ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളും നിയമങ്ങളും

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ

SNiP 3.04.01-87

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ സംസ്ഥാന നിർമ്മാണ കമ്മിറ്റി

മോസ്കോ 1988

TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR വികസിപ്പിച്ചത് (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര ഉദ്യോഗാർത്ഥികൾ) എൻ.എൻ. Zavrazhin- വിഷയ നേതാവ്, വി.എ. അൻസിജിറ്റോവ്) USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബിൽഡിംഗ്സിൻ്റെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി) ഐ പി കിം), ആർക്കിടെക്ചറിനായുള്ള സംസ്ഥാന കമ്മിറ്റിയുടെ TsNIIEP ഭവനം (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി) ഡി.കെ.ബൗലിൻ), മോസ്കോ സിറ്റി എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റിയുടെ NIIMosstroy (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ്, പ്രൊഫ. E. D. ബെലോസോവ്, പിഎച്ച്.ഡി. സാങ്കേതിക. ശാസ്ത്രങ്ങൾ ജി.എസ്. അഗദ്ജനോവ്), SKTB Glavtonnelmetrostroy USSR ൻ്റെ ഗതാഗത നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയം (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥികൾ വി.വി. ക്രൈലോവ, വി.ജി.ഗോലുബോവ), സോയുസ്മെട്രോസ്പെറ്റ്സ്ട്രോയ് മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ ഓഫീസ് ഓഫ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് ആൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഓഫ് USSR ( എ പി ലെവിന, പി.എഫ്.ലിറ്റ്വിന), യുഎസ്എസ്ആർ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ്, പ്രൊഫ. എഫ്.എം. ഇവാനോവ).

TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR അവതരിപ്പിച്ചത്.

USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് വകുപ്പിൻ്റെ അംഗീകാരത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയത് ( D. I. പ്രോകോഫീവ്).

SNiP 3.04.01-87 "ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ" പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നതോടെ, SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 സാധുതയുള്ളതല്ല; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

ഒരു റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ബുള്ളറ്റിൻ ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എക്യുപ്‌മെൻ്റ്" ജേണലിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിലും അംഗീകൃത മാറ്റങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, "ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും വരുത്തിയ മാറ്റങ്ങളുടെ ശേഖരണം" USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ വിവര സൂചിക "USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്".

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

1.1 കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം ജോലി ഒഴികെ, കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, നിലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും ഈ കെട്ടിട കോഡുകളും ചട്ടങ്ങളും ബാധകമാണ്.

1.2 ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഫ്ലോർ ഘടനകൾ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം (പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുടെ അഭാവത്തിൽ പൂശുന്നു പൂശുന്നു - സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്). പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാറിലൂടെ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

1.3 ഉപഭോക്താവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രതിനിധികൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവർ ഒപ്പിട്ട ഒരു ആക്റ്റ് (പെർമിറ്റ്) നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.

1.4 ഓരോ ഇൻസുലേഷൻ ഘടകത്തിൻ്റെയും (മേൽക്കൂര), തറ, സംരക്ഷണ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായി ഒരു പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം നടത്തണം.

1.5 ഉചിതമായ ന്യായീകരണത്തോടെ, ഉപഭോക്താവുമായും ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉടമ്പടിയിൽ, ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ഓർഗനൈസേഷണൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ സൊല്യൂഷനുകളും നിർദ്ദേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൽകിയിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ രീതികളും വോള്യങ്ങളും രജിസ്ട്രേഷൻ്റെ തരങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക. ഈ നിയമങ്ങളിൽ.

2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും മേൽക്കൂരകളും

പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

2.1 ഇൻസുലേഷൻ, റൂഫിംഗ് ജോലികൾ പരിസ്ഥിതിയിൽ 60 മുതൽ മൈനസ് 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ നടത്താം (ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക - കുറഞ്ഞത് മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസുള്ള അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ, കുറഞ്ഞത് 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്) .

2.2 റൂഫിംഗിനും ഇൻസുലേഷനുമുള്ള അടിത്തറയിൽ, പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യണം:

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ സീമുകൾ അടയ്ക്കുക;

താപനില ചുരുക്കാവുന്ന സീമുകൾ ക്രമീകരിക്കുക;

ഉൾച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;

ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് മേൽക്കൂര പരവതാനി, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ജംഗ്ഷൻ്റെ ഉയരം വരെ കല്ല് ഘടനകളുടെ ലംബമായ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റർ വിഭാഗങ്ങൾ.

2.3 ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും വസ്തുക്കളും തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവുമായ പാളികളിലോ വിടവുകളോ തളർച്ചയോ ഇല്ലാതെ ഒരു പാളിയിലോ പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തേതിൻ്റെ കഠിനമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, പെയിൻ്റ് ഒഴികെയുള്ള പ്രയോഗിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ നിരപ്പാക്കണം. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 1.

പട്ടിക 1

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക
ബിറ്റുമെൻ, ടാർ (പിച്ച്) മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി നിർജ്ജലീകരണം ഉപയോഗിക്കണം. താപനം °C കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ആനുകാലികം, എന്നാൽ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 4 തവണയിൽ കുറയാത്തത്, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ - 180
ടാർ (പിച്ച്) - 140
ഫില്ലറുകൾ (അഗ്രഗേറ്റുകൾ) സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം, mm:
മണലിന് - 1.5
പൊടിപടലമുള്ളവയ്ക്ക് - 2
നാരുകൾക്ക് - 4
ഫില്ലറുകളുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം (അഗ്രഗേറ്റുകൾ):
മണലിന്
സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾക്കായി
മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക്
എമൽഷനുകളുടെയും അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും താപനില, °C:		അതേ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 5-6 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ - 110
എമൽസിഫയർ പരിഹാരം - 90
ലാറ്റക്സ് (എമൽഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ) - 70	മൈനസ് 10 °C
ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റിലും ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിലും ബിറ്റുമെൻ വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകത - 90%
0.67-0.7 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റിൻ്റെയും ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെയും കോംപാക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 1.6 ൽ കുറവല്ല.
മാസ്റ്റിക്സ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ താപനില, °C:
ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ - 160
ചൂടുള്ള ടാർ - 130
തണുപ്പ് (ശൈത്യകാലത്ത്) - 65
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:		അളക്കൽ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 16 അളവുകളെങ്കിലും (ഓരോ 0.5 മണിക്കൂർ ജോലി), വർക്ക് ലോഗ്
ഫൈബർ വലുപ്പങ്ങൾ - 20 മില്ലീമീറ്റർ
അലൂമിനസ് സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരവും പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 90:10 ആണ്.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് (മേൽക്കൂര) ഇല്ലാതെ മേൽക്കൂരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കനത്ത കോൺക്രീറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:		അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ, ഭിന്നമായ മണൽ, പരുക്കൻ തകർന്ന കല്ല് എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫില്ലറുകൾ;
പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് - ഹൈഡ്രോഫോബിക്, 6% കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല;
കുറഞ്ഞത് 100 MPa എന്ന താൽകാലിക ശക്തിയുള്ള ആഗ്നേയ പാറകളുടെയോ ചരലിൻ്റെയോ തകർന്ന കല്ല് വെള്ളം-പൂരിത അവസ്ഥയിൽ; തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ ഗ്രാനുലോമെട്രിക് ഘടന, എംഎം:
മണൽ സംരക്ഷിത പാളി വലിപ്പം മോഡുലസ് - 2.1 - 3.15
ചരലും മറ്റ് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ധാതു വസ്തുക്കളും തരംതിരിച്ച് കഴുകണം

അടിത്തറയും ഇൻസുലേഷൻ മൂലകങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ

2.4 പ്രൈമറുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം, പശ പശകളും മാസ്റ്റിക്സും ഉൾപ്പെടെ.

2.5 ലെവലിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകൾ (സിമൻ്റ്-മണൽ, ജിപ്‌സം, ജിപ്‌സം-മണൽ മോർട്ടറുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്) 2-3 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ഉപരിതലം ലെവലിംഗും ഒതുക്കവും ക്രമീകരിക്കണം.

2.6 പശയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പ്രൈമിംഗ് വിടവുകളോ ഇടവേളകളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായിരിക്കണം. സാവധാനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്‌ക്രീഡുകളുടെ പ്രൈമിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌ത് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചെയ്യരുത് (5% ൽ കൂടുതൽ ഉപരിതല ചരിവുള്ള സ്‌ക്രീഡുകൾ ഒഴികെ, പ്രൈമിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ. അവർ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു). അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 2.

പ്രൈമറിന് അടിത്തറയിലേക്ക് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാംപണിൽ ബൈൻഡറിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

പട്ടിക 2

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
റോൾ ആൻഡ് നോൺ-റോൾ എമൽഷനും മാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗിനും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ:		അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഓരോ 70-100 മീ 2 പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം
ഒരു ചരിവിലൂടെയും തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിലും
ഒരു ചരിവിലൂടെയും ലംബമായ പ്രതലത്തിലും
കഷണ സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന്:
ചരിവിലൂടെയും കുറുകെയും
ഒരു നിശ്ചിത ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും)
ഘടനാപരമായ മൂലകത്തിൻ്റെ കനം (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്)
4 m2 ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ ക്രമക്കേടുകളുടെ എണ്ണം (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത നീളമുള്ള മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖ)	2-ൽ കൂടരുത്
പ്രൈമർ കനം, mm:
ഉരുകിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് - 0.7
കഠിനമായ സ്‌ക്രീഡ് പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 0.3
പരിഹാരം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സ്ക്രീഡുകൾ പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 0.6

2.7 പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്. 3. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഈർപ്പം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ സമഗ്രത ലംഘിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ മാത്രമേ ആർദ്ര അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

2.8 പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുടെ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ആൻറി-കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിന് വിധേയമായവ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ചികിത്സിക്കണം.

2.9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിരമായി ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം നടത്തണം. ഇൻസുലേഷനായി എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നടത്തണം.

നോൺ-പാസിംഗ് ചാനലുകളിലും ട്രേകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ ചാനലുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നടത്തണം.

2.10 ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പദാർത്ഥങ്ങൾ നിറച്ച ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും അവയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം.

2.11 ഉപ-പൂജ്യം താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉരുട്ടിയ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ 20 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞത് 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത കണ്ടെയ്നറിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും വേണം.

2.12 ഫാക്ടറിയിൽ പ്രയോഗിച്ച റൂഫിംഗ് പരവതാനി ഉപയോഗിച്ച് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണ പാനലുകളിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂരകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മേൽക്കൂര പാനലുകളുടെ സന്ധികൾ അടച്ച് അവയെ ഒട്ടിക്കുന്നത് മൌണ്ട് ചെയ്ത പാനലുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിച്ച ശേഷം ചെയ്യണം.

റോൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും

2.13 ഫാക്ടറിയിൽ പ്രീ-ഫ്യൂസ് ചെയ്ത മാസ്റ്റിക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരവതാനികളും പശ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാസ്റ്റിക് പാളി ഉരുകുകയോ ദ്രവീകൃതമാക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് (പ്ലാസ്റ്റിക്) പ്രീ-പ്രൈംഡ് ബേസിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. പശ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 0.5 MPa ആയിരിക്കണം.

മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ ദ്രവീകരണം കുറഞ്ഞത് 5 ° C താപനിലയിൽ ഉരുട്ടി പരവതാനി ഒരേസമയം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പോ (ആംബിയൻ്റ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്) നടത്തണം.

മാസ്റ്റിക് പാളി ഉരുകുന്നത് പാനലുകളുടെ മുട്ടയിടുന്നതിനൊപ്പം ഒരേസമയം നടത്തണം (ഉരുക്കിയ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനില 140-160 ° C ആണ്). അടുത്തത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ മേൽക്കൂര പാളിയും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയിരിക്കണം.

2.14 ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം; ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാനലുകളുടെ ലേഔട്ട് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ഓവർലാപ്പ് മൂല്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, വിടവുകളോ വരകളോ ഇല്ലാതെ, ഒരു ഏകീകൃത തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കണം. അടിത്തറയിലേക്ക് സ്പോട്ട് ഗ്ലൂയിംഗ് പാനലുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പാനലുകൾ ഉരുട്ടിയ ശേഷം മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കണം.

2.15 പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോൾ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്സ് പ്രൈംഡ് ബേസിൽ പ്രയോഗിക്കണം. തണുത്ത മാസ്റ്റിക്സ് (പശകൾ) അടിത്തറയിലോ പാനലിലോ മുൻകൂട്ടി പ്രയോഗിക്കണം. പശ കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ, അടിത്തറയിലേക്ക് പശ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക ഇടവേളകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മാസ്റ്റിക്കുകൾ കഠിനമാക്കുകയും മുമ്പത്തെ പാളിയുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ശക്തമായ അഡിഷൻ നേടുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം ഓരോ പാളിയും സ്ഥാപിക്കണം.

2.16 മേൽക്കൂരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളുടെ ഷീറ്റുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം:

താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഭാഗത്തേക്കുള്ള ദിശയിൽ, 15% വരെ മേൽക്കൂര ചരിവുകളുള്ള ജലപ്രവാഹത്തിന് ലംബമായി നീളത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പാനലുകൾ;

ഡ്രെയിനേജ് ദിശയിൽ - 15% ൽ കൂടുതൽ മേൽക്കൂര ചരിവുകളോടെ.

ഇൻസുലേഷൻ പാനലുകളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ക്രോസ്-സ്റ്റിക്ക് അനുവദനീയമല്ല. റോൾ കാർപെറ്റ് സ്റ്റിക്കറിൻ്റെ തരം (സോളിഡ്, സ്ട്രൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡോട്ടഡ്) പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

2.17 ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂര പാനലുകളും 100 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം (1.5% ൽ കൂടുതൽ ചരിവുള്ള മേൽക്കൂരയുടെ മേൽക്കൂരയുടെ താഴത്തെ പാളികളുടെ പാനലുകളുടെ വീതിയിൽ 70 മില്ലീമീറ്റർ).

2.18 ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് വിരിച്ചു, തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ, ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് മൂടണം.

താഴത്തെ പാളിയുടെ മാസ്റ്റിക് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം തുടർന്നുള്ള പാളികൾ സമാനമായി വയ്ക്കണം.

2.19 കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്‌ക്രീഡുകളിലെയും സന്ധികളിലെയും താപനില ചുരുങ്ങൽ സീമുകൾ 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളുടെ സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടുകയും സീമിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് (ജോയിൻ്റ്) ഒട്ടിക്കുകയും വേണം.

2.20 നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മേൽക്കൂര പ്രതലങ്ങളോട് (പാരപെറ്റുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ മുതലായവ) അടുത്തുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, റൂഫിംഗ് പരവതാനി സ്ക്രീഡ് വശത്തിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തണം, മുകളിലെ തിരശ്ചീന സീമുകളിൽ മാസ്റ്റിക്, പുട്ടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ പശ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം മേൽക്കൂരയുടെ മുകളിലെ പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം മേൽക്കൂരയുടെ അധിക പാളികൾ ഒട്ടിക്കുക.

2.21 മേൽക്കൂര ചരിവിലൂടെ റൂഫിംഗ് പരവതാനി പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ പാളിയുടെ പാനലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം എതിർവശത്തെ ചരിവിനെ കുറഞ്ഞത് 1000 മില്ലിമീറ്ററെങ്കിലും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. 80-100 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള മൂന്ന് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഉരുട്ടിയ റോളിന് കീഴിൽ മാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കണം. തുടർന്നുള്ള പാളികൾ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.

മേൽക്കൂര ചരിവിന് കുറുകെ പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, വരമ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ പാളിയുടെയും പാനലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം എതിർ മേൽക്കൂര ചരിവിനെ 250 മില്ലിമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായ മാസ്റ്റിക് പാളിയിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുകയും വേണം.

2.22 റൂഫിംഗ് പരവതാനിയിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ചരൽ കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, 2 - 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 2 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉടനടി അതിന് മുകളിൽ തുടർച്ചയായ ചരൽ പാളി വിതറുന്നു, പൊടി വൃത്തിയാക്കി, 5-10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള. പാളികളുടെ എണ്ണവും സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആകെ കനവും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

2.23 റോൾ ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3.

പട്ടിക 3

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ ഒഴികെ എല്ലാ കോമ്പോസിഷനുകളും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഓരോ 50-70 m2 അടിത്തറയിലും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി, രജിസ്ട്രേഷൻ
കോൺക്രീറ്റ്
സിമൻ്റ്-മണൽ, ജിപ്സം, ജിപ്സം-മണൽ
ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും അടിസ്ഥാനങ്ങൾ	ഉപരിതല ഈർപ്പം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്
ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ താപനില, °C:		അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ - 160
ടാർ - 130
ഉരുട്ടിയ പരവതാനി ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ കനം, എംഎം:
ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ - 2.0
ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളികൾ - 1.5
തണുത്ത ബിറ്റുമെൻ - 0.8
ഒരു ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം, mm:		അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, വിഷ്വൽ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഓരോ 70-100 m2 നും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
തണുത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് മാസ്റ്റിക്സ് - 7
സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ - 10
എമൽഷനുകൾ - 3
പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ ("ക്രോവ്ലെലിറ്റ്", "വെൻ്റ" തുടങ്ങിയവ) - 1

പോളിമർ, എമൽഷൻ-ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗ് ഉപകരണവും

2.24 എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പരവതാനിയുടെ ഓരോ പാളിയും തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കണം, ഇടവേളകളില്ലാതെ, പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ പാളി കഠിനമാക്കിയതിന് ശേഷം ഏകീകൃത കനം.

2.25 ക്രോവ്ലെലിറ്റ്, വെൻ്റ തുടങ്ങിയ പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃത കനം, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലന ശക്തി എന്നിവ കുറഞ്ഞത് 0.5 എംപിഎയുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പ്രയോഗിക്കണം. . തണുത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് എമൽഷൻ മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോമ്പോസിഷനുകളുടെ വിതരണവും പ്രയോഗവും സ്ക്രൂ പമ്പുകൾ (മെക്കാനിക്കൽ ആക്ഷൻ) ഉള്ള യൂണിറ്റുകളാൽ നടത്തണം, പൂശിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 0.4 MPa ൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2.26 ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ നീളമുള്ള നാരുകളുടെ ഉത്പാദനം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടനയിലെ ഏകീകൃത വിതരണം, സാന്ദ്രത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളാണ് അവയുടെ പ്രയോഗം നടത്തേണ്ടത്.

2.27 പോളിമർ, എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടിക 1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 3. റോൾ മേൽക്കൂരകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സമാനമായി മേൽക്കൂര ജംഗ്ഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.

സിമൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ, ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ബിറ്റുമെൻ-പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ-സെറാംസൈറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

2.28 ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ, 25% വരെ ഉപരിതല ചരിവുള്ള ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ലൈറ്റ്ഹൗസ് സ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം 2-6 മീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഏകീകൃത കനം (75 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) പാളികളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. പാളി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുസപ്പെടുത്തൽ.

ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തേത് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം വേണം.

2.29 വാട്ടർപ്രൂഫ് എക്സ്പാൻഡിംഗ് സിമൻ്റ്സ് (ഡബ്ല്യുആർസി), വാട്ടർപ്രൂഫ് നോൺ-ഷ്രിങ്കിംഗ് സിമൻ്റ്സ് (ഡബ്ല്യുബിസി) അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മോർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് സിമൻ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോമ്പോസിഷനുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനച്ച അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കണം.

ഓരോ തുടർന്നുള്ള ലെയറും 30 മിനിറ്റിൽ (വിആർസി, വിബിസി കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) അല്ലെങ്കിൽ 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ (സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻറ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) മുമ്പത്തെ പാളി കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം പ്രയോഗിക്കണം.

സിമൻ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം രണ്ട് ദിവസത്തേക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം (VBC, VRC എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ 1 മണിക്കൂർ).

2.30 കാഠിന്യം സമയത്ത് സിമൻ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നനയ്ക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ സ്പ്രേ ചെയ്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം:

വിആർസിയും വിബിസിയും - ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം 1 മണിക്കൂർ, പകൽ സമയത്ത് ഓരോ 3 മണിക്കൂറും;

സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിൽ - പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം 8-12 മണിക്കൂർ, തുടർന്ന് 14 ദിവസത്തേക്ക് ഒരു ദിവസം 2-3 തവണ.

2.31 ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളിൽ നിന്നുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, മാസ്റ്റിക്സ്, ബിറ്റുമെൻസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 4.

പട്ടിക 4

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
അനുവദനീയമായ ഉപരിതല വ്യതിയാനങ്ങൾ (രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ):		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 100 മീ 2 പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്‌ഷൻ വഴി നിർണ്ണയിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
തിരശ്ചീനമായി
ലംബമായി	5 ... + 10 മി.മീ
തന്നിരിക്കുന്ന ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലം - 0.2%	150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
കോട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ കനം - -5 ... + 10%	3.0 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഇല്ലാതെ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മൊബിലിറ്റി (മിശ്രിതങ്ങൾ), സെ.മീ:		അളക്കുന്നത്, ഓരോ 70-100 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 3 അളവുകൾ
സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ - 10
പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ - 5
പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - 10
ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവയുടെ താപനില കുറഞ്ഞത് 120 °C ആണ്.		അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 8 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്

സോഫ്റ്റ്, ഹാർഡ്, സെമി-ഹാർഡ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ വർക്കുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ കവറുകളുടെ നിർമ്മാണവും

2.32 ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് കവർ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫാസ്റ്റണിംഗും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ (മെറ്റാലിക് അല്ലാത്ത) വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിനൊപ്പം ഷെല്ലുകൾ താപ ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി.

200 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് സർപ്പിളമായി സ്ഥാപിക്കണം, 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ - പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രത്യേക പാനലുകളിൽ.

2.33 താപ ഇൻസുലേഷൻ ഘടനകളുടെയും കവർ ഷെല്ലുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ, വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ (ബെൻഡുകൾ), ഫിറ്റിംഗുകൾ (ടീസ്, ക്രോസുകൾ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും ചരിവിന് എതിർ ദിശയിലും ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിലും - താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നടത്തുകയും വേണം. .

2.34 ഉണങ്ങിയ കർക്കശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വിടവ് നൽകണം.

കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താപനില പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 3. അടിത്തറയിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് പദ്ധതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

2.35 മൃദുവായതും അർദ്ധ-കർക്കശവുമായ നാരുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1.5 ൽ കൂടാത്ത മൃദുവായ നാരുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോംപാക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോംപാക്ഷൻ, അർദ്ധ-കർക്കശമായവയ്ക്ക് - 1.2;

ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്കും പരസ്പരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ്; നിരവധി പാളികളിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ - രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സീമുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുക;

പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി വിമാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ചരടുകളും ബണ്ടിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇടതൂർന്ന സർപ്പിള മുട്ടയിടുക, മുമ്പത്തെ പാളിയുടെ തിരിവുകൾക്ക് വിപരീത ദിശയിൽ തുടർന്നുള്ള ഓരോ പാളിയുടെയും മൾട്ടി ലെയർ ഘടനകളിൽ വളയുക;

താപ ഇൻസുലേഷൻ കുറയുന്നത് തടയാൻ തിരശ്ചീന പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.

പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുമുള്ള തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

2.36 സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ അടിത്തട്ടിൽ പരസ്പരം കർശനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഓരോ പാളിയിലും ഒരേ കനം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

നിരവധി പാളികളിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലാബുകളുടെ സീമുകൾ തമ്മിൽ അകലം പാലിക്കണം.

2.37 ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് താപ ഇൻസുലേഷൻ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഭിന്നസംഖ്യകളായി അടുക്കണം. താഴത്തെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ അയഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് 3-4 മീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ലൈറ്റ്ഹൗസ് സ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കണം.

60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള പാളികൾ സ്ഥാപിക്കുകയും മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം ഒതുക്കുകയും വേണം.

2.38 സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 5 ഉം 6 ഉം.

പട്ടിക 5

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
അടിത്തറയുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 കവറേജിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതിൽ നിന്ന്
മോണോലിത്തിക്ക് മുതൽ
കഷണം വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ
ഇൻ്റർലേയർ ലെയറിൻ്റെ കനം മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്:
പശകളിൽ നിന്നും തണുത്ത മാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നും - 0.8
ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് - 1.5
സ്ലാബുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എംഎം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ വീതി:
ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ - 5-ൽ കൂടരുത് (കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - 3)
ഉണങ്ങുമ്പോൾ - 2 ൽ കൂടരുത്
മോണോലിത്തിക്ക്, സ്ലാബ് താപ ഇൻസുലേഷൻ:
ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ് കനം (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്)	5 ... + 10% എന്നാൽ 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
ഇൻസുലേഷൻ തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ:		ഓരോ 50-100 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും അളക്കുന്നു
തന്നിരിക്കുന്ന ഒരു ചരിവിൽ നിന്ന്
തിരശ്ചീനമായി
ലംബമായി
ടൈലുകൾക്കും റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ലെഡ്ജുകളുടെ വലുപ്പം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
സ്ലാബുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും ഓവർലാപ്പിൻ്റെ അളവ് ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം - 5%

പട്ടിക 6

പീസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂരകളുടെ നിർമ്മാണം

2.39 കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് കീഴിൽ തടി അടിത്തറകൾ (ലാഥിംഗ്) സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

കവചത്തിൻ്റെ സന്ധികൾ അകലത്തിലായിരിക്കണം;

ഷീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;

ഈവ്‌സ് ഓവർഹാംഗുകൾ, താഴ്‌വരകൾ, താഴ്‌വരകൾ എന്നിവ മൂടിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും അതുപോലെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് കീഴിലും, അടിത്തറകൾ ബോർഡുകൾ (ഖര) കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം.

2.40. പ്രാഥമിക അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കഷണം റൂഫിംഗ് സാമഗ്രികൾ ഈവ് മുതൽ റിഡ്ജ് വരെ വരികളായി ഷീറ്റിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഓരോ ഓവർലൈയിംഗ് വരിയും അടിവസ്ത്രത്തെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം.

2.41 സാധാരണ പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും ഇടത്തരം-വേവിയുടെയും കോറഗേറ്റഡ് ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകൾ മുമ്പത്തെ വരിയുടെ ഷീറ്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു തരംഗത്താൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യണം. സ്ഥാനചലനം കൂടാതെ മുൻ നിരയുടെ ഷീറ്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉറപ്പിച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഷീറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

നാല് ഷീറ്റുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഒരു തരംഗത്തിൽ സ്ഥാനചലനം കൂടാതെ ഷീറ്റുകൾ ഇടുമ്പോൾ, രണ്ട് മധ്യ ഷീറ്റുകളുടെ കോണുകൾ 3-4 മില്ലീമീറ്റർ VO ഷീറ്റുകളുടെ ചേരുന്ന കോണുകളും SV, UV, VU ഷീറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യണം - 8-10 മി.മീ.

2.42. ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകൾ VO, SV എന്നിവ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹെഡ്, ഷീറ്റുകൾ UV, VU എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലേറ്റ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിംഗിൽ ഉറപ്പിക്കണം - പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ - രണ്ട് നഖങ്ങളും ആൻ്റി-വിൻഡ് ബട്ടണും, പുറം ഷീറ്റുകളും റിഡ്ജ് ഭാഗങ്ങളും. - കൂടാതെ രണ്ട് ആൻ്റി-വിൻഡ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ.

2.43. കഷണം മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 4.

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയുടെ വിശദാംശങ്ങളും

2.44. പ്രോജക്ടിന് അനുസൃതമായി വെൽഡിംഗ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ്റെ പിന്നിലെ അറകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് 0.2-0.3 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കണം.

2.45. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മേൽക്കൂരയുടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ മേൽക്കൂരകളും ഭാഗങ്ങളും ജംഗ്ഷനുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വാട്ടർ ഡ്രെയിനിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചിത്രങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ കിടക്കുന്ന സീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, വാരിയെല്ലുകൾ, ചരിവുകൾ, വരമ്പുകൾ എന്നിവ ഒഴികെ, ചിത്രങ്ങൾ നിൽക്കുന്നതുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. സീമുകൾ. 30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള മേൽക്കൂര ചരിവുകൾക്ക്, റിബേറ്റഡ് സീം ഇരട്ടിയാക്കി ചുവന്ന ലെഡ് പുട്ടി കൊണ്ട് പൂശണം. റീകംബൻ്റ് ഫോൾഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പെയിൻ്റിംഗുകളുടെ മടക്കിൻ്റെ അളവ് 15 മില്ലീമീറ്ററായി എടുക്കണം; നിൽക്കുന്ന സീമുകൾ - ഒന്നിന് 20 മില്ലീമീറ്ററും അടുത്തുള്ള മറ്റൊരു ചിത്രത്തിന് 35 മില്ലീമീറ്ററും. ഷീറ്റുകളുടെ മടക്കുകൾക്കും ടി ആകൃതിയിലുള്ള ക്രച്ചുകൾക്കുമിടയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗുകൾ അടിത്തട്ടിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

റെഡി ഇൻസുലേഷൻ (മേൽക്കൂര) കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

2.46. പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (റൂഫിംഗ്) കവറുകൾക്കും ഘടനകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 7.

പട്ടിക 7

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
മേൽക്കൂരയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വെള്ളം പൂർണ്ണമായി ഒഴുകുന്നത് വെള്ളം നിശ്ചലമാകാതെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അഴുക്കുചാലുകളിലൂടെ നടത്തണം.
എമൽഷൻ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ തുടർച്ചയായ മാസ്റ്റിക് പശ പാളിക്ക് മുകളിൽ ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റൂഫിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരവതാനി എന്നിവയുടെ അടിത്തട്ടിലേക്കും പരസ്പരം അഡീഷൻ ശക്തി 0.5 MPa-യിൽ കുറയാത്തതാണ്.		അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 120-150 മീ 2 ന് 5 അളവുകൾ (ടാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശബ്ദത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം മാറരുത്); ഒട്ടിച്ച വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പുറംതൊലി ഉണ്ടാകരുത് (ഉരുട്ടിയ പാനലിനുള്ളിൽ വിള്ളൽ സംഭവിക്കണം), സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
ഗ്ലൂയിംഗ് റോൾ, സ്ലാബ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള മാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധവും കോമ്പോസിഷനുകളും അതുപോലെ തന്നെ പശ പാളി പരിഹാരങ്ങളുടെ ശക്തിയും കോമ്പോസിഷനുകളും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ - 5%		സാങ്കേതിക പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പാനലുകളുടെയും മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെയും സ്ഥാനം (കോട്ടിംഗിൻ്റെ ചരിവിനെ ആശ്രയിച്ച്), ഒരു സാധാരണ കോട്ടിംഗിലെ അവയുടെ കണക്ഷനും സംരക്ഷണവും, വിവിധ വിമാനങ്ങളിലെ അബട്ട്മെൻ്റുകളുടെയും ഇൻ്റർഫേസുകളുടെയും സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
കുമിളകൾ, നീർവീക്കം, എയർ പോക്കറ്റുകൾ, കണ്ണുനീർ, പല്ലുകൾ, പഞ്ചറുകൾ, സ്‌പോഞ്ചി ഘടന, തുള്ളികൾ, മേൽക്കൂരയുടെ കവറുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ തൂങ്ങൽ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.
അടിസ്ഥാനം, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ്, സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് മുഴുവൻ ഘടന എന്നിവയുടെ ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു	0.5% ൽ കൂടരുത്	അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങൾ
പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:	പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല	സാങ്കേതിക പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പ്രോജക്റ്റിലേക്ക് ഇണകളിൽ (അടുത്തുള്ള) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന (അധിക) പാളികളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ കത്തിടപാടുകൾ;
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി:
സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മൂലകങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനകളിൽ സന്ധികളും ദ്വാരങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;
കോൾക്കിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;
ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ ശരിയായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഘടനകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ;
മെറ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൽ സീം ലൈനുകളുടെ ചോർച്ചയും വിച്ഛേദനവും ഇല്ല;
ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ, എമൽഷൻ, മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്കായി:
ആന്തരിക ഡ്രെയിനുകളുടെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫണലിൻ്റെ പാത്രങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കരുത്;
അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെ കോണുകൾ (സ്ക്രീഡുകളും കോൺക്രീറ്റും) മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായിരിക്കണം;
കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്കും മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂര ഭാഗങ്ങൾക്കും:
മേൽക്കൂരയിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂര പരിശോധിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിൽ ദൃശ്യമായ വിടവുകളുടെ അഭാവം;
ചിപ്സ്, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം (ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ്, സീൽ ചെയ്ത പരന്നതും അലകളുടെ ഷീറ്റുകളും);
പരസ്പരം ഡ്രെയിൻ പൈപ്പ് ലിങ്കുകളുടെ ശക്തമായ കണക്ഷൻ;
30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ചരിവുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിൽ മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെ സന്ധികളിൽ ഇരട്ട റിക്യുംബൻ്റ് സീമുകളുടെ സ്മിയറിംഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യം;
താപ ഇൻസുലേഷനായി:
പാളികളുടെ തുടർച്ച, പൈപ്പ്ലൈൻ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾക്കുള്ള പാസേജ് പോയിൻ്റുകളുടെ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ. താപ ഇൻസുലേഷനിലൂടെ;
മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൻ്റെ അഭാവം, പാളികൾ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും അടിത്തറയിൽ അയഞ്ഞതുമായ ഫിറ്റ്

3. ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കലും കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും സംരക്ഷണവും നാശത്തിൽ നിന്ന് (ആൻ്റി-കൊറോഷൻ വർക്ക്)

പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

3.1 ഫിനിഷിംഗ് വർക്ക്, ഫിനിഷിംഗ് ഫേസഡുകൾ ഒഴികെ, പോസിറ്റീവ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ നടത്തണം, കൂടാതെ പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം 60% ൽ കൂടരുത്. മുറിയിലെ ഈ താപനില മുഴുവൻ സമയവും നിലനിർത്തണം, ആരംഭിക്കുന്നതിന് 2 ദിവസത്തിൽ കുറയാതെയും ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിന് 12 ദിവസത്തിന് ശേഷവും, വാൾപേപ്പർ ജോലികൾക്കായി - സൗകര്യം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.

3.2 സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആംബിയൻ്റ് വായുവിൻ്റെ താപനിലയിലും സംരക്ഷിത പ്രതലങ്ങളിലും, °C യിൽ താഴെയല്ല:

10 - പ്രകൃതിദത്ത റെസിനുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്; സിലിക്കേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മാസ്റ്റിക്, പുട്ടി കോട്ടിംഗുകൾ; ബിറ്റുമെൻ റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, പോളിസോബ്യൂട്ടിലീൻ പ്ലേറ്റുകൾ, ബ്യൂട്ടിൽകോർ-എസ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ; റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ; ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സിലിക്കേറ്റ് പുട്ടികളും "ബിറ്റുമിനോൾ" പോലുള്ള മാസ്റ്റിക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും ലൈനിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ; ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോൺക്രീറ്റിനും സിലിക്കേറ്റ് പോളിമർ കോൺക്രീറ്റിനും;

15 - സിന്തറ്റിക് റെസിൻസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് റൈൻഫോർഡ്, നോൺ-റൈൻഫോർഡ് തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്; സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകളും നൈറൈറ്റും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകളും സീലാൻ്റുകളും; ഷീറ്റ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ; "Arzamit", "Furancor", അതുപോലെ പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, എപ്പോക്സി അഡിറ്റീവുകളുള്ള റെസിൻ എന്നിവ പോലുള്ള പുട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും ലൈനിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ; പോളിമർ കോൺക്രീറ്റും പോളിമർ സിമൻ്റ് കോട്ടിംഗും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക്;

25 - പോളനിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക്.

3.3 കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി വർക്ക് പ്രോജക്റ്റ് (WPP) അനുസരിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നടത്തണം. ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കണം:

പൂർത്തിയാക്കുന്ന പരിസരം മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു;

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ചൂട്, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ടൈകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചു;

ബ്ലോക്കുകൾക്കും പാനലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു;

വിൻഡോ, വാതിൽ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകളുടെ സന്ധികൾ അടച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു;

ഗ്ലേസ്ഡ് ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകൾ;

ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ചൂടും ജലവിതരണവും ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും പരീക്ഷിച്ചു.

സാനിറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിലെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗും ക്ലാഡിംഗും (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്) അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നടത്തണം.

3.4 മുൻഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ അധികമായി പൂർത്തിയാക്കണം:

വിശദാംശങ്ങളും കണക്ഷനുകളും ഉള്ള ബാഹ്യ വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗും മേൽക്കൂരയും; ബാൽക്കണിയിലെ എല്ലാ തറ ഘടനകളുടെയും സ്ഥാപനം;

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ അരികിൽ എല്ലാ മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറപ്പിക്കലും;

ഡ്രെയിൻ പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്).

3.5 SNiP 3.04.03-85 "കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും ഘടനകളുടെയും നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം" എന്നതിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ആൻ്റി-കോറഷൻ ജോലികൾ നടത്തണം.

3.6 ഫിനിഷിംഗ്, ആൻ്റി-കോറോൺ സംയുക്തങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 8.

പട്ടിക 8

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു മെഷിലൂടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ കടന്നുപോകണം, mm:		അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 3-4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
സ്പ്രേയ്ക്കും പ്രൈമറിനും - 3
മുകളിലെ പാളിക്കും സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗുകൾക്കും - 1.5
സൊല്യൂഷൻ മൊബിലിറ്റി - 5		ഓരോ ബാച്ചിനും സമാനമാണ്
ഡിലാമിനേഷൻ - 15% ൽ കൂടരുത്		അതേ, ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 3-4 തവണ
വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി - കുറഞ്ഞത് 90%
അഡീഷൻ ശക്തി, MPa, ഇതിൽ കുറവല്ല:		അതേ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 m2 ന് കുറഞ്ഞത് 3 അളവുകൾ
ഇൻ്റീരിയർ ജോലികൾക്കായി - 0.1
ഔട്ട്ഡോർ ജോലിക്ക് - 0.4
കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇൻ്റീരിയറുകളുടെയും മുൻഭാഗങ്ങളുടെയും അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗിനുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ വലുപ്പം, എംഎം:		അതുപോലെ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഓരോ ബാച്ചിലും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, സ്ലേറ്റ്, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചിപ്പുകൾ, അതുപോലെ പരുക്കൻ മണൽ എന്നിവയുടെ പശ പാളിയിൽ - 2
സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ, നാരങ്ങ-മണൽ, മണൽ കൊണ്ടുള്ള സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ:
ക്വാർട്സ് - 0.5
മാർബിൾ - 0.25
ടെറസൈറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
നല്ല മൊത്തത്തിൽ:
ഇടത്തരം ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച്:
മൈക്ക - 2.5
പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൽ:
വിള്ളലുകളില്ലാതെ, വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച്, സീലുകൾ, സീലൻ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് സൈറ്റിൽ എത്തണം.	മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്	സാങ്കേതിക പരിശോധന
പുട്ടീസ്:		അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി, 50 - 70 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
ഉണക്കൽ സമയം - 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്
അഡീഷൻ ശക്തി, MPa:
24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം 0.1 ൽ കുറയാത്തത്
72 മണിക്കൂറിന് ശേഷം 0.2 ൽ കുറയാത്തത്
പ്രവർത്തനക്ഷമത - കുറഞ്ഞത് 20 മിനിറ്റ്		സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഒരു ബാച്ചിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് പുട്ടികൾ, വർക്ക് ലോഗ്
ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പുട്ടി കോട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതെ
പെയിൻ്റിംഗ്, വാൾപേപ്പർ മെറ്റീരിയലുകൾ	മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്	അതേ, ഒരു ബാച്ചിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണയെങ്കിലും, വർക്ക് ലോഗ്

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

3.7 തുരുമ്പ്, പൂങ്കുലകൾ, ഗ്രീസ്, ബിറ്റുമെൻ പാടുകൾ എന്നിവയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ഫിനിഷിംഗ്, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ അനുവദനീയമല്ല. വൈറ്റ്വാഷ് ചെയ്യാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ വാൾപേപ്പർ നിർമ്മാണവും അനുവദനീയമല്ല.

3.8 പ്രൈമിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സംയുക്തങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, ഗ്ലാസ് പുട്ടികൾ എന്നിവയുടെ ഓരോ പാളിയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം.

3.9 അടിത്തറയുടെ ശക്തി ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, മാത്രമല്ല ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും വേണം.

3.10 നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ, മരം കല്ല്, ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ കണ്ടുമുട്ടുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത കമ്പിക്ക് മുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യണം; തടി പ്രതലങ്ങൾ - ഷിംഗിൾ പാനലുകളിൽ.

3.11 മരവിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കല്ലിൻ്റെയും ഇഷ്ടികയുടെയും ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾ മതിലിൻ്റെ പകുതി കനം വരെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് കൊത്തുപണി ഉരുകിയ ശേഷം പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യണം.

3.12 പെയിൻ്റിംഗും വാൾപേപ്പറും ചെയ്യുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

എണ്ണ, പശ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ, വാൾപേപ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലങ്ങൾ പരുക്കനില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം;

ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ തുറക്കുകയും പ്രൈം ചെയ്യുകയും കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ പുട്ടി നിറയ്ക്കുകയും മണൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;

ഷെല്ലുകളും ക്രമക്കേടുകളും പ്രൈം ചെയ്യുകയും പുട്ടി ചെയ്യുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;

പുറംതൊലി, മോർട്ടാർ ഡ്രിപ്പുകൾ, ട്രോവലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തു;

ഉണങ്ങിയ ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളും അവയോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശങ്ങളും പ്രൈം, പുട്ടി, സാൻഡ് ഫ്ലഷ് എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ റസ്റ്റിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു (പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി), കൂടാതെ വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ അധികമായി പേപ്പർ, നെയ്തെടുത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. , മുതലായവ;

ഉപരിതലങ്ങൾ വാൾപേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടിയപ്പോൾ, മേൽത്തട്ട് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയും മറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്തു.

പെയിൻ്റിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, പേപ്പർ, ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ സിന്തറ്റിക് വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രയോഗിച്ച പശ ഘടന എന്നിവ പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 9. കാർഡ്ബോർഡ്, പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് വാൾപേപ്പറിന് കീഴിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കണം.

പട്ടിക 9

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ		അളക്കൽ, 50-70 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് ഒരു നിയന്ത്രണ രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകളെങ്കിലും തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ (മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - കുറഞ്ഞത് 5 ന് 35-40 മീറ്ററും മൂന്ന് മൂലകവും), വർക്ക് ലോഗ്
ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ (1 മീറ്ററിൽ മില്ലിമീറ്റർ), mm:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 3	ഒരു മുറിയുടെ ഉയരം 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2	അതേ, 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 1	അതേ, 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖയുടെ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ (4 m2 ന്):
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 3-ൽ കൂടരുത്, ആഴം (ഉയരം) 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2-ൽ കൂടരുത്, ആഴം (ഉയരം) 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
ഒരേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 2-ൽ കൂടരുത്, ആഴം (ഉയരം) 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
തിരശ്ചീന വ്യതിയാനങ്ങൾ (1 മീറ്ററിൽ mm) കവിയാൻ പാടില്ല, mm:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 3
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 1
ജാലകത്തിൻ്റെയും വാതിലിൻ്റെയും ചരിവുകൾ, പൈലസ്റ്ററുകൾ, തൂണുകൾ, തൊണ്ടകൾ മുതലായവയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ. ലംബത്തിൽ നിന്ന് (1 മീറ്ററിൽ mm) കവിയാൻ പാടില്ല, mm:		അളവുകൾ ഒഴികെ (3 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ)
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 4	മുഴുവൻ മൂലകത്തിനും 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2	ഒരേ, 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 1	ഒരേ, 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് (മുഴുവൻ മൂലകത്തിനും) ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ച വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ ആരത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm കവിയാൻ പാടില്ല:		50 - 70 മീ 2 ഉപരിതലത്തിലോ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രദേശത്തോ തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകളെങ്കിലും അളക്കുക (മോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - കുറഞ്ഞത് 35-40 മീറ്ററിൽ 5, ഓരോ മൂലകത്തിനും മൂന്ന്) അളവുകൾ ഒഴികെ (3 ബൈ 1 മിമി), വർക്ക് ലോഗ്
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 10
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 7
അതേ ഉയർന്ന നിലവാരം - 5
ഡിസൈനിൽ നിന്നുള്ള ചരിവ് വീതിയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm കവിയാൻ പാടില്ല:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 5
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 3
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 2
തണ്ടുകളുടെയും ബ്രേസിംഗിൻ്റെയും കോണുകൾക്കിടയിലുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള തണ്ടുകളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm കവിയാൻ പാടില്ല:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 6
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 3
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 2
മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബുകളുടെയും പാനലുകളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം:		അളക്കൽ, 10 മീറ്റർ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 3 അളവുകൾ
പ്ലാസ്റ്ററിടുമ്പോൾ ഇഷ്ടികയും കല്ലും ഉള്ള പ്രതലങ്ങൾ, വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്ററിട്ട അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ, സിമൻ്റും നാരങ്ങയും ഒഴികെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ	8% ൽ കൂടരുത്
സിമൻ്റ്, നാരങ്ങ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴും സമാനമാണ്	തുള്ളി ഈർപ്പം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ
പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള തടി പ്രതലങ്ങൾ	12% ൽ കൂടരുത്
പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം; 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയരം (ആഴം) ഉള്ള പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകൾ - കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 4 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ 2 ൽ കൂടരുത്

3.13 ഉപരിതലങ്ങൾ മൂടുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

ചുവരുകൾക്ക് ആന്തരിക രൂപകൽപ്പന ലോഡിൻ്റെ 65% ഭാരവും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ ക്ലാഡിംഗിനായി 80% ഭാരവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, മതിലുകൾ ഒഴികെ, കൊത്തുപണികൾക്കൊപ്പം ഒരേസമയം ക്ലാഡിംഗ് നടക്കുന്നു;

പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിച്ച സന്ധികൾ കൊണ്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇഷ്ടിക, കല്ല് മതിലുകളുടെ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഒരു നോച്ച് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

പൊള്ളയായ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മതിലുകളുടെ പ്രതലങ്ങൾ അവയെ ശ്രദ്ധിക്കാതെയും സന്ധികൾ മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാതെയും തയ്യാറാക്കണം;

ലായനിയുടെയും മറ്റ് ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകളുടെയും ഒരു പശ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം, അവ മൂടുന്നതിന് മുമ്പ് കഴുകിക്കളയുക, മാറ്റ് ഷൈനിലേക്ക് നനയ്ക്കണം;

പരിസരത്ത് ടൈൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ടൈൽ ചെയ്യാനുള്ള ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലുള്ള മതിലുകളുടെ മേൽത്തട്ട്, തലം എന്നിവ പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം. ഫ്രണ്ട് ഫിനിഷുള്ള ഷീറ്റുകളും പാനലുകളും ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ മൂടുന്നതിനുമുമ്പ്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വയറിംഗും ക്രമീകരിക്കുക.

3.14 ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളും തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പട്ടിക 1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 9.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റക്കിംഗ് വർക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനം

3.15 23 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും അതിനു മുകളിലുമുള്ള അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ ഇഷ്ടിക ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററി ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കണം.

3.16 മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റർ ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം നടത്തണം, അതിൻ്റെ കനം ഒരു കവറിംഗ് പാളിയില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം തുല്യമായിരിക്കണം.

3.17 സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പരിഹാരം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം അവയുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കണം.

3.18 ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തെ ഒന്ന് സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം പ്രയോഗിക്കണം (കവറിംഗ് ലെയർ - മോർട്ടാർ സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം). മോർട്ടാർ സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് മണ്ണ് നിരപ്പാക്കണം.

3.19 ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ ഇഷ്ടിക ചുവരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം, സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ, കോണുകൾ എന്നിവയിൽ കുറഞ്ഞത് 10% വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ 80´80 മില്ലിമീറ്റർ അളക്കുന്നു. ഓരോ 120-150 മില്ലീമീറ്ററിലും ലംബ തലം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങളിൽ 400 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അകലത്തിൽ, ലംബമായ അരികുകളിൽ - തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിൽ. വീതിയേറിയ തലകളുള്ള നഖങ്ങളുള്ള തടി അടിത്തറയിൽ ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കണം.

3.20 പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറുകളുടെ അടിത്തറ സജ്ജീകരിച്ച് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ജിപ്സം മോൾഡിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം. മുൻഭാഗത്തെ വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ മതിൽ ഘടനയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ബലപ്പെടുത്തലിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കണം, അത് മുമ്പ് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

3.21 പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 10.

പട്ടിക 10

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
സിംഗിൾ-ലെയർ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ അനുവദനീയമായ കനം, എംഎം:
ജിപ്സം ഒഴികെയുള്ള എല്ലാത്തരം പരിഹാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - 20 വരെ, ജിപ്സം ലായനികളിൽ നിന്ന് - 15 വരെ
പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളില്ലാതെ മൾട്ടി ലെയർ പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും അനുവദനീയമായ കനം, എംഎം:	അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 70-100 മീ 2 ന് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിൽ, വർക്ക് ലോഗ്
കല്ല്, ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുക - 5 വരെ
തടി പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുക (ഷിംഗിൾസിൻ്റെ കനം ഉൾപ്പെടെ) - 9 വരെ
സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് - 5 വരെ
കുമ്മായം, നാരങ്ങ-ജിപ്സം ലായനികളിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് - 7 വരെ
പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കവറിംഗ് പാളി - 2 വരെ
അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് പാളി - 7 വരെ

പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.22 പ്രയോഗിച്ച കോമ്പോസിഷനുകൾ (അവ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ) സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് സംരക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് മുൻഭാഗങ്ങളിൽ പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ നടത്തണം.

3.23 പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നടത്താവൂ, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് - ലോഹത്തിലും മരത്തിലും.

3.24 പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളുള്ള കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പുട്ടി വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങൾ പൊടിച്ച് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉടൻ നിരപ്പാക്കണം; മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പുട്ടി സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലം ഉണങ്ങിയ ശേഷം മണൽ ചെയ്യണം.

3.25 ഓർഗനോസിലിക്കൺ ഒഴികെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രൈം ചെയ്യണം. പ്രൈമർ വിടവുകളോ ഇടവേളകളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായ, ഏകീകൃത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഉണക്കിയ പ്രൈമറിന് അടിത്തട്ടിൽ ശക്തമായ അഡിഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ തൊലി കളയരുത്, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാംപണിൽ ബൈൻഡറിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പെയിൻ്റിംഗ് നടത്തണം.

3.26 പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ്റെയും പ്രയോഗം മുമ്പത്തേത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ആരംഭിക്കണം. പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഫ്ലാറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തണം.

33.7. പ്ലാങ്ക് നിലകൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവസാനത്തേത് ഒഴികെയുള്ള ഓരോ പാളിയും ഗ്ലോസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ മണൽ ചെയ്യണം.

3.28 പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 11.

പട്ടിക 11

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് പാളികളുടെ അനുവദനീയമായ കനം:		അളക്കൽ, 50-70 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിൽ, പൂർണ്ണമായ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, വർക്ക് ലോഗ്
പുട്ടി - 0.5 മില്ലീമീറ്റർ
പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് - കുറഞ്ഞത് 25 മൈക്രോൺ
അൺഹൈഡ്രസ് സംയുക്തങ്ങളുള്ള മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഇൻ്റീരിയർ പെയിൻ്റിംഗ് ഉള്ള പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഓരോ പാളിയുടെയും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, പെയിൻ്റ് ഡ്രിപ്പുകൾ ഇല്ലാതെ, മുല്ലയുള്ള ഘടന ഉണ്ടാകരുത്.		അതുപോലെ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 70-100 മീ 2 ൽ (ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുള്ള ഒരു റിഫ്ലക്ടറുള്ള ഒരു വൈദ്യുത വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിന് സമാന്തരമായി നയിക്കുന്ന ഒരു പ്രകാശകിരണം നിഴൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കരുത്)

അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളുടെ ഉത്പാദനം

3.29 ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം മൃദുലമായിരിക്കണം; പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ പുട്ടുചെയ്യുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും അനുവദനീയമല്ല.

3.30. അലങ്കാര പേസ്റ്റുകളും ടെറാസൈറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മുൻവശത്തെ ഉപരിതലം പൊടിക്കാതെ, മുമ്പത്തേത് കഠിനമാക്കിയതിന് ശേഷം മൾട്ടി ലെയർ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകളുടെ ഓരോ പാളിയും നടത്തണം.

3.31 ഒരു കവറിംഗ് ലെയറിനുപകരം പ്ലാസ്റ്ററിലെ അലങ്കാര പേസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു കവറിംഗ് ലെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ജോലികൾ നടത്തണം.

3.32 സിംഗിൾ-ലെയർ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ടെറാസൈറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ഒരൊറ്റ പാളിയിൽ നടത്തണം.

3.33 അലങ്കാര ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അത് നനഞ്ഞ പശ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. പ്രയോഗിച്ച നുറുക്കുകൾക്ക് അടിത്തറയിലേക്ക് ശക്തമായ (കുറഞ്ഞത് 0.8 MPa) അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും നുറുക്കുകൾ പരസ്പരം ദൃഡമായി ചേർന്ന് തുടർച്ചയായ വിടവുകളില്ലാത്ത കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം.

വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.

3.34 അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 12.

പട്ടിക 12

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പശ പാളിയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അലങ്കാര ചിപ്പുകളുടെ അളവ് അതിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 2/3 ആയിരിക്കണം		അളക്കൽ, തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ 50-70 മീ 2 പ്രതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
അലങ്കാര ചിപ്പുകളുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് കുറഞ്ഞത് 0.3 MPa ആയിരിക്കണം		അതേ, 70-100 m 2 ന് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ അനുവദനീയമായ കനം, മില്ലീമീറ്റർ:		ഒരേ, ഓരോ 30-50 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
ഒരു പശ പാളിയിൽ നുറുക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - 7 വരെ
പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (പ്ലാസ്റ്ററിനായി) - 5 വരെ
ടെറസൈറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് - 12 വരെ

വാൾപേപ്പർ വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.35 വാൾപേപ്പറിന് കീഴിൽ ഉപരിതലം പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പശ ഘടന വിടവുകളോ തുള്ളികളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായ, ഏകീകൃത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും കട്ടിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതുവരെ അവശേഷിക്കുകയും വേണം. അടിസ്ഥാന പാളി കട്ടിയാകാൻ തുടങ്ങുന്ന നിമിഷത്തിൽ 75-80 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ വിൻഡോയുടെയും വാതിൽ തുറക്കുന്നതിൻ്റെയും ചുറ്റളവിലും, കോണ്ടറിലും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കോണുകളിലും പശ പാളിയുടെ ഒരു അധിക പാളി പ്രയോഗിക്കണം.

3.36 പ്രത്യേക സ്ട്രിപ്പുകളിലോ ഷീറ്റുകളിലോ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 10-12 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

3.37 പേപ്പർ വാൾപേപ്പറിൻ്റെ ഗ്ലൂയിംഗ് പാനലുകൾ വീർക്കുകയും പശ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം ചെയ്യണം.

3.38 100 g/m2 വരെ ഉപരിതല സാന്ദ്രതയുള്ള വാൾപേപ്പർ, 100-120 g/m2 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ - പുറകിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.

3.39 ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകളിൽ ചേരുമ്പോൾ, വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് പ്ലെയ്നുകളുടെ കവലകളിൽ പാനലുകളുടെ ലംബ വരികളുടെ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കാതെ ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള ദിശയിൽ ചെയ്യണം.

3.40. ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ സിന്തറ്റിക് വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ചുവരുകളുടെ കോണുകൾ മുഴുവൻ പാനൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം. അവയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പശ പാടുകൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.

ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, അടുത്തുള്ള ടെക്‌സ്‌വിനൈറ്റ് പാനലുകളുടെയും ഫാബ്രിക് അധിഷ്‌ഠിത ഫിലിമുകളുടെയും ലംബമായ അരികുകൾ 3-4 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പുള്ള മുൻ പാനലിൻ്റെ വീതിയിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. പശ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഓവർലാപ്പിംഗ് അരികുകൾ ട്രിമ്മിംഗ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, അടുത്തുള്ള പാനലുകളുടെ അരികുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുക.

3.41 പൈൽ വാൾപേപ്പർ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലൂയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാനലുകൾ ഒരു ദിശയിൽ മിനുസപ്പെടുത്തണം.

3.42 വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, വായു കുമിളകൾ, സ്റ്റെയിൻസ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം, കൂടാതെ അധിക അഡീഷൻ, പുറംതൊലി എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

3.43 വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, വാൾപേപ്പർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതുവരെ പരിസരം ഡ്രാഫ്റ്റുകളിൽ നിന്നും നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം ഭരണകൂടം സ്ഥാപിക്കണം. ഒട്ടിച്ച വാൾപേപ്പർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വായുവിൻ്റെ താപനില 23 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.

ഗ്ലാസ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.44 പോസിറ്റീവ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ ഗ്ലാസ് വർക്ക് നടത്തണം. കുറഞ്ഞത് 20 ° C വരെ ചൂടാക്കിയ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ നെഗറ്റീവ് എയർ താപനിലയിൽ ഗ്ലേസിംഗ് അനുവദിക്കൂ.

3.46 ലോഹവും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫ്രെയിമുകളും ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റിബേറ്റിൽ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം മെറ്റൽ ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

3.46 തടി ഫ്രെയിമുകളിൽ ഗ്ലാസ് ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകളോ പിന്നുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് ഫോൾഡുകളിൽ പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. ഗ്ലാസ് ബൈൻഡിംഗ് ഫോൾഡുകളെ വീതിയുടെ 3/4-ൽ കൂടുതൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. ബൈൻഡിംഗ് ഫോൾഡ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുന്നതുവരെ, ഇടവേളകളില്ലാതെ, തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കണം.

3.47. റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളും സാംസ്കാരിക, പൊതു സൗകര്യങ്ങളും ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്ലാസിൽ ചേരുന്നതും അതുപോലെ തന്നെ വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഗ്ലാസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും അനുവദനീയമല്ല.

3.48 യുവിയോൾ, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ് പാറ്റേൺഡ്, റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ്, കളർ ഗ്ലാസ്, ജനാല, വാതിൽ തുറക്കൽ എന്നിവയിലെ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് എന്നിവ ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഷീറ്റ് ഗ്ലാസ് പോലെ തന്നെ ചെയ്യണം.

3.49 മോർട്ടറിൽ ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി സ്ഥിരമായ വീതിയുടെ കർശനമായ സ്ഥിരമായ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം.

3.50. ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അവയുടെ ട്രിമ്മുകളുടെ അസംബ്ലിയും പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം.

ഫേസിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.51 പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി PPR അനുസരിച്ച് ഉപരിതല ക്ലാഡിംഗ് നടത്തണം. അടിത്തറയിലേക്കുള്ള ക്ലാഡിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ കണക്ഷൻ നടത്തണം:

400 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലുപ്പവും 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനവുമുള്ള ഫേസിംഗ് സ്ലാബുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ച് മതിലിൻ്റെ ക്ലാഡിംഗിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലം (സൈനസുകൾ) ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ചുവരിൽ നിന്ന് ക്ലാഡിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് സൈനസുകൾ പൂരിപ്പിക്കാതെ;

400 സെൻ്റീമീറ്റർ 2 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള, 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം ഉള്ള സ്ലാബുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതുപോലെ തിരശ്ചീനവും ചെരിഞ്ഞതുമായ (45% ൽ കൂടാത്ത) പ്രതലങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് - മോർട്ടറിലോ മാസ്റ്റിക്കിലോ (ഇൻ പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി) അടിസ്ഥാനത്തിലേക്ക് അധിക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇല്ലാതെ;

എംബഡഡ് സ്ലാബുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചുവരുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഒരേസമയം ഇഷ്ടികകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ - കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ.

3.52 ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മതിലുകൾ, നിരകൾ, ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെ പൈലസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്യണം.

3.53 മോർട്ടാർ, മാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ പശ പാളിയിലെ ക്ലാഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ക്ലാഡിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് തിരശ്ചീന വരികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

3.54 ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാസ്റ്റിക്, പശ പാളി പരിഹാരം ഒരു യൂണിഫോം, സ്ട്രീക്ക്-ഫ്രീ ലെയറിൽ പ്രയോഗിക്കണം. റിട്ടാർഡറുകളുള്ള മോർട്ടാറുകളിലോ റിട്ടാർഡറുകളുള്ള മോർട്ടാറുകളിലോ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

3.55 പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി ക്ലാഡിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ മുഴുവൻ പാറ്റേണും തിരഞ്ഞെടുത്ത് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള സൈറ്റിൻ്റെയും ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെയും മുൻഭാഗത്തിൻ്റെയും മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പൂർത്തിയാക്കണം.

3.56 മിനുക്കിയതും മിനുക്കിയതുമായ ടെക്സ്ചറിൻ്റെ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ കല്ല് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്ലാഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉണങ്ങിയതായിരിക്കണം, ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത അടുത്തുള്ള സ്ലാബുകളുടെ അരികുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. സൈനസുകൾ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ചതിനുശേഷം അത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം സ്ലാബുകളുടെ സീമുകൾ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കണം.

3.57. മിനുക്കിയതും കുത്തുകളുള്ളതും കുതിച്ചുയരുന്നതുമായ ഘടനയുള്ള സ്ലാബുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ "പാറ" തരത്തിലുള്ള ആശ്വാസം എന്നിവ ഒരു മോർട്ടറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം; പശ പാളിയുടെ ലായനി കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം ലംബ സന്ധികൾ 15 - 20 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ സീലാൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം.

3.58 ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ സീമുകൾ മിനുസമാർന്നതും ഒരേ വീതിയും ആയിരിക്കണം. ഫ്രീസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മതിലുകൾ ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എംബഡഡ് സെറാമിക് സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാഡിംഗ് ജോയിൻ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ ലോഡിൻ്റെ കുറഞ്ഞത് 80% ചുവരുകളിൽ ലോഡുകളുള്ള കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഉരുകുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം ചെയ്യണം.

3.59 ലൈനിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ ശാശ്വതമോ താൽക്കാലികമോ ആയ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് സൈനസുകൾ പൂരിപ്പിക്കണം. മോർട്ടാർ തിരശ്ചീന പാളികളിൽ ഒഴിക്കണം, മോർട്ടറിൻ്റെ അവസാന പാളി ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് 5 സെൻ്റീമീറ്റർ ഇടം ഒഴിച്ച ശേഷം വിടുക.

സൈനസുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ലായനി 18 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രക്രിയ ഇടവേളകളിൽ ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാതെ സംരക്ഷിക്കണം. ജോലി തുടരുന്നതിന് മുമ്പ്, സൈനസിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഭാഗം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യണം.

3.60. അഭിമുഖീകരിച്ചതിന് ശേഷം, സ്ലാബുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ മോർട്ടാർ, മാസ്റ്റിക് നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി വൃത്തിയാക്കണം, അതേസമയം: ഗ്ലേസ് ചെയ്തതും മിനുക്കിയതും മിനുക്കിയതുമായ സ്ലാബുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി, മിനുക്കിയതും, കുത്തുകളുള്ളതും, കുണ്ടും കുഴിയും, "പാറ". തരം ഉപരിതലങ്ങൾ 10% ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു - ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെയും നീരാവിയുടെയും ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച്.

3.61 മൃദുവായ പാറകളുടെ (ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ടഫ് മുതലായവ), അതുപോലെ 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മിനുക്കിയ, ഗ്രൗണ്ട്, ഗ്രോവ്, ഡോട്ട് ഇട്ട പ്രതലങ്ങളുള്ള സ്ലാബുകളുടെ അരികുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ അതനുസരിച്ച് നിലത്ത്, സബ്‌പോളിഷ് അല്ലെങ്കിൽ വെട്ടിയിരിക്കണം. സ്ലാബുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ.

3.62 അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ജോലി നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 13.

പട്ടിക 13

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പശ പാളിയുടെ കനം, mm:
ലായനിയിൽ നിന്ന് - 7
മാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് - 1
വരയുള്ള ഉപരിതലം		അതേ, 50-70 m2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ (1 മീറ്റർ നീളത്തിന് മില്ലിമീറ്റർ), mm:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 2-ൽ കൂടരുത്	ഓരോ നിലയിലും 4-ൽ കൂടരുത്
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും ഉള്ളത് - 3-ൽ കൂടരുത്	ഓരോ നിലയിലും 8-ൽ കൂടരുത്
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
ബാഹ്യ - 2	ഓരോ നിലയിലും 5-ൽ കൂടരുത്
ആന്തരിക - 1.5	ഓരോ നിലയിലും 4-ൽ കൂടരുത്
ക്ലാഡിംഗിലെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ (1 മീറ്റർ നീളത്തിന് മില്ലിമീറ്റർ) സീമുകളുടെ സ്ഥാനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 1.5 വരെ
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും - 3 വരെ
"റോക്ക്" തരത്തിലുള്ള ടെക്സ്ചറുകൾ - 3 വരെ
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
ബാഹ്യ - 2 വരെ
ആന്തരിക - 1.5 വരെ
വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങളുടെയും സീമുകളുടെയും സന്ധികളിൽ അനുവദനീയമായ പ്രൊഫൈൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ, mm:		അളക്കൽ, 70-100 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രദേശം
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 0.5 വരെ
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും - 1 വരെ
"റോക്ക്" തരത്തിലുള്ള ടെക്സ്ചറുകൾ - 2 വരെ
ഔട്ട്ഡോർ - 4 വരെ
ആന്തരികം - 3 വരെ
വിമാനത്തിൻ്റെ അസമത്വം (രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ), mm:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 2 വരെ
മിനുക്കിയതും, കുത്തുകളുള്ളതും, കുതിച്ചുയരുന്നതും, ആഴമുള്ളതും - 4 വരെ
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
ബാഹ്യ - 3 വരെ
ആന്തരികം - 2 വരെ
ക്ലാഡിംഗ് സീമിൻ്റെ വീതിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ
ഗ്രാനൈറ്റ്, കൃത്രിമ കല്ല്
വെണ്ണക്കല്ലുകൾ
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും
"റോക്ക്" തരം ടെക്സ്ചറുകൾ
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ക്ലാഡിംഗ്)

ബിൽഡിംഗ് ഇൻ്റീരിയറുകളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, പാനലുകൾ, ഫ്രണ്ട് ഫിനിഷുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

3.63 എല്ലാ ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങളും (പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അതിൻ്റെ തലത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനതയും അടയാളങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും പരിശോധിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം.

3.64 സ്ലാബുകൾ, മതിൽ പാനലുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം നടത്തുകയും ടൈൽ ചെയ്ത വിമാനത്തിൻ്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും വേണം. പ്രോജക്റ്റിൽ നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത ഷീറ്റുകളുടെ (പാനലുകൾ) തിരശ്ചീന സന്ധികൾ അനുവദനീയമല്ല.

3.65 ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തലം, പാനലുകളും സ്ലാബുകളും കൊണ്ട് നിരത്തി, മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, സന്ധികളിൽ തൂങ്ങാതെ, കർക്കശമായ, പാനലുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി (ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ).

3.66 കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇൻ്റീരിയറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, പാനലുകൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ടേബിൾ 1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 14.

പട്ടിക 14

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പൂർത്തിയായ ക്ലാഡിംഗ്:		അളക്കൽ, 50-70 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് എന്നിവയാൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞു
സ്ലാബുകൾക്കും പാനലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ലെഡ്ജുകളുടെ പരമാവധി മൂല്യങ്ങൾ, അതുപോലെ സ്ലേറ്റുകൾ (സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്) - 2 മിമി
മുഴുവൻ ഫിനിഷിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെയും തലം ഡയഗണലായും ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്) 1 മീറ്റർ - 1.5 മില്ലീമീറ്റർ	7 മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ
മതിൽ ക്ലാഡിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ജോയിൻ്റ് ദിശയുടെ വ്യതിയാനം ലംബത്തിൽ നിന്ന് (1 മീറ്ററിന് മില്ലിമീറ്റർ) - 1 മിമി

റെഡി ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

3.67. പൂർത്തിയായ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 15.

പട്ടിക 15

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകളും ഉണങ്ങിയ ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ അഡീഷൻ ശക്തി, MPa:		അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 മീ 2 ന് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങളുടെ വിസ്തീർണ്ണം, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ - 0.1 ൽ കുറയാത്തത്
ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ - 0.4
പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസമത്വത്തിന് ടേബിളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നവയിൽ കവിയാത്ത വ്യതിയാനങ്ങളും ക്രമക്കേടുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 9 (ഉണങ്ങിയ ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, സൂചകങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം)
ഉണങ്ങിയ ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു മരം ചുറ്റിക കൊണ്ട് ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായിരിക്കരുത്, സന്ധികളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടരുത്; സന്ധികളിൽ തൂങ്ങുന്നത് 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
മോൾഡിംഗ്സ്
ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിൽ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ - 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് പ്രത്യേകമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനം 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
സീൽ ചെയ്ത സന്ധികൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാൻ പാടില്ല, അടഞ്ഞ ആശ്വാസത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ വിമാനത്തിൽ ആയിരിക്കണം; ദുരിതാശ്വാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ (പ്രൊഫൈൽ) വ്യക്തമായിരിക്കണം; ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അറകളോ കിങ്കുകളോ വിള്ളലുകളോ ചാഞ്ചാട്ടമോ ഉണ്ടാകരുത്
ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ സ്വീകാര്യത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകൾ ഉണങ്ങുകയും അൺഹൈഡ്രസ് കോമ്പോസിഷനുകൾ കൊണ്ട് വരച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ ശക്തമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം ചെയ്യണം. ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉപരിതലങ്ങൾ വരകൾ, പാടുകൾ, സ്മഡ്ജുകൾ, സ്പ്ലാഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതലങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലുകൾ (ചോക്കിംഗ്) എന്നിവയില്ലാതെ ഒരേ നിറമുള്ളതായിരിക്കണം. പൊതുവായ പശ്ചാത്തലത്തിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രാദേശിക തിരുത്തലുകൾ (ലളിതമായ പെയിൻ്റിംഗ് ഒഴികെ) ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 3 മീറ്റർ അകലെ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടരുത്.		സാങ്കേതിക പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
വെള്ളമില്ലാത്ത പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് ഒരു യൂണിഫോം ഗ്ലോസി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പെയിൻ്റ്, പുറംതൊലി, പാടുകൾ, ചുളിവുകൾ, തുള്ളികൾ, ദൃശ്യമാകുന്ന പെയിൻ്റ് തരികൾ, ഉപരിതലത്തിലെ ഫിലിം കൂട്ടങ്ങൾ, ബ്രഷിൻ്റെയും റോളറിൻ്റെയും അടയാളങ്ങൾ, അസമത്വം, ഘടിപ്പിച്ച സ്രവത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പെയിൻ്റിൻ്റെ മുദ്രകൾ എന്നിവയുടെ അടിവശം കാണിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.
വാർണിഷുകൾ കൊണ്ട് ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഘടിപ്പിച്ച സ്രവത്തിൽ വിള്ളലുകളോ ദൃശ്യമായ കട്ടിയോ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷിൻ്റെ അംശങ്ങളോ ഇല്ലാതെ (ഉണങ്ങിയ ശേഷം) തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരച്ച പ്രതലങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, വരകളുടെ വക്രത, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് (മറ്റ് തരങ്ങൾക്ക്) കവിയാൻ പാടില്ല, mm:
ലളിതമായ പെയിൻ്റിംഗിന് - 5
മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗിനായി - 2
വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാനൽ ലൈനുകളുടെ വക്രതയും പ്രതലങ്ങളുടെ പെയിൻ്റിംഗും - 1 (ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിന്)
ഉപരിതലത്തിൽ വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഓവർലാപ്പിംഗ് പാനലുകളുടെ അരികുകളോടെ, അവയിൽ നിന്ന് നിഴലുകൾ ഇല്ലാതെ (ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ);
ഒരേ നിറത്തിൻ്റെയും ഷേഡുകളുടെയും പാനലുകളിൽ നിന്ന്;
സന്ധികളിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ കൃത്യമായ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്. എഡ്ജ് വ്യതിയാനങ്ങൾ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത് (3 മീറ്റർ അകലെ നിന്ന് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നില്ല);
വായു കുമിളകൾ, പാടുകൾ, ഒഴിവാക്കലുകൾ, അധിക ഒട്ടിക്കൽ, പുറംതൊലി, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗുകളുടെ ചരിവുകളോട് ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, വികലങ്ങൾ, ചുളിവുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകളുടെ വാൾപേപ്പറിംഗ്, ട്രിം, സോക്കറ്റുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ മുതലായവ. അനുവദനീയമല്ല
ഗ്ലാസ് വർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ:
പുട്ടിക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് പിന്നിലാകരുത്, റിബേറ്റ്;
ഗ്ലാസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലത്ത് പുട്ടിയുടെ കട്ട് മിനുസമാർന്നതും റിബേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ സമാന്തരവുമായിരിക്കണം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കാതെ;
ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകളുടെ പുറം ചേമ്പറുകൾ അവയുടെ പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കാതെയും വിഷാദം ഉണ്ടാക്കാതെയും മടക്കുകളുടെ പുറം അറ്റത്ത് ദൃഡമായി യോജിക്കണം;
ഗ്ലാസ് പുട്ടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം; റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളിൽ - ഗാസ്കറ്റുകൾ ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് ദൃഡമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഫോൾഡ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും വേണം, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡിൻ്റെ അരികിൽ നീണ്ടുനിൽക്കരുത്, വിള്ളലുകളോ കണ്ണുനീരോ ഇല്ല;
ഏതെങ്കിലും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ പ്രൊഫൈലുകൾ ഗ്ലാസിനും റിബേറ്റ് ഗ്രോവിനുമെതിരെ കർശനമായി അമർത്തണം, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും റിബേറ്റ് ഗ്രോവുകളിൽ കർശനമായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
മോർട്ടറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഒരേ വീതിയിൽ മിനുസമാർന്നതും കർശനമായി ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സീമുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ നിറച്ച ഫ്ലഷ്; ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം മുഴുവൻ ഘടനയും ലംബമായിരിക്കണം, ടോളറൻസ് 1 മീറ്ററിന് 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.	മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും 10
ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് ഘടനകളുടെ ഉപരിതലം വിള്ളലുകൾ, ഗോഗുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, പുട്ടി, മോർട്ടാർ, പെയിൻ്റ്, ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിൻസ് മുതലായവയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം.
പ്രകൃതിദത്തവും പ്രകൃതിദത്തവുമായ കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകളും സ്ലാബുകളും ടൈലുകളും കൊണ്ട് നിരത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
ഉപരിതലങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
വ്യതിയാനങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്. 13;
ഇണചേരൽ മെറ്റീരിയലും സീമുകളുടെ സീലിംഗും, ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ അളവുകളും പാറ്റേണുകളും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
മോണോക്രോമാറ്റിക് കൃത്രിമ വസ്തുക്കളാൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ഏകീകൃത ടോൺ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് - ഒരു ഏകീകൃത നിറം അല്ലെങ്കിൽ ഷേഡുകളുടെ സുഗമമായ പരിവർത്തനം;
മതിലിനും ക്ലാഡിംഗിനുമിടയിലുള്ള ഇടം പൂർണ്ണമായും മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം;
തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ക്ലാഡിംഗ് സീമുകൾ ഒരേ തരത്തിലുള്ളതും ഒറ്റ വരിയും വീതിയിൽ ഏകതാനവും ആയിരിക്കണം;
മുഴുവൻ ക്ലാഡിംഗിൻ്റെയും ഉപരിതലം കഠിനമായിരിക്കണം;
സീമുകളിലെ ചിപ്പുകൾ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്;
വിള്ളലുകൾ, പാടുകൾ, മോർട്ടാർ ഡ്രിപ്പുകൾ, പൂങ്കുലകൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല;
പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വലിയ-ബ്ലോക്ക് ഘടകങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കണം;
ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ക്ലാഡിംഗിനായുള്ള ഫാസ്റ്റനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഫാസ്റ്റനറുകൾ) പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി ആൻ്റി-കോറഷൻ സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കണം
ഫാക്ടറി പൂർത്തിയാക്കിയ ഷീറ്റുകളുള്ള മതിലുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് (ക്ലാഡിംഗ്) ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
ഷീറ്റുകളുടെയും പാനലുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, പാടുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്. അനുവദനീയമല്ല;
ഷീറ്റുകളും പാനലുകളും അടിത്തട്ടിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നത് അസ്ഥിരതയില്ലാതെ ശക്തമായിരിക്കണം (ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കുക, അവയുടെ അരികുകൾ നശിപ്പിക്കുക, ഷീറ്റുകളുടെ സ്ഥാനചലനം എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കരുത്);
സീമുകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം, കർശനമായി തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായിരിക്കണം; ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരവും അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, ഡിസൈൻ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, തിരശ്ചീനവും ലംബവും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല. 16
കുറിപ്പ്. കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ SNiP 3.04.03-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

4. ഫ്ലോറിംഗ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ

പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

4.1 നിലകളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മണ്ണ്, താഴ്ന്ന ഭൂഗർഭജലം, അതുപോലെ വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റുകൾ, ചാനലുകൾ, കുഴികൾ, ഡ്രെയിനേജ് ട്രേകൾ, ഗോവണി മുതലായവയ്ക്ക് സമീപം, സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിനും, തടയുന്നതിനും, കൃത്രിമമായി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രോജക്ടിന് അനുസൃതമായി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. എഡ്ജിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കണം.

4.2 SNiP 3.02.01-87 "എർത്ത് സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ, ഫൗണ്ടേഷനുകൾ, ഫൌണ്ടേഷനുകൾ" എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിലകൾക്ക് കീഴിലുള്ള മണ്ണ് അടിത്തട്ട് ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പച്ചക്കറി മണ്ണ്, ചെളി, തത്വം, അതുപോലെ നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്ന ബൾക്ക് മണ്ണ് എന്നിവ മണ്ണിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിൽ അനുവദനീയമല്ല.

4.3 തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ വാതിലിനും വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗിനും സമീപമുള്ള തണുത്ത സീസണിൽ അളക്കുന്ന മുറിയിലെ വായുവിൻ്റെ താപനിലയിൽ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ തറയിലെ മൂലകങ്ങളും വെച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും - ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയല്ല:

15 - പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ; ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം 24 മണിക്കൂർ ഈ താപനില നിലനിർത്തണം;

10 - xylolite ൽ നിന്നും ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടുന്ന മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നും ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ; സ്ഥാപിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 70% ശക്തി നേടുന്നതുവരെ അത്തരമൊരു താപനില നിലനിർത്തണം;

5 - ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്കുകളും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൽ സിമൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു; മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 50% ശക്തി നേടുന്നതുവരെ അത്തരമൊരു താപനില നിലനിർത്തണം;

0 - മണ്ണ്, ചരൽ, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല്, കഷണം വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തറ മൂലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പാളിയിലോ മണലിലോ ഒട്ടിക്കാതെ.

4.4 നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മരം അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ മാലിന്യങ്ങൾ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, നാരുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടന, സൈലോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, കോട്ടിംഗുകൾ നനയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവ മുറിയിൽ നടത്തണം. ഈ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സൗകര്യം പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നതുവരെ തുടർന്നുള്ള കാലയളവിൽ, മുറിയിലെ ആപേക്ഷിക വായു ഈർപ്പം 60% കവിയാൻ പാടില്ല. മുറിയിൽ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ അനുവദനീയമല്ല.

4.5 SNiP 3.04.03-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നിലകൾ നിർമ്മിക്കണം.

4.6 SNiP 3.06.03-85 (സെക്ഷൻ 7) അനുസരിച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല് നിലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ നടത്തണം.

4.7 പ്രത്യേക തരം നിലകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെയും മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ (ചൂട്-പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ-പ്രതിരോധം, സ്പാർക്ക്-ഫ്രീ മുതലായവ) പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം.

4.8 അണ്ടർലയിംഗ് ലെയറുകൾ, സ്‌ക്രീഡുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാളികൾ (സെറാമിക്, കോൺക്രീറ്റ്, മൊസൈക്ക്, മറ്റ് ടൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി), ഒരു സിമൻ്റ് ബൈൻഡറിലെ മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം 7-10 ദിവസത്തേക്ക് നിരന്തരം ഈർപ്പമുള്ള വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാളിക്ക് കീഴിലായിരിക്കണം.

4.9 xylolite നിലകൾ, സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ, അതുപോലെ സിമൻ്റ്-മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് (ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്) മോർട്ടാർ പാളികളിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന കഷണം വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ ഡിസൈൻ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നേടിയ ശേഷം അനുവദനീയമാണ്. ഈ നിലകളിൽ കാൽനട ഗതാഗതം കോൺക്രീറ്റ് മോണോലിത്തിക്ക് ആവരണങ്ങൾ 5 MPa ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നേടിയത് അധികം മുമ്പ് അനുവദിക്കാൻ കഴിയില്ല, കഷണം വസ്തുക്കൾ കീഴിൽ പാളിയുടെ പരിഹാരം 2.5 MPa ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്.

അണ്ടർലിയിംഗ് ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ

4.10 പ്രൈമറുകൾ, റോൾ, ടൈൽ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള പശ പാളികൾ, സോളിഡ് (തടസ്സമില്ലാത്ത) നിലകൾക്കുള്ള മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം.

4.11 കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങൾ, മാസ്റ്റിക്കുകൾ, പശകൾ മുതലായവ (ബിറ്റുമെൻ, ടാർ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, ജലീയ പോളിമർ ഡിസ്പർഷനുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി) അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പാളി മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വിടവുകളില്ലാതെ പ്രൈം ചെയ്യണം. മിശ്രിതം, മാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പശ.

4.12 കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തറ മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളി നനയ്ക്കുന്നത് സിമൻ്റും ജിപ്സം ബൈൻഡറുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചെയ്യണം. ജലത്തിൻ്റെ അന്തിമ ആഗിരണം വരെ ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ നടത്തുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് ലെയറുകളുടെ നിർമ്മാണം

4.13 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഗതാഗതം, മുട്ടയിടൽ എന്നിവ SNiP 3.03.01-87 "ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, എൻക്ലോസിംഗ് ഘടനകൾ" (വിഭാഗം 2) അനുസരിച്ച് നടത്തണം.

4.14 വാക്വം രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാന പാളികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 16.

പട്ടിക 16

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
		ഓരോ 500 മീ 2 പ്രതലത്തിനും, വർക്ക് ലോഗ് അളക്കുന്നു
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി - 8-12 സെൻ്റീമീറ്റർ
വാക്വം പമ്പ് വാക്വം - 0.07-0.08 MPa	0.06 MPa-യിൽ കുറയാത്തത്	ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് നാല് തവണയെങ്കിലും അളക്കൽ, വർക്ക് ലോഗ്
വാക്വമിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യം - 1 സെൻ്റിമീറ്ററിന് 1-1.5 മിനിറ്റ് അടിവസ്ത്ര പാളി		അതുപോലെ, ഓരോ ഒഴിപ്പിക്കൽ വിഭാഗത്തിലും, വർക്ക് ലോഗ്

ഘടന ഉപകരണം

4.15 കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-മണൽ മോർട്ടാർ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മോണോലിത്തിക്ക് സ്ക്രീഡുകൾ, മരം ഫൈബർ ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്ക്രീഡുകൾ എന്നിവ അതേ പേരിൽ കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കണം.

4.16 ജിപ്‌സം സെൽഫ് ലെവലിംഗും പോറസ് സിമൻ്റ് സ്‌ക്രീഡുകളും പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കണക്കാക്കിയ കട്ടിയിലേക്ക് ഉടനടി സ്ഥാപിക്കണം.

4.17 സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 17.

പട്ടിക 17

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ഭിത്തികളോടും പാർട്ടീഷനുകളോടും മറ്റ് ഘടനകളോടും ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകളിലോ ബാക്ക്ഫില്ലുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്‌ക്രീഡുകൾ, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മുഴുവൻ കനത്തിലും 20 - 25 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള വിടവോടെ സ്ഥാപിക്കുകയും സമാനമായ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും വേണം: മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകൾ മതിലുകളിൽ നിന്നും പാർട്ടീഷനുകളിൽ നിന്നും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം	സാങ്കേതിക, എല്ലാ ജംഗ്ഷനുകളും, വർക്ക് ലോഗ്
മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഇട്ട വിഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാന പ്രതലങ്ങൾ, ബീക്കൺ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലേറ്റുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അടുത്തുള്ള ഭാഗത്ത് മിശ്രിതം ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രൈം ചെയ്യണം (ക്ലോസ് 4.11 കാണുക) അല്ലെങ്കിൽ നനയ്ക്കുക (ക്ലോസ് 4.12 കാണുക), കൂടാതെ ജോലി സീം മിനുസപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ അത് അദൃശ്യമാണ്
മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നത് മാസ്റ്റിക്, പശ പാളികളിലെ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും മിശ്രിതങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുടർച്ചയായ (തടസ്സമില്ലാത്ത) പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും നടത്തണം.	അതേ, സ്ക്രീഡുകളുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും, വർക്ക് ലോഗ്
ഫൈബർബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ സന്ധികൾ 40 - 60 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള കട്ടിയുള്ള കടലാസോ പശ ടേപ്പിൻ്റെയോ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ചെയ്യണം.	സാങ്കേതിക, എല്ലാ സന്ധികളും, വർക്ക് ലോഗ്
സിമൻ്റ്, ജിപ്സം ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ക്രീഡുകൾക്കിടയിൽ അധിക മൂലകങ്ങളുടെ മുട്ടയിടുന്നത് 10-15 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള വിടവോടെ വേണം, സ്ക്രീഡ് മെറ്റീരിയലിന് സമാനമായ ഒരു മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുക. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡ് സ്ലാബുകൾക്കും മതിലുകൾക്കും പാർട്ടീഷനുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകളുടെ വീതി 0.4 മീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതം തുടർച്ചയായ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയറിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.	സാങ്കേതിക, എല്ലാ ക്ലിയറൻസുകളും, വർക്ക് ലോഗ്

സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

4.18 ബൾക്ക് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (മണൽ, കൽക്കരി സ്ലാഗ് മുതലായവ) ജൈവ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. പൊടി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബാക്ക്ഫില്ലുകളുടെ ഉപയോഗം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.19 ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ ഒട്ടിക്കാതെ ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, സ്ലാബുകളും മാറ്റുകളും ഉണങ്ങിയതോ ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചതോ ആയിരിക്കണം. ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകൾ ഇടവേളകളില്ലാതെ ജോയിസ്റ്റുകളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും സ്ഥാപിക്കണം. “ഓരോ റൂമിനും” വലുപ്പമുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകൾക്കായുള്ള ടേപ്പ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ പരിസരത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ മതിലുകൾക്കും പാർട്ടീഷനുകൾക്കും സമീപം, അടുത്തുള്ള സ്ലാബുകളുടെ സന്ധികൾക്ക് കീഴിലും പരിധിക്കകത്ത് - വലിയ വശത്തിന് സമാന്തരമായി തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. സ്ലാബിൻ്റെ.

4.20 ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 18.

പട്ടിക 18

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ബൾക്ക് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പം 0.15-10 മില്ലിമീറ്ററാണ്		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 ബാക്ക്ഫില്ലിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകളെങ്കിലും, വർക്ക് ലോഗ്
ജോയിസ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം ബാക്ക്ഫിൽ	10% ൽ കൂടരുത്
സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകളുടെ വീതി, എംഎം:		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 70 മീ 2 തറ പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
100-120 രേഖകൾക്ക് കീഴിൽ;
പ്രിഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകൾക്ക് പരിധിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള “ഓരോ മുറിക്കും” വലുപ്പം - 200-220, പരിധിക്കകത്ത് - 100-120
“ഓരോ മുറിയിലും” വലുപ്പമുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകളുടെ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.4 മീ ആണ്.		ഒരേ, ഓരോ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ക്രീഡ് സ്ലാബിലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം

4.21 ബിറ്റുമെൻ, ടാർ, മാസ്റ്റിക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വിഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. 2, കൂടാതെ പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് - SNiP 3.04.03-85 അനുസരിച്ച്.

4.22 SNiP 3.06.03-85 അനുസരിച്ച് ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ച് ചതച്ച കല്ലിൽ നിന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്തണം.

4.23 സിമൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ, പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രീഡുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബിറ്റുമെൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ നാടൻ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് മേശയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് അനുസൃതമായി അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. 19.

പട്ടിക 19

ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലോർ എലമെൻ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4.24 മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം കഠിനമാക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി ഡിസൈൻ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 20.

പട്ടിക 20

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
രണ്ട് മീറ്റർ കൺട്രോൾ സ്ട്രിപ്പും ഫ്ലോർ എലമെൻ്റിൻ്റെ പരീക്ഷിച്ച ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഇതിനായി:		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 മീ 2 ഫ്ലോർ പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ
മണ്ണിൻ്റെ അടിത്തറ - 20
മണൽ, ചരൽ, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല്, അഡോബ് അടിവസ്ത്ര പാളികൾ - 15
പശ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്ര പാളികളും ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പാളിയിൽ കോട്ടിംഗുകളും - 5
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്ര പാളികൾ - 10
പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കവറുകൾക്കുള്ള സ്‌ക്രീഡുകൾ, ലിനോലിയം, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റോളുകൾ, പാർക്ക്വെറ്റ്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ബോർഡുകൾ - 2
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്ലാബുകൾ, എൻഡ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കവറുകൾ, ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കവറുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി - 4
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കവറുകൾക്കുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ - 6
തിരശ്ചീനമായ അല്ലെങ്കിൽ തന്നിരിക്കുന്ന ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ - അനുബന്ധ മുറിയുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 0.2	50 ൽ കൂടരുത്	ഒരു ചെറിയ മുറിയിലെ ഓരോ 50-70 m2 തറ പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി അളക്കുന്നു, വർക്ക് ലോഗ്

മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപകരണം

4.25 മോണോലിത്തിക്ക് മൊസൈക്ക് കോട്ടിംഗുകളും കോട്ടിംഗുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല പാളി, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അടിവശം പാളികൾക്ക് മുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, അലങ്കാര, ബലപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഉൾച്ചേർത്ത് രണ്ടാമത്തേതിനൊപ്പം ഒരേസമയം നടത്തണം.

4.26 മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 21.

പട്ടിക 21

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ക്രഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ, ചരൽ എന്നിവയുടെ പരമാവധി വലുപ്പം, മൊസൈക്ക്, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, ലാറ്റക്സ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള മാർബിൾ ചിപ്പുകൾ എന്നിവ 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് 0.6 കോട്ടിംഗ് കനം.	അളക്കൽ - മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത്, ഒരു ബാച്ച് ഫില്ലറിന് കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
മാർബിൾ ചിപ്പുകൾ:	ഒരേ, ഫില്ലറിൻ്റെ ഓരോ ബാച്ചിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകളെങ്കിലും, വർക്ക് ലോഗ്
മൊസൈക്ക് കവറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 60 MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം
പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റും ലാറ്റക്സ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റും 80 MPa-യിൽ കുറയാത്തതാണ്
പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റ്, മൊസൈക് മിശ്രിതങ്ങൾ, 2-4 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ സ്ലമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ 4-5 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് ഉള്ള സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ചലനശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കൂ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ	അതേ, ഓരോ 50-70 m2 കവറേജിനും ഒരു അളവ്, വർക്ക് ലോഗ്
മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രത്യേക കാർഡുകളായി മുറിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, മൾട്ടി-കളർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴികെ, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള വ്യക്തിഗത കാർഡുകൾക്കിടയിൽ വേർതിരിക്കുന്ന കോറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഒറ്റ-വർണ്ണ കോട്ടിംഗിൻ്റെ അടുത്തുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്ലോസ് 4.11 അല്ലെങ്കിൽ 4.12 അനുസരിച്ച് നടത്തണം.
കർക്കശമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ചുരുക്കണം. സീം അദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ വർക്കിംഗ് സീമുകളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ഒതുക്കവും മിനുസപ്പെടുത്തലും നടത്തണം.	വിഷ്വൽ, മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും, വർക്ക് ലോഗ്
അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ ചിപ്പിംഗ് തടയുന്ന ഒരു ശക്തിയിൽ കോട്ടിംഗ് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തണം. നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം അലങ്കാര ഫില്ലറിൻ്റെ ഘടനയുടെ പൂർണ്ണമായ എക്സ്പോഷർ ഉറപ്പാക്കണം. പൊടിക്കുമ്പോൾ, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം ഒരു നേർത്ത പാളി വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മൂടണം.	ഓരോ 50-70 മീ 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് ഒമ്പത് അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി അളക്കുന്നു, വർക്ക് ലോഗ്
ഫ്ലൂട്ടുകളും സീലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും ഉള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, അതുപോലെ തന്നെ പോളിയുറീൻ വാർണിഷുകളും എപ്പോക്സി ഇനാമലുകളും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-മണൽ കോട്ടിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് മുറിയിലെ വായു താപനിലയിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ ഇട്ടതിന് 10 ദിവസത്തിന് മുമ്പായി നടത്തരുത്. 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ബീജസങ്കലനത്തിന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗ് ഉണക്കി നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.	സാങ്കേതിക, മുഴുവൻ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്, വർക്ക് ലോഗ്

പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും (ടൈലുകളിൽ നിന്നും) ഏകീകൃത ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നുമുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം

4.27 സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ, മൊസൈക് കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സെറാമിക്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റോൺ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ലാബുകൾ (ടൈലുകൾ) മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ്, ഹോട്ട് മാസ്റ്റിക്സ് എന്നിവയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ സ്ഥാപിക്കണം. . ഇൻ്റർലേയറിലേക്ക് സ്ലാബുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഉൾച്ചേർക്കൽ വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം; വൈബ്രേഷൻ തപീകരണത്തിന് അപ്രാപ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ - സ്വമേധയാ. മോർട്ടാർ സജ്ജീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റിക് കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് സ്ലാബുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും മുട്ടയിടുന്നതും ഉൾച്ചേർക്കുന്നതും പൂർത്തിയാക്കണം.

4.28 സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നും കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 22.

പട്ടിക 22

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, പോറസ് സ്ലാബുകൾ (കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-മണൽ, മൊസൈക്ക്, സെറാമിക്) 15-20 മിനിറ്റ് വെള്ളത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ജലീയ ലായനിയിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.	സാങ്കേതികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് നാല് തവണ, ജോലി ലോഗ്
ടൈലുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഇൻ്റർലേയറിൽ സ്വമേധയാ ഉൾച്ചേർക്കുമ്പോൾ ടൈലുകൾക്കും ബ്ലോക്കുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ വീതി 6 മില്ലീമീറ്ററും ടൈലുകൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ 3 മില്ലീമീറ്ററും കവിയാൻ പാടില്ല, ഡിസൈൻ സന്ധികളുടെ വ്യത്യസ്ത വീതി വ്യക്തമാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ.	അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 മീ 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ
സീമുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫ്ലഷിൽ നിന്ന് കഠിനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യണം, ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് - തണുപ്പിച്ച ഉടൻ, തണുത്ത മാസ്റ്റിക് - സീമുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉടൻ.	വിഷ്വൽ, മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം, വർക്ക് ലോഗ്
സ്ലാബുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോറഗേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, താഴ്ന്ന കോറഗേറ്റഡ് പ്രതലമുള്ള സ്ലാഗ്-സ്ലാബുകളുടെ പിൻവശത്ത് ഇൻ്റർലേയർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കണം.	വിഷ്വൽ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് നാല് തവണ, വർക്ക് ലോഗ്

തടിയിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം, അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

4.29 കവറുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ജോയിസ്റ്റുകൾ ജാലകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ആളുകളുടെ ചലനത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിലുള്ള മുറികളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടനാഴികളിൽ) - ചലനത്തിന് ലംബമായി. ലോഗുകൾ മുറിയിൽ എവിടെയും അവസാനം വരെ ബട്ട് ചെയ്യണം, അതിനടുത്തുള്ള ലോഗുകളിൽ സന്ധികൾ കുറഞ്ഞത് 0.5 മീറ്ററിൽ കുറയാതെ 20-30 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള വിടവ് ലോഗുകൾക്കും മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

4.30. സീലിംഗിലെ നിലകളിൽ, ജോയിസ്റ്റുകളുടെ ഉപരിതലം മണൽ പാളി ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും അവയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലും നീളത്തിലും സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ ടാമ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം. ജോയിസ്റ്റുകൾ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയർ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് ലെവലിംഗ് ലെയർ എന്നിവയിൽ വിടവുകളില്ലാതെ താഴത്തെ ഉപരിതലം മുഴുവൻ സ്പർശിക്കണം. തടികൊണ്ടുള്ള വെഡ്ജുകളോ സപ്പോർട്ടുകളോ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് താഴെ ഇടുകയോ തടി താങ്ങുകളിൽ ജോയിസ്റ്റുകൾ വിശ്രമിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.31 നിലത്ത് നിലകളിലെ പോസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഗുകൾക്ക് കീഴിൽ, മേൽക്കൂരയുടെ രണ്ട് പാളികളിൽ മരം പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, അവയുടെ അരികുകൾ പാഡുകൾക്ക് കീഴിൽ നിന്ന് 30-40 മില്ലിമീറ്റർ വിടുകയും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. ജോയിസ്റ്റ് സന്ധികൾ പോസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

4.32 അടുത്തുള്ള മുറികളുടെ വാതിലുകളിൽ, വിഭജനത്തിനപ്പുറം ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു വീതിയേറിയ ജോയിസ്റ്റ് സ്ഥാപിക്കണം.

4.33 പ്ലാങ്ക് ഫ്ലോറിംഗ് ബോർഡുകൾ, പാർക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ വശത്തെ അരികുകളാൽ നാവിലേക്കും ഗ്രോവിലേക്കും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പാർക്കറ്റ് പാനലുകൾ പരസ്പരം ദൃഡമായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വീതി കുറയുന്നത് കുറഞ്ഞത് 0.5% ആയിരിക്കണം.

4.34 പ്ലാങ്ക് കവറിൻ്റെ എല്ലാ ബോർഡുകളും ഓരോ ജോയിസ്റ്റിലും ആവരണത്തിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ 2-2.5 മടങ്ങ് നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ, പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകൾ - 50-60 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം. നഖങ്ങൾ ബോർഡുകളുടെ മുഖത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞും പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെയും അരികുകളിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ താഴത്തെ കവിളിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് തലകൾ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കണം. പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെയും മുൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നഖങ്ങൾ ഓടിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.35 പ്ലാങ്ക് കവറിംഗുകളുടെ ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങളുടെ സന്ധികൾ, തൊട്ടടുത്തുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെ അറ്റത്തോടുകൂടിയ അറ്റങ്ങളുടെയും വശത്തെ അരികുകളുടെയും സന്ധികൾ, അതുപോലെ തന്നെ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് സമാന്തരമായി അടുത്തുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെ അരികുകളുടെ സന്ധികൾ ജോയിസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. .

4.36 കവറിംഗ് ബോർഡുകളുടെ അറ്റത്ത് സന്ധികൾ 50-60 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് (ഫ്രീസ്) കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, 15 മില്ലീമീറ്റർ കനം, കവറിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഫ്ലഷ്. 200-250 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ഒരു പിച്ച് (ജോയിസ്റ്റിനൊപ്പം) രണ്ട് വരികളിലായി നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രൈസ് ജോയിസ്റ്റിലേക്ക് നഖം വയ്ക്കുന്നു. ഒരു ഫ്രൈസ് കൊണ്ട് മൂടാതെ അറ്റത്ത് ചേരുന്നത് രണ്ടോ മൂന്നോ മതിൽ കവറിംഗ് ബോർഡുകളിൽ മാത്രം അനുവദനീയമാണ്; സന്ധികൾ വാതിലുകൾക്ക് എതിർവശത്ത് ആയിരിക്കരുത്, അതേ ജോയിസ്റ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളും സോൺ അരികുകളുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളും ഇണചേരുമ്പോൾ, അവയിൽ ചിലതിൽ ഒരു ഗ്രോവും മറ്റുള്ളവയിൽ ഒരു വരമ്പും ഉണ്ടാക്കണം, മറ്റ് അരികുകളിൽ നിലവിലുള്ളവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി.

4.37. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ, സ്റ്റാക്ക്, ബ്ലോക്ക് പാർക്ക്വെറ്റ് എന്നിവ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബൈൻഡറുകളിൽ വേഗത്തിൽ കാഠിന്യമുള്ള മാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് വുഡ്-ഫൈബർ ബോർഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള അടിത്തറയിൽ പശ മാസ്റ്റിക് 100-200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ബോർഡുകളുടെ പരിധിക്കകത്തും മധ്യമേഖലയിലും 300-400 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡുകൾ ഇടുമ്പോഴും മുറിക്കുമ്പോഴും ബോർഡുകളുടെ നാല് മൂലകളും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചേരുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

4.38 മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 23.

പട്ടിക 23

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
എല്ലാ ലോഗുകളും ബോർഡുകളും (മുൻവശം ഒഴികെ), ലോഗുകൾക്ക് താഴെയുള്ള നിരകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തടി സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, അതുപോലെ ഫൈബർബോർഡുകളുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള മരം എന്നിവ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം.		വിഷ്വൽ, എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
ലോഗുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും
കൊത്തുപണികളും കഷണങ്ങളും പാർക്കറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ, പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കവറിംഗ്, ബേസ് ബോർഡുകൾ
ഫൈബർബോർഡ് ആവരണം
ചേർന്ന ലോഗുകളുടെ നീളം കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്ററായിരിക്കണം, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലോ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയറിലോ മുഴുവൻ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിലും വിശ്രമിക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ കനം 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വീതി 80-100 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പ്രത്യേക പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ കനം (നിലത്തെ നിലകളിലെ നിരകൾ, ഫ്ലോർ ബീമുകൾ മുതലായവ) 40 - 50 മില്ലീമീറ്റർ, വീതി - 100-120 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
നിലത്തെ നിലകളിൽ ജോയിസ്റ്റുകൾക്കുള്ള തടികൊണ്ടുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ: വീതി - 100-150 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം - 200-250 മില്ലീമീറ്റർ, കനം - കുറഞ്ഞത് 25 മില്ലീമീറ്റർ
ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലും ഫ്ലോർ ബീമുകളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (ബീമുകളിൽ നേരിട്ട് പൂശുമ്പോൾ) 0.4-0.5 മീ ആയിരിക്കണം. ) ഈ ദൂരം ഇതായിരിക്കണം:
40 മില്ലിമീറ്റർ 0.8 - 0.9 മീ
50 മില്ലിമീറ്റർ 1.0 - 1.1 മീറ്റർ ലോഗ് കനം
തറയിലെ വലിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് (500 കിലോഗ്രാം / മീ 2 ൽ കൂടുതൽ), ജോയിസ്റ്റുകൾക്കുള്ള പിന്തുണകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ജോയിസ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം, അവയുടെ കനം എന്നിവ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് എടുക്കണം.
അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കവറിംഗ് ബോർഡുകളുടെ നീളം കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്ററും പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെ നീളം - കുറഞ്ഞത് 1.2 മീറ്ററും ആയിരിക്കണം.
അടുക്കിയതും കഷണം പാർക്കറ്റും സൂപ്പർ-ഹാർഡ് വുഡ്-ഫൈബർ ബോർഡുകളും ഉള്ള പശ പാളിയുടെ കനം 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 മീ 2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലും കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
പശ പ്രദേശം:		ടെക്നിക്കൽ, 500 മീ 2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ്, വർക്ക് ലോഗ്
പാർക്കറ്റ് പലകകൾ - കുറഞ്ഞത് 80%
ഫൈബർബോർഡുകൾ - കുറഞ്ഞത് 40%

പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപകരണം

4.39 ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലിനോലിയം, പരവതാനികൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടൈലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരമാലകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ വിശ്രമിക്കാൻ വിടുകയും നിർദ്ദിഷ്ട കേസുകൾ ഒഴികെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും അവ അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഒട്ടിക്കുകയും വേണം പദ്ധതിയിൽ.

4.40. ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജോയിൻ ചെയ്ത പാനലുകൾ മുറിക്കുന്നത് പാനലുകളുടെ പ്രധാന ഒട്ടിച്ചതിന് 3 ദിവസത്തിന് മുമ്പായി ചെയ്യരുത്. കൂട്ടിച്ചേർത്ത ലിനോലിയം പാനലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം.

4.41 കനത്ത കാൽനടയാത്രക്കാരുടെ ഇടങ്ങളിൽ, ലിനോലിയം, പരവതാനികൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കവറുകളിൽ തിരശ്ചീന (ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി) സീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

4.42 പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 24.

പട്ടിക 24

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, %	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ഇൻ്റർഫ്ലോർ ഫ്ലോർ പാനലുകളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അവയുടെ ഭാരം ഈർപ്പം,% കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 70 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി, വർക്ക് ലോഗ്
സിമൻ്റ്, പോളിമർ സിമൻ്റ്, ജിപ്സം ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ
ഫൈബർബോർഡ് സ്ക്രീഡുകൾ
പശ പാളിയുടെ കനം 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
തുടർച്ചയായ (തടസ്സമില്ലാത്ത) കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക് പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ 1 - 1.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കണം. മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച പാളി കഠിനമാക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടി രഹിതമാക്കുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം അടുത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കണം		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 70 മീ 2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്

റെഡി ഫ്ലോർ കവറിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4.43 പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ കവറുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 25.

പട്ടിക 25

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
രണ്ട് മീറ്റർ കൺട്രോൾ വടി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഇതിനായി:	അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് ഒമ്പത് അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
മണ്ണ്, ചരൽ, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല്, അഡോബ്, പേവിംഗ് സ്റ്റോൺ കവറുകൾ - 10
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കവറുകൾ, മണൽ പാളി, അവസാന കവറുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ലാബുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ - 6
സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ്, മൊസൈക്-കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, മെറ്റൽ സിമൻ്റ്, സൈലോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ചൂട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ - 4
മാസ്റ്റിക് പാളിയിലെ കോട്ടിംഗുകൾ, എൻഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, എല്ലാത്തരം ഇഷ്ടികകളും - 4
മണൽ, മൊസൈക്ക്-കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സെറാമിക്, കല്ല്, സ്ലാഗ്, ലോഹം - 4
പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, പ്ലാങ്ക്, പാർക്ക്വെറ്റ്, ലിനോലിയം കോട്ടിംഗുകൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റോളുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ - 2
കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടുത്തുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലെഡ്ജുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്:
തറക്കല്ലുകളിൽ നിന്ന് - 3
ഇഷ്ടിക, അവസാനം, കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സ്ലാബുകൾ - 2
സെറാമിക്, കല്ല്, സിമൻ്റ്-മണൽ, മൊസൈക്ക്-കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ്-മണൽ സ്ലാബുകൾ - 1
പ്ലാങ്ക്, പാർക്കറ്റ്, ലിനോലിയം, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് - അനുവദനീയമല്ല
കവറുകളും ഫ്ലോർ എഡ്ജിംഗ് മൂലകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഇടവേളകൾ - 2 മില്ലീമീറ്റർ	ഓരോ 50-70 മീ 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് ഒമ്പത് അളവുകളെങ്കിലും അളക്കുക, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ചരിവിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ - അനുബന്ധ മുറിയുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 0.2%, പക്ഷേ 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ - ഡിസൈനിൻ്റെ 10% ൽ കൂടുതൽ	ഒരേ, കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെയും കർക്കശമായ ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളാൽ നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെയും അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രമുള്ള തറ മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ശബ്ദത്തിൻ്റെ സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്.	സാങ്കേതികമായി, കുറഞ്ഞത് 50 ´ 50 സെൻ്റീമീറ്റർ സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത ഗ്രിഡിൽ സ്ക്വയറുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള മുഴുവൻ തറ പ്രതലവും ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
വിടവുകൾ കവിയാൻ പാടില്ല, mm:	അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പലക കവറിംഗിൻ്റെ ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ - 1
പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾക്കും പാർക്കറ്റ് പാനലുകൾക്കും ഇടയിൽ - 0.5
അടുത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പ് പാർക്കറ്റ് പ്ലാനുകൾക്കിടയിൽ - 0.3
ബേസ്ബോർഡുകൾക്കും ഫ്ലോർ കവറുകൾക്കും മതിലുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകളും വിള്ളലുകളും (പാർട്ടീഷനുകൾ), ലിനോലിയം പാനലുകളുടെ അടുത്തുള്ള അരികുകൾക്കിടയിൽ, പരവതാനികൾ, ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, ടൈലുകൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.	വിഷ്വൽ, മുഴുവൻ തറ ഉപരിതലവും സന്ധികളും, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പൂശുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ തിരമാലകളോ വീക്കമോ ഉയർത്തിയ അരികുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിറം ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം	ഒരേ, മുഴുവൻ തറ ഉപരിതലം, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ. 1 2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും മേൽക്കൂരകളും. 2 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ. 2 അടിത്തറയും അടിസ്ഥാന ഇൻസുലേഷൻ ഘടകങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ. 3 റോൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷൻ്റെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 5 പോളിമർ, എമൽഷൻ-ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷനുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ്റെയും മേൽക്കൂരകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 6 സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ, ഹോട്ട് മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 7 മൃദുവും കർക്കശവും അർദ്ധ-കർക്കശവുമായ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ നടത്തുകയും കർക്കശമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 8 സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 8 കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകളുടെ നിർമ്മാണം. 9 മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂര ഭാഗങ്ങളും. 10 പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (റൂഫിംഗ്) കവറുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 10 3. പൂർത്തിയാക്കുന്ന ജോലിയും കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം (ആൻ്റി കോറഷൻ വർക്ക്) 12 പൊതുവായ വ്യവസ്ഥകൾ. 12 ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്. 14 പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റക്കോ വർക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനം. 16 പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം. 17 അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളുടെ ഉത്പാദനം. 17 വാൾപേപ്പർ വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം. 18 ഗ്ലാസ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം. 19 അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ജോലികളുടെ ഉത്പാദനം. 19 കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിൽ മുൻഭാഗം ഫിനിഷുള്ള സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, പാനലുകൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 22 ഫിനിഷിംഗ് പൂശിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ... 22 4. നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 25 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ. 25 അടിസ്ഥാന ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ. 26 കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാന പാളികളുടെ നിർമ്മാണം. 26 സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം. 26 സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം. 27 വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം. 28 ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 28 മോണോലിത്തിക്ക് കവറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 29 സ്ലാബുകൾ (ടൈലുകൾ), സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കവറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 30 മരവും മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 30 പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം. 32 പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ കവറിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 33

ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളും നിയമങ്ങളും

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ

SNiP 3.04.01-87

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ സംസ്ഥാന നിർമ്മാണ കമ്മിറ്റി

മോസ്കോ 1988

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് വികസിപ്പിച്ചത് (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി N. N. Zavrazhin - ടോപ്പിക്ക് ലീഡർ, V. A. Anzigitov) സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബിൽഡിംഗിൻ്റെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ (കെ.ഐ.ഐ.എം.ഇ. ഹൗസിംഗിൻ്റെ ടി.പി. സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി ഫോർ ആർക്കിടെക്ചർ (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി ഡി. കെ. ബൗലിൻ), മോസ്കോ സിറ്റി എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റിയുടെ എൻഐഐമോസ്ട്രോയ് (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ് പ്രൊഫ. ഇ. ഡി. ബെലോസോവ്, ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ് കാൻഡിഡേറ്റ് ജി. എസ്. അഗദ്‌സനോവ്), യു.എസ്.എസ്.ആർ ഗതാഗത മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ എസ്.കെ.ടി.ബി. (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥികൾ വി. വി. ക്രൈലോവ, വി. ജി. ഗൊലുബോവ), സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ സോയൂസ്മെട്രോസ്പെറ്റ്സ്ട്രോയ് ഗതാഗത മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ ഓഫീസ് (എ. പി. ലെവിന, പി. എഫ്. ലിറ്റ്വിന), യുഎസ്എസ്ആർഡിയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റിയുടെ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് റൈൻഫോഴ്സ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ട്രക്ചേഴ്സ് ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ്, പ്രൊഫ. എഫ്.എം. ഇവാനോവ).

TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR അവതരിപ്പിച്ചത്.

യു.എസ്.എസ്.ആർ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റി (ഡി.ഐ. പ്രോകോഫീവ്) നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് വകുപ്പിൻ്റെ അംഗീകാരത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയത്.

SNiP 3.04.01-87 "ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ" പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നതോടെ, SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 സാധുതയുള്ളതല്ല; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

ഒരു റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ബുള്ളറ്റിൻ ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എക്യുപ്‌മെൻ്റ്" ജേണലിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിലും അംഗീകൃത മാറ്റങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, "ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും വരുത്തിയ മാറ്റങ്ങളുടെ ശേഖരണം" USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ വിവര സൂചിക "USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്".

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

1.1 കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം ജോലി ഒഴികെ, കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, നിലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും ഈ കെട്ടിട കോഡുകളും ചട്ടങ്ങളും ബാധകമാണ്.

1.2 ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഫ്ലോർ ഘടനകൾ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം (പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുടെ അഭാവത്തിൽ പൂശുന്നു പൂശുന്നു - സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്). പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാറിലൂടെ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

1.3 ഉപഭോക്താവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രതിനിധികൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവർ ഒപ്പിട്ട ഒരു ആക്റ്റ് (പെർമിറ്റ്) നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.

1.4 ഓരോ ഇൻസുലേഷൻ ഘടകത്തിൻ്റെയും (മേൽക്കൂര), തറ, സംരക്ഷണ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായി ഒരു പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം നടത്തണം.

1.5 ഉചിതമായ ന്യായീകരണത്തോടെ, ഉപഭോക്താവുമായും ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉടമ്പടിയിൽ, ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ഓർഗനൈസേഷണൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ സൊല്യൂഷനുകളും നിർദ്ദേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൽകിയിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ രീതികളും വോള്യങ്ങളും രജിസ്ട്രേഷൻ്റെ തരങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക. ഈ നിയമങ്ങളിൽ.

ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളും നിയമങ്ങളും

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ

SNiP 3.04.01-87

സംസ്ഥാന നിർമ്മാണം

USSR കമ്മിറ്റി

മോസ്കോ 1988

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥികൾ N. N. Zavrazhin - ടോപ്പിക്ക് ലീഡർ, V. A. Anzigitov) സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബിൽഡിംഗിൻ്റെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ. സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി ഫോർ ആർക്കിടെക്ചർ (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി ഡി. ബി. ബൗലിൻ), മോസ്കോ സിറ്റി എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റിയുടെ എൻഐഐമോസ്ട്രോയ് (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ് പ്രൊഫ. ഇ. ഡി. ബെലോസോവ്, ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ് സ്ഥാനാർത്ഥി ജി. എസ്. അഗദ്‌സനോവ്), ഗതാഗത മന്ത്രാലയം, ഗതാഗത മന്ത്രാലയം. യുഎസ്എസ്ആർ (ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ് സ്ഥാനാർത്ഥി വി. വി. ക്രൈലോവ, വി. ജി. ഗൊലുബോവ), യു.എസ്.എസ്.ആറിൻ്റെ ഗതാഗത, നിർമാണ മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ സോയൂസ്മെട്രോസ്പെറ്റ്സ്ട്രോയ് വകുപ്പ് (എ. പി. ലെവിന, പി. എഫ്. ലിറ്റ്വിന), യു.എസ്.എസ്.ആർ.എസ്.എസ്.ആർ.ഡി.എൻ.എസ്.എസ്.ആർ.ഡി.എൻ.എസ്.എസ്.ആർ.ഡി. പ്രൊഫ. എഫ്.എം. ഇവാനോവ).

TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR അവതരിപ്പിച്ചത്.

യു.എസ്.എസ്.ആർ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റി (ഡി.ഐ. പ്രോകോഫീവ്) നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് വകുപ്പിൻ്റെ അംഗീകാരത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയത്.

SNiP 3.04.01-87 "ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ" പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നതോടെ, SNiP-കൾക്ക് അവയുടെ സാധുത നഷ്ടപ്പെടും. III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III- വി.14-72; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

ഒരു റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ "ബുള്ളറ്റിൻ ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എക്യുപ്‌മെൻ്റ്", "ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും ഭേദഗതികളുടെ ശേഖരം" എന്ന ജേണലിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കെട്ടിട കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളിലും അംഗീകൃത മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ വിവര സൂചിക "USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്".

സംസ്ഥാനം	ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾ	SNiP 3.04.01-87
USSR ൻ്റെ നിർമ്മാണ കമ്മിറ്റി (Gosstroy USSR)	ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ	പകരം: SNiP III-20-74 *; SNiP III-21-73 *; SNiP III-B.14-72; GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

എൽ.എൽ. കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം ജോലി ഒഴികെ, കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, നിലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും ഈ കെട്ടിട കോഡുകളും ചട്ടങ്ങളും ബാധകമാണ്.

1.2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഫ്ലോർ സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം (പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുടെ അഭാവത്തിൽ പൂശകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് - സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്).

1.3. പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാറിലൂടെ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

1.4. ഉപഭോക്താവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രതിനിധികൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവർ ഒപ്പിട്ട ഒരു ആക്റ്റ് (പെർമിറ്റ്) നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ.

1.5. ഓരോ ഇൻസുലേഷൻ ഘടകത്തിൻ്റെയും (മേൽക്കൂര), തറ, സംരക്ഷണ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായി ഒരു പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം നടത്തണം.

ഉചിതമായ ന്യായീകരണത്തോടെ, ഉപഭോക്താവുമായും ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉടമ്പടിയിൽ, ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ഓർഗനൈസേഷണൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ സൊല്യൂഷനുകളും നിർദ്ദേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൽകിയിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ രീതികളും വോള്യങ്ങളും രജിസ്ട്രേഷൻ്റെ തരങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക. ഈ നിയമങ്ങളാൽ.

2.1 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ ° . ഇൻസുലേഷൻ, റൂഫിംഗ് ജോലികൾ 6 0 മുതൽ മൈനസ് 30 വരെ നടത്താം ° പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് (ഹോട്ട് മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക - കുറഞ്ഞത് മൈനസ് 20 ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ ° സി, ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 5 ൽ കുറയാത്തത് ) .

കൂടെ കഴുത

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ സീമുകൾ ഉണ്ടാക്കരുത്; അനുയോജ്യമാകും ബിതാപനില-ചുരുക്കാവുന്ന

സീമുകൾ;

ഉൾച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ജംഗ്ഷൻ്റെ ഉയരം വരെ കല്ല് ഘടനകളുടെ ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ വിഭാഗങ്ങൾഎമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക്

2.3. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും വസ്തുക്കളും തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവുമായ പാളികളിലോ വിടവുകളോ തളർച്ചയോ ഇല്ലാതെ ഒരു പാളിയിലോ പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തേതിൻ്റെ കഠിനമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, പെയിൻ്റ് ഒഴികെയുള്ള പ്രയോഗിച്ച കോമ്പോസിഷനുകൾ നിരപ്പാക്കണം. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 1 .

പട്ടിക 1

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ബിറ്റുമെൻ, ടാർ (പിച്ച്) മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി നിർജ്ജലീകരണം ഉപയോഗിക്കണം. ചൂടാക്കൽ കവിയാൻ പാടില്ല ° കൂടെ: ബിറ്റുമെൻ - 180 ടാർ (പിച്ച്) - 140	± 5 % ± 7 %	അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി എന്നാൽ ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ഫില്ലറുകൾ (അഗ്രഗേറ്റുകൾ) സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം, mm: മണലിന് - 1.5 പൊടിപടലമുള്ളവയ്ക്ക് - 2 നാരുകൾക്ക് - 4		അതേ
ഫില്ലറുകളുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം (അഗ്രഗേറ്റുകൾ): മണലിന് സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾക്കായി മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക്	2% വരെ 5% വരെ 3% വരെ	അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
എമൽഷനുകളുടെയും അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും താപനില, ° കൂടെ: ബിറ്റുമെൻ - 110 എമൽസിഫയർ പരിഹാരം - 90 ലാറ്റക്സ് (എമൽഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ) - 70	10 ° കൂടെ 7 ° കൂടെ മൈനസ് 10 ° കൂടെ	അതേ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 5-6 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റിലും ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിലും ബിറ്റുമെൻ വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകത - 90%	± 2 %	അതേ
0.67-0.7 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റിൻ്റെയും ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെയും കോംപാക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 1.6 ൽ കുറവല്ല.
മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ താപനില, ° കൂടെ: ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ - 160 ചൂടുള്ള ടാർ - 130 തണുപ്പ് (ശൈത്യകാലത്ത്) - 65	20 ° കൂടെ 10 ° കൂടെ 5 ° കൂടെ
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഫൈബർ വലുപ്പങ്ങൾ - 20 മില്ലീമീറ്റർ അലൂമിനസ് സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരവും പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 90:10 ആണ്.	20 മി.മീ 80:20 വരെ	അളക്കൽ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 16 അളവുകളെങ്കിലും (ഓരോ 0.5 മണിക്കൂർ ജോലി), വർക്ക് ലോഗ്
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് (മേൽക്കൂര) ഇല്ലാതെ മേൽക്കൂരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കനത്ത കോൺക്രീറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം: പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ, ഭിന്നമായ മണൽ, പരുക്കൻ തകർന്ന കല്ല് എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫില്ലറുകൾ; പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് - ഹൈഡ്രോഫോബിക്, 6% കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല; വെള്ളം-പൂരിത അവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞത് 100 MPa ൻ്റെ താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം ഉള്ള അഗ്നി പാറകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ എന്നിവയുടെ തകർന്ന കല്ല്; തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ ഗ്രാനുലോമെട്രിക് ഘടന, എംഎം: 5-10 10-20 സംരക്ഷിത പാളിയുടെ മണൽ, വലിപ്പം മൊഡ്യൂൾ - 2.1 - 3.15	25-50 % 75-50 %	അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ചരലും മറ്റ് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ധാതു വസ്തുക്കളും തരംതിരിച്ച് കഴുകണം		അതേ

അടിസ്ഥാനങ്ങളും അടിസ്ഥാനവും തയ്യാറാക്കൽ

ഇൻസുലേഷൻ ഘടകങ്ങൾ

ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളും നിയമങ്ങളും

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ

SNiP 3.04.01-87

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ സംസ്ഥാന നിർമ്മാണ കമ്മിറ്റി

മോസ്കോ 1988

TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR വികസിപ്പിച്ചത് (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര ഉദ്യോഗാർത്ഥികൾ) എൻ.എൻ. Zavrazhin- വിഷയ നേതാവ്, വി.എ. അൻസിജിറ്റോവ്) USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബിൽഡിംഗ്സിൻ്റെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി) ഐ പി കിം), ആർക്കിടെക്ചറിനായുള്ള സംസ്ഥാന കമ്മിറ്റിയുടെ TsNIIEP ഭവനം (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി) ഡി.കെ.ബൗലിൻ), മോസ്കോ സിറ്റി എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റിയുടെ NIIMosstroy (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ്, പ്രൊഫ. E. D. ബെലോസോവ്, പിഎച്ച്.ഡി. സാങ്കേതിക. ശാസ്ത്രങ്ങൾ ജി.എസ്. അഗദ്ജനോവ്), SKTB Glavtonnelmetrostroy USSR ൻ്റെ ഗതാഗത നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയം (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥികൾ വി.വി. ക്രൈലോവ, വി.ജി.ഗോലുബോവ), സോയുസ്മെട്രോസ്പെറ്റ്സ്ട്രോയ് മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ ഓഫീസ് ഓഫ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് ആൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഓഫ് USSR ( എ പി ലെവിന, പി.എഫ്.ലിറ്റ്വിന), യുഎസ്എസ്ആർ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ്, പ്രൊഫ. എഫ്.എം. ഇവാനോവ). TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR അവതരിപ്പിച്ചത്. USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് വകുപ്പിൻ്റെ അംഗീകാരത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയത് ( D. I. പ്രോകോഫീവ്). SNiP 3.04.01-87 "ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ" പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നതോടെ, SNiP III -20-74*, SNiP III -21-73*, SNiP III -B.14-72 സാധുതയുള്ളതല്ല; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78. ഒരു റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ബുള്ളറ്റിൻ ഓഫ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ എക്യുപ്‌മെൻ്റ്" ജേണലിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിലും അംഗീകൃത മാറ്റങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, "ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളിലും നിയമങ്ങളിലും വരുത്തിയ മാറ്റങ്ങളുടെ ശേഖരണം" USSR സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ വിവര സൂചിക "USSR സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്".

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

1.1 കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം ജോലി ഒഴികെ, കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, നിലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കും ഈ കെട്ടിട കോഡുകളും ചട്ടങ്ങളും ബാധകമാണ്. 1.2 ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഫ്ലോർ ഘടനകൾ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം (പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുടെ അഭാവത്തിൽ പൂശുന്നു പൂശുന്നു - സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്). പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാറിലൂടെ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. 1.3 ഉപഭോക്താവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ പ്രതിനിധികൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവർ ഒപ്പിട്ട ഒരു ആക്റ്റ് (പെർമിറ്റ്) നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ. 1.4 ഓരോ ഇൻസുലേഷൻ ഘടകത്തിൻ്റെയും (മേൽക്കൂര), തറ, സംരക്ഷണ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുബന്ധ അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായി ഒരു പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം നടത്തണം. 1.5 ഉചിതമായ ന്യായീകരണത്തോടെ, ഉപഭോക്താവുമായും ഡിസൈൻ ഓർഗനൈസേഷനുമായും ഉടമ്പടിയിൽ, ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ഓർഗനൈസേഷണൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ സൊല്യൂഷനുകളും നിർദ്ദേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൽകിയിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ രീതികളും വോള്യങ്ങളും രജിസ്ട്രേഷൻ്റെ തരങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക. ഈ നിയമങ്ങളിൽ.

2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും മേൽക്കൂരകളും

പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

2.1 ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗ് ജോലികളും 60 മുതൽ മൈനസ് 30 ° C വരെ ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ നടത്താം (ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക - മൈനസ് 20 ° C ൽ കുറയാത്ത അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ, 5 ° C ൽ കുറയാത്ത ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്) . 2.2 മേൽക്കൂരയ്ക്കും ഇൻസുലേഷനുമുള്ള അടിത്തറയിൽ, പ്രോജക്ടിന് അനുസൃതമായി, താഴെപ്പറയുന്ന ജോലികൾ നിർവഹിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ മുദ്രയിടുക; താപനില ചുരുക്കാവുന്ന സീമുകൾ ക്രമീകരിക്കുക; ഉൾച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് മേൽക്കൂര പരവതാനി, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ ജംഗ്ഷൻ്റെ ഉയരം വരെ കല്ല് ഘടനകളുടെ ലംബമായ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റർ വിഭാഗങ്ങൾ. 2.3 ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും വസ്തുക്കളും തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവുമായ പാളികളിലോ വിടവുകളോ തളർച്ചയോ ഇല്ലാതെ ഒരു പാളിയിലോ പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തേതിൻ്റെ കഠിനമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം, പെയിൻ്റ് ഒഴികെയുള്ള പ്രയോഗിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ നിരപ്പാക്കണം. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 1.

പട്ടിക 1

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക
ബിറ്റുമെൻ, ടാർ (പിച്ച്) മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി നിർജ്ജലീകരണം ഉപയോഗിക്കണം. താപനം °C കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ആനുകാലികം, എന്നാൽ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 4 തവണയിൽ കുറയാത്തത്, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ - 180
ടാർ (പിച്ച്) - 140
ഫില്ലറുകൾ (അഗ്രഗേറ്റുകൾ) സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം, mm:
മണലിന് - 1.5
പൊടിപടലമുള്ളവയ്ക്ക് - 2
നാരുകൾക്ക് - 4
ഫില്ലറുകളുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം (അഗ്രഗേറ്റുകൾ):
മണലിന്
സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾക്കായി
മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക്
എമൽഷനുകളുടെയും അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും താപനില, °C:		അതേ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 5-6 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ - 110
എമൽസിഫയർ പരിഹാരം - 90
ലാറ്റക്സ് (എമൽഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ) - 70	മൈനസ് 10 °C
ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റിലും ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിലും ബിറ്റുമെൻ വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകത - 90%
0.67-0.7 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റിൻ്റെയും ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെയും കോംപാക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 1.6 ൽ കുറവല്ല.
മാസ്റ്റിക്സ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ താപനില, °C:
ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ - 160
ചൂടുള്ള ടാർ - 130
തണുപ്പ് (ശൈത്യകാലത്ത്) - 65
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:		അളക്കൽ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 16 അളവുകളെങ്കിലും (ഓരോ 0.5 മണിക്കൂർ ജോലി), വർക്ക് ലോഗ്
ഫൈബർ വലുപ്പങ്ങൾ - 20 മില്ലീമീറ്റർ
പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം 90: 10 ആണ്; 400-ൽ കുറയാത്ത ഗ്രേഡുള്ള പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, ഭാരമനുസരിച്ച് ട്രൈകാൽസിയം അലുമിനേറ്റ് 8% ൽ കൂടരുത്. ഗ്ലാസ് കയറിൽ പാരഫിൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉണ്ടാകരുത്.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് (മേൽക്കൂര) ഇല്ലാതെ മേൽക്കൂരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കനത്ത കോൺക്രീറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:		അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ, ഭിന്നമായ മണൽ, പരുക്കൻ തകർന്ന കല്ല് എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫില്ലറുകൾ;
പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് - ഹൈഡ്രോഫോബിക്, 6% കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല;
കുറഞ്ഞത് 100 MPa എന്ന താൽകാലിക ശക്തിയുള്ള ആഗ്നേയ പാറകളുടെയോ ചരലിൻ്റെയോ തകർന്ന കല്ല് വെള്ളം-പൂരിത അവസ്ഥയിൽ; തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ ഗ്രാനുലോമെട്രിക് ഘടന, എംഎം:
5-10
10-20
മണൽ സംരക്ഷിത പാളി വലിപ്പം മോഡുലസ് - 2.1 - 3.15
ചരലും മറ്റ് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ധാതു വസ്തുക്കളും തരംതിരിച്ച് കഴുകണം

അടിത്തറയും ഇൻസുലേഷൻ മൂലകങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ

2.4 പ്രൈമറുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം, പശ പശകളും മാസ്റ്റിക്സും ഉൾപ്പെടെ. 2.5 ലെവലിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകൾ (സിമൻ്റ്-മണൽ, ജിപ്‌സം, ജിപ്‌സം-മണൽ മോർട്ടറുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്) 2-3 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ഉപരിതലം ലെവലിംഗും ഒതുക്കവും ക്രമീകരിക്കണം. 2.6 പശയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പ്രൈമിംഗ് വിടവുകളോ ഇടവേളകളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായിരിക്കണം. സാവധാനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്‌ക്രീഡുകളുടെ പ്രൈമിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌ത് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചെയ്യരുത് (5% ൽ കൂടുതൽ ഉപരിതല ചരിവുള്ള സ്‌ക്രീഡുകൾ ഒഴികെ, പ്രൈമിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ. അവർ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു). അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 2. പ്രൈമറിന് അടിത്തറയിൽ ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാംപണിൽ അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

പട്ടിക 2

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
റോൾ ആൻഡ് നോൺ-റോൾ എമൽഷനും മാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗിനും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ:		അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഓരോ 70-100 മീ 2 പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം
ഒരു ചരിവിലൂടെയും തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിലും
ഒരു ചരിവിലൂടെയും ലംബമായ പ്രതലത്തിലും
കഷണ സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന്:
ചരിവിലൂടെയും കുറുകെയും
ഒരു നിശ്ചിത ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും)
ഘടനാപരമായ മൂലകത്തിൻ്റെ കനം (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്)
4 m2 ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ ക്രമക്കേടുകളുടെ എണ്ണം (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത നീളമുള്ള മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖ)	2-ൽ കൂടരുത്
പ്രൈമർ കനം, mm:
ഉരുകിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് - 0.7
കഠിനമായ സ്‌ക്രീഡ് പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 0.3
പരിഹാരം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സ്ക്രീഡുകൾ പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 0.6

2.7 പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്. 3. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഈർപ്പം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ സമഗ്രത ലംഘിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ മാത്രമേ ആർദ്ര അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. 2.8 പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുടെ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ആൻറി-കോറഷൻ സംരക്ഷണത്തിന് വിധേയമായവ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ചികിത്സിക്കണം. 2.9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിരമായി ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം നടത്തണം. ഇൻസുലേഷനായി എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നടത്തണം. നോൺ-പാസിംഗ് ചാനലുകളിലും ട്രേകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ ചാനലുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നടത്തണം. 2.10 ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പദാർത്ഥങ്ങൾ നിറച്ച ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും അവയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം. 2.11 നെഗറ്റീവ് ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ 20 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞത് 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും, ഒരു ഇൻസുലേറ്റഡ് കണ്ടെയ്നറിൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും വേണം. 2.12 ഫാക്ടറിയിൽ പ്രയോഗിച്ച റൂഫിംഗ് പരവതാനി ഉപയോഗിച്ച് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണ പാനലുകളിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂരകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മേൽക്കൂര പാനലുകളുടെ സന്ധികൾ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുകയും അവയെ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മൌണ്ട് ചെയ്ത പാനലുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിച്ച ശേഷം ചെയ്യണം.

റോൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും

2.13 ഫാക്ടറിയിൽ പ്രീ-ഫ്യൂസ് ചെയ്ത മാസ്റ്റിക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരവതാനികളും പശ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാസ്റ്റിക് പാളി ഉരുകുകയോ ദ്രവീകൃതമാക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് (പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കി) കഷ്ടിച്ച് പ്രൈം ചെയ്ത അടിത്തറയിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. പശയുടെ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 0.5 MPa ആയിരിക്കണം. മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ ദ്രവീകരണം കുറഞ്ഞത് 5 ° C താപനിലയിൽ ഉരുട്ടി പരവതാനി ഒരേസമയം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പോ (ആംബിയൻ്റ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്) നടത്തണം. മാസ്റ്റിക് പാളി ഉരുകുന്നത് പാനലുകളുടെ മുട്ടയിടുന്നതിനൊപ്പം ഒരേസമയം നടത്തണം (ഉരുക്കിയ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനില 140-160 ° C ആണ്). അടുത്തത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ മേൽക്കൂര പാളിയും ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയിരിക്കണം. 2.14 സ്റ്റിക്കർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം; ഉരുട്ടിയ സാമഗ്രികളുടെ പാനലുകളുടെ ലേഔട്ട്, ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ അവ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, ഡിസൈനിന് അനുസൃതമായി, വിടവുകളില്ലാതെ, അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് പാളിയിൽ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കണം. അടിത്തറയിലേക്ക് സ്പോട്ട് ഗ്ലൂയിംഗ് പാനലുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പാനലുകൾ ഉരുട്ടിയ ശേഷം മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കണം. 2.15 പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോൾ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്സ് പ്രൈംഡ് ബേസിൽ പ്രയോഗിക്കണം. തണുത്ത മാസ്റ്റിക്സ് (പശകൾ) അടിത്തറയിലോ പാനലിലോ മുൻകൂട്ടി പ്രയോഗിക്കണം. പശ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ പ്രയോഗത്തിനും ഭിക്ഷാടന തുണിത്തരങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ, അടിത്തറയിലേക്ക് പശ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സാങ്കേതിക ഇടവേളകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മാസ്റ്റിക് കഠിനമാക്കുകയും മുമ്പത്തെ പാളിയുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം നേടുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം ഓരോ പാളിയും സ്ഥാപിക്കണം. 2.1 6. മേൽക്കൂരകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഷീറ്റുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം: താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉയർന്നവയിലേക്കുള്ള ദിശയിൽ, 15% വരെ മേൽക്കൂര ചരിവുകൾക്ക് ജലപ്രവാഹത്തിന് ലംബമായി നീളത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ; ഡ്രെയിനേജ് ദിശയിൽ - 15% ൽ കൂടുതൽ മേൽക്കൂര ചരിവുകളോടെ. ഇൻസുലേഷൻ പാനലുകളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ക്രോസ് ലേബൽ അനുവദനീയമല്ല. റോൾ കാർപെറ്റ് സ്റ്റിക്കറിൻ്റെ തരം (സോളിഡ്, സ്ട്രൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡോട്ടഡ്) പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 2.17 ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗ് പാനലുകളും 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം (1.5% ൽ കൂടുതൽ ചരിവുള്ള മേൽക്കൂരയുടെ മേൽക്കൂരയുടെ താഴത്തെ പാളികളുടെ പാനലുകളുടെ വീതിയിൽ 70 മില്ലീമീറ്റർ). 2.18 ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് വിരിച്ചു, തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതെ, ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് മൂടണം. താഴത്തെ പാളിയുടെ മാസ്റ്റിക് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം തുടർന്നുള്ള പാളികൾ അതേ രീതിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. 2.19 കോട്ടിംഗ് സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്‌ക്രീഡുകളിലെയും സന്ധികളിലെയും താപനില ചുരുങ്ങൽ സീമുകൾ 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളുടെ സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടുകയും സീമിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് (ജോയിൻ്റ്) ഒട്ടിക്കുകയും വേണം. 2.20 നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മേൽക്കൂര പ്രതലങ്ങളോട് (പാരപെറ്റുകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ മുതലായവ) അടുത്തുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, റൂഫിംഗ് പരവതാനി സ്ക്രീഡ് സൈഡിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തണം, മുകളിലെ തിരശ്ചീന സീമുകളിൽ മാസ്റ്റിക്, പുട്ടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുക. തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ പശ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം മേൽക്കൂരയുടെ മുകളിലെ പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം മേൽക്കൂരയുടെ അധിക പാളികൾ ഒട്ടിക്കുക. 2.21 മേൽക്കൂര ചരിവിലൂടെ റൂഫിംഗ് പരവതാനി പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ പാളിയുടെ പാനലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം എതിർവശത്തെ ചരിവിനെ കുറഞ്ഞത് 1000 മില്ലിമീറ്ററെങ്കിലും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. 80-100 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള മൂന്ന് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഉരുട്ടിയ റോളിന് കീഴിൽ മാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കണം. തുടർന്നുള്ള പാളികൾ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. മേൽക്കൂര ചരിവിന് കുറുകെ പാനലുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, വരമ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ പാളിയുടെയും പാനലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം എതിർ മേൽക്കൂര ചരിവിനെ 250 മില്ലിമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായ മാസ്റ്റിക് പാളിയിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുകയും വേണം. 2. 22. റൂഫിംഗ് പരവതാനിയിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ചരൽ കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, 2 - 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും 2 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉടൻ തന്നെ പൊടി നീക്കം ചെയ്ത തുടർച്ചയായ ചരൽ പാളി വിതറുക, 5-10 മി.മീ. പാളികളുടെ എണ്ണവും സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആകെ കനവും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 2.23 റോൾ ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3.

പട്ടിക 3

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ ഒഴികെ എല്ലാ കോമ്പോസിഷനുകളും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഓരോ 50-70 m2 അടിത്തറയിലും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി, രജിസ്ട്രേഷൻ
കോൺക്രീറ്റ്
സിമൻ്റ്-മണൽ, ജിപ്സം, ജിപ്സം-മണൽ
ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും അടിസ്ഥാനങ്ങൾ	ഉപരിതല ഈർപ്പം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്
ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ താപനില, °C:		അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ - 160
ടാർ - 130
ഉരുട്ടിയ പരവതാനി ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ കനം, എംഎം:
ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ - 2.0
ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളികൾ - 1.5
തണുത്ത ബിറ്റുമെൻ - 0.8
ഒരു ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം, mm:		അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, വിഷ്വൽ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഓരോ 70-100 m2 നും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
തണുത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് മാസ്റ്റിക്സ് - 7
സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ - 10
എമൽഷനുകൾ - 3
പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ ("ക്രോവ്ലെലിറ്റ്", "വെൻ്റ" തുടങ്ങിയവ) - 1

പോളിമർ, എമൽഷൻ-ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗ് ഉപകരണവും

2.24 എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പരവതാനിയുടെ ഓരോ പാളിയും തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കണം, ഇടവേളകളില്ലാതെ, പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി കഠിനമാക്കിയതിന് ശേഷം ഏകീകൃത കനം. 2.25 ക്രോവ്ലെലിറ്റ്, വെൻ്റ തുടങ്ങിയ പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃത കനം, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലന ശക്തി എന്നിവ കുറഞ്ഞത് 0.5 എംപിഎയുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പ്രയോഗിക്കണം. . തണുത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് എമൽഷൻ മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോമ്പോസിഷനുകളുടെ വിതരണവും പ്രയോഗവും സ്ക്രൂ പമ്പുകൾ (മെക്കാനിക്കൽ ആക്ഷൻ) ഉള്ള യൂണിറ്റുകളാൽ നടത്തണം, പൂശിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 0.4 MPa ൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. 2.26 ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ നീളമുള്ള നാരുകളുടെ ഉത്പാദനം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടനയിലെ ഏകീകൃത വിതരണം, സാന്ദ്രത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ നടത്തേണ്ടത്. 2.27 പോളിമർ, എമൽഷൻ-മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടിക 1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 3. റോൾ റൂഫുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സമാനമായി മേൽക്കൂര കണക്ഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.

സിമൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകൾ, ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ബിറ്റുമെൻ-പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ-സെറാംസൈറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

2.28 ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ, 25% വരെ ഉപരിതല ചരിവുള്ള ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ബീക്കൺ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ 2-6 മീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ള പാളികളിൽ (75 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) ഒതുക്കത്തോടെ സ്ഥാപിക്കണം. പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മിനുസപ്പെടുത്തൽ. ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തേത് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം വേണം. 2.29 വാട്ടർപ്രൂഫ് എക്സ്പാൻഡിംഗ് സിമൻ്റ്സ് (ഡബ്ല്യുആർസി), വാട്ടർപ്രൂഫ് നോൺ-ഷ്രിങ്കിംഗ് സിമൻ്റ്സ് (ഡബ്ല്യുബിസി) അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മോർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് സിമൻ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോമ്പോസിഷനുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനച്ച അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ തുടർന്നുള്ള ലെയറും 30 മിനിറ്റിൽ (വിആർസി, വിബിസി കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) അല്ലെങ്കിൽ 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ (സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) മുമ്പത്തെ ലെയർ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പ്രയോഗിക്കണം. സിമൻ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം രണ്ട് ദിവസത്തേക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം (VBC, VRC എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ 1 മണിക്കൂർ). 2.30 കാഠിന്യം സമയത്ത് സിമൻ്റ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നനയ്ക്കുന്നത് താഴെ പറയുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ വെള്ളം തളിച്ച സ്ട്രീം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം: വിആർടിഎസ്, വിബിസി - ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം 1 മണിക്കൂറും പകൽ സമയത്ത് ഓരോ 3 മണിക്കൂറും; സീലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിൽ - പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം 8-12 മണിക്കൂർ, തുടർന്ന് 14 ദിവസത്തേക്ക് ഒരു ദിവസം 2-3 തവണ. 2.31 ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളിൽ നിന്നുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, മാസ്റ്റിക്സ്, ബിറ്റുമെൻസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 4.

പട്ടിക 4

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
അനുവദനീയമായ ഉപരിതല വ്യതിയാനങ്ങൾ (രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ):		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 100 മീ 2 പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്‌ഷൻ വഴി നിർണ്ണയിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
തിരശ്ചീനമായി
ലംബമായി	5 ... + 10 മി.മീ
തന്നിരിക്കുന്ന ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലം - 0.2%	150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
കോട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ കനം - -5 ... + 10%	3.0 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഇല്ലാതെ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മൊബിലിറ്റി (മിശ്രിതങ്ങൾ), സെ.മീ:		അളക്കുന്നത്, ഓരോ 70-100 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 3 അളവുകൾ
സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ - 10
പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ - 5
പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - 10
ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ, ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവയുടെ താപനില കുറഞ്ഞത് 120 °C ആണ്.		അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 8 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്

സോഫ്റ്റ്, ഹാർഡ്, സെമി-ഹാർഡ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ വർക്കുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ കവറുകളുടെ നിർമ്മാണവും

2.32 ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് കവർ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫാസ്റ്റണിംഗും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ (മെറ്റാലിക് അല്ലാത്ത) വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിനൊപ്പം ഷെല്ലുകൾ താപ ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി. 200 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് സർപ്പിളമായി സ്ഥാപിക്കണം, 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ - പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രത്യേക പാനലുകളിൽ. 2.33 ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഘടനകളുടെയും കവർ ഷെല്ലുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ, വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ (ബെൻഡുകൾ), ഫിറ്റിംഗുകൾ (ടീസ്, ക്രോസുകൾ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും ചരിവിന് എതിർ ദിശയിലും ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിലും നടത്തുകയും വേണം - താഴെ നിന്ന് മുകളിൽ. 2.34 ഉണങ്ങിയ കർക്കശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വിടവ് നൽകണം. കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താപനില പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 3. അടിത്തറയിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് പദ്ധതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 2.35 മൃദുവായതും അർദ്ധ-ഹാർഡ് നാരുകളുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: 1.5 ൽ കൂടാത്ത മൃദുവായ നാരുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോംപാക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോംപാക്ഷൻ, അർദ്ധ-കർക്കശമായവയ്ക്ക് - 1.2; ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലേക്കും പരസ്പരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ്; നിരവധി പാളികളിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ - രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സീമുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുക; പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി വിമാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ചരടുകളും ബണ്ടിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇടതൂർന്ന സർപ്പിള മുട്ടയിടുക, മുമ്പത്തെ പാളിയുടെ തിരിവുകൾക്ക് വിപരീത ദിശയിൽ തുടർന്നുള്ള ഓരോ പാളിയുടെയും മൾട്ടി ലെയർ ഘടനകളിൽ വളയുക; തിരശ്ചീന പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും താപ ഇൻസുലേഷൻ തൂങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും സ്ഥാപിക്കൽ.

പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുമുള്ള തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

2.36 സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ അടിത്തട്ടിൽ പരസ്പരം കർശനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഓരോ പാളിയിലും ഒരേ കനം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. നിരവധി പാളികളിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലാബുകളുടെ സീമുകൾ തമ്മിൽ അകലം പാലിക്കണം. 2.37 ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് താപ ഇൻസുലേഷൻ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഭിന്നസംഖ്യകളായി അടുക്കണം. താഴത്തെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ അയഞ്ഞ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് 3-4 മീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ലൈറ്റ്ഹൗസ് സ്ലേറ്റുകൾക്കൊപ്പം താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കണം. 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള പാളികൾ സ്ഥാപിക്കുകയും മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം ഒതുക്കുകയും വേണം. 2.38 സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും താപ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 5 ഉം 6 ഉം.

പട്ടിക 5

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
അടിത്തറയുടെ അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 കവറേജിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതിൽ നിന്ന്
മോണോലിത്തിക്ക് മുതൽ
കഷണം വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ
ഇൻ്റർലേയർ ലെയറിൻ്റെ കനം മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്:
പശകളിൽ നിന്നും തണുത്ത മാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നും - 0.8
ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് - 1.5
സ്ലാബുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എംഎം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ വീതി:
ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ - 5-ൽ കൂടരുത് (കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - 3)
ഉണങ്ങുമ്പോൾ - 2 ൽ കൂടരുത്
മോണോലിത്തിക്ക്, സ്ലാബ് താപ ഇൻസുലേഷൻ:
ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടിംഗ് കനം (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്)	5 ... + 10% എന്നാൽ 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
ഇൻസുലേഷൻ തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ:		ഓരോ 50-100 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും അളക്കുന്നു
തന്നിരിക്കുന്ന ഒരു ചരിവിൽ നിന്ന്
തിരശ്ചീനമായി
ലംബമായി
ടൈലുകൾക്കും റൂഫിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ലെഡ്ജുകളുടെ വലുപ്പം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
സ്ലാബുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും ഓവർലാപ്പിൻ്റെ അളവ് ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം - 5%

പട്ടിക 6

പീസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂരകളുടെ നിർമ്മാണം

2.39 കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് കീഴിൽ തടി അടിത്തറകൾ (ഷീറ്റിംഗ്) സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ഷീറ്റിംഗ് സന്ധികൾ പരസ്പരം അകലം പാലിക്കണം; ഷീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം; ഈവ്‌സ് ഓവർഹാംഗുകൾ, താഴ്‌വരകൾ, താഴ്‌വരകൾ എന്നിവ മൂടിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും അതുപോലെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് കീഴിലും, അടിത്തറകൾ ബോർഡുകൾ (ഖര) കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. 2.40. പ്രാഥമിക അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കഷണം റൂഫിംഗ് സാമഗ്രികൾ ഈവ് മുതൽ റിഡ്ജ് വരെ വരികളായി ഷീറ്റിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഓരോ ഓവർലൈയിംഗ് വരിയും അടിവസ്ത്രത്തെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. 2.41 സാധാരണ പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും ഇടത്തരം-വേവിയുടെയും കോറഗേറ്റഡ് ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകൾ മുമ്പത്തെ വരിയുടെ ഷീറ്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു തരംഗത്താൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യണം. സ്ഥാനചലനം കൂടാതെ മുൻ നിരയുടെ ഷീറ്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉറപ്പിച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഷീറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. നാല് ഷീറ്റുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ തിരമാലയിൽ സ്ഥാനചലനം കൂടാതെ ഷീറ്റുകൾ ഇടുമ്പോൾ, രണ്ട് മധ്യ ഷീറ്റുകളുടെ കോണുകൾ 3-4 മില്ലീമീറ്ററുള്ള VO ഷീറ്റുകളുടെ ചേരുന്ന കോണുകളും എസ്വി, യുവി, വിയു ഷീറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യണം. 8-10 മി.മീ. 2.42. ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകൾ VO, SV എന്നിവ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലേറ്റ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിംഗിൽ ഉറപ്പിക്കണം, ഷീറ്റുകൾ UV, VU - പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ - രണ്ട് നഖങ്ങളും ആൻ്റി-വിൻഡ് ബട്ടണും, പുറം ഷീറ്റുകളും റിഡ്ജും ഉപയോഗിച്ച്. ഭാഗങ്ങൾ - രണ്ട് ആൻ്റി-വിൻഡ് ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് പുറമേ. 2.43. കഷണം മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 4.

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയുടെ വിശദാംശങ്ങളും

2.44. പ്രോജക്ടിന് അനുസൃതമായി വെൽഡിംഗ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ്റെ പിന്നിലെ അറകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് 0.2-0.3 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കണം. 2.45. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മേൽക്കൂരയുടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ മേൽക്കൂരകളും ഭാഗങ്ങളും ജംഗ്ഷനുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വാട്ടർ ഡ്രെയിനിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചിത്രങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ കിടക്കുന്ന സീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, വാരിയെല്ലുകൾ, ചരിവുകൾ, വരമ്പുകൾ എന്നിവ ഒഴികെ, ചിത്രങ്ങൾ നിൽക്കുന്നതുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. സീമുകൾ. 30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള മേൽക്കൂര ചരിവുകൾക്ക്, റിബേറ്റഡ് സീം ഇരട്ടിയാക്കി ചുവന്ന ലെഡ് പുട്ടി കൊണ്ട് പൂശണം. റീകംബൻ്റ് ഫോൾഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പെയിൻ്റിംഗുകളുടെ മടക്കിൻ്റെ അളവ് 15 മില്ലീമീറ്ററായി എടുക്കണം; നിൽക്കുന്ന സീമുകൾ - ഒന്നിന് 20 മില്ലീമീറ്ററും അടുത്തുള്ള മറ്റൊരു ചിത്രത്തിന് 35 മില്ലീമീറ്ററും. ഷീറ്റുകളുടെ മടക്കുകൾക്കും ടി ആകൃതിയിലുള്ള ക്രച്ചുകൾക്കുമിടയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗുകൾ അടിത്തട്ടിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

റെഡി ഇൻസുലേഷൻ (മേൽക്കൂര) കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

2.46. പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (റൂഫിംഗ്) കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 7.

പട്ടിക 7

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക
മേൽക്കൂരയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വെള്ളം പൂർണ്ണമായി ഒഴുകുന്നത് വെള്ളം നിശ്ചലമാകാതെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അഴുക്കുചാലുകളിലൂടെ നടത്തണം.
അടിത്തറയോടുകൂടിയ എമൽഷൻ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ തുടർച്ചയായ മാസ്റ്റിക് പശ പാളിയിൽ ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റൂഫിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരവതാനി എന്നിവയുടെ അടിത്തറയിലേക്കും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തി 0.5 MPa-യിൽ കുറയാത്തതാണ്.		അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 120-150 മീ 2 ന് 5 അളവുകൾ (ടാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശബ്ദത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം മാറരുത്);
ഒട്ടിച്ച വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പുറംതൊലി ഉണ്ടാകരുത് (ഉരുട്ടിയ പാനലിനുള്ളിൽ വിള്ളൽ സംഭവിക്കണം), സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്		ഉരുട്ടിയ, സ്ലാബ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധവും കോമ്പോസിഷനുകളും അതുപോലെ തന്നെ പശ പാളി പരിഹാരങ്ങളുടെ ശക്തിയും കോമ്പോസിഷനുകളും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ - 5%
സാങ്കേതിക പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പാനലുകളുടെയും മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെയും സ്ഥാനം (കോട്ടിംഗിൻ്റെ ചരിവിനെ ആശ്രയിച്ച്), ഒരു സാധാരണ കോട്ടിംഗിലെ അവയുടെ കണക്ഷനും സംരക്ഷണവും, വിവിധ വിമാനങ്ങളിലെ അബട്ട്മെൻ്റുകളുടെയും ഇൻ്റർഫേസുകളുടെയും സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
കുമിളകൾ, നീർവീക്കം, എയർ പോക്കറ്റുകൾ, കണ്ണുനീർ, പല്ലുകൾ, പഞ്ചറുകൾ, സ്‌പോഞ്ചി ഘടന, തുള്ളികൾ, മേൽക്കൂരയുടെ കവറുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ തൂങ്ങൽ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.	0.5% ൽ കൂടരുത്	അടിസ്ഥാനങ്ങൾ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ്, സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് മുഴുവൻ ഘടന എന്നിവയുടെ ഈർപ്പം വർദ്ധിച്ചു
അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങൾ	പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:	ഉരുട്ടിയ, സ്ലാബ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധവും കോമ്പോസിഷനുകളും അതുപോലെ തന്നെ പശ പാളി പരിഹാരങ്ങളുടെ ശക്തിയും കോമ്പോസിഷനുകളും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ - 5%
പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല
പ്രോജക്റ്റിലേക്ക് ഇണകളിൽ (അടുത്തുള്ള) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന (അധിക) പാളികളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ കത്തിടപാടുകൾ;
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി:
സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മൂലകങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനകളിൽ സന്ധികളും ദ്വാരങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;
കോൾക്കിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;
ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ ശരിയായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഘടനകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ;
മെറ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൽ സീം ലൈനുകളുടെ ചോർച്ചയും വിച്ഛേദനവും ഇല്ല;
ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ, എമൽഷൻ, മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്കായി:
ആന്തരിക ഡ്രെയിനുകളുടെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫണലിൻ്റെ പാത്രങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കരുത്;
അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെ കോണുകൾ (സ്ക്രീഡുകളും കോൺക്രീറ്റും) മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായിരിക്കണം;
മേൽക്കൂരയിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂര പരിശോധിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിൽ ദൃശ്യമായ വിടവുകളുടെ അഭാവം;
ചിപ്സ്, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം (ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ്, സീൽ ചെയ്ത പരന്നതും അലകളുടെ ഷീറ്റുകളും);
പരസ്പരം ഡ്രെയിൻ പൈപ്പ് ലിങ്കുകളുടെ ശക്തമായ കണക്ഷൻ;
30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ചരിവുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിൽ മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെ സന്ധികളിൽ ഇരട്ട റീക്യുംബൻ്റ് സീമുകളുടെ സ്മിയറിംഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യം;
താപ ഇൻസുലേഷനായി:
പാളികളുടെ തുടർച്ച, പൈപ്പ്ലൈൻ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾക്കുള്ള പാസേജ് പോയിൻ്റുകളുടെ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ. താപ ഇൻസുലേഷനിലൂടെ;
മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൻ്റെ അഭാവം, പാളികൾ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും അടിത്തറയിൽ അയഞ്ഞതുമായ ഫിറ്റ്

3. ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കലും കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും സംരക്ഷണവും നാശത്തിൽ നിന്ന് (ആൻ്റി-കൊറോഷൻ വർക്ക്)

പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

3.1 ഫിനിഷിംഗ് വർക്ക്, ഫിനിഷിംഗ് ഫേസഡുകൾ ഒഴികെ, പോസിറ്റീവ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ നടത്തണം, കൂടാതെ പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം 60% ൽ കൂടരുത്. മുറിയിലെ ഈ താപനില മുഴുവൻ സമയവും നിലനിർത്തണം, ആരംഭിക്കുന്നതിന് 2 ദിവസത്തിൽ കുറയാതെയും ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിന് 12 ദിവസത്തിന് ശേഷവും, വാൾപേപ്പർ ജോലികൾക്കായി - സൗകര്യം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. 3.2 സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ അന്തരീക്ഷ വായുവിൻ്റെ താപനിലയിലും സംരക്ഷിത പ്രതലങ്ങളിലും ° C യിൽ താഴെയല്ല: 10 - പ്രകൃതിദത്ത റെസിനുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾക്കായി; സിലിക്കേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മാസ്റ്റിക്, പുട്ടി കോട്ടിംഗുകൾ; ബിറ്റുമെൻ റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, പോളിസോബ്യൂട്ടിലീൻ പ്ലേറ്റുകൾ, ബ്യൂട്ടിൽകോർ-എസ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ; റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ; ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സിലിക്കേറ്റ് പുട്ടികളും "ബിറ്റുമിനോൾ" പോലുള്ള മാസ്റ്റിക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും ലൈനിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ; ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോൺക്രീറ്റിനും സിലിക്കേറ്റ് പോളിമർ കോൺക്രീറ്റിനും; 15 - സിന്തറ്റിക് റെസിൻസിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് റൈൻഫോർഡ്, നോൺ-റൈൻഫോർഡ് തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്; സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകളും നൈറൈറ്റും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകളും സീലാൻ്റുകളും; ഷീറ്റ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ; "Arzamit", "Furancor", അതുപോലെ പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി റെസിൻ, എപ്പോക്സി അഡിറ്റീവുകളുള്ള റെസിൻ എന്നിവ പോലുള്ള പുട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും ലൈനിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ; പോളിമർ കോൺക്രീറ്റും പോളിമർ സിമൻ്റ് കോട്ടിംഗും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക്; 25 - പോളനിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക്. 3.3 കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി വർക്ക് പ്രോജക്റ്റ് (WPP) അനുസരിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നടത്തണം. ഫിനിഷിംഗ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ നടത്തണം: പൂർത്തിയാക്കേണ്ട പരിസരം മഴയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം; വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ചൂട്, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ടൈകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചു; ബ്ലോക്കുകൾക്കും പാനലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു; വിൻഡോ, വാതിൽ, ബാൽക്കണി ബ്ലോക്കുകളുടെ സന്ധികൾ അടച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; ഗ്ലേസ്ഡ് ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകൾ; ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ചൂടും ജലവിതരണവും ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും പരീക്ഷിച്ചു. സാനിറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉൾച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിലെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗും ക്ലാഡിംഗും (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്) അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നടത്തണം. 3.4 മുൻഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ അധികമായി പൂർത്തിയാക്കണം: ബാഹ്യ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ഭാഗങ്ങളും കണക്ഷനുകളും ഉള്ള മേൽക്കൂര; ബാൽക്കണിയിലെ എല്ലാ തറ ഘടനകളുടെയും സ്ഥാപനം; കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ അരികിൽ എല്ലാ മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉറപ്പിക്കലും; ഡ്രെയിൻ പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്). 3.5 SNiP 3.04.03-85 "കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും ഘടനകളുടെയും നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം" എന്നതിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ആൻ്റി-കോറഷൻ ജോലികൾ നടത്തണം. 3.6 ഫിനിഷിംഗ്, ആൻ്റി-കോറോൺ സംയുക്തങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 8.

പട്ടിക 8

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു മെഷിലൂടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ കടന്നുപോകണം, mm:		അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 3-4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ്
സ്പ്രേയ്ക്കും പ്രൈമറിനും - 3
മുകളിലെ പാളിക്കും സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗുകൾക്കും - 1.5
സൊല്യൂഷൻ മൊബിലിറ്റി - 5		ഓരോ ബാച്ചിനും സമാനമാണ്
ഡിലാമിനേഷൻ - 15% ൽ കൂടരുത്		അതേ, ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 3-4 തവണ
വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി - കുറഞ്ഞത് 90%
അഡീഷൻ ശക്തി, MPa, ഇതിൽ കുറവല്ല:		അതേ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 m2 ന് കുറഞ്ഞത് 3 അളവുകൾ
ഇൻ്റീരിയർ ജോലികൾക്കായി - 0.1
ഔട്ട്ഡോർ ജോലിക്ക് - 0.4
കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇൻ്റീരിയറുകളുടെയും മുൻഭാഗങ്ങളുടെയും അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗിനുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ വലുപ്പം, എംഎം:		അതുപോലെ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഓരോ ബാച്ചിലും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, സ്ലേറ്റ്, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചിപ്പുകൾ, അതുപോലെ പരുക്കൻ മണൽ എന്നിവയുടെ പശ പാളിയിൽ - 2
സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ, നാരങ്ങ-മണൽ, മണൽ കൊണ്ടുള്ള സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ:
ക്വാർട്സ് - 0.5
മാർബിൾ - 0.25
ടെറസൈറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
നല്ല മൊത്തത്തിൽ:
മണൽ - 1
മൈക്ക - 1
ഇടത്തരം ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച്:
മണൽ - 2
മൈക്ക - 2.5
പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൽ:
മണൽ - 4
മൈക്ക - 4
വിള്ളലുകളില്ലാതെ, വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച്, സീലുകൾ, സീലൻ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് സൈറ്റിൽ എത്തണം.	മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്	സാങ്കേതിക പരിശോധന
പുട്ടീസ്:		അളക്കൽ, ആനുകാലികമായി, 50 - 70 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
ഉണക്കൽ സമയം - 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്
അഡീഷൻ ശക്തി, MPa:
24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം 0.1 ൽ കുറയാത്തത്
72 മണിക്കൂറിന് ശേഷം 0.2 ൽ കുറയാത്തത്
പ്രവർത്തനക്ഷമത - കുറഞ്ഞത് 20 മിനിറ്റ്		സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഒരു ബാച്ചിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് പുട്ടികൾ, വർക്ക് ലോഗ്
ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പുട്ടി കോട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതെ
പെയിൻ്റിംഗ്, വാൾപേപ്പർ മെറ്റീരിയലുകൾ	മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്	അതേ, ഒരു ബാച്ചിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണയെങ്കിലും, വർക്ക് ലോഗ്

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

3.7 തുരുമ്പ്, പൂങ്കുലകൾ, ഗ്രീസ്, ബിറ്റുമെൻ പാടുകൾ എന്നിവയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ഫിനിഷിംഗ്, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ അനുവദനീയമല്ല. വൈറ്റ്വാഷ് ചെയ്യാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ വാൾപേപ്പർ നിർമ്മാണവും അനുവദനീയമല്ല. 3.8 പ്രൈമിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സംയുക്തങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, ഗ്ലാസ് പുട്ടികൾ എന്നിവയുടെ ഓരോ പാളിയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം. 3.9 അടിത്തറയുടെ ശക്തി ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, മാത്രമല്ല ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും വേണം. 3.10 നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ, മരം കല്ല്, ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ കണ്ടുമുട്ടുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത കമ്പിക്ക് മുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യണം; തടി പ്രതലങ്ങൾ - ഷിംഗിൾ പാനലുകളിൽ. 3.11 മരവിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കല്ലിൻ്റെയും ഇഷ്ടികയുടെയും ആന്തരിക പ്രതലങ്ങൾ മതിലിൻ്റെ പകുതി കനം വരെ ഉള്ളിലെ കൊത്തുപണി ഉരുകിയ ശേഷം പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യണം. 3.12 പെയിൻ്റിംഗും വാൾപേപ്പറിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: എണ്ണ, പശ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ, വാൾപേപ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലങ്ങൾ പരുക്കനില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം; ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ തുറക്കുകയും പ്രൈം ചെയ്യുകയും കുറഞ്ഞത് 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ പുട്ടി നിറയ്ക്കുകയും മണൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; ഷെല്ലുകളും ക്രമക്കേടുകളും പ്രൈം ചെയ്യുകയും പുട്ടി ചെയ്യുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; പുറംതൊലി, മോർട്ടാർ ഡ്രിപ്പുകൾ, ട്രോവലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തു; ഉണങ്ങിയ ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകളും അവയോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശങ്ങളും പ്രൈം, പുട്ടി, സാൻഡ് ഫ്ലഷ് എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ റസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു (പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി), കൂടാതെ വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ അധികമായി പേപ്പർ, നെയ്തെടുത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. , മുതലായവ; പ്രതലങ്ങളിൽ വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, മേൽത്തട്ട് പെയിൻ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും മറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്തു. പെയിൻ്റിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, പേപ്പർ, ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ സിന്തറ്റിക് വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രയോഗിച്ച പശ കോമ്പോസിഷൻ എന്നിവ പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 9. കാർഡ്ബോർഡ്, പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് വാൾപേപ്പറിന് കീഴിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കണം.

പട്ടിക 9

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ		അളക്കൽ, 50-70 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് ഒരു നിയന്ത്രണ രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകളെങ്കിലും തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ (മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - കുറഞ്ഞത് 5 ന് 35-40 മീറ്ററും മൂന്ന് മൂലകവും), വർക്ക് ലോഗ്
ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ (1 മീറ്ററിൽ മില്ലിമീറ്റർ), mm:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 3	ഒരു മുറിയുടെ ഉയരം 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2	അതേ, 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
	അതേ, 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖയുടെ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ (4 m2 ന്):
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 3-ൽ കൂടരുത്, ആഴം (ഉയരം) 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2-ൽ കൂടരുത്, ആഴം (ഉയരം) 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
ഒരേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 2-ൽ കൂടരുത്, ആഴം (ഉയരം) 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
തിരശ്ചീന വ്യതിയാനങ്ങൾ (1 മീറ്ററിൽ mm) കവിയാൻ പാടില്ല, mm:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 3
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 1
ജാലകത്തിൻ്റെയും വാതിലിൻ്റെയും ചരിവുകൾ, പൈലസ്റ്ററുകൾ, തൂണുകൾ, തൊണ്ടകൾ മുതലായവയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ. ലംബത്തിൽ നിന്ന് (1 മീറ്ററിൽ mm) കവിയാൻ പാടില്ല, mm:		അളവുകൾ ഒഴികെ (3 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ)
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 4	മുഴുവൻ മൂലകത്തിനും 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 2	ഒരേ, 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 1	ഒരേ, 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ
ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് (മുഴുവൻ മൂലകത്തിനും) ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ച വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ ആരത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm കവിയാൻ പാടില്ല:		50 - 70 മീ 2 ഉപരിതലത്തിലോ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രദേശത്തോ തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകളെങ്കിലും അളക്കുക (മോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - കുറഞ്ഞത് 35-40 മീറ്ററിൽ 5, ഓരോ മൂലകത്തിനും മൂന്ന്) അളവുകൾ ഒഴികെ (3 ബൈ 1 മിമി), വർക്ക് ലോഗ്
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 10
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 7
അതേ ഉയർന്ന നിലവാരം - 5
ഡിസൈനിൽ നിന്നുള്ള ചരിവ് വീതിയുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm കവിയാൻ പാടില്ല:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 5
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 3
തണ്ടുകളുടെയും ബ്രേസിംഗിൻ്റെയും കോണുകൾക്കിടയിലുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള തണ്ടുകളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm കവിയാൻ പാടില്ല:
ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് - 6
അതേ, മെച്ചപ്പെട്ടത് - 3
അതേ, ഉയർന്ന നിലവാരം - 2
മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ലാബുകളുടെയും പാനലുകളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
അനുവദനീയമായ ഈർപ്പം:		അളക്കൽ, 10 മീറ്റർ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 3 അളവുകൾ
പ്ലാസ്റ്ററിടുമ്പോൾ ഇഷ്ടികയും കല്ലും ഉള്ള പ്രതലങ്ങൾ, വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്ററിട്ട അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ, സിമൻ്റും നാരങ്ങയും ഒഴികെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ	8% ൽ കൂടരുത്
സിമൻ്റ്, നാരങ്ങ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴും സമാനമാണ്	തുള്ളി ഈർപ്പം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുവരെ
പെയിൻ്റിംഗിനുള്ള തടി പ്രതലങ്ങൾ	12% ൽ കൂടരുത്
പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം പരുക്കൻ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം; 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉയരം (ആഴം) ഉള്ള പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകൾ - കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 4 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ 2 ൽ കൂടരുത്

3.13 പ്രതലങ്ങൾ ക്ലാഡുചെയ്യുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: മതിലുകൾക്ക് ആന്തരിക രൂപകൽപ്പന ലോഡിൻ്റെ 65% ഭാരവും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ ക്ലാഡിംഗിനായി 80% ഭാരവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഭിത്തികൾ ഒഴികെ. കൊത്തുപണികളോടൊപ്പം ഒരേസമയം നടത്തപ്പെടുന്നു; കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളും പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിച്ച സന്ധികളാൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇഷ്ടിക, കല്ല് മതിലുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു നോച്ച് ഉണ്ടായിരിക്കണം; പൊള്ളയായ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മതിലുകളുടെ പ്രതലങ്ങൾ അവയെ ശ്രദ്ധിക്കാതെയും സന്ധികൾ മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാതെയും തയ്യാറാക്കണം; ലായനിയുടെയും മറ്റ് ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകളുടെയും ഒരു പശ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം, അവ മൂടുന്നതിന് മുമ്പ് കഴുകിക്കളയുക, മാറ്റ് ഷൈനിലേക്ക് നനയ്ക്കണം; പരിസരത്ത് ടൈൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ടൈൽ ചെയ്യാനുള്ള ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലുള്ള മതിലുകളുടെ മേൽത്തട്ട്, തലം എന്നിവ പെയിൻ്റ് ചെയ്യണം. ഫ്രണ്ട് ഫിനിഷുള്ള ഷീറ്റുകളും പാനലുകളും ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ മൂടുന്നതിനുമുമ്പ്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വയറിംഗും ക്രമീകരിക്കുക. 3.14 ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങളും തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പട്ടിക 1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 9.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റക്കിംഗ് വർക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനം

3.15 23 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും അതിനു മുകളിലുമുള്ള അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ ഇഷ്ടിക ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററി ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കണം. 3.16 മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റർ ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം നടത്തണം, അതിൻ്റെ കനം ഒരു കവറിംഗ് പാളിയില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം തുല്യമായിരിക്കണം. 3.17 സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പരിഹാരം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം അവയുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കണം. 3.18 ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ലെയറും മുമ്പത്തെ ഒന്ന് സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം പ്രയോഗിക്കണം (കവറിംഗ് ലെയർ - മോർട്ടാർ സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം). ലായനി സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് മണ്ണ് നിരപ്പാക്കണം. 3.19 ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ ഇഷ്ടിക ചുവരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം, സീലിംഗ്, ഫ്ലോർ, കോണുകൾ എന്നിവയിൽ കുറഞ്ഞത് 10% വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ 80 ´ 80 മില്ലിമീറ്റർ അളക്കുന്നു. ഓരോ 120-150 മില്ലീമീറ്ററിലും ലംബ തലം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങളിൽ 400 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അകലത്തിൽ, ലംബമായ അരികുകളിൽ - തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിൽ. വീതിയേറിയ തലകളുള്ള നഖങ്ങളുള്ള തടി അടിത്തറയിൽ ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കണം. 3.20 പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറുകളുടെ അടിത്തറ സജ്ജീകരിച്ച് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ജിപ്സം മോൾഡിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം. മുൻഭാഗത്തെ വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങൾ മതിൽ ഘടനയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ബലപ്പെടുത്തലിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കണം, അത് മുമ്പ് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 3.21 പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 10.

പട്ടിക 10

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
സിംഗിൾ-ലെയർ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ അനുവദനീയമായ കനം, എംഎം:
ജിപ്സം ഒഴികെയുള്ള എല്ലാത്തരം പരിഹാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - 20 വരെ, ജിപ്സം ലായനികളിൽ നിന്ന് - 15 വരെ
പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളില്ലാതെ മൾട്ടി ലെയർ പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും അനുവദനീയമായ കനം, എംഎം:	അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 70-100 മീ 2 ന് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിൽ, വർക്ക് ലോഗ്
കല്ല്, ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുക - 5 വരെ
തടി പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുക (ഷിംഗിൾസിൻ്റെ കനം ഉൾപ്പെടെ) - 9 വരെ
സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകളിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് - 5 വരെ
കുമ്മായം, നാരങ്ങ-ജിപ്സം മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് - 7 വരെ
പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കവറിംഗ് പാളി - 2 വരെ
അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് പാളി - 7 വരെ

പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.22 പ്രയോഗിച്ച കോമ്പോസിഷനുകൾ (അവ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ) സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് സംരക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് മുൻഭാഗങ്ങളിൽ പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ നടത്തണം. 3. 23. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നടത്താവൂ, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് - ലോഹത്തിലും മരത്തിലും. 3.24 പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളുള്ള കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പുട്ടി വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങൾ പൊടിച്ച് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉടൻ നിരപ്പാക്കണം; മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പുട്ടി സംയുക്തങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പുട്ടിയുടെ ഉപരിതലം ഉണങ്ങിയ ശേഷം മണൽ ചെയ്യണം. 3.25 ഓർഗനോസിലിക്കൺ ഒഴികെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രൈം ചെയ്യണം. പ്രൈമർ വിടവുകളോ ഇടവേളകളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായ, ഏകീകൃത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഉണക്കിയ പ്രൈമറിന് അടിത്തട്ടിൽ ശക്തമായ അഡിഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ തൊലി കളയരുത്, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാംപണിൽ ബൈൻഡറിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പെയിൻ്റിംഗ് നടത്തണം. 3. 26. പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഓരോ പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ്റെയും പ്രയോഗം മുമ്പത്തേത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ആരംഭിക്കണം. പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ ഫ്ലാറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തണം. 3. 3.2 8. പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 11.

പട്ടിക 11

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് പാളികളുടെ അനുവദനീയമായ കനം:		അളക്കൽ, 50-70 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിൽ, പൂർണ്ണമായ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, വർക്ക് ലോഗ്
പുട്ടി - 0.5 മില്ലീമീറ്റർ
പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് - കുറഞ്ഞത് 25 മൈക്രോൺ
അൺഹൈഡ്രസ് സംയുക്തങ്ങളുള്ള മെച്ചപ്പെട്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഇൻ്റീരിയർ പെയിൻ്റിംഗ് ഉള്ള പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഓരോ പാളിയുടെയും ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, പെയിൻ്റ് ഡ്രിപ്പുകൾ ഇല്ലാതെ, മുല്ലയുള്ള ഘടന ഉണ്ടാകരുത്.		അതുപോലെ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 70-100 മീ 2 ൽ (ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുള്ള ഒരു റിഫ്ലക്ടറുള്ള ഒരു വൈദ്യുത വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിന് സമാന്തരമായി നയിക്കുന്ന ഒരു പ്രകാശകിരണം നിഴൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കരുത്)

അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളുടെ ഉത്പാദനം

3.29 ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം മൃദുലമായിരിക്കണം; പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ പുട്ടുചെയ്യുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും അനുവദനീയമല്ല. 3.30. അലങ്കാര പേസ്റ്റുകളും ടെറസൈറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മുൻഭാഗം പൊടിക്കാതെ, മുമ്പത്തേത് കഠിനമാക്കിയതിന് ശേഷം മൾട്ടി ലെയർ അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകളുടെ ഓരോ പാളിയും നടത്തണം. 3.3 1. മുകളിലെ പാളിക്ക് പകരം പ്ലാസ്റ്ററിലെ അലങ്കാര പേസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു മുകളിലെ പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ജോലികൾ നടത്തണം. 3.32 സിംഗിൾ-ലെയർ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ടെറാസൈറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ഒരൊറ്റ പാളിയിൽ നടത്തണം. 3.33 അലങ്കാര ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അത് നനഞ്ഞ പശ പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. പ്രയോഗിച്ച നുറുക്കുകൾക്ക് അടിത്തറയിലേക്ക് ശക്തമായ (കുറഞ്ഞത് 0.8 MPa) അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും നുറുക്കുകൾ പരസ്പരം ദൃഡമായി ചേർന്ന് തുടർച്ചയായ വിടവുകളില്ലാത്ത കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം. വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം. 3.34 അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 12.

പട്ടിക 12

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പശ പാളിയിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അലങ്കാര ചിപ്പുകളുടെ അളവ് അതിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 2/3 ആയിരിക്കണം		അളക്കൽ, തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ 50-70 മീ 2 പ്രതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
അലങ്കാര ചിപ്പുകളുടെ അടിത്തട്ടിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് കുറഞ്ഞത് 0.3 MPa ആയിരിക്കണം		അതേ, 70-100 m 2 ന് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ അനുവദനീയമായ കനം, മില്ലീമീറ്റർ:		ഒരേ, ഓരോ 30-50 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
ഒരു പശ പാളിയിൽ നുറുക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - 7 വരെ
പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (പ്ലാസ്റ്ററിനായി) - 5 വരെ
ടെറസൈറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് - 12 വരെ

വാൾപേപ്പർ വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.35 വാൾപേപ്പറിന് കീഴിൽ ഉപരിതലം പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പശ ഘടന വിടവുകളോ തുള്ളികളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായ, ഏകീകൃത പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും കട്ടിയാക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതുവരെ അവശേഷിക്കുകയും വേണം. അടിസ്ഥാന പാളി കട്ടിയാകാൻ തുടങ്ങുന്ന നിമിഷത്തിൽ 75-80 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ വിൻഡോയുടെയും വാതിൽ തുറക്കുന്നതിൻ്റെയും ചുറ്റളവിലും, കോണ്ടറിലും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കോണുകളിലും പശ പാളിയുടെ ഒരു അധിക പാളി പ്രയോഗിക്കണം. 3.3 6. പ്രത്യേക സ്ട്രിപ്പുകളിലോ ഷീറ്റുകളിലോ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 10-12 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. 3.37 പേപ്പർ വാൾപേപ്പറിൻ്റെ ഗ്ലൂയിംഗ് പാനലുകൾ വീർക്കുകയും പശ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം ചെയ്യണം. 3.38 100 g/m2 വരെ ഉപരിതല സാന്ദ്രതയുള്ള വാൾപേപ്പർ, 100-120 g/m2 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ - പുറകിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. 3.39 ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകളിൽ ചേരുമ്പോൾ, വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് പ്ലെയ്നുകളുടെ കവലകളിൽ പാനലുകളുടെ ലംബ വരികളുടെ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കാതെ ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള ദിശയിൽ ചെയ്യണം. 3.40. ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ സിന്തറ്റിക് വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ചുവരുകളുടെ കോണുകൾ മുഴുവൻ പാനൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം. അവയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പശ പാടുകൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം. ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, അടുത്തുള്ള ടെക്‌സ്‌വിനൈറ്റ് പാനലുകളുടെയും ഫാബ്രിക് അധിഷ്‌ഠിത ഫിലിമുകളുടെയും ലംബമായ അരികുകൾ 3-4 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പുള്ള മുൻ പാനലിൻ്റെ വീതിയിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. പശ പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഓവർലാപ്പിംഗ് അരികുകൾ ട്രിമ്മിംഗ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, അടുത്തുള്ള പാനലുകളുടെ അരികുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുക. 3.41 പൈൽ വാൾപേപ്പർ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലൂയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാനലുകൾ ഒരു ദിശയിൽ മിനുസപ്പെടുത്തണം. 3.42 വാൾപേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, വായു കുമിളകൾ, സ്റ്റെയിൻസ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം, കൂടാതെ അധിക അഡീഷൻ, പുറംതൊലി എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല. 3.43 വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, വാൾപേപ്പർ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതുവരെ പരിസരം ഡ്രാഫ്റ്റുകളിൽ നിന്നും നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം ഭരണകൂടം സ്ഥാപിക്കണം. ഒട്ടിച്ച വാൾപേപ്പർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വായുവിൻ്റെ താപനില 23 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.

ഗ്ലാസ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.44 പോസിറ്റീവ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിൽ ഗ്ലാസ് വർക്ക് നടത്തണം. കുറഞ്ഞത് 20 ° C വരെ ചൂടാക്കിയ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ നെഗറ്റീവ് എയർ താപനിലയിൽ ഗ്ലേസിംഗ് അനുവദിക്കൂ. 3.46 ലോഹവും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫ്രെയിമുകളും ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റിബേറ്റിൽ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം മെറ്റൽ ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. 3.46 തടി ഫ്രെയിമുകളിൽ ഗ്ലാസ് ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകളോ പിന്നുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് ഫോൾഡുകളിൽ പുട്ടി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. ഗ്ലാസ് ബൈൻഡിംഗ് ഫോൾഡുകളെ വീതിയുടെ 3/4-ൽ കൂടുതൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. ബൈൻഡിംഗ് ഫോൾഡ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുന്നതുവരെ, ഇടവേളകളില്ലാതെ, തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കണം. 3.47. റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളും സാംസ്കാരിക, പൊതു സൗകര്യങ്ങളും ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്ലാസിൽ ചേരുന്നതും അതുപോലെ തന്നെ വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഗ്ലാസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും അനുവദനീയമല്ല. 3.48 യുവിയോൾ, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ് പാറ്റേൺഡ്, റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ്, കളർ ഗ്ലാസ് എന്നിവയും വിൻഡോ, ഡോർ ഓപ്പണിംഗുകളിലെ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് എന്നിവയും ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഷീറ്റ് ഗ്ലാസ് പോലെ തന്നെ ചെയ്യണം. 3.49 മോർട്ടറിൽ ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി സ്ഥിരമായ വീതിയുടെ കർശനമായ സ്ഥിരമായ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. 3.50. ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അവയുടെ ഫ്രെയിമുകളുടെ അസംബ്ലിയും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നടത്തണം.

ഫേസിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

3.51 പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി PPR അനുസരിച്ച് ഉപരിതല ക്ലാഡിംഗ് നടത്തണം. അടിത്തറയിലേക്ക് ക്ലാഡിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ കണക്ഷൻ നടത്തണം: 400 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലുപ്പവും 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനവുമുള്ള സ്ലാബുകളും ബ്ലോക്കുകളും അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ - അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ച് ക്ലാഡിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ചുവരിൽ നിന്ന് ക്ലാഡിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചോ സൈനസുകൾ നിറയ്ക്കാതെയോ മതിലിൻ്റെ ഉപരിതലം (പാപങ്ങൾ); 400 സെൻ്റീമീറ്റർ 2 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് വലിപ്പമുള്ള സ്ലാബുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കനം, അതുപോലെ തിരശ്ചീനവും ചെരിഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്ലാബുകൾ (45% ൽ കൂടരുത്) - മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റിക് എന്നിവയിൽ (പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി) അടിത്തറയിൽ അധിക അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഇല്ലാതെ; എംബഡഡ് സ്ലാബുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചുവരുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഒരേസമയം ഇഷ്ടികകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ - കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ. 3.52 ഫ്ലോർ കവറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മതിലുകൾ, നിരകൾ, ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെ പൈലസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്യണം. 3.53 മോർട്ടാർ, മാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ പശ പാളിയിലെ ക്ലാഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ക്ലാഡിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് തിരശ്ചീന വരികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. 3.54 ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാസ്റ്റിക്, പശ പാളി പരിഹാരം ഒരു യൂണിഫോം, സ്ട്രീക്ക്-ഫ്രീ ലെയറിൽ പ്രയോഗിക്കണം. റിട്ടാർഡറുകളുള്ള മോർട്ടാറുകളിലോ റിട്ടാർഡറുകളുള്ള മോർട്ടാറുകളിലോ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ടൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. 3.55 പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി ക്ലാഡിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ മുഴുവൻ പാറ്റേണും തിരഞ്ഞെടുത്ത് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ, ടെക്സ്ചറുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള സൈറ്റിൻ്റെയും ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെയും മുൻഭാഗത്തിൻ്റെയും മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പൂർത്തിയാക്കണം. 3.5 6. മിനുക്കിയതും ഹോൺ ചെയ്തതുമായ ടെക്സ്ചറിൻ്റെ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ കല്ല് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്ലാഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉണങ്ങിയതായിരിക്കണം, ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത അടുത്തുള്ള സ്ലാബുകളുടെ അരികുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. സൈനസുകൾ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ചതിനുശേഷം അത് കഠിനമാക്കിയ ശേഷം സ്ലാബുകളുടെ സീമുകൾ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കണം. 3.57. മിനുക്കിയതും കുത്തുകളുള്ളതും കുതിച്ചുയരുന്നതുമായ ഘടനയുള്ള സ്ലാബുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ "പാറ" തരത്തിലുള്ള ആശ്വാസം എന്നിവ ഒരു മോർട്ടറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം; പശ പാളിയുടെ ലായനി കഠിനമാക്കിയ ശേഷം ലംബ സന്ധികൾ 15 - 20 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സീലൻ്റ് ആഴത്തിൽ മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. 3.58 ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ സീമുകൾ മിനുസമാർന്നതും ഒരേ വീതിയും ആയിരിക്കണം. ഫ്രീസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാഡിംഗ് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, എംബഡഡ് സെറാമിക് സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാഡിംഗ് ജോയിൻ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ ലോഡിൻ്റെ കുറഞ്ഞത് 80% ചുവരുകളിൽ ലോഡുകളുള്ള കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഉരുകുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം ചെയ്യണം. 3.59 ലൈനിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെ ശാശ്വതമോ താൽക്കാലികമോ ആയ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് സൈനസുകൾ പൂരിപ്പിക്കണം. ലായനി തിരശ്ചീന പാളികളിൽ ഒഴിക്കണം, ലായനിയുടെ അവസാന പാളി ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് 5 സെൻ്റീമീറ്റർ ഒഴിച്ച ശേഷം, സൈനസുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ലായനി 18 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടാതെ സംരക്ഷിക്കണം. ജോലി തുടരുന്നതിന് മുമ്പ്, സൈനസിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഭാഗം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യണം. 3. 60. അഭിമുഖീകരിച്ചതിന് ശേഷം, സ്ലാബുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ മോർട്ടാർ, മാസ്റ്റിക് നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി വൃത്തിയാക്കണം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ: ഗ്ലേസ് ചെയ്തതും മിനുക്കിയതും മിനുക്കിയതുമായ സ്ലാബുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും മിനുക്കിയതും ഡോട്ട് ഇട്ടതും പിണ്ഡമുള്ളതും , ഗ്രോവ്ഡ്, മുതലായവ "പാറ" ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെയും നീരാവിയുടെയും 10% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. 3.61 മൃദുവായ പാറകളുടെ സ്ലാബുകൾ (ചുണ്ണാമ്പ്, ടഫ് മുതലായവ) മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതലങ്ങളും 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സ്ലാബുകളുടെ അരികുകളും മിനുക്കിയതും നിലത്തുമുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതും ഡോട്ടുകളുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങളോടെ വ്യക്തത ലഭിക്കുന്നതിന് അതനുസരിച്ച് നിലത്ത്, സബ്പോളിഷ് അല്ലെങ്കിൽ വെട്ടിയിരിക്കണം. സ്ലാബുകളുടെ അരികുകളുടെ രൂപരേഖ. 3.62 അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ജോലി നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 13.

പട്ടിക 13

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പശ പാളിയുടെ കനം, mm:
ലായനിയിൽ നിന്ന് - 7
മാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് - 1
വരയുള്ള ഉപരിതലം		അതേ, 50-70 മീറ്റർ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ
ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ (1 മീറ്റർ നീളത്തിന് മില്ലിമീറ്റർ), mm:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 2-ൽ കൂടരുത്	ഓരോ നിലയിലും 4-ൽ കൂടരുത്
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും ഉള്ളത് - 3-ൽ കൂടരുത്	ഓരോ നിലയിലും 8-ൽ കൂടരുത്
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
ബാഹ്യ - 2	ഓരോ നിലയിലും 5-ൽ കൂടരുത്
ആന്തരിക - 1.5	ഓരോ നിലയിലും 4-ൽ കൂടരുത്
ക്ലാഡിംഗിലെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ (1 മീറ്റർ നീളത്തിന് മില്ലിമീറ്റർ) സീമുകളുടെ സ്ഥാനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, mm:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 1.5 വരെ
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും - 3 വരെ
"റോക്ക്" തരത്തിലുള്ള ടെക്സ്ചറുകൾ - 3 വരെ
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
ബാഹ്യ - 2 വരെ
ആന്തരിക - 1.5 വരെ
വാസ്തുവിദ്യാ വിശദാംശങ്ങളുടെയും സീമുകളുടെയും സന്ധികളിൽ അനുവദനീയമായ പ്രൊഫൈൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ, mm:		അളക്കൽ, 70-100 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രദേശം
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 0.5 വരെ
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും - 1 വരെ
"റോക്ക്" തരത്തിലുള്ള ടെക്സ്ചറുകൾ - 2 വരെ
ഔട്ട്ഡോർ - 4 വരെ
ആന്തരികം - 3 വരെ
വിമാനത്തിൻ്റെ അസമത്വം (രണ്ട് മീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ), mm:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ - 2 വരെ
മിനുക്കിയതും, കുത്തുകളുള്ളതും, കുതിച്ചുയരുന്നതും, ആഴമുള്ളതും - 4 വരെ
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:
ബാഹ്യ - 3 വരെ
ആന്തരികം - 2 വരെ
ക്ലാഡിംഗ് സീമിൻ്റെ വീതിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ:
കണ്ണാടി, മിനുക്കിയ
ഗ്രാനൈറ്റ്, കൃത്രിമ കല്ല്
വെണ്ണക്കല്ലുകൾ
മിനുക്കിയ, കുത്തുകളുള്ള, കുണ്ടും കുഴിയും
"റോക്ക്" തരം ടെക്സ്ചറുകൾ
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്-സെറാമിക്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ക്ലാഡിംഗ്)

ബിൽഡിംഗ് ഇൻ്റീരിയറുകളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, പാനലുകൾ, ഫ്രണ്ട് ഫിനിഷുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

3.63 എല്ലാ ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങളും (പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അതിൻ്റെ തലത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനതയും അടയാളങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും പരിശോധിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം. 3.64 സ്ലാബുകൾ, മതിൽ പാനലുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലം അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം നടത്തുകയും ടൈൽ ചെയ്ത വിമാനത്തിൻ്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും വേണം. പ്രോജക്റ്റിൽ നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത ഷീറ്റുകളുടെ (പാനലുകൾ) തിരശ്ചീന സന്ധികൾ അനുവദനീയമല്ല. 3.65 പാനലുകളും സ്ലാബുകളും കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്ന ഉപരിതല തലം പരന്നതായിരിക്കണം, സന്ധികളിൽ തൂങ്ങാതെ, കർക്കശമായ, പാനലുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി (ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ). 3.66 കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇൻ്റീരിയറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, പാനലുകൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ടേബിൾ 1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. 14.

പട്ടിക 14

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പൂർത്തിയായ ക്ലാഡിംഗ്:		അളക്കൽ, 50-70 മീ 2 ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് എന്നിവയാൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞു
സ്ലാബുകൾക്കും പാനലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ലെഡ്ജുകളുടെ പരമാവധി മൂല്യങ്ങൾ, അതുപോലെ സ്ലേറ്റുകൾ (സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്) - 2 മിമി
മുഴുവൻ ഫിനിഷിംഗ് ഫീൽഡിൻ്റെയും തലം ഡയഗണലായും ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്) 1 മീറ്റർ - 1.5 മില്ലീമീറ്റർ	7 മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ
മതിൽ ക്ലാഡിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ജോയിൻ്റ് ദിശയുടെ വ്യതിയാനം ലംബത്തിൽ നിന്ന് (1 മീറ്ററിന് മില്ലിമീറ്റർ) - 1 മിമി

റെഡി ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

3.67. പൂർത്തിയായ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 15.

പട്ടിക 15

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകളും ഉണങ്ങിയ ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ അഡീഷൻ ശക്തി, MPa:		അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 മീ 2 ന് കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങളുടെ വിസ്തീർണ്ണം, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ - 0.1 ൽ കുറയാത്തത്
ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ - 0.4
പ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസമത്വത്തിന് ടേബിളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നവയിൽ കവിയാത്ത വ്യതിയാനങ്ങളും ക്രമക്കേടുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 9 (ഉണങ്ങിയ ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, സൂചകങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം)
ഉണങ്ങിയ ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു മരം ചുറ്റിക കൊണ്ട് ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായിരിക്കരുത്, സന്ധികളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടരുത്; സന്ധികളിൽ തൂങ്ങുന്നത് 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
മോൾഡിംഗ്സ്
ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിൽ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ - 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് പ്രത്യേകമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനം 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
സീൽ ചെയ്ത സന്ധികൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാൻ പാടില്ല, അടഞ്ഞ ആശ്വാസത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ വിമാനത്തിൽ ആയിരിക്കണം; ദുരിതാശ്വാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ (പ്രൊഫൈൽ) വ്യക്തമായിരിക്കണം; ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അറകളോ കിങ്കുകളോ വിള്ളലുകളോ ചാഞ്ചാട്ടമോ ഉണ്ടാകരുത്
ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ സ്വീകാര്യത ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റുകൾ ഉണങ്ങുകയും അൺഹൈഡ്രസ് കോമ്പോസിഷനുകൾ കൊണ്ട് വരച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ ശക്തമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം ചെയ്യണം. ജലീയ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉപരിതലങ്ങൾ വരകൾ, പാടുകൾ, സ്മഡ്ജുകൾ, സ്പ്ലാഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതലങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലുകൾ (ചോക്കിംഗ്) എന്നിവയില്ലാതെ ഒരേ നിറമുള്ളതായിരിക്കണം. പൊതുവായ പശ്ചാത്തലത്തിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രാദേശിക തിരുത്തലുകൾ (ലളിതമായ പെയിൻ്റിംഗ് ഒഴികെ) ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 3 മീറ്റർ അകലെ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടരുത്.		സാങ്കേതിക പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
വെള്ളമില്ലാത്ത പെയിൻ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് വരച്ച ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് ഒരു യൂണിഫോം ഗ്ലോസി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പെയിൻ്റ്, പുറംതൊലി, പാടുകൾ, ചുളിവുകൾ, തുള്ളികൾ, ദൃശ്യമാകുന്ന പെയിൻ്റ് തരികൾ, ഉപരിതലത്തിലെ ഫിലിം കൂട്ടങ്ങൾ, ബ്രഷിൻ്റെയും റോളറിൻ്റെയും അടയാളങ്ങൾ, അസമത്വം, ഘടിപ്പിച്ച സ്രവത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പെയിൻ്റിൻ്റെ മുദ്രകൾ എന്നിവയുടെ അടിവശം കാണിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.
വാർണിഷുകൾ കൊണ്ട് ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഘടിപ്പിച്ച സ്രവത്തിൽ വിള്ളലുകളോ ദൃശ്യമായ കട്ടിയോ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷിൻ്റെ അംശങ്ങളോ ഇല്ലാതെ (ഉണങ്ങിയ ശേഷം) തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരച്ച പ്രതലങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, വരകളുടെ വക്രത, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് (മറ്റ് തരങ്ങൾക്ക്) കവിയാൻ പാടില്ല, mm:
ലളിതമായ പെയിൻ്റിംഗിന് - 5
മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗിനായി - 2
വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാനൽ ലൈനുകളുടെ വക്രതയും പ്രതലങ്ങളുടെ പെയിൻ്റിംഗും - 1 (ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 1 മീറ്ററിന്)
ഉപരിതലത്തിൽ വാൾപേപ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഓവർലാപ്പിംഗ് പാനലുകളുടെ അരികുകളോടെ, അവയിൽ നിന്ന് നിഴലുകൾ ഇല്ലാതെ (ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ);
ഒരേ നിറത്തിൻ്റെയും ഷേഡുകളുടെയും പാനലുകളിൽ നിന്ന്;
സന്ധികളിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ കൃത്യമായ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്. എഡ്ജ് വ്യതിയാനങ്ങൾ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത് (3 മീറ്റർ അകലെ നിന്ന് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നില്ല);
വായു കുമിളകൾ, പാടുകൾ, ഒഴിവാക്കലുകൾ, അധിക ഒട്ടിക്കൽ, പുറംതൊലി, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗുകളുടെ ചരിവുകളോട് ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, വികലങ്ങൾ, ചുളിവുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകളുടെ വാൾപേപ്പറിംഗ്, ട്രിം, സോക്കറ്റുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ മുതലായവ.
അനുവദനീയമല്ല
ഗ്ലാസ് വർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ:
പുട്ടിക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹാർഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് പിന്നിലാകരുത്, റിബേറ്റ്;
ഗ്ലാസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലത്ത് പുട്ടിയുടെ കട്ട് മിനുസമാർന്നതും റിബേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ സമാന്തരവുമായിരിക്കണം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കാതെ;
ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകളുടെ പുറം ചേമ്പറുകൾ അവയുടെ പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കാതെയും വിഷാദം ഉണ്ടാക്കാതെയും മടക്കുകളുടെ പുറം അറ്റത്ത് ദൃഡമായി യോജിക്കണം;
ഗ്ലാസ് പുട്ടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം; റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളിൽ - ഗാസ്കറ്റുകൾ ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് ദൃഡമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഫോൾഡ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും വേണം, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡിൻ്റെ അരികിൽ നീണ്ടുനിൽക്കരുത്, വിള്ളലുകളോ കണ്ണുനീരോ ഇല്ല;
ഏതെങ്കിലും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ പ്രൊഫൈലുകൾ ഗ്ലാസിനും റിബേറ്റ് ഗ്രോവിനുമെതിരെ കർശനമായി അമർത്തണം, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും റിബേറ്റ് ഗ്രോവുകളിൽ കർശനമായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.	മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും 10
മോർട്ടറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഒരേ വീതിയിൽ മിനുസമാർന്നതും കർശനമായി ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സീമുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ നിറച്ച ഫ്ലഷ്; ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം മുഴുവൻ ഘടനയും ലംബമായിരിക്കണം, ടോളറൻസ് 1 മീറ്ററിന് 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് ഘടനകളുടെ ഉപരിതലം വിള്ളലുകൾ, ഗോഗുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, പുട്ടി, മോർട്ടാർ, പെയിൻ്റ്, ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിൻസ് മുതലായവയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം.
പ്രകൃതിദത്തവും പ്രകൃതിദത്തവുമായ കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകളും സ്ലാബുകളും ടൈലുകളും കൊണ്ട് നിരത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
ഉപരിതലങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
വ്യതിയാനങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്. 13;
ഇണചേരൽ മെറ്റീരിയലും സീമുകളുടെ സീലിംഗും, ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ അളവുകളും പാറ്റേണുകളും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
മോണോക്രോമാറ്റിക് കൃത്രിമ വസ്തുക്കളാൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ഏകീകൃത ടോൺ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് - ഒരു ഏകീകൃത നിറം അല്ലെങ്കിൽ ഷേഡുകളുടെ സുഗമമായ പരിവർത്തനം;
മതിലിനും ക്ലാഡിംഗിനുമിടയിലുള്ള ഇടം പൂർണ്ണമായും മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം;
തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ക്ലാഡിംഗ് സീമുകൾ ഒരേ തരത്തിലുള്ളതും ഒറ്റ വരിയും വീതിയിൽ ഏകതാനവും ആയിരിക്കണം;
മുഴുവൻ ക്ലാഡിംഗിൻ്റെയും ഉപരിതലം കഠിനമായിരിക്കണം;
വിള്ളലുകൾ, പാടുകൾ, മോർട്ടാർ ഡ്രിപ്പുകൾ, പൂങ്കുലകൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല;
പ്രകൃതിദത്ത കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വലിയ-ബ്ലോക്ക് ഘടകങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കണം;
ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ക്ലാഡിംഗിനായുള്ള ഫാസ്റ്റനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഫാസ്റ്റനറുകൾ) പ്രോജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി ആൻ്റി-കോറഷൻ സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കണം
ഫാക്ടറി പൂർത്തിയാക്കിയ ഷീറ്റുകളുള്ള മതിലുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് (ക്ലാഡിംഗ്) ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
ഷീറ്റുകളുടെയും പാനലുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, പാടുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്. അനുവദനീയമല്ല;
ഷീറ്റുകളും പാനലുകളും അടിത്തട്ടിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നത് അസ്ഥിരതയില്ലാതെ ശക്തമായിരിക്കണം (ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കുക, അവയുടെ അരികുകൾ നശിപ്പിക്കുക, ഷീറ്റുകളുടെ സ്ഥാനചലനം എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കരുത്);
സീമുകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം, കർശനമായി തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായിരിക്കണം; ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അവ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, ഡിസൈൻ എന്നിവയും പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;
വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, തിരശ്ചീനവും ലംബവും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല. 16
കുറിപ്പ്. കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ SNiP 3.04.03-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

4. ഫ്ലോറിംഗ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ

പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

4.1 നിലകളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മണ്ണ്, താഴ്ന്ന ഭൂഗർഭജലം, അതുപോലെ വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റുകൾ, ചാനലുകൾ, കുഴികൾ, ഡ്രെയിനേജ് ച്യൂട്ടുകൾ, ഡ്രെയിനുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് സമീപം, സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനും കൃത്രിമമായി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പദ്ധതിക്ക് അനുസൃതമായി നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. കവറിംഗ് എഡ്ജിംഗിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കണം. 4. 2. SNiP 3.02.01-87 "എർത്ത് സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ, ഫൌണ്ടേഷനുകൾ, ഫൌണ്ടേഷനുകൾ" എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിലകൾക്ക് കീഴിലുള്ള മണ്ണിൻ്റെ അടിത്തറ ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പച്ചക്കറി മണ്ണ്, ചെളി, തത്വം, അതുപോലെ നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്ന ബൾക്ക് മണ്ണ് എന്നിവ മണ്ണിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിൽ അനുവദനീയമല്ല. 4.3 തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ വാതിലിനും വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗിനും സമീപമുള്ള തണുത്ത സീസണിൽ അളക്കുന്ന മുറിയിലെ വായു താപനിലയിൽ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങളും വെച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും - ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ °C: 15-ൽ താഴെയല്ല. പോളിമർ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ; ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം 24 മണിക്കൂർ ഈ താപനില നിലനിർത്തണം; 10 - xylolite ൽ നിന്നും ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഉൾപ്പെടുന്ന മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്നും ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ; സ്ഥാപിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 70% ശക്തി നേടുന്നതുവരെ അത്തരമൊരു താപനില നിലനിർത്തണം; 5 - ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്കുകളും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൽ സിമൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു; മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 50% ശക്തി നേടുന്നതുവരെ അത്തരമൊരു താപനില നിലനിർത്തണം; 0 - മണ്ണ്, ചരൽ, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല്, കഷണം വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തറ മൂലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പാളിയിലോ മണലിലോ ഒട്ടിക്കാതെ. 4.4 നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മരം അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ മാലിന്യങ്ങൾ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, നാരുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗുകൾ നനയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള മുറിയിൽ സൈലോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, മറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവ നടത്തണം. ഈ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സൗകര്യം പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുന്നതുവരെ തുടർന്നുള്ള കാലയളവിൽ, മുറിയിലെ ആപേക്ഷിക വായു ഈർപ്പം 60% കവിയാൻ പാടില്ല. മുറിയിൽ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ അനുവദനീയമല്ല. 4.5 SNiP 3.04.03-85 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നിലകൾ നിർമ്മിക്കണം. 4.6 SNiP 3.06.03-85 (സെക്ഷൻ 7) അനുസരിച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല് നിലകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ നടത്തണം. 4.7 പ്രത്യേക തരം നിലകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെയും മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ (ചൂട്-പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ-പ്രതിരോധം, സ്പാർക്ക്-ഫ്രീ മുതലായവ) പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം. 4.8 അടിസ്ഥാന പാളികൾ, സ്‌ക്രീഡുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാളികൾ (സെറാമിക്, കോൺക്രീറ്റ്, മൊസൈക്ക് മുതലായവയ്ക്ക്. ടൈലുകൾ) കൂടാതെ ഒരു സിമൻ്റ് ബൈൻഡറിലെ മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം 7-10 ദിവസത്തേക്ക് നിരന്തരം ഈർപ്പമുള്ള വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പാളിക്ക് കീഴിലായിരിക്കണം. 4.9 xylolite നിലകൾ, സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ, അതുപോലെ സിമൻ്റ്-മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് (ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്) മോർട്ടാർ പാളികളിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന കഷണം വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ ഡിസൈൻ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നേടിയ ശേഷം അനുവദനീയമാണ്. ഈ നിലകളിൽ കാൽനട ഗതാഗതം അനുവദനീയമല്ല മോണോലിത്തിക്ക് ആവരണങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് 5 MPa ൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നേടിയെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കഷണം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള പാളിയുടെ പരിഹാരം 2.5 MPa ൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്.

അണ്ടർലിയിംഗ് ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ

4.10 പ്രൈമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ, റോൾ, ടൈൽ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള പശ പാളികൾ, സോളിഡ് (തടസ്സമില്ലാത്ത) നിലകൾക്കുള്ള മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം. 4.11 കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങൾ, മാസ്റ്റിക്കുകൾ, പശകൾ മുതലായവ (ബിറ്റുമെൻ, ടാർ, സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ, ജലീയ പോളിമർ ഡിസ്പർഷനുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി) അനുയോജ്യമായ ഒരു പദാർത്ഥം ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ഘടകത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പാളി മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വിടവുകളില്ലാതെ പ്രൈം ചെയ്യണം, മാസ്റ്റിക് കാണുക അല്ലെങ്കിൽ പശ. 4.12 സിമൻ്റ്, ജിപ്സം ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തറ മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളി നനയ്ക്കണം. ജലത്തിൻ്റെ അന്തിമ ആഗിരണം വരെ ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ നടത്തുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് ലെയറുകളുടെ നിർമ്മാണം

4.13 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഗതാഗതം, മുട്ടയിടൽ എന്നിവ SNiP 3.03.01-87 "ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, എൻക്ലോസിംഗ് ഘടനകൾ" (വിഭാഗം 2) അനുസരിച്ച് നടത്തണം. 4.14 വാക്വം രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാന പാളികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 16.

പട്ടിക 16

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ 1 മീറ്റർ 3 മണൽ അളവ് പരമ്പരാഗത മിശ്രിതങ്ങളേക്കാൾ 150-200 കിലോഗ്രാം കൂടുതലാണ്.		ഓരോ 500 മീ 2 പ്രതലത്തിനും, വർക്ക് ലോഗ് അളക്കുന്നു
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി - 8-12 സെൻ്റീമീറ്റർ
വാക്വം പമ്പ് വാക്വം - 0.07-0.08 MPa	0.06 MPa-യിൽ കുറയാത്തത്	ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് നാല് തവണയെങ്കിലും അളക്കൽ, വർക്ക് ലോഗ്
വാക്വമിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യം - 1 സെൻ്റിമീറ്ററിന് 1-1.5 മിനിറ്റ് അടിവസ്ത്ര പാളി		അതുപോലെ, ഓരോ ഒഴിപ്പിക്കൽ വിഭാഗത്തിലും, വർക്ക് ലോഗ്

ഘടന ഉപകരണം

4.15 കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-മണൽ മോർട്ടാർ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മോണോലിത്തിക്ക് സ്ക്രീഡുകൾ, മരം ഫൈബർ ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്ക്രീഡുകൾ എന്നിവ അതേ പേരിൽ കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കണം. 4.16 ജിപ്‌സം സെൽഫ് ലെവലിംഗും പോറസ് സിമൻ്റ് സ്‌ക്രീഡുകളും പ്രോജക്റ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കണക്കാക്കിയ കട്ടിയിലേക്ക് ഉടനടി സ്ഥാപിക്കണം. 4.17 സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 17.

പട്ടിക 17

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ഭിത്തികളോടും പാർട്ടീഷനുകളോടും മറ്റ് ഘടനകളോടും ചേർന്നുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകളിലോ ബാക്ക്ഫില്ലുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്‌ക്രീഡുകൾ, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മുഴുവൻ കനത്തിലും 20 - 25 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള വിടവോടെ സ്ഥാപിക്കുകയും സമാനമായ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും വേണം: മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ട്രിപ്പുകളുള്ള മതിലുകളിൽ നിന്നും പാർട്ടീഷനുകളിൽ നിന്നും	സാങ്കേതിക, എല്ലാ ജംഗ്ഷനുകളും, വർക്ക് ലോഗ്
മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഇട്ട വിഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാന പ്രതലങ്ങൾ, ബീക്കൺ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലേറ്റുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അടുത്തുള്ള ഭാഗത്ത് മിശ്രിതം ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രൈം ചെയ്യണം (ക്ലോസ് 4.11 കാണുക) അല്ലെങ്കിൽ നനയ്ക്കുക (ക്ലോസ് 4.12 കാണുക), കൂടാതെ ജോലി സീം മിനുസപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ അത് അദൃശ്യമാണ്
മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നത് മാസ്റ്റിക്, പശ പാളികളിലെ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും മിശ്രിതങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുടർച്ചയായ (തടസ്സമില്ലാത്ത) പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും നടത്തണം.	അതേ, സ്ക്രീഡുകളുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും, വർക്ക് ലോഗ്
ഫൈബർബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ സന്ധികൾ 40 - 60 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള കട്ടിയുള്ള കടലാസോ പശ ടേപ്പിൻ്റെയോ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ചെയ്യണം.	സാങ്കേതിക, എല്ലാ സന്ധികളും, വർക്ക് ലോഗ്
സിമൻ്റ്, ജിപ്സം ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ക്രീഡുകൾക്കിടയിൽ അധിക മൂലകങ്ങളുടെ മുട്ടയിടുന്നത് 10-15 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള വിടവോടെ വേണം, സ്ക്രീഡ് മെറ്റീരിയലിന് സമാനമായ ഒരു മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുക. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡ് സ്ലാബുകൾക്കും മതിലുകൾക്കും പാർട്ടീഷനുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകളുടെ വീതി 0.4 മീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതം തുടർച്ചയായ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയറിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.	സാങ്കേതിക, എല്ലാ ക്ലിയറൻസുകളും, വർക്ക് ലോഗ്

സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

4.18 ബൾക്ക് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (മണൽ, കൽക്കരി സ്ലാഗ് മുതലായവ) ജൈവ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. പൊടി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബാക്ക്ഫില്ലുകളുടെ ഉപയോഗം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.19 ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ ഒട്ടിക്കാതെ ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, സ്ലാബുകളും മാറ്റുകളും ഉണങ്ങിയതോ ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചതോ ആയിരിക്കണം. ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകൾ ഇടവേളകളില്ലാതെ ജോയിസ്റ്റുകളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും സ്ഥാപിക്കണം. “ഓരോ റൂമിനും” വലുപ്പമുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകൾക്കായുള്ള ടേപ്പ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ പരിസരത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ മതിലുകൾക്കും പാർട്ടീഷനുകൾക്കും സമീപം, അടുത്തുള്ള സ്ലാബുകളുടെ സന്ധികൾക്ക് കീഴിലും പരിധിക്കകത്ത് - വലിയ വശത്തിന് സമാന്തരമായി തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. സ്ലാബിൻ്റെ. 4.20 ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 18.

പട്ടിക 18

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ബൾക്ക് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പം 0.15-10 മില്ലിമീറ്ററാണ്		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 ബാക്ക്ഫില്ലിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകളെങ്കിലും, വർക്ക് ലോഗ്
ജോയിസ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം ബാക്ക്ഫിൽ	10% ൽ കൂടരുത്
സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകളുടെ വീതി, എംഎം:		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 70 മീ 2 തറ പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
100-120 രേഖകൾക്ക് കീഴിൽ;
പ്രിഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകൾക്ക് പരിധിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള “ഓരോ മുറിക്കും” വലുപ്പം - 200-220, പരിധിക്കകത്ത് - 100-120
“ഓരോ മുറിയിലും” വലുപ്പമുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകളുടെ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.4 മീ ആണ്.		ഒരേ, ഓരോ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ക്രീഡ് സ്ലാബിലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്

ഇൻസുലേഷൻ ഗൈഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

4.21 ബിറ്റുമെൻ, ടാർ, മാസ്റ്റിക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടഡ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വിഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. 2, കൂടാതെ പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് - SNiP 3.04.03-85 അനുസരിച്ച്. 4.22 SNiP 3.06.03-85 അനുസരിച്ച് ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ച് ചതച്ച കല്ലിൽ നിന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്തണം. 4.23 സിമൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ, പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രീഡുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബിറ്റുമെൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ നാടൻ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് മേശയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് അനുസൃതമായി അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. 19.

പട്ടിക 19

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനില - 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്		അളക്കൽ, ഓരോ ബാച്ചും മാസ്റ്റിക്, വർക്ക് ലോഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കി
മണൽ താപനില - 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്		അതേ, മണലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക് ലോഗ്
ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക് പാളിയുടെ കനം - 1.0		അതേ, ഓരോ 50-70 m2 വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായുള്ള പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്

ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലോർ എലമെൻ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4.24 മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം കഠിനമാക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി ഡിസൈൻ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 20.

പട്ടിക 20

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
രണ്ട് മീറ്റർ കൺട്രോൾ സ്ട്രിപ്പും ഫ്ലോർ എലമെൻ്റിൻ്റെ പരീക്ഷിച്ച ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഇതിനായി:		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 മീ 2 ഫ്ലോർ പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ
മണ്ണിൻ്റെ അടിത്തറ - 20
മണൽ, ചരൽ, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല്, അഡോബ് അടിവസ്ത്ര പാളികൾ - 15
പശ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്ര പാളികളും ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് പാളിയിൽ കോട്ടിംഗുകളും - 5
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്ര പാളികൾ - 10
പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കവറുകൾക്കുള്ള സ്‌ക്രീഡുകൾ, ലിനോലിയം, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റോളുകൾ, പാർക്ക്വെറ്റ്, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ബോർഡുകൾ - 2
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്ലാബുകൾ, എൻഡ് ബ്ലോക്കുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കവറുകൾ, ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക്, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കവറുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി - 4
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കവറുകൾക്കുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ - 6
തിരശ്ചീനമായ അല്ലെങ്കിൽ തന്നിരിക്കുന്ന ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ - അനുബന്ധ മുറിയുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 0.2	50 ൽ കൂടരുത്	ഒരു ചെറിയ മുറിയിലെ ഓരോ 50-70 m2 തറ പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി അളക്കുന്നു, വർക്ക് ലോഗ്

മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപകരണം

4.25 മോണോലിത്തിക്ക് മൊസൈക്ക് കോട്ടിംഗുകളും കോട്ടിംഗുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല പാളി, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അടിവശം പാളികൾക്ക് മുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, അലങ്കാര, ബലപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഉൾച്ചേർത്ത് രണ്ടാമത്തേതിനൊപ്പം ഒരേസമയം നടത്തണം. 4.26 മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 21.

പട്ടിക 21

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ക്രഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ, ചരൽ എന്നിവയുടെ പരമാവധി വലുപ്പം, മൊസൈക്ക്, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, ലാറ്റക്സ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള മാർബിൾ ചിപ്പുകൾ എന്നിവ 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് 0.6 കോട്ടിംഗ് കനം.	അളക്കൽ - മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത്, ഒരു ബാച്ച് ഫില്ലറിന് കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
മാർബിൾ ചിപ്പുകൾ:	ഒരേ, ഫില്ലറിൻ്റെ ഓരോ ബാച്ചിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകളെങ്കിലും, വർക്ക് ലോഗ്
മൊസൈക്ക് കവറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 60 MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം
പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റും ലാറ്റക്സ്-സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റും 80 MPa-യിൽ കുറയാത്തതാണ്
പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റ്, മൊസൈക് മിശ്രിതങ്ങൾ, 2-4 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ സ്ലമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ 4-5 സെൻ്റീമീറ്റർ കോൺ ഇമ്മർഷൻ ഡെപ്ത് ഉള്ള സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ചലനശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കൂ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ	അതേ, ഓരോ 50-70 m2 കവറേജിനും ഒരു അളവ്, വർക്ക് ലോഗ്
മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രത്യേക കാർഡുകളായി മുറിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, മൾട്ടി-കളർ കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴികെ, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള വ്യക്തിഗത കാർഡുകൾക്കിടയിൽ വേർതിരിക്കുന്ന കോറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഒറ്റ-വർണ്ണ കോട്ടിംഗിൻ്റെ അടുത്തുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്ലോസ് 4.11 അല്ലെങ്കിൽ 4.12 അനുസരിച്ച് നടത്തണം.
കർക്കശമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ചുരുക്കണം. സീം അദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ വർക്കിംഗ് സീമുകളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ഒതുക്കവും മിനുസപ്പെടുത്തലും നടത്തണം.	വിഷ്വൽ, മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും, വർക്ക് ലോഗ്
അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ ചിപ്പിംഗ് തടയുന്ന ഒരു ശക്തിയിൽ കോട്ടിംഗ് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തണം. നീക്കം ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം അലങ്കാര ഫില്ലറിൻ്റെ ഘടനയുടെ പൂർണ്ണമായ എക്സ്പോഷർ ഉറപ്പാക്കണം. പൊടിക്കുമ്പോൾ, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം ഒരു നേർത്ത പാളി വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മൂടണം.	ഓരോ 50-70 മീ 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് ഒമ്പത് അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി അളക്കുന്നു, വർക്ക് ലോഗ്
ഫ്ലൂട്ടുകളും സീലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും ഉള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, അതുപോലെ തന്നെ പോളിയുറീൻ വാർണിഷുകളും എപ്പോക്സി ഇനാമലുകളും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-മണൽ കോട്ടിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് മുറിയിലെ വായു താപനിലയിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ ഇട്ടതിന് 10 ദിവസത്തിന് മുമ്പായി നടത്തരുത്. 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	ബീജസങ്കലനത്തിന് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗ് ഉണക്കി നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.

പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും (ടൈലുകളിൽ നിന്നും) ഏകീകൃത ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നുമുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം

സാങ്കേതിക, മുഴുവൻ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്, വർക്ക് ലോഗ്

പട്ടിക 22

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
4.27 സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ, മൊസൈക് കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സെറാമിക്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റോൺ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ, പ്രകൃതിദത്ത കല്ല്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ലാബുകൾ (ടൈലുകൾ) മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ്, ഹോട്ട് മാസ്റ്റിക്സ് എന്നിവയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ സ്ഥാപിക്കണം. . ഇൻ്റർലേയറിലേക്ക് സ്ലാബുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഉൾച്ചേർക്കൽ വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം; വൈബ്രേഷൻ തപീകരണത്തിന് അപ്രാപ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ - സ്വമേധയാ. മോർട്ടാർ സജ്ജീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റിക് കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് സ്ലാബുകളുടെയും ബ്ലോക്കുകളുടെയും മുട്ടയിടുന്നതും ഉൾച്ചേർക്കുന്നതും പൂർത്തിയാക്കണം. 4.28 സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നും കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 22.	സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, പോറസ് സ്ലാബുകൾ (കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ്-മണൽ, മൊസൈക്ക്, സെറാമിക്) 15-20 മിനിറ്റ് വെള്ളത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ജലീയ ലായനിയിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.
ടൈലുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഇൻ്റർലേയറിൽ സ്വമേധയാ ഉൾച്ചേർക്കുമ്പോൾ ടൈലുകൾക്കും ബ്ലോക്കുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സന്ധികളുടെ വീതി 6 മില്ലീമീറ്ററും ടൈലുകൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ 3 മില്ലീമീറ്ററും കവിയാൻ പാടില്ല, ഡിസൈൻ സന്ധികളുടെ വ്യത്യസ്ത വീതി വ്യക്തമാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ.	അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 മീ 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, വർക്ക് ലോഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ
സീമുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഫ്ലഷിൽ നിന്ന് കഠിനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യണം, ചൂടുള്ള മാസ്റ്റിക് - തണുപ്പിച്ച ഉടൻ, തണുത്ത മാസ്റ്റിക് - സീമുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉടൻ.	വിഷ്വൽ, മുഴുവൻ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം, വർക്ക് ലോഗ്
സ്ലാബുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോറഗേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, താഴ്ന്ന കോറഗേറ്റഡ് പ്രതലമുള്ള സ്ലാഗ്-സ്ലാബുകളുടെ പിൻവശത്ത് ഇൻ്റർലേയർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കണം.	വിഷ്വൽ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് നാല് തവണ, വർക്ക് ലോഗ്

തടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡിജിറ്റൽ കവറുകളുടെയും അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം

4.29 കവറുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ജോയിസ്റ്റുകൾ വെളിച്ചത്തിൻ്റെയും ജാലകങ്ങളുടെയും ദിശയിലും ആളുകളുടെ ചലനത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിലുള്ള മുറികളിലും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടനാഴികളിൽ) - ചലനത്തിന് ലംബമായി സ്ഥാപിക്കണം. ലോഗുകൾ ഒന്നിച്ചുചേർന്ന് മുറിയിൽ എവിടെയും അറ്റത്തുള്ള ലോഗുകളിൽ സന്ധികൾ കുറഞ്ഞത് 0.5 മീ. 4.30. മേൽത്തട്ടിലെ നിലകളിൽ, ജോയിസ്റ്റുകളുടെ ഉപരിതലം മണൽ പാളി ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും അവയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലും നീളത്തിലും സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് കീഴെ ടാമ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം. വിടവുകൾ ഇല്ലാതെ. ജോയിസ്റ്റുകളുടെ അടിയിൽ തടികൊണ്ടുള്ള വെഡ്ജുകളോ ഷിമ്മുകളോ ഇടുകയോ തടി കഷ്ണങ്ങളിൽ ജോയിസ്റ്റുകൾ വിശ്രമിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.31 നിലത്ത് നിലകളിൽ നിരകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് കീഴിൽ, റൂഫിംഗ് ഫെൽറ്റിൻ്റെ രണ്ട് പാളികളിൽ തടി പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, അവയുടെ അരികുകൾ പാഡുകൾക്ക് കീഴിൽ നിന്ന് 30-40 മില്ലിമീറ്റർ വിടുകയും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. ജോയിസ്റ്റ് സന്ധികൾ പോസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. 4.32 അടുത്തുള്ള മുറികളുടെ വാതിലുകളിൽ, വിഭജനത്തിനപ്പുറം ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു വീതിയേറിയ ജോയിസ്റ്റ് സ്ഥാപിക്കണം. 4.33 പ്ലാങ്ക് ഫ്ലോറിംഗ് ബോർഡുകൾ, പാർക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ, വശത്തെ അരികുകളാൽ നാവിലേക്കും ഗ്രോവിലേക്കും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാർക്കറ്റ് പാനലുകൾ - ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വീതി കുറയ്ക്കുന്നത് 0.5% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. 4.34 പ്ലാങ്ക് കവറിൻ്റെ എല്ലാ ബോർഡുകളും ഓരോ ജോയിസ്റ്റിലും ആവരണത്തിൻ്റെ കനത്തേക്കാൾ 2-2.5 മടങ്ങ് നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ പാർക്കറ്റ് ബോർഡുകൾ - 50-60 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ. നഖങ്ങൾ ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ പ്ലാങ്ക് ബോർഡുകളുടെ മുഖത്തും പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെയും അരികുകളിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ താഴത്തെ കവിളിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് തലകൾ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കണം. പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെയും മുൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നഖങ്ങൾ ഓടിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.35 പ്ലാങ്ക് കവറിംഗുകളുടെ ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങളുടെ സന്ധികൾ, തൊട്ടടുത്തുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെ അറ്റത്തോടുകൂടിയ അറ്റങ്ങളുടെയും വശത്തെ അരികുകളുടെയും സന്ധികൾ, അതുപോലെ തന്നെ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് സമാന്തരമായി അടുത്തുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെ അരികുകളുടെ സന്ധികൾ ജോയിസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. . 4.3. 200-250 മില്ലീമീറ്ററുള്ള പിച്ച് (ജോയിസ്റ്റിനൊപ്പം) രണ്ട് വരികളിലായി നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രിസ് ഇസഡ് ജോയിസ്റ്റിലേക്ക് ആണിയിടുന്നു. ഒരു ഫ്രൈസ് കൊണ്ട് മൂടാതെ അറ്റത്ത് ചേരുന്നത് രണ്ടോ മൂന്നോ അടുത്തുള്ള കവറിംഗ് ബോർഡുകളിൽ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ; സന്ധികൾ വാതിലുകൾക്ക് എതിർവശത്തായിരിക്കരുത്, അതേ ജോയിസ്റ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളിലും സോൺ അരികുകളുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളിലും ചേരുമ്പോൾ, അവയിൽ ചിലതിൽ ഒരു ഗ്രോവും മറ്റുള്ളവയിൽ ഒരു വരമ്പും മറ്റ് അരികുകളുടേതിന് അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കണം. 4.37. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ, സ്റ്റാക്ക്, ബ്ലോക്ക് പാർക്ക്വെറ്റ് എന്നിവ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബൈൻഡറുകളിൽ വേഗത്തിൽ കാഠിന്യമുള്ള മാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് വുഡ്-ഫൈബർ ബോർഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള അടിത്തറയിൽ പശ മാസ്റ്റിക് 100-200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ബോർഡുകളുടെ പരിധിക്കകത്തും മധ്യമേഖലയിലും 300-400 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡുകൾ ഇടുമ്പോഴും മുറിക്കുമ്പോഴും ബോർഡുകളുടെ നാല് മൂലകളും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചേരുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. 4.38 മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 23.

പട്ടിക 23

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
എല്ലാ ലോഗുകളും ബോർഡുകളും (മുൻവശം ഒഴികെ), ലോഗുകൾക്ക് താഴെയുള്ള നിരകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തടി സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, അതുപോലെ ഫൈബർബോർഡുകളുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള മരം എന്നിവ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം.		വിഷ്വൽ, എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
ലോഗുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും
കൊത്തുപണികളും കഷണങ്ങളും പാർക്കറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ, പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കവറിംഗ്, ബേസ് ബോർഡുകൾ
ഫൈബർബോർഡ് ആവരണം
ചേർന്ന ലോഗുകളുടെ നീളം കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്ററായിരിക്കണം, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലോ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയറിലോ മുഴുവൻ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിലും വിശ്രമിക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ കനം 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വീതി 80-100 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പ്രത്യേക പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ കനം (നിലത്തെ നിലകളിലെ നിരകൾ, ഫ്ലോർ ബീമുകൾ മുതലായവ) 40 - 50 മില്ലീമീറ്റർ, വീതി - 100-120 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
നിലത്ത് നിലകളിൽ തടികൊണ്ടുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ: വീതി - 100-150 മിമി, നീളം - 200-250 മിമി, കനം - കുറഞ്ഞത് 25 എംഎം
ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലും ഫ്ലോർ ബീമുകളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഗുകളുടെ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (ബീമുകളിൽ നേരിട്ട് പൂശുമ്പോൾ) 0.4-0.5 മീ ആയിരിക്കണം. ) ഈ ദൂരം ഇതായിരിക്കണം:
40 മില്ലിമീറ്റർ 0.8 - 0.9 മീ
50 മില്ലിമീറ്റർ 1.0 - 1.1 മീറ്റർ ലോഗ് കനം
തറയിലെ വലിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾക്ക് (500 കിലോഗ്രാം / മീ 2 ൽ കൂടുതൽ), ജോയിസ്റ്റുകൾക്കുള്ള പിന്തുണകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ജോയിസ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം, അവയുടെ കനം എന്നിവ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് എടുക്കണം.
അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കവറിംഗ് ബോർഡുകളുടെ നീളം കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്ററും പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെ നീളം - കുറഞ്ഞത് 1.2 മീറ്ററും ആയിരിക്കണം.
അടുക്കിയതും കഷണം പാർക്കറ്റും സൂപ്പർ-ഹാർഡ് വുഡ്-ഫൈബർ ബോർഡുകളും ഉള്ള പശ പാളിയുടെ കനം 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.		അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 മീ 2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലും കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്
പശ പ്രദേശം:		ടെക്നിക്കൽ, 500 മീ 2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ്, വർക്ക് ലോഗ്
പാർക്കറ്റ് പലകകൾ - കുറഞ്ഞത് 80%
ഫൈബർബോർഡുകൾ - കുറഞ്ഞത് 40%

പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപകരണം

4.39 ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലിനോലിയം, പരവതാനികൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ടൈലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ തിരമാലകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ ഇരിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട കേസുകൾ ഒഴികെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും അവ അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഒട്ടിക്കുകയും വേണം രൂപകൽപ്പനയിൽ .4.40. ഉരുട്ടിയ സാമഗ്രികളുടെ പാനലുകൾ ചേരുമ്പോൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, പാനലുകളുടെ പ്രധാന ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം 3 ദിവസത്തിന് മുമ്പായി അവ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂട്ടിച്ചേർത്ത ലിനോലിയം പാനലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. 4.41 തീവ്രമായ കാൽനടയാത്രക്കാരുടെ ഇടങ്ങളിൽ, ലിനോലിയം, പരവതാനികൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കവറുകളിൽ തിരശ്ചീന (ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി) സീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. 4.42 പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ. 24.

പട്ടിക 24

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, %	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
ഇൻ്റർഫ്ലോർ ഫ്ലോർ പാനലുകളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അവയുടെ ഭാരം ഈർപ്പം,% കവിയാൻ പാടില്ല:		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 70 m2 കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകളെങ്കിലും തുല്യമായി, വർക്ക് ലോഗ്
സിമൻ്റ്, പോളിമർ സിമൻ്റ്, ജിപ്സം ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ
ഫൈബർബോർഡ് സ്ക്രീഡുകൾ
പശ പാളിയുടെ കനം 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
തുടർച്ചയായ (തടസ്സമില്ലാത്ത) കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക് പോളിമർ കോമ്പോസിഷനുകൾ 1 - 1.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കണം. മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച പാളി കഠിനമാക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടി രഹിതമാക്കുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം അടുത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കണം		അളക്കൽ, ഓരോ 50 - 70 മീ 2 ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, വർക്ക് ലോഗ്

റെഡി ഫ്ലോർ കവറിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

4.43 പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ കവറുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 25.

പട്ടിക 25

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
രണ്ട് മീറ്റർ കൺട്രോൾ വടി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിമാനത്തിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ഇതിനായി:	അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് ഒമ്പത് അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
മണ്ണ്, ചരൽ, സ്ലാഗ്, തകർന്ന കല്ല്, അഡോബ്, പേവിംഗ് സ്റ്റോൺ കവറുകൾ - 10
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കവറുകൾ, മണൽ പാളി, അവസാന കവറുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്ലാബുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ - 6
സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ്, മൊസൈക്-കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻ്റ്-മണൽ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, മെറ്റൽ സിമൻ്റ്, സൈലോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ചൂട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ - 4
മാസ്റ്റിക് പാളിയിലെ കോട്ടിംഗുകൾ, എൻഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, എല്ലാത്തരം ഇഷ്ടികകളും - 4
മണൽ, മൊസൈക്ക്-കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, സെറാമിക്, കല്ല്, സ്ലാഗ്, ലോഹം - 4
പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, പ്ലാങ്ക്, പാർക്ക്വെറ്റ്, ലിനോലിയം കോട്ടിംഗുകൾ, സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റോളുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ - 2
കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടുത്തുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലെഡ്ജുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്:
തറക്കല്ലുകളിൽ നിന്ന് - 3
ഇഷ്ടിക, അവസാനം, കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സ്ലാബുകൾ - 2
സെറാമിക്, കല്ല്, സിമൻ്റ്-മണൽ, മൊസൈക്ക്-കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ്-മണൽ സ്ലാബുകൾ - 1
പ്ലാങ്ക്, പാർക്കറ്റ്, ലിനോലിയം, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് - അനുവദനീയമല്ല
കവറുകളും ഫ്ലോർ എഡ്ജിംഗ് മൂലകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഇടവേളകൾ - 2 മില്ലീമീറ്റർ	ഓരോ 50-70 മീ 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് ഒമ്പത് അളവുകളെങ്കിലും അളക്കുക, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ചരിവിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ - അനുബന്ധ മുറിയുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ 0.2%, പക്ഷേ 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്
കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ - ഡിസൈനിൻ്റെ 10% ൽ കൂടുതൽ	ഒരേ, കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
മോണോലിത്തിക്ക് കോട്ടിംഗുകളുടെയും കർക്കശമായ ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളാൽ നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെയും അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രമുള്ള തറ മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ശബ്ദത്തിൻ്റെ സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്.	സാങ്കേതികമായി, കുറഞ്ഞത് 50 ´ 50 സെൻ്റീമീറ്റർ സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത ഗ്രിഡിൽ സ്ക്വയറുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള മുഴുവൻ തറ പ്രതലവും ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
വിടവുകൾ കവിയാൻ പാടില്ല, mm:	അളക്കൽ, ഓരോ 50-70 m2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ മുറിയിലോ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പലക കവറിംഗിൻ്റെ ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ - 1
പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾക്കും പാർക്കറ്റ് പാനലുകൾക്കും ഇടയിൽ - 0.5
അടുത്തുള്ള സ്ട്രിപ്പ് പാർക്കറ്റ് പ്ലാനുകൾക്കിടയിൽ - 0.3
ബേസ്ബോർഡുകൾക്കും ഫ്ലോർ കവറുകൾക്കും മതിലുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകളും വിള്ളലുകളും (പാർട്ടീഷനുകൾ), ലിനോലിയം പാനലുകളുടെ അടുത്തുള്ള അരികുകൾക്കിടയിൽ, പരവതാനികൾ, ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, ടൈലുകൾ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.	വിഷ്വൽ, മുഴുവൻ തറ ഉപരിതലവും സന്ധികളും, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പൂശുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ തിരമാലകളോ വീക്കമോ ഉയർത്തിയ അരികുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. കോട്ടിംഗിൻ്റെ നിറം ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം	ഒരേ, മുഴുവൻ തറ ഉപരിതലം, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ. 1 2. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും മേൽക്കൂരകളും. 2 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ. 2 അടിത്തറയും അടിസ്ഥാന ഇൻസുലേഷൻ ഘടകങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ. 3 റോൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേഷൻ്റെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 5 പോളിമർ, എമൽഷൻ-ബിറ്റുമെൻ കോമ്പോസിഷനുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ്റെയും മേൽക്കൂരകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 6 സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ, ഹോട്ട് മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ പെർലൈറ്റ്, ബിറ്റുമെൻ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 7 മൃദുവും കർക്കശവും അർദ്ധ-കർക്കശവുമായ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താപ ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ നടത്തുകയും കർക്കശമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 8 സ്ലാബുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 8 കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകളുടെ നിർമ്മാണം. 9 മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂര ഭാഗങ്ങളും. 10 പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് (റൂഫിംഗ്) കവറുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 10 3. പൂർത്തിയാക്കുന്ന ജോലിയും കെട്ടിട ഘടനകളുടെയും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം (ആൻ്റി കോറഷൻ വർക്ക്) 12 പൊതുവായ വ്യവസ്ഥകൾ. 12 ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്. 14 പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെയും സ്റ്റക്കോ വർക്കുകളുടെയും ഉത്പാദനം. 16 പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം. 17 അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളുടെ ഉത്പാദനം. 17 വാൾപേപ്പർ വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം. 18 ഗ്ലാസ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം. 19 അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ജോലികളുടെ ഉത്പാദനം. 19 കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിൽ മുൻഭാഗം ഫിനിഷുള്ള സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, പാനലുകൾ, സ്ലാബുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 22 ഫിനിഷിംഗ് പൂശിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ... 22 4. നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 25 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ. 25 അടിസ്ഥാന ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ. 26 കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാന പാളികളുടെ നിർമ്മാണം. 26 സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം. 26 സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം. 27 വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം. 28 ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്ലോർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 28 മോണോലിത്തിക്ക് കവറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 29 സ്ലാബുകൾ (ടൈലുകൾ), സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കവറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 30 മരവും മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. 30 പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം. 32 പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ കവറിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 33

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ

അവതരിപ്പിച്ച തീയതി 1988-07-01

1. പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് വികസിപ്പിച്ചത് (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥികൾ N.N. Zavrazhin - ടോപ്പിക്ക് ലീഡർ, V.A. Anzigitov) സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബിൽഡിംഗിൻ്റെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ (KIimE യുടെ സാങ്കേതിക സയൻസസ് സ്ഥാനാർത്ഥി) I.P. സ്റ്റേറ്റ് കമ്മിറ്റി ഫോർ ആർക്കിടെക്ചർ (സാങ്കേതിക ശാസ്ത്ര സ്ഥാനാർത്ഥി ഡി.കെ. ബൗലിൻ), മോസ്കോ സിറ്റി എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റിയുടെ എൻഐഐമോസ്‌ട്രോയ് (ഡോക്ടർ ഓഫ് ടെക്നിക്കൽ സയൻസസ്, പ്രൊഫ. ഇ.ഡി. ബെലോസോവ്, ടെക്നിക്കൽ സയൻസസിൻ്റെ സ്ഥാനാർത്ഥി ജി.എസ്. അഗദ്‌സനോവ്), യു.എസ്.എസ്.ആർ ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ എസ്.കെ.ടി.ബി. (ടെക്‌നിക്കൽ സയൻസസ് സ്ഥാനാർത്ഥി വി.വി. ക്രൈലോവ.

TsNIIOMTP ഗോസ്‌ട്രോയ് USSR അവതരിപ്പിച്ചത്.

യു.എസ്.എസ്.ആർ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റി (ഡി.ഐ. പ്രോകോഫീവ്) നിർമ്മാണത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് വകുപ്പിൻ്റെ അംഗീകാരത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയത്.

1987 ഡിസംബർ 4 ന് 280-ലെ യുഎസ്എസ്ആറിൻ്റെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവിലൂടെ അംഗീകരിച്ചു.

SNiP 3.04.01-87 "ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ" പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നതോടെ, SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73*, SNiP III-B.14-72 സാധുതയുള്ളതല്ല; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

മേൽക്കൂരയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വെള്ളം പൂർണ്ണമായി ഒഴുകുന്നത് വെള്ളം നിശ്ചലമാകാതെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അഴുക്കുചാലുകളിലൂടെ നടത്തണം.

അടിത്തറയോടുകൂടിയ എമൽഷൻ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ തുടർച്ചയായ മാസ്റ്റിക് പശ പാളിയിൽ ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റൂഫിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരവതാനി എന്നിവയുടെ അടിത്തറയിലേക്കും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തി 0.5 MPa-യിൽ കുറയാത്തതാണ്.

അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 120-150 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 5 അളവുകൾ (ടാപ്പിംഗ് ശബ്ദത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം മാറ്റരുത്); ഒട്ടിച്ച വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുമ്പോൾ, മാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പുറംതൊലി ഉണ്ടാകരുത് (ഉരുട്ടിയ പാനലിനുള്ളിൽ വിള്ളൽ സംഭവിക്കണം), സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

ഉരുട്ടിയ, സ്ലാബ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധവും കോമ്പോസിഷനുകളും അതുപോലെ തന്നെ പശ പാളി പരിഹാരങ്ങളുടെ ശക്തിയും കോമ്പോസിഷനുകളും ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പദ്ധതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ - 5%.

സാങ്കേതിക പരിശോധന, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

പാനലുകളുടെയും മെറ്റൽ പെയിൻ്റിംഗുകളുടെയും സ്ഥാനം (കോട്ടിംഗിൻ്റെ ചരിവിനെ ആശ്രയിച്ച്), ഒരു സാധാരണ കോട്ടിംഗിലെ അവയുടെ കണക്ഷനും സംരക്ഷണവും, വിവിധ വിമാനങ്ങളിലെ അബട്ട്മെൻ്റുകളുടെയും ഇൻ്റർഫേസുകളുടെയും സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രോജക്റ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

കുമിളകൾ, നീർവീക്കം, എയർ പോക്കറ്റുകൾ, കണ്ണുനീർ, പല്ലുകൾ, പഞ്ചറുകൾ, സ്‌പോഞ്ചി ഘടന, തുള്ളികൾ, മേൽക്കൂരയുടെ കവറുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ തൂങ്ങൽ എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ്, സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് മുഴുവൻ ഘടന എന്നിവയുടെ ഈർപ്പം വർദ്ധിച്ചു

0.5% ൽ കൂടരുത്

അളക്കൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ 50-70 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത പ്രദേശങ്ങളിൽ 5 അളവുകൾ, സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

പൂർത്തിയായ ഇൻസുലേഷനും മേൽക്കൂരയും സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:

പ്രോജക്റ്റിലേക്ക് ഇണകളിൽ (അടുത്തുള്ള) ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന (അധിക) പാളികളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ കത്തിടപാടുകൾ;

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി:

സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ മൂലകങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനകളിൽ സന്ധികളും ദ്വാരങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;

കോൾക്കിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം;

ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ ശരിയായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഘടനകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മോർട്ടാർ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ;

മെറ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിൽ സീം ലൈനുകളുടെ ചോർച്ചയും വിച്ഛേദനവും ഇല്ല;

ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കൾ, എമൽഷൻ, മാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്കായി:

ആന്തരിക ഡ്രെയിനുകളുടെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഫണലിൻ്റെ പാത്രങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കരുത്;

അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെ കോണുകൾ (സ്ക്രീഡുകളും കോൺക്രീറ്റും) മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായിരിക്കണം;

കഷണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്കും മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂര ഭാഗങ്ങൾക്കും:

മേൽക്കൂരയിൽ നിന്ന് മേൽക്കൂര പരിശോധിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിൽ ദൃശ്യമായ വിടവുകളുടെ അഭാവം;

ചിപ്സ്, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം (ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ്, സീൽ ചെയ്ത പരന്നതും അലകളുടെ ഷീറ്റുകളും);

തുടർച്ചയായ ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ, വർക്ക് ലോഗ്

പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളില്ലാതെ മൾട്ടി ലെയർ പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും അനുവദനീയമായ കനം, എംഎം:

അളക്കൽ, 70-100 ചതുരശ്ര മീറ്റർ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി തിരിച്ചറിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു മുറിയിൽ

കല്ല്, ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുക - 5 വരെ

ദൃശ്യ പരിശോധന, വർക്ക് ലോഗ്

കുമ്മായം, നാരങ്ങ-ജിപ്സം ലായനികളിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് - 7 വരെ

പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കവറിംഗ് പാളി - 2 വരെ

പെയിൻ്റിംഗ് വർക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

സാങ്കേതിക, എല്ലാ ജംഗ്ഷനുകളും, വർക്ക് ലോഗ്

മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഇട്ട വിഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാന പ്രതലങ്ങൾ, ബീക്കൺ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലേറ്റുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അടുത്തുള്ള ഭാഗത്ത് മിശ്രിതം ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രൈം ചെയ്യണം (ക്ലോസ് 4.11 കാണുക) അല്ലെങ്കിൽ നനയ്ക്കുക (ക്ലോസ് 4.12 കാണുക), കൂടാതെ ജോലി സീം മിനുസപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ അത് അദൃശ്യമാണ്

വിഷ്വൽ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ കുറഞ്ഞത് നാല് തവണ, വർക്ക് ലോഗ്

മോണോലിത്തിക്ക് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നത് മാസ്റ്റിക്, പശ പാളികളിലെ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും മിശ്രിതങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുടർച്ചയായ (തടസ്സമില്ലാത്ത) പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കീഴിലും നടത്തണം.

അതേ, സ്ക്രീഡുകളുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും, വർക്ക് ലോഗ്

ഫൈബർബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡുകളുടെ സന്ധികൾ 40 - 60 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള കട്ടിയുള്ള കടലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ചെയ്യണം.

സാങ്കേതിക, എല്ലാ സന്ധികളും, വർക്ക് ലോഗ്

സിമൻ്റ്, ജിപ്സം ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സ്ക്രീഡുകൾക്കിടയിൽ അധിക മൂലകങ്ങളുടെ മുട്ടയിടുന്നത് 10-15 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള വിടവോടെ വേണം, സ്ക്രീഡ് മെറ്റീരിയലിന് സമാനമായ ഒരു മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുക. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്‌ക്രീഡ് സ്ലാബുകൾക്കും മതിലുകൾക്കും പാർട്ടീഷനുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവുകളുടെ വീതി 0.4 മീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മിശ്രിതം തുടർച്ചയായ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയറിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

സാങ്കേതിക, എല്ലാ ക്ലിയറൻസുകളും, വർക്ക് ലോഗ്

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണം

4.21 ബിറ്റുമെൻ, ടാർ, മാസ്റ്റിക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വിഭാഗത്തിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. 2, കൂടാതെ പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് - SNiP 3.04.03-85 അനുസരിച്ച്.

4.22 SNiP 3.06.03-85 അനുസരിച്ച് ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ച് ചതച്ച കല്ലിൽ നിന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്തണം.

മരം കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണം
അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും

4.34 പ്ലാങ്ക് കവറിൻ്റെ എല്ലാ ബോർഡുകളും ഓരോ ജോയിസ്റ്റിലും ആവരണത്തിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ 2-2.5 മടങ്ങ് നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ, പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകൾ - 50-60 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള നഖങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം. നഖങ്ങൾ പ്ലാങ്ക് ബോർഡുകളുടെ മുഖത്തും /.*`kb(o) ൻ്റെ താഴത്തെ കവിളിൻ്റെ അടിഭാഗത്തും പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെയും തലകൾ മുൻവശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെയും പാർക്കറ്റ് പാനലുകളുടെയും ഉപരിതലം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.35 പ്ലാങ്ക് കവറിംഗുകളുടെ ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങളുടെ സന്ധികൾ, തൊട്ടടുത്തുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെ അറ്റത്തോടുകൂടിയ അറ്റങ്ങളുടെയും വശത്തെ അരികുകളുടെയും സന്ധികൾ, അതുപോലെ തന്നെ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് സമാന്തരമായി അടുത്തുള്ള പാർക്ക്വെറ്റ് പാനലുകളുടെ അരികുകളുടെ സന്ധികൾ ജോയിസ്റ്റുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. .

4.37. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾ, സ്റ്റാക്ക്, ബ്ലോക്ക് പാർക്ക്വെറ്റ് എന്നിവ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബൈൻഡറുകളിൽ വേഗത്തിൽ കാഠിന്യമുള്ള മാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള അടിത്തറയിൽ പശ മാസ്റ്റിക് 100-200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളിൽ ബോർഡുകളുടെ പരിധിക്കരികിലും മധ്യമേഖലയിലും 300-400 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. വുഡ് ഫൈബർ ബോർഡുകൾ ഇടുമ്പോഴും മുറിക്കുമ്പോഴും ബോർഡുകളുടെ നാല് മൂലകളും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചേരുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	4.38 മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകളും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, മി.മീ		എല്ലാ ലോഗുകളും ബോർഡുകളും (മുൻവശം ഒഴികെ), ലോഗുകൾക്ക് താഴെയുള്ള നിരകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തടി സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, അതുപോലെ ഫൈബർബോർഡുകളുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള മരം എന്നിവ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈർപ്പം കവിയാൻ പാടില്ല:		വിഷ്വൽ, എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട്
ലോഗുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും		അളക്കൽ, കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അളവുകൾ
ഓരോ 50-70 ച.മീ		ആവരണവും അടിസ്ഥാന ബോർഡുകളും
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഫൈബർ വലുപ്പങ്ങൾ - 20 മില്ലീമീറ്റർ അലൂമിനസ് സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരവും പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 90:10 ആണ്.		തറ പ്രതലങ്ങൾ,
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് (മേൽക്കൂര) ഇല്ലാതെ മേൽക്കൂരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കനത്ത കോൺക്രീറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം: അളക്കൽ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 16 അളവുകളെങ്കിലും (ഓരോ 0.5 മണിക്കൂർ ജോലി), വർക്ക് ലോഗ് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് - ഹൈഡ്രോഫോബിക്, 6% കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല; പ്ലാസ്റ്റിസിംഗും എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും, ഫ്രാക്ഷനേറ്റഡ് മണൽ, പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള തകർന്ന കല്ല് എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫില്ലറുകൾ; മണൽ സംരക്ഷിത പാളി വലിപ്പം മോഡുലസ് - 2.1 - 3.15		വെള്ളം-പൂരിത അവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞത് 100 MPa ൻ്റെ താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം ഉള്ള അഗ്നി പാറകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ എന്നിവയുടെ തകർന്ന കല്ല്; തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ ഗ്രാനുലോമെട്രിക് ഘടന, എംഎം:
ചരലും മറ്റ് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ധാതു വസ്തുക്കളും തരംതിരിച്ച് കഴുകണം

അടിസ്ഥാനങ്ങളും അടിസ്ഥാനവും തയ്യാറാക്കൽ

ഇൻസുലേഷൻ ഘടകങ്ങൾ

2.4 പ്രൈമറുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തണം, പശ പശകളും മാസ്റ്റിക്സും ഉൾപ്പെടെ.

2.5 ലെവലിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകൾ (സിമൻ്റ്-മണൽ, ജിപ്‌സം, ജിപ്‌സം-മണൽ മോർട്ടറുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്) 2-3 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ഗ്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം ഉപരിതലം ലെവലിംഗും ഒതുക്കവും ക്രമീകരിക്കണം.

2.6 പശയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല പ്രൈമിംഗ് വിടവുകളോ ഇടവേളകളോ ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായിരിക്കണം. സാവധാനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്‌ക്രീഡുകളുടെ പ്രൈമിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌ത് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചെയ്യരുത് (5% ൽ കൂടുതൽ ഉപരിതല ചരിവുള്ള സ്‌ക്രീഡുകൾ ഒഴികെ, പ്രൈമിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ. അവർ കഠിനമാക്കിയിരിക്കുന്നു). അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 2.

പ്രൈമറിന് അടിത്തറയിലേക്ക് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടാംപണിൽ ബൈൻഡറിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

പട്ടിക 2

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ	വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക	നിയന്ത്രണം (രീതി, വോളിയം, രജിസ്ട്രേഷൻ തരം)
അളക്കൽ, ആനുകാലികം, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് 4 തവണ, വർക്ക് ലോഗ് റോൾ ആൻഡ് നോൺ-റോൾ എമൽഷനും മാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷനും റൂഫിംഗിനും അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ: ചരിവിലും തിരശ്ചീനമായ പ്രതലത്തിലും കഷണ സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന്: ചരിവിലൂടെയും കുറുകെയും		ചരിവിലൂടെയും ലംബമായ പ്രതലത്തിലും
ഒരു നിശ്ചിത ചരിവിൽ നിന്നുള്ള മൂലക തലത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും)
ഘടനാപരമായ മൂലകത്തിൻ്റെ കനം (രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്)
4 m2 ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ ക്രമക്കേടുകളുടെ എണ്ണം (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത നീളമുള്ള മിനുസമാർന്ന രൂപരേഖ)	2-ൽ കൂടരുത്
പ്രൈമർ കനം, mm: ഉരുകിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച മേൽക്കൂരകൾക്ക് - 0.7 കഠിനമായ സ്‌ക്രീഡ് പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 0.3 അളക്കൽ, സാങ്കേതിക പരിശോധന, ഓരോ 70-100 മീ 2 പ്രതലത്തിനും കുറഞ്ഞത് 5 അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം

പരിഹാരം പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സ്ക്രീഡുകൾ പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - 0.6

2.7 പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്. 3. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഈർപ്പം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ സമഗ്രത ലംഘിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ മാത്രമേ ആർദ്ര അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

2.9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിരമായി ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം നടത്തണം. ഇൻസുലേഷനായി എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും താപ ഇൻസുലേഷൻ കവർ ഷെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നടത്തണം.

നോൺ-പാസിംഗ് ചാനലുകളിലും ട്രേകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ ചാനലുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നടത്തണം.

2.10 ഇൻസുലേഷൻ ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പദാർത്ഥങ്ങൾ നിറച്ച ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും അവയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം.

2.11 ഉപ-പൂജ്യം താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉരുട്ടിയ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ 20 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞത് 15 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും, റിവൈൻഡ് ചെയ്യുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത കണ്ടെയ്നറിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും വേണം.

പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുമുള്ള തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണം

റഷ്യയിലെ നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയത്തിലേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീൽ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഈ സംവേദനാത്മക സേവനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ വായിക്കുക.

1. അറ്റാച്ചുചെയ്ത ഫോമിന് അനുസൃതമായി പൂരിപ്പിച്ച റഷ്യയുടെ നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ കഴിവിൻ്റെ പരിധിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് അപേക്ഷകൾ പരിഗണനയ്ക്കായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

2. ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീലിൽ ഒരു പ്രസ്താവനയോ പരാതിയോ നിർദ്ദേശമോ അഭ്യർത്ഥനയോ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

3. റഷ്യയിലെ നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ ഔദ്യോഗിക ഇൻ്റർനെറ്റ് പോർട്ടലിലൂടെ അയച്ച ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീലുകൾ പൗരന്മാരുടെ അപ്പീലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള വകുപ്പിൻ്റെ പരിഗണനയ്ക്കായി സമർപ്പിക്കുന്നു. അപേക്ഷകളുടെ വസ്തുനിഷ്ഠവും സമഗ്രവും സമയബന്ധിതവുമായ പരിഗണന മന്ത്രാലയം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീലുകളുടെ അവലോകനം സൗജന്യമാണ്.

4. 2006 മെയ് 2 ലെ ഫെഡറൽ നിയമം നമ്പർ 59-FZ അനുസരിച്ച് "റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ പൗരന്മാരിൽ നിന്നുള്ള അപ്പീലുകൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിൽ" ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീലുകൾ മൂന്ന് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഘടനാപരമായവയ്ക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ ഡിവിഷനുകൾ. രജിസ്ട്രേഷൻ തീയതി മുതൽ 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അപ്പീൽ പരിഗണിക്കും. റഷ്യയിലെ നിർമ്മാണ മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ കഴിവിൽ ഉൾപ്പെടാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീൽ രജിസ്ട്രേഷൻ തീയതി മുതൽ ഏഴ് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ബന്ധപ്പെട്ട ബോഡിക്കോ അല്ലെങ്കിൽ അപ്പീലിൽ ഉന്നയിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥനോ അയയ്ക്കുന്നു. അപ്പീൽ അയച്ച പൗരന് ഇത് അറിയിക്കുന്നതിനൊപ്പം.

5. ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് അപ്പീൽ പരിഗണിക്കില്ല:
- അപേക്ഷകൻ്റെ കുടുംബപ്പേരും പേരും അഭാവം;
- അപൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത തപാൽ വിലാസത്തിൻ്റെ സൂചന;
- വാചകത്തിൽ അശ്ലീലമോ നിന്ദ്യമോ ആയ പദപ്രയോഗങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം;
- ഒരു ഉദ്യോഗസ്ഥൻ്റെയും അവൻ്റെ കുടുംബാംഗങ്ങളുടെയും ജീവൻ, ആരോഗ്യം, സ്വത്ത് എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഭീഷണിയുടെ വാചകത്തിലെ സാന്നിധ്യം;
- ഒരു നോൺ-സിറിലിക് കീബോർഡ് ലേഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ അക്ഷരങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക;
- വാചകത്തിലെ വിരാമചിഹ്നങ്ങളുടെ അഭാവം, മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയാത്ത ചുരുക്കങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം;
- മുമ്പ് അയച്ച അപ്പീലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് യോഗ്യതയെക്കുറിച്ച് അപേക്ഷകന് ഇതിനകം രേഖാമൂലമുള്ള ഉത്തരം നൽകിയ ഒരു ചോദ്യത്തിൻ്റെ വാചകത്തിലെ സാന്നിധ്യം.

6. അപേക്ഷകൻ്റെ പ്രതികരണം ഫോം പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമാക്കിയ തപാൽ വിലാസത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

7. ഒരു അപ്പീൽ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, അപ്പീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങളും അതുപോലെ ഒരു പൗരൻ്റെ സ്വകാര്യ ജീവിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങളും വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് അവൻ്റെ സമ്മതമില്ലാതെ അനുവദനീയമല്ല. അപേക്ഷകരുടെ വ്യക്തിഗത ഡാറ്റയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വ്യക്തിഗത ഡാറ്റയിലെ റഷ്യൻ നിയമനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സംഭരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. സൈറ്റിലൂടെ ലഭിച്ച അപ്പീലുകൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും വിവരങ്ങൾക്കായി മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ നേതൃത്വത്തിന് സമർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ "താമസക്കാർക്ക്", "സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്കായി" എന്നീ വിഭാഗങ്ങളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു.