Ďalšia strana >>

§ 74. Zahĺbenie, zahĺbenie, zahĺbenie.

Zahĺbenie. Poskytuje potrebnú presnosť a čistotu otvorov vyrobených odlievaním, kovaním alebo lisovaním.

Záhlbníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele P9, legovanej ocele 9ХС alebo nástrojovej uhlíkovej ocele U12A. Záhlbníky sa od vrtákov líšia prevedením reznej časti a veľkým počtom rezných hrán. Mostík spájajúci rezné hrany je oveľa väčší ako mostík vrtáka a vrcholový uhol je odrezaný. Väčší počet vodiacich líšt zaisťuje správnu a stabilnejšiu polohu záhlbníka voči osi obrábaného otvoru a rozloženie síl na 3-4 rezné hrany zaisťuje hladší chod a čistý a pomerne presný otvor. Záhlbníky sú podľa prevedenia buď plné, alebo s vkladacími doskami a podľa počtu zubov (pier) troj- a štvorzubové (obr. 138).

Ryža. 138. :

1 - stuha, 2 - rezná hrana

Pevné zahĺbenia majú tri alebo štyri rezné hrany as vloženými doskami - štyri rezné hrany. Na spracovanie otvorov s priemerom 12-20 mm sa používajú masívne záhlbníky.

Pri vkladacích doskách sa záhlbníky používajú pri spracovaní otvorov s priemerom nad 20 mm. S tŕňom sa spájajú pomocou výstupku na tŕni a výrezu na zahĺbení. Teraz sa vyrábajú záhlbníky s počtom zubov dosahujúcim až 8 alebo viac. S jedným kombinovaným zahĺbením možno vykonať niekoľko operácií zahĺbenia. Kombinované záhlbníky sa dodávajú v dvoch typoch: stupňovité a prefabrikované. Posledne menované je možné kombinovať s inými typmi nástrojov - vrtáky, výstružníky, vyvrtávacie dosky atď.

Zahlbovanie je väčšinou prechodná operácia medzi vŕtaním a vystružovaním, takže priemer zahĺbenia musí byť menší ako konečná veľkosť otvoru o množstvo prídavku odstráneného výstružníkom.

Použitie záhlbníkov výrazne zlepšuje kvalitu opracovaných otvorov: znižuje kužeľovitosť, oválnosť, značky, ryhy atď., nedokáže však zabezpečiť vysokú rozmerovú presnosť a čistotu povrchu otvoru. Preto sa otvor získaný po zahĺbení spracuje výstružníkom, ktorý odrezaním veľmi tenkých triesok kalibruje a vyhladzuje povrch otvoru.

Zahĺbenie. Vyrába sa záhlbníkmi, ktoré majú rezné hrany na konci nástroja (obr. 139). Konštrukčne sú záhlbníky valcové, kónické a ploché.

Ryža. 139. Zahlbovanie cylindrických vybraní(A), kužeľovité(b), zahĺbenie(V)

(obr. 139, a) sa používajú na spracovanie objímok s plochým dnom pre hlavy svorníkov a skrutiek. Na zabezpečenie vyrovnania majú zahĺbenia vodiaci kolík.

(obr. 139, b) majú uhol ostrenia kužeľovej časti rovný 60; 70; 90 alebo 120°.

Počet rezných zubov sa môže líšiť v závislosti od veľkosti nástroja. Kónické záhlbníky sa používajú na výrobu kužeľových vybraní pre zápustné hlavy nitov, ako aj na odstránenie kužeľových skosení.

Plochý záhlbník vo svojom prevedení je to upravený vrták s čapom na konci. S takýmto zahĺbením môžete skosiť alebo zahĺbiť otvory pre hlavy skrutiek, skrutiek a nitov, ak je uhol ostrenia rovný 90; 75 alebo 60 ° (obr. 139, a). Vodiaci kolík je priletovaný (alebo priskrutkovaný) do tela záhlbníka, čo značne uľahčuje prebrúsenie.

Pri zahlbovaní sa triesky odstraňujú z ľahkých častí nakláňaním (namiesto ich odfúknutím) a z veľkých častí - prúdom stlačeného vzduchu.

Počítadlo(čistenie koncových plôch). Protitelieska sú vyrobené vo forme namontovaných hláv so štyrmi zubami na konci (obr. 139, c). Počítadlá sa používajú na spracovanie výstupkov pre podložky, prítlačné krúžky a matice.

Režim rezu pre zahĺbenie, zahĺbenie a zahĺbenie sa volí podľa referenčných tabuliek.

Medzi nástrojmi na obrábanie kovov, ktoré sa používajú na vytváranie otvorov, si osobitnú dôležitosť zaslúžia záhlbníky a záhlbníky. S ich pomocou sa vyrábajú otvory so špecifikovanými vlastnosťami, napríklad stabilita dôležitých geometrických parametrov, drsnosť, zúženie valcového otvoru. Pozrime sa, čo je to zahĺbenie a zahĺbenie.

Terminológia

– je viacčepeľový rezací nástroj používaný na vytváranie otvorov do kovových častí. Po spracovaní sa získajú vybrania kužeľového/valcového typu, môžete vytvoriť referenčnú rovinu v blízkosti otvorov a skosiť stredový otvor.

Zahlbovanie otvorov– ide o sekundárnu prípravu hotových otvorov pre umiestnenie hláv kovania – svorníky, skrutky, nity

– rezný nástroj s viacčepeľovým povrchom. Používa sa pri obrábaní valcových/kužeľových otvorov v obrobkoch na rozšírenie priemeru, zlepšenie povrchových vlastností a presnosti. Tento typ spracovania sa nazýva zahĺbenie. Toto je polodokončovací proces rezania.

A - vŕtanie vrtákom B - vyvrtávanie na sústruhu C - zahlbovanie so záhlbníkom D - vystružovanie výstružníkom E, F - záhlbovanie so zahĺbením G - záhlbovanie so záhlbníkom H - rezanie závitu závitníkom

Zahlbovacie otvory- proces kultivácie hornej časti otvoru, aby sa napríklad odstránili otrepy z okraja otvoru alebo aby sa vytvorili vybrania na skrytie hlavy nitov alebo skrutiek a ich vyrovnanie s povrchom dielu. Nástroj používaný na túto úlohu sa nazýva zahĺbenie.

Druhy záhlbníkov a záhlbníkov

Výroba nástrojov na rezanie kovov podlieha hlavnej kategórii národných noriem (GOST) a technickým predpisom pre použitie hotového výrobku. Na jednotkách s čiastočne automatizovaným riadením sa používajú tieto typy zahĺbení:

• Valcový, s priemerom od 10 do 20 mm. Táto sada čepelí je vyrobená s povlakom z prvkov odolných voči opotrebovaniu. Regulované podľa GOST 12489-71.
• Nedeliteľné kužeľové, od 10 do 40 mm. Vyrobené z legovanej ocele s povlakom odolným voči opotrebovaniu. Podlieha TU 2-035-923-83.
• Celé, vo forme príloh, s priemerom od 32 do 80 mm. Regulované podľa GOST 12489-71.
• Kužeľové alebo namontované, podliehajúce GOST 3231-71. Vyznačujú sa prítomnosťou špeciálnych platní vyrobených z tvrdých zliatin železa.

Záhlbník je tiež nástroj s početnými čepeľami, ale z hľadiska použitia má jasné rozdiely od záhlbníka. Tieto zariadenia sú rozdelené do niekoľkých typov:

• Kónický záhlbník. Má operačnú hlavu s uhlom kužeľa 60,90, 120 stupňov. Používa sa hlavne na kultiváciu základov pre spojovací materiál a odstraňovanie skosenia, to znamená na otupenie ostrých hrán. Regulované podľa GOST 14953-80 E.
• Zaoblený záhlbník (cylindrický). Zariadenie môže mať zaoblený alebo kužeľový koniec, ktorý má na základni povlak odolný voči opotrebovaniu. Používa sa hlavne na ošetrenie podporných podkladov.

Čo je to zahĺbenie, systematizácia

Rezný nástroj na kov (zahlbovač) umožňuje zahĺbenie otvoru v diele až do skupiny presnosti 5. Je široko používaný na polotovary dielov pred mechanickým vystružovaním. Podľa štruktúry sa delí na typy:

• holistický;
• trysky;
• chvost;
• pripojený.

Vonkajšie zariadenia na rezanie kovov vyzerajú ako jednoduchá malá vŕtačka, ale majú zvýšený počet rezných hrán. Správne rozmery otvoru spracovávaného obrobku určuje meradlo. Nástroje sú upevnené v skľučovadle jednotky s podporou stopky.

Na kultiváciu otvorov s priemerom do 10 cm sa používajú nástavce so 4 hrotmi. Ich hlavnou vlastnosťou je upevnenie cez tŕň. Prítomnosť skosenia na zuboch prvku umožnila dosiahnuť správne nastavenie rezu.

Dizajn kužeľového zahĺbenia

Toto zariadenie je určené na prechod kužeľovitých otvorov malej hĺbky. Hlavnou črtou v dizajne prvku je prítomnosť rovných zubov a absolútne plochá vonkajšia základňa. Počet rezných prvkov v súlade s kalibráciou sa môže meniť od 6 do 12 jednotiek.

Zahlbovanie otvorov sa považuje za ručný postup, ktorý sa vykonáva pomocou sústružníckeho zariadenia, na ktorom je zahĺbenie namontované. Obrobok sa upne do rukoväte stroja a skontroluje sa jeho správne umiestnenie vo vybraní. Axiálne stredy elektrického vretena a zadnej zostavy stroja musia byť na rovnakej úrovni. Tým sa znižuje riziko vyletenia technicky pohyblivej objímky (brka). Hrot nástroja sa vloží do otvoru, ktorý sa má dokončiť ručne.

Na získanie otvoru požadovaného priemeru po operácii zahĺbenia sa pri vŕtaní urobí tolerancia 2-3 mm. Presné hodnoty prídavkov závisia od kalibrácie vybrania v spracovávanom obrobku. Je ťažšie implementovať proces zahĺbenia pre kované a hutné výrobky. Pre zjednodušenie vašej úlohy by ste mali vopred vyvŕtať zapustený otvor o 5-9 mm.

Zahĺbenie je možné vykonať v poradí rezu. V tejto situácii je posuv nástroja dvojnásobný ako pri vŕtaní, ale rýchlosť pojazdu zostáva rovnaká. Rezné vybranie so zahĺbením sa položí približne na 50 percent prídavku na priemer. Zahlbovanie otvorov pomocou nástroja sa vykonáva pomocou chladiacich materiálov. Mechanizmus vyrobený z tvrdých zliatin nevyžaduje zavedenie pomocnej chladiacej kvapaliny.

Pri opracovaní otvorov garantuje zahĺbenie vysokú presnosť, ale defektom sa vôbec nedá vyhnúť. Najčastejšie chyby spracovania sú:

• Zväčšený priemer otvoru. Za hlavný dôvod vzniku takejto chyby sa považuje použitie prístroja s nesprávnym ostrením.
• Zmenšený priemer vybrania. Stáva sa, že pre prácu boli zvolené nesprávne nástroje alebo bol použitý poškodený záhlbník.
• Odporná čistota. Táto chyba môže byť spôsobená niekoľkými dôvodmi. Zvyčajne pokles čistoty spočíva v zlom ostrení zariadenia. V praxi môže byť príčinou defektu aj nadmerná viskozita materiálu produktu. Preto sa prvok prilepí na pásy náradia. Poškodenie je spôsobené aj chybou sústružníka, ktorý urobil nesprávny posuv a zrýchlenie rezu.
• Čiastočné spracovanie otvoru. Tento dôvod sa zvyčajne vyskytuje v dôsledku nesprávneho upevnenia dielu alebo nesprávneho zahĺbenia uloženého po vŕtaní.

Druhy a účel zahĺbenia

Záhlbník sa podobá typu vrtáka, ktorý sa používa na zahĺbenie. Operácia je podobná zahĺbeniu, ale konečná úloha sa líši. Postup zahĺbenia je potrebný v situáciách, keď je potrebné vytvoriť zaoblené vybrania na zakrytie značiek hláv spojovacích prvkov.

Kultivácia dielov zahĺbením sa považuje za metódu polodokončovania a vykonáva sa pred operáciou nasadenia.

Podľa konštrukcie zahĺbenia sa delia na:

• Zaoblené;
• Kónický.

Samostatnú kategóriu tvoria záhlbníky pozostávajúce z tvrdých zliatin. Používajú sa ako brúsne akcie. Na spracovanie otvorov a odstraňovanie skosení v zložitých oblastiach sa používa iný typ nástroja - spätný záhlbník. Na zabezpečenie potrebného spracovania kovových výrobkov a dreva sa odporúča skôr zakúpiť súpravu na zahlbovanie ako používať jednotlivé nástroje.

Konštrukcia kužeľových záhlbníkov obsahuje stopku a ovládaný prvok s uhlovým indexom 60, 75, 90 a 120 stupňov. Počet zubov sa pohybuje od 6 do 12 jednotiek v závislosti od priemeru nástroja. Na zabezpečenie vyrovnania kultivovaného otvoru sa používa čap.

Zaoblený záhlbník má povlak odolný voči opotrebovaniu. Tento mechanizmus sa používa na skosenie. V dizajne sa podobá vŕtačke, ale má veľký počet čepelí - od 4 do 10, všetko závisí od priemeru zariadenia. Na konci prvku je vodiaci kolík. S jeho pomocou sa zaznamenáva poloha nástrojov počas prevádzky. Čap môže byť odnímateľný alebo integrálny. V praxi sa kvôli jednoduchosti použitia používajú zariadenia s odnímateľnými kolíkmi. K zahĺbeniu môžete pripevniť aj prídavnú frézu.

Na spracovanie niekoľkých otvorov do rovnakých vybraní by ste mali použiť záhlbník s držiakmi, ktorý obsahuje rôzne zarážky. Pri spracovaní produktu je rezací prvok inštalovaný v držiaku a pohybuje sa von z dorazu o veľkosť rovnajúcu sa vybraniu otvoru.

Záhlbníky sa vyrábajú z rôznych druhov ocelí, vrátane karbidu. Nástroje z karbidových zliatin sa výborne hodia na opracovanie kovových súčiastok, pretože dlhodobo odolávajú extrémnemu zaťaženiu. Na spracovanie výrobkov vyrobených zo zliatiny neželezných kovov alebo dreva sa používajú zariadenia vyrobené z rýchloreznej ocele, pretože je vystavená malému zaťaženiu. Stojí za zmienku, že pri spracovaní napríklad liatinových výrobkov je potrebné zaviesť dodatočné chladenie nástrojov. Na tento účel sa používajú špeciálne emulzné kompozície.

Princíp zahlbovania kovových výrobkov

Pri spracovaní otvoru vytvoreného v diele pri jeho odlievaní sa odporúča vyvŕtať ho niekoľko milimetrov naraz, aby zahĺbenie zvolilo správny počiatočný smer.

Počas obdobia práce pri spracovaní oceľových obrobkov sa odporúča používať emulzné chladiace zmesi. Postup pri zahlbovaní neželezných kovov a liatiny nevyžaduje dodatočné chladivo. Veľmi dôležitou etapou je správny výber nástrojov na vykonávanie práce. V tejto súvislosti sa pozornosť sústreďuje na tieto aspekty:

1. Typ náradia sa vyberá v súlade so zberovými materiálmi a povahou pestovania. Zohľadňujú sa faktory umiestnenia otvoru a počet procesov.
2. Záhlbníky a zariadenie na zahĺbenie sa vyberajú v závislosti od špecifikovaných parametrov: veľkosť vybrania, priemer, presnosť práce.
3. Konštrukcia kovoobrábacieho nástroja je určená na základe spôsobu jeho upevnenia na stroji.

Výber zahĺbenia sa vykonáva podľa referenčnej literatúry alebo pomocou normatívneho aktu normy GOST 12489-71:

• Polotovary z konštrukčnej ocele s otvormi do priemeru 40 mm sú opracované záhlbníkom z rýchlorezného železa s 3-4 zubami a priemerom 10-40 mm. V otvoroch do 80 mm sa používajú trysky s priemerom 32-80 mm.
• Pre kalené železo je pri vyvrtávaní zariadenie vybavené doskami z tvrdých zliatin s priemerom 14-50 mm a 3-4 zubami.
• Na vŕtanie slepých otvorov liatinových výrobkov a dielov z neželezných kovov sa používa zahĺbenie do peria.

Nevyhnutnou podmienkou postupu zahĺbenia je dodržanie povoleniek. V dôsledku toho sa priemer zvoleného nástroja musí zhodovať s konečným priemerom otvoru po spracovaní. Ak sa po zahĺbení má otvor rozšíriť, potom sa priemer zariadenia zníži o 0,15-0,3 mm. Ak sa plánuje hrubé vŕtanie alebo vŕtanie na zahĺbenie, potom by sa mal dodržať prídavok na hranu od 0,5 do 2 mm.

Stiahnite si GOST

VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE

1. VLASTNOSTI TECHNOLOGICKÝCH OPERÁCIÍ

Vŕtanie používa sa na spracovanie slepých a priechodných otvorov valcových, kužeľových a mnohostranných vnútorných plôch.

Používajú sa dva typy vŕtania:

skutočné vŕtanie(získanie otvorov v pevnom materiáli);

vystružovanie(zväčšenie priemeru otvoru predtým vyvŕtaného, ​​odliateho, vyrazeného počas razenia, zošitia, získaného elektrofyzikálnymi alebo elektrochemickými metódami spracovania).

Vŕtanie a vystružovanie zaisťuje presnosť spracovania otvorov podľa 10 - 11 kvalifikácií a kvality povrchu Rz 80...20 mikrónov (pri spracovaní otvorov s malým priemerom v neželezných kovoch a zliatinách do Ra 2,5 um). Na získanie presnejších otvorov sa používa zahĺbenie a vystružovanie.

zahĺbenie, ako vŕtanie sa používajú na zväčšenie priemeru predtým získaného valcového otvoru, ako aj na získanie kužeľových (s kužeľovými zahĺbeniami) a plochých (s koncami zahĺbení pri spracovaní stupňovitých otvorov) povrchov. Pri zahĺbení po vŕtaní sa dosiahne presnosť 9-10 stupňov, kvalita povrchu až Ra 2,5 mikrónu.

Nasadenie používa sa na konečné (dokončovacie) spracovanie hlavne valcových otvorov, menej často - na konečnú úpravu kužeľových a koncových plôch. Presnosť podľa 6 - 8 kvalifikácií, kvalita povrchu Ra 2,50...0,32 mikrónov.

2. GEOMETRICKÉ PARAMETRE REZNEJ ČASTI VŔTAČOV, ZHLUBNÍKOV A VÝSTRUŽNÍKOV

Prvky reznej časti najbežnejšieho špirálového vrtáka sú znázornené na obr. 1 a, b.

Skrutkovitý vrták má dva zuby, z ktorých každý má vlastný hrot, hlavnú a pomocnú reznú hranu, vlastnú prednú plochu, hlavnú a pomocnú zadnú plochu. Vŕtačka má tiež priečnu reznú hranu (stojinu), ktorá umožňuje vŕtačke obrábať otvory v plnom materiáli.

Geometria špirálového vrtáka je určená nasledujúcimi uhlami ostrenia.

Predný roh g x v predmetnom bode X hlavná rezná hrana sa meria v rovine I-I, kolmej na hlavnú reznú hranu, medzi dotyčnicou k povrchu čela v príslušnom bode X a normála k povrchu vytvorená rotáciou hlavnej reznej hrany okolo osi vrtáka.

Uhol chrbta a x merané v rovine dotýkajúcej sa valca koaxiálneho s vrtákom, na povrchu ktorého leží príslušný bod X hlavná rezná hrana, medzi dotyčnicou k povrchu boku v bode X rezná hrana a dotyčnica v rovnakom bode ku kružnici jeho rotácie okolo osi vrtáka. Na vonkajšom povrchu je uhol g X najväčší a uhol a x- najmenší.

Uhol hrotu vŕtačky 2j merané medzi hlavnými reznými hranami. Uhol 2 j predpísané v závislosti od spracovávaného materiálu: na spracovanie ocele, tvrdého bronzu 2j= 116... 118°, na spracovanie neželezných kovov a ich zliatin strednej tvrdosti 2 j= 130...140°.

Ryža. 9.1. Prvky reznej časti vŕtačky (a, b), zahĺbenie ( c, d) a zametá (d, f):

1 - hlavná rezná hrana; 2 - hlavný zadný povrch; 3 - horná časť zuba; 4 - pomocná zadná plocha [stuha]; 5 - pomocná rezná hrana; 6 - drážka; 7 - zadná časť zuba; 8 - predná plocha; 9 - jumper (pri vŕtačke); 10 - vodiaca časť (pri výstružníku); L,l otrok, l w, l x, l r, l do, l l, l c. l o.k- dĺžka nástroja, jeho pracovnej časti, krku, stopky, reznej časti, kalibračnej časti, pätky valcovej časti a časti s reverzným kužeľom; DR - hlavný pohyb; d- priemer vrtáku; (J J 1 - hlavný a pomocný pôdorysný uhol; g x, a x - predný a zadný uhol v bode x; 0- zadný roh prepojky v bode O; w - uhol sklonu zubov; r- uhol sklonu prepojky; AB - prepojka; a l- zadný roh na stuhe; q- priemer chrbta zuba

Uhol sklonu priečnej reznej hrany r merané medzi priemetmi priečnych a hlavných rezných hrán v rovine kolmej na os vrtáka.

Uhol sklonu špirálovej drážky w sa meria pozdĺž vonkajšieho priemeru. So zvyšujúcim sa uhlom с sa zväčšuje uhol sklonu g X1 Súčasne sa uľahčuje proces rezania a zlepšuje sa výťažnosť triesok. Odporúčané geometrické parametre vrtáka sú uvedené v referenčnej literatúre.

Pomocný uhol j x je vytvorený spätným kužeľom na pracovnej časti vrtáka v rozmedzí 0,03...0,12 mm na 100 mm dĺžky. Zadné plochy vrtákov sú naostrené pozdĺž kužeľovej plochy, pozdĺž roviny a pozdĺž špirálovej plochy.

Prvky reznej časti záhlbníkov a výstružníkov sú znázornené na obr. 1.1, V- e) Pracovná časť záhlbníkov pozostáva z reznej časti a kalibračnej časti - s reverzným kužeľom. Rezná časť je naklonená k osi pod uhlom j a vykonáva hlavnú reznú prácu.

Skrutkový záhlbník má 3 až 4 zuby s takmer rovnakou geometriou ako zuby špirálového vrtáka.

Pracovnú časť výstružníkov tvorí vodiaci kužeľ s dĺž l N, rezná časť s dĺžkou i p a kalibračná časť s dĺžkou l K. Kalibračná časť výstružníkov pozostáva z dvoch častí: valcovej dĺžky l C a kužeľovitý 7 0 k dlhý s reverzným kužeľovitosťou. Reverzný kužeľ je vyrobený na zníženie trenia nástroja o obrábaný povrch a zmenšenie veľkosti otvoru.

Výstružník má 6 - 12 zubov. Uhly g, a to A w sweeps sa zvyčajne rovnajú nule.

Vrtáky, záhlbníky a výstružníky sú vyrobené z nástrojových a rýchlorezných ocelí, tvrdých zliatin VK6, VK8, VK3M, VK6M, VK8V. Karbidové vrtáky sú široko používané na obrábanie otvorov v žiaruvzdorných a nerezových oceliach a zliatinách, titánu a jeho zliatinách a termosetových plastoch.

3. PRVKY REZNÉHO REŽIMU A VRSTVA REZU

Hlavný pohyb pri vŕtaní, vystružovaní, zahlbovaní a vystružovaní je rotačný DR a pohyb posuvu je vpred D s. Vzory rezu pre vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie a vystružovanie sú znázornené na obr. 2. Rezná rýchlosť, m/min alebo m/s, na okraji nástroja

Kde D- priemer ošetreného povrchu, mm; n- rýchlosť otáčania nástroja, ot./min.

Ryža. 1.2. Vzory rezu:

a - vŕtanie; b - vŕtanie; V - zahĺbenie; g - nasadenie; 1 - obrobok; 2 - vŕtačka; 3 - zahĺbenie; 4 - skenovanie; D, D 0- priemery obrobených a obrobených plôch; DR- hlavný pohyb; D s- pohyb krmiva; A, A b- hrúbka a dĺžka rezanej vrstvy; s- posuv na otáčku; s z - krmivo na zub; t- hĺbka rezu; j- hlavný pôdorysný uhol

smeny s- množstvo pohybu nástroja pozdĺž osi na otáčku. smeny s z , na jeden zub nástroja, sz = s/z (z- počet zubov nástroja).

Hrúbka A vrstva rezu sa meria v smere kolmom na hlavnú reznú hranu nástroja a šírka b vrstvy rezu - pozdĺž tejto reznej hrany.

Pri vŕtaní pod hĺbkou rezu t znamená vzdialenosť od obrobeného povrchu k osi vŕtania (t = D/2), a pri vŕtaní, zahlbovaní a vystružovaní - vzdialenosť od opracovaného k opracovanému povrchu: t = (D - D0)/2.

Pri vŕtaní axiálna sila P 0(sila posuvu, N), vypočítaná pomocou vzorca

P o = C p D zp s yp k p.

Krútiaci moment M cr, N m, rezanie pri vŕtaní

M kp = C M D zM S yM k M.

Pri vŕtaní, zahlbovaní a vystružovaní pôsobí na nástroj axiálna sila (zvyčajne malá) a krútiaci moment M kr, N m, rezanie

M Kp = C M D zM t xM S yM k M

Kde S R A Cm- konštantné koeficienty charakterizujúce spracovávaný materiál a podmienky jeho spracovania; zP, yP, zM, x m, y m- ukazovatele stupňa; D mm, t, mm, a s, mm/ot, - priemer obrobenej plochy, hĺbka rezu a posuv; do R A k m- všeobecné korekčné faktory zohľadňujúce špecifické podmienky spracovania. Efektívny výkon, kW, rezanie

Kde M kr- rezný moment, N m; n- rýchlosť otáčania nástroja alebo produktu, ot./min.

Pri vŕtaní, rýchlosť rezania, m/min alebo m/s,

Pri vŕtaní, zahlbovaní a vystružovaní

Kde Životopis- konštantný koeficient charakterizujúci spracovávaný materiál a špecifické podmienky spracovania; z v , x v , y v- ukazovatele stupňa; T- indikátor relatívneho odporu; k v- všeobecný korekčný faktor zohľadňujúci špecifické podmienky spracovania; T - doba trvanlivosti.

Skupina strojov na vŕtanie a vyvrtávanie, druhá skupina podľa klasifikácie ENIMS, pozostáva z dvoch podskupín: vŕtanie a vyvrtávanie. Vŕtačky sú určené na prácu s vrtákmi, záhlbníkmi, výstružníkmi, závitníkmi atď. a vyvrtávačky sú navyše určené hlavne na prácu s vyvrtávačkami rôznych prevedení. V závislosti od umiestnenia vretena sú vŕtačky rozdelené na vertikálne a horizontálne vŕtanie av závislosti od počtu vretien na jedno a viacvretenové. Stolové vŕtačky sa vyrábajú na vŕtanie otvorov s priemerom do 16 mm; vertikálne vŕtanie a radiálne vŕtanie - na vŕtanie otvorov s priemerom do 100 mm. Horizontálne vŕtacie stroje sú určené na výrobu hlbokých otvorov pomocou špeciálnych vrtákov.

REZNÉ NÁSTROJE A TECHNOLOGICKÉ ZARIADENIA PRE VŔTAČKY

REZNÉ NÁSTROJE

Otvory na vŕtačkách sa spracovávajú vrtákmi, záhlbníkmi, výstružníkmi a závitníkmi. Všetky tieto nástroje sú axiálne. Spracovanie týmito nástrojmi sa vykonáva hlavným rotačným pohybom DR nástroj alebo obrobok a jedným pohybom posuvu D s(zvyčajne nástroj) pozdĺž osi nástroja alebo obrábanej plochy.

Pri spracovaní axiálnymi nástrojmi sú možné tri kinematické schémy:

hlavný pohyb a posuvný pohyb sa prenášajú na nástroj. Táto schéma je implementovaná na vŕtacích strojoch, súradnicových vyvrtávačkách, agregátových vŕtačkách a agregátových vyvrtávačkách. Pri tejto schéme sa os nástroja posunie, ak sa táto os nezhoduje so smerom posuvu obrobku alebo nástroja;

hlavný pohyb sa prenáša na obrobok a posuvný pohyb sa prenáša na obrobok alebo nástroj. Používa sa na sústruhoch, revolverových sústruhoch a automatických sústruhoch. Posun osi nástroja môže v tomto prípade nastať len v dôsledku nerovnomerného zaostrenia zubov nástroja;

rotačný pohyb sa prenáša aj na obrobok (v 3, m/min alebo m/s) a nástroj (v a m/min alebo m/s). Hlavný pohyb DR v tomto prípade to bude ten, ktorého rýchlosť je väčšia (zvyčajne je to rýchlosť otáčania nástroja v i).

Rezná rýchlosť (celková), m/min alebo m/s, je určená vzorcom v= v 3+ v i.

Pohyb posuvu sa prenáša buď na nástroj, alebo na obrobok.

Táto schéma sa používa iba na vŕtanie na niektorých automatických strojoch a špeciálnych strojoch. Diametrálna veľkosť je presnejšia ako pri predchádzajúcej schéme.

Vŕtajte Podľa dizajnu a účelu sa delia na špirálové, centrovacie a špeciálne. Najbežnejším nástrojom na vŕtanie a vystružovanie je špirálový vrták (pozri obr. 1.1, a, b), pozostávajúce z pracovnej časti som otrok, krčka maternice l w, stopka l x a labky l l.

V pracovnej časti som otrok rozlišovať medzi rezaním l r a kalibračný sprievodca l dočasti so skrutkovitými drážkami. Krk l w spája pracovnú časť vrtáka so stopkou. Shank l x potrebné na inštaláciu vŕtačky do vretena stroja. Paw l l slúži ako doraz pri vyrazení vrtáka z otvoru vretena.

Prvky pracovnej časti a geometrické parametre špirálového vrtáka sú znázornené na obr. 1.1, b. Vrták má dve hlavné rezné hrany 1, tvorené priesečníkom čela 8 a hlavná zadná časť 2 povrchy čepele a vykonávanie hlavných rezných prác; priečna rezná hrana 9 (prepojka) a dve pomocné rezné hrany 5. Na kalibračnej (vodiacej, s reverzným kužeľom) časti vrtáka sú pozdĺž špirálovej drážky umiestnené dva úzke pásiky 4 (pomocné zadné plochy), zabezpečujúce smerovanie vrtáka pri rezaní a požadovanú presnosť a kvalitu opracovanej plochy.

zahĺbenia Podľa druhu spracovávaných otvorov sa delia na špirálové valcové (pozri obr. 1.1, c, G), kužeľovité (obr. 1.3, A) a koniec (obr. 9.3, b). Záhlbníky môžu byť plné s kužeľovou stopkou (pozri obr. 1.1, c, d) a namontované (pozri obr. 1.3, b).

Špirálový cylindrický záhlbník sa od špirálového vrtáka líši najmä veľkým počtom zubov (tri až štyri) a absenciou mostíka.

Zahĺbenie, ako bolo uvedené vyššie, sa používa pri spracovaní predtým vyrobených otvorov a koncových plôch.

zametá, ako je uvedené v pododdiele. 1.1, dokončite otvory. Podľa tvaru obrábaného otvoru sa klasifikujú ako valcové (obr. 1.1, d a 1.3, c) a kužeľovité (obr. 1.3, d) rozvinutia. Výstružníky majú 6 - 12 hlavných rezných hrán l K umiestnené na reznej časti l r s vodiacim kužeľom l N, pomocné rezné hrany sú umiestnené na kalibračnej časti 7K.

Podľa konštrukcie upevnenia sa výstružníky delia na chvostové (pozri obr. 1.1, d a 1.3, c, d) a namontované (obr. 1.3, d, ktorý zobrazuje strojný výstružník s mechanickým upevnením rezných nožov v tele).

Obr.1.3. Nástroje na opracovanie otvorov na vŕtačkách: a, b – záhlbníky, c, d, e – výstružníky, f – závitník; l n, l r, l k -

Kohútiky používa sa na rezanie vnútorných závitov. Závitník (obr. 9.3, e) je skrutka s vyrezanými rovnými alebo špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany. Pracovná časť kohútika má rezanie l r a kalibrácia l Kčasti. Profil závitu závitníka musí zodpovedať profilu rezaného závitu. Závitník je zaistený v špeciálnom skľučovadle.

Pre záhlbníky, výstružníky, závitníky, ako aj pre vrtáky vykonávajú hlavnú reznú prácu rezné časti. Kalibračné diely slúžia na vedenie nástroja v otvore a poskytujú potrebnú presnosť a kvalitu obrobeného povrchu.

Počas prevádzky sú rezné prvky axiálnych nástrojov vystavené abrázii pozdĺž prednej, hlavnej zadnej a pomocnej plochy pri súčasnej tepelnej expozícii. To vedie k opotrebovaniu povrchov nástrojov (obr. 9.4, a, b), v kontakte s obrobkom a rezanou vrstvou. Miera opotrebovania vrtných podložiek, záhlbníkov a výstružníkov závisí od režimu rezu, materiálu reznej časti a obrobku a ďalších podmienok spracovania.

Opotrebenie vysokorýchlostnej vŕtačky (pozri obr. 9.4, a) sa vyskytuje pozdĺž prednej 1, hlavnej 2 a pomocné 3 zadné plochy. K najväčšiemu opotrebovaniu dochádza na pomocných bočných plochách 3 (stuhy) s výraznou trecou plochou a pozdĺž zadnej plochy v oblasti, kde sa stretávajú hlavné a pomocné rezné hrany. Podľa hodnoty ii 3, ktorá charakterizuje toto opotrebovanie, sa posudzuje možnosť ďalšieho použitia vrtáka.

Prípustné opotrebovanie boku h 3 pre rôzne prípady vŕtania je uvedené v referenčnej literatúre. Napríklad pre vysokorýchlostnú vŕtačku s priemerom 20 mm h 3 = 0,8 mm. Nedodržanie odporúčaní o prípustnej miere opotrebenia znižuje životnosť náradia: ak dôjde k veľkému opotrebovaniu, treba pri prebrúsení náradia odstrániť veľa materiálu a ak dôjde k malému opotrebovaniu, veľa preostrovať.

Opotrebenie záhlbníkov a výstružníkov sa vyskytuje pozdĺž pásu a zadnej plochy oplotenia, ktoré tvoria najzraniteľnejšie miesto nástroja (pozri obr. 1.4, b). Prípustné opotrebenie je určené hodnotou h 3 . Pre vysokorýchlostné záhlbníky s priemerom D= 10...50 mm táto hodnota leží v rozmedzí 1...2 mm, pre karbid 0,4...0,6 mm. Opotrebenie vysokorýchlostných výstružníkov by nemalo presiahnuť 0,6...0,8 mm.

Ryža. 1.4. Miesta opotrebovania vrtáka (a) a zahĺbenia (b) a vzory na ostrenie vrtákov na kužeľovej ploche (V), pozdĺž roviny (g), pozdĺž špirálovej plochy (d):

1 - predná plocha; 2, 3, 4 - hlavné, pomocné, prídavné zadné plochy; K 1, K 2- vačky; P1t, P2, P3- upínacia sila vrtáka v prípravku; D Snp- pozdĺžny posuv; D S na p- kruhový vratný rotačný posuv vrtáka; D Sy 1, D Sy 2- montážne rotačné pohyby vačiek K 1 A K 2; D s 2 p A D s 2 b- pracovný a pomocný zdvih priečneho posuvu vrtáka; h 3 -šírka opotrebovania

Keď sa dosiahne špecifikovaná miera opotrebovania, axiálne nástroje sa nabrúsia, aby sa obnovili ich rezné vlastnosti. Ostrenie vrtákov, záhlbníkov a výstružníkov sa vykonáva pozdĺž hlavných zadných plôch a v niektorých prípadoch pozdĺž prednej plochy. Na ostrenie špirálových vrtákov sa používajú špeciálne ostriace stroje. Niektoré schémy ostrenia vrtákov sú znázornené na obr. 9,4, c, d, d.

TECHNOLOGICKÉ VYBAVENIE VŔTAčiek

Pri spracovaní na vŕtacích strojoch sa používajú rôzne zariadenia na inštaláciu a spevnenie obrobkov na stoloch a nástrojov na vretená strojov.

Obrobky sa inštalujú na stôl stroja vybavený drážkami v tvare T nasledujúcimi spôsobmi: zaistením pomocou upínacích tyčí alebo do strojného zveráka; na štvorci so stolom, ktorý sa dá otočiť do požadovaného uhla a ktorý má štrbiny v tvare T, ktoré umožňujú zaistiť zariadenie s obrobkom na tomto stole; v troj- alebo štvorčeľusťových skľučovadlách (valcové polotovary); na hranol s obrobkom zaisteným svorkami; pomocou prípravkov vybavených vodiacimi puzdrami, ktoré zabezpečujú určitú polohu rezného nástroja voči obrobku upevnenému v tele prípravku. Pri použití vodičov nie je potrebné značenie.

Rezný nástroj vo vretene vŕtačky je zaistený pomocou pomocných nástrojov: upínacích puzdier pre skľučovadlá a tŕňov. Držiak nástroja môže byť pevný alebo plávajúci. Pevné upevnenie nástroja sa používa pri obrábaní nepresných otvorov.

Pri vystružovaní otvorov s presnosťou 7. triedy a smerovaní nástroja pozdĺž vrtných puzdier alebo pozdĺž predtým obrobeného otvoru je potrebné použiť samonastavovacie skľučovadlá (oscilačné a plávajúce), ktoré eliminujú deformácie nástroja a vretena a voľne orientujú nástroj vzhľadom na vŕtacie puzdrá alebo obrábaný otvor.

Rezné nástroje s kužeľovou stopkou sa upínajú priamo do kužeľového otvoru vretena vŕtačky. Ak je veľkosť kužeľa stopky nástroja menšia ako veľkosť kužeľového otvoru vretena, potom sa použijú kužeľové prechodové puzdrá. Nástroje s valcovou stopkou sa ukladajú do dvoj-, trojčeľusťových alebo klieštinových skľučovadiel.

SCHÉMY SPRACOVANIA OBROBKOV NA VŔTAČKÁCH

Vŕtačky vykonávajú vŕtanie, vystružovanie, zahĺbenie, vystružovanie, zahĺbenie, zahĺbenie, závitovanie a spracovanie zložitých otvorov.

Schémy spracovania obrobkov, rezných nástrojov a možnosti vŕtania, vystružovania, zahlbovania a vystružovania sú uvedené v podkapitole. 1.1 a 1.2.

Dodajme to vŕtanie A vystružovanie- toto je hrubé spracovanie.

V závislosti od požadovanej presnosti a veľkosti spracovávanej dávky obrobkov sa do prípravku alebo podľa značiek vyvŕtajú otvory.

Priemer otvoru na vŕtanie sa volí tak, aby sa na práci nezúčastňovala priečna rezná hrana. V tomto prípade sa axiálna sila znižuje.

Zahĺbenie sa vzťahuje na polotovar opracovania povrchov otvorov, pri tejto metóde sa odstránia malé prídavky 0,5...3 mm. Záhlbník je tuhší nástroj ako vrták, a preto po vytiahnutí vrtáka koriguje zakrivenie osi obrábaného otvoru a zlepšuje presnosť spracovania a kvalitu povrchu valcového otvoru.

Nasadenie- dokončovacia metóda spracovania otvorov. Pre vystružovanie je ponechaný malý prídavok na strane 0,05...0,5 mm, a preto vystružovanie nemôže korigovať zakrivenie osi otvoru, ale zvyšuje presnosť priemeru a kvalitu obrobenej plochy.

Používa sa jednoduché, dvojité a trojité nasadenie. Jednorazové nasadenie sa vykonáva s hrubým vývojom, zaisťuje presnosť 8-9 stupňov; dvojité vystružovanie sa vykonáva hrubým a polotovarovým vystružovaním, presnosť - podľa 7. triedy; trojité vystružovanie sa vykonáva hrubým, polodokončovacím a dokončovacím vystružovaním, presnosť - do 6. triedy.

Počítadlo- opracovanie koncovej plochy otvoru koncovým zahĺbením, aby sa dosiahla kolmosť plochej koncovej plochy k osi (obr. 1.5, a).

Ryža. 1.5. Schémy na spracovanie obrobkov na vertikálnej vŕtačke:

a - protipodšívka; b, c - zahĺbenie; g - rezanie závitov; d - kombinované spracovanie; - pevná podpora;<|- - зажим

Zahĺbenie V existujúcich otvoroch pre hlavy skrutiek, svorníkov, nitov a iných častí sa získajú valcové alebo kužeľové vybrania. Na obr. 9,5, b, c znázorňuje zahĺbenie valcového vybrania s cylindrickým zahĺbením a kužeľového vybrania s kužeľovým zahĺbením.

Navliekanie- získanie špirálovej drážky na vnútornom valcovom povrchu pomocou závitníka (obr. 9.5, d).

Vŕtanie hlbokých dier(dĺžka otvoru je viac ako päť jeho priemerov) sa vykonáva na špeciálnych horizontálnych vŕtacích strojoch. Pri spracovaní hlbokých otvorov špirálovými vrtákmi sa vrták odsunie a otvor sa „rozbije“, čo sťažuje prívod chladiacej kvapaliny a odstraňovanie triesok. Preto sa hlboké otvory vŕtajú vrtákmi špeciálnej konštrukcie. Rezná kvapalina privádzaná do reznej zóny preplachuje triesky cez vnútorný kanál vrtáka.

Kombinované spracovanie otvorov používané v sériovej a hromadnej výrobe za účelom zvýšenia produktivity a zlepšenia kvality spracovania obrobkov.

Vykonáva sa pomocou kombinovaného nástroja. Kombinované nástroje umožňujú kombinovať sekvenčné hrubovanie a dokončovacie spracovanie jedného povrchu v jednom priechode, opracovať tvarovaný povrch jedného alebo viacerých otvorov v jednom priechode, kombinovať rôzne operácie: vŕtanie a zahlbovanie, vŕtanie alebo zahlbovanie a vystružovanie, vŕtanie a rezanie závitov , vŕtanie a frézovanie, zahlbovanie a zahlbovanie (obr. 1.5, d).

Nahradenie viacerých operácií alebo prechodov vykonávaných za sebou normálnymi nástrojmi jednou operáciou vykonávanou kombinovaným nástrojom nielen zvyšuje produktivitu práce a znižuje náklady na spracovanie, ale zvyšuje aj presnosť výroby dielov. Súčasťou kombinovaného nástroja sú aj centrovacie vrtáky (pozri poz. 14 na obr. 1.1, a).

Pri opracovaní stupňovitých otvorov kombinovanými nástrojmi je zabezpečené prísnejšie zarovnanie a presnosť osových rozmerov stupňov a kolmosť koncových úsekov na os otvoru v porovnaní so sekvenčným spracovaním niekoľkými normálnymi nástrojmi.

Niektoré typy kombinovaných nástrojov na obrábanie stupňovitých otvorov sú znázornené na obr. 9.6. Nedostatky Nevýhodou kombinovaného nástroja je pracovná náročnosť jeho výroby a určité ťažkosti pri jeho ostrení.

Ryža. 9.6. Kombinované nástroje:

a - dvojstupňový špirálový vrták; b - perová trojstupňová vŕtačka; V- dvojstupňové skenovanie; d 1 , d 2 , l 1 , l 2 - priemery a dĺžky krokov nástroja; D1, D2- priemery opracovaných otvorov; a - hrúbka zuba v 1. štádiu; L- dĺžka stuhy; d0, b0- najmenšia a najväčšia hrúbka vrtáku

Ide o nástroj na zahĺbenie otvorov (napríklad skrutky). Zahĺbenie je potrebné, aby sa hlava skrutky skryla v jednej rovine - aby sa vyrovnala s povrchom dielu.

Zahĺbenie- Toto je spracovanie hornej časti otvoru na získanie skosenia. Zahĺbenie sa vykonáva pomocou záhlbníkov alebo vrtáka s väčším priemerom.

Najradšej robím zahĺbenie pomocou záhlbníkov. Vrták s väčším priemerom môže spôsobiť triesky. A my ich nepotrebujeme. Okrem toho musí byť vrták zaostrený na 90 stupňov.

Tu je niekoľko príkladov zahĺbení, ktoré nám vyhovujú:

Ukázalo sa, že zápustky nie je také ľahké nájsť na predaj v obchodoch alebo na trhoch. Netreba sa však rozčuľovať. Je celkom možné použiť brúsny kameň ako zahĺbenie, napríklad ako z tejto sady:

Samozrejme, nie je vhodný na veľké objemy prác, pretože sa rýchlo opotrebuje. ale na výrobu nábytku vlastnými rukami pasuje lepšie ako vrták s väčším priemerom a nie je taký problematický (z hľadiska získania) ako záhlbník. Ako zahĺbiť dieru pomocou takéhoto brúsneho kameňa, pozrite si video:

Zahlbovacie otvory

Technologický proces zmeny veľkostí a tvarov dielov sa spravidla nezaobíde bez takého typu, ako je zahĺbenie. V preklade z nemčiny toto slovo znamená „prejsť“, „prehĺbiť“. Presnejšie povedané, ide o proces, počas ktorého sa zväčšuje priemer otvorov. Dá sa to prirovnať k vŕtaniu. Zahlbovanie je mechanická operácia, pri ktorej sa vyvrtávajú otvory, aby sa zlepšila kvalita povrchu a presnosť.

Získanie dier

Aby ste dôkladne pochopili, čo je zahĺbenie, musíte mať predstavu o tom, ako sa v častiach vyrábajú otvory. Povedzme, že do obrobku je potrebné vyvŕtať otvor piatej triedy presnosti s priemerom 12 mm.

Dôležitým ukazovateľom, ktorý ovplyvňuje maximálne a minimálne hodnoty, je požadovaná kvalita. Napríklad je potrebné dokončiť zahĺbenie otvoru s priemerom 85 mm triedou H11. Na základe tabuliek tolerančných polí pre otvory s menovitými veľkosťami od 1 do 500 mm, pre kvalitu 11 (pre priemery od 80 mm do 120 mm) je tolerančné pole: horná hodnota je „+220“ a dolná hodnota je "0", to znamená 85 + 220 mm. Maximálny priemer vyvŕtaného otvoru nesmie presiahnuť 85,22 mm a minimálny - 85 mm.

V tomto prípade je tolerancia veľkosti rozdielom medzi D max a D min, to znamená, že bude 0,22 mm. Ak hovoríme o chybách, potom pre otvor s priemerom nad 85,22 mm sa bude považovať za neopraviteľný a priemer menší ako 85 mm sa bude považovať za opraviteľný.