MRP, MRPII va ERP rejalashtirishning asosiy vazifalari, maqsadlari. MRP II tizimlari Axborot tizimlari mrp

MRP tizimlari

Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish

60-yillarning boshlarida. Hisoblash tizimlarining tobora ommalashib borishi munosabati bilan korxona faoliyatini, shu jumladan ishlab chiqarish jarayonlarini rejalashtirish uchun ularning imkoniyatlaridan foydalanish g'oyasi paydo bo'ldi. Rejalashtirish zarurati ishlab chiqarish jarayonidagi kechikishlarning asosiy qismi alohida komponentlarni olishning kechikishi bilan bog'liqligi bilan bog'liq bo'lib, buning natijasida, qoida tariqasida, ishlab chiqarish samaradorligining pasayishi bilan parallel ravishda, o'z vaqtida yoki undan oldin kelgan omborlarda materiallarning ko'pligi. Bundan tashqari, tarkibiy qismlarni etkazib berishdagi nomutanosiblik tufayli ishlab chiqarish jarayonida ularning holatini hisobga olish va kuzatishda qo'shimcha asoratlar paydo bo'ladi, ya'ni. Aslida, masalan, allaqachon yig'ilgan tayyor mahsulotda ma'lum bir tarkibiy element qaysi partiyaga tegishli ekanligini aniqlash mumkin emas edi.

Bunday muammolarni oldini olish uchun moddiy ehtiyojlarni rejalashtirish metodologiyasi ishlab chiqilgan. MRP (Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish). Ushbu metodologiyaga muvofiq ishlaydigan tizimni amalga oshirish - bu ishlab chiqarish jarayoniga tarkibiy qismlarni etkazib berishni optimal tartibga solish, ombordagi zaxiralarni va ishlab chiqarish texnologiyasining o'zini boshqarish imkonini beruvchi kompyuter dasturi. Asosiy vazifa MRP doimiy zaxiralarning mumkin bo'lgan qisqarishi bilan bir qatorda, rejalashtirish davrida istalgan vaqtda kerakli miqdordagi materiallar-komponentlarning mavjudligini ta'minlashdan iborat. Strukturaning o'zini tasvirlashdan oldin MRP, asosiy tushunchalarni sanab o'tish kerak.

Materiallar yakuniy mahsulotni tashkil etuvchi xom ashyo va alohida komponentlardir. Kelajakda biz "material" va "komponent" tushunchalari o'rtasida farq qilmaymiz.

MRP-tizim, MRP -dastur- tartibga solinadigan algoritm bo'yicha ishlaydigan kompyuter dasturi MRP-metodologiya. U ma'lumotlar fayllarini (kirish elementlari) qayta ishlaydi va ular asosida natija fayllarini yaratadi.

Moddiy holat materialning hozirgi holatining asosiy ko'rsatkichi: material zaxiradami, boshqa maqsadlar uchun saqlanganmi, joriy buyurtmalarda mavjudmi yoki unga buyurtma faqat rejalashtirilgan. Shunday qilib, materialning holati har bir materialning ishlab chiqarish jarayoniga qo'yiladigan tayyorlik darajasini o'ziga xos tarzda tavsiflaydi.

Xavfsizlik zaxirasi material uni etkazib berishda kutilmagan va muqarrar kechikishlar yuzaga kelganda ishlab chiqarish jarayonini saqlab turish uchun zarurdir.

Materialga ehtiyoj v MRP-dastur - rejalashtirish davrida ma'lum bir vaqtda yuzaga kelgan ushbu materialga buyurtma berish zarurligini aks ettiruvchi ma'lum bir miqdoriy birlik. Ishlab chiqarishga chiqarilishi kerak bo'lgan miqdorni ko'rsatadigan materialga bo'lgan umumiy talab va hisoblashda ushbu materialning barcha sug'urta va zaxira zaxiralari mavjudligi hisobga olinadigan aniq talab tushunchalari mavjud. Buyurtma tizimda nolga teng bo'lmagan aniq talab paydo bo'lganda avtomatik ravishda yaratiladi.

Rejalashtirish jarayoni xarid buyurtmalari bo'yicha takliflarni avtomatik ravishda yaratish va / yoki zarur moddiy komponentlarni uyda ishlab chiqarish funktsiyalarini o'z ichiga oladi. MRP Tizim butlovchi qismlarni yetkazib berish vaqtini optimallashtiradi va shu orqali ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi va uning samaradorligini oshiradi.

Ishlab chiqarishda bunday tizimdan foydalanishning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

  • zarur butlovchi qismlarning mavjudligini kafolatlash va ularni yetkazib berishdagi kechikishlarni qisqartirish, natijada ish o‘rinlari sonini va ishlab chiqarish uskunalariga yuklamani ko‘paytirmasdan tayyor mahsulot ishlab chiqarishni ko‘paytirish;
  • tayyor mahsulotlarni yig'ish jarayonida texnologiyaga mos kelmaydigan butlovchi qismlardan foydalanish natijasida yuzaga keladigan ishlab chiqarish nuqsonlarini kamaytirish;
  • materiallarning holatini nazorat qilish hisobiga ishlab chiqarishni tartibga solish, bu ma'lum bir materialga buyurtma yaratishdan tortib, allaqachon yig'ilgan tayyor mahsulotdagi holatiga qadar butun konveyer yo'lini aniq kuzatish imkonini beradi. Ishlab chiqarish hisobining to'liq ishonchliligi va samaradorligiga erishiladi.

asosiy maqsad MRP- ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha materiallar bir vaqtning o'zida kelib tushadigan tarzda buyurtmalar momentlarini shakllantirish, nazorat qilish va kerak bo'lganda o'zgartirish tizimlari.

Amalda MRP diagramma yordamida mantiqiy ifodalanishi mumkin bo'lgan axborot tizimidir (1-rasm). Bu erda asosiy ma'lumot elementlari MRP-tizimlar.

1-rasm - Kirish elementlari va ish natijalari MRP-tizimlar

Materiallarning holatini tavsiflash (Inventarizatsiya holati fayli) asosiy kiritish elementidir MRP-dasturlar. Yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha materiallar haqida eng to'liq ma'lumotni aks ettirishi kerak. Bu element belgilab beradi holat ishlab chiqarish jarayonida ishtirok etadigan har bir material.

Ishlab chiqarish dasturi (Asosiy ishlab chiqarish taqvimi) rejalashtirilgan davr yoki davrlar oralig'ida tayyor mahsulotning zarur partiyasini ishlab chiqarish vaqtini taqsimlash uchun optimallashtirilgan jadvaldir. Birinchidan, sinov ishlab chiqarish dasturi yaratiladi, so'ngra qo'shimcha ishga tushirish orqali texnik-iqtisodiy jihatdan sinovdan o'tkaziladi CRP-tizim ( Imkoniyatlarga bo'lgan talablarni rejalashtirish), bu uni amalga oshirish uchun etarli ishlab chiqarish quvvati mavjudligini aniqlaydi. Agar ishlab chiqarish dasturi amalga oshirilishi mumkin deb topilsa, u avtomatik ravishda asosiy dasturga aylanadi va kirish elementiga aylanadi. MRP-tizimlar.

Bu zarur, chunki resurslarga bo'lgan talab doirasi shaffofdir MRP- ishlab chiqarish dasturi asosida moddiy talablarning paydo bo'lish jadvalini shakllantiradigan tizim. Biroq, bir qator materiallar mavjud bo'lmaganda yoki buyurtma rejasini bajarishning iloji bo'lmasa, bozorni saqlash uchun CRP ishlab chiqarish dasturi, MRP Tizim, o'z navbatida, unga tuzatishlar kiritish zarurligini ko'rsatadi.

Yakuniy mahsulotning tarkibiy qismlari ro'yxati (Materiallar varaqlari fayli) yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallar ro'yxati va ularning miqdori. Shunday qilib, har bir yakuniy mahsulot o'z tarkibiy qismlari ro'yxatiga ega. Bundan tashqari, u yakuniy mahsulot tuzilishining tavsifini o'z ichiga oladi, ya'ni. yig'ish texnologiyasi bo'yicha to'liq ma'lumot. Ushbu elementdagi barcha yozuvlarning aniqligini saqlash va yakuniy mahsulotning tuzilishi va / yoki ishlab chiqarish texnologiyasiga o'zgartirishlar kiritilganda ularni mos ravishda moslashtirish juda muhimdir.

Eslatib o'tamiz, yuqoridagi kiritish elementlarining har biri ishlatiladigan kompyuter ma'lumotlar faylidir MRP-dastur. Ayni paytda MRP-tizimlar turli xil apparat platformalarida amalga oshiriladi va aksariyat moliyaviy va iqtisodiy tizimlarda modul sifatida kiritilgan.

Ish aylanishi MRP quyidagi asosiy bosqichlardan iborat:

  1. Tizim qabul qilingan dasturni tahlil qilib, rejalashtirilgan davr uchun optimal ishlab chiqarish jadvalini belgilaydi.
  2. Ishlab chiqarish dasturiga kiritilmagan, ammo joriy buyurtmalarda mavjud bo'lgan materiallar rejalashtirishga alohida band sifatida kiritilgan. Ushbu bosqichda tasdiqlangan ishlab chiqarish dasturi va unga kiritilmagan butlovchi qismlarga buyurtmalar asosida har bir alohida material uchun umumiy talab yakuniy mahsulot tarkibiy qismlari ro'yxatiga muvofiq hisoblanadi.
  3. Umumiy talabdan kelib chiqib, materialning joriy holatini hisobga olgan holda, aniq talab har bir vaqt davri uchun va har bir material uchun belgilangan formuladan foydalangan holda hisoblanadi. Agar materialga aniq talab noldan katta bo'lsa, tizim avtomatik ravishda unga buyurtma yaratadi.
  4. Joriy rejalashtirish davridan oldin tuzilgan barcha buyurtmalar, agar kerak bo'lsa, muddatidan oldin etkazib berish va kechikishlarning oldini olish uchun ko'rib chiqiladi va o'zgartiriladi.

Shunday qilib, ish natijasida MRP-dasturlar ishlab chiqarish jarayonining optimal dinamikasini ta'minlash uchun mavjud buyurtmalarga bir qator o'zgartirishlar kiritdi va kerak bo'lganda yangilari yaratildi. Ushbu o'zgarishlar avtomatik ravishda yangilanadi materiallar holatining tavsifi, Buyurtmani yaratish, bekor qilish yoki o'zgartirish mos ravishda ular murojaat qilgan materialning holatiga ta'sir qiladi. Ish natijasida MRP-dastur har bir alohida material uchun butun rejalashtirish davri uchun buyurtma rejasini tuzadi, uni amalga oshirish ishlab chiqarish dasturini qo'llab-quvvatlash uchun zarurdir.

Asosiy natijalar MRP- tizimlar quyidagilardan iborat:

  1. Buyurtma rejasi (Rejalashtirilgan buyurtmalar jadvali) - rejalashtirish davrida har bir ko'rib chiqilgan vaqt oralig'ida har bir materialdan qancha buyurtma berish kerakligini aniqlaydi. Buyurtma rejasi etkazib beruvchilar bilan keyingi ishlash uchun qo'llanma bo'lib, xususan, agar mavjud bo'lsa, tarkibiy qismlarni ichki ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish dasturini belgilaydi.
  2. Buyurtma rejasiga o'zgartirishlar (Rejalashtirilgan buyurtmalardagi o'zgarishlar) - oldindan rejalashtirilgan buyurtmalarga o'zgartirishlar kiritish. Bir qator buyurtmalar bekor qilinishi, o'zgartirilishi yoki kechiktirilishi, shuningdek boshqa muddatga o'tkazilishi mumkin. Shuningdek MRP- tizim hisobotlar ko'rinishida ba'zi ikkilamchi natijalarni yaratadi, ularning maqsadi rejalashtirish davridagi "darbog'lar" ga e'tiborni jalb qilishdir, ya'ni. joriy buyurtmalar ustidan qo'shimcha nazorat talab qilinadigan vaqtlar, shuningdek, dasturning ishlashi paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tizim xatolari haqida o'z vaqtida xabardor qilish. Shunday qilib, MRP- tizim quyidagi qo'shimcha natijalar - hisobotlarni yaratadi:
  3. Rejalashtirish bo'yicha hisobot- foydalanuvchini rejalashtirish davrida alohida e'tibor talab qiladigan va tashqi boshqaruv aralashuvini talab qilishi mumkin bo'lgan davrlar haqida oldindan xabardor qilish uchun mo'ljallangan. Ushbu hisobotda aks ettirilishi kerak bo'lgan holatlarning odatiy misollari komponentlar uchun kutilmagan kechikish buyurtmalari, omborlarda ortiqcha inventarizatsiya va boshqalar bo'lishi mumkin.
  4. Ijroiya hisoboti- to'g'ri ishlashning asosiy ko'rsatkichidir MRP-tizimlar va foydalanuvchini rejalashtirish jarayonida yuzaga kelgan tanqidiy vaziyatlar, masalan, alohida komponentlar uchun sug'urta zaxiralarining to'liq tugashi, shuningdek ish paytida yuzaga keladigan barcha tizim xatolari haqida xabardor qilish uchun mo'ljallangan. MRP-dasturlar.
  5. Prognoz hisoboti- ishlab chiqarish jarayonining joriy jarayonini tahlil qilish va sotish bo'yicha hisobotlar natijasida olingan, ishlab chiqarilgan mahsulot hajmi va xususiyatlarining kelajakdagi mumkin bo'lgan o'zgarishlari to'g'risida prognoz qilish uchun foydalaniladigan ma'lumotlarni aks ettiradi. Prognoz hisoboti moddiy ehtiyojlarni uzoq muddatli rejalashtirish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Shunday qilib, foydalanish MRP- ishlab chiqarish talablarini rejalashtirish tizimlari har bir materialni qabul qilish vaqtini optimallashtirishga imkon beradi va shu bilan ombor xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlab chiqarish hisobini osonlashtiradi.

ERP tizimlari

Tizim yaxshilanishi tufayli MRPII va ularning yanada funktsional kengayishi, tizimlar sinfi paydo bo'ldi ERP(muddati ERP 1990-yillarning boshida Gartner Group mustaqil tadqiqot kompaniyasi tomonidan kiritilgan). ERP-tizimlar nafaqat ishlab chiqarish korxonalari uchun mo'ljallangan, balki ular xizmat ko'rsatuvchi kompaniyalar faoliyatini samarali avtomatlashtirish imkonini beradi. ERP menejment va axborot texnologiyalarining qirq yildan ortiq evolyutsiyasi natijasidir.

Tarixiy tushuncha ERP oddiyroq tushunchalardan kelib chiqqan MRP (Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish- Materiallar talablarini rejalashtirish) va MRPII (Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish- ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish). Qo'pol qilib aytganda, ERP bu ikki texnologiyaning kengaytmasi bo'lib, u nafaqat kompaniyaning operatsion faoliyatini, balki moliyaviy faoliyatni, buxgalteriya hisobini, xodimlarni, ish haqi hisobini va hokazolarni avtomatlashtirish imkonini beradi. da ishlatilgan ERP-tizimlar, dasturiy vositalar ishlab chiqarishni rejalashtirishni amalga oshirish, buyurtmalar oqimini simulyatsiya qilish va ularni korxona xizmatlari va bo'linmalarida amalga oshirish imkoniyatlarini baholash, uni sotish bilan bog'lash imkonini beradi.

ERP xaridlar, ishlab chiqarish, mijozlar buyurtmalarining bajarilishini hisobga olishni o'z ichiga olgan logistika quvuri deb ataladigan ishini tashkil qilish uchun zarur bo'lgan barcha mavjud korxona resurslarini taqsimlashni boshqaradigan va rejalashtiradigan metodologiya. Ilova ERP-tizimlar biznesning ko'plab sohalarida, xususan, turli xil ishlab chiqarish, tarqatish va xizmatlar ko'rsatishda keng tarqalgan. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar umumiy biznes turlari uchun moslashtirilgan standart echimlarga ega.

Atama " ERP tizimi» ( korxona manbalari rejasi- Korxona resurslarini boshqarish) ikki ma'noda qo'llanilishi mumkin. Birinchidan, bu - xaridorlarning buyurtmalarini bajarish jarayonida sotish, ishlab chiqarish, sotib olish va buxgalteriya hisobi uchun zarur bo'lgan barcha korxona resurslarini aniqlash va rejalashtirish uchun axborot tizimi. Ikkinchidan(umumiyroq kontekstda), bu - ishlab chiqarish, tarqatish va xizmatlar ko'rsatish sohalarida mijozlar buyurtmalarini bajarishda sotish, ishlab chiqarish, sotib olish va buxgalteriya hisobi uchun zarur bo'lgan barcha korxona resurslarini samarali rejalashtirish va boshqarish metodologiyasi.

Qisqartirish ERP murakkab korxonalarni boshqarish tizimlariga murojaat qilish uchun ishlatiladi. Asosiy atama ERP bir Korxona- Korxona, va shundan keyingina - resurslarni rejalashtirish. Haqiqiy taqdir ERP- kompaniyaning barcha bo'limlari va funktsiyalarini alohida bo'limlarning barcha o'ziga xos ehtiyojlarini qondira oladigan yagona kompyuter tizimiga birlashtirishda.

Eng qiyin narsa, moliya bo'limi xodimlarining barcha so'rovlariga xizmat qiladigan va shu bilan birga, kadrlar bo'limi, ombor va boshqa bo'limlarni xursand qiladigan yagona tizimni qurishdir. Ushbu bo'limlarning har biri odatda o'ziga xos ish uchun optimallashtirilgan o'z kompyuter tizimiga ega. ERP ularning barchasini yagona ma'lumotlar bazasi bilan ishlaydigan bitta integratsiyalashgan dasturga birlashtiradi, shunda barcha bo'limlar ma'lumot almashishi va bir-biri bilan muloqot qilishini osonlashtiradi. Ushbu integratsiyalashgan yondashuv, agar kompaniyalar tizimni to'g'ri yo'lga qo'ysa, juda foydali bo'lishini va'da qiladi.

Masalan, buyurtmani qayta ishlashni olaylik. Odatda, mijoz buyurtma berganida, mijoz bir papkadan ikkinchisiga uzoq sayohatni boshlaydi. Shu bilan birga, buyurtma bo'yicha ma'lumotlar bir vaqtning o'zida bir kompyuter tizimiga, so'ngra boshqasiga "haydaladi". Ushbu shoshilinch sayohat buyurtmalarning kechiktirilishiga va ularning yo'qolishiga olib keladi, shuningdek, ma'lumotlarni turli tizimlarga bir necha marta kiritishda xatolarga olib keladi. Ayni paytda, kompaniyadagi hech kim buyurtmaning haqiqiy holatini aniq ayta olmaydi, chunki front-ofis xodimi ombor kompyuterlarini ko'rib chiqa olmaydi va tovarlar allaqachon jo'natilganmi yoki yo'qligini ayta olmaydi. Va g'azablangan mijoz faqat eshitadi: "Iltimos, omborga qo'ng'iroq qiling!"

ERP moliya, xodimlarni boshqarish, ishlab chiqarishni nazorat qilish, logistika, ombor uchun mo'ljallangan eski bir-biriga bog'liq bo'lmagan kompyuter tizimlarini eski tizimlarning funksionalligini takrorlaydigan dasturiy modullardan iborat yagona tizim bilan almashtiradi. Moliya, ishlab chiqarish yoki omborga xizmat ko'rsatadigan dasturlar endi bir-biriga bog'langan va siz bir bo'limdan boshqasining ma'lumotlarini ko'rishingiz mumkin. ERP Ko'pgina sotuvchilarning tizimlari etarlicha moslashuvchan va osongina moslashtiriladi, ular bir vaqtning o'zida butun paketni sotib olmasdan modullarga o'rnatilishi mumkin. Misol uchun, ko'pgina kompaniyalar dastlab faqat moliyaviy yoki HR modullarini sotib olishadi va boshqa funktsiyalarni avtomatlashtirishni kelajakka qoldiradilar.

ERP- tizim biznes jarayonlarini shakllantiruvchi protseduralarni avtomatlashtiradi. Masalan, mijozning buyurtmasini bajarish: buyurtmani qabul qilish, uni joylashtirish, ombordan jo'natish, etkazib berish, schyot-faktura, to'lovni qabul qilish. ERP- tizim mijozning buyurtmasini "qabul qiladi" va o'ziga xos yo'l xaritasi bo'lib xizmat qiladi, unga ko'ra buyurtmani bajarish yo'lidagi turli bosqichlar avtomatlashtiriladi. Old ofis vakili savdo buyurtmasini kiritganda ERP-tizim, u bajarish uchun buyurtmani boshlash uchun zarur bo'lgan barcha ma'lumotlarga kirish huquqiga ega. Masalan, u moliyaviy moduldan mijozning kredit reytingi va buyurtmalar tarixiga darhol kirish huquqiga ega bo'ladi, ombor modulidan tovarlar mavjudligi va logistika modulidan tovarlarni jo'natish jadvali haqida bilib oladi.

Turli bo'limlarda ishlaydigan xodimlar bir xil ma'lumotni ko'rishadi va uni o'z qismida yangilashlari mumkin. Bir bo'lim buyurtma bo'yicha ishni tugatgandan so'ng, buyurtma avtomatik ravishda tizimning o'zida boshqa bo'limga yuboriladi. Buyurtma istalgan vaqtda qayerda bo'lganligini bilish uchun siz faqat tizimga kirishingiz va buyurtmaning bajarilishini kuzatishingiz kerak. Butun jarayon endi shaffof bo‘lgani uchun mijozlar buyurtmalari avvalgidan ko‘ra tezroq va kamroq xatolar bilan yakunlanadi. Xuddi shu narsa boshqa muhim jarayonlar bilan ham sodir bo'ladi, masalan, moliyaviy hisobotlarni yaratish, ish haqi va boshqalar.

Bu rol ERP tizimlari ideal. Haqiqat biroz qattiqroq. Keling, qog'ozlar uchun xuddi shu papkalarga qaytaylik. Bu jarayon samarali bo'lmasligi mumkin, ammo u oddiy va tanish. Buxgalteriya bo'limi o'z ishini qiladi, ombor o'z ishini qiladi va agar bo'lim devorlaridan tashqarida biror narsa noto'g'ri bo'lsa, bu boshqa birovning muammosi. Kelishi bilan ERP hamma narsa o'zgaradi: sotuvchi endi mashinist emas, mijozning ismini yozib, "Enter" tugmasini bosish kifoya. Ekran ERP-tizim uni biznesmenga aylantiradi. Sotuvchi mijozning kredit tarixidan aktsiyalarning holatiga o'tadi. Mijoz o'z vaqtida to'laydimi? O'z vaqtida jo'natishimiz mumkinmi? Bunday qarorlar hech qachon sotuvchilar tomonidan qabul qilinmagan va mijozlar bu qarorlarga bog'liq va kompaniyaning boshqa qismlari ularga bog'liq. Faqat sotuvchilar uyg‘onishi kerak emas – avvallari tovarlar ro‘yxatini boshida yoki qog‘oz parchalarida saqlaydigan ombordagilar endi uni kompyuterga kiritishlari kerak. Agar ular buni muntazam va tez bajarmasa, sotuvchi xaridorga buyum yo‘qolganligini aytadi, mijoz boshqa yetkazib beruvchiga boradi va kompaniya pul yo‘qotadi.

Mas'uliyat, hisobot berish va yagona aloqa oldin hech qachon bunchalik qattiq sinovdan o'tmagan. Odamlar o'zgarishlarni yoqtirmaydilar ERP ish uslubini o'zgartirishni talab qiladi. Shuning uchun ta'sirini baholash juda qiyin ERP. Gap muhimi dasturiy ta’minot emas, balki kompaniyalar o‘z bizneslarini amalga oshirishda amalga oshirishi kerak bo‘lgan o‘zgarishlardir. Agar siz yangi dasturiy ta'minotni uning ishlashini o'zgartirmasdan o'rnatsangiz, hech qanday ta'sir ko'rmasligingiz mumkin. Aksincha, yangi dasturiy ta'minot sizni sekinlashtiradi - siz hammaga ma'lum bo'lgan eski dasturni hech kimga noma'lum yangisi bilan almashtirasiz.

Boshqaruv tuzilishi

ERP-tizimlar geografik jihatdan tarqoq resurslarga ega yirik korporatsiyalarni boshqarish muammolarini hal qilish uchun moliyaviy ma'lumotlar bilan ishlashga ko'proq yo'naltirilgan. Bu resurslarni olish, mahsulot ishlab chiqarish, ularni tashish va mijozlar buyurtmalarini bajarish uchun zarur bo'lgan hamma narsani o'z ichiga oladi. Yuqoridagi funktsional talablarga qo'shimcha ravishda, ERP grafikadan foydalanishga yangi yondashuvlar, relyatsion ma’lumotlar bazalaridan foydalanish, ularni ishlab chiqish uchun CASE texnologiyalari, mijoz-server hisoblash tizimlari arxitekturasi va ularni ochiq tizim sifatida joriy etish ham amalga oshirildi.

Tip tizimlari ERP quyidagi funktsional modullar bilan to'ldiriladi - talabni prognozlash, loyihalarni boshqarish, xarajatlarni boshqarish, mahsulot tarkibini boshqarish, texnologik ma'lumotlarga xizmat ko'rsatish. Ularda to'g'ridan-to'g'ri yoki ma'lumotlar almashinuvi tizimlari orqali korxonaning kadrlar va moliyaviy faoliyatini boshqarish modullari o'rnatilgan.

ERP tizimlarining funktsiyalari

MRP metodologiyasi bilan tartibga solinadigan algoritmni amalga oshirish va kiritilgan ma'lumotlar asosida ishlab chiqarishning moddiy tomoni natijalarini yaratish.

MRP tizimlarining paydo bo'lishi va rivojlanishi tarixi

Kompyuterdan oldingi davrda materiallar va butlovchi qismlarning mavjudligini nazorat qilish bo'yicha barcha vazifalar kompaniya xodimlari tomonidan qo'lda bajarilgan. Buning uchun materialni qabul qilish va iste'mol qilish to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadigan omborlarni hisobga olish kartalari ishlatilgan. Bunday tizim sekin edi, ko'pincha inson omili sabab bo'lgan muqarrar xatolar va noaniqliklar natijasida noto'g'ri ishladi. Undan foydalanish natijasida material yetishmasligi sababli ishlab chiqarish ishlamay qolgan davrlar ham bo‘lgan. Ayrim korxonalarda hozirgi kunga qadar ombor hisobi kartalari qo'llaniladi.

O'tgan asrning oltmishinchi yillarida keng tarqalgan avtomatlashtirishning boshlanishi bilan dasturchilar korxona faoliyatini (xususan, ishlab chiqarish jarayonlarini) rejalashtirishda kompyuter tizimlaridan foydalanishni topdilar. Ular ishlab chiqqan usul MRP deb nomlandi va butun dunyoda keng tarqaldi. Yangi metodologiya va undan oldingi qo'lda tizim o'rtasidagi asosiy farq kelajakdagi ehtiyojlarga e'tibor qaratish va o'tmishdagi iste'mol ma'lumotlariga e'tibor bermaslik edi. Darhaqiqat, MRP tizimlarining paydo bo'lishi bilan omborlarni to'ldirish uchun buyurtmalar kerak bo'lganda va kerakli miqdorda shakllantirila boshlandi.

O'tgan asrning 70-yillari oxirida MRP tizimlarining imkoniyatlari yopiq tsiklni ko'paytirish g'oyasini amalga oshirish orqali kengaytirildi. Xususan, quyidagi xususiyatlar qo'shildi:

  • ishlab chiqarilgan mahsulot miqdorining foydalanilgan mahsulot miqdoriga muvofiqligini nazorat qilish;
  • buyurtmalarni kechiktirish, sotish hajmi va dinamikasi va etkazib beruvchilar bo'yicha muntazam hisobotlarni tuzish.

Tizimning yanada takomillashtirilishi yopiq tsiklli MRP tizimini kengaytirilgan modifikatsiyaga aylantirishga olib keldi, keyinchalik u MRP II (Manufactory Resource Planning) deb nomlandi. Ushbu tizim ishlab chiqarish korxonasining barcha (shu jumladan moliyaviy va insoniy) resurslarini samarali rejalashtirish uchun yaratilgan.

Ishlab chiqarishni rejalashtirish tizimlari doimo rivojlanib boradi, ishlab chiqarish jarayonidagi barcha yangiliklardan xabardor bo'lishga harakat qiladi.

MRP tizimlarining ishlash printsipi

Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish tizimi mahsulotning spetsifikatsiyasi, prognoz qilinadigan talab va ishlab chiqarishning texnologik nuanslari asosida zarur komponentlar uchun xaridlar rejasini va ishlab chiqarish rejasini hisoblab chiqadi. MRP tizimi, shuningdek, muddatlar va ishlab chiqarish rejasini mustaqil ravishda hisoblashi mumkin.

MRP tizimining tsikli quyidagi bosqichlardan iborat:

  • qabul qilingan ishlab chiqarish dasturini tahlil qilish asosida rejalashtirilgan davr uchun optimal ishlab chiqarish grafigini aniqlash;
  • ishlab chiqarish dasturiga kiritilmagan, lekin buyurtmalarda mavjud bo'lgan materiallarni hisobga olish;
  • yakuniy mahsulot tarkibiga muvofiq har bir materialga umumiy ehtiyojni hisoblash;
  • har bir materialga aniq talabni hisoblash va materialga buyurtmalar tayyorlash;
  • o'z vaqtida yetkazib berishning oldini olish maqsadida shakllangan buyurtmalarga tuzatishlar kiritish.

Natijada, tizim operatsion o'zgarishlar va bir qator xizmat hisobotlari bilan buyurtma rejasini chiqaradi. Klassik MRP tizimi quyidagi natijalarni beradi:

  • Buyurtma rejasi. U rejalashtirish davrida har bir ko'rib chiqilgan vaqt oralig'ida har bir materialning qancha miqdorini buyurtma qilish kerakligini aniqlaydi. Buyurtma rejasi etkazib beruvchilar bilan keyingi ishlash uchun qo'llanma bo'lib, xususan, agar mavjud bo'lsa, tarkibiy qismlarni ichki ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish dasturini belgilaydi.
  • Buyurtma rejasiga o'zgartirishlar. Ular oldindan rejalashtirilgan buyurtmalarga o'zgartirishlardir. Bir qator buyurtmalar bekor qilinishi, o'zgartirilishi yoki kechiktirilishi, shuningdek boshqa muddatga o'tkazilishi mumkin.

Asosan, MRP tizimi foydalanuvchiga hisobot shaklida taqdim etilgan boshqa qo'shimcha natijalarni taqdim etishi mumkin. Eng diqqatga sazovor bo'lishi mumkin:

  • Prognoz hisoboti. Tahlil va uzoq muddatli rejalashtirish uchun ma'lumot.
  • Ijroiya hisoboti. Barcha operatsiyalarning to'g'riligi ko'rsatkichi. Bu erda foydalanuvchi barcha ko'rsatmalar to'g'ri bajarilganligini, tizimda nosozlik borligini kuzatishi mumkin.
  • Kechikish hisoboti. Eng muammoli buyurtmalar, muayyan funktsiyalarni bajarish vaqti va kelajakda ish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa nuqtalar to'g'risidagi ma'lumotlar.

Xizmat ko'rsatish imkoniyatlarini rejalashtirish

MRP tizimida quvvatni rejalashtirish quyi tizimi (Capacity Requirements Planning, CRP) kabi komponentni ajratib ko'rsatish mumkin. CRP moduli mahsulotlarga bo'lgan talab prognozlari asosida yaratilgan tajriba ishlab chiqarish dasturini mavjud ishlab chiqarish resurslaridan foydalangan holda amalga oshirish imkoniyatlarini sinab ko'rish uchun ishlatiladi.

Agar ishlab chiqarish dasturi CRP modulining ishlash tsikliga bardosh bersa, u MRP tizimi bilan o'zaro aloqada bo'lishni boshlaydi, aks holda dasturga tuzatishlar kiritiladi va u ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish quyi tizimi tomonidan qayta sinovdan o'tkaziladi.

Kirish

Yangi iqtisodiy vaziyat korxonalar oldiga ular tomonidan ilgari ko'rib chiqilmagan qator vazifalarni qo'yadi. Zamonaviy sharoitda sanoat korxonalari oldida turgan eng muhim vazifalar qatoriga quyidagilar kiradi:

  • raqobat kuchaygan,
  • uzoq muddatli istiqbolli rejalarga emas, balki mijozlarning joriy buyurtmalariga muvofiq mahsulot ishlab chiqarish talabi;
  • qiyin iqtisodiy vaziyatda tezkor qaror qabul qilish zarurati;
  • etkazib beruvchilar, ishlab chiqaruvchilar va xaridorlar o'rtasidagi aloqalarni mustahkamlash.

Faqat biznesdagi o'zgarishlarga boshqalarga qaraganda tezroq munosabatda bo'lgan va to'g'ri qaror qabul qilgan kishigina raqobatda g'olib chiqadi. Sanoat korxonalari rahbarlariga ana shu murakkab muammolarni hal etishda axborot texnologiyalari yordam beradi. Bozor iqtisodiyoti mamlakatlari sanoat korxonalari uchun axborot texnologiyalarini yaratish va rivojlantirishda katta tajribaga ega. Dunyoda ishlab chiqarish va tarqatishni boshqarishning eng keng tarqalgan usullaridan biri AQShda ishlab chiqilgan va Amerika ishlab chiqarish va inventarlarni nazorat qilish jamiyati (APICS) tomonidan qo'llab-quvvatlangan MRP II (ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish) standartidir. APICS muntazam ravishda axborot ishlab chiqarish tizimlariga qo'yiladigan asosiy talablarni tavsiflovchi "MRP II standart tizimi" hujjatini nashr etadi. Ushbu sanoat standart tizimining so'nggi nashri 1989 yilda nashr etilgan.

MRP II - bu amalda isbotlangan va korxonaning iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilashga xizmat qiluvchi boshqaruv va nazoratning asosli tamoyillari, modellari va tartiblari majmuidir. MRP II g'oyasi bir nechta oddiy printsiplarga asoslanadi, masalan, talabning qaram va mustaqil bo'linishi. MRP II standart tizimi tizim funktsiyalarining 16 guruhining tavsifini o'z ichiga oladi:

  1. Sotish va operatsiyani rejalashtirish (sotish va ishlab chiqarishni rejalashtirish).
  2. Talablarni boshqarish.
  3. Asosiy ishlab chiqarishni rejalashtirish (ishlab chiqarish rejasini tuzish).
  4. Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish (moddiy talablarni rejalashtirish).
  5. Materiallar ro'yxati (mahsulotning texnik xususiyatlari).
  6. Inventar operatsiyalari quyi tizimi (omborlarni boshqarish).
  7. Rejalashtirilgan tushumlar quyi tizimi (Rejalashtirilgan yetkazib berish).
  8. Sex oqimini boshqarish (ishlab chiqarish sexi darajasida boshqaruv).
  9. Imkoniyatlarga bo'lgan talabni rejalashtirish.
  10. Kirish/chiqish nazorati.
  11. Xarid qilish (materiallar va texnik ta'minot).
  12. Tarqatish resurslarini rejalashtirish.
  13. Asboblarni rejalashtirish va nazorat qilish (ishlab chiqarish operatsiyalarini rejalashtirish va nazorat qilish).
  14. Moliyaviy rejalashtirish (Moliyani boshqarish).
  15. Simulyatsiya (modellashtirish).
  16. Ishlash samaradorligini o'lchash (ish natijalarini baholash).

Ishlab chiqarish va noishlab chiqarish operatsiyalarini modellashtirish bo'yicha tajriba to'plangan holda, bu tushunchalar doimiy ravishda takomillashtirilib, asta-sekin ko'proq va ko'proq funktsiyalarni qamrab oladi.

O'z rivojlanishida MRP II standarti rivojlanishning bir necha bosqichlaridan o'tdi:

  • 60-70 yil - ombordagi zaxiralar va mahsulotlar tarkibi to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish (Material talablarini rejalashtirish)
  • 70-80 yil - yopiq tsikldagi materiallarga qo'yiladigan talablarni rejalashtirish (yopiq halqa materialga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish), shu jumladan ishlab chiqarish dasturini tayyorlash va uni ustaxona darajasida nazorat qilish;
  • 80-90-yillarning oxiri - etkazib beruvchilar va iste'molchilardan olingan ma'lumotlarga asoslanib, ishlab chiqarishni prognozlash, rejalashtirish va nazorat qilish;
  • 90-yillar - korxona darajasida taqsimlash va resurslarni rejalashtirish - Korxona resurslarini rejalashtirish va taqsimlangan talablarni rejalashtirish.

MRP II sinfidagi axborot tizimlarining vazifasi materiallar (xom ashyolar), yarim tayyor mahsulotlar (shu jumladan ishlab chiqarishdagi) va tayyor mahsulotlar oqimini optimal shakllantirishdir. MRP II sinf tizimi - korxona tomonidan amalga oshiriladigan barcha asosiy jarayonlarni, masalan, ta'minot, zaxiralar, ishlab chiqarish, sotish va taqsimlash, rejalashtirish, rejaning bajarilishini nazorat qilish, xarajatlar, moliya, asosiy vositalar va boshqalarni birlashtirishga qaratilgan.

MRP II standarti individual funktsiyalar (protseduralar) doirasini ikki darajaga ajratadi: majburiy va ixtiyoriy. Dasturiy ta'minot MRP II sifatida tasniflanishi uchun u ma'lum miqdordagi zarur (asosiy) funktsiyalarni (protseduralarni) bajarishi kerak. Ba'zi dasturiy ta'minot ishlab chiqaruvchilari ushbu standartdagi protseduralarning ixtiyoriy qismini amalga oshirishning turli diapazonini qabul qildilar.

MRP II standartining integratsiyalashgan tizimlaridan foydalanish natijalari:

  • korxonaning joriy natijalari to'g'risida umumiy va individual buyurtmalar, resurslar turlari, rejalarni bajarish bo'yicha to'liq ma'lumotlar bilan tezkor ma'lumotlarni olish;
  • operativ ma'lumotlar asosida rejalashtirilgan ma'lumotlarni tuzatish imkoniyati bilan korxonani uzoq muddatli, tezkor va batafsil rejalashtirish;
  • ishlab chiqarish va material oqimlarini optimallashtirish masalalarini hal qilish;
  • omborlarda moddiy resurslarning real qisqarishi;
  • ishlab chiqarish quvvatlaridan, barcha turdagi resurslardan foydalanishda optimal samaradorlikka erishish va iste'molchilarning ehtiyojlarini qondirish uchun butun ishlab chiqarish tsiklini unga ta'sir qilish imkoniyati bilan rejalashtirish va nazorat qilish;
  • to'lovlar, mahsulotlarni jo'natish va shartnoma majburiyatlarini bajarish muddatlarini to'liq nazorat qilish bilan shartnoma bo'limi ishini avtomatlashtirish;
  • umuman korxonaning moliyaviy aks etishi;
  • noishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish;
  • axborot texnologiyalariga kiritilgan investitsiyalarni himoya qilish;
  • muayyan korxonaning investitsiya siyosatini hisobga olgan holda tizimni bosqichma-bosqich joriy etish imkoniyati.

MRP II rejalar ierarxiyasiga asoslanadi. Pastki darajadagi rejalar yuqori darajadagi rejalarga bog'liq, ya'ni. yuqori darajadagi reja ma'lumotlar, maqsadlar va/yoki quyi darajadagi rejalar uchun qandaydir cheklovlarni ta'minlaydi. Bundan tashqari, bu rejalar o'zaro shunday bog'langanki, quyi darajadagi rejalar natijalari yuqori darajadagi rejalarga teskari ta'sir ko'rsatadi.

Agar reja natijalari haqiqatga to'g'ri kelmaydigan bo'lsa, unda reja yoki yuqori darajadagi rejalar qayta ko'rib chiqilishi kerak. Shunday qilib, rejalashtirishning ma'lum darajasida resurslarga talab va taklifni va rejalashtirishning yuqori darajalarida resurslarni muvofiqlashtirish mumkin.

STRATEGIK REJAJATLASH

Strategik rejalashtirish uzoq muddatli rejalashtirishdir. Odatda u bir yildan besh yilgacha muddatga tuziladi. U iqtisodiy rivojlanish tendentsiyalari, texnologiya o'zgarishlari, bozor sharoitlari va raqobat kabi makroiqtisodiy ko'rsatkichlarga asoslanadi. Strategik rejalashtirish odatda besh yillik rejaning har bir yiliga cho'ziladi va eng yuqori darajadagi rejalashtirilgan ko'rsatkichlarni (maqsadlarni) ifodalaydi.

BIZNES REJAJATLASH

Biznes-reja odatda yillik reja bo'lib, u ham yillik asosda ishlab chiqariladi. Ba'zan yil davomida bir necha marta qayta ko'rib chiqiladi. Bu odatda sotish, investitsiyalar, aktivlarni rivojlantirish va kapitalga bo'lgan talablar va byudjet rejalarini umumlashtiradigan boshqaruv yig'ilishining natijasidir. Ushbu ma'lumotlar pul shaklida taqdim etiladi. Biznes-reja sotish va ishlab chiqarish maqsadlarini, shuningdek, boshqa quyi darajadagi rejalarni belgilaydi.

SOTISH VA ISHLAB CHIQARISHNI REJALASHTIRISH

Agar biznes-rejada har oyda (pul ko'rinishida) sotish hajmi bo'yicha umumiy ma'lumotlar taqdim etilsa, u holda sotish va ishlab chiqarish rejasi ushbu ma'lumotni 10-15 assortiment guruhlariga ajratadi. Natijada o'tgan oyning rejasi, haqiqiy natijalar va biznes-reja ma'lumotlarini hisobga olgan holda har oy qayta ko'rib chiqiladigan ishlab chiqarish rejasi.

Sotish va ishlab chiqarish rejasi odatda quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi:

  • Sotish hajmi
  • Ishlab chiqarish
  • Aktsiyalar
  • Ish davom etmoqda
  • Yuk tashish

Ushbu elementlardan Sotish hajmi va jo'natish prognozlari, kabi bu bevosita nazorat qilib bo'lmaydigan tashqi ma'lumotlar. Ishlab chiqarish hajmi rejalashtirilgan, bu bevosita nazorat qilinishi mumkin bo'lgan ichki ko'rsatkich. Inventarizatsiya va tugallanmagan ishlab chiqarish rejalari bilvosita sotish prognozlari, jo'natish prognozlari va / yoki ishlab chiqarish rejasi ma'lumotlarini manipulyatsiya qilish orqali nazorat qilinadi.

Inventarizatsiya va tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi kompaniya tomonidan ishlab chiqarilgan yoki sotiladigan mahsulot turlariga qarab turlicha boshqariladi. Rejalashtirilgan inventarizatsiya, ayniqsa, zaxirada mahsulot ishlab chiqaradigan kompaniyalar uchun muhim omil hisoblanadi. Buyurtma asosida mahsulot ishlab chiqaradigan kompaniyalar uchun rejalashtirilgan ishlar muhim omil hisoblanadi.

Sotish va ishlab chiqarishni rejalashtirishning asosiy yo'nalishi ishlab chiqarish rejasidir. Garchi u ishlab chiqarish rejasi deb ataladigan bo'lsa-da, u, qoida tariqasida, faqat ishlab chiqarish rejasi emas. Bu butun kompaniya bo'ylab zarur miqdordagi resurslarning mavjudligini talab qiladi. Agar marketing bo'limi mahsulotning ma'lum bir assortimentini sotishda sakrashni rejalashtirsa, muhandislar kerakli miqdordagi asbob-uskunalar mavjudligini ta'minlashi kerak; MTS bo'limi qo'shimcha materiallar bilan ta'minlashi kerak (yangi etkazib beruvchilarning mavjudligi); kadrlar bo'limi qo'shimcha mehnat resurslari mavjudligini ta'minlashi, shuningdek, yangi ish smenalarini tashkil qilishi kerak. Bundan tashqari, kerakli miqdordagi kapital mavjudligini ta'minlash kerak bo'ladi (qo'shimcha resurslar va zaxiralarni to'lash uchun).

RESURSLARNI REJAJLASH

Agar zarur resurslar mavjud bo'lmasa, ishlab chiqarish rejasi real bo'lmaydi. Resurslarni rejalashtirish - bu odamlar, asbob-uskunalar, binolar va inshootlar kabi asosiy resurslarning zarur (ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun) va mavjud hajmini baholash imkonini beradigan uzoq muddatli rejalashtirish. Agar kerakli miqdordagi qo'shimcha resurslarga ega bo'lish zarurati tug'ilsa, biznes-rejani qayta ko'rib chiqish kerak bo'lishi mumkin.

Resurslarni rejalashtirish faqat asosiy resurslarga ta'sir qiladi va ishlab chiqarish rejasining davomiyligi uchun (odatda bir yil) tuziladi. Agar uning tannarxi yetarlicha yuqori bo‘lsa yoki yetkazib berish muddati yetarli bo‘lsa yoki boshqa resurslar unga bog‘liq bo‘lsa, resurs asosiy resurs hisoblanishi mumkin. Resurslar tashqi (etkazib beruvchining imkoniyatlari) yoki ichki (uskunalar, saqlash joylari, pul) bo'lishi mumkin.

ASOSIY ISHLAB CHIQARISH JADVALI (MPP)

Rejalashtirish bo'yicha menejerning roli ishlab chiqarish rejasini aniq ishlab chiqarish jadvaliga aylantirishdir. Ushbu reja GPWP - vaqt shkalasi ustiga qo'yilgan ishlab chiqarish rejasi. GPWP nima, qachon va qanday hajmlarda ishlab chiqarilishini ko'rsatadi.

Chunki Ishlab chiqarish rejasi rubl, soat, tonna kabi birliklarda ifodalanganligi sababli, GWPni olish uchun ishlab chiqarish rejasini o'zgartirish uchun ba'zi choralarni ko'rish kerak. Assortiment guruhi uchun rejalashtirilgan hajm ko'rsatkichlari ushbu guruhning har bir mahsuloti uchun alohida rejalashtirilgan hajmlar va muddatlarga aylantirilishi kerak. Ishlab chiqarilgan mahsulot turi va hajmiga qarab, GWP haftalik, kunlik va hatto smena rejalariga bo'linishi mumkin.

MRP ning asosiy maqsadlaridan biri buferni ta'minlashdir: MRP sotish prognozlari va talablarni MRP (material talablarni rejalashtirish) dan ajratib turadi. Falsafa shundan iboratki, prognozlar va sotish buyurtmalari (mijoz buyurtmalari) talabni (yoki jo'natishni) ifodalaydi, WPW esa mavjud talabga muvofiq ishlab chiqariladigan narsalarni ifodalaydi. GWPga muvofiq, mahsulotga bo'lgan talab past bo'lgan davrda va aksincha, mahsulot ishlab chiqarish mumkin. Bu talab mavsumiy bo'lgan mahsulotlar ishlab chiqarishda sodir bo'lishi mumkin.

GPWP TALAB

Rejalashtirish bo'limi boshlig'i mustaqil talabning barcha manbalarini hisobga olishi kerak. Mustaqil talab - bu bashorat qilish mumkin bo'lgan talab, odatda tayyor mahsulot va ehtiyot qismlarga bo'lgan talab. U qaram talabdan tubdan farq qiladi (mahsulot tarkibi haqidagi ma'lumotlardan hisoblanishi mumkin bo'lgan talab). Mustaqil talab manbalari: ishlab chiqarish rejasi, rejalashtirilgan jo'natish hajmi, mijozlar buyurtmalari (buyurtma bo'yicha ishlab chiqariladi yoki yig'iladi), ehtiyot qismlarga bo'lgan talab, zavodlararo talab va xavfsizlik zaxirasi.

GPWPni tuzishdagi asosiy muammo rejalashtirish bo'limi tomonidan qaysi elementlar/komponentlar rejalashtirilishi va qaysi biri avtomatik ravishda amalga oshirilishi kerakligini aniqlashdir (MRP tizimi). Rejalashtirish bo'limi tomonidan rejalashtirilgan narsalar odamlar nazorati ostida rejalashtirilishi kerak bo'lgan narsalardir. MRP tizimi tomonidan rejalashtirilgan narsalar, ya'ni. avtomatik ravishda, bu darajadagi nazoratni talab qilmaydi (ular GHWPga bog'liq). Muayyan turdagi mahsulotlarni rejalashtirish qanday amalga oshirilishi kerakligini aniqlash mahsulot turlari va texnologik jarayonlarga bog'liq. Odatda rejalashtirish bo'limi tomonidan juda oz sonli elementlar nazorat qilinishi kerak.

UMUMIY QUVVATLARNI REJALASHTIRISH

Resurslarni rejalashtirish kabi, umumiy quvvatni rejalashtirish ham uzoq muddatli bo'lib, asosiy resurslar bo'yicha amalga oshiriladi. Ushbu jarayon ishlab chiqarish rejasi ma'lumotlaridan emas, balki GPWP ma'lumotlaridan foydalanadi. Shunday qilib, agar GAWP hajm va vaqt bo'yicha ifodalangan bo'lsa, unda umumiy quvvatni rejalashtirish batafsilroq rejani yaratish uchun ishlatiladi, bu butun kompaniyaning o'rtacha ehtiyojlarini baholashda, shuningdek, ishlab chiqarish hajmini baholashda juda foydali bo'lishi mumkin. GAWP.

MRP YOKI MATERIAL TALABLARNI REJALASHTIRISH

Tarixiy jihatdan, MRP (Materiallar talablarini rejalashtirish) inventarni nazorat qilish va uni to'ldirish uchun mo'ljallangan. MRP II (Korxona resurslarini rejalashtirish) doirasida undan foydalanish imkoniyatlarini rejalashtirish, ustuvorliklarni belgilash va butun rejalashtirish zanjirini yopish uchun kengaytirildi.

MRP to'rtta asosiy savolga javob beradi:

  • Biz nima ishlab chiqaramiz?
  • Buning uchun bizga nima kerak?
  • Bizda allaqachon nima bor?
  • Biz nima olishimiz kerak?

GPGP birinchi savolga javob beradi "Biz nima ishlab chiqaramiz?". GPGP tomonidan belgilangan maqsadlarga erishish uchun barcha ishlab chiqarish va tarqatish faoliyatini rejalashtirish amalga oshiriladi. Chunki GPWP - bu jadval bo'lib, u "qancha" va "qachon" kabi savollarga ham javob beradi.

Ikkinchi savol: "Buning uchun bizga nima kerak?" mohiyatan so'raydi: "GPWP rejalarini bajarish uchun qanday mahsulotlar / komponentlarni ishlab chiqarishimiz (yoki sotib olishimiz) kerak?". Bu savolga javob berish uchun biz ikkita narsani bilishimiz kerak: GHWP va to'g'ri mahsulot tarkibi ma'lumotlari (mahsulot tuzilishi, mahsulot formulasi). WPWP va BOM ma'lumotlari tizim bizga kerak bo'lgan narsani ishlab chiqarish uchun nima, qancha va qachon kerakligini aniqlash imkonini beradi.

"Bizda allaqachon nima bor?" Degan savol. ikkita savolga bo'linishi mumkin: "Bizda allaqachon nima bor?" va "Buyurtmalarda nimani kutamiz?". Ombordagi mavjud zaxiralar birinchi savolga javob, ishlab chiqarishdan va yetkazib beruvchilardan mahsulot tushumlarining rejalashtirilgan hajmi ikkinchi savolga javobdir. Birgalikda bu ma'lumotlar nafaqat qo'l ostidagi inventar miqdori haqida ma'lumot beradi, balki ular tizimga kutilayotgan inventar miqdorini taxmin qilish imkonini beradi. Oxirgi savolga javob berish uchun oldingi uchta javobni bilishingiz kerak. Ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan narsalarni (yalpi ehtiyojlarni) olib, mavjud narsalarni (zaxiradagi va rejalashtirilgan tushumlarni) olib qo'yamiz, biz qo'shimcha ravishda nima olishimiz kerakligini aniqlaymiz (sof ehtiyojlar).

CRP YOKI QUVVATLI TALABLARNI REJALASHTIRISH

Ammo kerakli hajmdagi zarur materiallarning mavjudligi etarli bo'sh ish vaqti bo'lmasdan hech narsani anglatmaydi. CRP (yoki quvvat talablarini rejalashtirish) - bu o'rta darajadagi rejalashtirish bo'lib, rejalashtirilgan MRP buyurtmalari va ishlab chiqarish buyurtmalari ma'lumotlaridan ish vaqtining kerakli miqdorini (ham mehnat va texnik resurslar nuqtai nazaridan) aniqlash uchun foydalanadi.

Resurslarni rejalashtirish va umumiy quvvatni rejalashtirish - bu jismoniy uskunalar kabi resurslarni rejalashtirish uchun ishlatiladigan yuqori darajadagi rejalashtirish. CRP batafsilroq rejalashtirishdir. Ish yuki mahsulotni ishlab chiqarishning texnologik marshruti asosida hisoblab chiqiladi, bu mahsulot turini qanday ishlab chiqarishni aniq belgilaydi. Texnologik marshrut foydalanish bo'yicha yo'riqnomaga o'xshaydi - biror narsa qilish uchun bajarilishi kerak bo'lgan bosqichlar (yoki texnik operatsiyalar) to'plami. Har bir texnik operatsiya bir yoki bir nechta odam va / yoki jihozlardan iborat bo'lishi mumkin bo'lgan ish joyida amalga oshiriladi.

DRP YOKI TARQATISH TALABLARINI REJALASHTIRISH

Materiallar etkazib beruvchidan iste'molchiga o'tganda, ular ta'minot zanjiri (yoki bozor kanali) orqali o'tadi. Grafik jihatdan ta’riflash zanjiri yetkazib beruvchilar va Buyurtmachi kompaniyasining ayrim bo‘limlari o‘rtasidagi, ushbu bo‘limlar va mijozlar o‘rtasidagi yoki bitta kompaniyaning turli bo‘limlari o‘rtasidagi talab va taklif oqimini ifodalaydi. DRP (Distribution Requirements Planning) bir yoki bir nechta kompaniyaning bo'limlari o'rtasida talab, taklif va resurslarni muvofiqlashtiradi.

Ta'minot zanjirida ikki yoki undan ortiq darajadagi ishlab chiqarish va/yoki tarqatish birliklari bo'lishi mumkin. Bu bo'linmalar bir-biriga har xil bog'liqlikda bo'lishi mumkin; muhim jihati shundaki, bir bo‘linma boshqa bo‘linmaga mahsulot yetkazib berishi mumkin.

Masalan, korxona bir bo'linma hududida mahsulot ishlab chiqaradi va ularni alohida savdo omboridan sotadi.

Boshqa kompaniyaning hududiy bo'linmalari omborlariga mahsulot etkazib beradigan markaziy tarqatish markazi bo'lishi mumkin.

Uchinchi misol: kompaniyaning ikkita shaharda ishlab chiqarish quvvatlari mavjud.

Bo'limlar o'rtasida materiallarga bo'lgan talab va taklifni rejalashtirishda uchta asosiy savolga javob beriladi:

  • Bizga nima kerak (boshqa birliklardan)?
  • Biz nima yetkazib beramiz (boshqa bo'linmalarga)?
  • Biz nima bilan ta'minlay olamiz?

Garchi bu savollar MRP (moddiy talablarni rejalashtirish) tomonidan berilgan savollarga o'xshash bo'lsa-da, bitta asosiy farq bor. MRPda talab va taklif nima va qachon kutilayotganini bilish kifoya. Mahsulotlar doimiy ravishda harakatlanadigan bir nechta bo'limlar mavjud bo'lganda, DRP talab / taklif qaerda (qaysi bo'lim tomonidan) paydo bo'lganligini bilishi kerak.

“Nima olishimiz kerak?” degan savolga javob. boshqa bo'limdan etkazib beriladigan materiallarga talabni yaratadi. DRP ushbu talablarning barchasini to'liq hisoblab chiqadi (MRP ishga tushirilgandan keyin).

“Nima yetkazib beramiz?” degan savolga. Javob mahsulotga bo'lgan barcha talab manbalarini, shu jumladan mijozlar buyurtmalarini, etkazib berish prognozlarini, ehtiyot qismlarga bo'lgan ehtiyojni, xavfsizlik zaxirasini va zavodlararo talabni baholashdan kelib chiqadi.

Zavodlararo so'rovlar va tarqatish buyurtmalari bo'yicha ma'lumotlardan foydalanib, bo'limlar o'rtasida talab va taklif nazorat qilinadi. Boshqa bo'lim tomonidan taqdim etilgan materiallarga bo'limning talablariga asoslanib, DRP ushbu bo'limlar o'rtasida so'rovlar yaratadi.

"Biz nima bilan ta'minlashimiz mumkin" degan oxirgi savolga javob materiallar (taklif) va transport (resurslar) mavjudligiga bog'liq. Agar talab (ehtiyojlar) taklifdan oshsa, DRP ma'lum bir nisbatda bir nechta bo'limlarga materiallarni taqsimlash uchun ishlatilishi mumkin.

MRP tizimlari shunchaki ma'lum bir davr uchun buyurtma rejasini tuzadi, bu esa menejmentning ortib borayotgan ehtiyojlari bilan etarli emas.

MRP tizimlarining kamchiliklari bozorda tobora kuchayib borayotgan raqobat, kompaniyalarning iste'molchilarning o'zgaruvchan talablarini qondirish uchun ishlab chiqarishni doimiy ravishda qayta qurish hayotiy zarurati va mahsulotlarning hayot aylanishining tobora ortib borayotgan qisqarishi tufayli tobora ko'proq namoyon bo'lmoqda. Bularning barchasi ishlab chiqarishni rejalashtirish va kompaniyaning barcha faoliyati bo'yicha qarashlarni qayta ko'rib chiqishni talab qildi. Marketing ishlab chiqarishni rejalashtirishni boshqarishni boshladi. Bularning barchasi MRPII kontseptsiyasi - korporativ rejalashtirishning yangi kontseptsiyasining paydo bo'lishiga olib keldi.

MRP evolyutsiyasi -tizimlar quyidagi tarzda sodir bo'ldi.

MRPetkazib beruvchilar bilan hisob-kitoblarni amalga oshirishni rejalashtirishga yordam beradigan xarid buyurtmalarini qabul qilish muddatlari haqida oddiygina ma'lumot beradi.

MRP/CRPqo'shimcha ravishda asosiy ishlab chiqarish xodimlarining soni, soatlik tarif stavkalari darajasi va texnologik operatsiyalarni bajarish uchun vaqt normalari (texnologik marshrutlar tavsifida), mumkin bo'lgan ish vaqtidan tashqari ishlar va boshqalar to'g'risida ma'lumot beradi, bu esa ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish imkonini beradi. .

MRPIIishlab chiqarish rejasidan kelib chiqib, butun ishlab chiqarishning materiallarga, ishlab chiqarish quvvatlariga, moliyaga, omborxonalarga va hokazolarga bo'lgan ehtiyojlarini rejalashtiradi.

1. CRP-tizim yordamida ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish (Quvvatlarga bo'lgan talablarni rejalashtirish)

Vazifalar doirasining birinchi kengayishi (deyarli bir vaqtning o'zida MRP bilan paydo bo'lgan) CRP metodologiyasi (imkoniyatlarga bo'lgan talablarni rejalashtirish - imkoniyatlarga bo'lgan talablarni rejalashtirish) bo'lib, uning maqsadi mavjud uskunalar nuqtai nazaridan asosiy jadvalning maqsadga muvofiqligini tekshirish va agar u bo'lsa. amalga oshirish mumkin, ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishni optimallashtirish

CRP tizimining ishlashi davomida rejalashtirish davrida har bir aniq ishlab chiqarish tsiklini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish quvvatlarini taqsimlash rejasi ishlab chiqiladi. Ishlab chiqarish tartib-qoidalari ketma-ketligining texnologik rejasi ham belgilanadi va tajriba-ishlab chiqarish dasturiga muvofiq, rejalashtirish davri uchun har bir ishlab chiqarish birligining yuklanish darajasi aniqlanadi.

Agar CRP modulining tsiklidan so'ng, dastur haqiqatan ham amalga oshirilishi mumkin deb topilmasa, unga o'zgartirishlar kiritiladi va CRP moduli yordamida qayta sinovdan o'tkaziladi.

CRP algoritmini shartli ravishda ikki bosqichga bo'lish mumkin: dastlabki va yakuniy rejalashtirish:
RCCP (Rough Cut Capacity Planning)
Ishlab chiqarish quvvatlarini dastlabki rejalashtirish. Asosiy ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun etarli quvvat mavjudligini aniqlash uchun bir nechta asosiy resurslarni tezda sinab ko'rish tartibi.
FCRP (cheklangan imkoniyatlar resurslarini rejalashtirish)
Yakuniy quvvatni rejalashtirish. RCCP ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun etarli quvvat mavjudligini ko'rsatishi mumkin bo'lsa ham, FCRP ma'lum vaqtlarda ushbu quvvatning etishmasligini ko'rsatishi mumkin.

CRP mexanizmi ishlashi uchun ish natijalari talab qilinadi MPR -tizimlar va dastlabki ma'lumotlarning uchta massivi.

    Ishlab chiqarish jadvali to'g'risidagi ma'lumotlar, (Ular MRP uchun manba hamdir).

    Ish markazlari to'g'risidagi ma'lumotlar, ishlab chiqarish ish markazlari tarkibini ularning quvvatini ko'rsatgan holda tavsifi; Odatda, korxonaning ishlab chiqarish ob'ektlari ishlab chiqarish birliklariga (ish markazi) tasniflanadi. Bunday ishlab chiqarish birligi dastgoh, asbob, ishchi va boshqalar bo'lishi mumkin.

    Texnologik marshrutlar bo'yicha ma'lumotlar nomenklatura buyumlarini ishlab chiqarish. Texnologik operatsiyalarni bajarish tartibi va ularning xarakteristikalari (texnologik vaqtlar, xodimlar, boshqa ma'lumotlar) haqidagi barcha ma'lumotlar bu erda ko'rsatilgan. Ushbu ma'lumotlar massivi birinchi massiv bilan birgalikda ish markazining yukini tashkil qiladi.

CRP barchani xabardor qiladi rejalashtirilgan yuklash va mavjud quvvatlar o'rtasidagi tafovut zarur nazorat tadbirlarini amalga oshirish imkonini beradi. Shu bilan birga, har bir ishlab chiqarilgan mahsulotga har bir ish markazida uning har bir operatsiyasi uchun zarur bo'lgan resurslar tavsifi bilan tegishli texnologik marshrut belgilanadi.

CRP modulining ishlashi davomida har bir aniq mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish quvvatlarini taqsimlash rejasi ishlab chiqiladi. Tajribali ishlab chiqarish dasturiga muvofiq, rejalashtirilgan vaqt oralig'ida har bir ishlab chiqarish uskunasining yuklanish darajasi aniqlanadi. Agar CRP moduli ishlagandan so'ng ishlab chiqarish dasturi amalga oshirilishi mumkin deb topilsa, u MRP moduli uchun asosiy bo'ladi. Aks holda, unga o'zgartirishlar kiritiladi va u CRP moduli yordamida qayta baholanadi.

CRP yuklashni optimallashtirmaydi , oldindan belgilangan ishlab chiqarish dasturiga muvofiq faqat hisob-kitob funktsiyalarini bajarib, berilgan ishlab chiqarish tizimini modellashtiradi.

2. YopiqtsiklMRP (yopiq davr MRP)

70-yillarning oxirida Oliver Uayt va Jorj Plosl ( Oliver Uayt, Jorj Plossl ) MRP tizimlarida yopiq tsiklni (Closed Loop MRP - material talablarini yopiq tsiklda rejalashtirish) takrorlash g'oyasini taklif qildi. Rejalashtirishda e'tiborga olinadigan omillarning keng doirasini joriy etish g'oyasi edi: ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori yig'ish jarayonida ishlatiladigan komponentlar miqdoriga mos kelishini nazorat qilish, buyurtmaning kechikishlari, sotish hajmi va dinamikasi to'g'risida muntazam hisobotlarni tuzish. mahsulotlar, etkazib beruvchilar va boshqalar. tashqi omillarga nisbatan rejalashtirish moslashuvchanligini ta'minlovchi tizimda teskari aloqani amalga oshirish bilan. Bu fikr keyin paydo bo'ldi MRP / CRP standartni ishlab chiqish yo'lida MRP.

MRP texnologiyasini takomillashtirishning asosiy g'oyasi fikr-mulohazalarni o'rnatish orqali yopiq halqa yaratish ishlab chiqarish tizimining joriy holatini kuzatishni yaxshilash. Ta'minot rejasi va ishlab chiqarish operatsiyalari bajarilishini monitoring qilishning qo'shimcha amalga oshirilishi oldindan MRP I ga xos bo'lgan, ochiq buyurtmalar holatini kuzatishning imkoni yo'qligi sababli mavjud bo'lgan rejalashtirish natijasining ishonchlilik darajasidagi cheklovlarni olib tashlashga imkon berdi. .

APICS(Amerika ishlab chiqarish va inventarni nazorat qilish jamiyati)"Yopiq halqa MRP" metodologiyasining quyidagi ta'rifini beradi:

"Material talablarni rejalashtirish (MRP) asosida qurilgan tizim bo'lib, u qo'shimcha rejalashtirish funktsiyalarini o'z ichiga oladi, ya'ni ishlab chiqarishni rejalashtirish (jami rejalashtirish), asosiy ishlab chiqarish jadvali va quvvat talablarini rejalashtirish. va erishish mumkin bo'lsa, rejalarning bajarilishi boshlanadi. Bunga kirish/chiqish materiallari oqimini o'lchash (kirish-chiqish (quvvat) o'lchovi), batafsil rejalashtirish va rejalashtirish, shuningdek, zavod va etkazib beruvchilar jadvallaridan taxminiy kechikishlar haqida hisobot berish kabi ishlab chiqarishni boshqarish funktsiyalari kiradi. , yetkazib beruvchini rejalashtirish va boshqalar. "Yopiq tsikl" atamasi bu elementlarning nafaqat umumiy tizimga kiritilishini anglatadi, balki funksiyalardan foydalangan holda ham fikr-mulohazalar mavjud. rejalashtirish har doim to'g'ri bo'lishini ta'minlash" .

Odatda "rejalashtirish bosqichi" va "bajarish bosqichi" dan iborat ikki bosqichli rejalashtirish va nazoratni o'z ichiga oladi. Birinchisi, MRP II metodologiyasini amalda qo'llashni o'z ichiga oladi, bu rejalarni tasdiqlash bilan yakunlanadi, ikkinchi bosqich rejalarni bajarish funktsiyalarini o'z ichiga oladi - ya'ni zarur materiallar va butlovchi qismlarni sotib olish, ishlab chiqarish vazifalarini bajarish va mahsulotni iste'molchiga jo'natish. . "Yopish davri" atamasi nafaqat ikkala bosqich ham umumiy tizimning bir qismi ekanligini, balki rejalashtirishning har doim yangilanib turishi uchun bajarish funktsiyalaridan rejalashtirish funktsiyalariga qayta aloqa mavjudligini ham anglatadi. Biroq, aslida, "klassik" MRP II mahsulotlari ikki bosqichli ishlashni qo'llab-quvvatlaydi, chunki rejalarni tez-tez qayta hisoblash muhim muammo bo'lib, haqiqatan ham davriy asosda amalga oshirilishi mumkin (masalan, kuniga bir martadan ko'p bo'lmagan, yaxshisi kamroq tez-tez). ).

3. Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish (MRP II)

Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish tizimlarining funktsional imkoniyatlarini yanada kengaytirish - MRP, ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish tizimlarini yaratishga olib keldi - MRP II (Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish). V Esingizda bo'lsin, qisqartma " MRP o'zgardi, xuddi uning ma'nosi o'zgargani kabi!Bu, aslida, ishlab chiqarish korxonasining barcha resurslari uchun avtomatlashtirilgan rejalashtirish tizimi, shu jumladan tabiiy birliklarda rejalashtirish, qiymat, xodimlar bo'yicha moliyaviy rejalashtirish, shuningdek, ishlab chiqarish holatlarini modellashtirish elementlari.

To'liq ishlaydigan MRP II tizimi quyidagi dasturiy ta'minot modullaridan 16 tasini o'z ichiga olishi kerak:

APICS (Amerika ishlab chiqarish va inventarizatsiyani nazorat qilish jamiyati) tomonidan tasdiqlangan standartlarga muvofiq MRP II toifali dasturiy mahsulot quyidagi 16 funktsiyani o'z ichiga oladi:

  1. Sotish va ishlab chiqarishni rejalashtirish ( Savdo va operatsion rejalashtirish);
  2. Talabni boshqarish ( Talablarni boshqarish);
  3. Asosiy ishlab chiqarish rejasini tuzish ( Asosiy ishlab chiqarishni rejalashtirish);
  4. Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish ( Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish);
  5. Mahsulot xususiyatlari ( Materiallar ro'yxati);
  6. Omborni boshqarish (Inventar operatsiyalari quyi tizimi);
  7. Ta'minotni rejalashtirish (Rejalashtirilgan tushumlar quyi tizimi);
  8. Do'konni boshqarish ( Do'kon oqimini boshqarish);
  9. Imkoniyatlarni rejalashtirish ( Imkoniyatlarga bo'lgan talabni rejalashtirish);
  10. Kirish/chiqish nazorati ( kirish/chiqish nazorati);
  11. Xaridlar ( Sotib olish);
  12. Tarqatish resurslarini rejalashtirish (Tarqatish resurslarini rejalashtirish);
  13. ishlab chiqarish operatsiyalarini rejalashtirish va nazorat qilish ( Asboblarni rejalashtirish va nazorat qilish);
  14. Moliyaviy rejalashtirish ( moliyaviy rejalashtirish);
  15. Simulyatsiya ( simulyatsiya);
  16. Ish faoliyatini baholash ( ishlashni o'lchash).

MRPII tizimidagi teskari aloqa funktsiyalariga e'tibor berish juda muhimdir. Misol uchun, agar etkazib beruvchilar kelishilgan muddatda qismlarni etkazib bera olmasalar, ular muammoni bilishlari bilanoq kechikish haqida hisobot taqdim etishlari kerak. Odatda, standart kompaniya etkazib beruvchilar bilan ko'p miqdorda kechiktirilgan buyurtmalarga ega. Ammo, qoida tariqasida, ushbu buyurtmalarning sanalari ushbu materiallarga haqiqiy ehtiyojning sanalarini etarli darajada aks ettirmaydi. MRPII toifasidagi tizimlar tomonidan boshqariladigan korxonalarda etkazib berish muddati etkazib beriladigan materiallarga real ehtiyoj vaqtiga imkon qadar yaqinroq.

Shuning uchun tizimni buyurtmalar bilan bog'liq yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar haqida oldindan xabardor qilish juda muhimdir. Bunday holda, tizim yangi buyurtma rejasiga muvofiq yangi ishlab chiqarish rejasini ishlab chiqishi kerak. Bir qator hollarda, buyurtmalarning kechikishi istisnolardan uzoq bo'lsa, ovoz balandligi MRPII tizimida o'rnatiladi.

Men tizimlar uchun ta'riflar va talablarni ishlab chiqishda davom etaman.

4. MRP, CRP va MRP II tushunchalari

4.1 MRP va MRP II ta'rifi. Rivojlanish tarixi

Ushbu sinf tizimlarining rivojlanish tarixi MRP (Material talablarni rejalashtirish) kontseptsiyasi ishlab chiqilgan 1950 yillarga to'g'ri keladi. Ammo o'sha paytda bunday tizimlar zarur bo'lgan hisoblash resurslari yo'qligi sababli tarqatishni olmadi. Ushbu tizimlar sinfining mafkurachilaridan biri Jozef Orliskiy bo'lib, ularni "Materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish tizimlari, ular bir qator mantiqiy bog'langan protseduralar, hal qiluvchi qoidalar va talablardan iborat bo'lib, ishlab chiqarish jadvalini "talablar zanjiri" ga o'tkazadigan, sinxronlashtirilgan. ishlab chiqarish jadvalini bajarish uchun zarur bo'lgan komponentlar zaxirasining har bir ob'ekti uchun ushbu talablarni o'z vaqtida va rejalashtirilgan "qoplamalar". MRP tizimi ishlab chiqarish jadvali, inventar tuzilmasi yoki mahsulot atributlaridagi o'zgarishlar natijasida talablar va qoplamalar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi.

1975 yilda Oliver Uayt va Drodj Plossl MRP standartini takomillashtirib, MRP II da keyingi rivojlanishini aniqladilar. Asosiy farq shundaki, endi rejalashtirish nafaqat zaxiralar va ishlab chiqarish quvvatlari, balki moliya bo'yicha ham cheklovlarni hisobga olgan holda amalga oshirildi.

4.2.Kirish ma'lumotlari MRP II

MRP tizimidagi asosiy kirish ma'lumotlari:

Mahsulot ma'lumotlari, shu jumladan BOM va marshrutlash

MPS tomonidan yaratilgan talab ma'lumotlari, shuningdek, savdo tizimi va loyihalarni boshqarish tizimi ma'lumotlari

Xarid qilish to'g'risidagi ma'lumotlar, shu jumladan mavjud inventar, allaqachon joylashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va rejalashtirilgan xarid buyurtmalari

Rejalashtirish jarayoni natijasida ishlab chiqarish bo'yicha ish buyurtmalari (seminar topshiriqlari), logistika tizimidagi xarid buyurtmalari va istisno xabarlari ishlab chiqariladi, bu rejalashtirish jarayonida hal qilib bo'lmaydigan muammolar yoki aksincha, muammolarni hal qilishda paydo bo'lganligini ko'rsatadi. , allaqachon tuzilgan rejalarga o'zgartirishlar kiritish kerak.

Talablarni rejalashtirish jarayoni avvalroq muhokama qilingan element parametrlaridan (buyum turi, buyurtma siyosati, buyurtma tizimi va buyurtma usuli) talablarni rejalashtirish funktsiyasi bo'yicha buyumga buyurtma berish kerakligini, qancha miqdorda, qaysi buyurtma siyosati ostida buyurtma qilinishi kerakligini aniqlash uchun foydalanadi.

Odatda, talabni prognozlash rejalashtirish funktsiyasining bir qismi bo'lib, statistik tahlil qilish va bozordagi ob'ektning harakatini bashorat qilish uchun "moddalar tarixi" dan foydalanadi. Agar ma'lum bir biznes rejalashtirish jarayonidan foydalanmasa, sotish byudjetlari (ya'ni, har qanday hisobga olingan savdo maqsadlari) asosida MRP komponentlari uchun sotishni prognoz qilish mumkin. Ba'zi hollarda (masalan, ehtiyot qismlar), rejalashtirish tizimidagi talabni prognozlash jarayoni tayyor mahsulotlar uchun qo'llanilsa ham, sotish byudjeti asosida MRP komponentlari uchun sotish prognoz qilinishi mumkin. Bunday vaziyatning odatiy misoli, masalan, mahsulot guruhidagi bir mahsulotni boshqasiga almashtirish (masalan, boshqa markadagi printer uchun lazerli printer yoki 1TB kompyuter uchun standart 500 Gb qattiq diskni almashtirish). .)

Savdo prognozlaridan kelib chiqadigan MRP komponentlariga bo'lgan talab Rejalashtirish yoki Loyihani boshqarish funktsiyalaridan kelib chiqadigan o'sha komponentlar uchun mavjud bo'lgan har qanday talabga qo'shiladi.

4.3 MRP II jarayonlari

MRP (II) tizimidagi talablarni rejalashtirish funktsiyasi uchta jarayonni o'z ichiga oladi:

Materiallarga talablarni rejalashtirish (MRP)

Imkoniyatlarni rejalashtirish (CRP)

Statistik inventarlarni boshqarish (SIC)

MRP II "tegishli" quyi tizimlardan ma'lumotlarni avtomatik ravishda olish imkoniyatini o'z ichiga oladi. Shuning uchun MRP I, CRP, SIC va MPS ni AWP shaklida amalga oshiruvchi integratsiyalanmagan tizimni “MRP II klass” tizimi deb atash mumkin emas. Muayyan turdagi ma'lumotlarga bo'lgan ehtiyojni tahlil qilish va bunday ma'lumotlar odatda yaratiladigan quyi tizimlardan kelib chiqib, "MRP II tizimi" deb da'vo qiladigan dasturiy mahsulotdan iborat bo'lishi kerak bo'lgan funktsional bloklar ro'yxatini tuzish mumkin. ". Shu bilan birga, ushbu bloklarni modullar deb atash noto'g'ri ko'rinadi, chunki oxirgi atama ularning har birining (har bir modul) avtonom mavjud bo'lish imkoniyatini nazarda tutadi. Bunday holda, bu har doim ham mumkin emas va, qoida tariqasida, amaliy emas.

4.4.MRP II klass dasturiy mahsulotining qurilish bloklari

APICS (Amerika ishlab chiqarish va inventarizatsiyani nazorat qilish jamiyati) tomonidan belgilangan MRP II sinf tizimlarining asosiy bloklari quyidagilardir:

Prognozlash

Sotishni boshqarish

Volumetrik rejalashtirish - ishlab chiqarishni rejalashtirish

Materiallar hisobini boshqarish (BOM) va mahsulotni taqsimlashni boshqarish

Inventarizatsiyani boshqarish

MRP - moddiy talablarni rejalashtirish

CRP - quvvat talablarini rejalashtirish

Do'konni boshqarish (ehtimol - seriyali, buyurtma, dizayn yoki doimiy ishlab chiqarish uchun turli xil modullar)

Moliya va buxgalteriya

Moliyaviy tahlil

Dasturiy mahsulot tarkibida biron bir blokning yo'qligi uni MRP II tizimi sifatida tavsiflash mumkin emasligini anglatadi (to'g'ri marketing doirasida, albatta). Biroq, bu ro'yxat alohida bloklarni o'rganishning "chuqurligi" haqida hech narsa aytmaydi. Shunga ko'ra, agar dasturiy mahsulot faqat bitta prognozlash usulini (masalan, tarixiy ma'lumotlar bo'yicha o'rtacha) yoki faqat bitta do'kon boshqaruv blokini (masalan, faqat ommaviy ishlab chiqarishni) amalga oshirishga imkon bersa, bunday mahsulot baribir shunday bo'lish huquqiga ega bo'ladi. MRP II deb ataladi. Bundan tashqari, moliyaviy quyi tizimning sifati yoki omborni boshqarishning ma'lum bir turini saqlash qobiliyati haqida hech narsa aytish mumkin emas.

4.5.MRP ning asosiy maqsadlari

MRP dan foydalanishning asosiy maqsadi:

Ishlab chiqarishni rejalashtirish va iste'molchilarga etkazib berish uchun materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish;

Inventarizatsiyaning past darajasini saqlash;

Ishlab chiqarish operatsiyalarini rejalashtirish, etkazib berish jadvallari, sotib olish operatsiyalari.

MRP tizimi yakuniy mahsulotni qancha va qancha vaqt ichida ishlab chiqarish zarurligini aniqlash imkonini beradi. Keyinchalik tizim ishlab chiqarish jadvali talablarini qondirish uchun vaqt va moddiy resurslarning zarur miqdorini aniqlaydi.

MRP jarayoni MPSda rejalashtirilgan har bir ob'ektning BOMni eng past darajaga "ajratadi", qo'shimcha ravishda BOMga kiritilgan har bir elementni, shu jumladan komponentlar va yig'ilishlarni ishlab chiqarish yoki sotib olish uchun zarur bo'lgan vaqtni hisoblash uchun talab qilinadigan etkazib berish vaqtlari haqidagi ma'lumotlardan foydalanadi. Ruscha "portlash" atamasi muhandislik ishlab chiqarishida ishlatiladigan tayyor mahsulot strukturasining tarkibiy qismlari nomi bilan bog'liq bo'lib, bu tartib birinchi marta qo'llanilgan: mahsulot - komponentlar - komponentlar va materiallar. Shunday qilib, portlash ularni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyojni hisoblash uchun mahsulot tugunlarining tuzilishi orqali "pastga tushish" hisoblanadi.

Past darajadagi har bir tugunga (yoki yarim tayyor mahsulotga) talab butun BOM bo'yicha yig'iladi (ya'ni, agar bir xil past darajadagi mahsulot BOMning bir nechta bo'limlarida bo'lsa, u holda barcha filiallarga bo'lgan umumiy talab). hisoblangan). Natijada, har bir rejalashtirish oralig'ida har bir yarim tayyor mahsulot, yig'ilish, xom ashyo va materialga bo'lgan talabni ko'rsatadigan moddiy ehtiyoj rejasi (MRP).

MRP II tizimlarida ushbu jarayonning samarali ishlashining muhim sharti shundaki, tizim ehtiyojni haqiqiy hisoblashdan tashqari, ushbu ehtiyojni vaqt o'tishi bilan rejalashtirilgan tushumlar va mavjud zaxiralarni hisobga olgan holda taqsimlaydi, natijada har bir mahsulot uchun. , uni ishlab chiqarishga qo'yish vaqti va / yoki shakllanish davri ehtiyojni kerakli vaqtda qondirish uchun etkazib beruvchiga buyurtma bilan belgilanadi. Bajarish mantig'i va shunga mos ravishda xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyoj sezilarli darajada rejalashtirish jarayonini amalga oshirish uchun belgilangan siyosatga bog'liq.

MRP terminologiyasi

MChJ - past darajadagi kod; spetsifikatsiyada komponent paydo bo'ladigan eng past daraja (BOM)

Element - har qanday inventar ob'ekti, ba'zan esa maxsus BOM komponenti

LT (etkazib berish vaqti - kechikish vaqti) - buyurtma berilgan paytdan boshlab tovarni qabul qilishgacha bo'lgan vaqt.

Yalpi talablar (umumiy ehtiyoj) - rejalashtirish davri uchun mahsulotga (mahsulotga) bo'lgan ehtiyoj (mavjud zaxiralar va boshqalar bundan mustasno).

Rejalashtirilgan tushumlar

Ishlab chiqarish vazifasi allaqachon ishlab chiqarilgan va ishlab chiqarish sanasi ma'lum bo'lgan mahsulotlar

Tasdiqlangan buyurtmalar

Prognoz qilingan qo'lda ("qo'lda" - taxminiy mavjudlik) - davr oxiridagi taxminiy zaxira

Net talablar (aniq - "aniq" - ehtiyoj) - taxminiy mavjudlikni hisoblashdan keyin aniqlangan sof ehtiyoj

Rejalashtirilgan buyurtma tushumlari (rejalashtirilgan tushumlar) - ishlab chiqarish vazifalariga aylantirilgandan keyin aniq talab

Rejalashtirilgan buyurtmalarni chiqarish (rejalashtirilgan ishga tushirish) - ishlab chiqarish vazifalarining boshlanish vaqti, kechikish vaqtini hisobga olgan holda shakllantiriladi.

Rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va rejalashtirilgan xarid buyurtmasini yaratishdan tashqari, MRP jarayoni rejalashtirilgan talabga o'zgartirishlar kiritilganda kerak bo'lishi mumkin bo'lgan mavjud ishlab chiqarish buyurtmasi yoki sotib olish buyurtmasidan istisnolarni ham yaratishi mumkin. Misol uchun, agar mavjud ishlab chiqarish buyurtmasi yoki sotib olish buyurtmasidagi ba'zi tarkibiy qismlarga talab o'zgargan bo'lsa, MRP jarayoni qo'shimcha (yoki aksincha, qisqartirilgan) hisobga olish uchun mavjud buyurtma miqdorini (qiymatini) almashtirishni (o'zgartirishni) tavsiya qiladi. talab. Tavsiya etilgan o'zgarishlar rejalashtirilgan buyurtmalarni oshirish, kamaytirish, yo'q qilish yoki qayta tartiblashni (vaqt yoki ustuvorlik bo'yicha) o'z ichiga olishi mumkin.

MRP jarayoni har bir vaqt oralig'ida (yoki rejalashtirish oralig'ida) har bir elementga bo'lgan umumiy talabni bir xil vaqt oralig'ida bir xil ob'ektning kutilayotgan olinishi bilan solishtiradi. Kutilayotgan tushum ishlab chiqarishdagi rejalashtirilgan mahsulot miqdori va har bir vaqt oralig'ida rejalashtirilgan xaridni davr boshidagi zaxiralar miqdoriga qo'shish orqali hisoblanadi. Ushbu kutilayotgan tushum nafaqat jismoniy inventarizatsiyaga emas, balki "iqtisodiy" inventarizatsiyaga (ya'ni tarmoq aslida tovarlarni qabul qilish prognozidan foydalanadi) asoslanadi.

Agar har qanday vaqt oralig'ida har qanday mahsulotga umumiy talab kutilgan taklifdan oshsa, MRP moslashtirish uchun ikki bosqichli jarayondan foydalanadi. Birinchi qadam mavjud ishlab chiqarish buyurtmalarini va sotib olish buyurtmalarini ko'chirish yoki oshirishni (yoki ikkalasini) o'z ichiga oladi. Agar buyurtmalar (hali) mavjud bo'lmasa yoki mavjud buyurtmalarni o'zgartirish mumkin bo'lmasa, talabni qondirish uchun yangi ishlab chiqarish buyurtmasi va sotib olish buyurtmasi rejalashtiriladi.

Agar ob'ektga bo'lgan talab pasaygan bo'lsa, MRP birinchi navbatda mavjud ishlab chiqarish buyurtmasi yoki sotib olish buyurtmasi bo'yicha miqdorni (miqdorni) kamaytirishni taklif qiladi, buyurtmalarni ushlab turishni taklif qiladi yoki buyurtmalarni bekor qiladi. Rejalashtirilgan inventar harakati har qanday element, komponent yoki yig'ish bo'yicha tahliliy ish uchun mavjud bo'lishi kerak.

Odatda, MRP talabi miqdoriga bo'lgan talablar prognoz qilinadigan komponentlar va yig'ilishlar uchun Master Rejalashtirish (MPS) funktsiyasi va sotish buyurtmalariga bog'liq bo'lgan komponentlar uchun talablarni rejalashtirish funktsiyasi tomonidan ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, MRP komponentlari uchun savdo prognozlari ham kiritilishi mumkin.

4.6 Statistik inventarizatsiyani boshqarish (SIC)

Ko'pgina xom ashyo, butlovchi qismlar va yig'ilishlarga bo'lgan talab MPS yoki MRP tomonidan buyurtma bo'yicha yig'ish modelida rejalashtirilgan bo'lsa-da, komponentlar yoki materiallarga bo'lgan talab SIC jarayoni asosida rejalashtirilishi mumkin. SIC komponentlari odatda tayyor mahsulotning ko'plab komponentlarida, masalan, kompyuterdagi mahkamlagichlarda yoki mebeldagi elimda ishlatiladigan arzon xom ashyo yoki yig'ilishlardir. Ushbu komponentlar odatda minimal zaxira darajasi tizimi kabi "SIC Buyurtma siyosati" asosida ishlab chiqariladi yoki sotib olinadi.

Inventarizatsiya funktsiyasi odatda ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida emas, balki logistikaning bir qismi sifatida qaraladi, garchi yirik sanoatlarda logistika va ishlab chiqarish komponentlari ko'pincha bir-biri bilan chambarchas bog'liq, ayniqsa ularni do'kon ichidagi nazorat funktsiyasida amalga oshirish. Sizning biznesingizda inventarizatsiya funktsiyasi qanday ta'riflanganidan qat'i nazar, uning asosiy vazifalari bir xil bo'lib qoladi va inventarizatsiyani statistik nazorat qilishgacha davom etadi.

Asos sifatida, SIC buyurtma tizimiga sotib olingan va ishlab chiqarilgan mahsulot turlarini belgilash mumkin. SIC buyurtma tizimining "iqtisodiy zaxira darajasi" ob'ektning asosiy yozuvida belgilangan qayta buyurtma nuqtasidan pastga tushganda, SIC tizimi mahsulotning qo'shimcha miqdorini ishlab chiqarishni yoki sotib olishni rejalashtiradi. Zamonaviy tizimlarda har bir ombor uchun xavfsizlik zaxirasini alohida aniqlash mumkin, bu esa omborlardagi zaxiralarni to'ldirishni mustaqil boshqarish imkonini beradi. "Tovar-moddiy zaxiralarning iqtisodiy darajasi" "buyurtma bo'yicha" mavjud inventarlarni va "qo'lda" "mavjud" inventarlarni qo'shish va zaxiralangan inventarni ayirish yo'li bilan hisoblanadi.

Sotib olinadigan yoki ishlab chiqariladigan narsalar soni buyumga tayinlangan buyurtma usuliga bog'liq. SIC buyurtma tizimining komponentlari odatda uchta buyurtma usulidan biriga tayinlanadi:

Buyurtmaning iqtisodiy miqdori (qiymati).

Buyurtmaning belgilangan miqdori (qiymati).

Zaxiralarning maksimal darajasiga to'ldirish

Odatda Rossiyada aralash buyurtma usullari qo'llaniladi, bunda tizim kerakli miqdorni taklif qiladi va sotib olish bo'limi "talabdan past bo'lmagan" yoki "talabga yaqin" qaror qabul qiladi. Ushbu muammoni samarali hal qilish uchun tizim, masalan, SyteLine tizimida amalga oshirilgan xarid buyurtmasining "manbalarini" tezda tahlil qilish imkonini berishi kerak, ammo bu imkoniyat "standart tizimlar" da mavjud bo'lmasligi mumkin.

Rejalashtirilgan SIC buyurtmalari umumiy inventarga asoslangan bo'lishi mumkin yoki har bir ombor uchun alohida ishlab chiqilishi mumkin. Agar mahsulot turi ishlab chiqarilgan bo'lsa, SIC ishlab chiqarish jarayoni rejalashtirilgan ishlab chiqarish tartibiga olib keladi. Agar buyum turi sotib olinsa, natijada rejalashtirilgan Xarid qilish buyurtmasi bo'ladi. Boshqa rejalashtirish turlarida bo'lgani kabi, agar xohlasangiz yoki kerak bo'lsa, natijada rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va sotib olish tartibi o'zgartirilishi mumkin.

Agar SIC ning rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmalariga va sotib olish buyurtmalariga kerakli o'zgartirishlar kiritilgan bo'lsa, rejalashtirilgan buyurtmalar tasdiqlanishi kerak, keyin ularni qayta ishlashdan oldin ijroiya funktsiyalariga o'tkazilishi kerak. MRP rejalashtirilgan buyurtmalar kabi, SIC rejalashtirilgan buyurtmalar qo'lda yoki avtomatik ravishda tasdiqlanishi va qo'lda yoki avtomatik ravishda uzatilishi mumkin. SIC tomonidan yaratilgan ishlab chiqarish buyurtmasi sexni boshqarish tizimiga, SIC tomonidan ishlab chiqarilgan xarid buyurtmasi xarid tizimiga o'tkaziladi.

MRP tizimining inventarizatsiya moduli odatda SIC buyurtma tizimining tarkibiy qismlari uchun keng qamrovli inventar tahlili asboblar to'plamini o'z ichiga oladi. Bunday tizimlarga ABC harakati tahlili, sudraluvchi harakat tahlili, inventarni baholash va hokazolar uchun seanslar kiradi.

4.7 Imkoniyatlarga bo'lgan talabni rejalashtirish (CRP)

CRP jarayoni materialga bo'lgan talablar rejasida (MRP) rejalashtirilgan komponentlar, yig'ilishlar va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan har bir ish markazi uchun vaqt bo'yicha tuzilgan quvvat talabini hisoblashni o'z ichiga oladi. Jarayon MRP jarayoniga o'xshaydi, faqat BOM o'rniga har bir element uchun marshrutlash ma'lumotlaridan foydalaniladi. CRP jarayoni faqat ishlab chiqarilgan deb belgilangan mahsulot strukturasining tarkibiy qismlariga ta'sir qiladi va sotib olingan komponentlarga ta'sir qilmaydi.

CRP jarayoni mavjud quvvatni hisoblash uchun ish markazining sig'imi, marshrutlash ma'lumotlari va ish markazi taqvimidan foydalangan holda kerakli quvvatni hisoblab chiqadi. Quvvat talabi MPS, MRP va SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasiga asoslanadi. CRP jarayonida sex boshqaruviga topshirilgan, lekin hali tugallanmagan ishlab chiqarish buyurtmalari ham hisobga olinadi.

Standart tizimlarda ishlab chiqarish quvvatlariga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish uchun kirish ma'lumotlari "rejalashtirilgan ishga tushirish" MRP ma'lumotlari - ya'ni ishlab chiqarilgan yig'ilishlar va yarim tayyor mahsulotlarga bo'lgan talab hisoblanadi. Shuning uchun u faqat moddiy talablarni hisoblab chiqqandan keyin amalga oshirilishi mumkin.

Ishning natijasi har bir ish markazi uchun rejani bajarish uchun zarur bo'lgan quvvatni belgilaydigan "yuk profili" deb ataladi.

Agar quvvat MRP talablariga javob berish uchun etarli emasligi aniqlansa, u holda MRP talabini o'zgartirish yoki natijada quvvatni oshirish kerak. Zaxira quvvatlardan ertaroq vaqt oralig'ida foydalanish uchun mahsulotning bir qismini ishlab chiqarishni oldindan rejalashtirilganidan erta boshlash orqali MRP tomonidan bashorat qilingan talabni o'zgartirish mumkin bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, qo'shimcha ish vaqti, qo'shimcha smenalar qo'shish, subpudratchilik va boshqalar orqali hosildorlikni oshirish mumkin bo'lishi mumkin.

CRP terminologiyasi

Yuklash profili - yuk profili - talabni rejalashtirilgan (mavjud) ishlash bilan taqqoslaydi

Imkoniyatlar - ishlash - foydalanish va samaradorlik, shu jumladan

Samaradorlik - samaradorlik - pasportga nisbatan mumkin bo'lgan yuk (yuk bilan adashtirmaslik kerak)

Yuklanish foizi - yuk ulushi - yukning ishlashga nisbati

Agar barcha mavjud ish faoliyatini yaxshilash MRP talablariga javob berish uchun etarli bo'lmasa, MPSni qayta rejalashtirish kerak bo'lishi mumkin. MRP tizimlarining eng oddiy biznes modellarida ish markazlarining unumdorligi odatda cheksiz hisoblanadi va bunday muammolar yuzaga kelmaydi, ammo real unumdorlik har doim cheklanganligi sababli, zamonaviy MRP tizimlari cheklangan resurslar sharoitida rejalashtirish qobiliyatini ta'minlaydi.

MRP tizimida CRP funktsiyasi MPS, MRP, SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ishlab chiqarish quvvatini hisoblab chiqadi.

MPS va MRP rejalashtirilgan ishlab chiqarish tartibini ishlab chiqarish uchun CRP jarayoni talab qilinadigan mahsulotni hisoblashdan oldin ishlatiladi. Ushbu funktsiyalar tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish tartibi CRP jarayoni uchun asosiy kirishni ta'minlaydi. Agar komponentlar SIC buyurtma tizimiga tayinlangan bo'lsa, CRPni boshlashdan oldin zaxiralarni to'ldirish uchun rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi (uyda yarim tayyor mahsulotlar) ham yaratilishi kerak. Imkoniyatlarni rejalashtirish MPS, MRP va SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi sex nazoratiga o'tkazilishidan oldin bajarilishi kerak.

CRP ning yana bir muhim vazifasi rejalashtirilgan ishlab chiqarishning moliyaviy oqibatlarini tahlil qilishdir. Kerakli quvvatni hisoblashdan tashqari, CRP jarayoni kutilayotgan xarid va ishlab chiqarish buyurtmasining moliyaviy tahlilini ham amalga oshiradi. CRPda moliyaviy tahlil sotib olish, sotish, inventarizatsiya, MPS, talablarni rejalashtirish haqidagi ma'lumotlardan foydalanadi.

CRP jarayoni tomonidan tahlil qilingan moliyaviy ma'lumotlar mavjud inventar, ochiq xarid buyurtmalari, ochiq savdo buyurtmalari, ochiq ishlab chiqarish buyurtmalari va rejalashtirilgan (rejalashtirilgan) buyurtmalarni o'z ichiga oladi. Moliyaviy tahlil sotish zaxiralarining barcha rejalashtirilgan harakatlarini (harakatlarini), MPSni, talablarni rejalashtirishni va loyihani boshqarish tizimi tomonidan yaratilgan rejalashtirilgan talablarni o'z ichiga oladi.

Moliyaviy quyi tizim bilan o'zaro ta'sir.

MRP hisob-kitobi yoki SIC jarayoni tugagandan so'ng, rejalashtirilgan ishlab chiqarish yoki sotib olish buyurtmasi paydo bo'ladi. "Rejalashtirilgan" holatda buyurtmalar kompaniyaning haqiqiy moliyaviy holatiga ta'sir qilmaydi. Buyurtmalarni hali ham o'zgartirish (almashtirish), qo'shish va olib tashlash mumkin.

Rejalashtirilgan xarid buyurtmasi tasdiqlangach va “haqiqiy” xarid buyurtmasiga aylantirilgach, kompaniyaning moliyaviy holati o‘zgarishi kutiladi, chunki shu vaqtdan boshlab yetkazib beruvchi oldidagi qarzlar ortib boradi. Shuningdek, inventarning ko'payishi (kutilayotgan etkazib berish sanasidan boshlab) bo'ladi.

Rejalashtirilgan xarajatlarni qoplash uchun zarur bo'lgan MRP yoki SIC hisob-kitobiga asoslanib, aylanma mablag'ni oshirish kerak. Bu degani, yoki "jonli" pul, bank yoki tovar kreditlari ombor zaxiralari, tugallanmagan ishlab chiqarish va tayyor mahsulot zaxiralarini sotib olishni (ko'paytirishni) moliyalashtirish uchun zarur. Kompaniyaning moliyaviy ahvoli va siyosatiga qarab, ushbu turdagi komponentlar kompaniyaning kapitali yoki kreditlari hisobidan to'lanishi mumkin. To'lanmagan (ma'lum bir nuqtaga qadar) kreditorlik qarzlari yoki bank kreditlari ham kreditlarning o'ziga xos turi hisoblanadi.

MRP tizimidagi MRP va SIC bilan moliyaviy aloqalar bilvositadir. Talablarni rejalashtirish jarayoni rejalashtirilgan xarid yoki ishlab chiqarish buyurtmasini bajarish natijasida moliyaviy operatsiyalarni amalga oshiradi.

4.8 Kerakli MRP ma'lumotlari

Asosiy ishlab chiqarish jadvali

Ishlab chiqarish jadvali mustaqil talab sharoitida shakllanadi. Tizimda ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun avtomatlashtirish vositalari mavjud emas. Reja qo'lda tuziladi va amalga oshirilishi mumkin, ya'ni talab va moliyaviy rejaga mos kelishi kerak. Ammo shu bilan birga, tayyor mahsulotning har bir birligi uchun asosiy resurslar ro'yxati tuziladi. Bu resurslar tanqisligini va bu tanqislikni qoplash imkoniyatini aks ettiradi. Resursga bo'lgan talabning bunday monitoringi va uni tizimning mavjud resurslari bilan taqqoslash doimiy ravishda amalga oshirilishi kerak. Ishlab chiqarish jadvalining o'zi ham doimiy qayta ko'rib chiqishni talab qiladi. Rejalarni qayta ko'rib chiqishning etishmasligini bartaraf etish uchun ishlab chiqarish jadvali davrlarga bo'linadi. Birinchi davrda ishlab chiqarish rejasiga o'zgartirishlar kiritishga yo'l qo'yilmaydi. Ikkinchi davrda o'zgartirishlarga ruxsat beriladi va ishlab chiqarish rejasini mavjud asosiy resurslar bilan muvofiqlashtirish kerak. Davr hozirgi paytdan qanchalik uzoq bo'lsa, ma'lumot shunchalik aniq emas va dinamikroq bo'ladi.

Texnik xususiyatlari

Materiallar ro'yxati (BOM) - bu tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan komponentlar va materiallar ro'yxati bo'lib, ishlab chiqarish yoki etkazib berish uchun miqdor va rejalashtirilgan vaqtni ko'rsatadi. Shunday qilib, tayyor mahsulot materiallar va tarkibiy qismlarga qadar tavsiflanadi.

Inventarizatsiya va ochiq buyurtmalar to'g'risidagi ma'lumotlar

Xususiyatlarga asoslanib, komponentlarning umumiy talablari hisoblab chiqiladi. Ushbu komponentlar "ota-ona" tugun ishga tushgunga qadar tayyor bo'lishi kerak. MRP algoritmi BOM daraxti darajalariga mos keladigan tartibda BOMni qayta ishlaydi va asosiy ishlab chiqarish jadvali asosida tayyor mahsulot uchun umumiy talablar hisoblab chiqiladi.

4.9 MRP chiqishi

Chiqish yordamchi funktsiyani bajaradigan asosiy va ikkilamchi hisobotlarni o'z ichiga oladi.

Rejalashtirilgan buyurtmalar - kelajakdagi buyurtmaning vaqti va miqdorini o'z ichiga olgan rejalashtirish davrlari bo'yicha taqsimlangan jadval.

Rejalashtirilgan buyurtmalarni bajarish uchun avtorizatsiya, ya'ni. materiallar ishlab chiqarishga chiqariladi: materiallarning xarajatlarini hisobga olgan holda zaxiraning qoldig'i qayta hisoblab chiqiladi, so'ngra materiallar to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishga o'tkaziladi, ya'ni. ishlab chiqarish buyurtmalari beriladi.

Rejalashtirilgan buyurtmalarning o'zgarishi buyurtmaning sanasi yoki miqdorini o'zgartirishni, shuningdek buyurtmani bekor qilishni o'z ichiga oladi.

Rejani nazorat qilish hisobotlari rejalardan chetlanishlarni ko'rsatadi va ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Rejalashtirish hisobotlari mavjud etkazib berish shartnomalari, sotib olish majburiyatlari va ishlab chiqarish uchun kelajakdagi moddiy ehtiyojlarni baholash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Istisno hisobotlari ma'lumotlar va hisobotlarda topilgan asosiy nomuvofiqliklar va xatolarga e'tiborni qaratadi.

Ushbu maqola uchun ma'lumotlar ochiq manbalardan olingan, men mualliflik da'vo qilmayman, men turli manbalardan ma'lumotlarni tizimlarni tasniflash va tizim ushbu sinfga mos kelishini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ta'riflarga keltirishga harakat qildim.

Umid qilamanki, siz ushbu maqolalar turkumini foydali deb topasiz.

Fikrlaringiz uchun minnatdor bo'laman.



O'qishni tavsiya qilamiz