Укладка полипропиленовых труб. Водопровод из полипропилена своими руками – от выбора труб до монтажа. Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Металлические трубы, массово применявшиеся в течение многих лет в системах водоснабжения, уходят в прошлое. На смену им пришел материал последнего поколения — полипропилен. Водопровод из полипропилена своими руками отличается простотой монтажа, устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам.

Основными преимуществами являются:

срок эксплуатации труб для горячей воды — более 25 лет, для холодной — более 50;
высокая устойчивость к коррозии;
гладкая внутренняя поверхность стенок предотвращает образование наростов;
низкое гидравлическое сопротивление;
экологичность материала;
герметичность сварных швов;
высокая прочность;
простота монтажа.

Чтобы в процессе эксплуатации водопроводной системы не возникали проблемы, монтаж водопровода из полипропиленовых труб своими руками должен выполняться только из качественных материалов. Определяющими факторами при выборе комплектующих являются условия их эксплуатации, температурный режим и рабочее давление всей системы.

Маркировка полипропиленовых труб

PN10 — для подачи холодной воды.
PN16 — для холодной и горячей воды.
PN20 — для горячей воды и монтажа систем отопления.
PN25 — преимущественно для отопительных систем.

Иногда температура проходящей по трубам жидкости превышает 90 °C. В таких случаях применяются маркировки PN20 и PN25, которые имеют армирующий слой фольги алюминиевой или стекловолокна. Обустройство водопровода холодной воды сопровождается применением труб двух первых маркировок.

Помните: Если вода, проходящая по трубам, достигнет 100 °C, с полипропиленовыми трубами ничего не случится. Максимальная температура эксплуатации берется с запасом.

Диаметр полипропиленовой трубы для водопровода

Трубы с диаметром 20 мм применяются для систем, длина которых приближается к 10-ти метрам. Трубам с диаметром 25 мм отдается предпочтение для систем длиной от 10 до 30 м. Системы протяженностью более 30 м снабжаются трубами диаметром 32 мм. Диаметр стояка (в случае его применения) должен составлять 32 мм.

Определив, какие полипропиленовые трубы лучше для водопровода в вашем доме, внимательно просмотрите все приобретенные изделия. На них не должно быть наплывов и шероховатостей. При разрезе качественной трубы ее форма остается круглой, а толщина стенок неизменной.

Проектирование системы водоснабжения

Чтобы монтаж водопровода из полипропилена своими руками на даче или в квартире прошел грамотно и без казусов, составляется подробная схема разводки, соединения и крепления труб. При составлении данной схемы необходимо по возможности избежать лишних изгибов, деталей и постараться организовать наименьшую протяженность трубопровода.

Совет: Чтобы увидеть всю картину, а именно: места пересечения труб, количество изгибов и скосов, максимально точную схему разметки лучше всего наметить карандашом прямо на стенах.

Водопровод в квартире своими руками из полипропилена можно организовать двумя способами: закрытым или открытым . Первый считается наиболее распространенным, но сложным. Здесь потребуется точный расчет и профессиональное исполнение. Большая часть трубопровода в данном случае должна выполняться без стыков. Хоть сварка в местах стыков и не снижает надежности всей системы, но такие участки все-таки лучше оставлять открытыми. Это необходимо для профилактических работ и регулярного осмотра.

Другое дело — открытая разводка. При выборе данного варианта трубы тоже можно сделать менее «заметными», если проложить их по углам помещения в вертикальных плоскостях, а по уровню пола — в горизонтальных.

Важными преимуществами открытой разводки являются:

легкость в обслуживании;
простота монтажа;
возможность в любое время заменить часть системы в случае ее протечки.

Варианты разводки

Существует два варианта: последовательная и параллельная (коллекторная) системы разводки. Каждая имеет свои плюсы и минусы.

Последовательная разводка

Ее еще называют тройниковой системой . В данном случае монтаж полипропиленовых труб своими руками осуществляется от центральной магистрали к точкам потребления воды. От одного основного стояка, на котором имеется вводное запорное устройство, отходят два трубопровода: для горячей и холодной воды. Отводы ко всем точкам водопотребления от них организуются с помощью тройников.

Преимущества системы : простой монтаж, экономия материалов.
Недостатки : зависимость точек потребления воды друг от друга. Для ремонта или осмотра одного прибора или потребителя отключается вся система. Возникают перепады давления воды при одновременном открытии всех точек.

Параллельная разводка

В данной системе необходимо наличие коллектора , имеющего один ввод и определенное количество выводов, соответствующее числу точек потребления воды. Каждый трубопровод выводится индивидуально.

Преимущества : отпадает необходимость отключения всей системы при ремонте или обслуживании одного участка. В случае перепада давления все имеющиеся приборы и точки потребления получают абсолютно равное количество воды.
Недостатки : трудоемкий процесс, высокая стоимость, достаточно большое число разводок.

Как правильно выбрать и рассчитать вы можете узнать из нашей другой статьи.

Больше информации о разводке тройниковой и коллекторной схем водоснабжения есть статье.

Если нужно выбрать смеситель для ванны, то полезные советы есть на этой странице . Разбираем особенности каждого из типов.

Готовим необходимые инструменты и фитинги

Для обустройства водопровода в квартире своими руками из полипропилена нужны не только трубы. Необходимо также большое количество — дополнительных соединений, изготовленных тоже из полипропилена. Фитинги могут быть с резьбой или без резьбы.

Какие существуют виды соединительных элементов для полипропиленовых труб:

Муфты необходимы для качественного соединения прямых отрезков труб и для перехода на трубу другого диаметра.
Уголки нужны для установки трубопровода под определенным углом и обхода препятствий.
Обвод (дуговая труба) необходим, чтобы обогнуть одну трубу другой.
Тройники применяются в местах отвода трубопроводов от основного стояка.
Заглушки для закрытия трубопровода.
Крестовины применяются в местах перекрестного соединения труб.
Клипсы необходимы для фиксации трубопровода к стене. Расстояние между креплениями на прямых линиях — 1,5-2 м. В угловых соединениях также применяются клипсы. Для фиксации трубопроводов, расположенных друг над другом, применяют клипсы двойные.
с резиновыми прокладками нужны для фиксации стояков. Для жесткости соединенные концы хомута фиксируются болтом с гайкой.

Обратите внимание: Все фитинги имеют разные диаметры и размеры. Чтобы приобрести соединительные элементы нужных размеров и в нужном количестве, «пройдитесь» еще раз по схеме разводки водопровода.

Какие необходимы инструменты:

Ножницы (в крайнем случае ножовка по металлу, электролобзик) для резки пластика.
и насадки к нему.

Как пользоваться сварочным аппаратом для полипропилена

Сварочный аппарат для полипропилена имеет достаточно простую конструкцию, он состоит из нагревающей плиты, терморегулятора и ручки. Насадки крепятся с двух сторон нагревающей плиты, имеют тефлоновое покрытие и бывают разных диаметров, что позволяет решать в принципе любые бытовые проблемы.

Сначала отмеряется необходимая длина трубы и специальными ножницами отрезается строго по метке. С помощью торцевателя удаляем заусенцы, при наличии наружного армировочного алюминиевого слоя он также убирается. Место среза зачищается и обезжиривается. Выбранные по размеру насадки также подвергаются обезжириванию.
Для определения глубины вхождения трубы в фитинг их необходимо соединить еще неразогретыми и поставить маркером отметку. Насадки устанавливаются с двух сторон сварочного аппарата, на одну из них надевается конец трубы, на другую — фитинг.
Аппарат включается и начинается нагрев насадок. Как только лампочки на терморегуляторе погасли, значит изделия разогреты до 260 °C. После этого на аппарат устанавливаются труба и фитинг и выдерживаются необходимое время, которое зависит от диаметра трубы. Труба и фитинг соединяются до отметки. Ваши движения оперативные и точные! И никаких вращений! Через несколько секунд монолитная деталь готова.

Чтобы качественно выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками, потребуется небольшой навык в эксплуатации сварочного прибора. Научиться этому можно на ненужных обрезках труб.

Некоторые советы по монтажу полипропиленового водопровода:

Устройство водопровода в квартире своими руками из полипропилена рекомендуется вести от точек потребления к вводу — узлам распределительных устройств.
Элементы креплений устанавливаются по всей намеченной линии, на них фиксируются трубопроводы, объединяясь тем самым в единую систему.
Если прокладка водопровода из полипропиленовых труб предусматривает, что трубопроводы горячей и холодной воды проходят рядом, то линия холодной воды должна прокладываться выше, что исключит .
Трубы располагаются строго по горизонтали или вертикали и состыковываются только под прямым углом.
В труднодоступных местах трубы монтируются отдельным этапом.

Полипропиленовые трубы для водопровода монтаж видео

На этом видео вы можете понаблюдать как происходит монтаж полипропиленовых труб и послушать комментарии мастера.

Напоследок хотелось бы добавить, что цена на полипропиленовые трубы для водопровода невысока. Чтобы лучше представлять уровень цен, приведем несколько примеров.

Стоимость трубы без армирования длинной 4 метра чешского производителя Ekoplastik (PN10, диаметр 32мм) — 330 рублей. Труба этого производителя с теми же характеристиками, но с армированием — 880 рублей.

Турецкая труба марки SPK PN25 () стоит 46-68-110 рублей/погонный метр при диаметре 20-25-32 мм соответственно.

Полипропиленовые фитинги также недорогие, например, соединительная муфта производства Турции (марка SPK) обойдется всего в 5-13 рублей для диаметра в 20 и 32 мм соответственно.

Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.

Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.

Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов

Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.

Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.

Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.

Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45-80 мм, в зависимости от диаметра трубы.

Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.

При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.

Подготовка материалов

Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:

Для холодной воды — PN10, PN16.
Для горячей — PN20.
Для отопительных систем — PN25.

Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.

Предварительно делают схему водоснабжения , внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной: 1 — шаровые краны; 2 — угольник с креплением для подключения унитаза; 3 — тройник полипропиленовый; 4 — полипропиленовые трубы; 5 — двойные угольники с креплением для подключения смесителей раковины и ванны; 6 — угол полипропиленовый 90°

Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:

Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
Термометр контактный.
Ленточный ключ.
Удлинитель-переноска электрическая.
Труборез для пластиковых труб.
Приспособление для зачистки.
Рулетка, маркер, острый нож.
Спирт для обезжиривания.
Тряпка из натуральной ткани.
Монтажные зажимы.

Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов , включающий всё необходимое для монтажных работ.

Подготовка к сварке

До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.

Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.

Порядок сварки

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250-270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10-15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.

При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
На краю трубы подрезают фаску под углом в 30-45°.
Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1-2 мм.
Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.

Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
Свежий шов фиксируют на 20-30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.

Оставляют соединение неподвижным на 3-4 минуты, не допуская любых изгибов.
Проверяют визуально качество сделанного стыка.

В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.

Технические параметры сварных соединений

Диаметр трубы, мм	Длина сварочного стыка, мм	Время
Диаметр трубы, мм	Длина сварочного стыка, мм	Нагрева, сек	Ожидания, сек	Охлаждения, мин
20	14	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.

Дефекты соединений и причины их возникновения

Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:

Превышена температура нагрева.
Излишняя длина насадок.
Отклонение от времени нагрева.

Малая высота бурта:

Низкая температура нагрева.
Недостаточная продолжительность разогрева.
Несоответствие диаметров деталей.

Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.

Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.

Пустоты в сварном стыке:

Поврежденная поверхность трубы.
Смещение оси при соединении.
Значительные отклонения размеров деталей.
Грязные поверхности.
Пригар пластика на насадках.

Неполная длина сварочного шва:

Недостаточная температура.
Малое время нагрева.
Превышение времени стыковки.
Неровный конец трубы.

Заужен проход в месте сварки:

Чрезмерное давление при стыковке.
Перегрев материалов.

Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30-40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.

Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

PРН . Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
РРВ . Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
PPR . Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
PPS . Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в .

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

PN10 – для холодного водопровода;
PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
PN20 – для горячей воды и систем отопления;
PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Для обрезки верхнего слоя пластика и фольги на армированных трубах нужно приобрести специальный инструмент – шейвер. Он недорог и прост в эксплуатации

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

бесшумность;
прочность при ударах;
легкость;
устойчивость к коррозии;
долговечность;
герметичность соединений;
дешевизна;
невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

отсутствие гибкости;
сильное относительное удлинение при нагреве;
необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Галерея изображений

Схемы с регулируемыми вентилями позволяют без ущерба гидродинамике системы регулировать мощность радиаторов отдельно в каждой комнате дома

У водопровода также имеются основные принципиальные схемы проектирования разводки, но их всего две: коллекторная и тройниковая (традиционная в квартирах).

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1 – обрезка труб

Этот процесс производится с помощью . Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборез имеет широкое основание, которое помогает выдерживать прямой угол при резке, но это не означает, что контролировать перпендикулярность среза не нужно самостоятельно

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2 – обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.

Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Формировать фаску насадкой для шуруповерта можно прямо в руках, не прибегая к жесткой фиксации трубы в тисках

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг #3 – подготовка паяльника

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Чем мощнее паяльник, тем большее количество труб он может сварить в единицу времени, но для домашних работ достаточно 800-ваттного прибора

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4 – нагрев и соединение деталей

Присоединять и разъединять полипропиленовые детали с паяльником необходимо прямо без крутящих движений. Аналогичное правило действует и при соединении разогретых изделий

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

При соединении деталей их оси должны быть расположены максимально параллельно, потому что через 20-30 секунд исправить кривизну будет невозможно

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с .

Как правильно крепить трубопровод?

Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы.

Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.

При ремонте иногда приходится с силой выдергивать трубу из клипс, поэтому дюбели должны прочно фиксировать этот небольшой элемент у стены

Для фиксации труб применяются: клипсы (одинарные, наборные, с зажимом) и хомуты (на шпильке, спаренные, пристенные).

На рынке постоянно появляются новые модели, поэтому и клипс лучше производить непосредственно в магазине. Клипсы в основном обеспечивают свободное движение труб вдоль оси, а хомуты прочно фиксируют их в одном положении.

Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб.

Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:

Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.

Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.

Хотите собрать пластиковый трубопровод, но не до конца разобрались с нюансами? Спрашивайте совет – мы постараемся максимально развернуто вам ответить.

Металлические трубы уверенно вытесняются более современными аналогами. При ремонте или возведении нового здания все чаще устраивают водопровод и отопление в квартире своими руками из полипропилена.

Монтаж своими руками.

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

По строению различают 3 вида:

однослойные – используются только однородные полимеры;
трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
многослойные с алюминиевой фольгой – конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки – уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий – вдвое.

Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

Классификация ПП материала

Существует 2 большие группы полипропиленовых труб: однослойные и многослойные. Особенности первых определяются материалом, использованным в производстве. Гомопропилен (РРН) подходит для холодной воды, рандомсополимер (PPR) – для горячей и отопления с температурой до +70°С. Более устойчивые к температуре PPS. Для теплых полов трубы делают из блоксополимера (РРВ).

Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

Классификация полипропиленовых труб.

Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

не требуется зачистка перед сваркой;
увеличенная жесткость;
меньше тепловое расширение;
стенки монолитные, а не многослойные.

Для холодной воды лучший вариант – однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине – это облегчает монтаж.

Как выглядит маркировка

Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

PN10 – выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
PN16 – стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
PN20 – максимальная температура – +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
PN25 – технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать – более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды – синего или отсутствуют.

Таблица “Маркировка полипропиленовых труб”.

Внешний вид и внутренняя структура

На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

Преимущества и недостатки ПП

Использование полипропилена при монтаже водопроводов и отопления объясняется его преимуществами:

материал дешевый, легкий, не боится ударов;
ему не страшна коррозия, внутреннее сечение не уменьшается от налета – он не образуется;
выдерживает несколько циклов замерзания без повреждений;
производители указывают гарантию 10 лет, но магистраль с холодной водой служит до 50 лет;
привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок эксплуатации – трубопроводы не нужно красить;
высокое звукопоглощение – шума воды не слышно;
низкая теплопроводность, что делает их эффективными для отопительной системы;
полностью экологически безопасные, питьевая вода остается чистой.

Преимущества и недостатки полипропиленовых труб.

Основное преимущество – удобный и быстрый монтаж , при котором достигается полностью герметичное долговечное соединение. Монтаж проще, обходится дешевле установки металлических аналогов.

Присутствуют недостатки при работе с ПП-изделиями:

они не сгибаются;
удлиняются при нагреве;
необходим специнструмент для монтажа.

Мастера, профессионально занимающиеся полипропиленом, давно выработали приемы, позволяющие компенсировать эти трудности.

Подготовка к монтажу ПП-труб

Перед монтажом требуется подготовить все необходимое – инструменты и материалы для соединения труб. Следует выбрать, какой способ разводки применить.

Составление проекта

Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.

Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.

Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей :

проточный;
с байпасом;
с вентилями;
через трехходовый клапан.

Окончательная схема зависит от финансовых возможностей – стоимость запорной арматуры существенная.

Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.

Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.

Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.

Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные – у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.

Подготовка инструментов

Основной инструмент – паяльник для полипропилена с насадками.

Помимо него понадобится:

труборез для резки пластика;
шейвер – им снимают армирующий слой перед пайкой;
калибратор с фаскоснимателем.

Понадобятся и другие инструменты – рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.

Выбор полипропиленовых фитингов

Виды полипропиленовых фитингов.

По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:

муфты – соединяют прямые отрезки;
уголки – для изменения направления трубопровода;
обводы – осуществляют переход одной трубы через другую;
тройники и крестовины – для присоединения отводов;
заглушки – закрывают трубопровод.

Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.

Выбор схемы соединения

Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.

Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом – внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.

Пошаговая инструкция сварки ПП-труб

Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.

Обрезка труб

Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.

Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол. Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен.

Обработка трубы и формирование фаски

Пошаговая инструкция сварки полипропиленовых труб.

С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.

Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.

С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер – цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.

После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.

Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.

Подготовка паяльника

Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.

Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры – она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный – в зависимости от модели.

Таблица нагрева и соединенных деталей.

После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:

Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку – уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.

Как крепить трубопровод

Требуется не только правильно спаять, но и развести полипропиленовый водопровод, закрепить, чтобы он не провисал и не деформировался. Фиксация производится с применением специального крепежа. Клипсы (одинарные, сдвоенные, зажимные) позволяют свободное передвижение трубопровода вдоль оси. Хомуты предназначены для плотной фиксации.

Горячая вода приводит к увеличению длины ПП-изделий. Если крепление жесткое, возможен разрыв по месту спайки. Напряжение снимают компенсаторами различных видов: кольцевыми и похожими по конфигурации на Z, Г, П. Полипропиленовые трубопроводы нельзя монтировать плотно в углу – необходимо небольшое расстояние, чтобы труба свободно ходила при расширении.

Полипропиленовые трубы все чаще используются при прокладке различных систем – от водопровода до водяного отопления. Благодаря отличным характеристикам и оптимальным ценам на этот строительный элемент его популярность постоянно растет.

Достоинства материала

Возможность использования пластиковых труб для проектирования и реализации различных систем: водопровода, канализации, дренажа, водяного отопления. Чаще всего их используют для прокладки в ванной комнате, туалете и на кухне.
Полипропилен является экологически чистым материалом, позволяющим проводить как техническую, так и питьевую воду.
Имея малый вес, они просты в установке, что делает монтаж достаточно легким.
Благодаря материалу изготовления, они не подвержены коррозии, в них не скапливаются отложения с внутренней стороны, что значительно увеличивает их срок службы.
Проектируя систему водоснабжения с помощью труб из полипропилена, можно рассчитывать на 50 лет бесперебойной работы.

Виды труб

При строительстве чаще всего используются 3 варианта труб:

Маркировки PN10, предназначенные для проведения холодной воды;
Маркировки PN20, предназначенные для систем канализации, подведения теплой и горячей воды;
Маркировки PN25, предназначенные для отопительных систем.

Два последних вида – трубы PN20 и PN25 усилены с помощью армирования, что и позволяет им без деформации проводить теплую и горячую воду.

При приобретении важно обратить внимание на состояние материала: срезы должны быть ровными и чистыми, без наплывов и заусенцев. То же самое касается фитингов, то есть соединительных элементов.

При монтаже используются следующие виды соединительных элементов из того же материала:

Муфты: соединяют трубы разного диаметра; способствуют переходу с резьбы, как внутренней, так и наружной, на другой вид соединения; соединяют элементы из разного материала. Например, переход с чугуна на полипропилен.
Угольники: позволяют реализовывать поворот проектируемой системы в 45 или 90 градусов.
Тройники: помогают организовать разветвление системы и свести три трубы в одну.

Этапы работ

Перед монтажом необходимо убедиться, что ни один приобретенный строительный элемент не имеет загрязнений, наплывов или любых других недочетов. Желательно проводить установку труб при теплой, но не жаркой температуре окружающей среды.

При температуре менее 5-10 градусов работы осуществлять не рекомендуется.

Для монтажа потребуется:

Аппарат для полифузной сварки с различными насадками.
Ножницы (ножовка) для резки.
Нож для предварительной зачистки труб и соединительных элементов или для удаления наплывов.

Монтаж начинается с нарезки полипропиленовых труб нужной длины: с помощью маркера отмечают места будущих распилов и подготавливают детали к дальнейшей обработке.

После подготовки нужно подобрать фитинги для отдельных частей. Отметив маркером глубину вхождения определенного фитинга на трубу, можно приступать к сварке.

Непосредственно монтаж проводится при помощи сварочного аппарата. Он предназначается для размягчения при высокой температуре определенных частей из полипропилена и последующего соединения их. Для этого его разогревают до 260 – 270 градусов. При достижении нужной температуры на выбранную заранее насадку сварочного аппарата поочередно надеваются подготовленные детали. Первой разогревать следует деталь, имеющую большую толщину.

Подготовленные труба или фитинг должны плотно надеваться на насадку – иначе монтаж будет некачественным.

Время разогрева напрямую зависит от диаметра. Чем меньше диаметр (от 16 до 50 мм), тем меньше длится временной отрезок: от 5 до 15 секунд.

Разогрев обе детали, их аккуратно соединяют по сделанным пометкам, стараясь при этом избегать любых перекосов. Делать это нужно тщательно и быстро: ведь время застывания разогретого полипропилена – не более 30 секунд. За это время нужно не только соединить две детали, но и зафиксировать их до полного застывания.

Любое вращение в это время приведет к деформации части трубопровода.

Соединяя одну деталь с другой, не нужно применять силу в чрезмерных количествах: разогретые детали легко деформируются, а значит, возможно нарушение целостности строительных материалов.

По окончании установки, если потребуется, с помощью ножа можно снять образовавшиеся во время соединения потеки.

Результатом правильно осуществленного монтажа полипропиленовых труб станет бесперебойно действующая система, будь то водопровод, канализация, водяное отопление или дренаж. Все, что потребуется для этого - внимание, точность и тщательность.