati izvršilnim funkcijam, preden jih je mogoče nadalje obdelati. Tako kot pri načrtovanih naročilih MRP je načrtovana naročila SIC mogoče potrditi ročno ali samodejno in jih je mogoče oddati ročno ali samodejno. Ustvarjeno proizvodno naročilo SIC se posreduje v sistem upravljanja delavnice, ustvarjeno naročilo SIC se prenese v nabavni sistem.

Skladiščni modul sistema MRP običajno vključuje obsežen komplet orodij za analizo zalog za komponente sistema naročanja SIC. Sistemi te vrste vključujejo seje za analizo gibanja ABC, analizo počasnega gibanja, vrednotenje zalog itd.

4.7 Načrtovanje potreb po zmogljivosti (CRP)

Proces CRP vključuje izračun začasno strukturirane zahteve po zmogljivosti za vsako delovno središče, potrebno za proizvodnjo komponent, sklopov in končnega blaga, ki so načrtovani v načrtu potreb po materialu (MRP). Postopek je podoben procesu MRP, le da se namesto BOM uporabljajo informacije o usmerjanju za vsako postavko. Postopek CRP vpliva samo na komponente razčlenitve izdelka, ki so označene kot izdelane in niso povezane s kupljenimi komponentami.

Proces CRP izračuna zahtevano zmogljivost z uporabo zmogljivosti delovnega centra, informacij o usmerjanju in koledarja delovnega centra za izračun razpoložljive zmogljivosti. Zahteva po zmogljivosti temelji na načrtovanem proizvodnem naročilu, ki ga ustvarijo MPS, MRP in SIC. Proces CRP upošteva tudi proizvodna naročila, ki so bila prenesena v delavnico, vendar še niso zaključena.

V standardnih sistemih so vhodni podatki za načrtovanje povpraševanja po proizvodnih zmogljivostih podatki "načrtovanega začetka" MRP - to je ustvarjeno povpraševanje po proizvedenih enotah in polizdelkih. Tako ga je mogoče realizirati šele po izračunu materialnih potreb.

Rezultat dela je tako imenovani "obremenitveni profil", ki določa potrebno zmogljivost za izpolnitev načrta za vsako delovno središče.

Če se izkaže, da je zmogljivost nezadostna za izpolnjevanje zahtev MRP, je treba bodisi spremeniti zahtevo MRP bodisi povečati produktivnost. Morda je mogoče spremeniti povpraševanje, ki ga predvideva MRP, tako da začnemo s proizvodnjo nekega dela proizvoda prej, kot je bilo načrtovano, da se rezervna zmogljivost izkoristi v zgodnejšem časovnem intervalu. Morda bi bilo mogoče povečati produktivnost tudi z nadurami z dodajanjem dodatnih izmen, podizvajalcev itd.

CRP terminologija

Profil obremenitve - profil obremenitve - primerja potrebo z načrtovano (razpoložljivo) zmogljivostjo

Zmogljivost – produktivnost – vključno z nakladanjem in učinkovitostjo

Učinkovitost - učinkovitost - možno nalaganje v primerjavi s potnim listom (ne zamenjati z nakladanjem)

Odstotek obremenitve - odstotek obremenitve - razmerje med obremenitvijo in zmogljivostjo

Če vse razpoložljive izboljšave zmogljivosti ne zadoščajo za izpolnjevanje zahtev MRP, bo morda treba prestaviti MPS. V najpreprostejših poslovnih modelih sistemov MRP se produktivnost delovnih centrov običajno šteje za neomejeno in se tovrstni problemi ne pojavljajo, ker pa je resnična produktivnost vedno omejena, sodobni MRP sistemi omogočajo načrtovanje v pogojih omejenih virov.

V sistemu MRP funkcija CRP izračuna proizvodno zmogljivost, potrebno za izdelavo načrtovanega proizvodnega naročila, ki ga ustvarijo MPS, MRP, SIC.

MPS in MRP se uporabljata za generiranje načrtovanega proizvodnega naročila, preden proces CRP izračuna zahtevano zmogljivost. Načrtovani proizvodni nalog, ki ga ustvarijo te funkcije, zagotavlja osnovni vhod v proces CRP. Če so komponente dodeljene sistemu naročanja SIC, je treba pred začetkom CRP izdelati tudi načrtovano proizvodno naročilo za dopolnitev (hišni polizdelki). Načrtovanje učinkovitosti je treba izvesti, preden se lahko načrtovani proizvodni nalog, ki ga ustvarijo MPS, MRP in SIC, sprosti upravljanju delavnice.

Druga pomembna naloga CRP je analiza finančnih posledic načrtovane proizvodnje. Poleg izračuna zahtevane zmogljivosti proces CRP izvede tudi finančno analizo odloženega naročila za nakup in proizvodnjo. Finančna analiza v CRP uporablja informacije o nabavi, prodaji, zalogi, MPS, načrtovanju potreb.

Finančne informacije, ki jih analizira proces CRP, vključujejo razpoložljive skladiščne zaloge, odprta nabavna naročila, odprta prodajna naročila, odprta proizvodna naročila in načrtovana (načrtovana) naročila. Finančna analiza vključuje vsa načrtovana gibanja (premike) prodajnih skladiščnih zalog, MPS, načrtovanje potreb in načrtovane zahteve, ki jih generira sistem vodenja projekta.

Interakcija s finančnim podsistemom.

Ko je izračun MRP ali proces SIC zaključen, se prikaže načrtovano proizvodno ali nabavno naročilo. V "načrtovanem" stanju naročila ne vplivajo na dejanski finančni položaj podjetja. Naročila se lahko še vedno spreminjajo (zamenjajo), dodajajo in odstranijo.

Po potrditvi in pretvorbi načrtovanega naročila v "pravo" naročilo se pričakuje sprememba finančnega položaja podjetja, saj se bo odslej dolg do dobavitelja povečal. Povečale se bodo tudi zaloge (od datuma predvidene dobave).

Na podlagi izračuna MRP ali SIC, potrebnega za pokrivanje načrtovanih stroškov, je treba povečati obratna sredstva. To pomeni ali "pravi" denar, bančna ali blagovna posojila so potrebna za financiranje nakupa (povečanja) zalog, nedokončane proizvodnje in zalog končnih izdelkov. Glede na finančno stanje in politiko podjetja se te vrste komponent lahko plačujejo iz kapitala podjetja ali posojil. Kot posebna vrsta posojil se štejejo tudi neplačani (do neke točke) računi ali bančna posojila.

Finančne povezave z MRP in SIC v sistemu MRP so posredne. Proces načrtovanja potreb izvaja finančne transakcije kot rezultat načrtovanega nabavnega ali proizvodnega naročila

4.8 Zahtevani podatki MRP

Glavni proizvodni urnik

Proizvodni urnik se oblikuje v pogojih neodvisnega povpraševanja. Sistem ne vsebuje orodij za avtomatizacijo izdelave proizvodnega urnika. Načrt se oblikuje ročno in mora biti uresničljiv, torej mora biti skladen s povpraševanjem in finančnim načrtom. Toda hkrati se za vsako enoto končnih izdelkov sestavi seznam ključnih virov. Odraža pomanjkanje sredstev in možno nadomestilo za to pomanjkljivost. To sledenje zahtevam po virih in njihovo primerjavo z razpoložljivimi viri sistema je treba izvajati neprekinjeno. Tudi sam proizvodni urnik zahteva stalno revizijo. Da bi odpravili pomanjkanje revizije načrtov, je proizvodni načrt razdeljen na obdobja. V prvem obdobju spremembe proizvodnega načrta niso dovoljene. V drugem obdobju so modifikacije dovoljene, pri čemer je treba proizvodni načrt uskladiti z razpoložljivimi ključnimi viri. Dlje kot je časovno obdobje od sedanjega trenutka, manj določna in bolj dinamična postaja informacija.

Specifikacije

BOM (Bill Of Material) je seznam komponent in materialov, potrebnih za izdelavo končnega izdelka, z navedbo količine in načrtovane proizvodnje ali dobave. Na ta način je končni izdelek opisan do materialov in komponent.

Podatki o zalogi in odprtih naročilih

Na podlagi specifikacij se izračunajo skupne zahteve po komponentah. Te komponente bi morale biti pripravljene do trenutka, ko se zažene "nadrejeno" vozlišče. Algoritem MRP obdela specifikacijo v enakem vrstnem redu, v katerem sledijo ravni drevesa sestave artiklov, in na podlagi glavnega načrta proizvodnje se izračunajo skupne zahteve za končne izdelke.

4.9 Izhod MRP

Rezultat vključuje primarna in sekundarna poročila, ki služijo podporni funkciji.

Načrtovana naročila - urnik z razčlenitvijo po obdobjih načrtovanja, ki vsebuje čas in znesek prihodnjega naročila.

Dovoljenje za izvajanje načrtovanih naročil, t.j. materiali se izdajo v proizvodnjo: preostanek zalog se preračuna ob upoštevanju stroškov materiala, nato pa se material prenese neposredno v proizvodnjo, t.j. se izdajo proizvodni nalogi.

Sprememba načrtovanih naročil vključuje spremembo datuma ali zneska naročila ter preklic naročila.

Poročila o nadzoru načrtov prikazujejo odstopanja od načrtov, vsebujejo pa tudi informacije, potrebne za izračun proizvodnih stroškov.

Poročila o načrtovanju vključujejo obstoječe pogodbe o dobavi, nabavne obveznosti in druge podatke, ki jih je mogoče uporabiti za oceno prihodnjih potreb po materialu za proizvodnjo.

Poročila o izjemah poudarjajo velike nedoslednosti in odkrite napake v podatkih in poročanju.

Podatki za ta članek so vzeti iz odprtih virov, ne trdim, da je avtorstvo, skušal sem le združiti informacije iz različnih virov v definicije, ki jih je mogoče uporabiti za klasifikacijo sistemov in ugotoviti, ali sistem ustreza temu razredu.

Upam, da vam bo ta serija člankov pomagala.

Hvaležen bi bil za vaše komentarje.