Hlavné úlohy, ciele plánovania MRP, MRPII a ERP. Systémy MRP II Informačné systémy mrp

MRP systémy

Plánovanie materiálových požiadaviek

Začiatkom 60. rokov. V súvislosti s rastúcou popularitou výpočtových systémov vznikla myšlienka využiť ich možnosti na plánovanie činnosti podniku vrátane výrobných procesov. Potreba plánovania je spôsobená tým, že veľká časť oneskorení vo výrobnom procese je spojená s oneskorením príjmu jednotlivých komponentov, v dôsledku čoho spravidla súbežne s poklesom efektívnosti výroby dochádza je prebytok materiálu v skladoch, ktorý prišiel včas alebo skôr. Navyše v dôsledku nevyváženosti dodávok komponentov vznikajú ďalšie komplikácie pri zohľadnení a sledovaní ich stavu vo výrobnom procese, t.j. v skutočnosti nebolo možné napríklad určiť, do ktorej šarže patrí daný základný prvok v už zmontovanom hotovom výrobku.

Aby sa predišlo takýmto problémom, bola vyvinutá metodika plánovania materiálových požiadaviek. MRP (Plánovanie materiálových požiadaviek). Implementáciou systému, ktorý pracuje podľa tejto metodiky, je počítačový program, ktorý umožňuje optimálne regulovať prísun komponentov do výrobného procesu, riadenie zásob na sklade a samotnú technológiu výroby. Hlavná úloha MRP je zabezpečiť dostupnosť požadovaného množstva požadovaných materiálov-komponentov kedykoľvek v plánovacom období spolu s možným znížením stálych zásob. Pred popisom samotnej štruktúry MRP, je potrebné uviesť hlavné pojmy.

Materiály sú suroviny a jednotlivé zložky, ktoré tvoria konečný produkt. V budúcnosti nebudeme rozlišovať medzi pojmami „materiál“ a „komponent“.

MRP-systém, MRP -program- počítačový program, ktorý pracuje podľa regulovaného algoritmu MRP- metodológia. Spracováva dátové súbory (vstupné prvky) a na ich základe generuje výsledné súbory.

Materiálny stav je hlavným ukazovateľom aktuálneho stavu materiálu: či je materiál na sklade, rezervovaný na iné účely, prítomný v aktuálnych objednávkach, alebo je objednávka naň iba plánovaná. Stav materiálu teda jednoznačne popisuje stupeň pripravenosti každého materiálu na zaradenie do výrobného procesu.

Bezpečnostná zásoba materiál je nevyhnutný na udržanie výrobného procesu v prípade nepredvídaných a neodvrátiteľných oneskorení jeho dodávok.

Potreba materiálu v MRP-program je určitá kvantitatívna jednotka, ktorá odzrkadľuje potrebu objednania tohto materiálu, ktorá vznikla v určitom časovom okamihu plánovacieho obdobia. Existujú pojmy celková potreba materiálu, ktorá zobrazuje množstvo, ktoré je potrebné uvoľniť do výroby, a čistá potreba, ktorej výpočet zohľadňuje prítomnosť všetkých poistných a rezervovaných zásob tohto materiálu. Objednávka sa v systéme automaticky vytvorí pri vzniku nenulového čistého dopytu.

Proces plánovania zahŕňa funkcie automatického vytvárania návrhov objednávok a/alebo vlastnej výroby potrebných materiálových komponentov. MRP Systém optimalizuje dodaciu lehotu komponentov, čím znižuje výrobné náklady a zvyšuje jeho efektivitu.

Hlavné výhody použitia takéhoto systému vo výrobe sú:

zaručenie dostupnosti požadovaných komponentov a skrátenie časových oneskorení pri ich dodaní a následne zvýšenie produkcie hotových výrobkov bez zvýšenia počtu pracovných miest a zaťaženia výrobných zariadení;
zníženie výrobných chýb v procese montáže hotových výrobkov, ktoré vznikajú v dôsledku použitia komponentov, ktoré nie sú v súlade s technológiou;
zefektívnenie výroby vďaka kontrole stavu materiálov, čo umožňuje jednoznačne sledovať celú dráhu dopravníka, od vytvorenia objednávky na daný materiál až po jeho postavenie v už zmontovanom hotovom výrobku. Dosahuje sa úplná spoľahlivosť a efektívnosť účtovníctva výroby.

hlavným cieľom MRP- systémy na formovanie, riadenie a v prípade potreby aj na zmenu momentov objednávok tak, aby všetky materiály potrebné na výrobu prišli v rovnakom čase.

Na praxi MRP je informačný systém, ktorý možno logicky znázorniť pomocou diagramu (obr. 1). Tu sú hlavné informačné prvky MRP-systémy.

Obrázok 1 - Vstupné prvky a výsledky práce MRP-systémy

Popis stavu materiálov (Súbor stavu zásob) je hlavným vstupným prvkom MRP-programy. Mal by odrážať najúplnejšie informácie o všetkých materiáloch potrebných na výrobu konečného produktu. Tento prvok špecifikuje postavenie každý materiál zapojený do výrobného procesu.

Výrobný program (Hlavný plán výroby) je optimalizovaný harmonogram rozloženia času na výrobu požadovanej šarže hotových výrobkov na plánované obdobie alebo rozsah období. Najprv sa vytvorí skúšobný výrobný program, ktorý sa následne otestuje na realizovateľnosť dodatočným prebehnutím CRP- systém ( Plánovanie kapacitných požiadaviek), ktorý zisťuje, či je dostatok výrobných kapacít na jeho realizáciu. Ak je výrobný program uznaný za realizovateľný, automaticky sa sformuje na hlavný a stane sa vstupným prvkom. MRP-systémy.

Je to potrebné, pretože rámec požiadaviek na zdroje je transparentný MRP- systém, ktorý tvorí na základe výrobného programu harmonogram vzniku materiálových požiadaviek. V prípade nedostupnosti množstva materiálov alebo nemožnosti splniť objednávku plánujte však zachovať predajnosť z hľadiska CRP výrobný program, MRP Systém zase naznačuje potrebu jeho úprav.

Zoznam komponentov konečného produktu (Súbor kusovníkov) je zoznam materiálov a ich množstvo potrebné na výrobu konečného produktu. Každý konečný produkt má teda svoj vlastný zoznam komponentov. Okrem toho obsahuje popis štruktúry finálneho produktu, t.j. kompletné informácie o technológii montáže. Je mimoriadne dôležité zachovať presnosť všetkých záznamov v tomto prvku a podľa toho ich upraviť vždy, keď dôjde k zmenám v štruktúre a/alebo technológii výroby konečného produktu.

Pripomeňme, že každý z vyššie uvedených vstupných prvkov je použitý počítačový dátový súbor MRP-program. V súčasnosti MRP-systémy sú implementované na širokej škále hardvérových platforiem a sú zahrnuté ako moduly vo väčšine finančných a ekonomických systémov.

Pracovný cyklus MRP pozostáva z týchto hlavných krokov:

Systém na základe analýzy prijatého programu určí optimálny harmonogram výroby na plánované obdobie.
Materiály, ktoré nie sú zahrnuté vo výrobnom programe, ale sú prítomné v aktuálnych zákazkách, sú zahrnuté do plánovania ako samostatná položka. V tomto kroku je na základe schváleného výrobného programu a objednávok komponentov, ktoré v ňom nie sú zahrnuté, pre každý jednotlivý materiál vypočítaná celková potreba podľa zoznamu komponentov finálneho produktu.
Na základe celkovej potreby, berúc do úvahy aktuálny stav materiálu, sa vypočíta čistá potreba pre každé časové obdobie a pre každý materiál pomocou určeného vzorca. Ak je čistá požiadavka na materiál väčšia ako nula, systém naň automaticky vytvorí objednávku.
Všetky objednávky vytvorené pred aktuálnym plánovacím obdobím sa skontrolujú a podľa potreby upravia, aby sa predišlo predčasným dodávkam a oneskoreniam.

Teda ako výsledok prac MRP-v programoch sa robí množstvo zmien v existujúcich zákazkách a v prípade potreby sa vytvárajú nové pre zabezpečenie optimálnej dynamiky výrobného procesu. Tieto zmeny sa automaticky aktualizujú popis stavu materiálov, keďže vytvorenie, zrušenie alebo úprava objednávky, resp., ovplyvňuje stav materiálu, na ktorý sa vzťahujú. V dôsledku práce MRP-program vytvára plán zákaziek pre každý jednotlivý materiál na celé plánovacie obdobie, ktorého realizácia je nevyhnutná na podporu výrobného programu.

Hlavné výsledky MRP-systémy sú nasledovné:

Objednávkový plán (Plánovaný harmonogram objednávok) - určuje, koľko z každého materiálu by sa malo objednať v každom uvažovanom časovom období počas plánovacieho obdobia. Plán zákaziek je návodom pre ďalšiu prácu s dodávateľmi a najmä určuje výrobný program pre internú výrobu komponentov, ak existujú.
Zmeny v pláne objednávok (Zmeny v plánovaných objednávkach) - predstavujú úpravy predtým plánovaných zákaziek. Niektoré objednávky môžu byť zrušené, zmenené alebo oneskorené, ako aj presunuté na iné obdobie. Tiež MRP- systém generuje niektoré sekundárne výsledky vo forme reportov, ktorých účelom je upozorniť na "úzke miesta" počas plánovacieho obdobia, t.j. tie časové úseky, kedy je potrebná dodatočná kontrola nad aktuálnymi objednávkami, ako aj včasné upozorňovanie na možné systémové chyby, ktoré sa vyskytli počas prevádzky programu. takze MRP- systém generuje nasledujúce dodatočné správy o výsledkoch:
Správa o úzkych miestach plánovania- je určený na to, aby vopred informoval používateľa o obdobiach počas plánovacieho obdobia, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť a ktoré môžu vyžadovať zásah externého manažmentu. Typickými príkladmi situácií, ktoré by sa mali odraziť v tejto správe, môžu byť neočakávane neskoré objednávky komponentov, nadmerné zásoby v skladoch atď.
Výkonná správa- je hlavným indikátorom správneho fungovania MRP-systémy a slúži na upovedomenie užívateľa o kritických situáciách, ktoré vznikli v procese plánovania, ako je napríklad úplné vyčerpanie poistných zásob jednotlivých komponentov, ako aj o všetkých systémových chybách, ktoré sa vyskytnú počas prevádzky. MRP-programy.
Predpovedná správa- predstavuje informácie slúžiace na tvorbu prognóz o možných budúcich zmenách v objemoch a vlastnostiach vyrábaných produktov, získané ako výsledok analýzy doterajšieho priebehu výrobného procesu a správy o predaji. Výkaz prognózy možno použiť aj na dlhodobé plánovanie materiálových potrieb.

Takže použitie MRP- systémy plánovania požiadaviek na výrobu umožňujú optimalizovať čas príjmu každého materiálu, čím výrazne znižujú náklady na sklad a uľahčujú účtovníctvo výroby.

ERP systémy

Kvôli vylepšeniam systému MRP II a ich ďalším funkčným rozšírením sa objavila trieda systémov ERP(termín ERP bola predstavená nezávislou výskumnou spoločnosťou Gartner Group začiatkom 90. rokov 20. storočia). ERP-systémy sú určené nielen pre výrobné podniky, ale efektívne umožňujú aj automatizáciu činnosti spoločností poskytujúcich služby. ERP je výsledkom viac ako štyridsaťročného vývoja manažérskych a informačných technológií.

Historicky koncept ERP sa vyvinul z jednoduchších konceptov MRP (Plánovanie materiálových požiadaviek- plánovanie materiálových požiadaviek) a MRP II (Plánovanie výrobných zdrojov- Plánovanie výrobných zdrojov). Zhruba povedané, ERP je nadstavba týchto dvoch technológií, ktorá umožňuje automatizovať nielen prevádzkové činnosti firmy, ale aj finančné činnosti, účtovníctvo, personalistiku, mzdové účtovníctvo a pod. použité v ERP-systémy, softvérové nástroje umožňujú vykonávať plánovanie výroby, simulovať tok objednávok a vyhodnocovať možnosť ich implementácie v službách a divíziách podniku, prepojiť to s predajom.

ERP je metodika, ktorá riadi a plánuje distribúciu všetkých dostupných podnikových zdrojov, ktoré sú potrebné na organizáciu práce takzvaného logistického potrubia, ktoré zahŕňa nákupy, výrobu, účtovanie realizácie zákaziek zákazníkov. Aplikácia ERP-systémy sú bežné v mnohých oblastiach podnikania, najmä v rôznych druhoch výroby, distribúcie a poskytovania služieb. Väčšina výrobcov má štandardné riešenia prispôsobené pre bežné typy podnikov.

Termín " ERP systém» ( Plánovanie podnikových zdrojov- Správa podnikových zdrojov) možno použiť v dvoch významoch. Po prvé, toto - informačný systém na identifikáciu a plánovanie všetkých podnikových zdrojov, ktoré sú potrebné pre predaj, výrobu, nákup a účtovníctvo v procese plnenia zákaziek zákazníkov. Po druhé(vo všeobecnejšom kontexte) je - metodika pre efektívne plánovanie a riadenie všetkých podnikových zdrojov, ktoré sú potrebné pre predaj, výrobu, nákup a účtovníctvo pri realizácii zákaziek zákazníkov v oblastiach výroby, distribúcie a poskytovania služieb.

Skratka ERP používa sa na označenie komplexných systémov riadenia podniku. Kľúčový pojem ERP je Enterprise- Podnik, a až potom - plánovanie zdrojov. Skutočný osud ERP- v integrácii všetkých oddelení a funkcií spoločnosti do jedného počítačového systému, ktorý dokáže obslúžiť všetky špecifické potreby jednotlivých oddelení.

Najťažšie je vybudovať jednotný systém, ktorý obslúži všetky požiadavky zamestnancov finančného oddelenia a zároveň uspokojí personálne oddelenie, sklad a ostatné oddelenia. Každé z týchto oddelení má zvyčajne vlastný počítačový systém, optimalizovaný pre jeho špecifickú prácu. ERP spája ich všetky do jedného integrovaného programu, ktorý pracuje s jednou databázou, takže všetky oddelenia môžu jednoduchšie zdieľať informácie a navzájom komunikovať. Tento integrovaný prístup sľubuje, že bude veľmi obohacujúci, ak spoločnosti dokážu správne nastaviť systém.

Vezmime si napríklad spracovanie objednávok. Zvyčajne, keď zákazník zadá objednávku, zákazník začne dlhú cestu z jedného priečinka do druhého. Zároveň sú informácie o objednávke súčasne „hnané“ do jedného počítačového systému, potom do druhého. Táto neunáhlená cesta vedie k oneskorenej realizácii príkazov a ich strate a tiež spôsobuje chyby pri viacnásobnom zadávaní informácií do rôznych systémov. Medzitým v správnom momente nikto vo firme naozaj nevie povedať, aký je skutočný stav objednávky, pretože pracovník front-office nemôže nahliadnuť do skladových počítačov a povedať, či už bol tovar odoslaný alebo nie. A rozzúrený zákazník počuje iba: "Prosím, zavolajte do skladu!"

ERP nahrádza staré nesúrodé počítačové systémy pre financie, personálny manažment, riadenie výroby, logistiku, sklad za jeden jednotný systém pozostávajúci zo softvérových modulov, ktoré opakujú funkčnosť starých systémov. Programy slúžiace financiám, výrobe alebo skladu sú teraz prepojené a z jedného oddelenia môžete nahliadať do informácií iného oddelenia. ERP Systémy väčšiny predajcov sú dostatočne flexibilné a ľahko prispôsobiteľné, môžu byť inštalované v moduloch bez toho, aby ste museli kupovať celý balík naraz. Mnohé firmy si na začiatku kupujú napríklad len finančné alebo HR moduly, automatizáciu ostatných funkcií si nechávajú na budúcnosť.

ERP- systém automatizuje postupy, ktoré tvoria obchodné procesy. Napríklad splnenie objednávky zákazníka: prijatie objednávky, jej umiestnenie, expedícia zo skladu, dodávka, fakturácia, prijatie platby. ERP- systém "vyzdvihne" objednávku klienta a slúži ako akási cestovná mapa, podľa ktorej sa automatizujú rôzne kroky na ceste k splneniu objednávky. Keď zástupca front office zadá objednávku odberateľa ERP-systém, má prístup ku všetkým informáciám potrebným na spustenie príkazu na vykonanie. Okamžite získa napríklad prístup k bonite klienta a histórii objednávok z finančného modulu, dozvie sa o dostupnosti tovaru z modulu sklad a harmonogram expedície tovaru z modulu logistiky.

Zamestnanci pracujúci v rôznych oddeleniach vidia rovnaké informácie a môžu ich aktualizovať vo svojej časti. Keď jedno oddelenie dokončí objednávku, objednávka sa automaticky prepošle ďalšiemu oddeleniu v rámci samotného systému. Ak chcete zistiť, kde bola objednávka v danom čase, stačí sa prihlásiť a sledovať priebeh objednávky. Keďže je teraz celý proces transparentný, zákazky zákazníkov sú vybavované rýchlejšie a s menším počtom chýb ako predtým. To isté sa deje s ďalšími dôležitými procesmi, ako je vytváranie finančných správ, mzdy atď.

Toto je rola ERP systémy sú ideálne. Realita je o niečo tvrdšia. Vráťme sa k tým istým priečinkom na papiere. Tento proces nemusí byť účinný, ale je jednoduchý a známy. Účtovné oddelenie robí svoju prácu, sklad robí svoju prácu a ak sa niečo pokazí mimo múrov oddelenia, je to problém niekoho iného. S príchodom ERP všetko sa mení: predajca už nie je pisár, len napíše meno zákazníka a stlačí klávesu „Enter“. Obrazovka ERP-systém z neho robí obchodníka. Predajca prechádza z úverovej histórie zákazníka do stavu zásob. Zaplatí klient včas? Môžeme odoslať včas? Takéto rozhodnutia predajcovia ešte nikdy nerobili a zákazníci závisia od týchto rozhodnutí a závisia od nich aj ostatné časti spoločnosti. A nemusia sa zobudiť len predavači – ľudia v sklade, ktorí si predtým celý zoznam tovaru uchovávali v hlave alebo na zdrapoch papiera, ho teraz musia zadať do počítača. Ak to nerobia pravidelne a rýchlo, predajca zákazníkovi oznámi, že tovar je vypredaný, zákazník pôjde k inému dodávateľovi a firma príde o peniaze.

Zodpovednosť, reportovanie a jednotná komunikácia nikdy predtým tak tvrdo testované. Ľudia nemajú radi zmeny ERP vyžaduje zmenu ich spôsobu práce. Preto je také ťažké posúdiť účinok ERP. Cenný nie je ani tak softvér, ale zmeny, ktoré musia spoločnosti urobiť v spôsobe podnikania. Ak si len nainštalujete nový softvér bez toho, aby ste zmenili jeho fungovanie, nemusíte vidieť vôbec žiadny efekt. Naopak, nový softvér vás spomalí – starý program, ktorý všetci poznajú, vymeníte za nový, nikomu neznámy.

Štruktúra riadenia

ERP-systémy sú viac zamerané na prácu s finančnými informáciami pri riešení problémov riadenia veľkých korporácií s geograficky rozptýlenými zdrojmi. To zahŕňa všetko, čo je potrebné na získanie zdrojov, výrobu produktov, ich prepravu a vybavenie objednávok zákazníkov. Okrem vyššie uvedených funkčných požiadaviek, ERP implementované sú aj nové prístupy k využívaniu grafiky, využitie relačných databáz, CASE technológie na ich vývoj, architektúra výpočtových systémov klient-server a ich implementácia ako otvorených systémov.

Typové systémy ERP sú doplnené o nasledujúce funkčné moduly - prognózovanie dopytu, riadenie projektov, riadenie nákladov, riadenie zloženia produktov, údržba technologických informácií. V nich sú priamo alebo prostredníctvom systémov výmeny údajov zabudované moduly na riadenie personálnych a finančných aktivít podniku.

Funkcie ERP systémov

Implementácia algoritmu regulovaného metodikou MRP a generovanie výsledkov materiálovej stránky výroby na základe vstupných údajov.

História vzniku a vývoja MRP systémov

V predpočítačovej ére všetky úlohy na kontrolu dostupnosti materiálov a komponentov vykonávali pracovníci spoločnosti manuálne. Na tento účel slúžili skladové účtovné karty, ktoré uvádzali informácie o príjme a spotrebe materiálu. Takýto systém bol pomalý, často nefunkčný v dôsledku nevyhnutných chýb a nepresností spôsobených ľudským faktorom. V dôsledku jeho používania sa vyskytli obdobia, počas ktorých výroba zaháľala pre nedostatok materiálu. V niektorých podnikoch sa skladové účtovné karty používajú dodnes.

So začiatkom rozšírenej automatizácie v šesťdesiatych rokoch minulého storočia našli programátori využitie počítačových systémov pri plánovaní činností podniku (najmä výrobných procesov). Metóda, ktorú vyvinuli, sa volala MRP a rozšírila sa po celom svete. Hlavným rozdielom medzi novou metodikou a manuálnym systémom, ktorý jej predchádzal, bolo zameranie sa na budúce potreby a zanedbanie údajov o spotrebe z minulosti. S nástupom MRP systémov sa totiž objednávky na doplnenie skladov začali vytvárať podľa potreby a v správnom množstve.

Koncom sedemdesiatych rokov minulého storočia boli možnosti MRP systémov rozšírené implementáciou myšlienky reprodukovania uzavretej slučky. Boli pridané najmä tieto funkcie:

kontrola súladu množstva vyrobených výrobkov s množstvom použitých výrobkov;
vypracúvanie pravidelných správ o meškaniach objednávok, objemoch a dynamike predaja a dodávateľov.

Ďalšie zdokonaľovanie systému spôsobilo premenu uzavretého MRP systému na rozšírenú modifikáciu, ktorá bola neskôr nazvaná MRP II (Manufactory Resource Planning). Tento systém bol vytvorený pre efektívne plánovanie všetkých (vrátane finančných a ľudských) zdrojov výrobného podniku.

Systémy plánovania výroby sa neustále vyvíjajú, snažia sa držať krok so všetkými inováciami vo výrobnom procese.

Princíp fungovania MRP systémov

Systém plánovania požiadaviek na materiál vypočítava plán obstarávania potrebných komponentov a plán výroby na základe špecifikácie produktu, predpokladaného dopytu a technologických nuancií výroby. Systém MRP dokáže samostatne vypočítať aj termíny a plán výroby.

Cyklus systému MRP pozostáva z nasledujúcich etáp:

stanovenie optimálneho harmonogramu výroby na plánované obdobie na základe rozboru prijatého výrobného programu;
účtovanie materiálov nezaradených do výrobného programu, ale prítomných v objednávkach;
výpočet celkovej potreby každého materiálu v súlade so zložením konečného produktu;
výpočet čistej potreby pre každý materiál a príprava objednávok na materiál;
úpravy vytvorených objednávok, aby sa predišlo predčasným dodávkam.

Výsledkom je, že systém vydáva plán objednávok s prevádzkovými zmenami a množstvom servisných hlásení. Klasický MRP systém produkuje nasledovné výstupy:

Objednávkový plán. Určuje, koľko každého materiálu sa má objednať v každom uvažovanom časovom období počas plánovacieho obdobia. Plán zákaziek je návodom pre ďalšiu prácu s dodávateľmi a najmä určuje výrobný program pre internú výrobu komponentov, ak existujú.
Zmeny v pláne objednávok. Sú to úpravy predtým plánovaných zákaziek. Niektoré objednávky môžu byť zrušené, zmenené alebo oneskorené, ako aj presunuté na iné obdobie.

V zásade môže MRP systém poskytnúť užívateľovi ďalšie dodatočné výsledky, ktoré sú prezentované vo forme reportov. Najpozoruhodnejšie môže byť:

Predpovedná správa. Informácie pre analýzu a dlhodobé plánovanie.
Výkonná správa. Indikátor správnosti všetkých operácií. Tu môže užívateľ sledovať, či boli všetky pokyny dodržané správne, či došlo k poruche v systéme.
Správa o oneskorení. Údaje o najproblematickejších zákazkách, čas vykonania určitých funkcií a ďalšie body, ktoré môžu ovplyvniť efektivitu práce v budúcnosti.

Plánovanie kapacity služieb

V systéme MRP je možné vyčleniť taký komponent, ako je subsystém plánovania kapacity (Capacity Requirements Planning, CRP). Modul CRP slúži na testovanie pilotného výrobného programu, vytvoreného na základe prognóz dopytu po produktoch, na možnosti jeho implementácie s využitím dostupných výrobných zdrojov.

Ak výrobný program vydrží cyklus prevádzky modulu CRP, potom začne interagovať so systémom MRP, v opačnom prípade sa v programe vykonajú úpravy a opätovne sa otestuje podsystémom plánovania výrobnej kapacity.

Úvod

Nová ekonomická situácia kladie pre podniky množstvo úloh, o ktorých predtým neuvažovali. Medzi najdôležitejšie úlohy, ktorým čelia priemyselné podniky v moderných podmienkach, patria:

zvýšená konkurencia,
požiadavka vyrábať produkty v súlade s aktuálnymi objednávkami zákazníkov a nie s dlhodobými perspektívami,
potreba rýchleho rozhodovania v zložitej ekonomickej situácii,
posilnenie väzieb medzi dodávateľmi, výrobcami a odberateľmi.

V súťaži vyhráva len ten, kto na zmeny v biznise reaguje rýchlejšie ako ostatní a robí lepšie rozhodnutia. Práve informačné technológie pomáhajú lídrom priemyselných podnikov pri riešení týchto zložitých problémov. Krajiny s trhovou ekonomikou majú rozsiahle skúsenosti s vytváraním a vývojom informačných technológií pre priemyselné podniky. Jednou z najbežnejších metód riadenia výroby a distribúcie vo svete je štandard MRP II (Manufacturing Resourse Planning), vyvinutý v USA a podporovaný Americkou spoločnosťou pre kontrolu výroby a zásob (APICS). APICS pravidelne publikuje dokument „MRP II Standard System“, ktorý popisuje základné požiadavky na systémy produkcie informácií. Najnovšie vydanie tohto priemyselného štandardného systému bolo publikované v roku 1989.

MRP II je súbor zásad riadneho riadenia a kontroly, modelov a postupov, ktoré sa v praxi osvedčili na zlepšenie ekonomickej výkonnosti podniku. Myšlienka MRP II je založená na niekoľkých jednoduchých princípoch, napríklad na rozdelení dopytu na závislý a nezávislý. Štandardný systém MRP II obsahuje popis 16 skupín funkcií systému:

Plánovanie predaja a prevádzky (plánovanie predaja a výroby).
Riadenie dopytu.
Master Production Scheduling (Návrh plánu výroby).
Plánovanie materiálových požiadaviek (Material Requirements Planning).
Kusovník (špecifikácia produktu).
Subsystém transakcií zásob (riadenie skladu).
Subsystém Plánované príjmy (Plánované dodávky).
Shop Flow Control (Manažment na úrovni výrobnej dielne).
Plánovanie požiadaviek na kapacitu.
Ovládanie vstupu/výstupu.
Nákup (dodávka materiálu a techniky).
Plánovanie distribučných zdrojov.
Plánovanie a kontrola nástrojov (Plánovanie a kontrola výrobných operácií).
Finančné plánovanie (finančný manažment).
Simulácia (modelovanie).
Meranie výkonnosti (Posudzovanie výsledkov výkonnosti).

S hromadením skúseností s modelovaním výrobných a nevýrobných prevádzok sa tieto koncepty neustále zdokonaľujú, postupne pokrývajú ďalšie a ďalšie funkcie.

Pri svojom vývoji prešiel štandard MRP II niekoľkými fázami vývoja:

60-70 rokov - plánovanie požiadaviek na materiály, na základe údajov o zásobách na sklade a skladbe produktov, (Material Requierment Planning)
70-80 rokov - plánovanie požiadaviek na materiály v uzavretom cykle (Cloosed Loop Material Requirment Planning), vrátane prípravy výrobného programu a jeho kontroly na dielenskej úrovni,
koniec 80-90 - na základe údajov získaných od dodávateľov a spotrebiteľov, prognózovanie, plánovanie a kontrola výroby,
90. roky – plánovanie podnikových zdrojov a plánovanie distribuovaných požiadaviek.

Úlohou informačných systémov triedy MRP II je optimálne formovanie toku materiálov (surovín), polotovarov (aj vo výrobe) a hotových výrobkov. Systém tried MRP II - má za cieľ integrovať všetky hlavné procesy realizované podnikom, ako sú zásobovanie, zásoby, výroba, predaj a distribúcia, plánovanie, kontrola nad realizáciou plánu, náklady, financie, investičný majetok atď.

Štandard MRP II rozdeľuje rozsah jednotlivých funkcií (postupov) na dve úrovne: povinné a voliteľné. Aby mohol byť softvér zaradený do MRP II, musí vykonávať určité množstvo nevyhnutných (základných) funkcií (postupov). Niektorí dodávatelia softvéru prijali rôzny rozsah implementácií voliteľnej časti postupov v tejto norme.

Výsledky používania integrovaných systémov štandardu MRP II:

získavanie operatívnych informácií o aktuálnych výsledkoch činnosti podniku, a to vo všeobecnosti aj s úplnými podrobnosťami o jednotlivých zákazkách, druhoch zdrojov, realizácii plánov;
dlhodobé, operatívne a podrobné plánovanie podniku s možnosťou úpravy plánovaných údajov na základe prevádzkových informácií;
riešenie problémov optimalizácie výroby a materiálových tokov;
skutočné zníženie materiálových zdrojov v skladoch;
plánovanie a kontrola celého výrobného cyklu s možnosťou jeho ovplyvňovania za účelom dosiahnutia optimálnej efektívnosti využívania výrobných kapacít, všetkých druhov zdrojov a spokojnosti zákazníkov;
automatizácia práce zmluvného oddelenia s plnou kontrolou platieb, expedície produktov a termínov plnenia zmluvných záväzkov;
finančná reflexia podniku ako celku;
výrazné zníženie nevýrobných nákladov;
ochrana investícií do informačných technológií;
možnosť fázovej implementácie systému s prihliadnutím na investičnú politiku konkrétneho podniku.

MRP II je založený na hierarchii plánov. Plány nižších úrovní závisia od plánov vyšších úrovní, t.j. plán vyššej úrovne poskytuje vstup, ciele a/alebo nejaký druh obmedzenia pre plány nižšej úrovne. Okrem toho sú tieto plány vzájomne prepojené tak, že výsledky plánov nižšej úrovne majú opačný efekt na plány vyššej úrovne.

Ak sú výsledky plánu nerealistické, potom by sa mal plán alebo plány vyššej úrovne zrevidovať. Týmto spôsobom je možné koordinovať dopyt a ponuku zdrojov na určitej úrovni plánovania a zdrojov na vyšších úrovniach plánovania.

STRATEGICKÉ PLÁNOVANIE

Strategické plánovanie je dlhodobé plánovanie. Spravidla sa vypracúva na obdobie jedného až piatich rokov. Vychádza z makroekonomických ukazovateľov, akými sú trendy ekonomického vývoja, technologické zmeny, trhové podmienky a konkurencia. Strategické plánovanie sa zvyčajne rozširuje na každý rok päťročného plánu a predstavuje plánované ukazovatele (ciele) najvyššej úrovne.

OBCHODNÉ PLÁNOVANIE

Podnikateľský plán je zvyčajne ročný plán, ktorý sa tiež vytvára na ročnej báze. Niekedy sa v priebehu roka niekoľkokrát reviduje. Zvyčajne je výsledkom porady manažmentu, ktorá sumarizuje predaj, investície, rozvoj aktív a kapitálové požiadavky a plány rozpočtovania. Tieto informácie sa poskytujú v peňažnom vyjadrení. Podnikateľský plán definuje predajné a výrobné ciele, ako aj ďalšie plány nižšej úrovne.

PLÁNOVANIE PREDAJA A VÝROBY

Ak obchodný plán poskytuje sumárne údaje o objemoch predaja na mesačnej báze (v peňažnom vyjadrení), potom plán predaja a výroby rozdeľuje tieto informácie do 10-15 skupín sortimentu. Výsledkom je plán výroby, ktorý sa mesačne reviduje, pričom sa zohľadňuje plán z predchádzajúceho mesiaca, skutočné výsledky a údaje obchodného plánu.

Plán predaja a výroby zvyčajne obsahuje tieto prvky:

Objem predaja
Výroba
Zásoby
Prebiehajúca práca
Náklad

Z týchto prvkov sú objem predaja a zásielka prognózami, as ide o externé údaje, ktoré nemožno priamo kontrolovať. Objem výroby je plánovaný, ide o interný ukazovateľ, ktorý je možné priamo kontrolovať. Plány zásob a rozpracovanej výroby sú riadené nepriamo manipuláciou s údajmi z prognóz predaja, prognóz dodávok a/alebo plánu výroby.

Objemy zásob a nedokončenej výroby sa riadia rozdielne v závislosti od typov produktov vyrábaných alebo predávaných spoločnosťou. Plánované zásoby sú dôležitým faktorom najmä pre tie spoločnosti, ktoré vyrábajú produkty na sklad. Plánovaná nedokončená výroba je dôležitým faktorom pre spoločnosti, ktoré vyrábajú produkty na zákazku.

Ťažiskom plánovania predaja a výroby je plán výroby. Hoci sa tomu hovorí plán výroby, v princípe to nie je len plán výroby. Vyžaduje si prítomnosť potrebného množstva zdrojov v celej spoločnosti ako celku. Ak marketingové oddelenie plánuje skokový nárast predaja určitého sortimentu produktov, inžinieri musia zabezpečiť dostupnosť potrebného množstva vybavenia; oddelenie MTS bude musieť zabezpečiť dodatočné dodávky materiálu (dostupnosť nových dodávateľov); oddelenie ľudských zdrojov bude musieť zabezpečiť dostupnosť dodatočných pracovných zdrojov, ako aj organizovať nové pracovné zmeny. Navyše bude potrebné zabezpečiť dostupnosť potrebného množstva kapitálu (na zaplatenie dodatočných zdrojov a rezerv).

PLÁNOVANIE ZDROJOV

Výrobný plán nebude reálny, ak nebudú k dispozícii potrebné zdroje. Plánovanie zdrojov je dlhodobé plánovanie, ktoré umožňuje odhadnúť potrebný (na splnenie plánu výroby) a disponibilný objem kľúčových zdrojov, akými sú ľudia, zariadenia, budovy a stavby. Ak je potrebné mať požadované množstvo dodatočných zdrojov, môže byť potrebné revidovať podnikateľský plán.

Plánovanie zdrojov ovplyvňuje iba kľúčové zdroje a zostavuje sa na dobu trvania plánu výroby (zvyčajne jeden rok). Zdroj možno považovať za kľúčový zdroj, ak je jeho cena dostatočne vysoká, alebo ak je doba jeho dodania dostatočne dlhá, alebo ak od neho závisia iné zdroje. Zdroje môžu byť buď externé (možnosti dodávateľa) alebo interné (vybavenie, úložný priestor, peniaze).

HLAVNÝ PLÁN VÝROBY (MPP)

Úlohou manažéra plánovania je previesť plán výroby do konkrétneho plánu výroby. Tento plán je GPWP – plán výroby prekrytý v časovom meradle. GPWP ukazuje, čo sa bude vyrábať, kedy a v akom objeme.

Pretože Keďže výrobný plán je vyjadrený v takých jednotkách, ako sú ruble, hodiny, tony, potom na získanie GWP je potrebné podniknúť určité kroky na transformáciu výrobného plánu. Plánované objemové ukazovatele pre sortimentnú skupinu je potrebné previesť na plánované objemy a termíny pre každý produkt tejto skupiny samostatne. V závislosti od typu a objemu vyrobených produktov je možné GWP rozdeliť na týždenné, denné a dokonca aj zmenové plány.

Jedným z hlavných účelov MRP je poskytnúť rezervu: MRP rozlišuje prognózy predaja a požiadavky od MRP (plánovanie materiálových požiadaviek). Filozofiou je, že prognózy a predajné objednávky (objednávky zákazníkov) vyjadrujú dopyt (alebo zásielku), kým WPW predstavuje to, čo sa skutočne vyrobí v súlade s existujúcim dopytom. V súlade s GWP je možné vyrábať produkty v období, keď je po nich nízky dopyt a naopak. K tomu môže dôjsť pri výrobe produktov, po ktorých je dopyt sezónny.

POŽIADAJTE GPWP

Vedúci plánovacieho oddelenia musí brať do úvahy všetky zdroje nezávislého dopytu. Nezávislý dopyt je dopyt, ktorý možno predpovedať, zvyčajne dopyt po hotových výrobkoch a dieloch. Zásadne sa líši od závislého dopytu (dopytu, ktorý možno vypočítať z údajov o zložení produktu). Zdroje nezávislého dopytu: plán výroby, plánovaný objem zásielok, objednávky zákazníkov (vyrobené alebo zostavené na objednávku), dopyt po dieloch, dopyt medzi závodmi a bezpečnostný sklad.

Hlavným problémom pri zostavovaní GPWP je určiť, ktoré položky/komponenty by sa mali plánovať oddelením plánovania a ktoré by sa mali robiť automaticky (systémom MRP). Položky plánované oddelením plánovania sú tie položky, ktoré musia byť plánované pod kontrolou ľudí. Položky plánované systémom MRP, t.j. automaticky nevyžadujú tento stupeň kontroly (závisia od GHWP). Určenie spôsobu plánovania konkrétneho druhu výrobku závisí od druhov výrobkov a technologických procesov. Plánovacie oddelenie zvyčajne musí kontrolovať veľmi málo položiek.

VŠEOBECNÉ KAPACITNÉ PLÁNOVANIE

Rovnako ako plánovanie zdrojov, celkové plánovanie kapacít je dlhodobé a vykonáva sa na kľúčových zdrojoch. Tento proces využíva údaje GPWP, nie údaje plánu výroby. Ak je teda GAWP vyjadrený v objeme a čase, potom sa celkové kapacitné plánovanie použije na vytvorenie podrobnejšieho plánu, ktorý môže byť veľmi užitočný pri hodnotení priemerných potrieb spoločnosti ako celku, ako aj pri odhade GAWP.

PLÁNOVANIE MRP ALEBO MATERIÁLOVÝCH POŽIADAVIEK

Historicky bol MRP (Materials Requirements Planning) navrhnutý na kontrolu zásob a ich dopĺňanie. V rámci MRP II (Enterprise Resource Planning) sa jeho využitie rozšírilo o plánovanie kapacít, stanovovanie priorít a uzatváranie celého plánovacieho reťazca.

MRP odpovedá na štyri hlavné otázky:

Čo budeme vyrábať?
Čo k tomu potrebujeme?
čo už máme?
Čo potrebujeme získať?

GPGP odpovedá na prvú otázku „Čo budeme vyrábať?“. Na dosiahnutie cieľov stanovených GPGP sa vykonáva plánovanie všetkých výrobných a distribučných činností. Pretože GPWP je rozvrh, odpovedá aj na otázky ako „Koľko“ a „Kedy“.

Druhá otázka je "Čo k tomu potrebujeme?" v podstate sa pýta: „Aké produkty/komponenty musíme vyrobiť (alebo kúpiť), aby sme splnili plány GPWP?“. Na zodpovedanie tejto otázky potrebujeme vedieť dve veci: GHWP a správne údaje o zložení produktu (štruktúra produktu, vzorec produktu). Údaje WPWP a kusovníka umožňujú systému určiť, čo, koľko a kedy bude potrebné na výrobu toho, čo potrebujeme.

Otázka "Čo už máme?" možno rozdeliť na dve otázky: "Čo už máme po ruke?" a "Čo očakávame od objednávok?". Na prvú otázku je odpoveďou disponibilná zásoba na sklade a na druhú otázku plánovaný objem príjmov výrobkov z výroby a od dodávateľov. Celkovo tieto údaje poskytujú nielen informácie o množstve zásob, ale umožňujú systému odhadnúť aj očakávané množstvo zásob. Ak chcete odpovedať na poslednú otázku, musíte poznať odpovede na predchádzajúce tri. Odoberaním toho, čo treba vyrobiť (hrubá potreba), odobratím toho, čo už je (na sklade a plánovaných tržbách), zistíme, čo potrebujeme získať navyše (čisté potreby).

PLÁNOVANIE CRP ALEBO KAPACITNÝCH POŽIADAVIEK

Prítomnosť potrebného objemu potrebných materiálov však neznamená nič bez prítomnosti dostatočného voľného množstva pracovného času. CRP (alebo plánovanie kapacitných požiadaviek) je plánovanie na strednej úrovni, ktoré využíva údaje z plánovaných zákaziek MRP a výrobných zákaziek na určenie požadovaného množstva pracovného času (z hľadiska práce aj technických zdrojov).

Plánovanie zdrojov a plánovanie celkovej kapacity sú plánovanie najvyššej úrovne používané na plánovanie zdrojov, ako je fyzické vybavenie. CRP je podrobnejšie plánovanie. Pracovná záťaž sa vypočítava na základe technologickej cesty výroby produktu, ktorá presne určuje, ako sa tento typ produktu vyrába. Technologická cesta je podobná návodu na použitie - súbor krokov (alebo technických operácií), ktoré musia byť dokončené, aby sa niečo vyrobilo. Každá technická operácia sa vykonáva na nejakom pracovisku, ktoré môže pozostávať z jednej alebo viacerých osôb a/alebo zariadení.

PLÁNOVANIE DRP ALEBO DISTRIBUČNÝCH POŽIADAVIEK

Keď sa materiály pohybujú od dodávateľa k spotrebiteľovi, pohybujú sa cez dodávateľský reťazec (alebo trhový kanál). Graficky povedané, dodávateľský reťazec predstavuje toky ponuky a dopytu medzi dodávateľmi a niektorými oddeleniami spoločnosti zákazníka, medzi týmito oddeleniami a zákazníkmi alebo medzi rôznymi oddeleniami tej istej spoločnosti. DRP (Distribution Requirements Planning) koordinuje dopyt, ponuku a zdroje medzi oddeleniami jednej alebo viacerých spoločností.

V dodávateľskom reťazci môžu byť dve alebo viac úrovní výrobných a/alebo distribučných jednotiek. Tieto pododdiely môžu byť navzájom rôzne závislé; dôležité je, že jedna divízia môže dodávať produkty inej divízii.

Napríklad spoločnosť vyrába tovar na území jednej divízie a predáva ho zo samostatného predajného skladu.

Iná spoločnosť môže mať centrálne distribučné centrum, ktoré dodáva produkty do skladov regionálnych kancelárií.

A tretí príklad: spoločnosť má výrobné prevádzky v dvoch mestách.

Pri plánovaní ponuky a dopytu po materiáloch medzi oddeleniami sú zodpovedané tri hlavné otázky:

Čo potrebujeme získať (z iných jednotiek)?
Čo dodáme (iným divíziám)?
Čo môžeme dodať?

Aj keď sú tieto otázky podobné tým, ktoré kladie MRP (plánovanie materiálových požiadaviek), je tu jeden zásadný rozdiel. V MRP stačí vedieť, čo a kedy sa očakáva dopyt a ponuka. Keď je viacero oddelení, medzi ktorými sa produkty neustále pohybujú, tak DRP potrebuje vedieť plus všetko, kde (ktorým oddelením) vznikol dopyt/ponuka.

Odpoveď na otázku "Čo potrebujeme získať?" vytvára dopyt po materiáloch, ktoré majú byť dodávané z iného oddelenia. DRP vypočíta všetky tieto požiadavky v plnej výške (po spustení MRP).

Na otázku "Čo dodáme?" Odpoveď pochádza z vyhodnotenia všetkých zdrojov dopytu po produkte, vrátane zákazníckych objednávok, prognóz prepravy, potrieb dielov, bezpečnostných zásob a dopytu medzi závodmi.

Pomocou údajov o medzipodnikových požiadavkách a distribučných objednávkach sa medzi oddeleniami monitoruje dopyt a ponuka. Na základe požiadaviek oddelenia na materiály dodané iným oddelením vytvorí DRP požiadavky medzi týmito oddeleniami.

Odpoveď na poslednú otázku „Čo vieme dodať“ závisí od dostupnosti materiálov (ponuka) a dopravy (zdrojov). Ak dopyt (potreby) prevyšuje ponuku, DRP možno použiť na priradenie materiálov viacerým oddeleniam v určenom pomere.

MRP systémy jednoducho tvoria plán zákaziek na určité obdobie, ktorý sa s rastúcimi potrebami manažmentu stal nedostatočným.

Nevýhody MRP systémov sa čoraz viac prejavujú v dôsledku neustále sa zvyšujúcej konkurencie na trhu, životne dôležitej potreby spoločností neustále prestavovať výrobu tak, aby vyhovovala meniacim sa požiadavkám spotrebiteľov a neustále sa zvyšujúceho znižovania životného cyklu produktov. To všetko si vyžiadalo revíziu názorov na plánovanie výroby a všetkých činností firmy. Marketing začal riadiť plánovanie výroby. To všetko viedlo k zrodu konceptu MRPII – nového konceptu podnikového plánovania.

Vývoj MRP -systémy prebiehali nasledovným spôsobom.

MRPjednoducho informuje o načasovaní nákupných objednávok, pomáha plánovať realizáciu zúčtovania s dodávateľmi.

MRP/CRPdodatočne poskytuje informácie o počte hlavného výrobného personálu, výške hodinových tarifných sadzieb a normatívoch času na vykonávanie technologických operácií (v popise technologických ciest), prípadnej nadčasovej práci a pod., čo umožňuje plánovať výrobné kapacity .

MRP IIna základe plánu výroby plánuje potreby celej výroby v materiáloch, výrobných kapacitách, financiách, skladových priestoroch a pod.

1. Plánovanie výrobných kapacít pomocou CRP systému (Capacity Requirements Planning)

Prvým rozšírením okruhu úloh bola (takmer súčasne s MRP) metodika CRP (Capacity Requirements Planning), ktorej účelom je preveriť realizovateľnosť hlavného harmonogramu z hľadiska dostupného vybavenia a ak je to možné , optimalizovať využitie výrobných kapacít

Počas prevádzky systému CRP je vypracovaný plán rozmiestnenia výrobných kapacít na spracovanie každého konkrétneho výrobného cyklu počas plánovacieho obdobia. Stanoví sa aj technologický plán postupnosti výrobných postupov a v súlade so skúšobným výrobným programom sa určí miera zaťaženia každej výrobnej jednotky na plánovacie obdobie.

Ak po cykle modulu CRP nie je program rozpoznaný ako skutočne realizovateľný, vykonajú sa v ňom zmeny a znova sa otestuje pomocou modulu CRP.

Algoritmus CRP možno podmienečne rozdeliť do dvoch etáp: predbežné a konečné plánovanie:
RCCP (Rough Cut Capacity Planning)
Predbežné plánovanie výrobných kapacít. Postup na otestovanie niekoľkých kľúčových zdrojov dostatočne rýchlo, aby sa zistilo, či je dostatočná kapacita na splnenie hlavného plánu výroby.
FCRP (plánovanie zdrojov s konečnou kapacitou)
Plánovanie konečnej kapacity. Aj keď RCCP môže naznačovať, že je dostatočná kapacita na splnenie výrobného plánu, FCRP môže naznačovať, že v určitých časoch je tejto kapacity nedostatok.

Aby mechanizmus CRP fungoval, sú potrebné výsledky práce MPR -systémy a tri polia počiatočných údajov.

Údaje o pláne výroby (sú tiež zdrojom pre MRP).

Údaje o pracoviskách, popis štruktúry výrobných pracovísk s uvedením ich kapacity; Zvyčajne sa výrobné zariadenia podniku klasifikujú do výrobných jednotiek (pracovné stredisko). Takouto výrobnou jednotkou môže byť obrábací stroj, nástroj, robotník atď.

Údaje o technologických cestách výroba predmetov nomenklatúry. Tu sú uvedené všetky informácie o postupe pri vykonávaní technologických operácií a ich charakteristike (technologické časy, personál, iné informácie). Toto dátové pole spolu s prvým poľom tvorí záťaž pracovného centra.

CRP informuje každého nezrovnalosti medzi plánovaným zaťažením a dostupnými kapacitami umožňujúce vykonať potrebné kontrolné opatrenia. Zároveň je každému vyrobenému produktu na každom pracovisku priradená vhodná technologická cesta s popisom zdrojov potrebných na každú jeho prevádzku.

Pri práci modulu CRP je vypracovaný plán rozmiestnenia výrobných kapacít pre výrobu každého konkrétneho produktu. V súlade s pilotným výrobným programom je stanovený stupeň zaťaženia každej výrobnej jednotky zariadenia v plánovanom časovom období. Ak je po práci modulu CRP výrobný program uznaný za realizovateľný, potom sa stane hlavným pre modul MRP. V opačnom prípade sa na ňom vykonajú zmeny a prehodnotí sa pomocou modulu CRP.

CRP neoptimalizuje zaťaženie , vykonávajúci iba výpočtové funkcie podľa vopred stanoveného výrobného programu, modeluje daný výrobný systém.

2. ZatvorenécykluMRP (Closed loop MRP)

Koncom 70. rokov Oliver White a George Plosl ( Oliver Wight, George Plossl ) navrhol myšlienku reprodukovania uzavretej slučky (Closed Loop MRP - plánovanie požiadaviek na materiál v uzavretej slučke) v systémoch MRP. Cieľom bolo zaviesť pri plánovaní do úvahy širšiu škálu faktorov: kontrola súladu množstva vyrobených produktov s množstvom komponentov použitých v procese montáže, zostavovanie pravidelných správ o meškaniach objednávok, o objeme a dynamike predaja produktov, dodávateľov atď. s implementáciou spätnej väzby v systéme, ktorý poskytuje flexibilitu plánovania vo vzťahu k vonkajším faktorom. Tento nápad prišiel potom MRP / CRP o spôsobe vývoja normy MRP.

Hlavnou myšlienkou tohto zlepšenia technológie MRP je vytvorenie uzavretej slučky vytvorením spätnej väzby ktoré zlepšujú sledovanie aktuálneho stavu výrobného systému. Dodatočná implementácia monitorovania implementácie plánu zásobovania a výrobných operácií umožnila odstrániť tie obmedzenia stupňa spoľahlivosti výsledku plánovania, ktoré boli predtým vlastné MRP I a ktoré existovali z dôvodu nemožnosti sledovať stav otvorených objednávok. .

APICS(American Production and Inventory Control Society) uvádza nasledujúcu definíciu metodiky „MRP v uzavretej slučke“:

„Systém postavený na plánovaní materiálových požiadaviek (MRP), ktorý zahŕňa ďalšie plánovacie funkcie, konkrétne plánovanie výroby (agregátne plánovanie), hlavné plánovanie výroby a plánovanie kapacitných požiadaviek Po dokončení vyššie uvedených fáz plánovania a akceptovaní plánov ako realistických a dosiahnuteľné, začína sa realizácia plánov. To zahŕňa funkcie riadenia výroby, ako je meranie vstupného/výstupného materiálového toku (meranie vstupno-výstupnej (kapacity), podrobné plánovanie a plánovanie, ako aj podávanie správ o odhadovaných oneskoreniach z plánov závodu a dodávateľov , plánovanie dodávateľov atď. Pojem „uzavretá slučka“ znamená, že tieto prvky nie sú zahrnuté len v celkovom systéme, ale existuje aj spätná väzba z funkcií využívajúcich zabezpečiť, aby plánovanie bolo vždy správne“ .

Zvyčajne zahŕňa dvojfázové plánovanie a kontrolu, ktoré pozostáva z „fázy plánovania“ a „fázy vykonávania“. Prvá zahŕňa samotnú implementáciu metodiky MRP II, ktorá končí schválením plánov, druhá fáza zahŕňa funkcie plnenia plánov - teda nákup potrebného materiálu a komponentov, realizáciu výrobných úloh, expedíciu produktov k spotrebiteľovi. . Pojem „úzka slučka“ znamená nielen to, že obe fázy sú súčasťou spoločného systému, ale aj to, že existuje spätná väzba od vykonávacích funkcií k plánovacím funkciám, takže plánovanie môže byť neustále aktuálne. V skutočnosti však „klasické“ produkty MRP II podporujú práve dvojfázovú prevádzku, keďže časté prepočítavanie plánov je značný problém a je reálne realizovateľné len periodicky (napríklad nie viac ako raz denne, radšej menej často ).

3. Plánovanie výrobných zdrojov (MRP II)

Ďalšie rozšírenie funkčnosti systémov plánovania materiálových požiadaviek - MRP viedol k vytvoreniu systémov plánovania výrobných zdrojov - MRP II (plánovanie výrobných zdrojov). W mysli na to, skratka" MRP sa zmenil, rovnako ako sa zmenil jeho význam!Ide v skutočnosti o automatizovaný systém plánovania pre všetky zdroje výrobného podniku, vrátane plánovania v naturálnych jednotkách, finančného plánovania z hľadiska hodnoty, personálu, ako aj prvkov modelovania výrobných situácií.

Plne funkčný systém MRP II by mal obsahovať 16 z nasledujúcich softvérových modulov:

Softvérový produkt triedy MRP II, podľa štandardov schválených APICS (American Production and Inventory Control Society), zahŕňa nasledujúcich 16 funkcií:

Plánovanie predaja a výroby ( Plánovanie predaja a prevádzky);
Riadenie dopytu ( Riadenie dopytu);
Zostavenie hlavného výrobného plánu ( Hlavné plánovanie výroby);
Plánovanie materiálových požiadaviek ( Plánovanie materiálových požiadaviek);
Špecifikácia výrobku ( Kusovník);
Skladový manažment (Subsystém transakcií zásob);
Plánovanie zásobovania (Subsystém plánovaných príjmov);
Správa predajne ( Kontrola toku obchodu);
Plánovanie kapacity ( Plánovanie požiadaviek na kapacitu);
Ovládanie vstupu/výstupu ( ovládanie vstupu/výstupu);
Nákupy ( Nákup);
Plánovanie distribučných zdrojov (Plánovanie distribučných zdrojov);
Plánovanie a kontrola výrobných operácií ( Plánovanie a kontrola nástrojov);
Finančné plánovanie ( finančné plánovanie);
Simulácia ( simulácia);
Hodnotenie výkonu ( meranie výkonnosti).

Je mimoriadne dôležité venovať pozornosť funkciám spätnej väzby v systéme MRPII. Napríklad, ak dodávatelia nie sú schopní dodať diely v dohodnutom časovom rámci, musia poslať správu o meškaní hneď, ako sa o probléme dozvedia. Štandardná spoločnosť má zvyčajne veľké množstvo objednávok po splatnosti u dodávateľov. Termíny týchto objednávok však spravidla dostatočne neodrážajú dátumy skutočnej potreby týchto materiálov. V podnikoch riadených systémami triedy MRPII sú termíny dodania čo najbližšie k času skutočnej potreby dodaných materiálov.

Preto je mimoriadne dôležité vopred informovať systém o možných problémoch s objednávkami. V tomto prípade musí systém vygenerovať nový plán výroby podľa nového plánu zákaziek. V mnohých prípadoch, keď oneskorenie objednávok nie je ani zďaleka výnimkou, je objem nastavený v systéme MRPII

Pokračujem v zostavovaní definícií a požiadaviek na systémy.

4. Pojmy MRP, CRP a MRP II

4.1 Definícia MRP a MRP II. História vývoja

História vývoja tejto triedy systémov siaha do 50. rokov 20. storočia, kedy bol vyvinutý koncept MRP (Material Requirement Planning). V tom čase však takéto systémy nedostali distribúciu kvôli nedostatku potrebných dostupných výpočtových zdrojov. Jedným z ideológov tejto triedy systémov bol Joseph Orlisky, ktorý ich definoval ako „Systémy plánovania požiadaviek na materiály, pozostávajúce zo série logicky prepojených postupov, rozhodujúcich pravidiel a požiadaviek, prenášajúcich výrobný harmonogram do „reťazca požiadaviek“, synchronizovaných. včas a plánované „pokrytie » tieto požiadavky pre každú položku zásob komponentov potrebných na splnenie výrobného plánu. Systém MRP preplánuje postupnosť požiadaviek a pokrytí v dôsledku zmien buď vo výrobnom pláne, štruktúre zásob alebo v atribútoch produktu.“

V roku 1975 Oliver Wight a Drodge Plossl zlepšili štandard MRP, čím definovali jeho ďalší vývoj v MRP II. Hlavný rozdiel bol v tom, že plánovanie teraz prebiehalo nielen s ohľadom na obmedzenia zásob a výrobných kapacít, ale aj financií.

4.2.Vstupné údaje MRP II

Hlavné vstupné údaje v systéme MRP:

Údaje o produkte vrátane kusovníka a smerovania

Údaje o dopyte generované MPS, tiež údaje z predajného systému a systému riadenia projektov

Údaje o obstarávaní vrátane existujúcich zásob, už zadaných výrobných objednávok a plánovaných nákupných objednávok

V dôsledku plánovacieho procesu sa generujú pracovné príkazy pre výrobu (dielne zadania), objednávky v logistickom systéme a hlásenia o výnimkách, ktoré indikujú, že v procese plánovania vznikli problémy, ktoré nebolo možné vyriešiť alebo naopak pri riešení problémov. , sú potrebné zmeny už vytvorených plánov.

Proces plánovania požiadaviek používa parametre položky diskutované vyššie (typ položky, politika objednávky, systém objednávok a metóda objednávky) na určenie, či má byť položka objednaná funkciou plánovania požiadaviek, v akom množstve a podľa ktorej politiky objednávky.

Predpovedanie dopytu je zvyčajne súčasťou funkcie plánovania, pričom sa používa „história položky“ na štatistickú analýzu a predpovedanie pohybu položky na trhu. Ak konkrétny podnik nepoužíva proces plánovania, predaj sa dá predpovedať pre komponenty MRP na základe predajných rozpočtov (to znamená predajných cieľov odvodených od akejkoľvek úvahy). V niektorých prípadoch (napríklad náhradné diely) možno predpovedať predaj pre komponenty MRP na základe rozpočtu predaja, aj keď sa proces predpovedania dopytu v plánovacom systéme používa pre hotové výrobky. Typickým príkladom takejto situácie je napríklad výmena jedného produktu v rámci skupiny produktov za iný (napríklad laserová tlačiareň za tlačiareň inej značky alebo výmena štandardného 500GB pevného disku za 1TB počítač.)

Požiadavka na komponenty MRP vyplývajúca z predpovedí predaja bude pridaná k akejkoľvek existujúcej požiadavke na tie isté komponenty odvodené z funkcií plánovania alebo projektového manažmentu.

4.3 Procesy MRP II

Funkcia plánovania požiadaviek v systéme MRP (II) zahŕňa tri procesy:

Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP)

Plánovanie požiadaviek na kapacitu (CRP)

Štatistická správa zásob (SIC)

MRP II predpokladá možnosť automatického získavania informácií z „zodpovedajúcich“ podsystémov. Preto nie je možné nazvať neintegrovaný systém, ktorý implementuje MRP I, CRP, SIC a MPS vo forme AWP systémom „triedy MRP II“. Na základe analýzy potreby dát určitého typu a zo subsystémov, v ktorých sa takéto dáta zvyčajne generujú, je možné zostaviť zoznam funkčných blokov, ktoré by mal pozostávať zo softvérového produktu, ktorý sa vydáva za „systém MRP II“. ". Zároveň je zrejme nesprávne nazývať tieto bloky modulmi, keďže posledný termín implikuje možnosť autonómnej existencie každého z nich (každého modulu). V tomto prípade to nie je vždy možné a spravidla nepraktické.

4.4 Stavebné bloky softvérového produktu triedy MRP II

Hlavné bloky systémov tried MRP II, ako ich definuje APICS (American Production and Inventory Control Society), sú:

Predpovedanie

Manažment predaja

Objemové plánovanie - plánovanie výroby

Správa kusovníkov (BOM) a Správa rozpisu produktov

Riadenie zásob

MRP - plánovanie materiálových požiadaviek

CRP - plánovanie požiadaviek na kapacitu

Obchodný manažment (možno - rôzne moduly pre sériovú, zákazkovú, dizajnovú alebo kontinuálnu výrobu)

Financie a účtovníctvo

Finančná analýza

Absencia akéhokoľvek bloku v skladbe softvérového produktu znamená, že ho nemožno (samozrejme v rámci korektného marketingu) charakterizovať ako systém MRP II. Tento zoznam však nehovorí nič o „hĺbke“ štúdia jednotlivých blokov. V súlade s tým, ak vám softvérový produkt umožňuje implementovať iba jednu metódu prognózovania (napríklad spriemerovanie z historických údajov) alebo iba jednu riadiacu jednotku obchodu (napríklad iba hromadnú výrobu), potom bude mať takýto produkt stále právo byť s názvom MRP II. Navyše sa nedá povedať nič o kvalite finančného subsystému, ani o schopnosti udržiavať určitý typ skladového hospodárstva.

4.5.Hlavné ciele MRP

Hlavným účelom použitia MRP je:

Uspokojovanie potrieb výroby materiálov, komponentov a produktov pre plánovanie výroby a dodávky spotrebiteľom;

Udržiavanie nízkej úrovne zásob;

Plánovanie výrobných operácií, harmonogramy dodávok, nákupné operácie.

Systém MRP umožňuje určiť, koľko a za aký čas je potrebné vyrobiť finálny produkt. Systém potom určí čas a požadované množstvá materiálových zdrojov na splnenie požiadaviek výrobného plánu.

Proces MRP „rozčlení“ kusovník každej položky plánovanej v MPS až na najnižšiu úroveň, pričom navyše použije údaje o požadovaných časoch realizácie na odhadnutie času potrebného na výrobu alebo nákup každej položky zahrnutej v kusovníku vrátane komponentov a zostáv. S ruským výrazom „výbuch“ sa spája názov komponentov štruktúry hotového výrobku používaných v strojárskej výrobe, kde sa tento postup prvýkrát použil: výrobok – komponenty – komponenty a materiály. Výbuch je teda „zostupom nadol“ cez štruktúru produktových uzlov, aby sa vypočítala potreba surovín a materiálov potrebných na ich výrobu.

Dopyt po každom uzle (alebo polotovare) nízkej úrovne sa sčítava za celý kusovník (to znamená, že ak je rovnaký produkt nízkej úrovne obsiahnutý vo viacerých odvetviach kusovníka, potom je celkový dopyt za všetky odvetvia vypočítané). Výsledkom je plán potreby materiálu (MRP), ktorý zobrazuje požiadavku na každý polotovar, podzostavu, surovinu a materiál v každom intervale plánovania.

Nevyhnutnou podmienkou efektívneho fungovania tohto procesu v systémoch MRP II je, že okrem samotnej kalkulácie potreby systém túto potrebu rozloží v čase, pričom zohľadní plánované príjmy a existujúce zásoby, v dôsledku toho pre každý produkt , čas jeho uvedenia do výroby a/alebo doba vzniku je určená objednávkou dodávateľovi tak, aby stihol uspokojiť potrebu v správnom čase. Logika vykonávania a tým aj potreba surovín a materiálov výrazne závisí od zavedenej politiky implementácie plánovacieho procesu.

Terminológia MRP

LLC - kód nízkej úrovne; najnižšia úroveň, na ktorej sa komponent objavuje v špecifikácii (BOM)

Položka – akákoľvek položka inventára a niekedy aj špeciálny komponent kusovníka

LT (lead time - delay time) - čas od momentu vystavenia objednávky do prijatia tovaru

Hrubé požiadavky (všeobecná potreba) - potreba produktu (produktu) na plánovacie obdobie (okrem dostupných zásob a pod.)

Plánované príjmy

Výrobky, pre ktoré už bola vygenerovaná výrobná úloha a je známy dátum výroby

Potvrdené objednávky

Projected on hand ("on hand" - odhadovaná dostupnosť) - odhadované zásoby na konci obdobia

Čistá potreba (net - "net" -need) - čistá potreba určená po výpočte odhadovanej dostupnosti

Plánované príjemky objednávok (plánované príjemky) - čistá potreba po prevedení do výrobných úloh

Plánované uvoľnenie objednávok (plánované spustenie) - čas začiatku produkčných úloh, vytvorený s prihliadnutím na časy oneskorenia

Okrem generovania plánovanej výrobnej zákazky a plánovanej nákupnej zákazky môže proces MRP generovať aj výnimky pre existujúcu výrobnú zákazku alebo nákupnú zákazku, ktoré môžu byť potrebné, keď sa vykonajú zmeny v plánovanej požiadavke. Napríklad, ak sa zmenila požiadavka na niektoré komponenty v existujúcej výrobnej zákazke alebo nákupnej zákazke, proces MRP odporučí nahradiť (zmeniť) množstvo (hodnotu) v existujúcej zákazke, aby sa zohľadnili dodatočné (alebo naopak znížené) dopyt. Odporúčané zmeny môžu zahŕňať zvýšenie, zníženie, elimináciu alebo zmenu poradia (podľa času alebo priority) naplánovaných objednávok.

Proces MRP porovnáva celkový dopyt po každej položke v každom časovom období (alebo plánovacom intervale) s očakávaným príjmom tej istej položky v rovnakom časovom intervale. Predpokladaný príjem sa vypočíta pripočítaním plánovaného množstva výrobkov vo výrobe a plánovaného nákupu v každom časovom intervale k výške zásob na začiatku obdobia. Tento očakávaný príjem je založený na „ekonomickej“ inventúre (to znamená, že sieť skutočne používa prognózu príjmu tovaru), a nie len na fyzickej inventúre.

Ak celkový dopyt po akejkoľvek položke v akomkoľvek časovom intervale prekročí očakávanú ponuku, MRP použije dvojkrokový proces na spárovanie. Prvý krok zahŕňa presun alebo zvýšenie (alebo oboje) existujúcich výrobných objednávok a nákupných objednávok. Ak (ešte) neexistujú žiadne objednávky alebo existujúce objednávky nie je možné zmeniť, naplánuje sa nová výrobná zákazka a nákupná zákazka, aby uspokojili (zvýšený) dopyt.

Ak sa dopyt po položke znížil, MRP najprv ponúkne zníženie množstva (množstva) na existujúcej výrobnej zákazke alebo nákupnej zákazke, ponúkne podržanie zákaziek alebo zrušenie zákaziek. Plánované pohyby zásob musia byť k dispozícii pre analytické práce na akejkoľvek položke, komponente alebo zostave.

Požiadavku MRP zvyčajne generuje funkcia hlavného plánovania (MPS) pre komponenty a zostavy, ktorých požiadavky na množstvo sú predpovedané, a funkcia plánovania požiadaviek pre komponenty závislé od zákaziek odberateľa. Okrem toho je možné zadať aj prognózy predaja pre komponenty MRP.

4.6 Správa štatistických zásob (SIC)

Hoci dopyt po väčšine surovín, komponentov a zostáv je plánovaný v modeli zostavy na objednávku buď MPS alebo MRP, určitý dopyt po komponentoch alebo materiáloch možno plánovať na základe procesu SIC. Komponenty SIC sú zvyčajne lacné suroviny alebo zostavy, ktoré sa používajú v mnohých komponentoch hotového výrobku, ako sú spojovacie prvky v počítači alebo lepidlo v nábytku. Tieto komponenty sa zvyčajne vyrábajú alebo nakupujú na základe „zásady objednávok SIC“, ako je napríklad systém minimálnej úrovne zásob.

Funkcia zásob je vo všeobecnosti vnímaná ako súčasť logistiky, častejšie ako súčasť výrobného procesu, aj keď vo veľkých priemyselných odvetviach sú zložky logistiky a výroby často veľmi úzko spojené, najmä ich implementácia do funkcie vnútroobchodnej kontroly. Bez ohľadu na to, ako je funkcia zásob definovaná vo vašom podnikaní, jej hlavné úlohy zostávajú rovnaké a obmedzujú sa na štatistickú kontrolu zásob.

V zásade je možné do objednávkového systému SIC priradiť nakupované aj vyrábané typy produktov. Kedykoľvek „ekonomická úroveň zásob“ objednávkového systému SIC klesne pod bod preobjednávania definovaný v kmeňovom zázname materiálu, systém SIC plánuje vyrobiť alebo kúpiť dodatočné množstvo materiálu. V moderných systémoch je možné určiť bezpečnostnú zásobu pre každý sklad samostatne, čo umožňuje samostatné riadenie dopĺňania zásob v skladoch. „Ekonomická úroveň zásob“ sa vypočíta tak, že sa spočítajú zásoby dostupné „na objednávku“ a „dostupné“ zásoby „na sklade“ a odpočítajú sa rezervované zásoby.

Počet položiek, ktoré sa majú kúpiť alebo vyrobiť, závisí od spôsobu objednávky priradeného k položke. Komponenty objednávkového systému SIC majú zvyčajne pridelenú jednu z troch metód objednávania:

Ekonomické množstvo (hodnota) objednávky

Pevné množstvo (hodnota) objednávky

Doplnenie na maximálnu úroveň zásob

V Rusku sa zvyčajne používajú zmiešané metódy objednávania, pri ktorých systém vyzve na požadované množstvo a nákupné oddelenie urobí rozhodnutie „nie je nižšie ako požiadavka“ alebo „blízko k požiadavke“. Na efektívne vyriešenie tohto problému by mal systém umožňovať rýchlu analýzu „zdrojov“ objednávky, čo je implementované napríklad v systéme SyteLine, ale táto možnosť nemusí byť dostupná v „štandardných systémoch“.

Plánované objednávky SIC môžu byť založené na celkovej zásobe alebo môžu byť generované samostatne pre každý sklad. Ak je typ položky vyrobený, výsledkom procesu generovania SIC je plánovaná výrobná zákazka. Ak je typ položky zakúpený, výsledkom je plánovaná nákupná objednávka. Tak ako pri iných typoch plánovania, výslednú plánovanú výrobnú zákazku a objednávku možno v prípade potreby alebo potreby zmeniť.

Ak boli vykonané požadované zmeny v plánovaných výrobných objednávkach SIC a nákupnej objednávke, plánované objednávky musia byť potvrdené a potom odovzdané výkonným funkciám, kým sa môžu ďalej spracovať. Rovnako ako v prípade plánovaných objednávok MRP, aj plánované objednávky SIC môžu byť potvrdené manuálne alebo automaticky a môžu byť prenášané manuálne alebo automaticky. Výrobná zákazka vygenerovaná SIC sa prenesie do systému riadenia výroby, zákazka vygenerovaná SIC sa prenesie do nákupného systému.

Modul zásob systému MRP zvyčajne obsahuje rozsiahlu súpravu nástrojov na analýzu zásob pre komponenty objednávkového systému SIC. Takéto systémy zahŕňajú relácie pre analýzu pohybu ABC, analýzu plazivého pohybu, odhad zásob atď.

4.7 Plánovanie požiadaviek na kapacitu (CRP)

Proces CRP zahŕňa výpočet požiadavky na časovo štruktúrovanú kapacitu pre každé pracovné stredisko potrebné na výrobu komponentov, zostáv a hotových produktov plánovaných v pláne materiálových požiadaviek (MRP). Proces je podobný procesu MRP, okrem toho, že namiesto kusovníka sa používajú informácie o smerovaní jednotlivých položiek. Proces CRP ovplyvňuje iba komponenty štruktúry produktu, ktoré sú označené ako vyrobené, a neovplyvňuje nakupované komponenty.

Proces CRP vypočíta požadovanú kapacitu pomocou kapacity pracovného centra, údajov o smerovaní a kalendára pracovného centra na výpočet dostupnej kapacity. Požiadavka na kapacitu vychádza z plánovanej výrobnej zákazky generovanej MPS, MRP a SIC. Proces CRP zohľadňuje aj výrobné zákazky, ktoré boli odovzdané vedeniu dielne, ale ešte neboli dokončené.

V štandardných systémoch sú vstupným údajom pre plánovanie potreby výrobnej kapacity údaj „plánovaného spustenia“ MRP – teda vygenerovaný dopyt po vyrobených zostavách a polotovaroch. Preto sa môže realizovať až po vypočítaní materiálových požiadaviek.

Výsledkom práce je takzvaný „profil zaťaženia“, ktorý určuje kapacitu potrebnú na dokončenie plánu pre každé pracovné stredisko.

Ak sa ukáže, že kapacita nepostačuje na splnenie požiadaviek MRP, potom sa musí požiadavka MRP buď zmeniť, alebo sa musí v dôsledku toho kapacita zvýšiť. Dopyt predpovedaný MRP môže byť možné zmeniť spustením výroby niektorej časti produktu skôr, ako sa pôvodne plánovalo, aby sa využila voľná kapacita v skoršom časovom intervale. Môže byť tiež možné zvýšiť produktivitu nadčasmi, pridaním extra zmien, subdodávkami atď.

Terminológia CRP

Profil zaťaženia - profil zaťaženia - porovnáva dopyt s plánovaným (dostupným) výkonom

Kapacita – výkon – vrátane využitia a efektívnosti

Efektivita - účinnosť - možné zaťaženie v porovnaní s pasom (nezamieňať s nákladom)

Percento zaťaženia - percento zaťaženia - pomer zaťaženia k výkonu

Ak všetky dostupné vylepšenia výkonu nepostačujú na splnenie požiadaviek MRP, môže byť potrebné preplánovať MPS. V najjednoduchších obchodných modeloch systémov MRP sa produktivita pracovných centier zvyčajne považuje za neobmedzenú a takéto problémy nevznikajú, keďže však skutočná produktivita je vždy obmedzená, moderné systémy MRP poskytujú možnosť plánovať v podmienkach obmedzených zdrojov.

V systéme MRP funkcia CRP vypočítava výrobnú kapacitu potrebnú na výrobu plánovanej výrobnej zákazky generovanej MPS, MRP, SIC.

MPS a MRP sa používajú na generovanie plánovanej výrobnej zákazky predtým, ako proces CRP vypočíta požadovaný výstup. Plánovaná výrobná zákazka generovaná týmito funkciami poskytuje hlavný vstup pre proces CRP. Ak sú komponenty priradené do objednávkového systému SIC, pred spustením CRP je potrebné vygenerovať aj plánovanú výrobnú zákazku na naskladnenie (vlastné polotovary). Kapacitné plánovanie musí byť dokončené pred tým, ako sa plánovaná výrobná zákazka vygenerovaná MPS, MRP a SIC prenesie do riadenia výroby.

Ďalšou dôležitou funkciou CRP je analýza finančných dôsledkov plánovanej výroby. Okrem výpočtu požadovanej kapacity proces CRP vykonáva aj finančnú analýzu rozpracovanej nákupnej a výrobnej zákazky. Finančná analýza v CRP využíva informácie o nákupe, predaji, zásobách, MPS, plánovaní požiadaviek.

Finančné informácie analyzované procesom CRP zahŕňajú dostupné zásoby, otvorené objednávky, otvorené predajné objednávky, otvorené výrobné objednávky a plánované (plánované) objednávky. Finančná analýza zahŕňa všetky plánované pohyby (pohyby) predajných zásob, MPS, plánovanie požiadaviek a plánované požiadavky generované systémom riadenia projektu.

Interakcia s finančným subsystémom.

Po dokončení výpočtu MRP alebo procesu SIC sa objaví plánovaná výrobná zákazka alebo objednávka. V „plánovanom“ stave objednávky neovplyvňujú skutočnú finančnú situáciu spoločnosti. Objednávky je možné stále meniť (nahrádzať), pridávať a odstraňovať.

Akonáhle je plánovaná objednávka potvrdená a prevedená na „skutočnú“ nákupnú objednávku, očakáva sa, že finančná situácia spoločnosti sa zmení, pretože dlhy voči dodávateľovi sa od tohto momentu zvýšia. Taktiež dôjde k zvýšeniu zásob (počnúc očakávaným termínom dodania).

Na základe výpočtu MRP alebo SIC potrebného na pokrytie plánovaných výdavkov by sa mal zvýšiť pracovný kapitál. To znamená, alebo „živé“ peniaze, bankové alebo komoditné úvery sú potrebné na financovanie nákupu (zvýšenia) skladových zásob, nedokončenej výroby a zásob hotových výrobkov. V závislosti od finančnej situácie a politiky spoločnosti môžu byť tieto typy komponentov hradené z kapitálu spoločnosti alebo úverov. Za špecifický typ úverov sa považujú aj nesplatené (do určitej miery) splatné účty alebo bankové úvery.

Finančné väzby na MRP a SIC v systéme MRP sú nepriame. Proces plánovania požiadaviek vykonáva finančné transakcie ako výsledok realizácie plánovanej nákupnej alebo výrobnej zákazky.

4.8 Požadované údaje MRP

Hlavný výrobný plán

Výrobný program sa vytvára v podmienkach nezávislého dopytu. Systém neobsahuje žiadne automatizačné nástroje na plánovanie výroby. Plán sa vytvára ručne a musí byť realizovateľný, teda v súlade s dopytom a finančným plánom. Zároveň sa však pre každú jednotku hotových výrobkov zostavuje zoznam kľúčových zdrojov. Odráža nedostatok zdrojov a možnú kompenzáciu tohto nedostatku. Toto monitorovanie požiadavky na zdroje a jeho porovnanie s dostupnými zdrojmi systému sa musí vykonávať nepretržite. Samotný výrobný program si tiež vyžaduje neustálu revíziu. Aby sa eliminovala nedostatočná revízia plánov, plán výroby je rozdelený na obdobia. V prvom období nie sú povolené úpravy výrobného plánu. V druhom období sú povolené úpravy a je potrebné zosúladiť plán výroby s dostupnými kľúčovými zdrojmi. Čím ďalej je obdobie od prítomného okamihu, tým sú informácie menej isté a dynamickejšie.

technické údaje

Kusovník je zoznam komponentov a materiálov potrebných na výrobu hotového výrobku s uvedením množstva a plánovaného času výroby alebo dodávky. Takto je hotový výrobok opísaný až po materiály a komponenty.

Údaje o zásobách a otvorených objednávkach

Na základe špecifikácií sa vypočítajú celkové požiadavky na komponenty. Tieto komponenty musia byť pripravené v čase, keď sa spustí „rodičovský“ uzol. Algoritmus MRP spracuje kusovník v rovnakom poradí, v akom nasledujú úrovne stromu kusovníka, a na základe hlavného výrobného plánu sa vypočítajú celkové jednotkové požiadavky na hotové výrobky.

4,9 MRP výstup

Výstup obsahuje primárne a sekundárne správy, ktoré slúžia ako podporná funkcia.

Plánované zákazky - harmonogram členený podľa plánovacích období, ktorý obsahuje čas a výšku budúcej zákazky.

Oprávnenie vykonávať plánované zákazky, t.j. materiály sa vydávajú do výroby: prepočíta sa zostatok zásob s prihliadnutím na náklady na materiál a následne sa materiály prevedú priamo do výroby, t.j. vydávajú sa výrobné príkazy.

Zmena plánovaných objednávok zahŕňa zmenu dátumu alebo množstva objednávky, ako aj zrušenie objednávky.

Kontrolné výkazy plánov zobrazujú odchýlky od plánov a obsahujú aj informácie potrebné na výpočet výrobných nákladov.

Plánovacie správy zahŕňajú existujúce zmluvy o dodávkach, nákupné záväzky a ďalšie údaje, ktoré možno použiť na odhad budúcich materiálových požiadaviek na výrobu.

Správy o výnimkách upozorňujú na veľké nezrovnalosti a chyby zistené v údajoch a výkazoch.

Informácie pre tento článok sú prevzaté z otvorených zdrojov, nerobím si nárok na autorstvo, len som sa snažil priniesť informácie z rôznych zdrojov do definícií, pomocou ktorých je možné systémy klasifikovať a zistiť, či systém zodpovedá tejto triede.

Dúfam, že vám táto séria článkov pomôže.

Budem vďačný za vaše komentáre.