Как открыть свое производство сип панелей с нуля. Технология производства SIP-панелей Оборудование по производству сип панелей

Бизнес по производству сип панелей постепенно набирает обороты. Высокое качество товара и его доступность – идеальное сочетание для материала будущего.

♦ Капитальные инвестиции в бизнес: от 1 000 000 руб.
♦ Окупаемость: 12-36 месяцев.

Изначально бизнес по производству сип панелей начал набирать обороты в европейских странах и Америке.

Но пусть и с опозданием, хорошие идеи рано или поздно находят место для реализации и у нас.

Сип панели (SIP) – это специфический материал для строительства.

Выглядит такая панель, как сэндвич (благодаря чему и заслужило название сэндвич-панелей).

Чтобы их изготовить, используют особые технологии, которые называют канадскими.

Фактически это панельно-каркасная техника, которая используется в возведении домов.

Основные преимущества, которые обеспечили популярностью бизнес по производству сип панелей с нуля – это более высокое качество по сравнению с каркасной техникой и большая доступность в финансовом плане.

Используют сэндвич-панели, как правило, для строений малой этажности.

Высокий спрос на эту продукцию и относительная доступность порога вхождения в бизнес делают его отличным вариантом для своего дела.

Какой рынок сбыта имеет производство сип панелей бизнес с нуля?

Для многих первым вопросом, перед тем как организовать бизнес с нуля, становятся будущие точки сбыта.

Тем более оказывается, сырье и технология производства для разных целей продажи будут иметь свои особенности.

Потому логично начать рассмотрение с этой темы, а также подробно раскрыть её в бизнес-плане производства.

К потенциальным клиентам производства сип панелей можно отнести:

фирмы, занимающиеся ремонтом;
строительные магазины и оптовые склады строительных материалов;
поставщики товаров для ремонта и строительства;
частные лица.

В бизнес-плане также важно рассмотреть ту рекламную кампанию, которую вы будете использовать для продаж выбранным потенциальным покупателям.

Сюда может относиться обзвон фирм и поставщиков, публикация рекламных предложений в СМИ, рассылка писем с коммерческими предложениями.

Какие преимущества сип панелей можно подчеркнуть для продвижения бизнеса?

«Бизнес есть искусство угадывать будущее и извлекать из этого пользу. »
Неизвестный автор

Основными материалами для строительства жилища у нас принято считать дерево и камень.

Чтобы убедить людей опробовать новаторские варианты строительных материалов, нужно уметь преподнести их сильные стороны.

Чтобы продвигать бизнес по производству сип панелей используйте такие их качества:

Доказано, что построенные из сип панелей дома как минимум в 1,5 раза лучше сохраняют тепло, чем обычные кирпичные или деревянные.
Повышенная теплозащита позволяет тратить меньше ресурсов на отопление жилища.
Следовательно, уменьшаются ваши затраты!
Если дом построили из сэндвич-панелей, в нем сразу можно приступать к ремонтно-отделочным работам.
Все потому, что они не дают усадку.
При строительстве практически никаких повреждений ландшафту участка нанесено не будет.
К слову, установка фундамента займет всего день.
А саму коробку могут собрать за неделю-две.
Несмотря на менее «серьезную» толщину, такие стены очень надежные и прочные!
А сэкономленное пространство вы можете применить с пользой!
И это только начало перечня для бизнеса.

Какое сырье требует производство сип панелей?

Сип панель, как уже упоминалось, состоит из нескольких слоев – основные плиты и прослойка утеплителя между ними.

Однако возможен вариант, что этот состав будет меняться.

Например, в случае индивидуального заказа от клиента вашего бизнеса.

В таком случае потребуется консультация технолога по выбору сырья для производства.

В любом случае, какой бы состав ни использовался, сырье должно проходить строгую проверку качества.

Вы должны требовать от продавцов соответствующие сертификаты.

Без них, к слову, сбыть продукцию не получится.

В целом показатели качества сводятся к этому: экологичность материалов, клей не должен включать какие-либо примеси, также не должен со временем изменить или потерять свои свойства.

Закупку сырья удобнее производить в оптовых объемах.

Закупка оборудования под производство сип панелей

Стоимость закупки оборудования упирается в то, готовы вы сразу выложить более 100 000$, чтобы купить качественную технику, или же необходимо сэкономить, купив китайское оборудование за 700-800 000 рублей.

Основное отличие между ними, на самом деле, состоит не в качестве.

А в том, что китайской техникой придется управлять вручную – то есть, нанимать для этого больше рабочих.

В то время как европейское оборудование работает в автоматическом режиме.

Наиболее распространенным и приемлемым вариантом для бизнеса по производству сип панелей является покупка готовой линии.

В зависимости от производителя, мощности и комплектации сумма будет варьироваться от 450 000 до более чем 3 000 000 рублей!

Кроме укомплектованной линии для бизнеса, потребуется приобрести термонож и станок.

Комплектация также может быть различной, из-за чего будет меняться и стоимость:

термонож: 6 000 – 30 000 рублей,
раскроечный станок: 350 000 – 450 000 рублей.

Таким образом, только закупка основной части оборудования уже отнимет у предпринимателя не менее 850 000 рублей.

И это при самом скромном подходе к реализации!

Также при закупке сырья важно помнить про такой расходник для производства сип панелей, как клей.

За его качеством нужно тщательно следить, по крайней мере потому, что плохой клей будет затормаживать производственный процесс.

Требования к помещению под производство сип панелей

К помещению, в котором будут производиться сип панели, предъявляются не особо строгие требования.

Состоит оно из нескольких отдельных участков:

Место для хранения сырья.
Чтобы определиться с его размерами, нужно отталкиваться от объемов производства.
Обычно закупают столько сырья, сколько необходимо для 2-3 дней производства.
Основная территория – место производства сип панелей.
Её размеры будут зависеть от того, какой набор оборудования вы выбрали.
Как правило, ограничиваются площадью до 200 квадратных метров.
Участок для сушки материала (возможно совместить со складом).
Склад, в котором будут храниться произведенные панели.
Дополнительные помещения – для администрации, также бытовые.
Их количество и площадь зависит от числа сотрудников.
При планировании нужно руководствоваться санитарно-гигиеническими нормами работы.

Теоретически, для производства подойдут практически любые среднестатистические цехи.

Есть дополнительное условие к вентиляции помещений.

Это обусловлено тем, что используемый в производстве клей может выделить легколетучие вещества.

А вот соблюдения особых мер по защите экологии не потребуется, так как сырье используется и так экологически чистое.

Система коммуникаций также требуется стандартная – водопровод, проведенная электроэнергия, канализация.

Если помещения обособленны, вариант с автономным обеспечением также рассматривается.

Расчет вложений в бизнес по производству сип панелей

Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого сумма инвестиций:	4 200 000 руб.
Оборудование	2 150 000
Вспомогательные инструменты и техника	150 000
Установка и настройка техники	500 000
Ремонтные работы в помещении	300 000
Регистрация, получение разрешений	100 000
Организация товарного запаса	500 000
Вложения до уровня самоокупаемости фирмы	500 000

О том, какие производятся сип панели в заводских условиях,

смотрите в видеосюжете:

Расчет окупаемости производства сип панелей

На основании уже функционирующих представителей бизнеса можно сделать предварительные выводы о сроках окупаемости проекта.

Как правило, говорить о самоокупаемости можно уже спустя 3-4 месяца.

А вот полная окупаемость вложенных средств наступит не ранее, чем через 2-3 года.

Уровень рентабельности этого бизнеса находится в районе отметки 20%.

Бизнес по производству сип панелей имеет прекрасные перспективы для развития.

Дальнейший рост и развитие сферы можно предсказать, обратив внимание на темпы популяризации этого товара за границей.

Его удобство, высокий уровень качества и доступность – это идеальное сочетание для материала будущего.

Так что не теряйте времени, а запускайте производство уже сейчас!

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

СИП, SIP, сэндвич-панель – это названия одного строительного материала, который используется при строительстве домов. СИП-панель представляет собой трехслойный блок, оба крайние слои изготовлены из листов ОСВ или ДСП, между ними слой полистирола. Высокие теплоизоляционные показатели, лёгкость монтажа, низкая стоимость – делают бизнес по изготовлению этих материалов привлекательным. Все, что для начала производства потребуется – это автоматическая линия производства сип материалов, исходное сырье, несколько рабочих и помещение. Наличие высокого уровня спроса на такие панели позволяет предположить быструю окупаемость вложенных средств.

Необходимое сырье

Для изготовления сэндвич-панелей могут применяться различные листовые материалы:

Для внутреннего слоя могут использоваться:

полистирол;
пенополиуретан;
минеральная вата.

Но классическим вариантом является сочетание листов OSB и полистирола, между собой слои соединяются с помощью клея.

Таблица расхода материала и его стоимость для изготовления одной СИП-панели 2500*1250*174 мм (Д*Ш*В).

Требования к производственному цеху

Помещение, в котором будет расположена линия производства сип панелей, должно быть более 200 м 2 также необходимо оборудовать склад сырья и готовой продукции. Если площадь небольшая, можно сэкономить на складе для готовой продукции – хранить ее можно на улице, но только организовать навес, защищающий от дождя и снега. Рядом с производством целесообразно будет разместить управленческий персонал, для них потребуется непроизводственная площадь в 30 м 2 . В цехе должно быть трехфазное электричество, наличие водопровода и канализации необязательно. Необходимо контролировать температуру – не допускать снижение до -15 о С. Если арендовать помещение, ежемесячные затраты составят – 40 тысяч рублей (аренда и коммунальные платежи).

Обслуживающий персонал

Для организации работы линии производства сип материалов понадобятся четыре человека, при средней выработке в 100 панелей в смену. Если планируется больший объем, соответственно потребуются дополнительные работники. Управленческий персонал – директор, менеджер по закупкам и продажам, бухгалтер. Ежемесячный фонд оплаты труда составит 120 тысяч рублей.

Оборудование для производства

Существуют различные виды линий для производства сип панелей, они отличаются по техническим характеристикам, принцип работы у всех одинаковый. Линия для изготовления 100 панелей в смену имеет следующие составляющие:

Линия производства СИП панелей из мин ваты

механизм для нанесения клея и прессовки;
устройство для резки пенопласта;
устройство для раскроя панелей;
фрезеровочный станок.

Устройство для нанесения клея может быть полностью автоматизированным или управляться вручную. Автоматизированный экономно расходует клей, более равномерно наносит, можно регулировать скорость. Характеристики:

Устройство для резки пенопласта осуществляет раскрой исходного сырья в соответствии заданным параметрам. Механизм представляет собой раму и два движущихся портала на которых закреплены режущие нихромовые нити. Мотор-редуктор приводит в действие порталы, а натяжной трос – нити. Резка осуществляется раскаленными нитями, диаметром до 0,8 мм. Характеристики:

Устройство для раскроя СИП-панелей предназначено для резки готовых изделий в соответствии с необходимыми параметрами. Резка осуществляется на раме дисковой пилой, работающей на высоких оборотах с помощью электродвигателя. Характеристики:

Фрезеровочный станок необходим для формирования паза СИП-панели, с помощью которого элементы будут крепиться друг к другу. Размер паза может быть задан заказчиком индивидуально под отдельный проект. Характеристики:

мощность – 2,2 кВт;
напряжение – 380 В;
глубина фрезерования – до 60 мм;
габариты – 1200*3000*1200 мм;
вес – 250 кг;
стоимость – 93 тысячи рублей.

Таким образом, цена линии по производству сип панелей может составить 662 тысячи рублей.

Технологический процесс

Процесс изготовления СИП-панелей Технология изготовления СИП-панелей довольно проста. На первом этапе происходит сборка панелей. OSB лист укладывается на прессовочный станок, на него наносится слой клея, сверху укладывается слой пенополиуретана, и снова слой клея, затем распыляют воду, чтобы клей лучше пропитался, и закрепляет конструкцию лист OSB.

На следующем этапе осуществляется склеивание заготовок под прессом.

Прессовочный агрегат может быть в составе установки нанесения клея. В целях экономии можно укомплектовать линию производства сип панелей недорогим устройством нанесения клея. Ручной пистолет-распылитель стоит 4500 рублей, при этом его производительность будет на высоком уровне – 20 – 30 секунд нанесение клея на одну сторону. Винтовой пресс обойдется в 79 тысяч рублей. Но следует учитывать, что эти две машины потребуют большего объема ручного труда, и повысят расход материалов в связи с потерями и браком. В целом этап склеивания осуществляется за 20 минут, продолжительность процесса обеспечит более плотное прилегание листов и скрепление их между собой.

Заключительным этапом является раскройка панелей. С помощью специального резательного и фрезеровочного оборудования готовому материалу придают необходимую форму, размеры, делают вырезы под фурнитуру, двери, окна. Этот процесс выполняется по индивидуальному плану заказчика.

Рентабельность производства СИП-панелей

Рентабельность производства представляет величину отношения прибыли к затратам.

В месяц будет производиться 2200 панелей (100 в смену*22 рабочих дня).

Затраты на изготовления продукции в месяц составят:

исходные материалы – 2428 *100*22 = 5 341 600 рублей;
заработная плата – 120 000 рублей;
аренда помещения и коммунальные платежи – 40 000 рублей;
транспортные и прочие расходы – 20 000 рублей;
итого себестоимость – 5 521 600 рублей.

Рыночная стоимость одной плиты составит 2 900 рублей.

Выручка в месяц – 2900 * 100*22 = 6 380 000 рублей.

Прибыль – 858 400 рублей.

Из прибыли следует вычесть неучтенные административные расходы, налоги, авансовую стоимость сырья для следующего цикла производства. За счет оставшейся суммы частично покрывать стоимость оборудования. Рентабельность производства составит 40%, при полной реализации произведенных панелей можно окупить стоимость линии производства сип модулей в течение полугода.

Видео: Заводское производство СИП-панелей

Многие россияне поменяли бы городскую квартиру на загородный дом, если была бы возможность его построить быстро и недорого. Это позволяет сделать сравнительно новый материал – СИП панели (сэндвич-панели). При строительстве частных домов их используют для возведения стен и перегородок. СИП технология расширяет возможности каркасного строительства, делая стены более теплыми. В России этот материал используется недавно, спрос повышается, поэтому по производству СИП панелей в некоторых регионах может оказаться достаточно выгодной.

По конструкции, СИП панель – это слоеный материал, состоящий из двух влагостойких плит, соединенных утеплителем.

В производстве используются различные плиты:

ориентированно-стружечные (ОСП-1, ОСП-2, ОСП-3)
гипсокартонные
цементно-стружечные
фибролитные

По традиционной технологии в качестве утеплителя используется твердый пенополистирол, но некоторые производители заменяют его экструдированным пенополистиролом, пенополиуретаном, минеральной ватой. Выбор сырья зависит от сферы применения (для стен или перегородок). В России ОСП иногда заменяют сухим строганым брусом, повышающим показатели прочности. Если производится на заказ, при выборе сырья ориентируются на пожелания заказчика.

Технология изготовления

Технология не зависит от вида сырья и состоит из нескольких этапов.

Первый – сборка:

укладка на стол (площадку станка) листа ОСП
нанесение нормативного объема клея и воды
укладка утеплителя
нанесение клея и воды
укладка второго листа

Если на предприятии используется производственная линия, одновременно складывается до 3-х панелей.

Чтобы элементы соединились прочно, требуется пресс (гидравлический, пневматический, мембранно-вакуумный), способный сдавить панели с силой 25-20 тонн на 10-15 минут. Если требуются панели нестандартных размеров (на заказ), на следующем этапе проводится раскройка при помощи специального станка. После нарезки термоножом создаются стыковочные пазы.

Закупка оборудования

Следует определиться с ассортиментом. Хотя специалисты считают, что при небольшом объеме начальных вложений лучше начинать с традиционного материала, состоящего из ОСП-3 и твердого пенополистирола. В дальнейшем ассортимент можно расширить, начать изготовление плит на заказ.

На рынке достаточно автоматических линий и отдельно продаваемых аппаратов. Выбор зависит от планируемых объемов производства и финансовых возможностей.

Требуется:

компрессор (без него невозможно равномерно нанести клей)
пресс
станок для раскройки

Цена оборудования зависит от мощности и уровня автоматизации. Автоматические линии дорогие (от 1,5 млн. руб.), но позволяют в дальнейшем сэкономить на зарплате. Покупка отдельных элементов дешевле (от 600 тыс. руб.), но потребуются 2-3 наемных работника.

Можно и за 60 тыс., но большие партии для оптовой продажи при помощи стола, пульверизатора и пилы изготовить не получится.

Денежные вложения и рентабельность

Кроме стоимости оборудования в необходимо внести расходы на:

ремонт производственных и складских помещений
(ООО), сертификацию, рекламу
поставку, монтаж, запуск линии
покупку дополнительного оборудования (кран-балки, погрузчика, тележек) и инструментов
покупку сырья
деятельность до окупаемости (зарплаты, арендная плата, коммунальные платежи, электроэнергия)

Для организации производства и склада с площадью не менее 200 м2. Водопровод и канализация необязательны, главное – трехфазная электросеть (СанПиН 2.2.4.548-96). Без отопления обойтись невозможно, так как клей теряет свойства при температуре ниже +15С.

Арендная плата составит от 80 тыс. руб. ежемесячно. Складировать готовую продукцию можно даже на улице, если площадка оборудована так, чтобы защитить ее от влаги.

Юридический статус предприятия будет зависеть от объемов производства. Производственная линия на 200 м2 – это небольшое предприятие, которое регистрируется как ИП. Перед посещением Налоговой инспекции (многофункционального центра) необходимо выбрать . Для изготовителей СИП панелей, не использующих минвату, это 25.23 (изготовление сборных строений из пластиков).

Система налогообложения ОСНО или . Первый вариант стоит выбрать, если планируются оптовые поставки с вычетом НДС. Второй вариант для небольшого предприятия предпочтительнее, так как позволяет корректировать ставку путем учета производственных расходов.

В налоговую инспекцию (МФЦ) подается:

паспорт
квитанция, удостоверяющая оплату госпошлины (800 руб.)
ИНН (если присвоено)
заявление (форма Р21001)
заявление о применении выбранной системы налогообложения

Через 3 дня налоговики выдадут:

свидетельство о госрегистрации ИП
свидетельство о постановке на учет

СИП панели не требуют обязательной сертификации, но оформить сертификат ГОСТ нужно. Его наличие повысит доверие покупателей к предлагаемой продукции.

Оборудование обычно поставляет, монтирует и запускает продавец за отдельную плату. Сырье лучше заказывать большими партиями у надежных поставщиков. Плиты, утеплитель и клей должны поставляться с сертификатом соответствия. На этом пункте экономить не стоит, так как от качества сырья будет зависеть объем продаж.

Минимальный должен быть в пределах миллиона рублей. Половина уйдет на покупку отдельных элементов производственной линии, остальное – на регистрацию, закупку сырья и дополнительного инструмента, обеспечение расходов на 2 месяца. Если покупать автоматическую линию, придется потратить на нее 1,8-6 млн. руб. Стоимость можно снизить, если покупать оборудование китайского производства или б/у.

На небольшом предприятии можно изготовить 5-10 м2 панелей за час, 40-80 м2 за смену, 880-1760 м2 за месяц. Оптовая стоимость зависит от длины, ширины, толщины СИП панелей, объема партии и варьирует в пределах 1 500-4 000 рублей за штуку. Это значит, что выручка может достигать 7 млн. руб., доход – 880 000 рублей.

Но необходимо учесть, что подобные показатели достигаются только в том случае, если продукция производится без перерывов и сразу продается строительным и ремонтным организациям, магазинам или дистрибьюторам. При продажах материала частным лицам небольшими партиями СИП панели будут копиться на складе.

Специалисты считают, что примерно 20%, начальные затраты окупаются за 9-16 месяцев. Срок зависит от себестоимости, которая складывается из текущих расходов на сырье и заработную плату. Ежемесячный доход выше, если используется автоматическая линия, не требующая для обслуживания большого количества рабочих. Простое оборудование удобнее на начальном этапе, но ограничивает возможности роста и повышает себестоимость за счет заработной платы работников.

Напишите свой вопрос в форму ниже

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Состав Сип-панели

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе «шип-паз».
Строения , возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном — до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности — все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

Утеплитель Сип-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

- - Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
  - Пенополистирол либо другой утеплитель;
  - Деревянный брус;
  - Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
    Пенополистирол — универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
    В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление — нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Вакуумный пресс для СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, «Космофен СА-12». Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей «стопки» панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Нанесение клея на основание для приклеивания утеплителя

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

Клей;
Листы OSB-3;
Пенополистирол;
Вакуумный насос для откачки воздуха;
Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
200 листов OSB-3 по 500 р. каждый — 100 тыс. р.;
из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист — около 40 тыс. р;
вакуумный насос — 15 тыс. р;
пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель — 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.