Keyingi sahifa>>

§ 74. Qarama-qarshilik, qarama-qarshilik, qarama-qarshilik.

Qarama-qarshilik. Quyma, zarb yoki shtamplash orqali ishlab chiqarilgan teshiklarning kerakli aniqligi va tozaligini ta'minlaydi.

Plitalar yuqori tezlikda ishlaydigan P9 po'latidan, 9XS qotishma po'latdan yoki U12A asbobli karbonli po'latdan tayyorlanadi. Qatlamlar matkaplardan chiqib ketish qismining dizayni va kesuvchi qirralarning ko'pligi bilan farq qiladi. Kesish qirralarini bog'laydigan ko'prik matkapga qaraganda ancha katta bo'lib, tepalik burchagi kesiladi. Ko'proq hidoyat chiziqlari ishlov beriladigan teshikning o'qiga nisbatan dastgohning to'g'ri va barqarorroq joylashishini ta'minlaydi va 3-4 kesish qirralari bo'ylab kuchlarning taqsimlanishi yumshoqroq ishlashni va toza va etarlicha aniq teshikni ta'minlaydi. Dizayniga ko'ra, qarama-qarshiliklar qattiq yoki plastinali, tishlari (tuklar) soniga ko'ra - uch va to'rt nayli (138-rasm).

Guruch. 138. :

1 - lenta, 2 - kesish qirrasi

Qattiq dastgohlar uch yoki to'rtta kesish qirrasi va qo'shish plitalari bilan - to'rtta kesish qirrasi bor. Diametri 12-20 mm bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun qattiq taymerlar ishlatiladi.

Plitalar bilan, diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni qayta ishlashda dastgohlar ishlatiladi. Ular mandrelga mandreldagi protrusion va dastgoh ustidagi kesma yordamida ulanadi. Endi tishlar soni 8 tagacha yoki undan ko'p bo'lgan taymerlar ishlab chiqariladi. Bitta kombinatsiyalangan dastgoh bilan bir nechta qarama-qarshilik operatsiyalarini bajarish mumkin. Kombinatsiyalangan dastgohlar ikki xil bo'ladi: pog'onali va yig'ma. Ikkinchisi boshqa turdagi asboblar bilan birlashtirilishi mumkin - matkaplar, raybalar, zerikarli plitalar va boshqalar.

Qarama-qarshilik asosan burg'ulash va raybalash o'rtasidagi oraliq operatsiya hisoblanadi, shuning uchun dastgohning diametri rayba tomonidan olib tashlangan ruxsat miqdori bo'yicha teshikning yakuniy o'lchamidan kichik bo'lishi kerak.

Qarama-qarshiliklardan foydalanish ishlov berilgan teshiklarning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi: u konusni, ovallikni, izlarni, chizishlarni va hokazolarni kamaytiradi, ammo bu teshikning yuqori o'lchamli aniqligini va sirt tozaligini ta'minlay olmaydi. Shuning uchun, qarama-qarshilikdan keyin olingan teshik rayba bilan ishlanadi, u juda nozik chiplarni kesib, teshik yuzasini kalibrlaydi va tekislaydi.

Qarama-qarshilik. U dastgohlar tomonidan ishlab chiqariladi, ular asbobning oxirida kesuvchi qirralarga ega (139-rasm). Dizayni bo'yicha, dastgohlar silindrsimon, konussimon va tekisdir.

Guruch. 139. Silindrsimon chuqurchalarni qarama-qarshi qo'yish(A), konussimon(b), qarama-qarshi(V)

(139-rasm, a) murvat va vintlar boshlari uchun tekis taglikli rozetkalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Hizalanishni ta'minlash uchun qarama-qarshiliklar hidoyat piniga ega.

(139-rasm, b) konusning 60 ga teng bo'lgan o'tkir burchagiga ega; 70; 90 yoki 120 °.

Kesish tishlari soni asbobning o'lchamiga qarab farq qilishi mumkin. Konussimon dastgohlar konturli perchin boshlari uchun konussimon chuqurchalar ishlab chiqarish, shuningdek, konusning chandiqlarini olib tashlash uchun ishlatiladi.

Yassi dastgoh uning dizaynida bu oxirida pin bilan o'zgartirilgan matkap uchidir. Bunday dastgoh yordamida siz murvatlar, vintlardek va perchinlarning boshlari uchun teshiklarni kesishingiz yoki kesishingiz mumkin, agar o'tkir burchak 90 ga teng bo'lsa; 75 yoki 60 ° (139-rasm, a). Qo'llanma pimi dastgohning korpusiga lehimlanadi (yoki vidalanadi), bu qayta silliqlashni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Qarama-qarshilik paytida chiplar engil qismlardan ag'darish orqali (ularni puflash o'rniga) va katta qismlardan - siqilgan havo oqimi bilan chiqariladi.

Qarshilik(oxirgi yuzalarni tozalash). Qarama-qarshi jismlar oxirida to'rtta tishli o'rnatilgan boshlar shaklida amalga oshiriladi (139-rasm, v). Hisoblagichlar yuvish, surish halqalari va yong'oqlar uchun bosslarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Qatlamlar, dastgohlar va dastgohlar uchun kesish rejimi mos yozuvlar jadvallariga muvofiq tanlanadi.

Teshiklarni yaratish uchun ishlatiladigan metallga ishlov berish asboblari orasida, qarama-qarshiliklar va dastgohlar alohida ahamiyatga ega. Ularning yordami bilan teshiklar belgilangan xususiyatlarga ega, masalan, muhim geometrik parametrlarning barqarorligi, pürüzlülük, silindrsimon teshikning torayishi. Keling, qarama-qarshilik va qarama-qarshilik nima ekanligini ko'rib chiqaylik.

Terminologiya

- metall qismlarga teshik ochish uchun ishlatiladigan ko'p pichoqli kesish asbobi. Qayta ishlashdan so'ng konusning / silindrsimon turdagi chuqurchalar olinadi, siz teshiklar yaqinida mos yozuvlar tekisligini yaratishingiz va markaziy teshikni chayqashingiz mumkin.

Teshiklarni qarama-qarshi qo'yish- bu apparat boshlarini joylashtirish uchun tayyor teshiklarni ikkilamchi tayyorlash - murvatlar, vintlardek, perchinlar.

- ko'p pichoqli sirtga ega bo'lgan kesish asbobi. Diametrni kengaytirish, sirt xususiyatlarini va aniqligini yaxshilash uchun ish qismlarida silindrsimon/konusli teshiklarni qayta ishlashda foydalaniladi. Ushbu turdagi ishlov berish kontrsinking deb ataladi. Bu yarim tayyor kesish jarayoni.

A - burg'ulash bilan burg'ulash B - tokarlik stanogida burg'ulash C - dastgoh bilan qarama-qarshilik D - rayba bilan raybalash E, F - qarama-qarshi burg'ulash bilan G - qarama-qarshilik bilan qarama-qarshilik H - kran bilan ipni kesish

Qarshi teshiklar- masalan, teshik chetidagi burmalarni olib tashlash yoki perchinlar yoki vintlar boshini yashirish va ularni qism yuzasi bilan tekislash uchun chuqurchalar yaratish uchun teshikning yuqori qismini ishlov berish jarayoni. Ushbu vazifani bajarish uchun ishlatiladigan asbob taymer deb ataladi.

Plitalar va taymerlar turlari

Metall kesish asboblarini ishlab chiqarish mamlakat standartlari (GOST) va tayyor mahsulotni ishlatish bo'yicha texnik reglamentlarning asosiy toifasiga bo'ysunadi. Qisman avtomatlashtirilgan boshqaruvga ega bo'linmalarda quyidagi turdagi taymerlar qo'llaniladi:

• Silindrsimon, diametri 10 dan 20 mm gacha. Ushbu pichoqlar to'plami aşınmaya bardoshli elementlarning qoplamasi bilan ishlab chiqariladi. GOST 12489-71 tomonidan tartibga solinadi.
• Bo'linmas konussimon, 10 dan 40 mm gacha. Aşınmaya bardoshli qoplamali qotishma po'latdan ishlab chiqarilgan. TU 2-035-923-83 bo'yicha.
• Butun, qo'shimchalar shaklida, diametri 32 dan 80 mm gacha. GOST 12489-71 tomonidan tartibga solinadi.
• Konussimon yoki o'rnatilgan, GOST 3231-71 bo'yicha. Ular qattiq temir qotishmalaridan tayyorlangan maxsus plitalar mavjudligi bilan belgilanadi.

Plitalar ham ko'p pichoqli asbobdir, ammo foydalanish nuqtai nazaridan u taymerdan aniq farqlarga ega.. Ushbu qurilmalar bir necha turlarga bo'linadi:

• Konusli dastgoh. 60,90, 120 daraja konusning burchagi bilan ishlaydigan boshga ega. U asosan mahkamlagichlar uchun tagliklarni etishtirish va chandiqlarni olib tashlash, ya'ni o'tkir qirralarni o'chirish uchun ishlatiladi. GOST 14953-80 E tomonidan tartibga solinadi.
• Dumaloq dastgoh (silindrsimon). Qurilma yumaloq yoki konusning uchi bo'lishi mumkin, tagida aşınmaya bardoshli qoplama mavjud. Asosan qo'llab-quvvatlovchi bazalar uchun davolash sifatida amalga oshiriladi.

Qarama-qarshilik nima, tizimlashtirish

Metall uchun kesish asbobi (karton) sizga 5-guruh aniqligigacha bo'lgan qismdagi teshikni kesish imkonini beradi. Mexanik ishlov berishdan oldin qismlarni yarim ishlov berish uchun keng qo'llaniladi. Uning tuzilishiga ko'ra, u turlarga bo'linadi:

• yaxlit;
• nozullar;
• quyruq;
• ulangan.

Tashqi tomondan, metall kesish moslamalari oddiy kichik matkapga o'xshaydi, ammo kesish qirralari ko'paygan. Ishlov beriladigan buyumning ochilishining to'g'ri o'lchamlari o'lchagich bilan aniqlanadi. Asboblar dastagining tayanchi bilan agregatning chuckiga mahkamlanadi.

Diametri 10 sm gacha bo'lgan teshiklarni o'stirish uchun 4 nuqtali qo'shimchalar qo'llaniladi. Ularning asosiy xususiyati mandrel orqali mahkamlashdir. Elementning tishlarida chamferning mavjudligi kesishning to'g'ri sozlanishiga erishishga imkon berdi.

Konusning konstruktsiyasi

Ushbu qurilma kichik chuqurlikdagi konus shaklidagi teshiklardan o'tish uchun mo'ljallangan. Elementning dizaynidagi asosiy xususiyat - tekis tishlarning mavjudligi va mutlaqo tekis tashqi taglik. Kalibrlash bo'yicha chiqib ketish elementlari soni 6 dan 12 birlikgacha o'zgarishi mumkin.

Teshiklarni to'g'rilash qo'lda ishlov berish tartibi hisoblanadi, u dastgoh o'rnatilgan burilish moslamasi orqali amalga oshiriladi. Ish qismi mashinaning tutqichiga mahkamlanadi va uning chuqurchaga to'g'ri joylashishi tekshiriladi. Elektr milning eksenel markazlari va mashinaning orqa yig'ilishi bir xil darajada bo'lishi kerak. Bu texnik jihatdan harakatlanuvchi gilzaning uchib ketish xavfini kamaytiradi. Asbobning uchi qo'lda ishlov berish uchun teshikka kiritiladi.

Qarama-qarshilik operatsiyasidan so'ng kerakli diametrning ochilishini olish uchun burg'ulashda 2-3 mm ruxsat beriladi. Aniq ruxsat etilgan qiymatlar ishlov beriladigan qismdagi chuqurchalarning kalibrlanishiga bog'liq. Soxta va zich mahsulotlar uchun qarama-qarshilik jarayonini amalga oshirish qiyinroq. Vazifangizni soddalashtirish uchun siz oldindan 5-9 mm chuqurlikdagi teshikni burishingiz kerak.

Qarama-qarshilik kesish tartibida amalga oshirilishi mumkin. Bunday holatda, asbob besleme burg'ulashdan ikki baravar ko'payadi, lekin harakat tezligi bir xil bo'lib qoladi. Qatlam bilan kesish chuqurchasi diametrning taxminan 50 foizida yotqizilgan. Teshiklarni asbob bilan qoplash sovutish materiallari yordamida amalga oshiriladi. Qattiq qotishmalardan tayyorlangan mexanizm yordamchi sovutgichni kiritishni talab qilmaydi.

Teshiklarni qayta ishlashda dastgoh yuqori aniqlikni kafolatlaydi, ammo kamchiliklarni umuman oldini olish mumkin emas. Eng keng tarqalgan ishlov berish nuqsonlari:

• Kattalashtirilgan ochilish diametri. Bunday nuqsonning paydo bo'lishining asosiy sababi noto'g'ri o'tkirlash bilan qurilmadan foydalanish hisoblanadi.
• Chuqurchaning qisqartirilgan diametri. Ish uchun noto'g'ri asboblar tanlangan yoki shikastlangan dastgoh ishlatilgan.
• Qattiq poklik. Ushbu kamchilik bir qator sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin. Odatda, tozalikning pasayishi qurilmaning yomon keskinlashuvida yotadi. Amalda, nuqsonning sababi mahsulot materialining haddan tashqari yopishqoqligi ham bo'lishi mumkin. Shuning uchun, element asbob kamarlariga yopishadi. Zarar, shuningdek, noto'g'ri ovqatlanish va kesishni tezlashtirishni amalga oshirgan tornerning xatosidan kelib chiqadi.
• Ochilishni qisman qayta ishlash. Buning sababi odatda qismning noto'g'ri o'rnatilishi yoki burg'ulashdan keyin saqlangan noto'g'ri qarama-qarshilik tufayli yuzaga keladi.

Plitalar turlari va maqsadi

Qarama-qarshi bo'linish shtrixlash uchun ishlatiladigan matkap turiga o'xshaydi. Operatsiya qarama-qarshilikka o'xshaydi, ammo yakuniy vazifa farq qiladi. Qarama-qarshilik jarayoni mahkamlagich boshlarining belgilarini yashirish uchun yumaloq chuqurchalar yaratish zarurati tug'ilganda kerak bo'ladi.

Ehtiyotkorlik bilan qismlarni ishlov berish yarim ishlov berish usuli hisoblanadi va uni joylashtirishdan oldin amalga oshiriladi.

Plitalar dizayniga ko'ra ular quyidagilarga bo'linadi:

• Dumaloq;
• Konussimon.

Alohida toifaga qattiq qotishmalardan tashkil topgan taymerlar kiradi. Ular silliqlash harakatlari sifatida ishlatiladi. Murakkab joylarda teshiklarni qayta ishlash va chandiqlarni olib tashlash uchun boshqa turdagi asbob - teskari dastgoh ishlatiladi. Metall buyumlar va yog'ochni zarur qayta ishlashni ta'minlash uchun alohida asboblarni ishlatishdan ko'ra, dastgoh to'plamini sotib olish tavsiya etiladi.

Konus tipidagi qarama-qarshiliklarning tuzilishi 60, 75, 90 va 120 graduslik burchak indeksiga ega bo'lgan dastani va boshqariladigan elementni o'z ichiga oladi. Tishlar soni asbobning diametriga qarab 6 dan 12 birlikgacha o'zgaradi. O'stirilgan teshikning hizalanishini ta'minlash uchun trunnion ishlatiladi.

Dumaloq taymerda aşınmaya bardoshli qoplama mavjud. Ushbu mexanizm chamferni kesish uchun ishlatiladi. Dizaynda u matkapga o'xshaydi, lekin ko'p sonli pichoqlarga ega - 4 dan 10 gacha, barchasi qurilmaning diametriga bog'liq. Elementning oxirida yo'naltiruvchi pin mavjud. Uning yordami bilan ish paytida asboblarning holati qayd etiladi. Trunnion ajraladigan yoki integral bo'lishi mumkin. Amalda, foydalanish qulayligi tufayli olinadigan pinli qurilmalar qo'llaniladi. Bundan tashqari, qo'shimcha to'sarni dastgohga ulashingiz mumkin.

Bir nechta teshiklarni bir xil chuqurchaga qayta ishlash uchun siz turli xil to'xtash joylarini o'z ichiga olgan ushlagichli dastgohdan foydalanishingiz kerak. Mahsulotni qayta ishlashda chiqib ketish elementi ushlagichga o'rnatiladi va to'xtash joyidan teshikning chuqurchasiga teng miqdorda harakatlanadi.

Plitalar har xil turdagi po'latdan, shu jumladan karbiddan tayyorlanadi. Karbid qotishmalaridan tayyorlangan asboblar metall qismlarni qayta ishlash uchun juda yaxshi, chunki ular uzoq vaqt davomida haddan tashqari yuklarga bardosh bera oladi. Rangli metall qotishmasidan yoki yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlarni qayta ishlash uchun yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan asboblar qo'llaniladi, chunki u kichik yuklarga duchor bo'ladi. Shunisi e'tiborga loyiqki, masalan, quyma temir mahsulotlarini qayta ishlashda asboblarni qo'shimcha sovutishni joriy qilish kerak. Shu maqsadda maxsus emulsiya kompozitsiyalari qo'llaniladi.

Metall buyumlarni qarama-qarshi qo'yish printsipi

Quyma paytida bir qismda hosil bo'lgan teshikka ishlov berishda, dastgoh to'g'ri boshlang'ich yo'nalishni tanlashi uchun uni bir vaqtning o'zida bir necha millimetr chuqurlikda ochish tavsiya etiladi.

Ish paytida po'latdan ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash jarayonida emulsiyali sovutish aralashmalaridan foydalanish tavsiya etiladi. Rangli metallar va quyma temirni quyish tartibi qo'shimcha sovutish suvini talab qilmaydi. Juda muhim bosqich - bu ishni bajarish uchun asboblarni to'g'ri tanlash. Shu munosabat bilan quyidagi jihatlarga e'tibor qaratiladi:

1. Asboblar turi o'rim-yig'im materiallariga va etishtirish xususiyatiga qarab tanlanadi. Teshik joylashuvi omillari va jarayonlar soni hisobga olinadi.
2. Ko'rsatilgan parametrlarga qarab taymerlar va dastgohlar tanlanadi: chuqurchaning o'lchami, diametri, ishning aniqligi.
3. Metall kesish asbobining konstruksiyasi uni dastgohga mahkamlash usulidan kelib chiqib aniqlanadi.

Qarama-qarshilikni tanlash ma'lumotnoma adabiyotlariga muvofiq yoki GOST 12489-71 standartining me'yoriy hujjati yordamida amalga oshiriladi:

• Diametri 40 mm gacha bo'lgan teshiklari bo'lgan konstruktiv po'latdan yasalgan blankalar 3-4 tishli va diametri 10-40 mm gacha bo'lgan yuqori tezlikli temirdan tayyorlangan dastgoh bilan ishlov beriladi. 80 mm gacha bo'lgan teshiklarda 32-80 mm diametrli nozullar ishlatiladi.
• Qattiqlashtirilgan temir uchun, zerikarli bo'lganda, uskunalar qattiq qotishmalardan yasalgan, diametri 14-50 mm va 3-4 tishli plitalar bilan ta'minlanadi.
• Quyma temir buyumlar va rangli metall qismlarning zerikarli ko'r-ko'rona teshiklari uchun tukli taymer ishlatiladi.

Qarama-qarshilik protsedurasining zaruriy sharti imtiyozlarga rioya qilishdir. Natijada, tanlangan asbobning diametri ishlov berishdan keyin ochilishning yakuniy diametriga to'g'ri kelishi kerak. Agar qarama-qarshilikdan so'ng, ochilish kengaytirilishi kerak bo'lsa, u holda qurilma diametri 0,15-0,3 mm ga kamayadi. Agar qo'pol burg'ulash yoki qarama-qarshilik uchun burg'ulash rejalashtirilgan bo'lsa, u holda chekka qo'shimcha 0,5 dan 2 mm gacha saqlanishi kerak.

GOST yuklab olish

UMUMIY MA'LUMOT

1. TEXNOLOGIK AMALIYATLARNING XUSUSIYATLARI

Burg'ulash silindrsimon, konusning va ko'p qirrali ichki yuzalarning ko'r va teshiklari orqali ishlov berish uchun ishlatiladi.

Ikki turdagi burg'ulash qo'llaniladi:

haqiqiy burg'ulash(qattiq materialda teshiklarni olish);

raybalash(ilgari burg'ulash, quyma, shtamplash paytida teshilgan, tikilgan, elektrofizik yoki elektrokimyoviy ishlov berish usullari bilan olingan teshik diametrining oshishi).

Burg'ulash va raybalash 10-11 kvalifikatsiyalar va sirt sifati bo'yicha teshiklarni qayta ishlashning aniqligini ta'minlaydi. Rz 80... 20 mikron (rangli metallar va qotishmalarda kichik diametrli teshiklarni qayta ishlashda. Ra 2,5 mkm). To'g'riroq teshiklarni olish uchun qarama-qarshilik va reaming qo'llaniladi.

Qarama-qarshilik, burg'ulash kabi, ular ilgari olingan silindrsimon teshikning diametrini oshirish uchun, shuningdek, konusning (konusli dastgohlar bilan) va tekis (pog'onali teshiklarni qayta ishlashda dastgohlarning uchlari bilan) sirtlarni olish uchun ishlatiladi. Burg'ulashdan keyin qarama-qarshi bo'lganida, 9-10 graduslik aniqlik olinadi, sirt sifatiga qadar Ra 2,5 mikron.

Joylashtirish asosan silindrsimon teshiklarni yakuniy (tugatish) qayta ishlash uchun ishlatiladi, kamroq tez-tez - konusning va oxirgi yuzalarni tugatish uchun. 6 - 8 kvalifikatsiya bo'yicha aniqlik, sirt sifati Ra 2,50...0,32 mikron.

2. MARKALAR, PAYMALIKLAR VA RAYKLARNING KESISH QISMINING GEOMETRIK PARAMETRELARI.

Eng keng tarqalgan burama matkapning kesish qismining elementlari rasmda ko'rsatilgan. 1 a, b.

Burama matkap ikkita tishga ega bo'lib, ularning har birining o'z uchi, asosiy va yordamchi kesuvchi qirralari, o'zining old yuzasi, asosiy va yordamchi orqa yuzalari mavjud. Matkap shuningdek, matkapga qattiq materialdagi teshiklarni ishlov berish imkonini beruvchi kesuvchi qirraga (to'r) ega.

Burama matkapning geometriyasi quyidagi o'tkir burchaklar bilan aniqlanadi.

Old burchak g x ko'rib chiqilayotgan nuqtada X asosiy kesuvchi qirra I-I tekislikda, asosiy kesuvchi chetga normal, ko‘rib chiqilayotgan nuqtadagi tirgak yuzasiga teginish o‘rtasida o‘lchanadi. X va burg'ulash o'qi atrofida asosiy kesish qirrasining aylanishidan hosil bo'lgan sirt uchun normal.

Orqa burchak a x burg'ulash bilan koaksiyal silindrga teguvchi tekislikda o'lchanadi, uning yuzasida ko'rib chiqilayotgan nuqta yotqiziladi. X asosiy kesish qirrasi, nuqtada yonbosh yuzasiga teginish o'rtasida X matkap o'qi atrofida uning aylanish doirasiga bir xil nuqtada kesish qirrasi va teginish. Tashqi yuzada burchak g X eng katta va burchak a x- eng kichik.

Matkap uchi burchagi 2j asosiy chiqib ketish qirralari orasida o'lchanadi. Burchak 2 j ishlov beriladigan materialga qarab belgilanadi: po'latni, qattiq bronzani qayta ishlash uchun 2j= 116... 118°, rangli metallar va ularning o'rtacha qattiqlikdagi qotishmalarini qayta ishlash uchun 2 j= 130... 140°.

Guruch. 9.1. Matkapning kesish qismining elementlari (a, b), dastgoh ( c, d) va supuradi (d, f):

1 - asosiy kesish tomoni; 2 - asosiy orqa yuza; 3 - tishning yuqori qismi; 4 - yordamchi orqa sirt [lenta]; 5 - yordamchi kesish qirrasi; 6 - truba; 7 - tishning orqa tomoni; 8 - old yuza; 9 - jumper (burg'ulashda); 10 - hidoyat qismi (raybada); L, l qul, l w, l x, l r, l uchun, l l, l c. l o .k- mos ravishda asbobning uzunligi, uning ishchi qismi, bo'yin, dastani, kesish qismi, kalibrlash qismi, silindrsimon qismning oyog'i va teskari konusli uchastkasi; D r - asosiy harakat; d- matkap diametri; (j, j 1 - asosiy va yordamchi reja burchaklari; g x, a x - x nuqtada old va orqa burchaklar; a 0- O nuqtada jumperning orqa burchagi; w - tishning moyillik burchagi; y- jumperning moyillik burchagi; AB - jumper; a l- lentada orqa burchak; q- tishning orqa diametri

Ko'ndalang kesuvchi qirraning qiyalik burchagi y matkap o'qiga perpendikulyar tekislikka ko'ndalang va asosiy chiqib ketish qirralarining proektsiyalari orasida o'lchanadi.

Spiral yivning qiyalik burchagi w tashqi diametri bo'ylab o'lchanadi. s burchak ortishi bilan tirgak burchagi g ortadi X1 Shu bilan birga, kesish jarayoni osonlashadi va chip hosildorligi yaxshilanadi. Matkapning tavsiya etilgan geometrik parametrlari mos yozuvlar adabiyotida keltirilgan.

Yordamchi burchak j x 100 mm uzunlikdagi 0,03...0,12 mm ichida matkapning ishchi qismida teskari konus bilan yaratiladi. Matkaplarning orqa yuzalari konusning yuzasi bo'ylab, tekislik bo'ylab va spiral sirt bo'ylab o'tkirlashadi.

Qatlamlar va raybalarning kesish qismining elementlari rasmda ko'rsatilgan. 1.1, V- e.Qaydirgichlarning ishchi qismi kesuvchi qismdan va teskari konusli kalibrlash qismidan iborat. Kesish qismi j burchak ostida o'qga moyil bo'lib, asosiy kesish ishlarini bajaradi.

Burama dastgoh 3 dan 4 gacha tishga ega, geometriyasi deyarli burama matkap tishlari bilan bir xil.

Reamerlarning ishchi qismi uzunligi bo'lgan yo'naltiruvchi konusdan iborat l N, uzunligi i p bo'lgan kesish qismini va uzunligi bilan kalibrlash qismini l K. Reamerlarning kalibrlash qismi ikki qismdan iborat: silindrsimon uzunlik l C va konussimon 7 0 k uzunlikdagi teskari konusli. Asbobning ishlov berilgan yuzada ishqalanishini kamaytirish va teshik hajmini kamaytirish uchun teskari konus amalga oshiriladi.

Reamerning 6-12 tishi bor. Burchaklar g, a to Va w supurishlar odatda nolga teng.

Matkaplar, taymerlar va raybalar asbob va yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlardan, VK6, VK8, VK3M, VK6M, VK8V qattiq qotishmalaridan tayyorlanadi. Karbidli matkaplar issiqlikka bardoshli va zanglamaydigan po'lat va qotishmalarda, titan va uning qotishmalarida, termoset plastiklarda teshiklarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.

3. KESISH REJIMINING Elementlari VA KESIQ QAT

Burg'ilash, raybalash, shtamplash va raybalashda asosiy harakat aylanishdir D r, va besleme harakati oldinga D s. Burg'ilash, raybalash, shtamplash va raybalash uchun kesish naqshlari rasmda ko'rsatilgan. 2. Kesish tezligi, m/min yoki m/s, asbobning chetida

Qayerda D- ishlov berilgan sirtning diametri, mm; n- asbob aylanish tezligi, rpm.

Guruch. 1.2. Kesish naqshlari:

a - burg'ulash; b - burg'ulash; V - qarama-qarshilik; g - joylashtirish; 1 - ish qismi; 2 - matkap; 3 - dastgoh; 4 - skanerlash; D, D 0- ishlov berilgan va ishlov berilgan sirtlarning diametrlari; D r- asosiy harakat; D s- ozuqa harakati; A, Va b- kesilgan qatlamning qalinligi va uzunligi; s- bir inqilobda ovqatlanish; s z - tish boshiga oziqlantirish; t- kesish chuqurligi; j- asosiy reja burchagi

Innings s- bir aylanishda asbobning eksa bo'ylab harakatlanish miqdori. Innings s z, asbobning bitta tishiga, s z = s/z (z- asbob tishlari soni).

Qalinligi A kesilgan qatlam asbobning asosiy chiqib ketish chetiga perpendikulyar yo'nalishda o'lchanadi va kengligi b kesilgan qatlamning - bu chiqib ketish tomoni bo'ylab.

Kesish chuqurligi ostida burg'ulashda t ishlov berilgan sirtdan matkap o'qiga masofani nazarda tutadi (t = D/2), va burg'ulash, kesish va raybalashda - ishlov berilgandan ishlov berilgan sirtgacha bo'lgan masofa: t = (D - D 0)/2.

Eksenel kuchni burg'ulashda P 0(oziqlantirish kuchi, N), formula yordamida hisoblangan

P o = C p D zp s yp k p.

Moment M cr, N m, burg'ulashda kesish

M k p = C M D zM S yM k M.

Burg'ilash, kesish va raybalashda asbob eksenel kuchga (odatda oz miqdorda) va momentga ta'sir qiladi. M cr, N m, kesish

M Kp =C M D zM t xM S yM k M

Qayerda S R Va Sm- qayta ishlanayotgan materialni va uni qayta ishlash shartlarini tavsiflovchi doimiy koeffitsientlar; z P , y P, z M , x m, y m- daraja ko'rsatkichlari; D mm, t, mm, va s, mm/rev, - mos ravishda ishlov berilgan sirtning diametri, kesish chuqurligi va besleme; R.ga Va k m- muayyan ishlov berish shartlarini hisobga olgan holda umumiy tuzatish omillari. Samarali quvvat, kVt, kesish

Qayerda M cr- kesish momenti, N m; n- asbob yoki mahsulotning aylanish tezligi, rpm.

Burg'ulashda, kesish tezligi, m / min yoki m / s,

Burg'ilash, shtutserlash va raybalashda

Qayerda Rezyume- qayta ishlanayotgan materialni va aniq ishlov berish shartlarini tavsiflovchi doimiy koeffitsient; z v, x v, y v- daraja ko'rsatkichlari; T- nisbiy qarshilik ko'rsatkichi; k v- muayyan ishlov berish shartlarini hisobga olgan holda umumiy tuzatish koeffitsienti; T - chidamlilik davri.

Burg'ulash va burg'ulash mashinalari guruhi, ENIMS tasnifi bo'yicha ikkinchi guruh ikkita kichik guruhdan iborat: burg'ulash va burg'ulash. Burg'ulash mashinalari matkaplar, dastgohlar, raybalar, kranlar va boshqalar bilan ishlash uchun mo'ljallangan va burg'ulash mashinalari, qo'shimcha ravishda, asosan, turli dizayndagi zerikarli asboblar bilan ishlash uchun mo'ljallangan. Shpindelning joylashishiga qarab, burg'ulash mashinalari vertikal va gorizontal burg'ulashga va shpindellar soniga qarab - bir va ko'p shpindellarga bo'linadi. Diametri 16 mm gacha bo'lgan teshiklarni burg'ulash uchun stol usti burg'ulash mashinalari ishlab chiqariladi; vertikal burg'ulash va radial burg'ulash - diametri 100 mm gacha bo'lgan teshiklarni burg'ulash uchun. Gorizontal burg'ulash mashinalari maxsus matkaplar yordamida chuqur teshiklarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

KESISH ASBORALARI VA PARMAK MOSHINALARI UCHUN TEXNOLOGIK ASBOBLAR

KESISH ASBOBLARI

Burg'ulash mashinalaridagi teshiklar matkaplar, dastgohlar, reamerlar va kranlar bilan ishlov beriladi. Bu asboblarning barchasi ekseneldir. Ushbu asboblar bilan ishlov berish asosiy aylanish harakati bilan amalga oshiriladi D r asbob yoki ish qismi va bitta besleme harakati bilan D s(odatda asbob) asbobning o'qi yoki ishlov berilgan sirt bo'ylab.

Eksenel asboblar bilan ishlov berishda uchta kinematik sxema bo'lishi mumkin:

asosiy harakat va ozuqa harakati asbobga o'tkaziladi. Ushbu sxema burg'ulash, jig-burg'ulash, agregat-burg'ulash va agregat-burg'ulash mashinalarida amalga oshiriladi. Ushbu sxema bilan, agar bu o'q ishlov beriladigan qism yoki asbobning besleme yo'nalishiga to'g'ri kelmasa, asbob o'qi siljiydi;

asosiy harakat ishlov beriladigan qismga, oziqlantirish harakati esa ishlov beriladigan qismga yoki asbobga o'tkaziladi. Torna, turret stanoklari va avtomatik stanoklarda ishlatiladi. Asbob o'qining siljishi bu holda faqat asbob tishlarining notekis keskinlashuvi tufayli yuzaga kelishi mumkin;

aylanish harakati ham ishlov beriladigan qismga uzatiladi (v 3, m/min yoki m/s) va asbob (v va m/min yoki m/s). Asosiy harakat D r bu holda, u tezligi kattaroq bo'ladi (odatda bu asbobning aylanish tezligi v i).

Kesish tezligi (jami), m/min yoki m/s, formula bilan aniqlanadi v= v 3+ v i.

Besleme harakati asbobga yoki ish qismiga etkaziladi.

Ushbu sxema faqat ba'zi avtomatik mashinalarda va maxsus mashinalarda burg'ulash uchun ishlatiladi. Diametrli o'lcham oldingi sxemaga qaraganda aniqroq.

Matkap Dizayni va maqsadiga ko'ra, ular spiral, markazlashtiruvchi va maxsus bo'linadi. Burg'ulash va raybalash uchun eng keng tarqalgan asbob burama matkapdir (1.1-rasmga qarang, a, b), ishchi qismdan iborat l qul, bachadon bo'yni l w, novda l x va panjalar l l.

Ishchi qismida l qul kesishni farqlash l r va kalibrlash bo'yicha qo'llanma l uchun spiral oluklari bo'lgan qismlar. Bo'yin l w matkapning ishchi qismini dastani bilan bog'laydi. Shank l x dastgoh miliga matkap o'rnatish uchun zarur. Paw l l matkapni shpindel teshigidan taqillatganda to'xtash vazifasini bajaradi.

Ishchi qismning elementlari va burama matkapning geometrik parametrlari rasmda ko'rsatilgan. 1.1, b. Matkap old tomonning kesishmasidan hosil bo'lgan ikkita asosiy kesish qirrasiga ega 8 va asosiy orqa 2 pichoq sirtlari va asosiy kesish ishlarini bajarish; ko'ndalang kesish qirrasi 9 (jumper) va ikkita yordamchi kesish qirrasi 5. Matkapning kalibrlash (qo'llanma, teskari konusli) qismida spiral truba bo'ylab ikkita tor lenta joylashgan. 4 (yordamchi orqa yuzalar), kesish paytida matkapning yo'nalishini va ishlov beriladigan sirtning kerakli aniqligi va sifatini ta'minlaydi.

dastgohlar Qayta ishlangan teshiklarning turiga ko'ra, ular spiral silindrsimonlarga bo'linadi (1.1-rasmga qarang, v, G), konussimon (1.3-rasm, A) va oxiri (9.3-rasm, b). Qatlamlar konussimon novda bilan mustahkam bo'lishi mumkin (1.1-rasm, c, d-ga qarang) va o'rnatilgan (1.3-rasmga qarang). b).

Spiral silindrsimon dastgoh burama matkapdan asosan tishlarning ko'pligi (uchdan to'rttagacha) va ko'prikning yo'qligi bilan farq qiladi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, kontrplak, ilgari ishlab chiqarilgan teshiklarni va oxirgi yuzalarni qayta ishlashda qo'llaniladi.

Supurishlar, kichik bo'limda aytilganidek. 1.1, teshiklarni yakunlang. Ishlov beriladigan teshikning shakliga ko'ra, ular silindrsimon deb tasniflanadi (1.1-rasm, d va 1.3, c) va konusning (1.3-rasm, d) ishlanmalari. Reamers 6 - 12 asosiy kesish qirralariga ega l K kesish qismida joylashgan l r hidoyat konus bilan l N, yordamchi kesish qirralari 7 K kalibrlash qismida joylashgan.

Mahkamlash dizayniga ko'ra, raybalar quyruqlilarga bo'linadi (1.1-rasmga qarang). d va 1.3, c, d) va o'rnatilgan (1.3-rasm, d, uning tanasida kesish pichoqlari mexanik mahkamlangan mashinaga o'rnatilgan reamerni ko'rsatadi).

1.3-rasm. Burg'ulash dastgohlarida teshiklarni qayta ishlash uchun asboblar: a, b - dastgohlar, c, d, e - raybalar, f - kran; l n, l r, l k -

Kranlar ichki iplarni kesish uchun ishlatiladi. Kran (9.3-rasm, e) chiqib ketish qirralarini hosil qiluvchi kesilgan tekis yoki spiral oluklarga ega vint. Kranning ishchi qismida kesish mavjud l r va kalibrlash l K qismlar. Kranning ip profili kesilayotgan ipning profiliga mos kelishi kerak. Kran maxsus chuckda mahkamlangan.

Qarshi, raybalar, kranlar, shuningdek, matkaplar uchun kesish qismlari asosiy kesish ishlarini bajaradi. Kalibrlash qismlari asbobni teshikka yo'naltirishga xizmat qiladi va ishlov berilgan sirtning kerakli aniqligi va sifatini ta'minlaydi.

Ish paytida eksenel asboblarning kesish elementlari bir vaqtning o'zida termal ta'sir qilish bilan old, asosiy orqa va yordamchi yuzalar bo'ylab ishqalanishga duchor bo'ladi. Bu asbob yuzalarida aşınmaya olib keladi (9.4-rasm, a, b), ishlov beriladigan qism va kesilgan qatlam bilan aloqa qilishda. Burg'ilash prokladkalari, dastgohlar va raybalarning eskirish tezligi kesish rejimiga, chiqib ketish qismi va ishlov beriladigan qismning materialiga va boshqa ishlov berish sharoitlariga bog'liq.

Yuqori tezlikli matkapning aşınması (9.4-rasm, a ga qarang) oldingi 1, asosiy bo'ylab sodir bo'ladi. 2 va yordamchi 3 orqa yuzalar. Eng og'ir aşınma yordamchi yon yuzalarda sodir bo'ladi 3 (lentalar) sezilarli ishqalanish yuzasiga ega va asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralari uchrashadigan sohada orqa sirt bo'ylab. Ushbu eskirishni tavsiflovchi ii 3 qiymatiga ko'ra, matkapdan keyingi foydalanish imkoniyatini baholaydi.

Ruxsat etilgan yonbosh kiyimi h 3 turli burg'ulash holatlari uchun mos yozuvlar adabiyotida keltirilgan. Misol uchun, diametri 20 mm bo'lgan yuqori tezlikli matkap uchun h 3 = 0,8 mm. Ruxsat etilgan eskirish miqdori bo'yicha tavsiyalarga rioya qilmaslik asbobning xizmat qilish muddatini qisqartiradi: agar aşınma ko'p bo'lsa, asbobni qayta silliqlashda juda ko'p materialni olib tashlash kerak, agar eskirish kam bo'lsa, sizda. ko'p qayta charxlash qilish.

Plitalar va raybalarning eskirishi to'siqning chizig'i va orqa yuzasi bo'ylab sodir bo'lib, asbobning eng zaif joyini tashkil qiladi (1.4-rasmga qarang). b). Ruxsat etilgan aşınma qiymat bilan belgilanadi h 3. Diametrli yuqori tezlikli dastgohlar uchun D= 10...50 mm, bu qiymat 1...2 mm, karbid uchun 0,4...0,6 mm ichida yotadi. Yuqori tezlikli raybalarning eskirishi 0,6...0,8 mm dan oshmasligi kerak.

Guruch. 1.4. Matkap (a) va dastgoh (b) ning eskirish joylari va konusning yuzasida matkaplarni o'tkirlash uchun naqshlar (V), tekislik bo'ylab (g), spiral sirt bo'ylab (d):

1 - old yuza; 2, 3, 4 - asosiy, yordamchi, qo'shimcha orqa yuzalar; K 1, K 2- kameralar; P 1 t, P 2, P 3- matkapning armaturadagi siqish kuchi; D Snp- uzunlamasına oziqlantirish; D S dan p- burg'ulashning dumaloq o'zaro aylanishi; D Sy 1, D Sy 2- kameralarning aylanish harakatlarini o'rnatish K 1 Va K 2; D s 2 p Va D s 2 b- mos ravishda burg'ulashning ko'ndalang oqimining ishchi va yordamchi zarbalari; h 3 - kiyish kengligi

Belgilangan aşınma miqdoriga erishilganda, eksenel asboblar kesish xususiyatlarini tiklash uchun keskinlashtiriladi. Matkaplar, dastgohlar va raybalarni qayta charxlash asosiy orqa yuzalar bo'ylab va ba'zi hollarda old yuza bo'ylab amalga oshiriladi. Burama matkaplarni keskinlashtirish uchun maxsus charxlash mashinalari qo'llaniladi. Ba'zi matkapni keskinlashtirish sxemalari rasmda ko'rsatilgan. 9.4, c, d, d.

PARMAK MOSHINALARINING TEXNOLOGIK JISHLOVLARI

Burg'ulash dastgohlarida ishlov berishda ish qismlarini stollarga va asboblarni dastgoh shpindellariga o'rnatish va mustahkamlash uchun turli xil qurilmalar qo'llaniladi.

Ish qismlari T-shaklidagi tirqishlar bilan jihozlangan dastgoh stoliga quyidagi usullar bilan o'rnatiladi: qisqichlar bilan mahkamlash yoki mashina o'rinbosarida; kerakli burchakka aylantirilishi mumkin bo'lgan va ushbu stol ustidagi ishlov beriladigan qism bilan qurilmani mahkamlash imkonini beruvchi T-shaklidagi tirqishlari bo'lgan stolga ega kvadratda; uch yoki to'rt jag'li shtutserlarda (silindrsimon blankalar); qisqichlar bilan mahkamlangan ishlov beriladigan qism bilan prizma ustiga; jig tanasiga mahkamlangan ishlov beriladigan qismga nisbatan chiqib ketish asbobining ma'lum bir holatini ta'minlaydigan hidoyat vtulkalari bilan jihozlangan jiglar yordamida. Supero'tkazuvchilardan foydalanganda belgilarga ehtiyoj yo'q.

Burg'ulash mashinasining shpindelidagi kesish asbobi yordamchi asboblar yordamida mahkamlanadi: burg'ulash shtutserlari va mandrellar uchun adapter vtulkalar. Asbob o'rnatilishi qattiq yoki suzuvchi bo'lishi mumkin. Qattiq asboblarni o'rnatish aniq bo'lmagan teshiklarni qayta ishlashda qo'llaniladi.

Teshiklarni 7-darajali aniqlik bilan raybalashda va asbobni burg'ulash vtulkalari bo'ylab yoki ilgari ishlangan teshik bo'ylab yo'naltirishda asbob va milning deformatsiyasini bartaraf etadigan va asbobni erkin yo'naltiradigan o'z-o'zidan tekislanuvchi (tebranish va suzuvchi) shtamplardan foydalanish kerak. burg'ulash vtulkalariga yoki ishlov beriladigan teshikka nisbatan.

Konusli dastagi bo'lgan kesish asboblari to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash shpindelining konusli teshigiga mahkamlanadi. Agar asbobning shpal konusning o'lchami shpindelning konussimon teshigining o'lchamidan kichikroq bo'lsa, u holda konusli adapter vtulkalar qo'llaniladi. Silindrsimon dastagi bo'lgan asboblar ikki, uch jag'li yoki kolletkalarga o'rnatiladi.

BURMA MOSHINALARIDA ISHLAB CHIQARISH BO'LAMLARINI QAYTA QILISH Sxemalari

Burg'ulash mashinalari murakkab teshiklarni burg'ulash, raybalash, qarama-qarshilik qilish, raybalash, qarama-qarshilik, qarama-qarshilik, tishlash va ishlov berishni amalga oshiradi.

Ish qismlarini, kesish asboblarini qayta ishlash sxemalari va burg'ulash, raybalash, frezalash va raybalash imkoniyatlari kichik bo'limda keltirilgan. 1.1 va 1.2.

Keling, buni qo'shamiz burg'ulash Va raybalash- bu qo'pol ishlov berish.

Kerakli aniqlik va ishlov beriladigan ish qismlari partiyasining o'lchamiga qarab, teshiklar jigda yoki belgilarga muvofiq burg'ulanadi.

Burg'ulash uchun teshikning diametri ko'ndalang kesish qirrasi ishda ishtirok etmasligi uchun tanlanadi. Bunday holda, eksenel kuch kamayadi.

Qarama-qarshilik teshik yuzalarini qayta ishlashning yarim tayyor turiga ishora qiladi, bu usul bilan 0,5 ... 3 mm gacha bo'lgan kichik ruxsatnomalar chiqariladi. Qarama-qarshilik matkapdan ko'ra qattiqroq asbobdir va shuning uchun u burg'ulashdan keyin ishlov beriladigan teshikning o'qining egriligini tuzatadi va silindrsimon teshikning ishlov berish aniqligi va sirt sifatini yaxshilaydi.

Joylashtirish- teshiklarni qayta ishlash uchun tugatish usuli. Raybalash uchun 0,05... 0,5 mm tomonda kichik ruxsatnoma qoldiriladi va shuning uchun raybalash teshik o'qining egriligini to'g'rilashi mumkin emas, lekin bu diametrik o'lchamning aniqligini va ishlov beriladigan sirt sifatini oshiradi.

Yagona, ikki va uch marta joylashtirish qo'llaniladi. Yagona joylashtirish qo'pol ishlab chiqish bilan amalga oshiriladi, u 8-9 daraja aniqligini ta'minlaydi; qo'shaloq rayba qo'pol va yarim tayyor rayba bilan amalga oshiriladi, aniqlik - 7-sinf bo'yicha; uch marta raybalash qo'pol, yarim pardozlash va pardozlash bilan amalga oshiriladi, aniqlik - 6-sinfgacha.

Qarshilik- tekis uchi sirtining o'qga perpendikulyarligiga erishish uchun teshikning so'nggi yuzasini so'nggi dastgoh bilan ishlov berish (1.5-rasm, a).

Guruch. 1.5. Vertikal burg'ulash mashinasida ish qismlarini qayta ishlash sxemalari:

a - qarshi qoplama; b, c - qarama-qarshilik; g - ipni kesish; d - qo'shma ishlov berish; - doimiy qo'llab-quvvatlash;<|- - зажим

Qarama-qarshilik vintlardek, murvatlar, perchinlar va boshqa qismlarning boshlari uchun mavjud teshiklarda silindrsimon yoki konusning chuqurchalari olinadi. Shaklda. 9,5, b, c silindrsimon chuqurchaning silindrsimon dastgohli va konussimon chuqurchaga ega bo'lgan konturli chuqurchaning qarama-qarshiligini ko'rsatadi.

Ip o'tkazish- kran yordamida ichki silindrsimon yuzada spiral truba olish (9.5-rasm, d).

Chuqur teshiklarni burg'ulash(teshikning uzunligi uning diametridan beshdan ortiq) maxsus gorizontal burg'ulash mashinalarida amalga oshiriladi. Chuqur teshiklarni burama matkaplar bilan qayta ishlashda matkap uzoqlashadi va teshik "buziladi", bu esa sovutish suvini etkazib berish va chiplarni olib tashlashni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, maxsus dizayndagi matkaplar bilan chuqur teshiklar ochiladi. Kesish zonasiga etkazib beriladigan kesish suyuqligi matkapning ichki kanali orqali chiplarni yuvadi.

Birlashtirilgan teshikni qayta ishlash mahsuldorlikni oshirish va ish qismlarini qayta ishlash sifatini yaxshilash maqsadida seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

U birlashtirilgan vosita yordamida amalga oshiriladi. Kombinatsiyalangan asboblar sizga bitta o'tishda bir sirtni ketma-ket ishlov berish va pardozlash ishlarini birlashtirishga, bir yoki bir nechta teshiklarning shakllangan yuzasini bir o'tishda qayta ishlashga, turli operatsiyalarni birlashtirishga imkon beradi: burg'ulash va qarama-qarshilik, burg'ulash yoki havşalash va raybalash, burg'ulash va tishlash. , burg'ulash va frezalash, qarama-qarshilik va frezalash (1.5-rasm, d).

Oddiy asboblar bilan ketma-ket bajariladigan bir nechta operatsiyalar yoki o'tishlarni birlashtirilgan asbob bilan bajariladigan bitta operatsiya bilan almashtirish nafaqat mehnat unumdorligini oshiradi va qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi, balki qismlarni ishlab chiqarishning aniqligini oshiradi. Birlashtirilgan asbob markazlashtiruvchi matkaplarni ham o'z ichiga oladi (poz. 14 rasmda. 1.1, a).

Bosqichli teshiklarni birlashtirilgan asboblar bilan qayta ishlashda, bir nechta oddiy asboblar bilan ketma-ket ishlov berish bilan solishtirganda, qadamlarning eksenel o'lchamlarini va oxirgi qismlarning teshik o'qiga perpendikulyarligi qat'iyroq hizalanishi va aniqligi ta'minlanadi.

Bosqichli teshiklarni qayta ishlash uchun kombinatsiyalangan asboblarning ba'zi turlari rasmda ko'rsatilgan. 9.6. Kamchiliklar Kombinatsiyalangan asbobning kamchiliklari uni ishlab chiqarishning mehnat zichligi va uni keskinlashtirishdagi ba'zi qiyinchiliklardir.

Guruch. 9.6. Kombinatsiyalash vositalari:

a - ikki bosqichli burama matkap; b - tuklar uch bosqichli matkap; V- ikki bosqichli skanerlash; d 1 , d 2 , l 1 , l 2 - asbob qadamlarining diametri va uzunligi; D1, D2- ishlov berilgan teshiklarning diametrlari; a - 1-bosqichda tish qalinligi; L- lentaning uzunligi; d 0 , b 0- matkap uchining eng kichik va eng katta qalinligi

Bu teshiklarni kesish uchun vositadir (masalan, yoki vint). Vintning boshini yashirish - uni qismning yuzasi bilan tekislash uchun qarama-qarshilik kerak.

Qarama-qarshilik- Bu chamferni olish uchun teshikning yuqori qismini qayta ishlash. Qarama-qarshilik dastgohlar yoki kattaroq diametrli matkap yordamida amalga oshiriladi.

Men qarama-qarshiliklarni dastgohlar yordamida qilishni afzal ko'raman. Kattaroq diametrli matkap chiplarga olib kelishi mumkin. Va biz ularga kerak emasmiz. Bundan tashqari, matkapni 90 daraja keskinlashtirish kerak.

Bizga mos keladigan taymerlarning ba'zi misollari:

Ma'lum bo'lishicha, peshtaxtalarni do'konlarda yoki bozorlarda sotish unchalik oson emas. Lekin xafa bo'lishning hojati yo'q. Qattiq toshni dastgoh sifatida ishlatish juda mumkin, masalan, ushbu to'plamdagi kabi:

Albatta, u katta hajmdagi ishlarga mos kelmaydi, chunki u tezda eskiradi. Lekin o'z qo'llaringiz bilan mebel yasash uchun kattaroq diametrli matkapdan ko'ra yaxshiroq mos keladi va taymer kabi muammoli (sotib olish nuqtai nazaridan) emas. Bunday o'tkir tosh yordamida teshikni qanday kesish kerak, videoga qarang:

Qarshi teshiklar

Qismlarning o'lchamlari va shakllarini o'zgartirishning texnologik jarayoni, qoida tariqasida, qarama-qarshiliksiz amalga oshirilmaydi. Nemis tilidan tarjima qilingan bu so'z "o'tish", "chuqurlash" degan ma'noni anglatadi. Aniqrog'i, bu teshiklarning diametrini oshiradigan jarayondir. Buni burg'ulash bilan solishtirish mumkin. Qarama-qarshilik - bu mexanik operatsiya bo'lib, uning davomida sirt sifati va aniqligini yaxshilash uchun teshiklar burg'ulanadi.

Teshiklarni olish

Qarama-qarshilik nima ekanligini to'liq tushunish uchun siz qismlarga qanday teshiklar qilinganligi haqida tasavvurga ega bo'lishingiz kerak. Aytaylik, ishlov beriladigan qismda diametri 12 mm bo'lgan beshinchi aniqlik sinfidagi teshikni burg'ulash kerak.

Maksimal va minimal qiymatlarga ta'sir qiluvchi muhim ko'rsatkich - bu talab qilinadigan sifat. Misol uchun, diametri 85 mm bo'lgan teshikni H11 markasi bilan qarama-qarshi qo'yishni tugatish kerak. Nominal o'lchamlari 1 dan 500 mm gacha bo'lgan teshiklar uchun bardoshlik maydonlari jadvallari asosida, 11-sifat uchun (diametri 80 mm dan 120 mm gacha) bardoshlik maydoni: yuqori qiymat "+220" va pastki qiymat: "0", ya'ni 85 +220 mm. Burg'ilangan teshikning maksimal diametri 85,22 mm dan, minimal - 85 mm dan oshmasligi kerak.

Bunday holda, o'lchamdagi bardoshlik D max va D min o'rtasidagi farq, ya'ni 0,22 mm bo'ladi. Agar nuqsonlar haqida gapiradigan bo'lsak, u holda diametri 85,22 mm dan yuqori bo'lgan teshik uchun tuzatib bo'lmaydigan deb hisoblanadi va 85 mm dan kam diametr tuzatilishi mumkin deb hisoblanadi.