Come aprire da zero la propria produzione di pannelli SIP. Tecnologia per la produzione di pannelli SIP Attrezzature per la produzione di pannelli SIP

L'attività di produzione di pannelli SIP sta gradualmente guadagnando slancio. L'alta qualità del prodotto e la sua disponibilità sono la combinazione ideale per il materiale del futuro.

♦ Investimenti di capitale nell'impresa: da RUB 1.000.000.
♦ Rimborso: 12-36 mesi.

Inizialmente attività di produzione di pannelli SIP cominciò a guadagnare slancio nei paesi europei e in America.

Ma anche se arrivano in ritardo, le buone idee prima o poi trovano un posto per essere implementate nel nostro Paese.

I pannelli Sip (SIP) sono un materiale specifico per l'edilizia.

Questo pannello assomiglia ad un sandwich (motivo per cui merita il nome di pannelli sandwich).

Per realizzarli utilizzano tecnologie speciali, chiamate canadesi.

In realtà, questa è una tecnica a telaio di pannelli utilizzata nella costruzione di case.

I principali vantaggi che hanno reso popolare l'attività di produzione di pannelli Sip da zero sono una qualità superiore rispetto alla tecnologia del telaio e una maggiore accessibilità finanziaria.

I pannelli sandwich vengono solitamente utilizzati per edifici bassi.

L'elevata domanda di questi prodotti e la relativa accessibilità della soglia di accesso all'attività ne fanno un'ottima opzione per la tua attività.

Che mercato ha la produzione da zero del business dei pannelli Sip?

Per molti, la prima domanda prima di organizzare un'attività da zero sono i futuri punti vendita.

Inoltre, risulta che le materie prime e la tecnologia di produzione per diversi scopi di vendita avranno caratteristiche proprie.

Pertanto, è logico iniziare la nostra considerazione con questo argomento e anche divulgarlo in dettaglio nel piano aziendale di produzione.

I potenziali clienti per la produzione di pannelli Sip includono:

imprese di riparazione;
negozi di costruzioni e magazzini all'ingrosso di materiali da costruzione;
fornitori di beni per la riparazione e la costruzione;
privati.

Nel tuo business plan è importante considerare anche la campagna pubblicitaria che utilizzerai per vendere a potenziali clienti selezionati.

Ciò può includere chiamare aziende e fornitori, pubblicare offerte pubblicitarie sui media, inviare lettere con offerte commerciali.

Quali vantaggi dei pannelli SIP possono essere sottolineati per promuovere il business?

“Il business è l’arte di indovinare il futuro e trarne vantaggio. »
Autore sconosciuto

Consideriamo il legno e la pietra i materiali principali per la costruzione di abitazioni.

Per convincere le persone a provare opzioni innovative di materiali da costruzione, è necessario essere in grado di comunicare i propri punti di forza.

Per promuovere la tua attività di produzione di pannelli SIP, utilizza queste qualità:

È stato dimostrato che le case costruite con pannelli SIP trattengono il calore almeno 1,5 volte meglio di quelle comuni in mattoni o legno.
Una maggiore protezione termica ti consente di spendere meno risorse per il riscaldamento della tua casa.
Di conseguenza, i costi sono ridotti!
Se la casa è stata costruita con pannelli sandwich, puoi immediatamente iniziare i lavori di riparazione e finitura.
Questo perché non si restringono.
Durante la costruzione non verrà causato praticamente alcun danno al paesaggio del sito.
A proposito, l'installazione della fondazione richiederà solo un giorno.
E la scatola stessa può essere assemblata in una o due settimane.
Nonostante lo spessore meno “serio”, tali pareti sono molto affidabili e durevoli!
E puoi mettere a frutto lo spazio risparmiato!
E questo è solo l'inizio della lista per le imprese.

Quali materie prime richiede la produzione dei pannelli sip?

Il pannello sorso, come già accennato, è costituito da diversi strati: le lastre principali e uno strato isolante tra di loro.

Tuttavia, è possibile che questa composizione cambi.

Ad esempio, nel caso di un ordine individuale da parte di un cliente della tua azienda.

In questo caso, dovrai consultare un tecnologo sulla selezione delle materie prime per la produzione.

In ogni caso, qualunque sia la composizione utilizzata, le materie prime devono essere sottoposte a severi controlli di qualità.

Dovresti richiedere ai venditori di fornire i certificati appropriati.

Senza di loro, tra l'altro, non sarà possibile vendere i prodotti.

In generale, gli indicatori di qualità si riducono a questo: rispetto dell'ambiente dei materiali, la colla non deve contenere impurità e non deve cambiare o perdere le sue proprietà nel tempo.

È più conveniente acquistare le materie prime in quantità all'ingrosso.

Acquisto di attrezzature per la produzione di pannelli sip

Il costo dell'acquisto dell'attrezzatura dipende dal fatto che tu sia pronto a sborsare immediatamente più di 100.000 dollari per acquistare attrezzature di alta qualità o che tu abbia bisogno di risparmiare denaro acquistando attrezzature cinesi per 700-800.000 rubli.

La differenza principale tra loro non è proprio la qualità.

Il problema è che le attrezzature cinesi dovranno essere azionate manualmente, ovvero sarà necessario assumere più lavoratori per questo.

Mentre le apparecchiature europee funzionano automaticamente.

L'opzione più comune e accettabile per un'azienda di produzione di pannelli SIP è acquistare una linea già pronta.

A seconda del produttore, della potenza e della configurazione, l'importo varierà da 450.000 a oltre 3.000.000 di rubli!

Oltre a una linea completa per il business, dovrai acquistare un coltello termico e una macchina.

L'attrezzatura potrà anche essere diversa, per questo motivo cambierà anche il costo:

coltello termico: 6.000 – 30.000 rubli,
macchina da taglio: 350.000 – 450.000 rubli.

Pertanto, solo l'acquisto della parte principale dell'attrezzatura richiederà già all'imprenditore almeno 850.000 rubli.

E questo è con l'approccio più modesto all'implementazione!

Inoltre, quando si acquistano materie prime, è importante ricordare i materiali di consumo per la produzione di pannelli SIP come la colla.

La sua qualità deve essere attentamente monitorata, almeno perché una scarsa colla rallenterà il processo produttivo.

Requisiti per i locali per la produzione di pannelli SIP

Non ci sono requisiti particolarmente severi per la stanza in cui verranno prodotti i pannelli Sip.

Si compone di diverse sezioni separate:

Luogo di stoccaggio delle materie prime.
Per determinarne le dimensioni è necessario partire dai volumi di produzione.
Di solito acquistano tutta la materia prima necessaria per 2-3 giorni di produzione.
Il territorio principale è il luogo di produzione dei pannelli SIP.
Le sue dimensioni dipenderanno dal set di attrezzatura che hai scelto.
Di norma, sono limitati a un'area massima di 200 metri quadrati.
Area per l'essiccazione del materiale (eventualmente abbinata a magazzino).
Un magazzino in cui verranno stoccati i pannelli prodotti.
Locali aggiuntivi - per l'amministrazione, anche per uso domestico.
Il loro numero e la loro area dipendono dal numero dei dipendenti.
Durante la pianificazione, è necessario essere guidati dagli standard di lavoro sanitari e igienici.

In teoria, quasi ogni officina media è adatta alla produzione.

Esiste una condizione aggiuntiva per la ventilazione dei locali.

Ciò è dovuto al fatto che la colla utilizzata nella produzione può rilasciare sostanze altamente volatili.

Ma non è richiesto il rispetto di misure speciali per la tutela dell'ambiente, poiché le materie prime utilizzate sono già rispettose dell'ambiente.

È inoltre richiesto un sistema di comunicazione standard: approvvigionamento idrico, elettricità, fognatura.

Se i locali sono separati si valuta anche l'opzione della fornitura autonoma.

Calcolo degli investimenti nell'attività di produzione di pannelli SIP

Voce di spesa	Importo (sfregamento)
Importo totale dell'investimento:	RUB 4.200.000
Attrezzatura	2 150 000
Strumenti e attrezzature ausiliari	150 000
Installazione e configurazione delle apparecchiature	500 000
Lavori di ristrutturazione interni	300 000
Registrazione, ottenimento permessi	100 000
Organizzazione dell'inventario	500 000
Investimenti fino al livello di autosufficienza dell’azienda	500 000

Informazioni sul tipo di pannelli SIP prodotti in fabbrica,

Guarda il video:

Calcolo del periodo di ammortamento per la produzione di pannelli SIP

Sulla base dei rappresentanti aziendali già operativi, è possibile trarre conclusioni preliminari sul periodo di ammortamento del progetto.

Di norma si può parlare di autosufficienza dopo 3-4 mesi.

Ma il pieno ritorno sull’investimento non avverrà prima di 2-3 anni.

Il livello di redditività di questa attività è di circa il 20%.

Sip attività di produzione di pannelli ha ottime prospettive di sviluppo.

L'ulteriore crescita e sviluppo del settore possono essere previsti prestando attenzione al ritmo di divulgazione di questo prodotto all'estero.

La sua comodità, l'alto livello di qualità e la convenienza sono la combinazione ideale per il materiale del futuro.

Quindi non perdere tempo, ma inizia subito la produzione!

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SIP, SIP, pannello sandwich sono i nomi di un materiale da costruzione utilizzato nella costruzione di case. Il pannello SIP è un blocco a tre strati, entrambi gli strati esterni sono costituiti da fogli OSB o truciolare, con uno strato di polistirolo tra di loro. Le elevate proprietà di isolamento termico, la facilità di installazione e il basso costo rendono attraente l’attività di produzione di questi materiali. Tutto ciò che serve per avviare la produzione è una linea di produzione automatica per materiali sip, materie prime, diversi lavoratori e locali. L'elevato livello di domanda per tali pannelli suggerisce un rapido ritorno sull'investimento.

Materie prime necessarie

Per la produzione di pannelli sandwich è possibile utilizzare diversi materiali in fogli:

Per lo strato interno si può utilizzare:

polistirolo;
schiuma poliuretanica;
lana minerale.

Ma l'opzione classica è una combinazione di fogli OSB e polistirolo, gli strati sono collegati tra loro mediante colla.

Tabella del consumo di materiale e relativo costo per la produzione di un pannello SIP 2500*1250*174 mm (L*P*A).

Requisiti per un laboratorio di produzione

Il locale in cui verrà collocata la linea di produzione dei pannelli SIP deve essere superiore a 200 m2; è inoltre necessario attrezzare un magazzino per materie prime e prodotti finiti. Se lo spazio è piccolo, puoi risparmiare sul magazzino dei prodotti finiti: puoi conservarli all'aperto, ma organizza solo una tettoia che protegga dalla pioggia e dalla neve. Sarebbe opportuno affiancare alla produzione il personale dirigente, che necessiterà di una superficie non produttiva di 30 mq. L'officina deve avere energia elettrica trifase; l'approvvigionamento idrico e la fognatura non sono necessari. È necessario controllare la temperatura - non lasciare che scenda fino a -15 o C. Se affitti una stanza, i costi mensili saranno di 40 mila rubli (affitto e bollette).

Staff di servizio

Per organizzare il funzionamento della linea di produzione dei materiali SIP saranno necessarie quattro persone, con una produzione media di 100 pannelli per turno. Se è previsto un volume maggiore, saranno necessari ulteriori lavoratori di conseguenza. Personale dirigente – direttore, responsabile acquisti e vendite, contabile. Il fondo salariale mensile sarà di 120mila rubli.

Attrezzature per la produzione di

Esistono diverse tipologie di linee per la produzione di pannelli sip, differiscono per caratteristiche tecniche, il principio di funzionamento è lo stesso per tutte. La linea per la produzione di 100 pannelli per turno è composta dai seguenti componenti:

Linea di produzione per pannelli SIP in lana minerale

meccanismo per l'applicazione della colla e la pressatura;
dispositivo per il taglio della schiuma;
dispositivo per il taglio dei pannelli;
fresatrice.

L'applicatore di adesivo può essere completamente automatizzato o azionato manualmente. Quello automatizzato utilizza la colla con parsimonia, la applica in modo più uniforme e la velocità può essere regolata. Caratteristiche:

Il dispositivo per tagliare la plastica espansa taglia la materia prima secondo i parametri specificati. Il meccanismo è costituito da un telaio e due portali mobili su cui sono fissati i fili di nicromo taglienti. Il motoriduttore aziona i portali e il cavo di tensione aziona i fili. Il taglio viene effettuato utilizzando fili caldi con un diametro fino a 0,8 mm. Caratteristiche:

Il dispositivo per il taglio dei pannelli SIP è progettato per tagliare i prodotti finiti secondo i parametri richiesti. Il taglio del telaio viene effettuato con una sega circolare funzionante ad alta velocità tramite motore elettrico. Caratteristiche:

È necessaria una fresatrice per formare una scanalatura per il pannello SIP, con la quale gli elementi verranno fissati tra loro. La dimensione della scanalatura può essere specificata individualmente dal cliente per un progetto separato. Caratteristiche:

potenza – 2,2 kW;
tensione – 380 V;
profondità di fresatura – fino a 60 mm;
dimensioni – 1200*3000*1200 mm;
peso – 250 chilogrammi;
costo – 93 mila rubli.

Pertanto, il prezzo di una linea per la produzione di pannelli SIP può essere di 662 mila rubli.

Processo tecnologico

Il processo di produzione dei pannelli SIP La tecnologia di produzione dei pannelli SIP è abbastanza semplice. Nella prima fase, i pannelli vengono assemblati. Il foglio OSB viene steso su una pressa, su di esso viene applicato uno strato di colla, sopra viene posto uno strato di schiuma poliuretanica e ancora uno strato di colla, quindi viene spruzzata acqua in modo che la colla sia meglio saturata e il Il foglio OSB protegge la struttura.

Nella fase successiva, gli spazi vengono incollati insieme sotto pressione.

L'unità di pressatura può far parte di un impianto di applicazione della colla. Per risparmiare denaro è possibile dotare la linea di produzione dei pannelli Sip di un economico dispositivo per l'applicazione dell'adesivo. Una pistola a spruzzo manuale costa 4.500 rubli e le sue prestazioni saranno di alto livello: 20-30 secondi per applicare la colla su un lato. La pressa a vite costerà 79 mila rubli. Ma va tenuto presente che queste due macchine richiederanno più lavoro manuale e aumenteranno il consumo di materiale a causa di perdite e difetti. In generale, la fase di incollaggio viene completata in 20 minuti; la durata del processo garantirà una più stretta aderenza dei fogli e il loro fissaggio tra loro.

La fase finale è il taglio dei pannelli. Utilizzando speciali attrezzature di taglio e fresatura, al materiale finito viene data la forma e dimensione richieste e vengono realizzati ritagli per ferramenta, porte e finestre. Questo processo viene eseguito secondo il piano individuale del cliente.

Redditività della produzione di pannelli SIP

La redditività della produzione rappresenta il rapporto tra profitti e costi.

Verranno prodotti 2200 pannelli al mese (100 per turno * 22 giorni lavorativi).

I costi di produzione mensili saranno:

materie prime - 2428 * 100 * 22 = 5.341.600 rubli;
stipendio – 120.000 rubli;
affitto dei locali e bollette – 40.000 rubli;
spese di trasporto e altre – 20.000 rubli;
costo totale: 5.521.600 rubli.

Il valore di mercato di una lastra sarà di 2.900 rubli.

Entrate mensili – 2900 * 100*22 = 6.380.000 rubli.

Profitto – 858.400 rubli.

Le spese amministrative non contabilizzate, le tasse e il costo anticipato delle materie prime per il prossimo ciclo di produzione dovrebbero essere detratti dai profitti. L'importo residuo coprirà parzialmente il costo dell'attrezzatura. La redditività della produzione sarà del 40%; se i pannelli prodotti saranno completamente venduti, il costo della linea di produzione dei moduli SIP potrà essere recuperato entro sei mesi.

Video: produzione in fabbrica di pannelli SIP

Molti russi scambierebbero un appartamento in città con una casa in campagna se fosse possibile costruirla in modo rapido ed economico. Ciò rende possibile realizzare un materiale relativamente nuovo: i pannelli SIP (pannelli sandwich). Nella costruzione di case private vengono utilizzati per la realizzazione di muri e tramezzi. La tecnologia SIP amplia le possibilità di costruzione del telaio, rendendo le pareti più calde. In Russia, questo materiale è stato utilizzato di recente, la domanda è in aumento, quindi la produzione di pannelli SIP in alcune regioni potrebbe rivelarsi piuttosto redditizia.

In base alla progettazione, un pannello SIP è un materiale stratificato costituito da due pannelli resistenti all'umidità collegati tramite isolamento.

Nella produzione vengono utilizzate varie piastre:

filo orientato (OSP-1, OSB-2, OSB-3)
cartongesso
pannello truciolare legato con cemento
fibra di legno

Secondo la tecnologia tradizionale, come isolante viene utilizzata la schiuma di polistirene solido, ma alcuni produttori la sostituiscono con polistirene espanso estruso, schiuma di poliuretano e lana minerale. La scelta delle materie prime dipende dall'ambito di applicazione (per pareti o pareti divisorie). In Russia, l’OSB viene talvolta sostituito con legname piallato a secco, che ne aumenta la resistenza. Se viene realizzato su ordinazione, la scelta delle materie prime si basa sui desideri del cliente.

Tecnologia di produzione

La tecnologia non dipende dal tipo di materia prima e consiste in diverse fasi.

Il primo è l'assemblaggio:

posa di un foglio OSB sul tavolo (piattaforma della macchina)
applicando la quantità necessaria di colla e acqua
posa dell'isolamento
applicare colla e acqua
posa del secondo telo

Se l'azienda utilizza una linea di produzione, vengono piegati fino a 3 pannelli contemporaneamente.

Affinché gli elementi siano saldamente collegati è necessaria una pressa (idraulica, pneumatica, a membrana) in grado di comprimere i pannelli con una forza di 25-20 tonnellate per 10-15 minuti. Se sono necessari pannelli di dimensioni non standard (su ordinazione), il passo successivo è il taglio utilizzando una macchina speciale. Dopo il taglio con coltello termico vengono create le scanalature di giunzione.

Acquisto attrezzature

Devi decidere l'assortimento. Sebbene gli esperti ritengano che con un piccolo investimento iniziale sia meglio iniziare con il materiale tradizionale costituito da OSB-3 e polistirene espanso rigido. In futuro la gamma potrà essere ampliata e potrà iniziare la produzione di lastre su misura.

Sul mercato sono disponibili abbastanza linee automatiche e dispositivi venduti separatamente. La scelta dipende dai volumi di produzione pianificati e dalle capacità finanziarie.

Necessario:

compressore (senza di esso è impossibile applicare la colla in modo uniforme)
premere
macchina per il taglio

Il prezzo dell'attrezzatura dipende dalla potenza e dal livello di automazione. Le linee automatiche sono costose (da 1,5 milioni di rubli), ma ti consentono di risparmiare sui salari in futuro. L'acquisto di singoli elementi è più economico (da 600 mila rubli), ma saranno necessari 2-3 lavoratori assunti.

È possibile per 60mila, ma non è possibile realizzare grandi quantità per la vendita all'ingrosso utilizzando un tavolo, uno spruzzatore e una sega.

Investimento in contanti e redditività

Oltre al costo delle attrezzature, è necessario includere le spese per:

ristrutturazione dei locali produttivi e del magazzino
(LLC), certificazione, pubblicità
fornitura, installazione, lancio linea
acquisto di attrezzature aggiuntive (gru a trave, caricatori, carrelli) e strumenti
acquisto di materie prime
attività fino al rimborso (stipendi, affitto, utenze, elettricità)

Per organizzare la produzione e il magazzino con una superficie di almeno 200 m2. L'approvvigionamento idrico e la rete fognaria sono facoltativi, l'importante è una rete elettrica trifase (SanPiN 2.2.4.548-96). È impossibile fare a meno del riscaldamento, poiché la colla perde le sue proprietà a temperature inferiori a +15C.

L'affitto sarà di 80 mila rubli. mensile. Puoi anche conservare i prodotti finiti all'esterno se il sito è attrezzato per proteggerli dall'umidità.

Lo status giuridico dell'impresa dipenderà dai volumi di produzione. Una linea di produzione di 200 m2 è una piccola impresa registrata come imprenditore individuale. Prima di visitare l'Ispettorato fiscale (centro multifunzionale), è necessario selezionare. Per i produttori di pannelli SIP che non utilizzano lana minerale, questo è 25,23 (produzione di edifici prefabbricati in plastica).

Sistema fiscale OSNO o. Vale la pena scegliere la prima opzione se stai pianificando forniture all'ingrosso con IVA detratta. La seconda opzione è preferibile per una piccola impresa, in quanto consente di adeguare la tariffa tenendo conto dei costi di produzione.

All'ufficio delle imposte (MFC) va presentato quanto segue:

passaporto
ricevuta attestante il pagamento del dovere statale (RUB 800)
TIN (se assegnato)
domanda (modulo P21001)
dichiarazione sull'applicazione del sistema fiscale prescelto

Dopo 3 giorni l'Agenzia delle Entrate rilascerà:

certificato di registrazione statale del singolo imprenditore
certificato di registrazione

I pannelli SIP non necessitano di certificazione obbligatoria, ma è richiesto un certificato GOST. La sua presenza aumenterà la fiducia dei clienti nei prodotti offerti.

L'apparecchiatura viene solitamente fornita, installata e messa in servizio dal venditore a pagamento. È meglio ordinare materie prime in grandi quantità da fornitori affidabili. Pannelli, isolanti e colle dovranno essere corredati di certificato di conformità. Non dovresti risparmiare su questo punto, poiché il volume delle vendite dipenderà dalla qualità delle materie prime.

Il minimo dovrebbe essere entro un milione di rubli. La metà sarà spesa per l'acquisto di singoli elementi della linea di produzione, il resto sarà speso per la registrazione, l'acquisto di materie prime e strumenti aggiuntivi e la copertura delle spese per 2 mesi. Se acquisti una linea automatica, dovrai spendere 1,8-6 milioni di rubli. Il costo può essere ridotto se si acquistano attrezzature di fabbricazione cinese o usate.

Una piccola impresa può produrre 5-10 m2 di pannelli all'ora, 40-80 m2 per turno, 880-1760 m2 al mese. Il costo all'ingrosso dipende dalla lunghezza, larghezza, spessore dei pannelli SIP, dimensione del lotto e varia tra 1.500 e 4.000 rubli per pezzo. Ciò significa che le entrate possono raggiungere i 7 milioni di rubli, il reddito – 880.000 rubli.

Ma è necessario tenere conto del fatto che tali indicatori vengono raggiunti solo se i prodotti vengono fabbricati senza interruzione e immediatamente venduti a organizzazioni di costruzione e riparazione, negozi o distributori. Quando si vende materiale a privati in piccole quantità, i pannelli SIP si accumuleranno nel magazzino.

Gli esperti ritengono che circa il 20%, i costi iniziali verranno ripagati in 9-16 mesi. Il periodo dipende dal costo, che consiste nelle spese correnti per materie prime e salari. Il reddito mensile è più alto se viene utilizzata una linea automatica, che non richiede un gran numero di lavoratori per funzionare. Attrezzature semplici sono più convenienti nella fase iniziale, ma limitano le opportunità di crescita e aumentano i costi a causa dei salari dei dipendenti.

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La pratica dell'utilizzo dei pannelli SIP (Structural Insulated Panel) come materiale da costruzione principale non è solo diffusa nei paesi occidentali e stranieri, ma allo stesso tempo si sta sviluppando rapidamente ed è ampiamente utilizzata nel nostro Paese.

Perchè scegliere i pannelli SIP?

Composizione del pannello SIP

I pannelli sono strutture speciali costituite da travi di legno su cui sono fissati due pannelli a trefoli orientati (OSB), lo spazio interno tra i quali è riempito con polistirolo espanso. Gli strati risultanti vengono incollati tra loro con un adesivo monocomponente a base poliuretanica.

Le lastre sono assemblate in modo tale da poter essere facilmente collegate tra loro mediante il sistema maschio-femmina.
Le strutture realizzate con questo tipo di pannelli si distinguono innanzitutto per il loro basso peso specifico, riducendo così significativamente rispettivamente il carico sul terreno e i requisiti per la fondazione. Inoltre, un vantaggio significativo delle case costruite con questa tecnologia è il massimo livello di resistenza e affidabilità. Pertanto, i pannelli sono in grado di sopportare un carico in direzione verticale fino a 10 tonnellate e in direzione trasversale fino a 2 tonnellate per l'intera durata di servizio, che supera gli 80 anni. Inoltre, tali edifici vengono costruiti nel più breve tempo possibile, generalmente non superiore a 3 mesi.

Eccellenti caratteristiche di isolamento acustico e termico, completa sicurezza antincendio e un livello assoluto di rispetto dell'ambiente: tutte queste qualità determinano il successo dei pannelli SIP.
Inoltre, i pannelli SIP, con il rispetto adeguato della tecnologia e l'uso di materiali collaudati, possono essere prodotti autonomamente a casa, riducendo ulteriormente i costi.

Strumenti e materiali utilizzati nel processo di produzione dei pannelli SIP

Isolamento dei pannelli Sip

I materiali e le attrezzature utilizzate nel processo di fabbricazione dei pannelli sandwich sono:

- - Pannelli a trefoli orientati OSB-3;
  - Polistirolo espanso o altro isolante;
  - Trave di legno;
  - Adesivo monocomponente a base poliuretanica. I pannelli a scaglie orientate (OSB) sono pannelli di spessore 10-12 mm e sono il risultato della pressatura di trucioli di legno non più lunghi di 1,5 cm e con un diametro non inferiore a 0,6 mm ad alta temperatura utilizzando resine specializzate. I trucioli vengono solitamente disposti in 3 strati perpendicolari tra loro. Questo materiale è facile da segare, forare e trattiene qualsiasi materiale di fissaggio.
    Il polistirene espanso è una materia prima isolante universale costituita da polistirene espanso. Nel processo di produzione di pannelli sandwich vengono solitamente utilizzati i gradi di polistirene espanso C-25-35. Questo materiale è composto per il 95% da anidride carbonica e si distingue non solo per il suo peso ridotto, ma anche per il suo basso costo rispetto ad altri materiali isolanti.
    Come colla vengono utilizzate composizioni come, ad esempio, Kleyberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 e Macroplast UR 7229. A tali composizioni vengono imposti requisiti speciali: maggiore livello di resistenza all'umidità, ampio intervallo di temperature (da -40 a + 50 gradi Celsius), essendo assolutamente rispettoso dell'ambiente e corrispondente alla lunga durata del pannello.

La superficie di lavoro dovrebbe essere un tavolo di dimensioni maggiori rispetto a un foglio OSB-3 e, come mezzo per applicare l'adesivo, è possibile utilizzare uno spruzzatore speciale o un dispositivo costituito da un contenitore e una spatola di gomma con denti.

Inoltre, avrai bisogno di una macchina per pressare i pannelli sandwich. Questo compito può essere svolto da una pressa o, in mancanza, viene utilizzata una potente pompa a vuoto, con l'aiuto della quale si ottiene il risultato desiderato.

Per realizzare i pannelli è necessario anche un coltello termico o una taglierina termica. Questo dispositivo è un elemento riscaldante sull'impugnatura che viene riscaldato dalla rete elettrica; è necessario per sciogliere l'isolamento. Usando un coltello, i pannelli SIP vengono tagliati a pezzi.

Produzione di pannelli SIP

Pressa sottovuoto per pannelli SIP

Come realizzare un pannello SIP? Il foglio OSB-3 viene posato su una superficie di lavoro piana (tavolo speciale) e la colla viene applicata su di esso utilizzando una pistola a spruzzo, colla, pennello, rullo, spatola dentata o qualsiasi altro dispositivo. Di norma, il consumo di composizione adesiva è di 150-200 g. per ogni metro quadrato, ma a sua volta dipende molto dalla modalità di applicazione. La composizione viene conservata per 8-10 minuti, dopo di che vengono posizionati i gradi di polistirene espanso C-25-35.
Nel processo di realizzazione di pannelli sandwich con le proprie mani, la velocità delle azioni eseguite gioca un ruolo speciale. L'adesivo non deve polimerizzare tra gli strati. Altrimenti, la struttura risultante avrà un basso livello di resistenza e affidabilità; tale pannello non potrà essere utilizzato in ulteriori costruzioni.
Il foglio di polistirolo espanso posato viene accuratamente livellato e su di esso viene applicato uno strato uniforme di adesivo. Sopra l'isolante viene posato lo strato successivo, costituito da un pannello OSB. Successivamente, la seconda lastra viene formata secondo l'algoritmo di cui sopra.
Devi assemblare almeno 5 pannelli e dovresti anche fare attenzione alla necessità di esercitare pressione su di essi. A questo scopo viene utilizzata la tecnica della pressatura sottovuoto. Una pila di pannelli preallineati è ricoperta da una copertura in tessuto per tende da sole, incollata insieme con un adesivo speciale, ad esempio Cosmofen SA-12. Dopo aver preventivamente bloccato i bordi o assicurato il corretto livello di tenuta con qualsiasi altro metodo, l'aria viene pompata da sotto il coperchio. Guarda la foto sopra, mostra i pannelli che giacciono sotto una pressa a vuoto.

Sul pannello viene quindi esercitata una pressione significativa di circa 1 tonnellata per metro quadrato. Il tempo di permanenza sotto vuoto è di 40-60 minuti, trascorsi i quali può iniziare la produzione della successiva “pila” di pannelli.

In 8 ore di funzionamento continuo si possono incollare circa 25-35 pannelli sandwich. È opportuno sottolineare che le lastre finite devono rimanere in posizione orizzontale per almeno un giorno affinché possano acquisire finalmente le caratteristiche prestazionali attese.

Rispetto delle norme di sicurezza durante la produzione

Applicazione della colla alla base per incollare l'isolamento

Come in ogni processo produttivo, le precauzioni di sicurezza nella produzione dei pannelli sandwich svolgono un ruolo importante e non ultimo. Pertanto, tutto il lavoro dovrebbe essere svolto in una stanza spaziosa, ben illuminata e ventilata. Tutti i lavori con pannelli sandwich vengono eseguiti con indumenti speciali a maniche lunghe, le mani sono protette con guanti, gli occhi, se necessario, con occhiali protettivi.

Quanto è redditizia la produzione manuale di pannelli?

La produzione manuale comporta le seguenti voci di spesa:

Colla;
Fogli OSB-3;
Polistirene espanso;
Pompa a vuoto per il pompaggio dell'aria;
Quindi, utilizzando l’esempio di 100 pannelli, avremo bisogno di:
200 fogli di OSB-3 per 500 sfregamenti. ciascuno - 100 mila rubli;
da un consumo di 2 kg. colla (prezzo medio per kg. 150 rubli) per foglio - circa 40 mila rubli;
pompa per vuoto - 15 mila rubli;
polistirolo espanso da un consumo di 0,5 mc. m per pannello: 90 mila rubli. Rispetto ai pannelli industriali, la produzione manuale consente di risparmiare almeno 100mila rubli, il che è importante nelle condizioni attuali. Il costo della lastra è di 1.300 rubli al metro quadrato. In generale il prezzo dipende dallo spessore della lastra.

I pannelli finiti vengono tracciati dopo la produzione

video

Guarda il video su come realizzare pannelli sandwich con le tue mani: