Come è fatto. Ti sveliamo i segreti della produzione di abbigliamento da lavoro. Produciamo e vendiamo abbigliamento da lavoro Business per la sartoria di abbigliamento da lavoro

Vasily Kuznetsov

Specialista nella selezione di abbigliamento da lavoro

Contenuto:

L'abbigliamento speciale è progettato per proteggere la salute e la vita di un dipendente da tutti i tipi di fattori negativi che si verificano nel processo di lavoro. La tecnologia di progettazione e sartoria di tali indumenti è regolata dal Regolamento tecnico dell'Unione doganale "Sulla sicurezza dei dispositivi di protezione individuale".

Particolare attenzione è riservata alla scelta del tessuto. A differenza dell'abbigliamento di tutti i giorni, le tute sono realizzate con tipi di tessuti più densi e durevoli che sono resistenti allo stiramento, all'abrasione e allo strappo. Il trattamento speciale con sostanze chimiche conferisce a questo tessuto proprietà aggiuntive: resistenza all'acqua, resistenza al fuoco, resistenza agli agenti chimici, prodotti petroliferi e altri ambienti aggressivi.

Il tessuto ideale per l'abbigliamento da lavoro, oltre alle qualità protettive, ha ottime proprietà igieniche. È piacevole al tatto, non provoca reazioni allergiche e fornisce un normale ricambio d'aria.

Per l'abbigliamento da lavoro sartoriale vengono utilizzati tre tipi di tessuti: sintetici, naturali e misti.

Tessuti sintetici per abbigliamento da lavoro

I tessuti sintetici sono realizzati con fibre ottenute da reazioni chimiche da prodotti petroliferi, cellulosa, gas naturale, ecc. Nonostante la varietà di tali tessuti, hanno tutti vantaggi simili: pesano poco, sono facili da lavare, asciugano rapidamente e mantengono a lungo le loro proprietà e proprietà originali. aspetto esteriore. Gli svantaggi includono l'incapacità di "respirare", l'igroscopicità minima, la capacità di accumulare elettricità statica. Tuttavia, sono i tessuti sintetici adatti per la fabbricazione della parte superiore e della fodera, se lo scopo principale del prodotto è la protezione dal vento e dall'umidità.

Molto spesso, il tessuto in poliestere del marchio viene utilizzato per l'abbigliamento da lavoro sartoriale. Oxford. È costituito da fibre di nylon e poliestere. Un rivestimento in poliuretano viene applicato sulla superficie interna del tessuto. Utilizzando fibre di diverso spessore si ottiene un tessuto di diversa densità (da 210 a 600 Den).

Come rivestimento riscaldante per tute da mezza stagione, oltre che per la produzione di biancheria intima termica, viene spesso utilizzato pile. Questo tessuto a maglia sintetica è realizzato in poliestere ed è caratterizzato da eccellenti proprietà di schermatura termica e traspirabilità.

Per cucire impermeabili e tute impermeabili viene utilizzato Nylon- tessuto intrecciato in filati sintetici. Con la sua leggerezza, ha buone proprietà idrorepellenti e impedisce la penetrazione dell'aria fredda.

Si può chiamare uno dei tipi high-tech di sintetici Tessuto a membrana. È composto da più strati. Lo strato superiore è il più durevole e resistente alle influenze esterne. Il fondo è morbido e confortevole. Tra di loro ci sono membrane, la cui struttura speciale garantisce la rimozione naturale e senza ostacoli del vapore acqueo. Il tessuto è popolare tra i produttori di abbigliamento sportivo, oltre che di abbigliamento per la caccia, la pesca e il turismo.

Tessuti naturali per abbigliamento da lavoro

Non è un segreto che i tessuti realizzati con fibre naturali abbiano le massime proprietà igieniche, quindi sono rilevanti per le tute a diretto contatto con il corpo. Questi sono camici da medico, giacche da chef, set da massaggiatore, ecc.

Tipo di tessuto più popolare origine naturale- questo Calico grosso. È realizzato in cotone, quindi assorbe perfettamente l'umidità, "respira" e non provoca allergie. Ideale per l'abbigliamento estivo per pasticceri, cuochi, fornai e sanitari.

naturale saia, realizzato al 100% in cotone, si differenzia dal calicò grosso per il modo di intrecciare i fili e per una densità maggiore. È abbastanza forte e può sopportare carichi significativi.

Stoffaè un tessuto di lana o semi-lana, le cui proprietà di resistenza e schermatura termica sono assicurate grazie all'elevata densità superficiale e allo spargimento delle fibre.

Telone o Tela- un tessuto naturale molto denso e resistente, gocce di metallo fuso e scintille scendono letteralmente dalla sua superficie. Viene utilizzato per confezionare abiti economici per saldatori e metallurgisti. In precedenza, il tessuto è sottoposto ad uno speciale trattamento refrattario.

Tessuti misti per abbigliamento da lavoro

La combinazione ideale delle caratteristiche positive dei tessuti sintetici e naturali si esprime nei tessuti misti, poiché includono entrambi. Ci sono molte varietà di tessuti misti. Si differenziano tra loro per la percentuale di sintetici e di cotone, la densità, la trama e la struttura dei fili.

Il tessuto composto da fili di cotone e poliestere è molto popolare. Quindi, tute e camici medici e sanitari sono spesso cuciti da tessuto "TC" densità 120 g/m 2 . È 35% cotone e 65% poliestere ed è idrorepellente.

Dalla tessitura a saia di cotone (65%) e poliestere (35%), si ottiene un tessuto chiamato sattori. Morbida e confortevole, viene utilizzata anche per cucire indumenti e kit medicali per il terziario.

Quasi lo stesso rapporto tra cotone e poliestere (49% x 51%) può essere visto nel tessuto Greta. La struttura del tessuto è tale che fili sintetici formano la superficie esterna del tessuto e il cotone rimane sul rovescio. Greta con una densità di 210 -321 g / m 2 viene utilizzata per la produzione di divise per forze dell'ordine, tute per alloggi e lavoratori dei servizi comunali e agricoltura, abbigliamento per caccia e pesca. A seconda dello scopo, il tessuto può avere un trattamento speciale (ASO, VO, MVO, MNVO, K20, K50) o un film protettivo (PlPU, PlPUM, PlZLAM).

Quale tessuto scegliere?

Le proprietà e le caratteristiche della tuta dipendono dal tessuto utilizzato per la sartoria. Prima di effettuare un ordine, è necessario assicurarsi che i modelli selezionati siano realizzati con il tessuto "corretto" e abbiano le proprietà protettive necessarie.

L'azienda Fabrikant è un grande produttore Ivanovo di abbigliamento per usi speciali. Un importante vantaggio dei nostri prodotti è che con un livello di qualità elevato e competitivo, offriamo prezzi all'ingrosso bassi per l'abbigliamento da lavoro Ivanovo. Questa combinazione ottimale è stata resa possibile dal fatto che:

• L'azienda Fabrikant è un produttore e importatore esperto di tessuti per abbigliamento da lavoro, che riduce al minimo i costi di produzione senza perderne la qualità.
• La qualità dei prodotti è costantemente monitorata durante l'intero processo produttivo, soddisfa tutti i requisiti e gli standard necessari.
• L'azienda ha elevate capacità di produzione e ampi spazi di magazzino, grazie ai quali è possibile acquistare all'ingrosso tute dal produttore di Ivanovo.
• Oggi, l'azienda Fabrikant vende abbigliamento da lavoro non solo a Ivanovo, ma anche attraverso il negozio online ufficiale, che aiuta a risparmiare tempo e denaro.

Un altro importante vantaggio della collaborazione con noi è la possibilità di scegliere il modello necessario dalla più ampia gamma, nonché di ordinare l'abbigliamento da lavoro in base alle esigenze individuali del cliente.

Produzione all'ingrosso di abbigliamento da lavoro per una vasta gamma di scopi

La moderna produzione all'ingrosso di abbigliamento da lavoro a Ivanovo, una vasta esperienza, un'eccellente conoscenza delle tecnologie e delle esigenze dei clienti ci hanno permesso di selezionare la gamma ottimale di abbigliamento da lavoro che soddisfa i requisiti internazionali. Nell'azienda Fabrikant puoi vendere all'ingrosso i seguenti tipi di abbigliamento da lavoro Ivanovo:

• Vestiti da lavoro
• Tuta invernale ed estiva
• abbigliamento medico
• Tuta impermeabile
• DPI per le mani
• Grembiuli e maniche
• Cappelli
• Tessili per la casa

Le tute prodotte da "Fabrikant" sono di discreta qualità e aspetto elegante, varietà di modelli e materiali, un'ampia gamma di taglie e prezzi all'ingrosso bassi. L'assortimento comprende anche materassi e coprimaterassi impermeabili, tagli in tela cerata e molto altro.

Salopette all'ingrosso - acquista a Ivanovo e nel negozio online

Ivanovo non è solo una produzione all'ingrosso di abbigliamento da lavoro. Oltre ai laboratori di cucito, Fabrikant dispone di un ampio magazzino con comode strade di accesso e parcheggio. Puoi venire qui per acquistare abbigliamento da lavoro all'ingrosso a Ivanovo con profitto e comfort. I vostri autisti, se necessario, potranno pernottare sul nostro territorio. Per gli imprenditori società commerciali, grandi imprese industriali, piccoli impianti e fabbriche, è redditizio e affidabile acquistare all'ingrosso tute dal produttore. Ottieni prezzi all'ingrosso bassi e una garanzia di qualità, un approccio individuale e un'assistenza competente nella selezione dell'abbigliamento da lavoro che soddisfi le tue esigenze. E' possibile acquistare tute in blocco da catalogo o per ordine singolo. Per i nostri clienti all'ingrosso fuori città, il negozio online ufficiale di abbigliamento da lavoro del produttore Fabrikant funziona 24 ore su 24, il che ti aiuterà ad acquistare i prodotti giusti senza venire da Ivanovo.

"Fabrikant" è una tuta di alta qualità ed economica del produttore, che puoi acquistare a Ivanovo e attraverso il negozio online.

Tute per i dipendenti. - non è solo caratteristiche distintive specifici di una determinata professione, ma anche sicurezza e igiene. L'uso delle divise è molto comune in diversi settori, quindi il business dell'abbigliamento da lavoro è un'attività redditizia.

Prima di aprire un'attività di abbigliamento da lavoro, studia le disposizioni, ti aiuteranno ad avviare la produzione.

Varietà di abbigliamento da lavoro

Lo scopo della forma di lavoro determina il suo aspetto, le proprietà necessarie, la scelta delle materie prime, il metodo di produzione. Acquisisci familiarità con i principali tipi di abbigliamento da lavoro e determina quello più adatto alla tua attività.

Medico- abbigliamento per il personale medico. Include:

• accappatoi;
• abiti;
• cappelli;
• bende.

Protettivo– Progettato per saldatori, costruttori, lavoratori dell'industria e altre professioni che lavorano in ambienti pericolosi. Include:

• abiti:
• tuta da lavoro;
• maniche.

Completo di accessori di protezione:

• respiratori;
• guanti
• occhiali;
• giubbotti di segnalazione;
• semimaschere;
• caschi.

Aziendale– viene acquistato dalle organizzazioni per tutto il personale. Il requisito principale è un aspetto estetico, corrispondente a questa specialità. Diffuso in settori quali:

• attività alberghiere e di ristorazione;
• servizio di trasporto;
• commercio;
• organizzazioni di intrattenimento;
• varie imprese.

Protettivo dalle alte temperature– tute dei vigili del fuoco, soccorritori, operai dell'industria petrolifera. Presenta una maggiore resistenza al fuoco, include scarpe e guanti speciali.

Per lavori in quota– caratterizzato da attrezzature robuste, facilità d'uso, che permette di lavorare con la massima sicurezza. L'attrezzatura comprende:

• cinghie;
• imbracature;
• carabine;
• artigli;
• guinzagli;
• altri oggetti speciali.

Materiali e attrezzature

A seconda del tipo di abbigliamento da lavoro, vengono utilizzati materiali diversi. L'abbigliamento medico richiede un tessuto altamente igienico e antistatico, in grado di resistere ai lavaggi con disinfettanti e di non far passare il sangue. Questi criteri sono soddisfatti:

• cotone- naturale, leggero, ma fortemente rugoso;
• miscela cotone e poliestere- tessuto più moderno, leggero, meno stropicciato.

Il modulo protettivo è composto da:

• saia- un tipo speciale di tessitura contribuisce alla forza, alla resistenza all'usura, è prodotto da filati di diversa composizione;
• fustagno– materiale in cotone, protegge da polvere, calore convettivo;
• telone- un tessuto denso a base di filati di canapa, lino, semi lino, impregnato con speciali mescole che forniscono proprietà idrorepellenti e ignifughe;
• calicò grosso- ecologico, altamente igienico, adatto alla biancheria intima dei lavoratori;
• ripstop- tessitura robusta, durevole, con filo militare, utilizzato nella produzione di abbigliamento per vigili del fuoco;
• stoffa- un tessuto molto denso e abbattuto in lana o cotone;
• kondura– materiale in nylon resistente all'abrasione, impregnato con agenti idrorepellenti, spalmato di poliuretano; svantaggi: peso elevato e costo elevato.

Le tute aziendali mirano all'aspetto, alla praticità, al rispetto dell'idea di una società, pertanto nella produzione viene utilizzata una varietà di tessuti.

- un business promettente con un rapido ammortamento, non richiede grandi investimenti e competenze complesse. Redditività - 30%.

- un business reale, con l'approccio corretto, il reddito mensile sarà di 200.000 - 300.000 rubli.

L'attività di cucito prevede la sartoria di vestiti e accessori per la casa. Gli affari nel settore dell'abbigliamento porteranno sicuramente profitti, soggetti alla creatività. Puoi aprire un salone di abbigliamento firmato, una fabbrica di peluche o un negozio di abbigliamento da lavoro. Le possibilità sono limitate solo dall'immaginazione.

Quando si apre un'impresa di cucito, determinare la direzione della produzione:

• abbigliamento: per la casa, speciale, di tutti i giorni, per bambini, per adulti;
• giocattoli di stoffa;
• tessili per la casa;
• altri accessori.

Pianificare i volumi di produzione: l'investimento iniziale nell'attività, le dimensioni dei locali e il numero del personale dipenderanno dalla cifra scelta.

Officina industriale per sartoria di massa

Dopo aver scelto la direzione del lavoro, registra una struttura commerciale - LLC o IP. L'elenco dei documenti per la registrazione è presentato nella tabella.

Tabella: elenchi di documenti per la registrazione di LLC e IP

Le domande sono considerate fino a cinque giorni lavorativi. Sulla base dei risultati, sarai invitato all'ufficio delle imposte locale e ti verrà rilasciato un pacchetto di documenti entità legale o un imprenditore. Dopo la registrazione, apri un conto bancario e ordina un sigillo aziendale.

Oggi centinaia di aziende cuciono abiti speciali per vari settori. Allo stesso tempo, non ci sono così tante informazioni affidabili sul processo di produzione e sulle tecnologie utilizzate.Sveliamo tutti i segreti della produzione insieme alla più grande azienda nazionale di questo profilo — SOOO "Tute Stetskevich".

La creazione di qualsiasi abbigliamento da lavoro inizia con un'analisi del mercato e delle esigenze di un potenziale acquirente. Quindi viene creato uno schizzo, "nasce" nella testa di un marketer o designer, a volte tenendo conto delle esigenze di un particolare cliente. In ogni caso, lo schizzo iniziale si trasforma in schemi che vengono inviati all'officina sperimentale dell'impresa: qui viene cucito il primo campione del futuro lotto pilota di tute.

Quando il prototipo è pronto, va al consiglio artistico e tecnico per l'approvazione. Qui il modello viene approvato o rifiutato oppure vengono apportate modifiche allo schizzo. Dopo che il modello ha ricevuto l'approvazione finale, inizia il processo di creazione dei modelli per la produzione di un lotto pilota.

Nella prima fase, il tecnico-designer, utilizzando uno speciale editor grafico, crea modelli, comprese gradazioni di tutte le dimensioni. Allo stesso tempo, viene creato uno schizzo tecnico del modello, che mostra tutti i suoi elementi: tasche, polsini, bottoni, cuciture, bottoni, uno strato di isolamento, ecc.

Successivamente, entra in gioco lo spargitore. Prende i modelli creati dal designer e ne fa un layout di lavoro. Il processo di impaginazione ricorda lontanamente il gioco "Tetris": su un pezzo di tessuto rettangolare di determinate dimensioni, è necessario ospitare il numero massimo di elementi della futura tuta in modo che rimanga il minor spreco possibile. Un layout che utilizza un'area utilizzabile inferiore al 75% è considerato inefficiente e non viene messo in funzione; sono accettati solo quelli in cui questo indicatore raggiunge l'85-90% (cioè solo il 10-15% del tessuto di ogni pezzo specifico va sprecato). Il lavoro dello strato è molto importante: se nel modello sono presenti molte parti grandi (ad esempio le "mezze" del gilet), lo specialista deve trovare una corrispondenza tra decine di altri modelli e riempire le aree libere del tessuto con elementi più piccoli, diciamo, colletti o polsini. In questo caso, è necessario tenere conto della direzione di tessitura del tessuto e dello spazio "di confine" tra gli elementi, lo spazio necessario per il normale funzionamento del coltello da taglio. Nel caso di utilizzo di un complesso di taglio automatico, il layout viene eseguito da un computer.

Quando il layout è completamente formato, viene inviato alla stampa, dove un plotter ad alta precisione stampa tutti i dettagli su un ampio rotolo di carta a grandezza naturale (rapporto 1: 1). Il layout può anche essere trasferito a in formato elettronico sul complesso di taglio automatico (ne parleremo più avanti).

Il layout stampato su carta per il taglio a mano viene inviato in fabbrica, dove vengono ritagliati i modelli, con i quali poi si lavora sul tessuto: vengono applicati, delineati con il gesso e ritagliati manualmente con uno speciale coltello automatico. Di norma, i layout manuali vengono utilizzati per lavorare con un lembo o quando si tagliano piccoli lotti di abbigliamento. Nella maggior parte dei casi viene utilizzato il taglio automatico. Prima di sottoporre il tessuto al complesso di taglio automatico, è necessario verificarne la qualità.

A tale scopo viene utilizzata una macchina di misurazione e smistamento prodotta da Sirkon. La prima funzione della macchina è misurare il tessuto. Sugli alberi è posizionata una bobina; durante l'avvolgimento, un sensore automatico ne rileva la lunghezza, la larghezza viene misurata manualmente. La lunghezza effettiva del rotolo di tessuto a volte non corrisponde a quella dichiarata dal produttore, quindi la misurazione è estremamente importante. La larghezza non è meno importante: se è diversa, questo complica il lavoro del complesso di autotaglio, il pavimento in tessuto deve essere realizzato secondo la larghezza più piccola, rispettivamente, la larghezza maggiore cade nel lembo o va a perdere. Di norma, i tessuti economici di fabbricazione cinese si distinguono per la larghezza instabile, ma sono usati raramente qui, preferendo prodotti di alta qualità di produzione nazionale (lo stesso Mogotex OJSC), russo o straniero.

Il secondo componente della macchina è un supporto traslucido. Durante la misurazione, il tessuto lo attraversa e lo specialista determina visivamente la presenza di un matrimonio. Se ci sono buchi o difetti nella tessitura, la corsa del tessuto viene interrotta e viene tracciato un segno ai margini con il gesso. In futuro, quando si utilizza questo rotolo di tessuto nel layout, il sito del difetto viene bypassato o tagliato. Così, grazie al complesso di misurazione e cernita, il tessuto viene sottoposto a un doppio controllo di qualità: alla produzione del tessuto - la prima volta, e la seconda - prima del taglio.

Dopo lo scarto e la misurazione, il tessuto preparato viene sollevato nell'area di produzione e alimentato al complesso automatico di taglio e stenditura. Fa lo stesso delle taglierine (dispone il tessuto a strati e ne ritaglia i dettagli), solo molte volte più velocemente e con maggiore precisione.

Innanzitutto, nel complesso di pavimentazione viene caricato un certo numero di tagli di tessuto di una determinata lunghezza. Successivamente, il meccanismo lo posiziona automaticamente in strati uniformi. Si muove intorno al supporto come un carrello, mentre stende il tessuto in modo più preciso e veloce di una persona. Dopo che il tessuto è stato posato, il supporto viene soffiato dal basso con aria, viene creato un cuscino d'aria, che riduce l'attrito del tessuto sul tavolo e ne facilita il trasporto nella parte di taglio del complesso.

Una mappa di taglio viene caricata nella memoria del computer della parte tagliente del complesso, che contiene le coordinate esatte di tutti i pezzi grezzi che il coltello taglierà.

Un layout di carta stampato su un plotter viene posizionato su un tessuto posato in più strati prima del taglio, per il controllo visivo dell'accuratezza del coltello da parte dell'operatore. Quindi tutto questo viene ricoperto da un film e compattato con il vuoto, che si crea grazie al compressore integrato.

La parte inferiore del supporto è una tela traspirante composta da spazzole con piccole fibre, attraverso la quale l'aria viene prelevata dal compressore. Inoltre, le fibre consentono alla lama del coltello di penetrare liberamente nel tessuto senza appoggiarsi al "fondo" del supporto durante il taglio.

Dopo che la pavimentazione è stata fissata e compattata, una testa con un coltello, dotata di un dispositivo di bloccaggio separato, passa lungo il contorno specificato dal programma. Prima di eseguire un'incisione, viene ulteriormente premuta l'area del tessuto lungo la quale cammina la testa. Grazie alla combinazione di vuoto e dispositivo di bloccaggio, il tessuto è completamente immobile durante il taglio, non scivola sul supporto, il che elimina la possibilità di matrimonio.

I vantaggi di tali apparecchiature rispetto al lavoro manuale sono evidenti: maggiore precisione di taglio, maggiore produttività del lavoro (3-4 volte superiore rispetto al taglio manuale) e assenza di spazi vuoti (l'area del tessuto viene utilizzata nel modo più efficiente possibile).

Le parti tagliate finite vengono rimosse dal supporto e messe in scatole per essere inviate alla fabbrica di abbigliamento. Qui vengono inseriti anche i documenti di accompagnamento: uno schizzo tecnico, una specifica dei dettagli di taglio per il modello e una tabella delle misure del prodotto finito - a quali parametri dovrebbe corrispondere (lunghezza manica, larghezza vita, spalla, ecc.). I pezzi di tessuto tagliati vengono posati con carta, su cui è indicata la codifica. Questo viene fatto per rendere più facile disimballarli fuori dalla scatola e confrontare la disponibilità e la quantità di tutti i dettagli del futuro prodotto con le specifiche.

Nel processo di taglio del tessuto, possono rimanere lembi. Ad esempio, se nel complesso veniva riempito un rotolo di 10 metri e, secondo la disposizione, servivano 7 metri, rimane un taglio lungo 3 metri. Non è più adatto per il successivo riempimento di 7 metri, quindi è definito come un lembo e conservato su una griglia per ulteriori lavorazioni. Fondamentalmente, le toppe arrivano in fabbrica con un taglio a mano.

Uno strumento importante nella produzione di modelli di abbigliamento isolanti è una macchina per trapuntatura. Con il suo aiuto si formano i cosiddetti pacchetti trapuntati, in cui il rivestimento, lo spunbond e l'isolamento sono cuciti insieme. Winterizer sintetico, fibertek e thinsulate sono usati come riscaldatori principali. Spunbond viene utilizzato come ulteriore protezione dal vento, previene anche la migrazione delle fibre isolanti attraverso lo strato esterno alla superficie degli indumenti.

In precedenza, tutte queste operazioni dovevano essere eseguite separatamente: venivano tagliati l'isolamento, il rivestimento, lo spunbond. Quindi tutto questo doveva essere piegato, cucito e solo allora i dettagli dei vestiti venivano cuciti insieme. L'uso di una macchina trapuntatrice ha notevolmente aumentato la produttività del lavoro, ad eccezione di un certo numero di operazioni.

Il principio di funzionamento del dispositivo è semplice. Innanzitutto, i rotoli di materiali cuciti vengono "caricati" al suo interno. I fili sintetici nelle bobine sono installati su un supporto speciale: verranno utilizzati per la parte superiore della cucitura futura. Sul retro della macchina, piccoli bozzoli di metallo sono posti in appositi supporti, all'interno di ciascuno dei quali sono presenti bobine a forma di fuso. Questa è la base della parte inferiore della futura cucitura. Durante il funzionamento del dispositivo, i fili superiore e inferiore si intrecciano nel tessuto trapuntato e si forma una linea.

L'output è un rotolo di materiale multistrato cucito, che può essere immediatamente tagliato e cucito in pezzi del taglio nel prodotto finito.

Le borse trapuntate variano in spessore e composizione. La "ricetta" dei layer è stilata dal tecnologo e varia a seconda dei compiti e dell'area di applicazione della tuta.

I rotoli di borse trapuntate risultano piuttosto voluminosi, soprattutto se si formano molti strati. Per facilitare il trasporto alle fabbriche di abbigliamento, i sacchetti vengono confezionati sottovuoto: il loro volume si riduce della metà.

Esiste una categoria di abbigliamento speciale, i cui compiti includono il completo isolamento di chi lo indossa dall'umidità. I tessuti utilizzati nella produzione di tali indumenti sono del tipo a membrana, consentono il passaggio dell'aria, ma non lasciano entrare l'umidità. I prodotti finiti sono dotati di bottoni, cerniere e bottoni in plastica per prevenire la ruggine. Il risultato sono tute completamente impermeabili che mantengono i lavoratori asciutti anche durante gli acquazzoni più pesanti.

Ma se non ci sono problemi con la scelta del materiale per tali indumenti, i luoghi in cui le parti di abbigliamento sono attaccate l'una all'altra necessitano di un'ulteriore impermeabilizzazione. Esistono due tipi di cuciture sigillate: con l'incollaggio al posto della scossalina con nastro termoretraibile e cuciture completamente saldate.

La macchina per l'incollaggio delle cuciture funziona secondo il seguente principio: in primo luogo, le cuciture vengono cucite su una macchina da cucire, quindi sopra viene posato un nastro che si riscalda e "si attacca" al tessuto. Pertanto, i fori sono completamente isolati dall'ago, l'acqua non può entrarvi. Dopo aver incollato le cuciture, il prodotto finito diventa completamente impermeabile e l'aria passa senza problemi, permettendo alla pelle umana di respirare.

Il secondo modo per creare cuciture sigillate è allacciare parti di abbigliamento con corrente ad alta frequenza. Tali cuciture sono realizzate sull'attrezzatura appropriata situata a Chechersk.

Al fine di ridurre i costi di trasporto, il materiale per l'impermeabilizzazione degli indumenti viene consegnato direttamente qui. Il processo di creazione di abiti futuri inizia tradizionalmente: un tagliamodelli taglia gli spazi vuoti dal materiale. Il taglio viene effettuato su un supporto di 6 metri, manualmente, utilizzando un coltello da taglio elettrico.

I grezzi tagliati vengono consegnati a macchine HDTV (corrente ad alta frequenza) prodotte in Polonia, dove vengono saldati nei punti specificati dal modello di abbigliamento. L'operatore posiziona il materiale, "mira", preme il pedale - lo scudo protettivo si abbassa. Quindi, all'interno della camera, una corrente passa attraverso l'elettrodo di contatto, saldando i dettagli degli indumenti. Le macchine consentono di regolare la frequenza e la forza della corrente per un materiale specifico in modo che si verifichi una saldatura di alta qualità e il materiale stesso non bruci. Allo stesso modo, i punti di attacco delle tasche e delle serrature sono saldati.

Tutte le azioni di cui sopra sono solo la prima parte del processo di creazione dei vestiti. Sia le borse trapuntate sagomate che i dettagli tagliati finiti vanno oltre: all'industria del cucito. A Rogachev, Borisov, Novogrudok e Lepel ci sono fabbriche di cucito di JLLC Stetskevich-Spetsodezhda, dotate di un moderno sistema di trasporto ETON. Queste linee di produzione automatizzate dalla Svezia aiutano a ottimizzare processo tecnologico sartoria "da" e "a".

Innanzitutto, i dettagli dell'abbigliamento passano attraverso la sezione di preparazione: vengono preparate tasche, polsini, colletti. Quasi tutti questi processi sono automatizzati. Ad esempio, una macchina separata è responsabile della produzione di loop. In esso viene inserito uno sbozzato di tessuto, viene premuto il pedale: il piedino viene abbassato e viene cucita l'asola (allo stesso tempo, i suoi lati destro e sinistro vengono immediatamente cuciti). Successivamente, qui vengono realizzate le travette (rafforzare le cuciture nei punti di maggiore tensione nel tessuto) e l'ingresso del passante viene tagliato con un coltello speciale.

Nelle vicinanze, i pulsanti sono cuciti su un dispositivo semiautomatico a bottoni. L'algoritmo delle azioni è simile: un pulsante viene nascosto in un supporto speciale, il pedale viene premuto: un lato del pulsante viene cucito, quindi l'altro lato viene cucito allo stesso modo, dopodiché i fili vengono tagliati automaticamente.

Dopo la sezione preparatoria, tutte le parti di abbigliamento vengono inviate al trasportatore. L'intera sequenza tecnologica di sartoria del prodotto è impostata dal tecnologo, questo programma viene inserito nel computer, dove ogni operazione ha il suo tempo in secondi. I tipi di operazioni, a loro volta, sono distribuiti da "stazioni" - lavori di sarte. Uno cuce i polsini alle maniche, l'altro cuce le maniche in alto, ecc. Pertanto, il processo di cucitura di qualsiasi campione di tuta diventa chiaramente regolato sia nelle operazioni che nel tempo.

All'inizio della catena tecnologica del sistema di trasporto, il maestro appende le parti preparate su appositi ganci con mollette. Su ogni gruccia, forma un insieme rigorosamente definito di parti per la cucitura, in conformità con le operazioni che questa o quella "stazione" esegue. Il master appende un set - e parte per la "stazione", mentre viene elaborato lì, il master appende il secondo set, ecc.

Le grucce viaggiano lungo il nastro trasportatore fino al luogo determinato dal programma, dove la sarta le rimuove, le cuce e le invia alla stazione successiva... In questo modo si ottiene la continuità della sartoria.

Da 700 a 1000 parti "girano" simultaneamente nel flusso e l'uscita media dal trasportatore è di 500-700 tute per turno. Tutte le operazioni sono distribuite uniformemente tra le sarte. Se uno di loro non tiene il passo (trascorre un po 'più di tempo nell'operazione), attorno ad esso iniziano ad accumularsi appendini con i dettagli. Il tecnico-operatore lo vede sul computer e reindirizza immediatamente i ganci accumulati alla "stazione" / sarta che affronta più velocemente. Ciò elimina i tempi di fermo, tutte le cucitrici vengono caricate in modo uniforme. risparmio netto il tempo lungo il flusso raggiunge il 30%.

Inoltre, l'utilizzo del sistema ETON consente di evitare spostamenti inutili dei lavoratori: sono in un unico posto e non perdono tempo nel trasferimento di parti dall'area di raccolta al luogo di lavoro. Alla fine, riducendo al minimo i movimenti sulla linea, il numero ottimale di lavoratori funziona sempre, semplicemente non ci sono persone in più qui.

Se alla “partenza” della linea automatizzata vengono appesi i dettagli dei futuri capi, alla “finitura” si stacca un prodotto finito, che viene caricato su un carrello e portato nell'area di confezionamento. Lì, i capi superano il controllo qualità finale, vengono etichettati, piegati e inviati al magazzino dei prodotti finiti.

Di conseguenza, la più ampia gamma di tute per ogni gusto e colore, per ogni esigenza ed esigenza, arriva sugli scaffali dei negozi. Abbigliamento, tutti gli elementi dei quali sono fatti di materiali Alta qualità e cuciti con le più moderne attrezzature. Abiti belli da indossare al lavoro, che tu lavori come pediatra, taglialegna o operaio edile. Vestiti che ti proteggono.