പ്രധാന ജോലികൾ, MRP, MRPII, ERP ആസൂത്രണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ. MRP II സംവിധാനങ്ങൾ വിവര സംവിധാനങ്ങൾ mrp

എംആർപി സംവിധാനങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണം

60 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ. കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടെ ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിന് അവരുടെ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ആശയം ഉയർന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ കാലതാമസത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ രസീതിലെ കാലതാമസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് ആസൂത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകത, അതിന്റെ ഫലമായി, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നതിന് സമാന്തരമായി, അവിടെ കൃത്യസമയത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നേരത്തെ എത്തിയ വെയർഹൗസുകളിലെ വസ്തുക്കളുടെ അധികമാണ്. കൂടാതെ, ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണത്തിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അവയുടെ അവസ്ഥ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിലും ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിലും അധിക സങ്കീർണതകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അതായത്. വാസ്തവത്തിൽ, നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസാധ്യമായിരുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതിനകം കൂട്ടിച്ചേർത്ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഘടക ഘടകം ഏത് ബാച്ചിലാണ്.

അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. എം.ആർ.പി (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം). ഈ രീതി അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമാണ്, അത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണം മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും വെയർഹൗസിലെ സ്റ്റോക്കുകളും ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും നിയന്ത്രിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രധാന ദൗത്യം എം.ആർ.പിആസൂത്രണ കാലയളവിനുള്ളിൽ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ-ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ അളവിന്റെ ലഭ്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനൊപ്പം സ്ഥിരമായ സ്റ്റോക്കുകളുടെ സാധ്യമായ കുറവും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഘടന തന്നെ വിവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എം.ആർ.പി, പ്രധാന ആശയങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയലുകൾഅന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുമാണ്. ഭാവിയിൽ, "മെറ്റീരിയൽ", "ഘടകം" എന്നീ ആശയങ്ങൾ തമ്മിൽ ഞങ്ങൾ വ്യത്യാസം വരുത്തില്ല.

എം.ആർ.പി- സിസ്റ്റം, എം.ആർ.പി - പ്രോഗ്രാം- നിയന്ത്രിത അൽഗോരിതം അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം എം.ആർ.പി- രീതിശാസ്ത്രം. ഇത് ഡാറ്റ ഫയലുകൾ (ഇൻപുട്ട് ഘടകങ്ങൾ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഫല ഫയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ നിലമെറ്റീരിയലിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥയുടെ പ്രധാന സൂചകമാണ്: മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്കുണ്ടോ, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി റിസർവ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ, നിലവിലെ ഓർഡറുകളിൽ ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അതിനുള്ള ഒരു ഓർഡർ ആസൂത്രണം ചെയ്തതാണോ എന്ന് മാത്രം. അങ്ങനെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്റ്റാറ്റസ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും സന്നദ്ധതയുടെ അളവ് അദ്വിതീയമായി വിവരിക്കുന്നു.

കരുതൽ ശേഖരംവിതരണത്തിൽ അപ്രതീക്ഷിതവും ഒഴിവാക്കാനാകാത്തതുമായ കാലതാമസമുണ്ടായാൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നിലനിർത്താൻ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യംവി എം.ആർ.പി-പ്രോഗ്രാം എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള യൂണിറ്റാണ്, ഇത് ആസൂത്രണ കാലയളവിൽ ഏതെങ്കിലും ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്നുവന്ന ഈ മെറ്റീരിയൽ ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചുള്ള ആശയങ്ങളുണ്ട്, അത് ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് വിടേണ്ട അളവും അറ്റ ​​ആവശ്യകതയും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ എല്ലാ ഇൻഷുറൻസുകളുടെയും റിസർവ് ചെയ്ത സ്റ്റോക്കുകളുടെയും സാന്നിധ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൂജ്യമല്ലാത്ത നെറ്റ് ഡിമാൻഡ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഓർഡർ സ്വയമേവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയിൽ വാങ്ങൽ ഓർഡർ നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്വയമേവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൌസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. എം.ആർ.പിസിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിൽ അത്തരമൊരു സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യത ഉറപ്പുനൽകുകയും അവയുടെ ഡെലിവറിയിലെ കാലതാമസം കുറയ്ക്കുകയും, തൽഫലമായി, ജോലികളുടെ എണ്ണവും ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഡും വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
• ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന;
• മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിലയുടെ നിയന്ത്രണം കാരണം ഉൽപ്പാദനം കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത മെറ്റീരിയലിനായി ഒരു ഓർഡർ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മുതൽ ഇതിനകം കൂട്ടിച്ചേർത്ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം വരെ മുഴുവൻ കൺവെയർ പാതയും വ്യക്തമായി ട്രാക്കുചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ അക്കൗണ്ടിംഗിന്റെ പൂർണ്ണമായ വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നു.

പ്രധാന ലക്ഷ്യം എം.ആർ.പി- ഉൽപ്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഒരേ സമയം എത്തുന്ന വിധത്തിൽ ഓർഡറുകളുടെ നിമിഷങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമെങ്കിൽ മാറ്റുന്നതിനുമുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ.

പരിശീലനത്തിൽ എം.ആർ.പിഒരു ഡയഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് യുക്തിസഹമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിവര സംവിധാനമാണ് (ചിത്രം 1). പ്രധാന വിവര ഘടകങ്ങൾ ഇതാ എം.ആർ.പി- സംവിധാനങ്ങൾ.

ചിത്രം 1 - ഇൻപുട്ട് ഘടകങ്ങളും ജോലിയുടെ ഫലങ്ങളും എം.ആർ.പി- സംവിധാനങ്ങൾ

മെറ്റീരിയലുകളുടെ അവസ്ഥയുടെ വിവരണം (ഇൻവെന്ററി സ്റ്റാറ്റസ് ഫയൽ) ആണ് പ്രധാന ഇൻപുട്ട് ഘടകം എം.ആർ.പി- പ്രോഗ്രാമുകൾ. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളെയും കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. ഈ ഘടകം വ്യക്തമാക്കുന്നു പദവിഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഓരോ മെറ്റീരിയലും.

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം (മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ) ആസൂത്രിത കാലയളവിലേക്കോ കാലയളവുകളുടെ പരിധിയിലോ ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സമയ വിതരണത്തിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഷെഡ്യൂളാണ്. ആദ്യം, ഒരു ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു അധിക ഓട്ടം വഴി സാധ്യതയ്ക്കായി പരീക്ഷിച്ചു സി.ആർ.പി-സിസ്റ്റം ( ശേഷി ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം), ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉൽപാദന ശേഷി ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം സാധ്യമാണെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, അത് സ്വയമേവ പ്രധാനമായി രൂപപ്പെടുകയും ഒരു ഇൻപുട്ട് ഘടകമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. എം.ആർ.പി- സംവിധാനങ്ങൾ.

റിസോഴ്സ് ആവശ്യകത ചട്ടക്കൂട് സുതാര്യമായതിനാൽ ഇത് ആവശ്യമാണ് എം.ആർ.പി- പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ആവിർഭാവത്തിനായുള്ള ഒരു ഷെഡ്യൂൾ രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി സാമഗ്രികളുടെ ലഭ്യത ഇല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിപണനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഓർഡർ പ്ലാൻ നിറവേറ്റുന്നത് അസാധ്യമാണ് സി.ആർ.പിപ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം, എം.ആർ.പിസിസ്റ്റം, അതിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ പട്ടിക (മെറ്റീരിയൽ ഫയലിന്റെ ബില്ലുകൾ) എന്നത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെയും അവയുടെ അളവിന്റെയും ഒരു പട്ടികയാണ്. അതിനാൽ, ഓരോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനും അതിന്റേതായ ഘടകങ്ങളുടെ പട്ടികയുണ്ട്. കൂടാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയുടെ ഒരു വിവരണം ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത്. അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ. ഈ ഘടകത്തിലെ എല്ലാ എൻട്രികളുടെയും കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയിലും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുമ്പോഴെല്ലാം അവയെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മുകളിലുള്ള ഓരോ ഇൻപുട്ട് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ഡാറ്റ ഫയലാണെന്ന് ഓർക്കുക എം.ആർ.പി- പ്രോഗ്രാം. ഇപ്പോൾ എം.ആർ.പിവൈവിധ്യമാർന്ന ഹാർഡ്‌വെയർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും മിക്ക സാമ്പത്തിക, സാമ്പത്തിക സംവിധാനങ്ങളിലും മൊഡ്യൂളുകളായി ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജോലി ചക്രം എം.ആർ.പിഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. സ്വീകരിച്ച പ്രോഗ്രാം വിശകലനം ചെയ്യുന്ന സിസ്റ്റം, ആസൂത്രിത കാലയളവിലെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
2. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത, എന്നാൽ നിലവിലെ ഓർഡറുകളിൽ നിലവിലുള്ളവ, ഒരു പ്രത്യേക ഇനമായി ആസൂത്രണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അംഗീകൃത പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമും അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്താത്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഓർഡറുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഓരോ വ്യക്തിഗത മെറ്റീരിയലിനും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ പട്ടികയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മൊത്തം ആവശ്യകത കണക്കാക്കുന്നു.
3. മൊത്തത്തിലുള്ള ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മെറ്റീരിയലിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥ കണക്കിലെടുത്ത്, ഓരോ സമയ കാലയളവിനും ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നെറ്റ് ആവശ്യകത കണക്കാക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം ആവശ്യകത പൂജ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി അതിനായി ഒരു ഓർഡർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
4. അകാല ഡെലിവറികളും കാലതാമസവും തടയുന്നതിന് നിലവിലെ ആസൂത്രണ കാലയളവിന് മുമ്പ് സൃഷ്ടിച്ച എല്ലാ ഓർഡറുകളും അവലോകനം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഭേദഗതി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അങ്ങനെ, ജോലിയുടെ ഫലമായി എം.ആർ.പി-പ്രോഗ്രാമുകൾ നിലവിലുള്ള ഓർഡറുകളിൽ നിരവധി മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തി, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡൈനാമിക്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ പുതിയവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ സ്വയമേവ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യും മെറ്റീരിയലുകളുടെ അവസ്ഥയുടെ വിവരണം, യഥാക്രമം ഒരു ഓർഡർ സൃഷ്ടിക്കുകയോ റദ്ദാക്കുകയോ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അവർ പരാമർശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ നിലയെ ബാധിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ ഫലമായി എം.ആർ.പി-പ്രോഗ്രാം മുഴുവൻ ആസൂത്രണ കാലയളവിലും ഓരോ വ്യക്തിഗത മെറ്റീരിയലിനും ഒരു ഓർഡർ പ്ലാൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാന ഫലങ്ങൾ എം.ആർ.പി- സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഓർഡർ പ്ലാൻ (ആസൂത്രിതമായ ഓർഡർ ഷെഡ്യൂൾ) - ആസൂത്രണ കാലയളവിലെ ഓരോ പരിഗണിക്കപ്പെട്ട കാലയളവിലും ഓരോ മെറ്റീരിയലും എത്രത്തോളം ഓർഡർ ചെയ്യണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഓർഡർ പ്ലാൻ വിതരണക്കാരുമായുള്ള കൂടുതൽ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു ഗൈഡാണ്, പ്രത്യേകിച്ച്, ഘടകങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
2. ഓർഡർ പ്ലാനിലെ മാറ്റങ്ങൾ (ആസൂത്രിത ഓർഡറുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ) - മുമ്പ് ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഓർഡറുകളുടെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. നിരവധി ഓർഡറുകൾ റദ്ദാക്കുകയോ മാറ്റുകയോ കാലതാമസം വരുത്തുകയോ ചെയ്‌തേക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ മറ്റൊരു കാലയളവിലേക്ക് വീണ്ടും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌തേക്കാം. കൂടാതെ എം.ആർ.പി- സിസ്റ്റം റിപ്പോർട്ടുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചില ദ്വിതീയ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ആസൂത്രണ കാലയളവിൽ "തടസ്സങ്ങളിലേക്ക്" ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അതായത്. നിലവിലെ ഓർഡറുകളിൽ അധിക നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായ സമയങ്ങളിൽ, അതുപോലെ തന്നെ പ്രോഗ്രാമിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിച്ച സാധ്യമായ സിസ്റ്റം പിശകുകളെക്കുറിച്ച് സമയബന്ധിതമായി അറിയിക്കുക. അതിനാൽ, എം.ആർ.പി- സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന അധിക ഫലങ്ങൾ-റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
3. ആസൂത്രണ തടസ്സ റിപ്പോർട്ട്- ആസൂത്രണ കാലയളവിലെ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ളതും ബാഹ്യ മാനേജ്മെന്റ് ഇടപെടൽ ആവശ്യമായി വരുന്നതുമായ കാലഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താവിനെ മുൻകൂട്ടി അറിയിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഈ റിപ്പോർട്ടിൽ പ്രതിഫലിക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള അപ്രതീക്ഷിതമായി വൈകുന്ന ഓർഡറുകൾ, വെയർഹൗസുകളിലെ അധിക സാധനങ്ങൾ മുതലായവയാണ്.
4. എക്സിക്യൂട്ടീവ് റിപ്പോർട്ട്- ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകമാണ് എം.ആർ.പി-സിസ്റ്റംസ്, ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്നുവന്ന നിർണായക സാഹചര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താവിനെ അറിയിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഇൻഷുറൻസ് സ്റ്റോക്കുകളുടെ പൂർണ്ണമായ കുറവ്, അതുപോലെ തന്നെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന എല്ലാ സിസ്റ്റം പിശകുകളെക്കുറിച്ചും എം.ആർ.പി- പ്രോഗ്രാമുകൾ.
5. പ്രവചന റിപ്പോർട്ട്- ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും വിൽപ്പന റിപ്പോർട്ടുകളുടെയും നിലവിലെ ഗതിയുടെ വിശകലനത്തിന്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ അളവുകളിലും സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും ഭാവിയിൽ സാധ്യമായ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് പ്രവചനങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവരങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ദീർഘകാല ആസൂത്രണത്തിനും പ്രവചന റിപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.

അതിനാൽ ഉപയോഗം എം.ആർ.പി- പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും രസീത് സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി വെയർഹൌസ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന അക്കൗണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ERP സംവിധാനങ്ങൾ

സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാരണം എംആർപിഐഐഅവരുടെ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനപരമായ വികാസം, ഒരു കൂട്ടം സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു ഇ.ആർ.പി(ടേം ഇ.ആർ.പി 1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ സ്വതന്ത്ര ഗവേഷണ കമ്പനിയായ ഗാർട്ട്നർ ഗ്രൂപ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു). ഇ.ആർ.പി-സംവിധാനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങൾക്ക് മാത്രമല്ല, സേവനങ്ങൾ നൽകുന്ന കമ്പനികളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇ.ആർ.പിമാനേജ്മെന്റിന്റെയും വിവരസാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും നാൽപ്പത് വർഷത്തിലേറെയുള്ള പരിണാമത്തിന്റെ ഫലമാണ്.

ചരിത്രപരമായ ആശയം ഇ.ആർ.പിലളിതമായ ആശയങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിണമിച്ചു എം.ആർ.പി (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം- മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണം) കൂടാതെ എംആർപിഐഐ (മാനുഫാക്ചറിംഗ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്- ഉൽപാദന വിഭവങ്ങളുടെ ആസൂത്രണം). ഏകദേശം പറഞ്ഞാൽ, ഇ.ആർ.പിഈ രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു വിപുലീകരണമാണ്, ഇത് കമ്പനിയുടെ പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അക്കൗണ്ടിംഗ്, പേഴ്സണൽ, പേറോൾ അക്കൗണ്ടിംഗ് മുതലായവയും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ചത് ഇ.ആർ.പി-സിസ്റ്റംസ്, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ് നടപ്പിലാക്കാനും ഓർഡറുകളുടെ ഒഴുക്ക് അനുകരിക്കാനും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സേവനങ്ങളിലും ഡിവിഷനുകളിലും അവ നടപ്പിലാക്കാനുള്ള സാധ്യത വിലയിരുത്താനും വിൽപ്പനയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇ.ആർ.പിവാങ്ങലുകൾ, ഉൽപ്പാദനം, ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനുള്ള അക്കൗണ്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ലോജിസ്റ്റിക്സ് പൈപ്പ്ലൈൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ലഭ്യമായ എല്ലാ എന്റർപ്രൈസ് ഉറവിടങ്ങളുടെയും വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിശാസ്ത്രമാണ്. അപേക്ഷ ഇ.ആർ.പിബിസിനസ്സിന്റെ പല മേഖലകളിലും, പ്രത്യേകിച്ച്, വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, വിതരണം, സേവനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും സാധാരണ തരത്തിലുള്ള ബിസിനസുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉണ്ട്.

നിബന്ധന " ERP സിസ്റ്റം» ( എന്റർപ്രൈസ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്- എന്റർപ്രൈസ് റിസോഴ്സ് മാനേജ്മെന്റ്) രണ്ട് അർത്ഥങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ആദ്യം, അത് - ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വിൽപ്പന, ഉൽപ്പാദനം, വാങ്ങലുകൾ, അക്കൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ എന്റർപ്രൈസ് ഉറവിടങ്ങളും തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വിവര സംവിധാനം. രണ്ടാമതായി(കൂടുതൽ പൊതുവായ സന്ദർഭത്തിൽ), അത് - ഉൽപ്പാദനം, വിതരണം, സേവനങ്ങൾ നൽകൽ എന്നീ മേഖലകളിൽ ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ വിൽപ്പന, ഉൽപ്പാദനം, വാങ്ങലുകൾ, അക്കൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ എന്റർപ്രൈസ് വിഭവങ്ങളുടെയും ഫലപ്രദമായ ആസൂത്രണത്തിനും മാനേജ്മെന്റിനുമുള്ള രീതിശാസ്ത്രം.

ചുരുക്കെഴുത്ത് ഇ.ആർ.പിസങ്കീർണ്ണമായ എന്റർപ്രൈസ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളെ പരാമർശിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന കാലാവധി ഇ.ആർ.പിഒരു ആണ് എന്റർപ്രൈസ്- എന്റർപ്രൈസ്, അപ്പോൾ മാത്രം - റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്. യഥാർത്ഥ വിധി ഇ.ആർ.പി- കമ്പനിയുടെ എല്ലാ വകുപ്പുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും സംയോജനത്തിൽ, വ്യക്തിഗത വകുപ്പുകളുടെ എല്ലാ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരൊറ്റ കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക്.

സാമ്പത്തിക വകുപ്പിലെ ജീവനക്കാരുടെ എല്ലാ അഭ്യർത്ഥനകളും നിറവേറ്റുന്ന ഒരൊറ്റ സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യം, അതേ സമയം, പേഴ്സണൽ ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ്, വെയർഹൗസ്, മറ്റ് വകുപ്പുകൾ എന്നിവയെ പ്രസാദിപ്പിക്കും. ഈ വകുപ്പുകളിൽ ഓരോന്നിനും സാധാരണയായി അതിന്റേതായ കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇ.ആർ.പിഒരൊറ്റ ഡാറ്റാബേസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് അവയെല്ലാം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി എല്ലാ വകുപ്പുകൾക്കും കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വിവരങ്ങൾ പങ്കിടാനും പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്താനും കഴിയും. ഈ സംയോജിത സമീപനം കമ്പനികൾക്ക് സിസ്റ്റം ശരിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ വളരെ പ്രതിഫലദായകമാകുമെന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഓർഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് എടുക്കുക. സാധാരണയായി, ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവ് ഒരു ഫോൾഡറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ഒരു നീണ്ട യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഓർഡറിലെ വിവരങ്ങൾ ഒരേസമയം ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും പിന്നീട് മറ്റൊന്നിലേക്കും "ഡ്രൈവുചെയ്യുന്നു". ഈ തിരക്കില്ലാത്ത യാത്ര, ഓർഡറുകൾ കാലതാമസം വരുത്തുന്നതിനും അവയുടെ നഷ്‌ടത്തിനും ഇടയാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം തവണ വിവരങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ പിശകുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അതേസമയം, ശരിയായ സമയത്ത്, ഓർഡറിന്റെ യഥാർത്ഥ നില എന്താണെന്ന് കമ്പനിയിലെ ആർക്കും ശരിക്കും പറയാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഫ്രണ്ട് ഓഫീസ് ജീവനക്കാരന് വെയർഹൗസ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്ക് നോക്കാനും സാധനങ്ങൾ ഇതിനകം അയച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് പറയാൻ കഴിയില്ല. പ്രകോപിതനായ ഉപഭോക്താവ് കേൾക്കുന്നു: "ദയവായി വെയർഹൗസിലേക്ക് വിളിക്കൂ!"

ഇ.ആർ.പിഫിനാൻസ്, പേഴ്‌സണൽ മാനേജ്‌മെന്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ കൺട്രോൾ, ലോജിസ്റ്റിക്‌സ്, വെയർഹൗസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പഴയ വ്യത്യസ്‌ത കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളെ പഴയ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ആവർത്തിക്കുന്ന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ മൊഡ്യൂളുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഏകീകൃത സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഫിനാൻസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വെയർഹൗസ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്ന പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇപ്പോൾ ഒരുമിച്ചു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു വകുപ്പിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊന്നിന്റെ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കാം. ഇ.ആർ.പിമിക്ക വെണ്ടർമാരുടെ സിസ്റ്റങ്ങളും വേണ്ടത്ര വഴക്കമുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതുമാണ്, മുഴുവൻ പാക്കേജും ഒരേസമയം വാങ്ങാതെ തന്നെ മൊഡ്യൂളുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പല കമ്പനികളും തുടക്കത്തിൽ ഫിനാൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്ആർ മൊഡ്യൂളുകൾ മാത്രം വാങ്ങുന്നു, ഭാവിയിലേക്കുള്ള മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

ഇ.ആർ.പി- ബിസിനസ്സ് പ്രക്രിയകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ സിസ്റ്റം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ ഓർഡറിന്റെ പൂർത്തീകരണം: ഓർഡറിന്റെ സ്വീകാര്യത, അതിന്റെ പ്ലേസ്മെന്റ്, വെയർഹൗസിൽ നിന്നുള്ള കയറ്റുമതി, ഡെലിവറി, ഇൻവോയ്സിംഗ്, പേയ്മെന്റ് രസീത്. ഇ.ആർ.പി- സിസ്റ്റം ക്ലയന്റിന്റെ ഓർഡർ "പിക്കപ്പ്" ചെയ്യുകയും ഒരു തരം റോഡ് മാപ്പായി വർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതനുസരിച്ച് ഓർഡർ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള വഴിയിലെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ യാന്ത്രികമാണ്. ഒരു ഫ്രണ്ട് ഓഫീസ് പ്രതിനിധി ഒരു സെയിൽസ് ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ ഇ.ആർ.പി-സിസ്റ്റം, എക്സിക്യൂഷനുള്ള ഓർഡർ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളിലേക്കും അദ്ദേഹത്തിന് ആക്സസ് ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സാമ്പത്തിക മൊഡ്യൂളിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താവിന്റെ ക്രെഡിറ്റ് റേറ്റിംഗിലേക്കും ഓർഡർ ചരിത്രത്തിലേക്കും അയാൾക്ക് ഉടൻ പ്രവേശനം ലഭിക്കുന്നു, വെയർഹൗസ് മൊഡ്യൂളിൽ നിന്ന് സാധനങ്ങളുടെ ലഭ്യതയെക്കുറിച്ചും ലോജിസ്റ്റിക് മൊഡ്യൂളിൽ നിന്ന് സാധനങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഷെഡ്യൂളെക്കുറിച്ചും പഠിക്കുന്നു.

വിവിധ വകുപ്പുകളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ജീവനക്കാർ ഒരേ വിവരങ്ങൾ കാണുകയും അത് അവരുടെ ഭാഗത്ത് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. ഒരു ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് ഒരു ഓർഡറിന്റെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഓർഡർ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി സിസ്റ്റത്തിൽ തന്നെയുള്ള മറ്റൊരു ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലേക്ക് കൈമാറും. ഏത് സമയത്തും ഓർഡർ എവിടെയാണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ, നിങ്ങൾ ലോഗിൻ ചെയ്ത് ഓർഡറിന്റെ പുരോഗതി ട്രാക്ക് ചെയ്താൽ മതിയാകും. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഇപ്പോൾ സുതാര്യമായതിനാൽ, ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വേഗത്തിലും കുറച്ച് പിശകുകളോടെയും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കൽ, ശമ്പളപ്പട്ടിക മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലും ഇതുതന്നെ സംഭവിക്കുന്നു.

ഇതാണ് വേഷം ഇ.ആർ.പിസംവിധാനങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. യാഥാർത്ഥ്യം കുറച്ചുകൂടി കഠിനമാണ്. പേപ്പറുകൾക്കായുള്ള അതേ ഫോൾഡറുകളിലേക്ക് തിരികെ പോകാം. ഈ പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമാകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ലളിതവും പരിചിതവുമാണ്. അക്കൌണ്ടിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് അതിന്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നു, വെയർഹൗസ് അതിന്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നു, ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് മതിലുകൾക്ക് പുറത്ത് എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിച്ചാൽ അത് മറ്റാരുടെയെങ്കിലും പ്രശ്നമാണ്. വരവോടെ ഇ.ആർ.പിഎല്ലാം മാറുന്നു: വിൽപ്പനക്കാരൻ ഇനി ഒരു ടൈപ്പിസ്റ്റ് അല്ല, ഉപഭോക്താവിന്റെ പേര് ടൈപ്പ് ചെയ്ത് "Enter" കീ അമർത്തുക. സ്ക്രീൻ ഇ.ആർ.പിസിസ്റ്റം അവനെ ഒരു ബിസിനസുകാരനാക്കി മാറ്റുന്നു. വിൽപ്പനക്കാരൻ ഉപഭോക്താവിന്റെ ക്രെഡിറ്റ് ചരിത്രത്തിൽ നിന്ന് സ്റ്റോക്ക് അവസ്ഥയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ക്ലയന്റ് കൃത്യസമയത്ത് പണം നൽകുമോ? നമുക്ക് കൃത്യസമയത്ത് ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ? ഇതുപോലുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ മുമ്പൊരിക്കലും വിൽപ്പനക്കാർ എടുത്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾ ഈ തീരുമാനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കമ്പനിയുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അവരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിൽപനക്കാർ മാത്രമല്ല ഉണരേണ്ടത് - സാധനങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പട്ടികയും തലയിലോ കടലാസിലോ സൂക്ഷിച്ചിരുന്ന വെയർഹൗസിലുള്ള ആളുകൾക്ക് ഇപ്പോൾ അത് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നൽകണം. അവർ ഇത് സ്ഥിരമായും വേഗത്തിലും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വിൽപ്പനക്കാരൻ ഉപഭോക്താവിനോട് ഇനം സ്റ്റോക്ക് തീർന്നുവെന്നും ഉപഭോക്താവ് മറ്റൊരു വിതരണക്കാരന്റെ അടുത്തേക്ക് പോകുമെന്നും കമ്പനിക്ക് പണം നഷ്ടപ്പെടുമെന്നും പറയും.

ഉത്തരവാദിത്തം, റിപ്പോർട്ടിംഗ് കൂടാതെ ഏകീകൃത ആശയവിനിമയങ്ങൾ മുമ്പ് ഇത്ര കഠിനമായി പരീക്ഷിച്ചിട്ടില്ല. ആളുകൾ മാറ്റം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല ഇ.ആർ.പിഅവരുടെ പ്രവർത്തനരീതിയിൽ മാറ്റം ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് അതിന്റെ ഫലം വിലയിരുത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഇ.ആർ.പി. സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വിലപ്പെട്ടതല്ല, മറിച്ച് കമ്പനികൾ ബിസിനസ് ചെയ്യുന്ന രീതിയിൽ വരുത്തേണ്ട മാറ്റങ്ങളാണ്. പുതിയ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ പ്രവർത്തനരീതി മാറ്റാതെ നിങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫലവും കാണാനാകില്ല. നേരെമറിച്ച്, പുതിയ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ നിങ്ങളെ മന്ദഗതിയിലാക്കും - എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്ന പഴയ പ്രോഗ്രാം നിങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, ആർക്കും അറിയാത്ത പുതിയ ഒന്ന്.

മാനേജ്മെന്റ് ഘടന

ഇ.ആർ.പിഭൂമിശാസ്ത്രപരമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൻകിട കോർപ്പറേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് സാമ്പത്തിക വിവരങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. വിഭവങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അവ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ എല്ലാം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, ഇ.ആർ.പിഗ്രാഫിക്‌സിന്റെ ഉപയോഗം, റിലേഷണൽ ഡാറ്റാബേസുകളുടെ ഉപയോഗം, അവയുടെ വികസനത്തിനായുള്ള CASE സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ക്ലയന്റ്-സെർവർ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആർക്കിടെക്ചർ, ഓപ്പൺ സിസ്റ്റങ്ങളായി അവ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പുതിയ സമീപനങ്ങളും നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

തരം സംവിധാനങ്ങൾ ഇ.ആർ.പിഡിമാൻഡ് പ്രവചനം, പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്മെന്റ്, കോസ്റ്റ് മാനേജ്മെന്റ്, പ്രൊഡക്റ്റ് കോമ്പോസിഷൻ മാനേജ്മെന്റ്, ടെക്നോളജിക്കൽ ഇൻഫർമേഷൻ മെയിന്റനൻസ് - ഇനിപ്പറയുന്ന ഫംഗ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുന്നു. അവയിൽ, നേരിട്ടോ ഡാറ്റാ എക്സ്ചേഞ്ച് സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയോ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉദ്യോഗസ്ഥരെയും സാമ്പത്തിക പ്രവർത്തനങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള മൊഡ്യൂളുകൾ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

ERP സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

എംആർപി മെത്തഡോളജി നിയന്ത്രിക്കുന്ന അൽഗോരിതം നടപ്പിലാക്കുകയും ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വശത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എംആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിന്റെയും വികാസത്തിന്റെയും ചരിത്രം

കമ്പ്യൂട്ടറിന് മുമ്പുള്ള കാലഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ലഭ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ജോലികളും കമ്പനിയുടെ ഉദ്യോഗസ്ഥർ സ്വമേധയാ നിർവ്വഹിച്ചു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വെയർഹൗസ് അക്കൌണ്ടിംഗ് കാർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ രസീതിയും ഉപഭോഗവും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചു. അത്തരമൊരു സംവിധാനം മന്ദഗതിയിലായിരുന്നു, മനുഷ്യ ഘടകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനിവാര്യമായ പിശകുകളുടെയും കൃത്യതയില്ലായ്മയുടെയും ഫലമായി പലപ്പോഴും തെറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഫലമായി, വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം മൂലം ഉൽപ്പാദനം നിഷ്ക്രിയമായിരുന്ന കാലഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ചില സംരംഭങ്ങളിൽ, വെയർഹൗസ് അക്കൗണ്ടിംഗ് കാർഡുകൾ ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ അറുപതുകളിൽ വ്യാപകമായ ഓട്ടോമേഷൻ ആരംഭിച്ചതോടെ, ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ) ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രോഗ്രാമർമാർ കമ്പ്യൂട്ടർ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തി. അവർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത രീതി MRP എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുകയും ലോകമെമ്പാടും വ്യാപകമാവുകയും ചെയ്തു. പുതിയ രീതിശാസ്ത്രവും അതിന് മുമ്പുള്ള മാനുവൽ സംവിധാനവും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഭാവി ആവശ്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും മുൻകാല ഉപഭോഗ ഡാറ്റയുടെ അവഗണനയുമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, എംആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, വെയർഹൗസുകൾ നികത്തുന്നതിനുള്ള ഓർഡറുകൾ ആവശ്യാനുസരണം ശരിയായ അളവിൽ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങി.

കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ എഴുപതുകളുടെ അവസാനത്തിൽ, ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് പുനർനിർമ്മിക്കുക എന്ന ആശയം നടപ്പിലാക്കിക്കൊണ്ട് എംആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ വിപുലീകരിച്ചു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ചേർത്തു:

• ഉപയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് പാലിക്കുന്നതിന്റെ നിയന്ത്രണം;
• ഓർഡറുകളിലെ കാലതാമസം, വോളിയം, വിൽപ്പനയുടെയും വിതരണക്കാരുടെയും ചലനാത്മകത എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് റിപ്പോർട്ടുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു.

സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് എംആർപി സിസ്റ്റത്തെ ഒരു വിപുലീകൃത പരിഷ്കരണത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കാരണമായി, അത് പിന്നീട് എംആർപി II (മാനുഫാക്റ്ററി റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്) എന്ന് വിളിക്കപ്പെട്ടു. ഒരു നിർമ്മാണ സംരംഭത്തിന്റെ എല്ലാ (സാമ്പത്തികവും മാനുഷികവുമായ) വിഭവങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ ആസൂത്രണത്തിനായി ഈ സംവിധാനം സൃഷ്ടിച്ചു.

ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ എല്ലാ പുതുമകളും നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

എംആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ പ്ലാനിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു സംഭരണ ​​പദ്ധതിയും ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രവചിച്ച ഡിമാൻഡ്, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക സൂക്ഷ്മതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനും കണക്കാക്കുന്നു. എംആർപി സംവിധാനത്തിന് സമയപരിധിയും ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയും സ്വതന്ത്രമായി കണക്കാക്കാനും കഴിയും.

എംആർപി സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചക്രം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• സ്വീകരിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിന്റെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആസൂത്രിത കാലയളവിലെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ നിർണ്ണയിക്കുക;
• പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത, എന്നാൽ ഓർഡറുകളിൽ ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ അക്കൗണ്ടിംഗ്;
• അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും മൊത്തം ആവശ്യകതയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ;
• ഓരോ മെറ്റീരിയലിനുമുള്ള നെറ്റ് ആവശ്യകതയുടെ കണക്കുകൂട്ടലും മെറ്റീരിയലിനായുള്ള ഓർഡറുകൾ തയ്യാറാക്കലും;
• അകാല ഡെലിവറികൾ തടയുന്നതിനായി രൂപീകരിച്ച ഓർഡറുകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു.

തൽഫലമായി, സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന മാറ്റങ്ങളും നിരവധി സേവന റിപ്പോർട്ടുകളും ഉള്ള ഒരു ഓർഡർ പ്ലാൻ നൽകുന്നു. ക്ലാസിക് എംആർപി സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന ഔട്ട്പുട്ടുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു:

• ഓർഡർ പ്ലാൻ. ആസൂത്രണ കാലയളവിൽ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഓരോ കാലയളവിലും ഓരോ മെറ്റീരിയലും എത്രത്തോളം ഓർഡർ ചെയ്യണമെന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഓർഡർ പ്ലാൻ വിതരണക്കാരുമായുള്ള കൂടുതൽ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു ഗൈഡാണ്, പ്രത്യേകിച്ച്, ഘടകങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
• ഓർഡർ പ്ലാനിലെ മാറ്റങ്ങൾ. മുമ്പ് ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഓർഡറുകളുടെ പരിഷ്കാരങ്ങളാണ് അവ. നിരവധി ഓർഡറുകൾ റദ്ദാക്കുകയോ മാറ്റുകയോ കാലതാമസം വരുത്തുകയോ ചെയ്‌തേക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ മറ്റൊരു കാലയളവിലേക്ക് വീണ്ടും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌തേക്കാം.

തത്വത്തിൽ, റിപ്പോർട്ടുകളുടെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് അധിക ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് MRP സിസ്റ്റത്തിന് ഉപയോക്താവിന് നൽകാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായത് ഇതായിരിക്കാം:

• പ്രവചന റിപ്പോർട്ട്. വിശകലനത്തിനും ദീർഘകാല ആസൂത്രണത്തിനുമുള്ള വിവരങ്ങൾ.
• എക്സിക്യൂട്ടീവ് റിപ്പോർട്ട്. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും കൃത്യതയുടെ സൂചകം. ഇവിടെ ഉപയോക്താവിന് എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളും കൃത്യമായി പാലിച്ചിട്ടുണ്ടോ, സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു പരാജയം ഉണ്ടോ എന്ന് ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• കാലതാമസം റിപ്പോർട്ട്. ഭാവിയിൽ ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഏറ്റവും പ്രശ്‌നകരമായ ഓർഡറുകൾ, ചില ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ നിർവ്വഹണ സമയം, മറ്റ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ.

സേവന ശേഷി ആസൂത്രണം

എംആർപി സംവിധാനത്തിൽ, കപ്പാസിറ്റി പ്ലാനിംഗ് സബ്സിസ്റ്റം (കപ്പാസിറ്റി റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ്, സിആർപി) പോലെയുള്ള ഒരു ഘടകത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ലഭ്യമായ ഉൽ‌പാദന വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയുടെ പ്രവചനങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ച പൈലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം പരീക്ഷിക്കാൻ CRP മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം സിആർപി മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രവർത്തന ചക്രത്തെ നേരിടുന്നുവെങ്കിൽ, അത് എംആർപി സിസ്റ്റവുമായി ഇടപഴകാൻ തുടങ്ങുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം, പ്രോഗ്രാമിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുകയും ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന ഉപസിസ്റ്റം അത് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആമുഖം

പുതിയ സാമ്പത്തിക സാഹചര്യം സംരംഭങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് പരിഗണിക്കാത്ത നിരവധി ജോലികൾ ഉയർത്തുന്നു. ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലികൾ ഇവയാണ്:

• വർദ്ധിച്ച മത്സരം,
• നിലവിലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, ദീർഘകാല വീക്ഷണ പദ്ധതികൾക്കല്ല,
• ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാമ്പത്തിക സാഹചര്യത്തിൽ പെട്ടെന്ന് തീരുമാനമെടുക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത,
• വിതരണക്കാരും നിർമ്മാതാക്കളും വാങ്ങുന്നവരും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

ബിസിനസ്സിലെ മാറ്റങ്ങളോട് മറ്റുള്ളവരേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും മികച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നയാൾ മാത്രമേ മത്സരത്തിൽ വിജയിക്കൂ. ഈ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വ്യവസായ സംരംഭങ്ങളുടെ നേതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നത് വിവര സാങ്കേതിക വിദ്യയാണ്. വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾക്കായി വിവരസാങ്കേതികവിദ്യകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും വികസിപ്പിക്കുന്നതിലും വിപണി സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ രാജ്യങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്. അമേരിക്കയിൽ വികസിപ്പിച്ചതും അമേരിക്കൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് ഇൻവെന്ററി കൺട്രോൾ സൊസൈറ്റി (APICS) പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ MRP II (മാനുഫാക്ചറിംഗ് റിസോഴ്‌സ് പ്ലാനിംഗ്) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽപ്പാദന, വിതരണ മാനേജ്മെന്റ് രീതികളിൽ ഒന്ന്. APICS പതിവായി "MRP II സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം" എന്ന പ്രമാണം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു, അത് വിവര ഉൽപാദന സംവിധാനങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ വിവരിക്കുന്നു. ഈ ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് 1989-ൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു.

MRP II എന്നത് പ്രായോഗികമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാമ്പത്തിക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതുമായ മാനേജ്മെന്റിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും മികച്ച തത്വങ്ങളുടെയും മാതൃകകളുടെയും നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും ഒരു കൂട്ടമാണ്. എംആർപി II എന്ന ആശയം നിരവധി ലളിതമായ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിമാൻഡിനെ ആശ്രിതവും സ്വതന്ത്രവുമായ വിഭജനം. MRP II സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ സിസ്റ്റം ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ 16 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വിവരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1. സെയിൽസ് ആൻഡ് ഓപ്പറേഷൻ പ്ലാനിംഗ് (ആസൂത്രണം വിൽപ്പനയും ഉത്പാദനവും).
2. ഡിമാൻഡ് മാനേജ്മെന്റ്.
3. മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ് (ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കൽ).
4. മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം).
5. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബിൽ (ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ).
6. ഇൻവെന്ററി ട്രാൻസാക്ഷൻ സബ്സിസ്റ്റം (വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ്).
7. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത രസീത് സബ്സിസ്റ്റം (ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഡെലിവറികൾ).
8. ഷോപ്പ് ഫ്ലോ കൺട്രോൾ (പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോപ്പിന്റെ തലത്തിലുള്ള മാനേജ്മെന്റ്).
9. ശേഷി ആവശ്യകത ആസൂത്രണം.
10. ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രണം.
11. വാങ്ങൽ (സാമഗ്രികളും സാങ്കേതിക വിതരണവും).
12. ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്.
13. ടൂളിംഗ് പ്ലാനിംഗും നിയന്ത്രണവും (ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും).
14. സാമ്പത്തിക ആസൂത്രണം (ഫിനാൻഷ്യൽ മാനേജ്മെന്റ്).
15. സിമുലേഷൻ (മോഡലിംഗ്).
16. പെർഫോമൻസ് മെഷർമെന്റ് (പ്രകടന ഫലങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തൽ).

മോഡലിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ, നോൺ-പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലെ അനുഭവത്തിന്റെ ശേഖരണത്തോടെ, ഈ ആശയങ്ങൾ നിരന്തരം പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ക്രമേണ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

അതിന്റെ വികസനത്തിൽ, MRP II നിലവാരം വികസനത്തിന്റെ പല ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയി:

• 60-70 വർഷം - വെയർഹൗസിലെ സ്റ്റോക്കുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനയുടെയും ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, (മെറ്റീരിയൽ റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ്)
• 70-80 വർഷം - ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പും വർക്ക്ഷോപ്പ് തലത്തിൽ അതിന്റെ നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടെ, അടച്ച ചക്രത്തിൽ (ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് മെറ്റീരിയൽ റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ്) മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക,
• 80-90 കളുടെ അവസാനം - വിതരണക്കാരിൽ നിന്നും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നും ലഭിച്ച ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രവചനം, ആസൂത്രണം, ഉൽപാദന നിയന്ത്രണം,
• 90-കൾ - എന്റർപ്രൈസ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗും ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണവും.

MRP II ക്ലാസ് ഇൻഫർമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ചുമതല, മെറ്റീരിയലുകൾ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ), സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഉൽപാദനത്തിലുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ), പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ രൂപീകരണമാണ്. എംആർപി II ക്ലാസ് സിസ്റ്റം - വിതരണം, സ്റ്റോക്കുകൾ, ഉൽപ്പാദനം, വിൽപ്പനയും വിതരണവും, ആസൂത്രണം, പ്ലാൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണം, ചെലവുകൾ, സാമ്പത്തികം, സ്ഥിര ആസ്തികൾ മുതലായവ പോലെ എന്റർപ്രൈസ് നടപ്പിലാക്കുന്ന എല്ലാ പ്രധാന പ്രക്രിയകളും സമന്വയിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

MRP II സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ (നടപടിക്രമങ്ങൾ) വ്യാപ്തിയെ രണ്ട് തലങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു: ആവശ്യമുള്ളതും ഓപ്ഷണലും. സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിനെ MRP II ആയി തരംതിരിക്കുന്നതിന്, അത് ആവശ്യമായ (അടിസ്ഥാന) പ്രവർത്തനങ്ങൾ (നടപടികൾ) ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ നിർവഹിക്കണം. ചില സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വെണ്ടർമാർ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ഓപ്‌ഷണൽ ഭാഗത്തിന്റെ വ്യത്യസ്തമായ നടപ്പാക്കലുകൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

എംആർപി II നിലവാരത്തിന്റെ സംയോജിത സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ:

• എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിലവിലെ ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രവർത്തന വിവരങ്ങൾ നേടുക, പൊതുവായും വ്യക്തിഗത ഓർഡറുകൾ, വിഭവങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, പദ്ധതികൾ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പൂർണ്ണ വിശദാംശങ്ങളോടെയും;
• പ്രവർത്തന വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആസൂത്രിത ഡാറ്റ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ദീർഘകാല, പ്രവർത്തനപരവും വിശദവുമായ ആസൂത്രണം;
• ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോകളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷന്റെ പ്രശ്നങ്ങളുടെ പരിഹാരം;
• വെയർഹൗസുകളിലെ ഭൗതിക വിഭവങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കുറവ്;
• ഉൽപ്പാദന ശേഷി, എല്ലാത്തരം വിഭവങ്ങളുടെയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയുടെയും ഉപയോഗത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് അതിനെ സ്വാധീനിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിന്റെ ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും;
• പേയ്‌മെന്റുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കയറ്റുമതി, കരാർ ബാധ്യതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള സമയപരിധി എന്നിവയിൽ പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണത്തോടെ കരാർ വകുപ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു;
• എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തിക പ്രതിഫലനം;
• ഉൽപ്പാദനേതര ചെലവുകളുടെ ഗണ്യമായ കുറവ്;
• വിവര സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ നടത്തിയ നിക്ഷേപങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം;
• ഒരു പ്രത്യേക എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിക്ഷേപ നയം കണക്കിലെടുത്ത് സിസ്റ്റം ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടപ്പിലാക്കാനുള്ള സാധ്യത.

MRP II പ്ലാനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. താഴ്ന്ന നിലകളുടെ പദ്ധതികൾ ഉയർന്ന തലങ്ങളുടെ പദ്ധതികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്ലാൻ ഇൻപുട്ട്, ടാർഗെറ്റുകൾ, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ നിലയിലുള്ള പ്ലാനുകൾക്ക് ചില തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, താഴ്ന്ന തലത്തിലുള്ള പ്ലാനുകളുടെ ഫലങ്ങൾ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്ലാനുകളിൽ വിപരീത ഫലമുണ്ടാക്കുന്ന തരത്തിൽ ഈ പ്ലാനുകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു പ്ലാനിന്റെ ഫലങ്ങൾ യാഥാർത്ഥ്യമല്ലെങ്കിൽ, പ്ലാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്ലാനുകൾ പരിഷ്കരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ വിഭവങ്ങളുടെ ആവശ്യവും വിതരണവും ഏകോപിപ്പിക്കാനും ഉയർന്ന ആസൂത്രണ തലങ്ങളിൽ വിഭവങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

തന്ത്രപരമായ ആസൂത്രണം

തന്ത്രപരമായ ആസൂത്രണം ദീർഘകാല ആസൂത്രണമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു വർഷം മുതൽ അഞ്ച് വർഷം വരെയാണ് വരയ്ക്കുന്നത്. സാമ്പത്തിക വികസന പ്രവണതകൾ, സാങ്കേതിക മാറ്റങ്ങൾ, വിപണി സാഹചര്യങ്ങൾ, മത്സരം തുടങ്ങിയ മാക്രോ ഇക്കണോമിക് സൂചകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. തന്ത്രപരമായ ആസൂത്രണം സാധാരണയായി പഞ്ചവത്സര പദ്ധതിയുടെ ഓരോ വർഷവും വ്യാപിക്കുകയും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ആസൂത്രിത സൂചകങ്ങളെ (ലക്ഷ്യങ്ങൾ) പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബിസിനസ് പ്ലാനിംഗ്

ഒരു ബിസിനസ് പ്ലാൻ സാധാരണയായി വാർഷിക പദ്ധതിയാണ്, അത് വാർഷികാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ചിലപ്പോൾ വർഷത്തിൽ പല തവണ പരിഷ്കരിക്കാറുണ്ട്. വിൽപ്പന, നിക്ഷേപം, ആസ്തി വികസനം, മൂലധന ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റിംഗ് പ്ലാനുകൾ എന്നിവ സംഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു മാനേജ്മെന്റ് മീറ്റിംഗിന്റെ ഫലമാണിത്. ഈ വിവരങ്ങൾ പണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. ബിസിനസ്സ് പ്ലാൻ വിൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങളും മറ്റ് താഴ്ന്ന തലത്തിലുള്ള പ്ലാനുകളും നിർവചിക്കുന്നു.

വിൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണവും

ബിസിനസ്സ് പ്ലാൻ പ്രതിമാസ അടിസ്ഥാനത്തിൽ (പണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ) വിൽപ്പന അളവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സംഗ്രഹ ഡാറ്റ നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, വിൽപ്പന, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി ഈ വിവരങ്ങൾ 10-15 ശേഖരണ ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. മുൻ മാസത്തെ പ്ലാൻ, യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ, ബിസിനസ് പ്ലാൻ ഡാറ്റ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രതിമാസം പുതുക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനാണ് ഫലം.

ഒരു വിൽപ്പന, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• വിൽപ്പനയുടെ അളവ്
• ഉത്പാദനം
• ഓഹരികൾ
• പണി പുരോഗമിക്കുന്നു
• കയറ്റുമതി

ഈ ഘടകങ്ങളിൽ, വിൽപ്പന അളവും കയറ്റുമതിയും പ്രവചനങ്ങളാണ് ഇത് നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്ത ബാഹ്യ ഡാറ്റയാണ്. ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ആന്തരിക സൂചകമാണ്. വിൽപ്പന പ്രവചനങ്ങൾ, ഷിപ്പ്‌മെന്റ് പ്രവചനങ്ങൾ, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇൻവെന്ററിയും വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോഗ്രസ് പ്ലാനുകളും പരോക്ഷമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്നതോ വിൽക്കുന്നതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഇൻവെന്ററിയും വർക്ക്-ഇൻ-പ്രോഗ്രസ് വോള്യങ്ങളും വ്യത്യസ്തമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ആസൂത്രിത ഇൻവെന്ററി ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റോക്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക്. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് ആസൂത്രിതമായ ജോലി പുരോഗമിക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

വിൽപ്പനയുടെയും ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണത്തിന്റെയും ശ്രദ്ധ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയാണ്. ഇതിനെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, തത്വത്തിൽ, ഇത് ഒരു ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി മാത്രമല്ല. കമ്പനിയിലുടനീളം ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള വിഭവങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയിൽ കുതിച്ചുയരാൻ മാർക്കറ്റിംഗ് വകുപ്പ് പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണെന്ന് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉറപ്പാക്കണം; MTS വകുപ്പിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അധിക സപ്ലൈസ് നൽകേണ്ടിവരും (പുതിയ വിതരണക്കാരുടെ ലഭ്യത); ഹ്യൂമൻ റിസോഴ്‌സ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് അധിക തൊഴിൽ വിഭവങ്ങളുടെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും പുതിയ വർക്ക് ഷിഫ്റ്റുകൾ സംഘടിപ്പിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, ആവശ്യമായ മൂലധനത്തിന്റെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അധിക വിഭവങ്ങൾക്കും കരുതൽ ധനത്തിനും പണം നൽകുന്നതിന്).

റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്

ആവശ്യമായ വിഭവങ്ങൾ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി യാഥാർത്ഥ്യമാകില്ല. ആളുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന വിഭവങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ (ഉൽപാദന പദ്ധതി നിറവേറ്റുന്നതിന്) ലഭ്യമായ അളവും കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ദീർഘകാല ആസൂത്രണമാണ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്. ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള അധിക വിഭവങ്ങളുടെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ബിസിനസ്സ് പ്ലാൻ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

റിസോഴ്‌സ് പ്ലാനിംഗ് പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, ഇത് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിന്റെ കാലയളവിലേക്ക് (സാധാരണയായി ഒരു വർഷം) തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു റിസോഴ്‌സിന്റെ വില ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഡെലിവറി സമയം മതിയായതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിഭവങ്ങൾ അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അതിനെ ഒരു പ്രധാന വിഭവമായി കണക്കാക്കാം. ഉറവിടങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ബാഹ്യമോ (വിതരണക്കാരന്റെ കഴിവുകൾ) ആന്തരികമോ (ഉപകരണങ്ങൾ, സംഭരണ ​​​​സ്ഥലം, പണം) ആകാം.

മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ (MPP)

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്ലാനിംഗ് മാനേജരുടെ പങ്ക്. ഈ പ്ലാൻ GPWP ആണ് - ഒരു സമയ സ്കെയിലിൽ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്ത ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ. ജിപിഡബ്ല്യുപി എന്ത്, എപ്പോൾ, ഏത് വോള്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കുമെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

കാരണം ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി റൂബിൾസ്, മണിക്കൂർ, ടൺ എന്നിങ്ങനെയുള്ള യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, GWP ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചില നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശേഖരണ ഗ്രൂപ്പിനായുള്ള ആസൂത്രിത വോളിയം സൂചകങ്ങൾ ഈ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും പ്രത്യേകം ആസൂത്രിത വോള്യങ്ങളിലേക്കും നിബന്ധനകളിലേക്കും പരിവർത്തനം ചെയ്യണം. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരവും അളവും അനുസരിച്ച്, GWP ആഴ്ചതോറുമുള്ള, ദൈനംദിന, ഷിഫ്റ്റ് പ്ലാനുകളായി വിഭജിക്കാം.

എംആർപിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്ന് ഒരു ബഫർ നൽകുക എന്നതാണ്: എംആർപി വിൽപ്പന പ്രവചനങ്ങളും ആവശ്യകതകളും എംആർപിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം). പ്രവചനങ്ങളും വിൽപ്പന ഓർഡറുകളും (ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ) ഡിമാൻഡ് (അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പ്മെന്റ്) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം WPW നിലവിലുള്ള ഡിമാൻഡിന് അനുസൃതമായി യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ് തത്വശാസ്ത്രം. ജിഡബ്ല്യുപിക്ക് അനുസൃതമായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറവായ ഒരു കാലഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, തിരിച്ചും. ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം, കാലാനുസൃതമായ ആവശ്യകത.

ഡിമാൻഡ് GPWP

ആസൂത്രണ വകുപ്പിന്റെ തലവൻ സ്വതന്ത്രമായ ഡിമാൻഡിന്റെ എല്ലാ സ്രോതസ്സുകളും കണക്കിലെടുക്കണം. സ്വതന്ത്രമായ ഡിമാൻഡ് എന്നത് പ്രവചിക്കാവുന്ന ഡിമാൻഡ് ആണ്, സാധാരണയായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള ഡിമാൻഡ്. ആശ്രിത ഡിമാൻഡിൽ നിന്ന് ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ് (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കാവുന്ന ഡിമാൻഡ്). സ്വതന്ത്രമായ ഡിമാൻഡിന്റെ ഉറവിടങ്ങൾ: പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ, പ്രൊജക്റ്റ് ഷിപ്പ്മെന്റ് അളവ്, ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ (ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചത് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിച്ചത്), പാർട്സ് ഡിമാൻഡ്, ഇന്റർപ്ലാന്റ് ഡിമാൻഡ്, സേഫ്റ്റി സ്റ്റോക്ക്.

ജിപിഡബ്ല്യുപി കംപൈൽ ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം പ്ലാനിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് ഏതൊക്കെ ഇനങ്ങൾ/ഘടകങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യണം, ഏതൊക്കെ സ്വയമേവ (എംആർപി സംവിധാനം വഴി) ചെയ്യണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. ആസൂത്രണ വകുപ്പ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന ഇനങ്ങൾ ജനങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ട ഇനങ്ങളാണ്. MRP സിസ്റ്റം ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഇനങ്ങൾ, അതായത്. സ്വയമേവ, ഈ അളവിലുള്ള നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ല (അവ GHWP-യെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു). ഒരു പ്രത്യേക തരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആസൂത്രണം എങ്ങനെ നടത്തണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരത്തെയും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി വളരെ കുറച്ച് ഇനങ്ങൾ മാത്രമേ ആസൂത്രണ വകുപ്പ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുള്ളൂ.

ജനറൽ കപ്പാസിറ്റി പ്ലാനിംഗ്

റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ് പോലെ, മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി ആസൂത്രണം ദീർഘകാലത്തേക്കുള്ളതും പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളിൽ നടക്കുന്നതുമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ GPWP ഡാറ്റയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ ഡാറ്റയല്ല. അതിനാൽ GAWP വോളിയത്തിന്റെയും സമയത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി ആസൂത്രണം കൂടുതൽ വിശദമായ പ്ലാൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കമ്പനിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശരാശരി ആവശ്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനും അതുപോലെ കണക്കാക്കുന്നതിനും വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും. GAWP.

MRP അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം

ചരിത്രപരമായി, MRP (മെറ്റീരിയൽസ് റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ്) ഇൻവെന്ററി നിയന്ത്രിക്കാനും അത് നിറയ്ക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. എംആർപി II (എന്റർപ്രൈസ് റിസോഴ്‌സ് പ്ലാനിംഗ്) ന് കീഴിൽ, ശേഷി ആസൂത്രണം ചെയ്യൽ, മുൻഗണന നൽകൽ, മുഴുവൻ ആസൂത്രണ ശൃംഖല അടയ്ക്കൽ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് അതിന്റെ ഉപയോഗം വിപുലീകരിച്ചു.

MRP നാല് പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു:

• നമ്മൾ എന്താണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പോകുന്നത്?
• ഇതിന് നമുക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്?
• നമുക്ക് ഇതിനകം എന്താണ് ഉള്ളത്?
• നമുക്ക് എന്താണ് ലഭിക്കേണ്ടത്?

"ഞങ്ങൾ എന്താണ് നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്നത്?" എന്ന ആദ്യ ചോദ്യത്തിന് GPGP ഉത്തരം നൽകുന്നു. ജിപിജിപി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, എല്ലാ ഉൽപ്പാദന, വിതരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ആസൂത്രണം നടത്തുന്നു. കാരണം GPWP ഒരു ഷെഡ്യൂൾ ആണ്, ഇത് "എത്ര", "എപ്പോൾ" തുടങ്ങിയ ചോദ്യങ്ങൾക്കും ഉത്തരം നൽകുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യം "ഇതിന് നമുക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്?" അടിസ്ഥാനപരമായി ചോദിക്കുന്നു: "GPWP പ്ലാനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഞങ്ങൾ എന്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ / ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം (അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങണം)?". ഈ ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ, നമുക്ക് രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്: GHWP, ശരിയായ ഉൽപ്പന്ന ഘടന ഡാറ്റ (ഉൽപ്പന്ന ഘടന, ഉൽപ്പന്ന ഫോർമുല). WPWP, BOM ഡാറ്റ നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് നിർമ്മിക്കാൻ എന്ത്, എത്ര, എപ്പോൾ എടുക്കും എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.

ചോദ്യം "നമുക്ക് ഇതിനകം എന്താണ് ഉള്ളത്?" രണ്ട് ചോദ്യങ്ങളായി വിഭജിക്കാം: "നമുക്ക് ഇതിനകം എന്താണ് കൈയിലുള്ളത്?" കൂടാതെ "ഓർഡറുകളിൽ ഞങ്ങൾ എന്താണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്?". വെയർഹൗസിൽ ലഭ്യമായ സ്റ്റോക്ക് ആദ്യ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരമാണ്, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്നും വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുമുള്ള ഉൽപ്പന്ന രസീതുകളുടെ ആസൂത്രിത അളവ് രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരമാണ്. ഒരുമിച്ച് എടുത്താൽ, ഈ ഡാറ്റ കൈയിലുള്ള ഇൻവെന്ററിയുടെ അളവിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സാധനങ്ങളുടെ അളവ് കണക്കാക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. അവസാന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ, മുമ്പത്തെ മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങളുടെ ഉത്തരങ്ങൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടവ (മൊത്തം ആവശ്യങ്ങൾ) എടുക്കൽ, ഇതിനകം ഉള്ളത് (സ്റ്റോക്കിലും പ്ലാൻ ചെയ്ത രസീതുകളിലും) എടുത്തുകൊണ്ട്, നമുക്ക് അധികമായി എന്താണ് ലഭിക്കേണ്ടത് (അറ്റ ആവശ്യങ്ങൾ) ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

സിആർപി അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം

എന്നാൽ ആവശ്യമായ സാമഗ്രികളുടെ ആവശ്യമായ അളവിന്റെ സാന്നിധ്യം മതിയായ സൗജന്യ ജോലി സമയത്തിന്റെ സാന്നിധ്യമില്ലാതെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. CRP (അല്ലെങ്കിൽ കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം) എന്നത് ആസൂത്രിതമായ MRP ഓർഡറുകളിൽ നിന്നും പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മിഡ്-ലെവൽ പ്ലാനിംഗ് ആണ് (തൊഴിൽ, സാങ്കേതിക വിഭവങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ)

ഭൗതിക ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള വിഭവങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ആസൂത്രണമാണ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി ആസൂത്രണം. CRP കൂടുതൽ വിശദമായ ആസൂത്രണമാണ്. ഉൽപന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സാങ്കേതിക വഴിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ജോലിഭാരം കണക്കാക്കുന്നത്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു സാങ്കേതിക മാർഗം ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശത്തിന് സമാനമാണ് - എന്തെങ്കിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഒരു കൂട്ടം ഘട്ടങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ). ഓരോ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനവും ചില ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ആളുകളും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

DRP അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം

മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താവിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, അവ വിതരണ ശൃംഖലയിലൂടെ (അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കറ്റ് ചാനൽ) നീങ്ങുന്നു. ഗ്രാഫിക്കായി പറഞ്ഞാൽ, വിതരണ ശൃംഖല വിതരണക്കാരും ഉപഭോക്തൃ കമ്പനിയുടെ ചില വകുപ്പുകളും, ഈ വകുപ്പുകൾക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്കുമിടയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ കമ്പനിയുടെ വിവിധ വകുപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള വിതരണ, ഡിമാൻഡ് ഫ്ലോകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഡിആർപി (ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ്) ഒന്നോ അതിലധികമോ കമ്പനികളുടെ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റുകൾക്കിടയിൽ ഡിമാൻഡ്, വിതരണം, വിഭവങ്ങൾ എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു വിതരണ ശൃംഖലയിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ തലത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ യൂണിറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഈ ഉപവിഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം വിവിധ ആശ്രിതത്വത്തിലായിരിക്കാം; ഒരു ഡിവിഷൻ മറ്റൊരു ഡിവിഷനിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കമ്പനി ഒരു ഡിവിഷന്റെ പ്രദേശത്ത് സാധനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക വിൽപ്പന വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മറ്റൊരു കമ്പനിക്ക് പ്രാദേശിക ഓഫീസുകളുടെ വെയർഹൗസുകളിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു കേന്ദ്ര വിതരണ കേന്ദ്രം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

മൂന്നാമത്തെ ഉദാഹരണം: കമ്പനിക്ക് രണ്ട് നഗരങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങളുണ്ട്.

വകുപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വിതരണവും ആവശ്യവും ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു:

• (മറ്റ് യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന്) നമുക്ക് എന്താണ് ലഭിക്കേണ്ടത്?
• ഞങ്ങൾ എന്താണ് (മറ്റ് ഡിവിഷനുകളിലേക്ക്) കൈമാറാൻ പോകുന്നത്?
• നമുക്ക് എന്ത് നൽകാൻ കഴിയും?

ഈ ചോദ്യങ്ങൾ എംആർപി (മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം) ചോദിച്ചതിന് സമാനമാണെങ്കിലും, അടിസ്ഥാനപരമായ ഒരു വ്യത്യാസമുണ്ട്. എംആർപിയിൽ, ഡിമാൻഡും സപ്ലൈയും എന്താണെന്നും എപ്പോൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുവെന്നും അറിഞ്ഞാൽ മതി. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരന്തരം നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന നിരവധി വകുപ്പുകൾക്കിടയിൽ, ഡിആർപിക്ക് ഡിമാൻഡ് / സപ്ലൈ എവിടെ (ഏത് വകുപ്പ് മുഖേന) ഉണ്ടായ എല്ലാ കാര്യങ്ങളും അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

"നമുക്ക് എന്താണ് ലഭിക്കേണ്ടത്?" എന്ന ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം. മറ്റൊരു ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഡിമാൻഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. DRP ഈ ആവശ്യകതകളെല്ലാം പൂർണ്ണമായി കണക്കാക്കുന്നു (എംആർപിയുടെ സമാരംഭത്തിന് ശേഷം).

"ഞങ്ങൾ എന്താണ് വിതരണം ചെയ്യാൻ പോകുന്നത്?" എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ, ഷിപ്പിംഗ് പ്രവചനങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ, സുരക്ഷാ സ്റ്റോക്ക്, ഇന്റർപ്ലാന്റ് ഡിമാൻഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എല്ലാ ഡിമാൻഡുകളും വിലയിരുത്തുന്നതിൽ നിന്നാണ് ഉത്തരം ലഭിക്കുന്നത്.

അന്തർ-പ്ലാന്റ് അഭ്യർത്ഥനകളുടെയും വിതരണ ഓർഡറുകളുടെയും ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഡിമാൻഡും വിതരണവും വകുപ്പുകൾക്കിടയിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വകുപ്പ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഒരു വകുപ്പിന്റെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡിആർപി ആ വകുപ്പുകൾക്കിടയിൽ അഭ്യർത്ഥനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

"നമുക്ക് എന്ത് വിതരണം ചെയ്യാം" എന്ന അവസാന ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം മെറ്റീരിയലുകളുടെ (ഓഫർ), ഗതാഗതം (വിഭവങ്ങൾ) എന്നിവയുടെ ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിമാൻഡ് (ആവശ്യങ്ങൾ) വിതരണത്തെ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഒന്നിലധികം വകുപ്പുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുന്നതിന് DRP ഉപയോഗിക്കാം.

എംആർപി സംവിധാനങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് ഒരു ഓർഡർ പ്ലാൻ രൂപീകരിക്കുന്നു, ഇത് മാനേജ്മെന്റിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്.

വിപണിയിലെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മത്സരം, മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കമ്പനികൾ നിരന്തരം ഉൽപ്പാദനം പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതിന്റെ സുപ്രധാന ആവശ്യകത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജീവിത ചക്രത്തിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കുറവ് എന്നിവ കാരണം എംആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ പോരായ്മകൾ കൂടുതലായി വ്യക്തമാണ്. ഇതിനെല്ലാം ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണത്തെയും കമ്പനിയുടെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള വീക്ഷണങ്ങളുടെ പുനരവലോകനം ആവശ്യമാണ്. മാർക്കറ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. ഇതെല്ലാം MRPII ആശയത്തിന്റെ പിറവിയിലേക്ക് നയിച്ചു - കോർപ്പറേറ്റ് ആസൂത്രണത്തിന്റെ ഒരു പുതിയ ആശയം.

എംആർപിയുടെ പരിണാമം - സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടന്നു.

എം.ആർ.പിവാങ്ങൽ ഓർഡറുകളുടെ സമയത്തെക്കുറിച്ച് ലളിതമായി അറിയിക്കുന്നു, വിതരണക്കാരുമായി സെറ്റിൽമെന്റുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

എംആർപി/സിആർപികൂടാതെ, പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ എണ്ണം, മണിക്കൂർ താരിഫ് നിരക്കുകളുടെ നിലവാരം, സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ (സാങ്കേതിക റൂട്ടുകളുടെ വിവരണത്തിൽ), സാധ്യമായ ഓവർടൈം ജോലികൾ മുതലായവ നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനുള്ള സമയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന ശേഷി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. .

എംആർപിഐഐഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, സാമ്പത്തികം, സംഭരണ ​​സൗകര്യങ്ങൾ മുതലായവയിൽ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.

1. സിആർപി-സിസ്റ്റത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ ആസൂത്രണം (കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം)

ടാസ്‌ക്കുകളുടെ ശ്രേണിയുടെ ആദ്യ വിപുലീകരണം (ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം എംആർപിയുമായി ഉയർന്നുവന്നത്) മെത്തഡോളജി CRP (കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം - ആസൂത്രണ ശേഷി ആവശ്യകതകൾ) - ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രധാന ഷെഡ്യൂളിന്റെ സാധ്യത പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സാധ്യമാണ്

സിആർപി സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ആസൂത്രണ കാലയളവിൽ ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന ചക്രവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദന ശേഷികളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള ഒരു പദ്ധതി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ക്രമത്തിനായി ഒരു സാങ്കേതിക പദ്ധതിയും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി, ആസൂത്രണ കാലയളവിലേക്ക് ഓരോ ഉൽ‌പാദന യൂണിറ്റിന്റെയും ലോഡിംഗിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

CRP മൊഡ്യൂളിന്റെ സൈക്കിളിനുശേഷം, പ്രോഗ്രാം ശരിക്കും പ്രായോഗികമാണെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, അതിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും അത് CRP മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

CRP അൽഗോരിതം സോപാധികമായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രാഥമികവും അന്തിമവുമായ ആസൂത്രണം:
RCCP (റഫ് കട്ട് കപ്പാസിറ്റി പ്ലാനിംഗ്)
ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ പ്രാഥമിക ആസൂത്രണം. ഒരു അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി നിറവേറ്റാൻ മതിയായ ശേഷി ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, കുറച്ച് പ്രധാന വിഭവങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം.
FCRP (ഫിനിറ്റ് കപ്പാസിറ്റി റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്)
അന്തിമ ശേഷി ആസൂത്രണം. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ നിറവേറ്റാൻ മതിയായ ശേഷി ഉണ്ടെന്ന് RCCP സൂചിപ്പിക്കുമെങ്കിലും, FCRP ചില സമയങ്ങളിൽ ഈ ശേഷിയുടെ കുറവ് സൂചിപ്പിക്കാം.

സിആർപി മെക്കാനിസം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ജോലിയുടെ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്എംപിആർ -സിസ്റ്റമുകളും പ്രാരംഭ ഡാറ്റയുടെ മൂന്ന് ശ്രേണികളും.

പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിലെ ഡാറ്റ, (അവർ എംആർപിയുടെ ഉറവിടവുമാണ്).

വർക്ക് സെന്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഘടനയുടെ വിവരണം അവയുടെ ശേഷിയുടെ സൂചനയാണ്; സാധാരണയായി, ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റുകളായി (വർക്ക് സെന്റർ) തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റ് ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണം, ഒരു ഉപകരണം, ഒരു തൊഴിലാളി മുതലായവ ആകാം.

സാങ്കേതിക വഴികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നാമകരണ ഇനങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം. സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും (സാങ്കേതിക സമയം, ഉദ്യോഗസ്ഥർ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ) നടത്തുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ വിവരങ്ങളും ഇവിടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റ അറേയും ആദ്യ അറേയും ചേർന്ന് വർക്ക് സെന്റർ ലോഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

CRP എല്ലാവരേയും അറിയിക്കുന്നു ആസൂത്രിതമായ ലോഡിംഗും ലഭ്യമായ ശേഷിയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾആവശ്യമായ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഓരോ വർക്ക് സെന്ററിലും അതിന്റെ ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും ആവശ്യമായ വിഭവങ്ങളുടെ വിവരണത്തോടുകൂടിയ ഓരോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഉചിതമായ സാങ്കേതിക മാർഗം നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സിആർപി മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിനായി ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ വിതരണത്തിനുള്ള ഒരു പദ്ധതി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. പൈലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി, ആസൂത്രിതമായ കാലയളവിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓരോ ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റിന്റെയും ലോഡിംഗ് അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സിആർപി മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം സാധ്യമാണെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, അത് എംആർപി മൊഡ്യൂളിന് പ്രധാനമായി മാറുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, അതിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തി, അത് CRP മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വിലയിരുത്തുന്നു.

CRP ലോഡിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല , മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രം നടത്തുന്നു, തന്നിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥയെ മാതൃകയാക്കുന്നു.

2. അടച്ചുചക്രംMRP (ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് MRP)

70-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, ഒലിവർ വൈറ്റും ജോർജ്ജ് പ്ലോസും (ഒലിവർ വൈറ്റ്, ജോർജ്ജ് പ്ലോസ്ൽ ) എംആർപി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് (ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് എംആർപി - മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക) പുനർനിർമ്മിക്കുക എന്ന ആശയം നിർദ്ദേശിച്ചു. ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതായിരുന്നു ആശയം: അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ അളവുമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവിന്റെ കത്തിടപാടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക, ഓർഡർ കാലതാമസത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് റിപ്പോർട്ടുകൾ സമാഹരിക്കുക, വിൽപ്പനയുടെ അളവും ചലനാത്മകതയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വിതരണക്കാരിൽ മുതലായവ. ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്ലാനിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി നൽകുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ ഫീഡ്ബാക്ക് നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ. ഇതിന് ശേഷമാണ് ഈ ആശയം വന്നത് MRP / CRP നിലവാരത്തിന്റെ വികസനത്തിന്റെ വഴിയിൽഎം.ആർ.പി.

എംആർപി സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് പിന്നിലെ പ്രധാന ആശയം ഫീഡ്ബാക്ക് സ്ഥാപിച്ച് ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നുഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വിതരണ പദ്ധതിയും ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന്റെ അധിക നിർവ്വഹണം, ഓപ്പൺ ഓർഡറുകളുടെ നില ട്രാക്കുചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ കാരണം MRP I-ൽ മുമ്പ് അന്തർലീനമായ ആസൂത്രണ ഫലത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയുടെ അളവിലുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കി. .

APICS(അമേരിക്കൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് ഇൻവെന്ററി കൺട്രോൾ സൊസൈറ്റി)"ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് എംആർപി" രീതിശാസ്ത്രത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിർവചനം നൽകുന്നു:

"മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം (എംആർപി) അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിച്ച ഒരു സിസ്റ്റം, അതിൽ അധിക ആസൂത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗ് (അഗ്രഗേറ്റ് പ്ലാനിംഗ്), മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്, കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണം എന്നിവ ആസൂത്രണത്തിന്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി പദ്ധതികൾ യാഥാർത്ഥ്യമായി അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ. പ്ലാനുകളുടെ നിർവ്വഹണം ആരംഭിക്കുന്നു. ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്‌പുട്ട് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ് (ഇൻപുട്ട്-ഔട്ട്‌പുട്ട് (കപ്പാസിറ്റി) അളക്കൽ), വിശദമായ ഷെഡ്യൂളിംഗും ഷെഡ്യൂളിംഗും കൂടാതെ പ്ലാന്റിൽ നിന്നും വിതരണക്കാരുടെ ഷെഡ്യൂളുകളിൽ നിന്നും കണക്കാക്കിയ കാലതാമസം സംബന്ധിച്ച റിപ്പോർട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. , വിതരണക്കാരന്റെ ഷെഡ്യൂളിംഗ്, മുതലായവ. "ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ്" എന്ന പദത്തിന്റെ അർത്ഥം ഈ ഘടകങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നാണ്, എന്നാൽ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീഡ്‌ബാക്കും ഉണ്ട് ആസൂത്രണം എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ" .

സാധാരണയായി രണ്ട്-ഘട്ട ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ "ആസൂത്രണ ഘട്ടവും" "നിർവ്വഹണ ഘട്ടവും" ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേത് MRP II രീതിശാസ്ത്രത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നിർവ്വഹണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് പ്ലാനുകളുടെ അംഗീകാരത്തോടെ അവസാനിക്കുന്നു, രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ പദ്ധതികൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - അതായത്, ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും വാങ്ങുക, ഉൽപ്പാദന ചുമതലകൾ നടപ്പിലാക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിന് ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുക. . "ക്ലോസ് ലൂപ്പ്" എന്ന പദം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും ഒരു പൊതു സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാഗമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, എക്‌സിക്യൂഷൻ ഫംഗ്‌ഷനുകളിൽ നിന്ന് പ്ലാനിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളിലേക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉണ്ടെന്നും ആണ്, അതിനാൽ പ്ലാനിംഗ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും കാലികമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വാസ്തവത്തിൽ, "ക്ലാസിക്" MRP II ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യമായി രണ്ട്-ഘട്ട പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കാരണം പ്ലാനുകൾ പതിവായി വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ആനുകാലിക അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ (ഉദാഹരണത്തിന്, ദിവസത്തിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ അല്ല, വെയിലത്ത് കുറച്ച് തവണ ).

3. മാനുഫാക്ചറിംഗ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ് (MRP II)

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കൂടുതൽ വിപുലീകരണം - എം.ആർ.പി, ഉൽപ്പാദന വിഭവ ആസൂത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു - MRP II (മാനുഫാക്ചറിംഗ് റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്). ഡബ്ല്യു ഓർക്കുക, ചുരുക്കെഴുത്ത് "എം.ആർ.പി യഥാർത്ഥത്തിൽ അതിന്റെ അർത്ഥം മാറിയതുപോലെ തന്നെ മാറി!വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് പ്രകൃതിദത്ത യൂണിറ്റുകളിലെ ആസൂത്രണം, മൂല്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സാമ്പത്തിക ആസൂത്രണം, വ്യക്തികൾ, അതുപോലെ തന്നെ മോഡലിംഗ് ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു നിർമ്മാണ സംരംഭത്തിന്റെ എല്ലാ വിഭവങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആസൂത്രണ സംവിധാനമാണ്.

പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ MRP II സിസ്റ്റത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 16 സോഫ്റ്റ്‌വെയർ മൊഡ്യൂളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

APICS (അമേരിക്കൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് ഇൻവെന്ററി കൺട്രോൾ സൊസൈറ്റി) അംഗീകരിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി MRP II ക്ലാസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 16 പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വിൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണവും ( വിൽപ്പനയും പ്രവർത്തന ആസൂത്രണവും);
2. ഡിമാൻഡ് മാനേജ്മെന്റ് ( ഡിമാൻഡ് മാനേജ്മെന്റ്);
3. പ്രധാന ഉൽപാദന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുന്നു ( മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്);
4. മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ( മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം);
5. ഉത്പന്ന വിവരണം ( മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബിൽ);
6. വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ് (ഇൻവെന്ററി ട്രാൻസാക്ഷൻ സബ്സിസ്റ്റം);
7. വിതരണ ആസൂത്രണം (ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത രസീത് സബ്സിസ്റ്റം);
8. ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ മാനേജ്മെന്റ് ( ഷോപ്പ് ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം);
9. ശേഷി ആസൂത്രണം ( ശേഷി ആവശ്യകത ആസൂത്രണം);
10. എൻട്രി/എക്സിറ്റ് നിയന്ത്രണം ( ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രണം);
11. വാങ്ങലുകൾ ( വാങ്ങുന്നു);
12. ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ് (ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ റിസോഴ്സ് പ്ലാനിംഗ്);
13. ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആസൂത്രണവും നിയന്ത്രണവും ( ടൂളിംഗ് പ്ലാനിംഗും നിയന്ത്രണവും);
14. സാമ്പത്തിക ആസൂത്രണം ( സാമ്പത്തിക ആസൂത്രണം);
15. സിമുലേഷൻ ( അനുകരണം);
16. പ്രകടനം വിലയിരുത്തലിനും ( നിർവഹണ അളവ്).

MRPII സിസ്റ്റത്തിലെ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഫംഗ്‌ഷനുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വിതരണക്കാർക്ക് സമ്മതിച്ച സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞയുടൻ അവർ ഒരു കാലതാമസം റിപ്പോർട്ട് അയയ്ക്കണം. സാധാരണയായി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കമ്പനിക്ക് വിതരണക്കാരുമായി ധാരാളം ഓർഡറുകൾ ഉണ്ട്. എന്നാൽ, ചട്ടം പോലെ, ഈ ഓർഡറുകളുടെ തീയതികൾ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതയുടെ തീയതികളെ വേണ്ടത്ര പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല. എംആർപിഐഐ ക്ലാസ് സംവിധാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളിൽ, വിതരണം ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യത്തിന്റെ സമയത്തിന് ഡെലിവറി തീയതികൾ കഴിയുന്നത്ര അടുത്താണ്.

അതിനാൽ, ഓർഡറുകളിൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി സിസ്റ്റത്തെ അറിയിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുതിയ ഓർഡർ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം ഒരു പുതിയ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ സൃഷ്ടിക്കണം. പല കേസുകളിലും, ഓർഡറുകളുടെ കാലതാമസം ഒരു അപവാദത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ, വോളിയം MRPII സിസ്റ്റത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള നിർവചനങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ഞാൻ നിരത്തുന്നത് തുടരുന്നു.

4. MRP, CRP, MRP II എന്നിവയുടെ ആശയങ്ങൾ

4.1 MRP, MRP II എന്നിവയുടെ നിർവചനം. വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രം

എംആർപി (മെറ്റീരിയൽ റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ്) എന്ന ആശയം വികസിപ്പിച്ച 1950 കളിൽ ഈ ക്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രം ആരംഭിക്കുന്നു. എന്നാൽ അക്കാലത്ത്, ആവശ്യമായ കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഉറവിടങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾക്ക് വിതരണം ലഭിച്ചില്ല. ഈ ക്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രത്യയശാസ്ത്രജ്ഞരിൽ ഒരാളാണ് ജോസഫ് ഒർലിസ്‌കി, അവയെ "മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുടെ ആസൂത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, യുക്തിപരമായി ബന്ധപ്പെട്ട നടപടിക്രമങ്ങൾ, നിർണായക നിയമങ്ങൾ, ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂൾ "ആവശ്യകരുടെ ശൃംഖല" ആയി മാറ്റുന്നു. കൃത്യസമയത്ത്, ആസൂത്രണം ചെയ്ത “കവറേജുകൾ » ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഓരോ ഇനത്തിനും ഈ ആവശ്യകതകൾ. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിലോ ഇൻവെന്ററി ഘടനയിലോ ഉൽപ്പന്ന ആട്രിബ്യൂട്ടുകളിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങളുടെ ഫലമായി ആവശ്യകതകളുടെയും കവറേജുകളുടെയും ക്രമം MRP സിസ്റ്റം പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു.

1975-ൽ, Oliver Wight ഉം Drodge Plossl ഉം MRP നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തി, MRP II-ൽ അതിന്റെ കൂടുതൽ വികസനം നിർവ്വചിച്ചു. പ്രധാന വ്യത്യാസം, ആസൂത്രണം ഇപ്പോൾ നടക്കുന്നത് സ്റ്റോക്കുകളുടെയും ഉൽപാദന ശേഷിയുടെയും നിയന്ത്രണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ധനകാര്യത്തിലും കൂടി കണക്കിലെടുത്താണ്.

4.2. ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റ MRP II

MRP സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രധാന ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റ:

BOM ഉം റൂട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ

എം‌പി‌എസ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്ന ഡിമാൻഡ് ഡാറ്റ, സെയിൽസ് സിസ്റ്റം, പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റയും

നിലവിലുള്ള ഇൻവെന്ററി, ഇതിനകം നൽകിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ, പ്ലാൻ ചെയ്ത പർച്ചേസ് ഓർഡറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സംഭരണ ​​ഡാറ്റ

ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി, ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള വർക്ക് ഓർഡറുകൾ (വർക്ക്ഷോപ്പ് അസൈൻമെന്റുകൾ), ലോജിസ്റ്റിക് സിസ്റ്റത്തിലെ വാങ്ങൽ ഓർഡറുകൾ, ഒഴിവാക്കൽ സന്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ആസൂത്രണ പ്രക്രിയയിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരെമറിച്ച്, പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടായതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. , ഇതിനകം തയ്യാറാക്കിയ പ്ലാനുകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, ആവശ്യകത പ്ലാനിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ പ്രകാരം ഒരു ഇനം ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ, ഏത് അളവിൽ, ഏത് ഓർഡർ പോളിസിക്ക് കീഴിലാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ മുമ്പ് ചർച്ച ചെയ്ത ഇനം പാരാമീറ്ററുകൾ (ഇനത്തിന്റെ തരം, ഓർഡർ നയം, ഓർഡർ സിസ്റ്റം, ഓർഡർ രീതി) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ഡിമാൻഡ് പ്രവചനം ഷെഡ്യൂളിംഗ് ഫംഗ്‌ഷന്റെ ഭാഗമാണ്, സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനത്തിനും വിപണിയിലെ ഇനത്തിന്റെ ചലനം പ്രവചിക്കുന്നതിനും "ഇനം ചരിത്രം" ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ബിസിനസ്സ് ഷെഡ്യൂളിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സെയിൽസ് ബഡ്ജറ്റ് (അതായത്, ഏതെങ്കിലും പരിഗണനയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ വിൽപ്പന ലക്ഷ്യങ്ങൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കി എംആർപി ഘടകങ്ങൾക്കായി വിൽപ്പന പ്രവചിക്കാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്‌പെയർ പാർട്‌സ്), ഷെഡ്യൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഡിമാൻഡ് പ്രവചന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വിൽപ്പന ബജറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എംആർപി ഘടകങ്ങൾക്കായി വിൽപ്പന പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉൽപ്പന്ന ഗ്രൂപ്പിലെ ഒരു ഉൽപ്പന്നം മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, മറ്റൊരു ബ്രാൻഡിന്റെ പ്രിന്ററിനായുള്ള ലേസർ പ്രിന്റർ, അല്ലെങ്കിൽ 1TB കമ്പ്യൂട്ടറിനായി ഒരു സാധാരണ 500GB ഹാർഡ് ഡ്രൈവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. .)

വിൽപ്പന പ്രവചനങ്ങളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എംആർപി ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകത, ഷെഡ്യൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് മാനേജ്മെന്റ് ഫംഗ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ അതേ ഘടകങ്ങൾക്ക് നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ആവശ്യകതകളിലേക്ക് ചേർക്കും.

4.3 MRP II പ്രക്രിയകൾ

എംആർപി (II) സിസ്റ്റത്തിലെ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം (MRP)

കപ്പാസിറ്റി റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ് (CRP)

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റ് (SIC)

"അനുയോജ്യമായ" ഉപസിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് സ്വയമേവ വിവരങ്ങൾ നേടാനുള്ള സാധ്യത MRP II അനുമാനിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് AWP-കളുടെ രൂപത്തിൽ MRP I, CRP, SIC, MPS എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്ന നോൺ-ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റത്തെ "MRP II ക്ലാസ്" സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ചില തരത്തിലുള്ള ഡാറ്റയുടെ ആവശ്യകതയുടെയും അത്തരം ഡാറ്റ സാധാരണയായി ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന സബ്സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ളതിന്റെയും വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, "MRP II സിസ്റ്റം" എന്ന് അവകാശപ്പെടുന്ന ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉൽപ്പന്നം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഫംഗ്ഷണൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് കംപൈൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ". അതേ സമയം, ഈ ബ്ലോക്കുകളെ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് തെറ്റാണ്, കാരണം പിന്നീടുള്ള പദം അവയിൽ ഓരോന്നിന്റെയും (ഓരോ മൊഡ്യൂളിന്റെയും) സ്വയംഭരണ നിലനിൽപ്പിന്റെ സാധ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല, ചട്ടം പോലെ, അപ്രായോഗികമാണ്.

4.4. MRP II ക്ലാസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ

APICS (അമേരിക്കൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ആൻഡ് ഇൻവെന്ററി കൺട്രോൾ സൊസൈറ്റി) നിർവ്വചിച്ച MRP II ക്ലാസ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രധാന ബ്ലോക്കുകൾ ഇവയാണ്:

പ്രവചനം

വില്പന നടത്തിപ്പ്

വോള്യൂമെട്രിക് ഷെഡ്യൂളിംഗ് - ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണം

ബിൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് മാനേജ്‌മെന്റ് (BOM), ഉൽപ്പന്ന ബ്രേക്ക്‌ഡൗൺ മാനേജ്‌മെന്റ്

ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റ്

MRP - മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം

CRP - ശേഷി ആവശ്യകത ആസൂത്രണം

ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ മാനേജ്‌മെന്റ് (ഒരുപക്ഷേ - സീരിയൽ, ഇഷ്‌ടാനുസൃതം, ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വിവിധ മൊഡ്യൂളുകൾ)

സാമ്പത്തികവും അക്കൗണ്ടിംഗും

സാമ്പത്തിക വിശകലനം

ഒരു സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയിൽ ഏതെങ്കിലും ബ്ലോക്കിന്റെ അഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അതിനെ ഒരു MRP II സിസ്റ്റമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് (ശരിയായ മാർക്കറ്റിംഗിന്റെ ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ, തീർച്ചയായും). എന്നിരുന്നാലും, ഈ പട്ടിക വ്യക്തിഗത ബ്ലോക്കുകളുടെ പഠനത്തിന്റെ "ആഴം" സംബന്ധിച്ച് ഒന്നും പറയുന്നില്ല. അതനുസരിച്ച്, ഒരു സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളെ ഒരു പ്രവചന രീതി (ഉദാഹരണത്തിന്, ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റയുടെ ശരാശരി), അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷോപ്പ് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് (ഉദാഹരണത്തിന്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം മാത്രം) നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഇപ്പോഴും അവകാശമുണ്ട്. MRP II എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക ഉപസിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചോ ഒരു പ്രത്യേക തരം വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ് നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെക്കുറിച്ചോ ഒന്നും പറയാനാവില്ല.

4.5.എംആർപിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ

MRP ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം:

ഉൽപ്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമായി മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

കുറഞ്ഞ ഇൻവെന്ററി ലെവലുകൾ നിലനിർത്തുക;

ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആസൂത്രണം, ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളുകൾ, വാങ്ങൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് എത്ര, ഏത് സമയത്താണ് ആവശ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ MRP സിസ്റ്റം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ വിഭവങ്ങളുടെ സമയവും ആവശ്യമായ അളവുകളും സിസ്റ്റം പിന്നീട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

എം‌ആർ‌പി പ്രക്രിയ, എം‌പി‌എസിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്‌ത ഓരോ ഇനത്തിന്റെയും ബി‌ഒ‌എമ്മിനെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, കൂടാതെ ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലികളും ഉൾപ്പെടെ ബി‌ഒ‌എമ്മിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഓരോ ഇനവും നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ വാങ്ങുന്നതിനോ ആവശ്യമായ സമയം കണക്കാക്കാൻ ആവശ്യമായ ലീഡ് സമയങ്ങളിലെ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നു. "സ്ഫോടനം" എന്ന റഷ്യൻ പദം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയുടെ ഘടകങ്ങളുടെ പേരുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഈ നടപടിക്രമം ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത്: ഉൽപ്പന്നം - ഘടകങ്ങൾ - ഘടകങ്ങളും വസ്തുക്കളും. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അവയുടെ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെയും ആവശ്യകത കണക്കാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന നോഡുകളുടെ ഘടനയിലൂടെ സ്ഫോടനം "താഴേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു".

ലോ ലെവലിലെ ഓരോ നോഡിന്റേയും (അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം) ഡിമാൻഡ് മുഴുവൻ BOM-ലും സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു (അതായത്, BOM-ന്റെ നിരവധി ശാഖകളിൽ ഒരേ താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ ശാഖകളുടെയും മൊത്തം ഡിമാൻഡ് ഇതാണ്. കണക്കാക്കിയത്). ഓരോ ആസൂത്രണ ഇടവേളയിലും ഓരോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്‌റ്റ്, സബ്‌അസെംബ്ലി, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത കാണിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത പ്ലാൻ (എംആർപി) ആണ് ഫലം.

MRP II സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ, ആവശ്യകതയുടെ യഥാർത്ഥ കണക്കുകൂട്ടലിനു പുറമേ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ആസൂത്രണം ചെയ്ത രസീതുകളും നിലവിലുള്ള സ്റ്റോക്കുകളും കണക്കിലെടുത്ത് സിസ്റ്റം ഈ ആവശ്യം കാലക്രമേണ വിതരണം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. , അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സമയം കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണ കാലയളവ് വിതരണക്കാരന്റെ ഓർഡർ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ശരിയായ സമയത്ത് ആവശ്യം തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ സമയമുണ്ട്. നിർവ്വഹണ യുക്തിയും, അതനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ആവശ്യകത ആസൂത്രണ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥാപിത നയത്തെ ഗണ്യമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

MRP ടെർമിനോളജി

LLC - ലോ-ലെവൽ-കോഡ്; സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ (BOM) ഒരു ഘടകം ദൃശ്യമാകുന്ന ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നില

ഇനം - ഏതെങ്കിലും ഇൻവെന്ററി ഇനം, ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക BOM ഘടകം

LT (ലീഡ് സമയം - കാലതാമസം സമയം) - ഓർഡർ നൽകിയ നിമിഷം മുതൽ സാധനങ്ങളുടെ രസീത് വരെയുള്ള സമയം

മൊത്ത ആവശ്യകതകൾ (പൊതു ആവശ്യം) - ആസൂത്രണ കാലയളവിലേക്കുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ) ആവശ്യകത (ലഭ്യമായ സ്റ്റോക്കുകൾ മുതലായവ ഒഴികെ)

ആസൂത്രിതമായ രസീതുകൾ

ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ടാസ്‌ക് ഇതിനകം ജനറേറ്റ് ചെയ്‌തതും ഉൽപ്പാദന തീയതി അറിയാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സ്ഥിരീകരിച്ച ഉത്തരവുകൾ

പ്രൊജക്റ്റ് ഓൺ ഹാൻഡ് ("കൈയിൽ" - കണക്കാക്കിയ ലഭ്യത) - കാലയളവിന്റെ അവസാനത്തിൽ കണക്കാക്കിയ സ്റ്റോക്ക്

നെറ്റ് ആവശ്യകതകൾ (നെറ്റ് - "നെറ്റ്" -നീഡ്) - കണക്കാക്കിയ ലഭ്യത കണക്കാക്കിയ ശേഷം അറ്റ ​​ആവശ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ആസൂത്രിതമായ ഓർഡർ രസീതുകൾ (ആസൂത്രണം ചെയ്ത രസീതുകൾ) - പ്രൊഡക്ഷൻ ടാസ്ക്കുകളായി മാറിയതിന് ശേഷമുള്ള മൊത്തം ആവശ്യകത

ആസൂത്രിതമായ ഓർഡർ റിലീസുകൾ (ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ലോഞ്ച്) - കാലതാമസ സമയം കണക്കിലെടുത്ത് രൂപീകരിച്ച ഉൽപ്പാദന ജോലികളുടെ ആരംഭ സമയം

ആസൂത്രിതമായ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും ആസൂത്രിതമായ പർച്ചേസ് ഓർഡറും ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, ആസൂത്രിത ആവശ്യകതയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാവുന്ന നിലവിലുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറിലോ പർച്ചേസ് ഓർഡറിലോ ഒഴിവാക്കലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും MRP പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവിലുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറിലോ പർച്ചേസ് ഓർഡറിലോ ഉള്ള ചില ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകത മാറിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അധിക (അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും, കുറച്ചത്) കണക്കാക്കാൻ നിലവിലുള്ള ഓർഡറിലെ അളവ് (മൂല്യം) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ MRP പ്രക്രിയ ശുപാർശ ചെയ്യും. ആവശ്യം. ശുപാർശചെയ്‌ത മാറ്റങ്ങളിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌ത ഓർഡറുകൾ കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ പുനഃക്രമീകരിക്കുകയോ (സമയമോ മുൻഗണനയോ അനുസരിച്ച്) ഉൾപ്പെടാം.

എംആർപി പ്രക്രിയ ഓരോ ഇനത്തിനും ഓരോ സമയ കാലയളവിലെ (അല്ലെങ്കിൽ ആസൂത്രണ ഇടവേള) മൊത്തം ഡിമാൻഡും അതേ സമയ ഇടവേളയിൽ ഒരേ ഇനത്തിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന രസീതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആസൂത്രിത അളവും ഓരോ സമയ ഇടവേളയിലും ആസൂത്രണം ചെയ്ത വാങ്ങലും കാലയളവിന്റെ തുടക്കത്തിലെ സ്റ്റോക്കിന്റെ അളവുമായി ചേർത്താണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന രസീത് കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന രസീത് "സാമ്പത്തിക" ഇൻവെന്ററിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (അതായത്, നെറ്റ്‌വർക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചരക്ക് രസീതിന്റെ പ്രവചനം ഉപയോഗിക്കുന്നു), കൂടാതെ ഫിസിക്കൽ ഇൻവെന്ററിയിൽ മാത്രമല്ല.

ഏത് സമയ ഇടവേളയിലും ഏതെങ്കിലും ഇനത്തിന്റെ മൊത്തം ഡിമാൻഡ് പ്രതീക്ഷിച്ച വിതരണത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, MRP പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ നിലവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകളും പർച്ചേസ് ഓർഡറുകളും നീക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും) ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓർഡറുകൾ (ഇതുവരെ) നിലവിലില്ലെങ്കിലോ നിലവിലുള്ള ഓർഡറുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലോ, (വർദ്ധിച്ച) ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരു പുതിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും വാങ്ങൽ ഓർഡറും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യപ്പെടും.

ഒരു ഇനത്തിന്റെ ഡിമാൻഡ് കുറഞ്ഞാൽ, നിലവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറിലോ പർച്ചേസ് ഓർഡറിലോ അളവ് (തുക) കുറയ്ക്കാൻ, ഓർഡറുകൾ ഹോൾഡ് ചെയ്യാനുള്ള ഓഫർ, അല്ലെങ്കിൽ ഓർഡറുകൾ റദ്ദാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് എംആർപി ആദ്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. ഏതെങ്കിലും ഇനത്തിലോ ഘടകത്തിലോ അസംബ്ലിയിലോ ഉള്ള വിശകലന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ആസൂത്രിത ഇൻവെന്ററി ചലനങ്ങൾ ലഭ്യമായിരിക്കണം.

സാധാരണഗതിയിൽ, എംആർപി ആവശ്യകത ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നത് ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും മാസ്റ്റർ പ്ലാനിംഗ് (എംപിഎസ്) ഫംഗ്‌ഷനാണ്, അവയുടെ അളവ് ആവശ്യകതകൾ പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സെയിൽസ് ഓർഡറുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകത പ്ലാനിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ. കൂടാതെ, MRP ഘടകങ്ങൾക്കായി വിൽപ്പന പ്രവചനങ്ങളും നൽകാം.

4.6 സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റ് (SIC)

ഒട്ടുമിക്ക അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും അസംബ്ലികൾക്കുമുള്ള ഡിമാൻഡ് അസംബിൾ-ടു-ഓർഡർ മോഡലിൽ MPS അല്ലെങ്കിൽ MRP വഴി ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഘടകങ്ങൾക്കോ ​​മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​ഉള്ള ചില ആവശ്യകതകൾ SIC പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കമ്പ്യൂട്ടറിലെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചറുകളിലെ പശ പോലുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പല ഘടകങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ അസംബ്ലികളോ ആണ് SIC ഘടകങ്ങൾ. മിനിമം സ്റ്റോക്ക് ലെവൽ സിസ്റ്റം പോലെയുള്ള "SIC ഓർഡർ പോളിസി" അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങുന്നത്.

ഇൻവെന്ററി ഫംഗ്‌ഷൻ സാധാരണയായി ലോജിസ്റ്റിക്‌സിന്റെ ഭാഗമായാണ് കാണുന്നത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായിട്ടാണ്, വൻകിട വ്യവസായങ്ങളിൽ, ലോജിസ്റ്റിക്‌സും ഉൽ‌പാദന ഘടകങ്ങളും പലപ്പോഴും വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുള്ളവയാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇൻട്രാഷോപ്പ് നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനത്തിൽ അവ നടപ്പിലാക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിൽ ഇൻവെന്ററി ഫംഗ്‌ഷൻ എങ്ങനെ നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അതിന്റെ പ്രധാന ചുമതലകൾ അതേപടി നിലനിൽക്കുകയും ഇൻവെന്ററിയുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

തത്വത്തിൽ, വാങ്ങിയതും നിർമ്മിച്ചതുമായ ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ SIC ഓർഡറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് നൽകാം. SIC ഓർഡറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ "സാമ്പത്തിക സ്റ്റോക്ക് ലെവൽ" ഇനത്തിന്റെ മാസ്റ്റർ റെക്കോർഡിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പുനഃക്രമീകരണ പോയിന്റിന് താഴെയാകുമ്പോഴെല്ലാം, SIC സിസ്റ്റം ഇനത്തിന്റെ ഒരു അധിക അളവ് നിർമ്മിക്കാനോ വാങ്ങാനോ പദ്ധതിയിടുന്നു. ആധുനിക സംവിധാനങ്ങളിൽ, ഓരോ വെയർഹൗസിനുമുള്ള സുരക്ഷാ സ്റ്റോക്ക് വെവ്വേറെ നിർണ്ണയിക്കാൻ സാധിക്കും, ഇത് വെയർഹൗസുകളിലെ സ്റ്റോക്കുകളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെ സ്വതന്ത്ര മാനേജ്മെന്റിനെ അനുവദിക്കുന്നു. "ഓർഡറിൽ" ലഭ്യമായ ഇൻവെന്ററിയും "കയ്യിൽ" "ലഭ്യമായ" സ്റ്റോക്കും ചേർത്ത് റിസർവ് ചെയ്ത സ്റ്റോക്ക് കുറച്ചാണ് "സാമ്പത്തിക സ്റ്റോക്ക് ലെവൽ" കണക്കാക്കുന്നത്.

വാങ്ങുന്നതോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ഇനങ്ങളുടെ എണ്ണം ഇനത്തിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ഓർഡർ രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. SIC ഓർഡറിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി മൂന്ന് ഓർഡറിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്ന് നിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു:

ഓർഡറിന്റെ സാമ്പത്തിക അളവ് (മൂല്യം).

ഓർഡറിന്റെ നിശ്ചിത അളവ് (മൂല്യം).

സ്റ്റോക്കുകളുടെ പരമാവധി തലത്തിലേക്ക് നികത്തൽ

സാധാരണയായി റഷ്യയിൽ, മിക്സഡ് ഓർഡർ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ സിസ്റ്റം ആവശ്യമായ അളവ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വാങ്ങൽ വകുപ്പ് "ആവശ്യത്തിന് താഴെയല്ല" അല്ലെങ്കിൽ "ആവശ്യത്തിന് അടുത്ത്" ഒരു തീരുമാനം എടുക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വാങ്ങൽ ഓർഡറിന്റെ "സ്രോതസ്സുകൾ" വേഗത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യാൻ സിസ്റ്റം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കണം, അത് നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, SyteLine സിസ്റ്റത്തിൽ, എന്നാൽ ഈ സാധ്യത "സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ" ലഭ്യമായേക്കില്ല.

ആസൂത്രണം ചെയ്ത SIC ഓർഡറുകൾ മൊത്തം ഇൻവെന്ററിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ വെയർഹൗസിനും വെവ്വേറെ സൃഷ്ടിക്കാവുന്നതാണ്. ഇനം തരം നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, SIC ജനറേഷൻ പ്രക്രിയ ആസൂത്രിതമായ ഉൽപ്പാദന ക്രമത്തിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഇനം തരം വാങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, ആസൂത്രിതമായ വാങ്ങൽ ഓർഡറാണ് ഫലം. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ആസൂത്രണങ്ങൾ പോലെ, ആസൂത്രണം ചെയ്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും പർച്ചേസ് ഓർഡറും വേണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ മാറ്റാവുന്നതാണ്.

എസ്‌ഐ‌സിയുടെ ആസൂത്രിതമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകളിലും പർച്ചേസ് ഓർഡറുകളിലും ആവശ്യമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഓർഡറുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും തുടർന്ന് അവ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എക്‌സിക്യൂട്ടീവ് ഫംഗ്‌ഷനുകൾക്ക് കൈമാറുകയും വേണം. MRP പ്ലാൻ ചെയ്ത ഓർഡറുകൾ പോലെ, SIC ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഓർഡറുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ സ്ഥിരീകരിക്കാനും സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും കഴിയും. എസ്‌ഐസി ജനറേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കും എസ്‌ഐസി ജനറേറ്റഡ് പർച്ചേസ് ഓർഡർ പർച്ചേസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കും മാറ്റുന്നു.

ഒരു MRP സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻവെന്ററി മൊഡ്യൂളിൽ സാധാരണയായി SIC ഓർഡറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള വിപുലമായ ഇൻവെന്ററി വിശകലന ടൂൾകിറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു. അത്തരം സിസ്റ്റങ്ങളിൽ എബിസി ചലന വിശകലനം, ക്രീപ്പിംഗ് മോഷൻ വിശകലനം, ഇൻവെന്ററി എസ്റ്റിമേഷൻ മുതലായവയ്ക്കുള്ള സെഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4.7 കപ്പാസിറ്റി റിക്വയർമെന്റ് പ്ലാനിംഗ് (CRP)

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകത പ്ലാനിൽ (എംആർപി) ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ, അസംബ്ലികൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഓരോ വർക്ക് സെന്ററിനും ആവശ്യമായ സമയ-ഘടനാപരമായ ശേഷി കണക്കാക്കുന്നത് CRP പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. BOM-ന് പകരം ഓരോ ഇനത്തിന്റെ റൂട്ടിംഗ് വിവരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ, ഈ പ്രക്രിയ MRP പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്. CRP പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടനയുടെ ഘടകങ്ങളെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, അത് വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല.

CRP പ്രോസസ്സ്, വർക്ക് സെന്റർ കപ്പാസിറ്റി, റൂട്ടിംഗ് ഡാറ്റ, വർക്ക് സെന്റർ കലണ്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ശേഷി കണക്കാക്കുന്നു. എം‌പി‌എസ്, എം‌ആർ‌പി, എസ്‌ഐ‌സി എന്നിവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ആസൂത്രിത ഉൽ‌പാദന ക്രമത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ശേഷി ആവശ്യകത. ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ മാനേജ്‌മെന്റിന് കൈമാറിയിട്ടും ഇതുവരെ പൂർത്തിയാക്കാത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകളും സിആർപി പ്രക്രിയ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റ "ആസൂത്രണം ചെയ്ത ലോഞ്ച്" MRP- യുടെ ഡാറ്റയാണ് - അതായത്, നിർമ്മിച്ച അസംബ്ലികൾക്കും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ജനറേറ്റഡ് ഡിമാൻഡ്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയൂ.

ജോലിയുടെ ഫലം "ലോഡ് പ്രൊഫൈൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതാണ്, ഇത് ഓരോ വർക്ക് സെന്ററിനും പ്ലാൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

MRP യുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ശേഷി അപര്യാപ്തമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞാൽ, ഒന്നുകിൽ MRP ആവശ്യകത മാറ്റണം അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഫലമായി ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. നേരത്തെ ആസൂത്രണം ചെയ്തതിലും നേരത്തെ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിച്ച് എംആർപി പ്രവചിക്കുന്ന ഡിമാൻഡിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. ഓവർടൈം, അധിക ഷിഫ്റ്റുകൾ, സബ് കോൺട്രാക്റ്റിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സാധ്യമായേക്കാം.

CRP ടെർമിനോളജി

ലോഡ് പ്രൊഫൈൽ - ലോഡ് പ്രൊഫൈൽ - ആസൂത്രിതമായ (ലഭ്യമായ) പ്രകടനവുമായി ഡിമാൻഡിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

ശേഷി - പ്രകടനം - ഉപയോഗവും കാര്യക്ഷമതയും ഉൾപ്പെടെ

കാര്യക്ഷമത - കാര്യക്ഷമത - പാസ്‌പോർട്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാധ്യമായ ലോഡ് (ലോഡുമായി തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്)

ലോഡ് ശതമാനം - ലോഡ് ശതമാനം - ലോഡിന്റെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും അനുപാതം

ലഭ്യമായ എല്ലാ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും MRP ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, MPS വീണ്ടും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എംആർപി സംവിധാനങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ലളിതമായ ബിസിനസ്സ് മോഡലുകളിൽ, തൊഴിൽ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരിധിയില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല, എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എല്ലായ്പ്പോഴും പരിമിതമായതിനാൽ, ആധുനിക എംആർപി സംവിധാനങ്ങൾ പരിമിതമായ വിഭവങ്ങളുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു.

ഒരു എംആർപി സംവിധാനത്തിൽ, എംപിഎസ്, എംആർപി, എസ്ഐസി എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആസൂത്രിത ഉൽപ്പാദന ക്രമം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി സിആർപി ഫംഗ്ഷൻ കണക്കാക്കുന്നു.

സിആർപി പ്രക്രിയ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനം കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആസൂത്രിത ഉൽപ്പാദന ക്രമം സൃഷ്ടിക്കാൻ എംപിഎസും എംആർപിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്ന ആസൂത്രിത ഉൽപ്പാദന ക്രമം CRP പ്രക്രിയയ്‌ക്കുള്ള പ്രധാന ഇൻപുട്ട് നൽകുന്നു. എസ്‌ഐ‌സി ഓർഡറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ അസൈൻ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സിആർപി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റോക്ക് നികത്താനുള്ള (ഇൻ-ഹൌസ് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) ആസൂത്രിതമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറും സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. MPS, MRP, SIC എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ മാനേജ്‌മെന്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ശേഷി ആസൂത്രണം പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കണം.

ആസൂത്രിത ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് സിആർപിയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ആവശ്യമായ കപ്പാസിറ്റി കണക്കാക്കുന്നതിനൊപ്പം, CRP പ്രോസസ്സ്, തീർപ്പുകൽപ്പിക്കാത്ത വാങ്ങലിന്റെയും പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറിന്റെയും സാമ്പത്തിക വിശകലനവും നടത്തുന്നു. സിആർപിയിലെ സാമ്പത്തിക വിശകലനം വാങ്ങൽ, വിൽപ്പന, ഇൻവെന്ററി, MPS, ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CRP പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുന്ന സാമ്പത്തിക വിവരങ്ങളിൽ ലഭ്യമായ ഇൻവെന്ററി, ഓപ്പൺ പർച്ചേസ് ഓർഡറുകൾ, ഓപ്പൺ സെയിൽസ് ഓർഡറുകൾ, ഓപ്പൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾ, ആസൂത്രണം ചെയ്ത (ആസൂത്രണം ചെയ്ത) ഓർഡറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാമ്പത്തിക വിശകലനത്തിൽ സെയിൽസ് സ്റ്റോക്കിന്റെ എല്ലാ ആസൂത്രിത ചലനങ്ങളും (ചലനങ്ങൾ), MPS, ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണം, പ്രോജക്ട് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആസൂത്രിത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാമ്പത്തിക ഉപസിസ്റ്റവുമായുള്ള ഇടപെടൽ.

MRP കണക്കുകൂട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ SIC പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഒരു ആസൂത്രിത ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങൽ ഓർഡർ ദൃശ്യമാകും. "ആസൂത്രണം ചെയ്ത" സംസ്ഥാനത്ത്, ഓർഡറുകൾ കമ്പനിയുടെ യഥാർത്ഥ സാമ്പത്തിക നിലയെ ബാധിക്കില്ല. ഓർഡറുകൾ ഇപ്പോഴും മാറ്റാനും (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും), ചേർക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.

ആസൂത്രിതമായ പർച്ചേസ് ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ഒരു "യഥാർത്ഥ" പർച്ചേസ് ഓർഡറായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അന്നുമുതൽ വിതരണക്കാരനോടുള്ള കടങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ കമ്പനിയുടെ സാമ്പത്തിക സ്ഥിതി മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഇൻവെന്ററിയിലും വർദ്ധനവുണ്ടാകും (പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡെലിവറി തീയതി മുതൽ).

ആസൂത്രിത ചെലവുകൾ വഹിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ MRP അല്ലെങ്കിൽ SIC കണക്കുകൂട്ടൽ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രവർത്തന മൂലധനം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഇതിനർത്ഥം, അല്ലെങ്കിൽ "തത്സമയ" പണം, ബാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചരക്ക് വായ്പകൾ വെയർഹൗസ് സ്റ്റോക്കുകളുടെ വാങ്ങൽ (വർദ്ധന), പുരോഗമിക്കുന്ന ജോലികൾ, പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങളുടെ സ്റ്റോക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ധനസഹായം ആവശ്യമാണ്. കമ്പനിയുടെ സാമ്പത്തിക സ്ഥിതിയും നയവും അനുസരിച്ച്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കമ്പനിയുടെ മൂലധനത്തിൽ നിന്നോ വായ്പകളിൽ നിന്നോ നൽകാവുന്നതാണ്. ഒരു പ്രത്യേക തരം ലോണുകൾ എന്ന നിലയിൽ, അടയ്‌ക്കപ്പെടാത്ത (ചില പോയിന്റ് വരെ) അക്കൗണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാങ്ക് ലോണുകളും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

MRP സിസ്റ്റത്തിലെ MRP, SIC എന്നിവയിലേക്കുള്ള സാമ്പത്തിക ബന്ധങ്ങൾ പരോക്ഷമാണ്. ആസൂത്രിതമായ വാങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി ആവശ്യകതകൾ ആസൂത്രണ പ്രക്രിയ സാമ്പത്തിക ഇടപാടുകൾ നടത്തുന്നു.

4.8 ആവശ്യമായ MRP ഡാറ്റ

മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ

സ്വതന്ത്ര ഡിമാൻഡിന്റെ സാഹചര്യത്തിലാണ് ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. ഉൽപ്പാദനം ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും സിസ്റ്റത്തിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. പദ്ധതി സ്വമേധയാ രൂപീകരിച്ചതാണ്, അത് പ്രായോഗികമായിരിക്കണം, അതായത് ഡിമാൻഡിനും സാമ്പത്തിക പദ്ധതിക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം. എന്നാൽ അതേ സമയം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓരോ യൂണിറ്റിനും, പ്രധാന വിഭവങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വിഭവങ്ങളുടെ കുറവും ഈ കുറവിന് സാധ്യമായ നഷ്ടപരിഹാരവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. റിസോഴ്സ് ആവശ്യകതയുടെ ഈ നിരീക്ഷണവും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലഭ്യമായ വിഭവങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതും തുടർച്ചയായി നടപ്പിലാക്കണം. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിന് തന്നെ നിരന്തരമായ പുനരവലോകനം ആവശ്യമാണ്. പ്ലാനുകളുടെ പുനരവലോകനത്തിന്റെ അഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ കാലയളവുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ കാലയളവിൽ, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയിൽ മാറ്റങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. രണ്ടാമത്തെ കാലഘട്ടത്തിൽ, പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്, ലഭ്യമായ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളുമായി ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു കാലഘട്ടം വർത്തമാന നിമിഷത്തിൽ നിന്ന് എത്രയധികം അകലെയാണ്, വിവരങ്ങൾ അത്ര ഉറപ്പില്ലാത്തതും കൂടുതൽ ചലനാത്മകവുമാകുന്നു.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഒരു ബിൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽ (BOM) എന്നത് ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഒരു ലിസ്റ്റ് ആണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തിനോ ഡെലിവറിക്കോ ഉള്ള അളവും ആസൂത്രിത സമയവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കും ഘടകങ്ങളിലേക്കും വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻവെന്ററി, ഓപ്പൺ ഓർഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ഡാറ്റ

സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മൊത്തം ഘടക ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കുന്നു. "പാരന്റ്" നോഡ് ആരംഭിക്കുമ്പോഴേക്കും ഈ ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറായിരിക്കണം. MRP അൽഗോരിതം BOM ട്രീ ലെവലുകൾ പിന്തുടരുന്ന അതേ ക്രമത്തിൽ BOM പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മാസ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങളുടെ മൊത്തം യൂണിറ്റ് ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കുന്നു.

4.9 MRP ഔട്ട്പുട്ട്

ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫംഗ്‌ഷൻ നൽകുന്നു.

ആസൂത്രിത ഓർഡറുകൾ - ഭാവി ഓർഡറിന്റെ സമയവും തുകയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ആസൂത്രണ കാലയളവുകളാൽ വിഭജിക്കപ്പെട്ട ഒരു ഷെഡ്യൂൾ.

ആസൂത്രിത ഓർഡറുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള അംഗീകാരം, അതായത്. മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: വസ്തുക്കളുടെ ചെലവ് കണക്കിലെടുത്ത് സ്റ്റോക്കിന്റെ ബാലൻസ് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അതായത്. പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.

ആസൂത്രിത ഓർഡറുകളിലെ മാറ്റത്തിൽ ഒരു ഓർഡറിന്റെ തീയതിയോ അളവോ മാറ്റുന്നതും ഒരു ഓർഡർ റദ്ദാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാൻ നിയന്ത്രണ റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്ലാനുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കണക്കാക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പ്ലാനിംഗ് റിപ്പോർട്ടുകളിൽ നിലവിലുള്ള വിതരണ കരാറുകൾ, വാങ്ങൽ പ്രതിബദ്ധതകൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഭാവിയിലെ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് ഡാറ്റ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡാറ്റയിലും റിപ്പോർട്ടിംഗിലും കാണപ്പെടുന്ന പ്രധാന പൊരുത്തക്കേടുകളിലേക്കും പിശകുകളിലേക്കും ഒഴിവാക്കൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനത്തിനായുള്ള വിവരങ്ങൾ ഓപ്പൺ സോഴ്‌സുകളിൽ നിന്നാണ് എടുത്തത്, ഞാൻ കർത്തൃത്വം അവകാശപ്പെടുന്നില്ല, വ്യത്യസ്ത ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങൾ സിസ്റ്റങ്ങളെ തരംതിരിക്കാനും സിസ്റ്റം ഈ ക്ലാസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താനും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിർവചനങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ഞാൻ ശ്രമിച്ചു.

ഈ ലേഖന പരമ്പര നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാണെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ അഭിപ്രായങ്ങൾക്ക് ഞാൻ നന്ദിയുള്ളവനായിരിക്കും.